如何选择注塑机-详(海天内部培训资料)
海天注塑机参数范文
海天注塑机参数范文1.机型类别2.锁模力锁模力是注塑机能够承受的最大注塑力量，通常以吨为单位。
不同的注塑机锁模力不同，可以根据产品尺寸和材料强度来选择合适的锁模力。
3.注射重量注射重量是指每次注射的塑料材料重量，通常以克为单位。
注射重量与产品尺寸、材料种类和产品要求等因素有关。
4.注射压力注射压力是指将塑料材料注入模具中所需的压力。
注射压力与材料的熔融温度、黏度、产品形状和尺寸有关。
5.射出速度射出速度是指塑料材料从注射缸射出到模具中的速度，通常以毫秒为单位。
射出速度与注射压力、产品尺寸和形状有关。
6.射出量射出量是指每分钟射出的塑料材料重量，通常以克为单位。
射出量与注射压力、射出速度和产品尺寸等因素有关。
7.射出压力射出压力是指塑料材料在注射过程中所受到的压力。
射出压力与注射速度、材料黏度和尺寸等因素有关。
8.螺杆直径螺杆直径是指注塑机中用来推动和熔化塑料材料的螺杆的直径。
螺杆直径与注射重量和产品尺寸有关。
9.螺杆长径比螺杆长径比是指螺杆长度与直径的比值，也称为LD比。
螺杆长径比对注塑过程的塑料熔融、均匀性和压力等方面有影响。
10.注塑速度注塑速度是指螺杆注塑时的转速，通常以转/分钟为单位。
注塑速度与射出速度和射出量有关。
11.加热功率加热功率是指注塑机加热系统所需的电力功率，通常以千瓦为单位。
加热功率与注塑机所需的加热温度和材料熔融性有关。
12.机器重量和占地面积机器重量和占地面积是指注塑机设备本身的重量和所需的占地面积。
根据生产场地和设备搬运要求，可以选择适合的注塑机重量和尺寸。
以上是海天注塑机的一些常见参数，这些参数对于选择适合的注塑机和实施注塑加工过程都有重要影响。
当选择适合的注塑机时，需要根据产品尺寸、材料特性、加工工艺和产品要求等因素综合考虑。
如何选择注塑机-详(海天内部培训资料).
如何选择注塑机海天版注塑机的采购项目并不是小投资项目；买了太大的注塑机固然浪费，买得太小又不合用；因此选择一台符合本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的内容，当然商家给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机；是商家给买家认识的第一课。
为了更有系统性地了解选择注塑机的各种程序，特撰写以下的内容与之一一详叙。
一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不足够。
本文说明选择注塑机时要考虑的特性。
注塑机特性分可量化的，及不易量化两类。
前者在注塑机规格表上找到，后者只能自己测量或从口碑得知。
现在只集中讨论注塑机的可量化特性对选择注塑机的影响。
可量化的特性可量化特性可在海天注塑机的各种机型规格表上找到。
在选择时，这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。
每个特性的意义在本章说明。
总的来说，本章教你看懂注塑机的规格表。
规格表的大部份可量化的特性是注塑机的最大许可值。
若然的话，你可使用该值或较小的值。
1.1注射重量一注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常用的参数也是关键的参数，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝0.035蛊司 1蛊司＝28.35克）。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量；该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力；它可以测量出来的也可以从理论计算出来的（理论值与实测值会有一定程度的差异）。
测试所用的胶料通常是比重1.05的一般PS硬胶，当塑件的塑料有别于PS时，规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量= Wx× Vx ／1．05，(Vx =塑料的比重Wx =以PS计的注射重量。
如何选择注塑机
第九章如何选择注塑机一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
通常依注射重量、锁模力、投影面积作选机的标准。
1、注射重量注射重量是注塑机装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常驻用的参数，以安士或克表示。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是空注射（没有注射进模具里）时的塑料注射重量，它是测量出来的而不是从理论计算出来的。
所用的胶料通常是比重1.05的一般硬胶,当塑件的塑料有别于PS时,规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量=c*b/1.05,(b=塑料的比重及c=以PS表示的注射重量.)例如:赛钢的比重是1.42,它在一台注射重量(以PS算)8安士赛钢。
（1）选择一台足够注射重量的注塑机—不应选择注射重量刚好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑机。
在要求不高的注塑中，如玩具人像，总重量应是注射重量的85%。
在要求高的注塑中，如水晶用品，则用75%。
分别是在空注射测量出的注射重量在注射压力下是较小的，而要求高的注塑使用高的注射压力。
例如：用比重 1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重4安士,需要注射重量多大的注塑机?以PS表征的注射重量=4*1.05/0.38=3.04安士。
使用85%的指引，所需注塑注射重量=3.04/0.85=3.58安士。
（2）不可选用注射重量过高的注塑机—塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的35%到85%之间。
下限是由于下以三种考虑：模板的弯曲，塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件耗电量。
小的注塑件使用小的模具会使模板有过分的弯曲，使他挠起（影响产品品质），甚至使模板破裂。
用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。
使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。
降低料筒温度也舒缓因驻留时间长引致辞的分解。
海天注塑机客户培训资料
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/25
海天注塑机客户培训资料
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1.压缩比(i)：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪切塑化效果则较差，对背压调节反映却 比较敏感，相对于挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比取用得比较小，这样螺杆具有较高的 塑化能力和较强的加工适应性。
i=0.93h1/h3
若h1/h3=2，则实际压缩比为1.86。结晶型2.5～2.6；非结晶型2.2～2.3
油泵
伺服电机
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伺服系统的应用图
上位机 （电脑+闭 环控制卡）
驱动器
伺服电机 编码器
负载 传感器
海天注塑机客户培训资料
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海天伺服节能注塑机的节能原理
• 电机本体节能：输出同样功率，伺服电机比普 通电机节能10%以上；
• 液压系统节能：注塑机的功率W=k×P×F (k: 系数；P:系统压力；F：动作流量或速度)。普 通注塑机由于采用定量泵，F一直为100%。MA 的F为实际值。如某一动作，压力100 bar，流 量60%，则MA做功部分耗电是普通机的60%。
自动润滑脂：00号二硫化钼极压锂基脂
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言海天注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，提高生产效率，本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料。
二、注塑机概述1. 注塑机的定义和分类- 注塑机是一种将熔化的塑料通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。
- 注塑机按照注射器的位置可分为垂直注射机和水平注射机；按照注射器的类型可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。
2. 注塑机的组成和工作原理- 注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
- 工作原理：将固态塑料颗粒加热熔化，通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品。
三、注塑机操作规程培训资料1. 安全操作规程- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
- 确保注塑机周围通道畅通，防止堆放杂物。
- 禁止未经培训的人员接触注塑机。
- 在操作注塑机前，确保机器处于停机状态，并切断电源。
2. 注塑机操作流程- 准备工作：检查注塑机的各项设备是否正常，准备所需的原料和模具。
- 开机操作：按照注塑机的启动顺序，依次开启电源、液压系统和电气控制系统。
- 加料操作：将预先准备好的塑料颗粒加入注塑机的料斗中。
- 清洁模具：使用专用工具清洁模具，确保模具表面干净。
- 模具安装：将清洁后的模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置。
- 操作注射器：根据产品要求，调整注射器的温度、压力和速度。
- 开始注塑：按下注射按钮，注塑机开始工作，将熔化的塑料注入模具中。
- 冷却产品：注塑完成后，等待产品冷却，然后取出产品。
- 关机操作：按照注塑机的关闭顺序，依次关闭电源、液压系统和电气控制系统。
3. 常见故障处理- 注塑机无法启动：检查电源是否接通，检查保险丝是否熔断。
- 注射器堵塞：清洁注射器的进料口和出料口，检查塑料颗粒是否过大。
- 产品质量不合格：检查注射器的温度、压力和速度是否调整正确，检查模具是否有损坏。
海天注塑机资料
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02合模部分
1.自锁作用 2.增力作用
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移动模板滑脚
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移动模板滑脚
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自动润滑系统
定阻式
润滑点
润滑点
定量加压式
润滑点 润滑点
其它分配器
其它分配器
其它分配器
其它分配器
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自动润滑脂：00号二硫化钼极压锂基脂
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注射
合模
模拟量输入 托模
注射位置尺 合模位置尺 托模位置尺
电子尺零位：关模到底、托退到底 注射到底、座退到底
位置有效区：设备正常工作时，所允许的动作实际位 置和设定位置差值的范围
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模拟量输出
K型热电偶 显示温度=室温+Xmv×25℃ 显示977、770表示无电源，T1010变压器损坏 显示988、888表示热电偶断路 显示990、999表示短路、进入强电
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谢谢！ 请多支持！
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油泵噪音大原因： • 过滤网阻塞 • 液压油乳化变质 • 油泵内部磨损或吸进空气 • 电机和油泵的联轴节损坏 • 电机轴和油泵轴不同心
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液压系统性能的优劣主要取决于构成液压 系统的压力、流量、方向三大阀类 性能的好坏
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三通比例压力流量阀
建立压力：流量、负载 比例压力阀线圈10欧姆，电流0～0.75A 比例流量阀线圈40欧姆，电流0.12～0.7A 因比例压力阀阀芯上端的液压油需经比例流量阀阀芯流过去，所以 比例流量阀必须有起始开口
《海天注塑机操作规程(培训资料)》
注塑机的组成部分
注射装置
合模装置
包括注射筒、螺杆、喷嘴、料斗等部件，用 于将塑料材料熔融并注射到模具中。
包括模板、拉杆、固定模板和移动模板等部 件，用于将模具闭合，对塑料材料进行压缩 和成型。
液压装置
电气控制装置
包括油箱、液压泵、油缸、电磁阀等部件， 用于提供和控制注塑机的动作和运动。
包括各种电气元件和仪表，用于控制注塑机 的各种动作和工艺过程，保证生产的稳定性 和安全性。
注塑机异常
如机器出现异常声音，需 要检查机器各部位是否正 常工作，如电机、轴承等 。
03
海天注塑机操作规程详细介绍
海天注塑机的特点与优势
高效率
海天注塑机采用先进的液压系统， 可实现快速、精确的注射，提高生 产效率。
节能环保
采用智能加热和节能技术，比传统 注塑机节能高达30%以上，同时减 少对环境的影响。
解决方案
采用新型节能环保技术，如伺服驱动技术、变频技术、永磁同步电机技术、 热回收技术等，提高能源利用率，降低能耗。
如何提高注塑机的生产效率
提高模具和设备的质量及精度 ，减少维修时间和更换模具的
时间。
优化生产工艺和流程，减少生 产环节和提高生产效率。
采用自动化和智能化技术，如 机械臂、智能检测、故障诊断 等，提高生产效率和质量。
避免危险动作
禁止在操作过程中接触危险部位，如高温模具、 注塑机料筒等。
遵循使用说明书
在使用过程中，必须遵循使用说明书的规定，正 确使用注塑机。
注塑机常见故障及排除方法
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液压系统故障
如液压油泵噪音过大，需 要检查液压油泵是否正常 工作，液压油是否变质等 。
模具故障
注塑机如何选择（一）
注塑机如何选择（一）
一、注塑机选择的重要因素
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。
但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。
由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。
通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
1、模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；
2、使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
3、注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；
4、成型要求，如品质条件、生产速度等。
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全以及提高生产效率和产品质量，合理的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料，包括设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等。
二、设备基本原理1. 注塑机的工作原理：注塑机通过将塑料加热熔化后，通过注射装置将熔融塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分：注塑机主要由注射装置、熔融系统、冷却系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查注塑机的电源、润滑油、水源等是否正常。
c. 检查模具是否安装正确、紧固可靠。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关。
b. 按照设备说明书调节温度、压力等参数。
c. 启动液压系统，确保注塑机的液压系统正常工作。
d. 检查各个动作机构是否灵活可靠。
3. 加料操作：a. 检查料斗中的塑料颗粒是否干燥、无杂质。
b. 打开料斗的盖子，将塑料颗粒倒入料斗中。
c. 调节注射装置的进料量，确保塑料颗粒的加料量符合要求。
4. 开始注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的冷却系统正常工作。
b. 调节注射装置的注射速度、压力等参数。
c. 启动注射装置，将熔融的塑料注入模具中。
d. 观察注塑过程中的温度、压力等参数，及时进行调整。
5. 冷却与脱模：a. 注塑完成后，保持模具冷却一段时间。
b. 关闭注塑机的注射装置，停止注塑。
c. 打开模具，取出注塑制品。
d. 清理模具，确保模具表面清洁、无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
3. 在加料过程中，应注意塑料颗粒的质量和干燥程度，避免杂质进入注塑机。
4. 在清理模具时，应注意使用安全工具，避免划伤或其他伤害。
5. 定期检查注塑机的润滑油、电气设备等，确保其正常工作。
海天注塑机培训教程
目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。
并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。
所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。
我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。
就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。
从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。
所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。
通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。
通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。
通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。
通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。
通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。
海天注塑机参数(1)
海天注塑机参数1. 引言注塑机是一种用于塑料制品加工的设备，广泛应用于工业生产中。
其中，海天注塑机是国内知名的注塑机品牌。
本文将介绍海天注塑机的主要参数，包括型号、射出重量、注射压力等。
2. 型号海天注塑机有多个型号可供选择，不同型号的注塑机具有不同的特点和适用范围。
下面列举了海天注塑机的几个主要型号：•HT100: 该型号适合小型塑料制品的生产，射出重量在100g以内。
•HT200: 适用于中小型塑料制品的生产，射出重量在200g以内。
•HT500: 适合中型塑料制品的生产，射出重量在500g以内。
根据实际需求和生产规模，用户可以选择适合的型号进行购买。
3. 射出重量射出重量是衡量注塑机性能的重要指标之一。
它表示每次射出的塑料重量，单位通常为克（g）。
海天注塑机的射出重量范围非常广泛，从几十克到上千克不等。
根据所需要生产的塑料制品的大小和重量，可以选择不同射出重量的注塑机。
例如，对于小型制品，如手机壳，通常只需要几十克的射出重量；而对于大型制品，如桌子椅子等，可能需要上千克的射出重量。
需要注意的是，射出重量也受到注射压力和塑料材料的特性影响。
4. 注射压力注射压力是指注塑机在注射过程中所施加到塑料上的压力。
注射压力的大小直接影响塑料的流动性和注塑产品的质量。
海天注塑机的注射压力范围广泛，根据不同的型号和配置，可以调节注射压力的大小。
一般来说，较小的注射压力适用于较小的塑料制品制造，而较大的注射压力适用于大型制品的生产。
需要注意的是，过高或过低的注射压力都可能导致注塑品质量下降。
因此，在使用注塑机时，需要根据具体情况合理调节注射压力。
5. 注射速度注射速度也是影响注塑成型的关键参数之一。
它表示注塑机在注射过程中塑料进入模具的速度。
海天注塑机的注射速度可以根据需要进行调节。
对于一些形状复杂、要求精度较高的塑料制品，通常需要较慢的注射速度，以确保注塑品的质量。
而对于一些简单的制品，可以选择较快的注射速度，以提高生产效率。
海天注塑机操作规程(培训资料)
发生机械伤害
立即停止设备运行，对受 伤人员进行急救，并送往 医院治疗。
发生液压泄漏
立即关闭液压系统，清理 泄漏区域，并通知维修人 员进行检查和维修。
05
维护保养与注意事项
日常维护保养方法
每日开机前检查
每天开机前，检查注塑机的各个 部件是否正常，包括螺钉是否松 动，液压油和润滑油是否充足，
对机器和模具进行清理，包括清 理料筒内的残留物和模具表面的
油污
04
异常处理与故障排除
设备异常情况处理
无动作反应
检查电源是否接通，控制面板是否显示正常 。
注射压力不足
检查液压油量是否充足，液压油过滤器是否 堵塞。
设备无法启动
检查安全门是否关闭，检查电路保险丝是否 熔断。
注射速度过慢
检查电机功率是否正常，注射阀是否堵塞。
设定参数
根据生产要求，设定注射压力、 注射速度、料筒温度、模具温度
等参数
根据产品要求，设定注射量、注 射时间、保压时间、冷却时间等
参数
确认参数设定无误后，保存并提 交参数
模具调整
调整模具的锁紧装置，确保模具安装牢固 调整模具的定位圈，确保与机器中心线对齐
调整模具的安装位置，确保与机器中心线对齐 调整模具的排气口，确保畅通无阻
06
安全规范与培训建议
安全操作规范与流程
操作前检查
操作员应确保注塑机及相关设备在操作前处于安全状态，包括对 机械部件、电气部件、液压系统等进行检查。
安全防护装置
操作员应确保安全防护装置处于良好状态，并按照规定正确佩戴个 人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
操作流程
海天注塑机操作及安全培训
注塑机的结构
开、锁模装置
锁模机构
动模板
润滑分配器
哥 林 柱
注塑机的结构
开、锁模装置
润滑油管分 配器
锁模终止行 程开关
锁模油缸螺 帽
锁模曲臂 顶针电子尺
顶出杆 顶针平行板
注塑机的机构
开、锁模装置
锁模电子尺
锁模油缸
注塑机的机构
调模装置
调模油缸
调模齿轮
调模平行支 撑轮
调模齿盘
注塑机的结构
原料预热装置。
伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料， 打空模。退座台后射嘴喷料。造成一工人面 部严重烫伤。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (5)人身 事故： 注塑事故案例五：2016技术研手指夹断。原
因分析：处理异常，没有开手动，关马达。 把擦伸到斜顶里取料头。
注塑机加工作业的危险和有害因素
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机 管理和维修的技术含量高，工作量也大；
4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构 复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械 的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪 怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停 产；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺 乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重 大人身意外伤害的危险；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工 具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备 的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐 患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理 工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产 意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压 伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的 意外事故：
怎样选择合适的注塑机
怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量,为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量1.17倍。
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON MPA是压强单位:兆帕斯卡.1标准大气压=0.1MPa=760mmHG水银柱.1大气压=1.03323kg/cm2.的压力.1MPA=10大气压力=10.3323kg/cm2.即相当于10.332公斤/平方厘米的压力至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
海天注塑机培训资料
螺杆的选择
• 根据塑料的粘度选择螺杆直径: • PP<PE<PS<ABS<PA<POM<PC+ABS<PC
A,B,C型
A,B型
• 热固机螺杆选 B型 • PVC螺杆 A,B型
机 筒
• 氮化机筒 (38CrMoAl) • 双金属机筒 (40Cr+离心浇铸)
02合模部分
1.自锁作用 2.增力作用
移动模板滑脚
移动模板滑脚
自动润滑系统
润滑点 定阻式 润滑点
润滑点 定量加压式
润滑点
其它分配器
其它分配器
其它分配器
其它分配器
自动润滑脂：00号二硫化钼极压锂基脂 自动润滑参数：
定阻式润滑系统 润滑模数：5000 润滑时间：30 润滑延时：0 润滑总时间：30 润滑保持计时：5 润滑次数：3 定量加压式润滑系统 润滑模数：3000 润滑时间：60 润滑延时：30 润滑总时间：300 润滑保持计时：5 润滑次数：3
最大径向 间隙
≤ 0.70
螺杆材料与工艺
• 氮化钢 38CrMoAl • 镀铬钢 SCM440 (日本钢材) • 不锈钢 9Cr18MoV • 氮化处理 • 表面镀铬 • 双金属
海天注塑机螺杆编码规则
螺杆
吨位
机器类别
S
0160
XA 0
螺杆类型
螺杆型号
螺杆种类
• • • • • • • • • • • 0---标准螺杆 1--- PC螺杆 (渐变型) 2--- PA螺杆 (突变型) 3--- PMMA螺杆 (生产厚壁制品) 4--- PET螺杆 (加长型) 5--- PVC螺杆 (整体型) 6--- 热固型螺杆 (整体型) 7--- 弹性体螺杆 (TPR,TPU,TPE) 8--- 镜片型螺杆 (PMMA有色眼镜专用) Z--- 高混型螺杆 (含珠光粉制品) H--- 普通型螺杆 (单螺纹)
如何选择注塑机-详(海天内部培训资料)
.. .如何选择注塑机海天版注塑机的采购项目并不是小投资项目；买了太大的注塑机固然浪费，买得太小又不合用；因此选择一台符合本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的容，当然商家给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机；是商家给买家认识的第一课。
为了更有系统性地了解选择注塑机的各种程序，特撰写以下的容与之一一详叙。
一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不足够。
本文说明选择注塑机时要考虑的特性。
注塑机特性分可量化的，及不易量化两类。
前者在注塑机规格表上找到，后者只能自己测量或从口碑得知。
现在只集中讨论注塑机的可量化特性对选择注塑机的影响。
可量化的特性可量化特性可在海天注塑机的各种机型规格表上找到。
在选择时，这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。
每个特性的意义在本章说明。
总的来说，本章教你看懂注塑机的规格表。
规格表的大部份可量化的特性是注塑机的最大许可值。
若然的话，你可使用该值或较小的值。
1.1注射重量一注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常用的参数也是关键的参数，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝0.035蛊司1蛊司＝28.35克）。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量；该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力；它可以测量出来的也可以从理论计算出来的（理论值与实测值会有一定程度的差异）。
测试所用的胶料通常是比重1.05的一般PS硬胶，当塑件的塑料有别于PS时，规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量= Wx× Vx ／1．05，(Vx=塑料的比重Wx=以PS计的注射重量。
海天注射机的选择依据.
海天注射机的选择依据
依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。
注塑机的主要技术参数：
合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。
先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：
合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔压力；
最大注射量：制品重量<最大注射量。
制品重量=最大注射量*75～85%。
注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。
模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具最小厚度≥注塑机最小模厚移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。
即开模具模距离<移模行程。
拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离
顶出行程和压力：制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力；
其它：抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
海天注塑机规格参数：螺杆熔胶量、射出量、射出压力、容模间距
海天注塑机规格参数：螺杆熔胶量、射出量、射出压力、容模
间距
注塑机选择标准：
1.容模量：注塑机导柱（格林柱）的位置，大小，以及允许的最大的容模量，最小的闭合厚度。
模具尺寸大于容模量的情况下，注塑机将无法安装进去，如可小于模具的容模量时，模具也同样无法安装，所以在设计时就是选择合适的机台，并将模具尺寸控制在注塑机的允许范围以内。
2射胶量：注塑机的射胶量决定了产品的重量，太小的产品，当射胶量大时，无法满足，才料会在螺杆里面进行塑化，将会失去材料的物理性能，正常情况下，材料只允许在螺杆里面塑化10~15min。
3.码模参数：注塑机码模孔，槽尺寸。
码模参数，这个具体是根据每个工厂的实际情况，进行设计，如
果是双色模的情况下需要根据注塑机的螺丝孔进行设计位置。
4.炮嘴R角与射出口直径：正常情况下设计时，模具的注嘴R角要比注塑机的R角大1~2mm,防止炮嘴在受到压力时漏胶、模具进胶直径同样也要比射出口直径大0.5~1mm,防止进胶口产生冷胶后，产生倒扣。
5.顶出机构：机顶出点的位置与顶杆直径，必要时还提供顶出力及顶出行程。
6.注塑机开模行程及最大开距。
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如何选择注塑机海天版注塑机的采购项目并不是小投资项目；买了太大的注塑机固然浪费，买得太小又不合用；因此选择一台符合本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的内容，当然商家给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机；是商家给买家认识的第一课。
为了更有系统性地了解选择注塑机的各种程序，特撰写以下的内容与之一一详叙。
一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不足够。
本文说明选择注塑机时要考虑的特性。
注塑机特性分可量化的，及不易量化两类。
前者在注塑机规格表上找到，后者只能自己测量或从口碑得知。
现在只集中讨论注塑机的可量化特性对选择注塑机的影响。
可量化的特性可量化特性可在海天注塑机的各种机型规格表上找到。
在选择时，这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。
每个特性的意义在本章说明。
总的来说，本章教你看懂注塑机的规格表。
规格表的大部份可量化的特性是注塑机的最大许可值。
若然的话，你可使用该值或较小的值。
1.1注射重量一注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常用的参数也是关键的参数，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝0.035蛊司 1蛊司＝28.35克）。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量；该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力；它可以测量出来的也可以从理论计算出来的（理论值与实测值会有一定程度的差异）。
测试所用的胶料通常是比重1.05的一般PS硬胶，当塑件的塑料有别于PS时，规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量= Wx× Vx ／1．05，(Vx =塑料的比重Wx =以PS计的注射重量。
) 例如：赛钢的比重是1．42，它在一台注射重量(以PS算)227克的注塑机上注塑。
此机以赛钢的注射重量应为227*1．42／1．05=307克赛钢。
现将常用塑料的比重（Vx）列于表2－3中。
常用塑料密度（g/cm3）塑料名称密度塑料名称密度硬聚氯乙烯（PVC） 1.35～1.45 高密度聚乙烯0.94～0.965改性有机玻璃（372） 1.18 聚乙烯（PE）0.92（PMMA）改性聚苯乙烯（204）（PS）1.07 聚丙烯（PP）0.9～0.91超高冲击型ABS 1.05 聚砜（PSF） 1.24低温冲击型ABS 1.02 尼龙1010（未增强）（PA） 1.04～1.06高强度中冲击型ABS 1.07 尼龙1010（玻璃纤维增强）（PA）1.23耐热型ABS 1.06～1.08 尼龙66（PA） 1.14～1.15聚苯醚（PPO） 1.06～1.07 聚碳酸酯（未增强）（PC） 1.20聚甲醛（POM） 1.41 聚碳酸酯（增强）（PC） 1.4～1.42聚对苯二甲酸乙醇（PET）1.41.2注射量的确定一一首先计算制品的重量：W＝制品重＋浇口系统重量，式中：W注射所需的重量。
在本公司的产品样本上，所有实际注射量参数都是以聚苯乙烯作为例子来计算的，因此在实际情况中也分两种情况来考虑。
当注塑制品是用聚苯乙烯（PS）制造时，注塑机应具备的注射量为Wps；Wps＝（1.3～1.1）×（制品重＋浇口系统总重），其中，当制品的品质要求较高时，上式中的系数应取大值，反之可取小值。
当制品是其他塑料（命名为X塑料）要仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx；Wx＝（1.3～1.1）×（制品重＋浇口系统总重）；然后根据此塑料（X）的密度换算成PS材料的实际重量Wps，换算公式是：Wps＝Wx × 1.05/Vx；根据计算结果Wps与产品样本对比，选用适合的注塑机。
举例说明：设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重185克，估计浇道系统重20克，用以上公式先计算出:Wx=1.2×(185+20)=246克从手册或上表中查出PE料的比重为Vx＝0.92 所以Wps＝246×1.05/0.92=280.8克对照参数表，应选购海天的HTF160X2C 型或HTF200X2A型注塑机为好。
1.3注射重量与注射容量的关系一一注射重量并非注射容量乘以PS的比重：注射重量是测量出来的而注射容量是理论性的。
注射容量乘以PS的比重较注射重量为大，因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙裏。
还有，止回阀需往後移动才抵达关闭的位置。
所以厂商一般用注射容量作计算注射重量的起点，理论的注射重量=注射容量×原料的熔融密度×注射效率系数1.4选择一台足够注射重量的注塑机一不应选择注射重量刚好等於塑件重量加流道塑料重量的注塑机。
在要求不高的注塑中，如玩具人像：总重量应是注射重量的85％；在要求高的注塑中；如水晶用品，则用75％。
分别是在空注射测量出的注射重量在注射压力下是较小的，而要求高的注塑使用高的注射压力。
例如：用比重1．38的硬性众氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重113g；需要注射重量多大的注塑机；以PS表示的注射重量Wps =113g×1．05／1．38=86g。
使用85％的指引!所需注塑机注射重量=86g／0．85=102g。
1.5 不可选用注射重量过高的注塑机一塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的35％到85％之间。
下限是由於下以三种考虑：模板的弯曲；塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件的耗电量。
小的注塑件使用小的模具会使模板有过份的弯曲，使他挠起(影响产品品质)，甚至使模板破裂。
用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。
在料筒的驻留时间可以引用以下公式估计。
在料筒的驻留时间=(料筒内熔融重量。
注塑周期时间)／实际注射重量。
料筒内熔融重量可以熔融在两倍注射容量内估计。
在大机注塑小塑件的能源使用效率不高。
每公斤塑件使用的能源叫能源比重。
例如：比重1．38的硬性众氯乙烯(UPVC)在一台螺杆直径55毫米，注射行程250毫米，注射重量(以PS表徵)567克的注塑机上注塑。
注塑周期是10秒，每模塑料重量是260克。
驻留时间有多长?以两倍注射容量估计料筒内的熔融容量=2*3．1416'5．5*5．5'25／4=1188厘米3，在料筒驻留时间1188×1．38×10／260=63秒。
使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。
降低料筒温度也舒缓因驻留时间长导致的分解。
2.1 锁模力—（又称合模力）市面上注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小；并用来作为表示机器规格的大小的主要参数；现在绝大多数注塑机厂家都以锁模力(吨)来作为机器型号的命名。
机器在选型时应尽量使用在最大锁模力以下的数值。
足够的锁模力与模腔的投影面积成正比，模腔投影面积是模腔投影在模具分离面的面积。
需要注意的是：锁模力不足，会使制品在生产过程中产生飞边（披锋）或不能成型；而如果锁模力大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
在本文章中：吨是指公吨(等於1000公斤)；锁模力的估计有以下几种方法。
一、根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力P:锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积即P＝kp.S式中P－锁模力（t）S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）Kp－锁模力常数（t/cm2）Kp值列于下表中（表2－4）塑料名称Kp 塑料名称KpPS 0.32 尼龙0.64～0.72PE 0.32 赛钢（Acegal）0.64～0.72PP 0.32 玻璃纤维0.64～0.72ABS 0.30～0.48 其他工程塑料0.64～0.8举例说明：设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式：P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 对照海天公司的机型表，应选用我公司150吨注塑机即HTF150X2。
二、保守的方法是投影面积乘以因塑料而异的常数。
例如一般硬胶的厚壁注塑常数是l至2吨／英寸2；薄壁注塑则用3至4吨／英寸：例如：要注塑一直径79毫米的一般硬胶杯。
此杯最薄的部份为0．6毫米。
求足够的锁模力。
杯(及流道)的投影面积是 3.1416×7.92／4=49厘米2。
此杯属薄壁的范畴，保守的锁模力是0．62*49=30．4顿。
三、在估计中考虑流程及壁厚是个较准确的方法。
流程是溶融从挠口流至模腔最远一点的长度o(参阅图1)。
若注塑件的壁厚大小不一，取其最小作壁厚。
例如：同一硬胶杯的流程是104毫米。
求一较准确的锁模力。
流程壁厚比=104／0．6=173。
从图2，壁厚0．6毫米处模腔压力是550巴。
锁模力550×1．02×49=27,500公斤=27．5顿。
以上的估计没有考虑黏度。
但估计仍然正确，因一般硬胶的黏度因子是1．0。
例如：同一胶杯现用超不碎胶(ABS)注塑，求所需的锁模力。
使用黏度因子1．5，所需锁模力=1．5×27．5P顿=41．3吨。
四、最准确的锁模力估计是设计模具时由电脑模拟计出的锁模力。
3.1 螺杆直径一在一给定的注射装置上，很多厂商都提供多种螺杆直径可选。
螺杆直径直接影响长径比及注射容量(因此也影响注射重量)。
4.1长径比一螺杆长度与螺杆直径之比为螺杆长径比。
若注塑机有可选的螺杆，螺杆长径比是选择过程的一个重要参数。
一个22：1或更大的长径比提供在螺杆的压缩区较佳的混和及较均匀的加热。
要求高的注塑件，如注塑工程塑料，或在0．01毫米公差内高精度的注塑，都该选大的长径比。
在给定的螺杆长度，较大的长径比等于较小的螺杆直径。
因此注射压力增加，而注射容量及注射重量降低。
20：1的长径比属中等，适合一般要求的注塑；而18：1或更小的长径比适用於要求不高的注塑而较大的注射重量是更重要的。
此时注射压力不高。
当螺杆直径一定时，大的长径比相应可增加螺杆各段的长度，提高塑化质量，长径比过大，螺杆长度较长，增加了螺杆自重，使螺杆前部下垂而造成螺杆与机筒间隙的不均匀、甚至在螺杆转动时与机筒刮磨，降低其使用寿命。
长径比的大小同时会与使用的原料有关系，一般高黏度类、热敏性类等原料不建议使用大的长径比一般取到22：1以下，例如PVC、PC、PMMA等；而对低黏度类的原料同时有混色要求的，建议取大的长径比，同时螺杆结构上可以考虑增加阻碍流动的装置。