钛合金表面抗氧化改性技术
钛合金表面耐磨性能及抗氧化性能的研究现状
钛合金表面耐磨性能及抗氧化性能的研究现状韩杰阁;陈蔚泽;张浩;黄安国【摘要】钛合金具有密度小、质量轻、比强度高、比刚度高、良好的耐腐蚀性和耐热性、塑韧性好以及优良的加工性等优点,广泛应用于航空航天、交通运输、石油化工、体育器械及生物医疗等众多领域.但钛合金摩擦系数大、易黏着、耐磨性能差、高温(700℃)条件下氧化严重、不易润滑等缺点,大大限制了钛合金的应用和发展.介绍激光熔覆、磁控溅射、离子注入等常见的钛合金表面改性技术的研究现状,指出各种改性技术对钛合金耐磨性能、高温抗氧化性能的改善效果,并探讨各种改性技术的优缺点.在此基础上提出综合提高钛合金耐磨性和高温抗氧化性的新思路并展望其发展前景.%Titanium and its alloys have broad applications in aerospace,transportation,petrochemical industry,sports equipment and bio-medical due to their excellent material properties such as low density,high specific strength and rigidity,excellent thermal and corrosion resistance,specific stiffness and high fatigue.However,its shortcomings are also obvious:its large friction coefficient,stick easily,poorly wear resistance,not lubricate and serious oxidation under the high temperature (700 ℃) conditions,which have greatly limited the application and development of titanium alloy.This paper introduces the research status of laser cladding,magnetron sputtering,ion implantation and other common titanium alloy surface modification technology.Points out the improvement of each modification technology on the wear resistance and high temperature oxidation resistance of titanium alloy,and discusses their advantages and disadvantages.On this basis,a new idea of compositeimproving the wear resistance and high temperature oxidation resistanceof titanium alloy is put forward and prospected its development prospect.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2017(047)003【总页数】6页(P73-78)【关键词】钛合金;耐磨性;高温氧化性;表面改性技术【作者】韩杰阁;陈蔚泽;张浩;黄安国【作者单位】华中科技大学材料成型与模具设计国家重点实验室,湖北武汉430074;华中科技大学材料成型与模具设计国家重点实验室,湖北武汉430074;华中科技大学材料成型与模具设计国家重点实验室,湖北武汉430074;华中科技大学材料成型与模具设计国家重点实验室,湖北武汉430074【正文语种】中文【中图分类】TG457钛合金具有比刚度、比强度高,耐腐蚀性、耐热性和塑韧性好以及加工性优良等优点[1-4],已成为应用于航空航天、交通运输、石油化工和生物医学等领域[5-6]的重要材料,在尖端学科与高新技术方面占有重要的地位。
钛合金的表面改性技术.
层裂纹。超声波在熔池中的空化及搅拌作用能使熔池各
处温度均匀化,改善了熔池的凝固状态,减少了残余热 应力和开裂敏感性。
总结和展望
激光表面改性是一项钛合金表面处理的理想技术,现已
引起各国的高度重视,特别是钛合金在军事及航空航天 以及汽车、医疗等领域的广泛用途,使得该领域的研发
钛合金
钛合金密度小,比强度高,具有良好的耐蚀性
、疲劳抗力,广泛应用于航空航天、国防、汽 车、医疗等领域。然而,钛合金摩擦系数高、 对粘着磨损和微动磨损非常敏感、耐磨性差及 高温抗氧化性差等缺点,制约了它的应用。
有效的解决途径-表面改性:激光熔覆、激光合
金化和激光熔凝技术
激光熔覆
激光熔覆又称激光涂覆或激光熔敷,是一种新型的材料加工和表面改性技术,其实
质是将具有Leabharlann 殊性能(如耐磨、耐蚀、抗氧化等)的粉末先喷涂在金属表面上或同激 光束同步送粉,然后使其在激光束作用下迅速熔化、扩展及快速凝固,在基材表面 上形成无裂纹、无气孔的冶金结合层的一种表面改性技术。
• 经过激光重熔处理后,陶瓷涂 层颗粒细化,片层状组织得以 消失,致密性提高,硬度、耐 磨性和抗冲蚀性能明显提高。
工作倍受关注。
与国外钛合金激光表面改性技术的研究相比,国内有关
的理论和实验研究起步较晚,实际应用还较少,在装备
、工艺、材料和基础研究等方面都存在较大的差距。为 进一步扩大钛合金应用的发展,亟需开展钛合金激光表
面改性技术研究。
激光改性过程中裂纹产生机理
钛合金激光表面改性是快速熔化和凝固的冶金过程,在
激光处理过程中存在复杂的传热、传质、对流、扩散、 相变等物理和化学现象。
钛合金表面化学处理
钛合金表面化学处理钛合金是一种重要的结构材料,具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。
然而,其表面活性不高,往往需要经过化学处理来增强表面的性能。
在工业领域中,钛合金表面化学处理是一种常见的方法,可以改善材料的表面性能,增强其耐磨性、耐腐蚀性和附着性。
本文将介绍钛合金表面化学处理的方法和应用。
一、酸洗酸洗是一种常用的钛合金表面处理方法,通过浸泡在酸性溶液中,去除表面氧化物和杂质,提高表面的清洁度。
酸洗后的钛合金表面会变得更加光洁,并且有利于后续的处理工艺,如电镀、溅射等。
二、阳极氧化阳极氧化是一种将金属表面转化成氧化物层的方法,可以提高表面的硬度和耐腐蚀性。
在阳极氧化过程中,钛合金表面会形成致密的氧化层,可以有效地防止表面腐蚀和磨损。
三、化学镀膜化学镀膜是一种将化学物质沉积在金属表面形成一层保护膜的方法,可以提高表面的附着性和耐磨性。
在钛合金表面化学处理中,化学镀膜可以形成多种功能性膜,如光滑膜、阻隔膜和导电膜,以满足不同的工程需求。
四、镀金镀金是一种将金、银、铂等贵金属沉积在金属表面的方法,可以提高表面的美观性和耐腐蚀性。
在钛合金表面化学处理中,镀金可以改善材料的外观,增加附着力和抗氧化性,同时还可以提高材料的导电性能。
五、表面改性表面改性是一种通过化学方法或物理方法改变金属表面性质的方法,可以提高表面的功能性和实用性。
在钛合金表面化学处理中,表面改性可以改善材料的润滑性、耐磨性和耐腐蚀性,增强材料的性能和稳定性。
总结钛合金表面化学处理是一种重要的工艺,可以改善钛合金的表面性能和使用寿命,提高材料的应用范围和市场竞争力。
通过酸洗、阳极氧化、化学镀膜、镀金和表面改性等方法,可以实现钛合金表面性能的定制化和优化化,满足不同工程需求的要求。
希望本文可以为相关领域的研究和实践工作提供一定的参考和指导。
钛合金表面处理工艺
钛合金表面处理工艺
钛合金表面处理工艺有很多种,下面介绍几种常见的处理工艺:
1.阳极氧化:在钛合金表面生成一层致密的氧化膜,提高其耐腐蚀性和耐磨性。
2.电泳涂装:将钛合金放入电泳槽中,通电后使其表面沉积一层涂料,提高其耐腐蚀性和耐磨性。
3.喷砂处理:通过喷砂去除钛合金表面的氧化膜和污垢,提高其表面粗糙度和清洁度。
4.化学镀:在钛合金表面沉积一层金属或金属合金,提高其耐腐蚀性和耐磨性。
5.激光加工:通过激光束在钛合金表面烧蚀出各种形状的图案或文字,提高其装饰性。
6.微弧氧化:在钛合金表面生成一层氧化膜,提高其耐腐蚀性和耐磨性。
7.电解抛光:通过电解的方法去除钛合金表面的氧化膜和污垢,提高其表面光洁度。
8.蚀刻:通过化学反应去除钛合金表面的部分材料,形成图案或文字,提高其装饰性。
9.染色处理:将钛合金放入染色槽中,通入染料后使其表面着色,提高其装饰性。
这些工艺可以单独使用,也可以组合使用,以满足不同的需求。
1。
钛合金表面激光熔覆改性技术
钛合金的磨损机理为塑性变形,显微切削 熔覆层的磨损机理为疲劳磨损和磨粒磨损
20℃下磨损形貌,左边基材,右边熔覆层
7
提高抗氧化性能——激光熔覆TiVCrAlSi高熵合金涂层
高熵合金:具有5种或者5种以上合金元素以等摩尔
比或近等摩尔比混合形成的固溶体合金。具有很好 的力学性能,耐磨耐蚀性能和高温性能。 希望用激光熔覆的方法在钛合金表面制备高熵 合金涂层来提高其高温抗氧化性能。
用细胞培养实验(MTT)测试表面的生物 相容性。 490 nm波长吸收光度可以测量表面的细胞 数量 随着时间延长,细胞数目都是增加的,但 是HA涂层的细胞数量多于钛合金表面。
钛合金表面细胞成梭型,细胞聚集在一起, 较少铺展开;HA表面的细胞铺展开来并相 互联结。可以看出HA表面的生物相容性较 钛合金更好
3
钛合金在应用中存在的一些问题
耐磨性能 钛合金具有比强度高、耐蚀性能好等优点,是航天、航空、汽车、 船舶和化工等部门中广泛使用的结构材料。但是,由于钛合金硬度较 低(约360HV),用在摩擦部位时,易产生磨损而失效,这就阻碍了钛 合金的广泛使用,限制了它在运动构件上的应用。 耐蚀性能和抗氧化性能 Ti是一种很活泼的金属,在常温下钛合金表面会有一层致密的氧化 膜起到保护的作用,但是在高温下,氧化膜会失去保护的作用,导致 钛合金构件因为氧化腐蚀而失效。 生物相容性 钛合金具有较好的生物组织相容性和很高的比强度, 是制备人工骨骼 比较理想的材料。但是纯Ti的机械强度较低,也不耐磨,为了提高Ti的 机械性能,常添加Al、V、Mo、Zr、Nb等元素形成合金,但这是以牺牲 其生物相容性为代价的。这些合金元素会缓慢的释放,对人体造成影 响。
13
参考文献
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钛合金表面处理工艺阳极氧化
钛合金表面处理工艺阳极氧化一、前言钛合金是一种具有优良性能的金属材料,广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车等领域。
然而,钛合金表面容易受到化学腐蚀和机械磨损的影响,因此需要进行表面处理。
本文将介绍一种常用的钛合金表面处理工艺——阳极氧化。
二、工艺流程1. 清洗首先,将待处理的钛合金件放入清洗槽中,使用化学溶液或超声波清洗器进行清洗。
目的是去除表面油污和杂质,保证表面干净。
2. 酸洗将清洗后的钛合金件置于酸洗槽中进行酸洗处理。
酸洗液可以选择硫酸或盐酸,也可以使用混合酸。
酸洗时间一般为10-20分钟。
酸洗后要用水彻底冲洗干净。
3. 阳极氧化将经过清洗和酸洗处理的钛合金件放入阳极氧化槽中进行处理。
阳极氧化液可以选择硫酸或草酸,也可以使用混合液。
处理时间一般为30-60分钟。
在处理过程中要控制电压和电流密度,以保证表面处理质量。
4. 封孔经过阳极氧化处理后,钛合金件表面会形成一层氧化膜。
为了防止氧化膜被破坏,需要进行封孔处理。
封孔液可以选择热水或镁盐溶液。
封孔时间一般为30-60分钟。
5. 清洗最后,将经过封孔处理的钛合金件放入清洗槽中进行清洗。
清洗时间一般为10-20分钟。
清洗后要用水彻底冲洗干净。
三、工艺参数1. 清洗液:使用去离子水或化学溶液。
2. 酸洗液:硫酸、盐酸或混合酸。
3. 阳极氧化液:硫酸、草酸或混合液。
4. 电压:一般在10-20V之间。
5. 电流密度:一般在2-5A/dm²之间。
6. 处理时间:清洗和酸洗时间各为10-20分钟;阳极氧化时间为30-60分钟;封孔时间为30-60分钟。
四、工艺优点1. 阳极氧化可以增加钛合金表面硬度和耐腐蚀性。
2. 阳极氧化处理后的钛合金表面具有一定的装饰性能,可以提高产品的美观度。
3. 阳极氧化处理后的钛合金表面具有一定的润滑性能,可以减少机械磨损。
五、工艺缺点1. 阳极氧化处理需要较长的时间,且需要控制电压和电流密度,工艺要求较高。
2. 阳极氧化液对环境有一定污染,需要进行废液处理。
钛及钛合金表面处理技术和应用
钛及钛合金表面处理技术和应用钛是一种重要的金属材料,具有优异的机械性能、抗腐蚀性能和生物相容性。
在众多的钛制品中,钛及钛合金表面处理技术和应用,是钛材料应用中的重要领域。
本文将对其进行探讨。
一、钛及钛合金表面处理技术1. 电解氧化电解氧化是一种常用的表面处理技术,通过电解过程使得钛表面生成氧化层。
该氧化层具有优异的抗腐蚀性和抗磨损性能,可以保护钛及钛合金表面,在医学领域、航空航天领域等具有广泛应用。
2. 化学镀膜化学镀膜是一种通过化学反应在钛表面附着有机分子的方法,从而生成膜层,从而改善钛及钛合金的耐腐蚀性、生物相容性和机械性能。
此外,化学镀膜技术还可以使得钛表面呈现特殊的光泽和色彩。
3. 等离子喷涂等离子喷涂是一种高效的表面处理技术,通过把金属材料变成粉末后喷涂在钛表面上,从而实现钛和钛合金表面的表面改性。
该技术可以提高钛材料的耐磨性和抗腐蚀性,还可以使得钛表面更好的粘附其他物质。
二、钛及钛合金表面处理应用1. 医学领域钛及钛合金表面处理技术的应用在医学领域中具有非常广泛的应用。
可通过钛及钛合金表面处理技术及应用制造骨植入物、人工心脏瓣膜等医疗设备。
表面处理后,不仅可以提高钛材料的生物相容性,还可以使钛材料坚固耐用、耐磨、不易脱落,并降低钛材料的磨损程度。
2. 机械工程领域钛及钛合金表面处理技术在机械工程领域中也有广泛的应用。
通过电解氧化、化学镀膜和等离子喷涂等表面处理技术能够进一步提高钛材料的耐磨性、抗腐蚀性、耐高温性能以及抗振动性能。
3. 航空航天领域钛及钛合金表面处理应用在航空航天领域,广泛使用于航空发动机、涡轮机、航空船等部件。
表面处理技术能够大幅度提高钛及钛合金材料的耐腐蚀性和机械性能。
另外,在航空航天领域对钛及钛合金表面颜色和表面光泽等要求都比较高,而化学镀膜技术可以满足这种需求。
三、结论钛及钛合金表面处理技术和应用是钛材料应用领域中的重要领域。
通过电解氧化、化学镀膜和等离子喷涂等技术处理后,不仅可以提高钛及钛合金的耐腐蚀性、生物相容性、耐磨性和机械性能,还可以满足航空航天领域对钛及钛合金表面颜色和表面光泽等要求,具有重要的应用价值。
钛合金高温抗氧化涂层的研究进展
钛合金高温抗氧化涂层的研究进展3李 威1,肖来荣1,2,温燕宁1,胡加瑞1,蔡圳阳1,殷傲宇1(1 中南大学材料科学与工程学院,长沙410083;2 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,长沙410083)摘要 高温抗氧化性差是限制钛合金作为高温结构材料在航空航天领域广泛应用的关键问题。
从涂层体系出发,综述了国内外钛合金高温抗氧化涂层的研究进展。
根据涂层的制备方法和性能,对比了各涂层的优缺点,分析了涂层研究中面临的问题,并提出了解决方法,展望了钛合金高温抗氧化涂层的发展方向。
关键词 钛合金 高温抗氧化 涂层 性能中图分类号:TB43 文献标识码:AProgress in R esearch on High T emperature Oxidation R esistantCoatings of Titanium AlloysL I Wei 1,XIAO Lairong 1,2,WEN Yanning 1,HU Jiarui 1,CA I Zhenyang 1,YIN Aoyu 1(1 School of Materials Science and Engineering ,Central South University ,Changsha 410083;2 The Key Laboratory of Non 2Ferrous Metals ,Materials Science and Engineering of Ministry of Education ,Central South University ,Changsha 410083)Abstract The use of titanium alloys as high temperature structural material in aerospace industry is restricted because of its poor oxidation resistance at high temperatures.The present status of research on high temperature oxida 2tion resistant coatings of titanium alloys is reviewed.The advantages and disadvantages of different coatings are com 2pared on the basis of preparation method and properties of the coating ,existing problems are analyzed and possible so 2lutions are suggested ,and the trend development is pointed out.K ey w ords titanium alloys ,high temperature oxidation resistant ,coatings ,properties 3材料科学与工程国家创新实验区项目 李威:男,硕士,主要从事高温防护涂层的研究 肖来荣:通讯作者,男,1968年生,教授 E 2mail :leevii @0 引言钛合金是一种新型结构材料,具有密度小、比强度高、耐高温、耐腐蚀等优点。
钛合金表面氧化处理
钛合金表面氧化处理钛合金是一种优良的结构材料,具有良好的机械性能和化学稳定性。
然而,钛合金的表面容易受到氧化的影响,导致其抗腐蚀性能下降。
因此,对钛合金表面进行氧化处理是非常必要的。
钛合金表面氧化处理是指将钛合金表面暴露在氧化气体中,使其与氧化气体发生化学反应,形成一层氧化膜。
这层氧化膜能够有效地防止钛合金进一步与外界环境发生反应,提高其抗腐蚀性能和耐磨性。
钛合金表面氧化处理的方法有很多种,常见的有热氧化法、化学氧化法和电化学氧化法等。
其中,热氧化法是最常用的方法之一。
热氧化法是将钛合金放置在高温环境中,使其与氧化气体进行反应,形成氧化膜。
这种方法简单易行,但需要较高的温度和较长的处理时间。
化学氧化法是通过将钛合金浸泡在含有氧化剂的溶液中,利用溶液中的氧化剂与钛合金发生反应,形成氧化膜。
这种方法操作简单,处理时间较短,但需要特定的化学溶液。
电化学氧化法是利用电解原理,在电解液中将钛合金作为阳极,通过外加电压使其与电解液中的氧化剂发生反应,形成氧化膜。
这种方法可以控制氧化膜的厚度和成分,但需要特定的电解液和电源设备。
钛合金表面氧化处理后,可以显著提高其抗腐蚀性能和耐磨性。
氧化膜具有致密的结构,能够有效地隔离钛合金与外界环境的接触,避免了钛合金的进一步腐蚀。
同时,氧化膜还具有一定的硬度,能够提高钛合金的耐磨性,延长其使用寿命。
钛合金表面氧化处理还可以改善钛合金的生物相容性。
钛合金广泛应用于医疗领域,如人工骨骼、人工关节等。
通过对钛合金表面进行氧化处理,可以使其表面形成一层生物相容性良好的氧化膜,减少钛合金与人体组织的相互作用,提高其生物相容性。
钛合金表面氧化处理是提高钛合金抗腐蚀性能、耐磨性和生物相容性的有效方法。
通过选择合适的氧化处理方法,并控制处理参数,可以获得良好的氧化膜,进一步提高钛合金的综合性能。
钛合金表面氧化处理在工程领域和医疗领域具有广泛的应用前景。
钛合金表面抗氧化玻璃涂层研究
钛合金表面抗氧化玻璃涂层研究摘要:钛合金材料属于一种高强度、低密度的金属材料,使用期间的机械性能良好,在航空航天领域得到了良好运用。
要想延长这类材料的使用寿命,提高使用性能,还应对其表面进行抗氧化处理。
玻璃涂层在使用期间的稳定性比较强,受到高温环境的影响小,也不易与外界物质发生化学反应,能够进一步提升这类合金材料的抗氧化性能。
本文主要对该涂层的具体应用进行了分析,以期为钛合金表面抗氧化处理提供参考。
关键词:钛合金;表面结构;玻璃涂层;抗氧化机理表面涂层技术的合理运用可以提高钛合金材料的高温适应性,实现对材料表面结构的有效防护,而玻璃涂层的优异性较为明显,即使在高温环境条件下其内部组分也可以形成较为细致的保护膜,将钛合金材料与外部空气隔绝开,防护效果较为明显。
目前应用的玻璃涂层比较多,应根据钛合金材料的抗氧化需要进行持续改进与优化,切实提高玻璃涂层的应用效果。
1.玻璃涂层的制备方法1.1热熔敷法热熔敷法是钛合金材料加热到适宜温度后将玻璃粉末均匀喷涂在结构表面,加热后的温度作用能够使玻璃材料发生熔化,随着温度的逐渐冷却而慢慢形成玻璃涂层。
有关学者对这一制备方法应用后钛合金表面的耐腐蚀性能进行了研究,发现适当加稀土元素能够提高玻璃的软化程度,形成的玻璃涂层密度比较大,耐腐蚀性能比较强。
其中氧化铈在增强玻璃涂层使用期间的抗冲击能力方面起到了重要作用。
使用热熔敷法进行钛合金表面玻璃涂层制备可提高结构整体强度,过程操作比较简单,耐腐蚀性比较强,但需要选择质量、性能达到相关要求标准的玻璃粉,这是提高涂层抗氧化性能的关键。
1.2火焰喷涂法该种制备方法主要利用火焰对所用的玻璃材料进行加热处理,使其处于熔化或者半熔化状态,再利用火焰喷射到钛合金结构表面,待温度冷却后可形成防护涂层。
相关学者对这种方法进行了检验,采用氧⁃乙炔火焰喷涂的方式对玻璃涂层的性能和防护效果进行了分析,通过结果可以了解到玻璃涂层的整体状态较为稳定,显著增强了钛合金表面的抗氧化能力。
阳极氧化技术在钛合金表面处理中的应用
阳极氧化技术在钛合金表面处理中的应用随着科学技术的不断发展,钛合金作为一种先进材料,被广泛应用于航空、航天、医疗、汽车等领域。
然而,钛合金表面的化学性能以及机械性能却成为了瓶颈。
为了改善钛合金表面性能,采用了阳极氧化技术来对钛合金表面进行处理,以提高其耐磨性、耐腐蚀性等。
一、阳极氧化技术介绍阳极氧化技术是一种利用氧化物把金属钛的表面处理成一层致密的氧化层的方法。
在钛合金表面形成的氧化层,可以防止钛合金与外界物质的接触,提高钛合金表面的抗腐蚀性和抗磨损性能,同时也可以增加钛合金表面的装饰性。
这种技术的特点是能够控制氧化层的厚度和孔隙度,从而对氧化层的物理性质和组成进行调控。
同时,阳极氧化技术还能够使钛合金的表面形成不同颜色的氧化层,这对于装饰性很重要。
二、钛合金表面处理的应用(一)医疗领域目前,钛合金已经广泛应用于医疗领域,如替代骨植入物、正畸器、假体、牙科设备等。
但是,但是钛合金的表面并不能满足所有医疗设备的要求,需要对其表面进行处理。
阳极氧化技术可以使钛合金表面形成致密的氧化层,进而提高其抗腐蚀性和抗磨损性能。
对于植入材料而言,这种处理还可以提高钛合金与生物组织之间的相容性和生物相容性。
(二)汽车领域在汽车领域,因为钛合金的密度低、比强度高、抗腐蚀性好等特性,被广泛应用于制造汽车零部件,如发动机、变速箱等关键部分。
但是,钛合金的表面也需要经过一定处理来提高其防腐性和防氧化性能。
这时,则采用阳极氧化技术,来制备致密的氧化层,以增加坚硬度和制造的精度。
(三)航空领域在航空领域,钛合金的机械性能和化学性能被广泛地应用于制造飞机及其零部件,如发动机叶片、飞机外壳等关键部位。
阳极氧化技术也被用于将钛合金表面的薄膜厚度和孔隙度调节到可以使用的水平,以达到更好的抗腐蚀性和耐磨损性。
由于阳极氧化技术成为现代航空工业的核心技术之一,钛合金也得以在航空领域中获得广泛应用。
综上所述,阳极氧化技术在钛合金表面处理中的应用是十分广泛的,尤其在医疗、汽车、航空等各个领域,其重要性不可高估。
钛及钛合金的表面渗氧强化技术
钛及钛合金的表面渗氧强化技术钛及其合金具有优良的强度、耐蚀性和生物相容性等特点,在航空航天、生物医学、汽车等领域具有广泛应用。
但是,钛及其合金的表面易受环境氧化,会降低其力学性能和生物相容性。
因此,表面强化技术是提高钛及其合金性能的有效手段之一,其中渗氧强化技术是一种较为成熟的方法。
表面渗氧强化技术是在钛及其合金表面形成一定厚度的氧化层,以提高表面耐蚀性、硬度和生物相容性。
常见的表面渗氧强化技术包括热氧化、阳极氧化和高温离子注入。
其中,热氧化和阳极氧化是较为常见的方法。
热氧化是通过在高温下将钛及其合金表面暴露在氧气环境下进行氧化处理,生成一定厚度的表面氧化层。
该方法能够获得良好的表面性能,但氧化层厚度受限于温度、氧气流量和氧化时间等因素。
此外,热氧化容易出现缺陷和裂纹,影响氧化层的质量。
阳极氧化是通过将钛及其合金作为阳极,在电解液中施加直流电压,形成平均厚度为数微米的氧化层。
该方法具有成本低、工艺简单、氧化层均匀和精度高等优点,可以得到厚度较薄、均匀的氧化层,因此干扰对基材本身的影响很小。
除了热氧化和阳极氧化,高温离子注入也是表面渗氧强化技术的一种方法。
在高功率离子束加速器中,通过将较高能量的氧离子注入到钛及其合金表面,从而形成良好的表面氧化层。
该方法具有形成良好的氧化层、易于控制和处理等优点,但成本较高。
总的来说,表面渗氧强化技术是一种有效提高钛及其合金表面性能的方法。
针对不同的应用场景和需求,可选择不同的渗氧强化技术。
随着材料科学技术的不断发展,表面渗氧强化技术将不断创新和优化,进一步拓展其应用范围和提高其成本效益。
为了探究表面渗氧强化技术的效果,我们可以通过实验收集相应的数据,并进行分析比较。
以下是可能涉及到的数据及其分析:1. 表面氧化层厚度该数据可以通过扫描电镜或光谱法等手段进行测量。
不同渗氧强化技术的表面氧化层厚度会有所不同,可以通过对比得出结论。
此外,还可以调节渗氧工艺参数比较不同氧化层厚度下的性能表现,寻找性价比最优的方案。
钛合金材质的高温抗氧化性能研究
钛合金材质的高温抗氧化性能研究一、引言随着现代工业技术的不断进步,高温工况下的先进材料需求愈发迫切。
而“钛合金”作为一种“高强度、低密度、高温抗氧化性能好、耐腐蚀、可加工性强”的材料,被广泛应用于航空、航天、化工等领域,成为了当代材料研究领域的一个热点。
本文主要探讨钛合金材质在高温条件下的抗氧化性能研究,分别从“高温氧化”与“材料结构调控”两方面进行讨论。
二、高温氧化1.高温氧化产物的形成钛合金高温热氧化一般按以下两种反应过程进行:2Ti + O2(氧气)→ 2TiO(钛氧化物)4Ti + 3O2(氧气)→ 2Ti2O3(二氧化钛)其中,TiO的发生温度较高,一般为850℃左右,而Ti2O3的发生温度较低,甚至在常温下也会有一定的生成率。
对于钛合金而言,该材质的高温氧化产物主要为TiO和Ti2O3。
2.高温氧化的影响高温氧化会导致钛合金表面出现氧化层,对材料的性能产生影响。
非均匀的氧化层会导致应力集中,从而影响到材料的强度和韧性;同时,氧化层的生成还会影响到材料的电阻、热导率和光学性能等。
然而,氧化层也不是全然的坏处,它可以在一定程度上保护金属表面不被腐蚀和磨损,同时还能够在一定程度上减少摩擦和腐蚀的功率损失。
三、材料结构调控1.表面处理为了提高钛合金在高温条件下的抗氧化性能,研究人员找到一种方法,即采用化学助剂等对合金表面进行处理。
比如,采用氟化氢、氯化铝等选择性腐蚀剂,可以去除表面一定深度的氧化层,达到增强性能的目的。
2.添加合金元素在制造钛合金时,可以针对不同的工作条件添加不同的合金元素,比如钒、铁、氮等。
通过合金元素的添加可以改变钛合金内部的组织结构,以达到提高高温抗氧化能力的目的。
3.氧化层再生钛合金高温氧化后,表面会形成氧化层。
但在某些情况下,该氧化层会出现裂缝等问题,导致氧化层结构急剧变化,从而影响到钛合金的抗氧化性能。
为了解决这一问题,研究人员提出了一种新的方法,即氧化层再生。
专门的技术人员通过特定的处理方法重新生成氧化层,提高钛合金的抗氧化性能。
医用钛合金的表面改性
激光熔覆技术
利用高能激光束在医用钛合金表面 形成一层具有优异性能的合金化层, 提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
等离子喷涂技术
采用等离子喷枪将陶瓷、金属等喷 涂材料喷涂在医用钛合金表面,形 成一层具有优异力学性能和生物相 容性的涂层。
化学改性技术
酸洗技术
通过酸洗处理去除医用钛合金表 面的氧化皮和污染物,同时使其 表面粗化,提高与生物组织的结
合力。
阳极氧化技术
在电解液中将医用钛合金作为阳 极进行氧化处理,形成一层具有 多孔结构的氧化膜,提高其生物
相容性和耐腐蚀性。
化学气相沉积技术
利用化学反应在医用钛合金表面 沉积一层具有优异性能的薄膜, 如耐磨、耐腐蚀和生物相容性良
好的薄膜。
生物相容性改性技术
生物活性涂层技术
在医用钛合金表面涂覆一层具有生物活性的涂层,如羟基 磷灰石、生物玻璃等,以提高其与生物组织的结合力和生 物相容性。
耐腐蚀性能
1 2 3
提高耐蚀性
钛合金在生理环境中易受腐蚀,表面改性可以形 成一层耐腐蚀的保护层,如氧化物层或氮化层等, 从而提高其耐蚀性。
减少氢脆现象
钛合金在腐蚀过程中容易吸收氢原子,导致氢脆 现象。表面改性可以降低钛合金的吸氢能力,减 少氢脆现象的发生。
增强耐电化学腐蚀性
在生理环境中,钛合金易受到电化学腐蚀的影响。 表面改性可以提高其耐电化学腐蚀性,减少因电 化学腐蚀引起的损坏。
06 结论与建议
研究结论
钛合金表面成功改性
通过本研究的实验方法,成功实现了医用钛合金表面的改性,提 高了其生物相容性和耐腐蚀性。
改性层性能优异
改性后的钛合金表面具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性, 能够满足医用材料的使用要求。
钛表面改性AlNiCu组合涂层反应机理及抗氧化性能
Ti 穀臧Voo.38 No.1Febeuaey 2021第38卷第1期2021年 2月钛表面改性Al/NiCu 组合涂层反应机理及抗氧化性能贾倩倩S 张楠楠2,李德元2,李斌S 赵文珍3(1.辽宁轨道交通职业学院,辽宁沈阳110023)(2.沈阳工业大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110870)(3.沈阳工业大学机械工程学院, 沈阳110870)摘 要:采用等离子结合电弧喷涂的工艺方法在工业纯钛表面制备了 AWNC u 组合涂层,在700 C 的大气环境下对A/NC u /T i 试件进行加热处理,Al 、Niu 复合涂 间发生扩散反应并原位生成具有一 温氧 的NcAi 金属间化合物涂层$对加热改性处理前后涂层的微观组织及NcAi 金属间化合物的形成机理进行了研究,并对经加热和打磨处理后的A/NCu/Ti 试件及无防护涂层的T-块进行了 800 C/100 h 的高温氧化试验。
研究结果显示,T 基体表面A/NCu 涂层经700 C 炉中加热改性处理后,Al 、NCu 涂层间可发生扩散反应并原位生成N i C-3、 CuA/、Ni 2A13及含有一定Cu 元素的NiAl 金属间化合物,但只有高熔点的NiAl 金属间化合物能够始终稳定地存在,且此金属间化合物对T-基体起到了较好的高温防护作用$关键词:电弧喷涂;等离子喷涂;改性反应;原位生成;NcAi 金属间化合物;高温氧化中图分类号:TG174. 44文献标识码:A 文章编号:1009-9964(2021)01-030-07Reaction Mechanism and Oxitation Resistance of Modited AdNiCu Composite Coating on TtJin Qianqian 1,Zhang Nannan 2, Li Deyuan 2, Li Bin 2, Zhao Wenzhen 3(1. Guipao Jiaotong Polytechnic Institute ,Shenyang 110023, China )( 2. Schoo oo eMate eca os Sc cence and Engcneeecng , ShenyangUnceeesctyoeTechnooogy , Shenyang 1 10870 , Chcna )(3. School of Mechanical Engineering ,Shenyang University of Technology ,Shenyang 110870, China )Abstract : The A/NiCu composite coatings were deposited on the surface of a pure Ti substrate by plasma spray Wchnolgy and arc spray technology ,and then the sprayed A/NiCu/Ti specimen was then heated in the furnace at 700 C •A Ni-Al intermetallic compound protective coating with oxidation resistance formed through in-situ reaction between Aland NcCu composct coatcngs.Th,mcceosteuctue oeth,coatcngsb,eoe and aeteh,atmodceccatcon teatm,ntand th, formation mechanism of Ni-Al inWrmetallic compounds were studied. In addition ,the oxidation Wsts of the A/NiCu/Ti speccmen (a ete eheat cng and poocshcngteeatment) and theuncoated Tcat800 C eoe100 h weeeconducted.Theeesuotsshow that ,by modifying A/NiCu spray coatings on Ti substrate with furnace heating treatment at 700 C , NiA/,CuA/,N-2 A/ and NiAl intermetallic compounds with certain Cu elements form through in-situ reaction betweenA/NiCu composite coatings. However ,only the NiAl intermetallic compound with high melting point can stay stable , and this intermetallic compound can protect Ti substrate under high temperature.Key words : ac spray ; plasma spray ; modiCed reaction ; in situ reaction ; Ni-Al 01x 111X21010; high tempeature oxidation随着航空航天工业的迅速发展,对用发方面的,而钛及钛合金作的 材料[1-4],如何进一步收稿日期:2020 -07 -20通信作者:贾倩倩(1987—),女,博士,讲师$用温度及高温 成为了现阶段学者们的研究热点$目前,最常用的方法是在钛材表面制 备出一 有 温氧 的防护涂层[5-10]$金属间化合物通常具有 的熔点及 的抗,,金间化合物通常被用来 钛体表面的防护涂层[11,12]$ 前,常的用来制备第1期贾倩倩等:钛表面改性Al/NiCu组合涂层反应机理及抗氧化性能31金属间化合物涂层的工艺方法有电子束熔融法及磁控溅射法,但电子束熔融法制备金属间化合物涂层的效率往往较低,而磁控溅射法制备金属间化合物涂层不仅成本高,且制得的涂层通常较薄。
热处理工艺对钛合金材料的高温强度和耐磨性的改善
热处理工艺对钛合金材料的高温强度和耐磨性的改善钛合金是一种常用的高强度、耐腐蚀性能好的金属材料,广泛应用于航空航天、船舶制造、化工等领域。
然而,由于其晶粒的粗大化和析出相的生成,其高温强度和耐磨性往往不尽人意。
热处理工艺是一种常用的方法,可以改善钛合金材料的高温强度和耐磨性。
首先,热处理工艺可以通过晶粒细化来提高钛合金的高温强度。
晶粒细化是指通过加热和冷却过程中的变形和再结晶,使得材料的晶粒尺寸减小。
晶粒细小化可以增加钛合金的晶界数量和面积,提高材料的位错密度和位错减移能力,从而显著提高材料的高温强度。
研究表明,晶粒细小化可以使钛合金的屈服强度、抗拉强度和抗疲劳强度提高10%以上。
其次,热处理工艺可以通过涂层改善钛合金的耐磨性。
固体涂层是一种常见的表面改性技术,通过在钛合金表面形成致密、均一的保护层,可以显著提高钛合金的耐磨性。
常见的涂层材料包括陶瓷涂层、金属涂层和有机涂层等。
陶瓷涂层具有优异的磨损抗性和高温抗氧化性能,可以有效防止钛合金表面的磨损和氧化,延长其使用寿命。
此外,热处理工艺还可以通过固溶处理和时效处理来改善钛合金材料的高温强度和耐磨性。
固溶处理是将合金加热至固溶温度,使得溶质原子溶解在固体溶质中,然后通过快速冷却使溶质元素沉淀形成母相。
时效处理是将合金在固溶处理后进行适当时间的加热和保温,使得溶质元素重新沉淀形成硬相。
固溶处理和时效处理可以改善钛合金的力学性能和耐磨性,提高材料的高温强度和耐磨性。
综上所述,热处理工艺是一种重要的方法,可以显著改善钛合金材料的高温强度和耐磨性。
通过晶粒细化、涂层改善和固溶处理和时效处理等工艺,可以提高钛合金的力学性能和耐磨性,提高其在高温条件下的应用性能。
随着热处理工艺的不断完善,相信钛合金材料的高温强度和耐磨性将会得到进一步的提高,为各个领域的应用带来更多的可能性。
此外,除了晶粒细化、涂层改善和固溶处理和时效处理等常见的热处理工艺,还有其他一些热处理方法可以进一步改善钛合金材料的高温强度和耐磨性。
钛合金的表面改性研究
钛合金的表面改性研究钛合金是一种广泛应用的金属材料,具有高强度、低密度、良好的耐腐蚀性和生物兼容性等优良特性。
然而,由于钛合金表面固有的化学惰性和良好的机械性质,限制了其在许多领域的应用。
为了克服这一问题,研究人员开始对钛合金表面进行改性处理。
本文将围绕钛合金的表面改性展开探讨。
一、表面改性技术表面改性是针对钛合金表面进行的一系列处理方法,目的是改善钛合金的表面性质。
现有的表面改性技术主要分为以下几类:1.化学表面改性此类表面改性方法主要是利用化学方法改变钛合金表面的化学成分或形成化学吸附层,包括阳极氧化、阳极电析和化学气相沉积等。
2.物理表面改性此类表面改性方法主要是利用物理方法对钛合金表面进行改变,包括电子束表面处理、激光表面处理和电弧喷涂等。
3.生物表面改性此类表面改性方法主要是利用细胞和组织的生物活性,改变钛合金表面的形貌和化学成分,从而实现良好的生物兼容性。
这种方法主要包括骨组织工程和组织工程等。
二、表面改性的应用钛合金表面改性可以应用于许多领域,下面以医疗、汽车、航空航天为例进行介绍。
1.医疗应用钛合金在医疗领域中被广泛应用。
例如,钛合金的生物兼容性和对骨组织的生物活性,使得它是一种非常优秀的人工髋关节和人工牙齿的材料。
表面改性技术可以进一步提高钛合金的生物兼容性,从而使其更加适用于医疗领域。
2.汽车应用钛合金在汽车领域中可以用于汽车发动机的材料。
表面改性技术可以提高钛合金的抗疲劳性和抗氧化性,使其更加适用于汽车引擎的材料。
3.航空航天应用钛合金在航空航天领域中得到广泛应用。
例如,钛合金可以用于航空发动机的叶片。
表面改性技术可以提高钛合金的热稳定性和耐磨性,从而使其更加适用于航空发动机的叶片材料。
三、表面改性的挑战钛合金表面改性技术虽然在许多领域中被广泛应用,但在实际应用中还存在一些挑战。
下面针对这些挑战进行简要介绍:1.改性膜的制备和稳定性改性膜作为一种表面改性方法,需要制备合适的膜,并且膜的稳定性也非常重要。
钛合金表面处理工艺阳极氧化 - 透视钛合金:阳极氧化的表面处理工艺
钛合金表面处理工艺阳极氧化 - 透视钛合金:阳极氧化的表面处理工艺透视钛合金:阳极氧化的表面处理工艺1. 引言在现代工业中,表面处理工艺的应用越来越重要。
特别是对于钛合金这类轻质、高强度且耐腐蚀的材料来说,表面处理的选择直接影响着其在各个领域的应用。
本文将深入探讨钛合金表面处理工艺之一的阳极氧化,从其基本原理、工艺步骤、改善性能以及应用前景等多个方面进行评估和讨论。
2. 阳极氧化的基本原理阳极氧化是一种利用阳极上生成的氧离子与阳极金属反应形成氧化膜的表面处理工艺。
具体来说,在钛合金表面氧化过程中,阳极氧化液中的直流电源将钛合金作为正极而接通,而阴极连接到导电液中的另一位置。
在电流的作用下,阳极金属上氧化反应的发生形成了一层致密、均匀的氧化膜。
3. 工艺步骤钛合金的阳极氧化工艺通常包括以下几个步骤:3.1 表面预处理在进行阳极氧化之前,钛合金表面必须进行一系列的预处理步骤。
首先是去除表面的油脂和杂质,常用的方法包括碱洗和超声清洗。
接下来,通过酸洗处理可以去除氧化层以及提高钛合金的表面粗糙度。
3.2 阳极氧化处理在预处理过后,将钛合金作为阳极浸入到特定的阳极氧化液中。
阳极氧化液中会添加一些氧化剂,如硫酸、磷酸等,以促使氧化反应的发生。
通过控制电压、电流密度、温度和处理时间等参数,可以得到不同厚度和颜色的氧化膜。
3.3 封闭处理在完成阳极氧化后,为了进一步提高氧化膜的耐蚀性和机械性能,常常需要进行封闭处理。
这一步骤通过将阳极氧化后的钛合金置于热水或蒸汽中进行,可以使氧化膜中的孔隙饱和,并形成致密的封闭层。
4. 改善性能和应用前景阳极氧化处理对于钛合金的性能改善具有显著的效果。
阳极氧化后的钛合金表面形成了均匀、致密的氧化膜,这一膜层具有良好的耐蚀性和耐磨性,从而有效地保护了钛合金基体。
阳极氧化不仅可以调节氧化膜的厚度,还可以通过添加不同的物质来形成具有特定颜色的表面,从而满足不同应用的需求。
5. 观点和理解作为一种表面处理工艺,阳极氧化在钛合金领域的应用越来越受到关注。
用纳米技术提高钛合金表面的强度和耐腐蚀性能
用纳米技术提高钛合金表面的强度和耐腐蚀性能纳米技术是一种新兴的科技领域,近年来发展迅速,应用范围逐渐扩大。
钛合金是一种重要的金属材料,具有强度高、密度小、耐腐蚀等优良特性,在航空、航天、医疗等领域得到广泛应用。
然而,钛合金也存在一些弱点,例如表面硬度不高、易受腐蚀等问题。
因此,如何提高钛合金表面的强度和耐腐蚀性能,成为一个亟待解决的问题。
本文将介绍利用纳米技术提高钛合金表面强度和耐腐蚀性能的方法和原理。
1. 纳米技术的基本概念纳米技术是一种将物质制造到纳米尺度(1纳米等于一万分之一毫米)的技术。
在纳米尺度下,物质的性质可能与宏观尺度下有所不同,出现新的特性。
纳米技术应用广泛,包括医学、电子、材料等领域。
其应用领域之一就是金属材料的表面改性,如提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性能。
2. 钛合金表面改性技术钛合金表面改性技术是一种利用外部手段对钛合金表面进行改性的方法。
目前广泛应用的方法包括表面喷涂、氮气渗透、电化学沉积等。
这些方法虽然可以提高钛合金的硬度和耐腐蚀性能,但是存在成本高、操作复杂等问题。
3. 纳米硬度和纳米摩擦学纳米硬度和纳米摩擦学是纳米技术对材料表面改性的重要手段。
纳米硬度是指材料表面在受到纳米尺度力的作用下抵抗划痕和变形的能力。
而纳米摩擦学则是研究材料表面在受到纳米尺度摩擦力的作用下表现出的性质。
这两者都是纳米技术研究中的重要内容。
4. 纳米硬度和纳米摩擦学在钛合金表面改性中的应用当前,研究者们在钛合金表面改性中广泛应用纳米硬度和纳米摩擦学技术。
通过利用纳米技术改变表面结构和成分,从而达到提高钛合金表面强度和耐腐蚀性能的目的。
例如,一些研究者利用纳米级碳化物或氮化物对钛合金进行改性,达到在不影响原材料特性的情况下,明显提高其硬度的效果。
5. 纳米纹理技术纳米纹理技术是一种通过改变钛合金表面的纹理结构来实现表面改性的方法。
通过控制纳米结构中的孔隙度和几何形态等参数,可以明显提高钛合金表面的疲劳寿命、耐腐蚀性能等特点。
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图 2 离3 z02Y2 )陶 瓷 热 障 层 组 成 的梯 度 涂 层 , 且 结合 紧 密 。喷 涂 后试 样 在 经 过 高 温 氧 化 后 ,表 面 的硬 度 有 所 增 大 ,试 样 表 面 耐 磨 性 能 提 高 。高温 氧 化 试 验 表 明, 经 表 面 喷涂 处 理 的 TA1 金 试样 在 未 i 合 不 同 温 度 下 的 氧 化 增 重 比 喷 涂 有 C Ni r l o C AY+ ( r + 2 ) 瓷涂 层 的 TAl 金 试 样 要 大 得 多 。 Z02Y O3陶 i 合 喷涂 热 障涂 层 对 于 提 高 TA1合 金 的抗 氧 化 性 的作 i
却 凝 固 ,形 成 沉积 层 。就 这 样 喷过 来 的细 小熔 滴 一
钛合 金 取 代 镍 基 高 温 合 金制 造 压 气 机 叶 片等 高 温 部
件 ,可 以大 幅 度 减 轻 航 空 发动 机 的重 量 ,提 高航 空 发 动机 的推 重 比L。 z J
目前 ,钛 合 金 作 为 压气 机 叶片 等 材料 使 用 还 存 在 着 抗 高温 氧 化 性 能 差 等 问题 。钛 合 金氧 化 破 坏 的
2 等 离子 喷涂技术 制备抗氧 化涂层
21 等 离 子 喷涂 技 术 简 介 .
3 )由于 采 用 惰性 气 体 作 为 工 作 气 体 , 以涂 层 所
不 容 易被 氧 化 ,保证 了涂 层 的纯度 ;
等离子喷涂是以电弧放 电产生等离子体作为高
温 热 源 , 以喷 涂 粉末 材 料 为 主 ,将 喷涂 粉 加 热 至 熔 化或 熔 融 状 态 , 等 离 子 射 流加 速 下 获 得 很 高速 度 , 在 喷射 到 基 材 表 面 形成 涂 层 。等 离 子 弧温 度 较 高 可 熔 化 目前 已知 的任 何 固体 材 料 ; 喷射 出 的微 粒温 度 高 、
为 双 原 子 分子 气 体 进 入 到 电极腔 内 ,被 电弧加 热 离 解 成 离 子和 电子 的平 衡 混 合 物 ,形 成 等 离 子体 ,其 温 度 高 达 3 0 同时 处 于 高度 压 缩 状 态 ,所 以 00 0K, 其 能量 极 大 【 。等 离 子 体 通 过 喷 口时 急 剧膨 胀 形 成 3 】 亚 音 速 的等 离 子流 ,速 度 高达 1 m・ 。基 体先 被 .k s 5 ~ 预 热 ,随 后 雾 化 的细 小 熔 滴 喷射 到基 体 上 ,快速 冷
用 明显 。 32 离 子 注 入 法特 点 .
离 子 注 入 技 术 相 对 于 其 他表 面 防护 技 术 主 要 具 有如下特点: 1 子注 入 是 一个 非 平 衡 过 程 , 子 注 入 元 素 )离 离 的选 择 不 受 冶 金 学 限 制 ,注 入 的浓 度 也不 受 平 衡 相 图 的约 束 :
广 泛 的应 用前 景 。
度 最 高可 达 3 %以上 ,在 高 温 空气 中长 期 暴 露 ,表 0 面 会 形成 脆 性 氧 化 层 ,使钛 合 金 脆 化 ,延伸 率 降低
幅 度 最 大 可达 5 %。通 过 合 金成 分 优 化 设 计或 微 观 0
组 织 调 控 方法 改善 钛 合 金 的抗 氧 化 性 能 的 可 能性 很 小, 必须 采 用 表 面 改 性和 防护 方 法 以满足 技 术 要 求 , 这 一 观 点 已成 为 国 内外 钛 合 金 专 家 的 共 识 L。本 文 z j 着 重 介 绍 等 离 子 喷涂 和 离 子 注 入两 种 钛 合 金表 面抗 氧化改性技术。
在 7 0℃ 大气 环 境 中进 行 静 态 氧化 实验 , 实验 结 果 5 显 示 ,该 A1 uF — r 晶涂 层 大 大提 高 了 T 9钛 . .eC 准 C C
合 金 基体 的抗 氧 化 性 能 。
功 能梯 度 材 料 是 一 种 针 对 使用 环 境 内外 具 有 较 高 的温 度 差 时 ,为 防 止材 料 内部产 生 材 料 无 法 承 受 的 巨大 热 应 力 而 研 究 开 发 的 一 种 新 型 复 合 材 料 【。 6 】 周 海 等人 【采 用 等 离 子 喷涂 技 术 在 TAl 金 表 面 喷 7 J i 合
4 由于喷涂时的焰流 喷射速度高, ) 粉末可 以获 得较大速度 ,所 以喷涂后可以形成致密度很高的涂
层。
等 离子 喷 涂 的缺 点有 L: 3 J 1 )喷 涂 后涂 层 表 面 较 粗糙 ;
收稿 日期 :2 0—21 0 81.9 作者简介 :张毅斌 ( 9 8) 16 . ,男,高级工程 师,主要从事钛制 品生产 的质量管理工作 ,电话:0 1 .7 5 0 。 4 26 2 6 6
保 持合 金 表 面 稳 定性 。 离 子 注 入 表 面 改 性 技 术 由于其 所 具有 的一 系 列
3 )离 子 注 入 是 在 高真 空 ( O ~ 1 P )和 比 1一 0 a
较 低 的 温 度 下进 行 的 , 因此 被 处 理 的部 件 不 会 受 到 环 境 的 污 染 ,不 会 变 形 或 退 火 软 化 , 因而 十 分 适 宜
主 要 形式 是 “ 脆 ” 氧 。由于氧 元 素 在 钛 合 金 内的溶 解
层 层 冷 却 下 来 形成 涂 层 。低 压 等 离子 喷 涂 能 大 幅度 提 高材 料 的耐 蚀 、耐 磨 、抗 氧 化 性 能 。这 种 工 艺被 广 泛 用 于 航 空 航 天及 民用 部 件 的 处理 ,在 工 业上 有
于 零 件 和产 品 的最 后 表面 处 理 。 但 离 子注 入 表 面 改 性 也 有 其 自身 的缺 点 ,主 要 表 现 为 直 射 性 ,所 以有 时无 法 处 理 复 杂 的 凹面 或 内
优 点 , 被 广 泛 用来 研 究 和 改 善 材 料 的抗 氧 化 性 能 。 也 从 离子 注 入 提 高 抗氧 化 能力 角 度 考 虑 ,有 2点值 得
3 能产 生 噪声 、 强紫 外线污 染 , 操作 者 不利 。 ) 极 对
使其在 电场 中加速 ,在获 得较高 的速度后射入固体 材 料 表 面 , 通 过注 入过 程 本 身 以及 注 入 元 素 的物 理 或 化 学 效应 以 改变 材 料 表 面 成 分 及 相 结 构 ,从 而达
到 改变 材 料 表 面性 能 的 目的 。 由于 这 个 过 程 没 有涂 层 产 生 ,所 以零 件 的尺 寸 及 整 体 性 能 并 没 有 改变 , 离 子注 入 的 表 面 也不 存 在 结合 力 、残 余 应 力 以及 组 织 恶化 等 问题 。通 过 选 择 适 当 的注 入 元 素 及注 入 工
第2 6卷 第 l期
2 0 年 2月 09
蔫
F2 O Vmy O e6 29 0 N1 _a 0 br . 1 .
钛合 金表 面抗 化 改性技术
张毅斌 ,邵 军 ,撒 世 勇 ,李德 强 ,王 大伟
( 中国人 民解放军海 军驻鞍 山钢铁 集 团公司军事 代表室 ,辽 宁 鞍 山 l4 0 ) 10 0
2 离子注 入元 素是分散停 留在基体 内部, ) 没有
1 8
钛 工 业 避 鼹
{ m m ,: I f t、 l } l lm ’ l
2 6卷
界 面 , 故 改 性层 与 基 体 之 间 的 结 合 强度 很 高 ,附着
性好;
注入 N b和 T 可 有 效 改 善合 金 的抗 高温 氧 化性 能 , a
层 的抗 氧 化 性 能进 行 了研 究 。研 究 结 果 表 明 :采 用
引 出栅
低 压 等 离子 喷涂 技 术在 T 9 钛 合 金 表 面 上 成 功 地 c
制 备 了 A1 uF — r准 晶涂 层 ,涂 层 与 钛 合金 基 体 . — eC C 的界 面 比较 平 滑 ,涂 层 与 基 体 有较 好 的 结合 强度 。
氧
离 子 喷 涂 、 高 能等 离 子 喷 涂 、低 压 等 离 子 喷涂 、水
稳 等 离 子 喷涂 等 。等 离 子 喷涂 的主 要 原 理 ( 图 1 见 )
目前 ,钛 合 金 在 航 空 航天 和 军 事 工 业 上 得 到 了广 泛
的应 用 。提 高 钛 合 金 使用 温 度 ,在 航 空 发动 机 中用
图 1 等 离子 喷涂原 理示 意 图
的 Al 保 护 层 ,通 过 适 当 的离 子注 入 方法 就 有 可 2 03
能 改变 钛 合 金 高 温 氧 化 反 应 时表 面 氧 化 层 的形 成 机 23 等 离 子 喷涂 技 术 的应 用 .
准 晶材 料 具 有较 好 的 隔热 、抗 氧 化 、 阻 燃 、 耐 理 ,有 效 改 善 它 的抗 氧 化 能 力 。此 外 ,从 节 约 合 金
22 等 离 子 喷涂 的特 点 .
等 离 子 喷 涂 的优 点有 L: 3 J
1 )喷 涂温 度 高 ,能熔 化 任 何 固 体粉 末 材 料 ,一 般 爆 炸 喷 涂 ,超音 速 喷 涂 都 达 不到 以上 要求 ;
2 因喷 嘴 能调 节 形 状 和 工 作条 件 ,所 以金 属 、 ) 陶 瓷及 有 机 材 料 都 能进 行 喷 涂 ;
\
第 1 期
张毅斌等 : 钛合金表面抗氧 化改性技术
1 7
2 )因为 喷 涂 速 度 高 ,喷 涂 不 易 控制 ,对 喷涂 复 杂 零 件 比较 困难 ;
3 离子 注入法 表 面抗氧 化改性
31 离 子 注入 法 简 介 . 离 子 注 入 是 一种 材 料 表 面 改性 的高 技 术 ( 备 设 见 图 2 8】 )【 ,它 是 将 某 种 元 素 的 原子 进 行 电离 ,并