现代化生产管理包括精益管理

（四 ） 按期完成作业项目最多的原则排序（又称摩尔More法则）
这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。 它是在EDD原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。 如果拖期，则将该作业移到最后加工，然后再检查任务是否 拖期，直到第一次向后移的任务仍然拖期为止。
K(i) 1 i2
D(i) 4
第五章 现代企业生产管理
开篇故事 基本知识 技能描述 案例分析 实践练习
第一节 现代企业生产管理概述
一、生产管理的指导原则:
①讲求经济效益(为什么讲求综合经济效
益？)
对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对 产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策,从 效益出发,抓工作要有重点.
②坚持以销定产 ③科学管理
（1）当ti < ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基 准，往前推移(n-1)• ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。
平行顺序移动方式
- m
m-1
Top = n• t i (n-1) • min( tj， tj+1 )
流水型排序问题，分为1×n,2×n,3×n和 m×n 几种情况进
行讨论。其中2×n类型已有了求最优解的方法，其它 类型仅可求出近似最优解。
在讨论排序问题时，有以下约定：
（1）一个工件不能同时在不同的设备上加工。 （2）每道工序只在一台设备上完成，每台设备只完
成一道工序。
（3）每台设备同时只能加工一个工件。 （4）工件在加工过程中采取平行移动方式。 （5）工件数n，设备数m，与加工时间均已知时，允
t3 t3 t3
n•t4
t4 t4 t4 t4
时 间
Tp
平行移动方式
每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。
工序
M1 t1 t1 t1 t1
M2
t2 t2 t2 t2
To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3
m
故：To
单台设备的排序问题（ 1×n ）
（一） 先到先安排
i 123456 P(i) 10 2 1 8 4 6 W(i) 0 10 12 13 21 25 81 F(i) 10 12 13 21 25 31 112 D(i) 15 4 6 14 10 8 L(i) 0 8 7 7 15 23 60
当 F(i)—D(i)>0, 则为拖期 当 F(i)—D(i)<0, 则为按期，拖期时间为零
工艺专业化 对象专业化 成组加工单元 柔性加工单元
二 、生产过程的空间组织和时间组织
生产过程
生产过程的 空间组织
设施选址 设施布置
的组织
生产过程的 时间组织
零件的移动方式 作业排序
（一）生产过程的时间组织
零件在加工过程中可以采用以下 三种典型的移动方式：
1、顺序移动方式 2 、平行移动方式 3、 平行顺序移动方式
许工件在工序之间等待，允许设备在工件未达到时 闲置。
单台设备的排序问题（ 1×n ）
一台设备有 n项任务，如何安排作业顺序才能取 得较好的 经济效益？
衡量效益的指标通常有： （1） 完成任务的时间总和最短； （2） 按期交货的作业项目最多； （3） 任务总的拖期天数最少。
通常情况下，这些指标不能同时达到最优，则 根据任 务的需要，以单项目标作为优先原则进行作业排序。
单台设备的排序问题（ 1×n ）
（三） 交货期优先原则（EDD）
K(i) 1 2 3 4 5 6
i
2
3
6
5
4
1
D(i) 4 6 8 10 14 15
P(i) 2 1 6 4 8 10
W(i) 0 2 3 9 13 21 48
F(i) 2 3 9 13 21 31 79
L(i) 0 0 1 3 7 16 27
因 为 星 星 之 火，可 以
第二节 现代企业生产过程管理
一、生产过程组织 1、含义: 2、组成:
生产技术的准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 基本生产过程和辅助生产过程 段(含义) 工序(含义)
工艺阶
3、合理组织生产过程的基本要求 连续性、均衡性、比例性、平行性、
适应性 4、生产过程的空间组织:
▪ 精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产
方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式 各自的缺点。
单台设备的排序问题（ 1×n ）
例： 在一台设备上安排6项加工任务，其作业时间和交
货期已知。
任务编号
i
12
作业时间 P(i) 10 2 交货期 D(i) 15 4
3 4 56 1 8 46 6 14 10 8
设： i为任务编号，I=1,2,3,4……..n, P(i) 为第i项任务的作业时间; W(i)为第i项任务的等待时间 F(i)为第i项任务的完成时间; D(i)为第i项任务的交货期 L(i) 为第 i项任务的拖期时间； K(i) 为实际排序序号
(1) 从最终产品的生产计划(MPS)中导出 相关物料(原材料、零件、组件、部件等)的 需求量和需求时间;
(2) 根据物料的需求时间和生产(订货)周 期来确定其投产(订货)时间.
围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要 准时生产.
▪ 二、准时化生产方式（ JIT ） 1. 产品设计 2. 均衡化生产--准时化生产基础—平 均制造产品,关键是缩短作业准备时间. 3. 降低在制品库存 4. 生产资源优化 5. JIT的质量控制
④均衡生产
⑤实施可持续战略.
二、生产分类 几种分类方法
1、按生产性质分类: 物质生产型、劳动服务型;
2、按生产工艺特征分类: 加工装配型(含义、生产特点) 流程型(含义、生产特点);
3、按组织生产特点分类: 备货型(Make-to-stork)含义 订货型(Make-to-order)含义;
4、按生产专业化程度分类: 大量生产
▪ 要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工 作地充分负荷
▪ 产品结构和工艺过程相对稳定
▪ 工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解 与合并可以满足工序同步化的要求
▪ 流水生产线的特征
▪ 工作地专业化程度高 ▪ 工作地和设备按产品加工顺序排列
▪ 各道工序的加工时间之间，规定着相等或倍比 关系
▪ 按规定的节拍或时间间隔产出产品 ▪ 生产过程具有高度的连续性。
（2）按 EDD法，可使任务拖期时间减少
（3）More法则可使拖期的作业项目达到最少
第三节 现代企业提高生产效率的方法
▪ 一、对生产任务进行合理分配的匈牙利法 ▪ 二、线性规划法 ▪ 三、网络计划技术 ▪ 参看教科书例题
第四节 现代企业生产管理的最新趋势
一、物料需求计划ห้องสมุดไป่ตู้MRP)
(一) 基本原理:
i=1
j=1
M1 M2 M3 M4
T平顺 0 20 40 60 80 100 120 140 160
4.三种移动方式的比较
移动方式 优缺点
顺序移动
平行移动
平行顺序移动
（1）管理简单，（1）周期最短，
设备不停歇， 可充分负荷。
（2）设备有停 歇，利用率低。
两者结合, 扬长避短
（2）加工周期 长。
（3）运输频繁， 管理复杂。
组织管理复杂
选择策略
小而轻；单件 小批；加工时 间短，调整时 间长；工艺专 业化。
大且重；大量 大批；加工时 间长，调整时 间短；对象专 业化。
小而轻；大量大 批；加工时间长， 调整时间短；对 象专业化。
三、 流水生产的组织与控制
▪ 流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展，
是一种高效率的先进生产组织形式。
单台设备的排序问题（ 1×n ）
（二） 最短工时优先原则（SPT）
K(i) 1 i3
P(i) 1 W(i) 0 F(i) 1 D(i) 6 L(i) 0
2345 6 25641 2 4 6 8 10 1 3 7 13 21 45 3 7 13 21 31 76 4 10 8 14 15 0 0 5 7 16 28
▪ 产品(零件)在生产过程中，按照规定的路线和速
度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到 另一个工作地，像流水般地进行移动。
▪ 优点
▪ 有利于提高劳动生产率和设备利用率； ▪ 有利于缩短产品生产周期，减少在制品占用量，降低
产品成本；
▪ 有利于满足合同交货期的要求，极大地提高企业经济 效益。
▪ 组织流水生产线的条件
0 (1)0 (1) (2) 5 7 16 28
单台设备的排序问题（ 1×n ）
四种优先原则的排序比较表
优先原则
1先到先安排
等待时间 W(i)
81
完成时 间F(i)
112
拖期L(i)
总天数
项目数
60
5
2 SPT
45 76 28
3
3 EDD
48 79 27
4
4 More
46 77 28
3
（1）按SPT法，可使零件的等待时间，总加工时间最短
P(i) 2 W(i) 0 F(i) 2 L(i) 0
23
456
3 (6)5 (4) (1) 6 4 1
6 (8)1 (14) (15) 8 14 15 0
1 (6)4 (8) (10) 6 8 10
2 (3)3 (7) (7) 7 13 21 46
3 (9)7 (15) (17) 13 21 31 77
三 、精益生产方式
▪ 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早
曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制 （Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方 式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会 需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效 配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业 谋求经济效益的一种新型生产方式。
《现代企业管理》
（第2版）
目录
▪ 第一章 ▪ 第二章 ▪ 第三章 ▪ 第四章 ▪ 第五章 ▪ 第六章 ▪ 第七章 ▪ 第八章 ▪ 第九章 ▪ 第十章
现代企业管理人员 现代企业管理基本理论 现代企业经营管理与经营战略 现代企业资源管理 现代企业生产管理 现代企业质量管理 现代企业营销管理 现代企业文化 现代企业公共关系 现代企业创新
单件生产
成批生产
多品种小批量生产
▪ 三、生产管理的组织机构
有 一 个 人 ，年 轻，强 壮。他 所处的 时代， 天上共 有十个 太阳。 阳光酷 烈，大 地 焦 黄 。 这 个人张 弓搭箭 射落了 九个， 火球一 样的大 地终于 恢复了 生机。 有 一 个 人 ， 孔 武有力 。他觉 得自己 无所不 能，突 发奇想 要摘下 天上的 太阳。 于是他 开 始 朝 着 太 阳奔跑 。烈日 蒸发着 他身上 的水分 ，他喝 干了黄 河水， 又喝干 了渭河 水 ， 最 后 渴 死在逐 日的路 上。 前 一 个 人胜 了太阳 ，后一 个人败 给了太 阳。在 人 类 发 展 的 漫漫长 途中， 太阳也 许代表 着残酷 的自然 力量。 纵观人 类发展 史，其 实 就 是 人 类 与自然 做斗争 的历史 。人类 在斗争 中编织 着各种 震撼、 蛊惑人 心的神 话 传 说 ， 用 结局的 胜败表 达着内 心的渴 望或不 屈不挠 的坚持 。 在 那 两 个 人之 后 的 很 多 很 多年， 又有一 个人， 已过古 稀之年 ，他也 想战胜 太阳。 那一年 秋天大 旱 ， 种 下 的 玉蜀黍 发不了 芽，极 目搜寻 ，只有 他的地 里长出 了一棵 。太阳 当然不 会 放 过 这 一 个弱小 的生命 ，他却 要拼一 己之力 保护那 禾苗。 这样一 场战争 ，还未 开 始 ， 似 乎 早已写 就了结 局。 是 的 ， 他的 举动看 起来就 像个笑 话。且 不说他 能 否 养 活 那 禾苗， 就算养 活了， 禾苗结 出了果 实，不 够他一 餐果腹 ；禾苗 长成了 种 子 ， 亦 不 足以供 养他的 父老乡 亲。可 老者不 这么想 ，他把 玉蜀黍 当火种 守护，
顺序移动方式
一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。
工序
M1 t1
M2
n•t1 t1 t1
t1 n•t2 t2 t2 t2 t2
M3
t3
M4
Tp = n•t1 + n•t2 + n•t3 + n•t4
m
故： Tp = n• t i
i=1
n•t3
=
t
i=1
i
+
(n-1)
•
tL
M3
t3 t3 t3 t3
M4
t4 t4 t4 t4
时
间
t1 t2 t3
(n-1)• t3
t4
To
平行顺序移动方式
顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但 零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。
平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。