可视化作业指导书案例

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可视化作业指导书

可视化作业指导书

可视化作业指导书(行车)(总2页)职业健康安全作业指导书设备名称起重机主要危害起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、其它伤害常见隐患评价标准起升吊具:吊具不脱焊、不开裂、不变形,伸长低于原长度5%,钢丝绳不断股或一捻距内断丝数不超过10%。

吊钩无裂纹。

制动系统:运转平稳,制动带磨擦片厚度不准超原厚度50%,铆钉头埋头深度<摩擦片厚度的50%;其它制动器零件磨损无超标。

安全装置:各类行程限位、限量开关与联锁保护装置、急停开关完好可靠;吊钩防脱钩保险装置完好可靠。

环境因素危险源不安全行为主要环境因素:能源消耗行车零配件报废手套报废。

主要危险源:制动器失灵、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运物上有活动物、电气系统失灵、操作失误、违章作业、设备电气短路、接地(零)缺损、电气绝缘损坏、物品存放不当、物体坠落、作业场地环境不良、作业无警示标志、劳动防护用品穿戴不规范等不安全行为:操作失误;违章吊运工件;违反《十不吊》应急措施1.起升机构的制动器在吊物时突然失灵,司机应及时采取以下措施处理:立即进行一次点车或反车操作,看是否可以刹住重物,然后按不同情况处理。

如果仍不能刹车,应发信号并采取以下措施:1.1立即用大、小车在就近处选择安全的空地,用最快速度放下吊物,接近地面时减慢速度,不应用自由下落的办法;1.2如果地面无空地不能安全放下时,在吊物能够提起的情况下,反复提起,以拖长吊物在空中停留的时间。

开动大、小车选择安全空地将物件放下;1.3如果重物过重需要提起时应逐挡拉起,不能快速拉到本挡。

防止过电流继电器动作而停电。

如果提不起来,则要迅速选择安全空地放下吊物。

2.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位。

在重新工作前,应检查起重机工作是否都正常。

1、操作前1.1起重机作业司机须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。

1.2工作前,应按规定穿戴好防护用品。

《第10课 数据可视化》作业设计方案-初中信息技术浙教版20七年级上册自编模拟

《第10课 数据可视化》作业设计方案-初中信息技术浙教版20七年级上册自编模拟

《数据可视化》作业设计方案(第一课时)一、作业目标本节课的作业旨在帮助学生掌握数据可视化的基本概念和常用工具,提高他们的数据处理和可视化技能。

通过实践操作,学生将能够运用图表和图形展示数据,更好地理解和分析数据。

二、作业内容1. 制作一个简单的柱状图或折线图,展示某科目成绩分布情况。

要求使用Excel或其他数据可视化软件。

2. 搜集一周内班级同学出勤率的数据,使用柱状图或饼图进行展示,并分析数据背后的意义。

3. 搜集某次考试的成绩数据,使用条形图或折线图进行展示,并分析成绩变化趋势。

三、作业要求1. 独立完成作业,不得抄袭。

2. 作业中需注明所使用的软件和工具。

3. 作业中需对数据进行解读和分析,提出自己的观点和建议。

4. 作业文件以学号+姓名形式命名,以附件形式发送至班级QQ群。

四、作业评价1. 评估标准:作业的质量、创新性、对数据的分析和解读能力。

2. 评价方式:教师评价与学生互评相结合。

3. 反馈时间:在下节课上课前完成作业评价,并将评价结果反馈给学生。

五、作业反馈1. 教师将根据作业评价结果,对普遍存在的问题和不足进行讲解和指导。

2. 对于表现优秀的学生,给予表扬和鼓励,激励他们继续提高自己的信息技术能力。

3. 对于有特殊需求的学生,提供个性化的辅导和帮助,确保他们能够顺利完成作业并取得进步。

在这次作业中,学生将有机会实践数据可视化的基本知识和技能,提高自己的数据处理和呈现能力。

同时,通过分析和解读数据,学生将能够更好地理解和运用数据,为未来的学习和工作打下坚实的基础。

此外,教师还将根据作业情况,及时调整教学策略和方向,确保学生能够更好地掌握数据可视化的知识和技能。

通过反馈和指导,学生将能够不断进步,为未来的学习和工作做好充分的准备。

作业设计方案(第二课时)一、作业目标本作业旨在帮助学生进一步掌握数据可视化的基本概念和工具,通过实践操作,提高学生运用数据可视化的能力,培养他们的创新思维和团队协作精神。

防渗漏工程可视化隐蔽验收作业指导书(4)

防渗漏工程可视化隐蔽验收作业指导书(4)

防渗漏工程可视化隐蔽验收作业指导书编制单位:实施时间:1 试验与记录1.1 卫生间闭水试验与记录1.1.1 卫生间结构闭水试验与记录(第一次闭水)1 逐层逐户进行卫生间砼结构闭水试验,相关影像和文字记录分户建立档案;2 相关资料须有施工方、项目部、监理方的责任人员签字确认;3 闭水试验技术要求:①试验开始时间:卫生间管道、地漏、排气道及侧排口等安装完毕且根部吊洞混凝土龄期达到7天时;②技术要求:封堵好侧排口,将沉箱内部杂物垃圾清理完毕,水深≥350mm且水面不低于卫生间防水反坎底面;③试验时间不少于24小时。

4 检查记录表格检查记录表格基本记录内容有:①楼栋号、房号;②闭水试验开始时间、结束时间;③试验照片至少两张,即试验开始时蓄水的情况照片及试验结束时沉箱底板渗漏情况的照片,照片中要能体现出进行试验的卫生间的所属房号及位置(主卫/公卫)以及试验见证人员;④渗漏整改情况,及整改复查照片,照片要求同上;⑤五方签字确认:土建总包、监理、甲方、精装总包、防水专业分包;⑥记录表格范本请见附录A-1。

1.1.2 卫生间防水层(总包精装移交)闭水试验与记录(第二次闭水)1 逐层逐户进行卫生间结构防水层闭水试验,相关影像和文字记录分户建立档案;2 相关资料须有施工方、项目部、监理方的责任人员签字确认;3 闭水试验技术要求:①试验开始时间:厨卫间沉箱结构防水层完成后一个月内开始,在移交精装修之前一周全部完成试验,并整改闭合;②技术要求:封堵好侧排口及地漏,将沉箱内部杂物垃圾清理完毕,水面须高出沉箱相邻房间楼板面20mm以上,试验时间不少于24小时;4 检查记录表格:检查记录表格基本记录内容有:①楼栋号、房号;②闭水试验开始时间、结束时间;③试验照片至少两张,即试验开始时蓄水的情况照片及试验结束时沉箱底板渗漏情况的照片,照片中要能体现出进行试验的卫生间的所属房号及位置(主卫/公卫)以及试验见证人员;④渗漏整改情况,及整改复查照片,照片要求同上;⑤五方签字确认:土建总包、监理、甲方、精装总包、防水专业分包;⑥记录表格范本请见附录A-1。

VWI生产可视化工作指导书-

VWI生产可视化工作指导书-

.VWI生产可视化工作指导书什么是可视化工作指导书可视化工作指导书〔VWI〕是一个工具,通过使用可视化教具传输标准的工作实践知识。

其图形的性质,使用户能够看到他们喜欢的、他们需要完成的步骤、最终产品的外观。

可视化的工作指令,不仅减少了换型时间,减少错误,并允许从一个操作工的信息传输到下一个。

作为标准开发和维护,有利于减少变量。

这形成了一个改良的基准,并更广泛的理解公司内部任务。

可视化的工作指导书,也可能提高员工的灵活性,消除非方案停机时间和减少重复的工作错误。

开场动手更可能的是,你已经有一些旧的工作指导书,在质量手册里有一页页的SOP。

这是一个支持信息的重要来源。

作为一个起点,我们可以使用,但要再参加对操作工的要求。

问他们,为了成功地完成这个任务,要考虑什么,要知道什么,包括根本信息:1。

质量问题是什么?2。

我要执行什么步骤〔工作〕吗?3。

我怎样才能检查我的工作是正确的吗?在开场可视化作业指导书时,总是从小处着手,因为我们试图开场制定一个根底文件。

1。

使用A4纸彩色打印和塑封,所以能够适应我们的生产环境2。

开发模板捕捉质量特性、根本工作任务和检查步骤4。

张贴在操作层面的工作站3。

涉及所有操作工;也许他们可以有一定的时间写自己的工作指导书4。

使用大量的图片,非常简短的书面指示。

5。

一直定期更新。

不正确的信息比没有还差从TXM的经历,我们发现,使用可视化的工作指导书,这些公司这样做不仅为了质量达标,而且使用它们作为基线标准,支持卓越的精益思想。

可视化工作指导书在维持每日工厂人员和产品高效率发挥了很大的作用。

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可视化作业指导书

可视化作业指导书
ISO2768km 执行
根据技术要求生产 轻拿轻放 防止拖拉划伤 加工面防止磕碰 随时清洁桌面
A类 全方位防护 B类 加工面防护 C类 一般防护 根据级别进行防护 塑料托盘周转
查看工件技术要求 明确倒角大小 关注尖角要求产品★
A类使用钢制打磨头 B类使用金刚玉砂轮 C类使用抛光纱布轮
A类使用钢制打磨头 B类使用金刚玉砂轮 C类使用抛光纱布轮
平滑 光顺 齐整 用力均匀 张弛有度 认真 仔细 规范
项目
管控指标
方法
倒角大小
去毛刺与倒角要求
卡尺检查/目视
安全提示事项:
戴工作帽、防护眼镜、防护耳塞 、佩戴口罩 、围裙、套袖、挂胶手套防护用品。
A类 全方位防护 B类 加工面防护 C类 一般防护 根据级别进行防护 塑料托盘周转
方法
注意事项:
(水基)防锈油更换频次
视情况随时添加
检查目视
箱子下面垫5MM有孔垫板
安全提示事项:
防锈油有一定皮肤腐蚀性,需要全程佩戴防护手套,佩戴防护眼镜,禁止皮肤接触,轻拿轻放/防止迸溅到眼睛。
去毛刺作业指导书
① 查看产品技术要求
② 选择合适方法/工具 ③ 根据要求规范生产
④ 产品防护到位
去除毛刺 去除尖角 未注倒角C0.2-C0.5 未注公差按
工件清洁无杂质 视情况浸泡3-5分钟 防止液面溢出
捞出沥干净 要求:10-20分钟 必要时风扇吹干
按要求防护 转序到成品库 恢复塑料托盘防护
项目
管控指标
方法
注意事项:
(水基)防锈油更换频次
视情况随时添加
检查目视
箱子下面垫5MM有孔垫板
安全提示事项:
防锈油有一定皮肤腐蚀性,需要全程佩戴防护手套,佩戴防护眼镜,禁止皮肤接触,轻拿轻放/防止迸溅到眼睛。

《第10课数据可视化》作业设计方案-初中信息技术浙教版20七年级上册自编模拟

《第10课数据可视化》作业设计方案-初中信息技术浙教版20七年级上册自编模拟

《数据可视化》作业设计方案(第一课时)一、作业目标本课作业设计旨在让学生掌握数据可视化的基本概念和常用工具,通过实践操作学会利用信息技术手段进行数据可视化表达,提升学生信息处理能力和创新思维。

二、作业内容1. 理论学习:学生需认真阅读教材中关于数据可视化的理论知识,理解数据可视化的定义、作用及常见类型,掌握数据可视化的基本流程。

2. 案例分析:学生需选择一个实际数据集(如学校成绩数据、班级出勤率等),分析其特点,并思考如何通过数据可视化手段更好地展示这些数据。

3. 软件操作:学生需使用信息技术软件(如Excel、Tableau 等)进行实际操作,将选定的数据集进行清洗、整理,并运用所学的可视化方法进行图表制作。

4. 创意设计:鼓励学生在遵循数据可视化基本原则的基础上,发挥创意,设计出具有独特视觉效果的数据可视化作品。

三、作业要求1. 理论学习部分要求学生对数据可视化的概念和流程有清晰的理解,并能够准确描述出来。

2. 案例分析部分要求学生能够根据实际数据集提出合理的可视化方案,并详细说明理由。

3. 软件操作部分要求学生熟练掌握所选软件的基本操作,完成数据的清洗、整理和可视化制作,作品要求图表清晰、数据准确、视觉效果好。

4. 创意设计部分鼓励学生大胆尝试,作品需体现个人风格和创新思维。

5. 作业需在规定时间内完成,并按照教师要求的格式和标准提交。

四、作业评价本课作业评价将从以下几个方面进行:1. 理论学习部分评价学生对数据可视化理论的理解程度。

2. 案例分析部分评价学生的数据集选择和可视化方案设计的合理性。

3. 软件操作部分评价学生的实际操作能力和作品质量。

4. 创意设计部分评价学生的创新能力和作品视觉效果。

五、作业反馈1. 教师将对每位学生的作业进行认真批改,指出优点和不足,并提供改进建议。

2. 对于优秀作品,将在课堂上进行展示,并给予表扬和鼓励。

3. 学生需根据教师的反馈,对作业进行修改和完善,并在下一课时与同学进行交流和讨论。

可视化作业指导书(厂内车辆)(精编)

可视化作业指导书(厂内车辆)(精编)

职业健康安全作业指导书设备名称厂内机动车辆(叉车)主要危害机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击及其它伤害常见隐患评价标准轮胎:螺栓松、气压不足和磨损灯具:性能不良转向机构:紧固机构松动、工作不灵敏制动机构:连接松动、工作不灵敏、可靠环境因素危险源不安全行为主要环境因素:机油渗漏、报废零部件、报废劳保用品。

主要危险源:无证驾驶车辆、驾驶不合格机动车辆、驾驶员注意力不集中、车辆带“病”行驶、人货混装、操作失误、人不安全情绪、作业条件不符合安全要求、疲劳驾驶、违章作业、驾驶员缺乏安全知识。

不安全行为:无证驾驶;超载、速行驶;违章驾驶;违章吊运工件及其他违章行为等。

应急措施1.在公司道路上发生交通事故,车辆驾驶人应当立即停车,保护现场;造成人身伤亡的,车辆驾驶人应当立即抢救受伤人员,并立即拨打“120”急救中心电话求援同时,迅速报告者安全主管部门;因抢救受伤人员变动现场的,应当标明位置;乘车人、过往车辆驾驶人、过往行人应当予以协助。

2.在公司道路上发生交通事故,未造成人身伤亡、仅造成轻微财产损失、并且基本事实清楚的和当事人对事实及成因无争议的,可以即行撤离现场,恢复交通,自行协商处理损害赔偿事宜,过后报告给安全主管部门;1.操作前:1.1.上岗前,必须穿戴好劳保用品。

1.2.按照《叉车日检表》逐项认真检查车辆,对相应问题及时进行处理,电瓶叉车应对走行电机及油泵电机的主回路的电路,是否有绝缘不良、短路现象,各电极接头、熔断器应紧固,接触良好。

2.工作中:2.1.起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后缓慢平稳起步、平稳加速。

2.2.装载物品没有捆绑稳固牢靠时不准起步行车。

2.3.车辆在行驶时不得吸烟、饮食或有其他妨碍安全行为,,叉车特种车辆不允许搭乘人员。

2.4.在厂区道路上叉车最高时速为5km/h,交叉路口、通过车间门口、转弯、进出生产现场(仓库)为3km/h。

2.5.车辆倒车时,应安排专人站在车辆后方指挥倒车,驾驶员须先查明周围情况,确认安全后方准可倒车。

现场可视化管理基本标准及应用案例第版

现场可视化管理基本标准及应用案例第版

现场可视化管理基本标准及应用案例(第1稿)2015 年 8月10 日第一部分:现场可视化管理基本标准一、颜色、线条标准二、现场区域线、定位线绘制方法100mm危险化学品双角定位100mm警告警示、突出物、坑道周围、危险区域四角定位12mm双角定位12mm 50mm三、操作室、休息室物品定位线绘制方法12mm四角定位双角定位12mm100mm100mm双角定位12mm100mm四、桌面物品定位线绘制方法电脑显示器、键盘、打印机、电话机12mm四角定位双角定位12mm50mm50mm双角定位12mm50mm茶杯、鼠标胶带垫50mm50mm五、设备与阀门标识牌相关标准(一)生产单位应在主要设备与关键设备上悬挂设备标识牌。

样式要求:“半张A4纸,打印、过塑;字体:方正大黑简体,1(二)大于DN100的阀门与其它重要阀门需挂上阀门标识牌。

样式要求:一般环境下,使用“半张A4纸,打印、过塑;字体:六、现场定置、警示标识方式七、库区指示牌大小:A3 版式:LOGO 及标题等参照白板式(见第二部分) 样图:按上北下南地理方向排布,标识安全通道,示意库位指示牌定置展示位置定置位置:库区入口、厂房柱(根据场地大小可增加布置)1、类别:定置、警示打印模板2、尺寸:A3、A42、附件:定置 A3.doc 、定置 A4.doc ;警示黄 A3.doc 、警示红 A3.doc 、警示黄A4.doc 、警示红 A4.doc八、工具箱(备件箱)定置标准九、管理看板第二部分:现场可视化管理应用案例一、定置类求:1、材质:移动式支架、卡片袋。

2、规格: A3,高度:80CM。

3、内容:厂房区域布置图。

4、摆放位置:厂房通道门口。

绿色底漆求:1、确定物料放置区域,并在四周用黄色油漆划线定位。

2、在物料放置区域前的地面上喷漆定粘贴式定置要 求:1、材质:卡片袋。

2、规格: A4。

3、确定物料放置区域,并在四周用黄色油漆划线定位。

4、在物料放置区域醒目的立面上,用双面胶粘贴卡片袋。

工厂可视化管理案例

工厂可视化管理案例

效果展示


h
19
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签,如图所示(常用为 两种) 2、规格:长30mmX宽20mm。 3、材料:塑光纸,单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
效果展示
A、220V电压标识
B、380V电压标识
绿色:运行 红色:故障 黄色:调整 蓝色:停机 黑色:封存 5.标示牌附着在设备的醒目位置,表示设备 运行状态
效果展示
黑体 60# Franklin gothic dent 30#
黑体 8#
h
24
电器箱的标识方法
12cm
通过贴标识,目视化电器箱内部和外部责任人 及日常管理规定;目视化不同门把手开关的方法
电器盒 28
控制开关标识方法
通过贴标识,确定开关控制什么物品(如电 扇、灯等) 工作现场所有小电器盒
电器盒内控制开关标识: 1.确定各标识控制什么 2.量好区域大小,根据区域确定标识大小,将 标识塑封 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 控制开关下方
效果展示
电器盒
h
29
5S管理规范的编制
效果展示
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
100 电柜、消防栓 100 300
墙体
h
18
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运转、提高检查效率
100
空调风口、电机散热口、控制柜散热口。
10
1、制作红色飘带,如图所示。
2、飘带材质:丝绸制品 3、规格:长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。

可视化SOP-新模板(横版A3A4均适合)

可视化SOP-新模板(横版A3A4均适合)
核准 Approved by:
标准相关图示或图纸 Related pic or drawing
格式编号:TL-C-DCC-2-001-06 版次:02
①需清洁并检查作业区域及治工模具,确保无其他物料残留、无金属碎屑或其他杂物;
②需检查以确认工作台及治工模具、设备准备就绪且与该次生产料号对应;
③检查核对物料是否与SOP中要求物料一致;
④检查模治具是否OK,有无生锈及堵塞现象;
5
⑤检查是否按SOP之要求穿戴相关物品(如静电环、手指套、手套等);
⑥首件检查OK后方可生产;
2.下班前
①需将作业区域整理好,已作业与未作业物料区分放置;
异常处理方法及注意事项 Exception handling method and Remark
1.发现物料或品质异常,立即通知上级处理;
6
2.发现机台或治工模具有任何不良,立即通知上级或技术员处理;
3.拿取组件过程中,注意轻拿轻放,以防止作业过程中损坏产品零件或治工模具;
成品料号 Product No.
其他料号 No.
工序号 Station No.
标准作业指导书
Standard Operating Procedure 工 站名
Work Station物料名称 Name
物料编号P/N
规格 Spec
1
序号 数量/用量QTY No.
4.接触产品部位必须佩戴手指套;
图示说明 Picture and illustration
操作说明 Procedure
A
组装工位
文件编号 DOC No.
版次 Version: 页码 Page:
制程注意事项 Process considerations

ODS Form作业指导书 样表(一种是传统格式,一种是可视化格式)

ODS Form作业指导书 样表(一种是传统格式,一种是可视化格式)

Approval:QUALITY 质量部批准人Approval: MANUFACTURING 制造部批准人VISUAL OPERATION DESCRIPTION SHEET可视化作业指导书工艺室DESCRIPTION:描述Issued by 编制:T.BRIDLEIssue Date:编制日期1999-10-27Models:Visual Aid No: VA001可视化指导书文件编号: VA001Reviewed by 审核:Revision Date:神恶化日期1999-10-27BE91BE91 SAB FIT SAB MODULE TO FSB FRAMERevision Level:版本1Operation Number 操作号325,000MOD*5SHEALTH & SAFETY 安全及健康TPM 全员生产维修ENGINEERINGDEPARTMENT JOB ROTATION 工作轮换ROTATE EVERY 2 HOURS2H 轮换1次Customer:用户FORD 福特B E 91 S A B1-Fit Frame to jig and press 2 green start buttons together this will lock the frame in the machine1.将产品放到夹具上,双手同时按绿色启动按钮,固定产品到夹具上2-Take SAB Module and fit Liner to module2 取出SAB 模块,安装内衬到模块上3-Fit SAB module to outboard side of FSB 3.安装SAB 模块到FSB 的外侧4-Fit and Torque 2 M6 nuts to 5.4 +/-.9Nm4.参数设定:调整M6螺母的紧固扭矩为5.4 +/-.9Nm5-Fit cable clip onto FSB frame, printer will Automatically print a copy Barcode label 5.安装线缆夹到FSB 框架上,打印机自动打印副本条形码标签6-Take Barcode label from printer and place on side Airbag cable near to plug place completed FSB frame in correct buffer 5.撕下条形码并粘帖到靠近插头位置的气囊线缆附近,并将FSB 放在正确的托架上1-'SEAT LOCK' Green light will come on if OK Green light will flash if operation is NOT OK3-'Module and Liner located'and 'Module Scanned' Green light will come on if OKGreen light will flash if operation is NOT OK 无异常时,图中指示两灯保持绿色常亮,如闪烁时,则存在异常4-'Nut(s) Torqued' Green light will come on if OKGreen light will flash if operation is NOT OK 无异常时,图中指示”扭矩“保持绿色常亮,如闪烁时,则存在异常5-'Cable Routed'and 'Label Printed' Green light will come on if OKGreen light will flash if operation is NOT OKSAFETY GLASSES MUST BE WORN ON THIS STATION SAFETY BOOTS MUST BE WORNKEEP AREA CLEAN AND TIDY THROUGHOUT THE DAY 保持区域内的清洁和整齐此工位必须佩戴安全护目镜和穿安全鞋如图示,无异常时,“SEAT LOCK"绿色指示灯保持常亮,如闪无异常时,图中所示”电缆位置“和”标签打印“指示灯保持绿色常亮,如闪烁时,则存在异常。

车辆段可视化作业指导书的研究

车辆段可视化作业指导书的研究

基于传统作业指导书 的诸多不足,我们结合车辆段检修 程 中, 不断收集反馈信 息, 检验其合理性 , 并及时进行修订。
的实际情况 , 在进行调研的基础上, 对 其 进 行 了 大量 的修 改 。 使 其 可 视 化 和 形 象化 。可 视 化 作 业 指 导 书 具有 如 下优 点 : 作 业指 导书 修 改 的基本 思路 是 以 图片 、 视频 为 主 , 以文字 为 辅 , 制过程中最重要、 最 复杂 的环 节 , 也是 体 现 “ 可视化” 特 色 的环
1 作 业流程可视化 。 便于 学习和把握
传 统作 业指 导 以 大量 的文 字 描 绘 作 业 流程 ,而 可 视 化 作 作业人员( 经验丰富、 技术过硬) 、 质检 员、 验收 员、 图片采集及 作 业 指 导 书 编 制 人 员 等 构成 ; 第三 , 采 集 及 处 理 过 业指导则 以图片形象描绘 , 简单易懂 。采用该种方式, 无论对 处 理 人 员 、 于 老 职 工还 是新 职 员 工 , 都 便 于 形 象化 的理 解 , 同时 容 易 自学 程 应 以指 导书 编 制 人 员 为 指 导 , 同 时 要 充分 考 虑 作 业 人 员 、 质 和把握 。
关 键 词 可 视 化 作 业指 导 书 车 辆 检 查 维修
中 图分 类 号 : U2 1 3 ห้องสมุดไป่ตู้ 文 献标 识码 : A
车 辆 段 作 业 指 导 书 是 根据 铁路 相 关 规 章 和 标 准 ,结 合本 要 求和 标 准 , 作 为作 业 标 准 的纲 领 和 依 据 来 建立 框 架 。
检员、 验收员的意见: 第 四, 工作组对采集 的图片进行研讨, 分
析 及 信 息 反馈 , 根据 合 理 的反 馈 意 见 对指 导书 脚 本 进 行 修 订 。

制造生产工单进度可视化案例

制造生产工单进度可视化案例

制造生产工单进度可视化案例
以下是一个制造生产工单进度的可视化案例,使用常见的可视化工具和图表类型来实现。

案例背景:
某制造企业生产线上有多个工单,每个工单包含多个工序,每个工序有不同的负责人和预计完成时间。

为了方便跟踪和管理工单进度,需要将工单进度进行可视化展示。

可视化方案:
1. 使用柱状图展示工单的整体进度,以工单编号为横坐标,完成进度百分比为纵坐标。

将所有工单的进度放在同一张图表中,方便比较和筛选。

2. 对于每个工单,使用流程图展示其具体工序和负责人,以及预计完成时间。

可以使用节点和箭头表示工序之间的关系,并在节点上标注负责人和预计完成时间。

3. 使用仪表盘展示每个工序的实时进度,以实际完成时间和预计完成时间为参考,计算出每个工序的完成百分比。

可以使用不同颜色的指针表示不同阶段的完成情况,如未开始、进行中、已完成等。

4. 在工单详情页面中,使用表格展示每个工序的具体信息,如负责人、预计完成时间、实际完成时间等。

可以通过筛选和排序功能快速定位到需要关注的工序。

通过以上可视化方案,可以全面了解每个工单的进度情况,方便管理人员及时发现并解决问题,提高生产效率。

同时,通过实时监控和预警功能,可以保证生产线的稳定运行。

vis手册优秀案例

vis手册优秀案例

vis手册优秀案例摘要:1.引言2.vis 手册简介3.优秀案例一:使用vis 手册提高编程效率4.优秀案例二:运用vis 手册解决实际问题5.优秀案例三:结合vis 手册进行团队协作6.总结正文:【引言】作为一款中文知识类写作助理,今天我将为大家介绍如何运用vis 手册的优秀案例来提高我们的工作效率。

我们将通过分析三个具体的优秀案例,来了解vis 手册在实际工作中的应用价值。

【vis 手册简介】首先,我们需要了解一下vis 手册的基本情况。

vis 手册是一本以可视化编程语言(如Python、R、Java 等)为主的编程手册,它提供了丰富的编程实例、技巧和最佳实践,旨在帮助编程人员提高工作效率、解决实际问题以及进行团队协作。

【优秀案例一:使用vis 手册提高编程效率】在一个名为“数据处理与分析”的项目中,团队成员们在使用Python 进行数据处理时遇到了困难。

他们发现,虽然Python 有大量的第三方库,但在实际应用中,如何选择合适的库以及如何高效地使用这些库仍然是一个挑战。

在这种情况下,他们借助了vis 手册,手册中提供了丰富的Python 数据处理实例和最佳实践,帮助他们迅速地找到了合适的库,并提高了编程效率。

【优秀案例二:运用vis 手册解决实际问题】在一个名为“机器学习模型优化”的项目中,团队成员们需要为一个机器学习模型寻找合适的优化方法。

他们在vis 手册中找到了关于机器学习模型优化的相关章节,并根据其中的实例和技巧,成功地改进了模型的性能。

这个案例表明,vis 手册不仅可以帮助编程人员提高编程效率,还可以为解决问题提供直接的指导。

【优秀案例三:结合vis 手册进行团队协作】在一个名为“大规模数据处理与可视化”的项目中,团队成员们需要共同完成一个复杂的数据处理和可视化任务。

他们通过在vis 手册中找到相关实例和技巧,分工合作,共同完成了任务。

这个案例表明,vis 手册可以为团队协作提供有力的支持,帮助团队成员共享知识和经验,提高协作效率。

可视化管理作业指导书

可视化管理作业指导书

一、首层出入口可视化管理二、主体结构可视化管理三、砌体工程可视化管理四、抹灰工程可视化管理五、现场安全可视化管理一、首层出入口可视化管理时间:每幢楼定型化安全通道搭设完成后。

部位:每个安全通道左侧护栏挂设栋号管理专栏、安全防护专栏;右侧挂设实测实量专栏。

人员:可视化管理专员。

标准:图牌挂设平整,图牌上内容安排专人及时填写,如实反映该幢楼的质量、安全、进度等情况。

说明:项目部上报每幢楼层数、平面图及该幢楼管理人员等信息到工程处,由公司指定广告公司统一制作。

栋号管理专栏实测实量专栏二、主体结构可视化管理1、实测实量作业指导书展示部位:室外或一层显目位置。

人员:技术负责人、可视化管理专员。

标准:若采用喷绘布,要求背板张挂平整;采用KT板粘贴时要求整体居中对称,每行高度一致,每块间距一致。

说明:项目部根据现场实际需求及时上报到工程处,由公司指定广告公司统一制作。

2、质量通病防治指导书展示时间:各个工种施工作业前。

部位:室外或一层显目位置。

人员:技术负责人、可视化管理专员。

标准:若采用喷绘布,要求背板张挂平整;采用KT板粘贴时要求整体居中对称,每行高度一致,每块间距一致。

说明:项目部根据现场实际需求及时上报到工程处,由公司指定广告公司统一制作。

3、工艺样板图牌展示时间:工艺样板完成后。

部位:实体样板区及各个施工工艺节点部位。

人员:技术负责人、质量员。

标准:部位粘贴准确,图牌整齐、表面无污染。

说明:项目部根据现场实际需求及时上报到工程处,由公司指定广告公司统一制作。

4、双控线弹设墙体控制线20公分控制线时间:与楼层结构放线同步。

部位:每道墙体边线及两侧20CM 。

人员:测量员。

标准:控制线交叉位置红漆三角形标识到位,弹设清晰,位置准确。

说明:双控线及时弹设,便于过程中对墙柱支模、砌体进行复核,以及抹灰灰饼的控制。

5、顶棚控制线设置字母:字号60,方正综艺简体。

数字:字号30,黑体加粗。

时间:顶板拆模完成后。

作业指导书编写中的可视化沟通与交互设计

作业指导书编写中的可视化沟通与交互设计

作业指导书编写中的可视化沟通与交互设计在现代教育环境中,作业指导书是学生们日常学习的重要辅助材料之一。

为了提高学生们对作业的理解和执行能力,作业指导书的内容编写十分关键,而其中的可视化沟通与交互设计更是至关重要的一环。

本文将讨论作业指导书编写中的可视化沟通与交互设计,并提出一些实用的设计原则和技巧。

一、可视化沟通的重要性可视化沟通是指通过图像、图表、图示等视觉元素传递信息并与读者进行交流的过程。

作业指导书中的可视化沟通主要通过图示、示意图、表格等形式展示相关的概念、过程、步骤等内容。

这种方式可以帮助学生们更直观地理解和记忆知识,提高他们对作业要求的理解和执行能力。

1.1 提高学习效果可视化的图示和图表可以帮助学生将抽象的概念转化为具体的形象,使知识更加易于理解和记忆。

通过观察和分析图示,学生们可以更深入地了解作业要求,并更有针对性地完成自己的学习任务。

因此,在作业指导书编写中,合理运用可视化沟通可以提高学习效果,加深学生们对知识的理解。

1.2 增强学习兴趣相比于大段的文字描述,图示和图表更具吸引力,可以激发学生们的学习兴趣。

通过生动的图像展示,作业指导书可以吸引学生们的注意力,让他们对学习内容产生兴趣,提高学习的积极性和主动性。

因此,在作业指导书的编写过程中,考虑如何运用可视化手段来增强学习兴趣是至关重要的。

二、交互设计的作用交互设计是指在作业指导书中引入互动元素,使学生们更加主动地参与到学习过程中。

通过交互设计,学生们可以自主选择学习路径、点击查看详细解释、进行自测等,提高他们的学习效果和参与程度。

2.1 提高学习主动性传统的作业指导书往往是线性的,学生们按部就班地逐页阅读。

而通过交互设计,作业指导书可以变得更加灵活和自主,学生们可以按照自己的学习进度和需求自由选择学习路径。

例如,在数学作业指导书中,可以设置不同的题目分支,让学生们根据自己的水平选择适合的题目进行练习。

这种自主学习方式可以激发学生们的学习主动性,增强他们的学习动力。

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可视化作业指导书
篇一:可视化作业指导书(行车)
编制:张健审核:批准:批准日期:
篇二:可视化作业指导书车床
编制:审核:批准:批准日期:
篇三:办公室可视化管理作业指导书
办公室可视化管理作业指导书
1、目的:为规范办公室日常管理工作,形成可视化(有标识、有记录、有责任人)检查机制,确保办公室的日常运作及安全保障,并减少重复性的工作,合理、正确利用资源。

2、范围:前厅、会议室、大办公室、各小办公室、洗手间及人员管理。

3、责任划分
3.1 办公室文员负责具体的日常维护与保持工作;
3.2 办公室主任负责日常的检查与督促,确保各项工作的有序进行; 3.2 行政副经理负责工作的改进、完善及维修成本的控制。

4、检查、维护
4.1 夏至周一至周六早上08:00~08:30,下午17:30~18:00;冬至周一至周六早上08:30~09:00下午17:00~17:30;检查人需填写检查记录。

4.2 维护责任人依据检查记录中需维护的事项确认修护及完成时间,需要更换或购置的需及时汇报给行政副经理,并预估维护或购置费用。

4.3 行政副经理在审批费用的同时,对于维护成本在50元及以上时需请示总经理后再进行(需紧急维修的情况除外)。

行政副经理在检查记录表上签注意见后给办公室主任执行。

数据可视化与报告制作作业指导书

数据可视化与报告制作作业指导书

数据可视化与报告制作作业指导书第1章数据准备与处理 (4)1.1 数据收集 (4)1.2 数据清洗 (5)1.3 数据整理 (5)1.4 数据存储与转换 (5)第2章数据可视化基础 (6)2.1 可视化原理 (6)2.1.1 数据可视化概念 (6)2.1.2 可视化过程 (6)2.1.3 可视化类型 (6)2.2 常用可视化工具介绍 (6)2.2.1 Tableau (7)2.2.2 Power BI (7)2.2.3 ECharts (7)2.2.4 Python可视化库(Matplotlib、Seaborn等) (7)2.3 可视化设计原则 (7)2.3.1 清晰性 (7)2.3.2 准确性 (7)2.3.3 简洁性 (7)2.3.4 美观性 (7)2.3.5 适应性 (8)2.3.6 交互性 (8)第3章图表类型与应用 (8)3.1 常见图表类型 (8)3.1.1 条形图 (8)3.1.2 饼图 (8)3.1.3 折线图 (8)3.1.4 柱状图 (8)3.1.5 散点图 (8)3.1.6 雷达图 (9)3.2 图表选择与搭配 (9)3.2.1 根据数据类型选择图表 (9)3.2.2 根据数据关系选择图表 (9)3.2.3 图表搭配 (9)3.3 复合图表制作 (9)3.3.1 复合条形图 (9)3.3.2 复合饼图 (10)3.3.3 折线图与柱状图组合 (10)3.3.4 散点图与趋势线 (10)第4章颜色与样式设置 (10)4.1 颜色理论 (10)4.1.2 色彩模型 (10)4.1.3 色彩心理学 (10)4.2 颜色搭配与应用 (10)4.2.1 色彩搭配原则 (10)4.2.2 色彩应用场景 (10)4.2.3 色彩辅助工具 (10)4.3 样式设置与优化 (11)4.3.1 字体与排版 (11)4.3.2 图表样式 (11)4.3.3 填充与边框 (11)4.3.4 动效与交互 (11)4.3.5 响应式设计 (11)第5章动态可视化与交互 (11)5.1 动态图表制作 (11)5.1.1 动态图表概述 (11)5.1.2 动态图表类型 (11)5.1.3 制作动态图表的步骤 (11)5.2 交互式图表设计 (12)5.2.1 交互式图表概述 (12)5.2.2 交互式图表类型 (12)5.2.3 制作交互式图表的步骤 (12)5.3 可视化工具的动态与交互功能 (12)5.3.1 常见可视化工具简介 (12)5.3.2 动态与交互功能的应用 (12)5.3.3 动态与交互功能的实现方法 (12)第6章数据报告结构设计 (13)6.1 报告类型与结构 (13)6.1.1 报告类型 (13)6.1.2 报告结构 (13)6.2 报告制作流程 (13)6.2.1 数据收集 (13)6.2.2 数据处理 (13)6.2.3 报告撰写 (14)6.2.4 图表设计 (14)6.2.5 审核修改 (14)6.2.6 报告提交 (14)6.3 报告内容布局 (14)6.3.1 封面设计 (14)6.3.2 目录编排 (14)6.3.3 摘要撰写 (14)6.3.4 引言编写 (14)6.3.5 正文布局 (14)6.3.6 结论与建议 (14)第7章文字描述与图表结合 (14)7.1 文字描述规范 (14)7.1.1 简洁明了:在描述图表时,应尽量使用简练、清晰的语言,避免冗长和复杂的句子结构。

主控室可视化

主控室可视化
氢气车间主控室安全作业指导书---流程图
对各设备进行点检
检查电解间 开车
观察氢氧分 离器液位
观察碱循 环流量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
关闭放空阀, 打开送气阀
停车
旋转电流调节电位器 旋钮,切断主回路电 源和同步电源
关键控制点、部位
氢气车间主控室安全作业指导书---作业风险事故
开车前对于各控制柜、整流柜、冷却水泵阀门、电解 氢氧分离器液位偏差过大、碱循环流量不在规定范围 间、氢气缓冲罐压力表、纯水间的各仪器、设备、阀 内,导致氢氧混合,发生爆炸事故。 门、管道、压力表、安全阀、开关等未进行认真细致 检查,造成安全设备、运作设施失效,导致安全事故 的发生。
是否安全。 严禁非操作人员操作和岗位无人运行,发 2、工作前检查确认所辖设备仪表、仪器工 现异常立即报告处理。 作状态是否正常,作业环境是否安全可靠, 5、故障停车、检修工、岗位要求停车,需 发现异常立即报告处理。 与有关人员反馈确认和了解详实情况后, 3、正常作业时,注意观察各仪表情况,随 严格遵守“谁通知停机、谁通知开机”的 时掌握生产动态,及时传达有关指令,保 安全规定,未查明原因、未确认故障是否 持与各岗位之间的联系,并做好原始记录, 排除、不准擅自开车,上级若不了解情况 主控电脑禁止随意操作生产作业外的其他 违章指挥,有权拒绝执行。 程序。
开关阀门时动作过猛,导致扭伤手臂。开关阀速度过 主控室与配电间电源忘记关闭,设备还存在电解,电 快,导致气体流速过快,产生静电,引起爆炸事故。 解槽与系统压力增大,氢氧混合,发生爆炸事故。
氢气车间主控室安全作业指导书---作业风险管理
开车前对于各控制柜、整流柜、冷却水泵阀门、电解 确保氢氧分离器液位偏差在允许范围内、碱循环流量 间、氢气缓冲罐压力表、纯水间的各仪器、设备、阀 在规定范围内,若发现偏差过大和流量过大时,应立 门、管道、压力表、安全阀、开关等进行认真细致检 即停车,调节液位跟流量,直至它们在规定范围内。 查,确保安全设备、运作设施的完好。
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Dok.-Nr. PA162 Rev.-Nr.2 QualitätssicherungB E A R I N G SPrüfanweisungBlatt:1von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz.Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Titel :Sichtprüfanweisung von Rillenkugellager bis zur Bohrungskennziffer 24 (Ø ≤ 120mm)Visual Inspection of Deep Groove Ball Bearings up to Bore Reference Number 24 (Ø ≤ 120mm)__________________________________________________________________________________Geltungsbereich / Scope:Q-Stelle und Montage bei NKE AUSTRIA GmbHValid for all suppliers of NKE AUSTRIA for deep groove ball bearings up to a nominal bore size of ≤ 120mm__________________________________________________________________________________Inhalt / Table of content:1. Zweck / Aim: 22. Begriffe / Terms and Definitions : 23. Mitgeltende Unterlagen / Applicable Documents : 34. Anlagen / Appendix : 35. Revisionen / Revisions : 36.Ablaufplan / Scope of Inspection:36.1. U MFANG DER S ICHTPRÜFUNG / S COPE OF V ISUAL I NSPECTION : 4 6.2. B EISPIELE OK / NOK : 14 6.3. U NTERWEISUNG / I NSTRUCTION : 25Verteiler / Distribution : Q-Stelle, Montage, FertigungA ll suppliers of NKE AUSTRIA for deep groove ball bearings up toa bore reference number of 24Verteilende Stelle / Issuer : Quality Management of NKE AustriaB E A R I N G SBlatt:2von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz.Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.1. Zweck / Aim:Mit dieser Sichtprüfanweisung sollen durch die Vorgaben und Schaubilder dem Werker eine Hilfestellung gegeben werden, um zwischen Gut- und Schlechtteilen eindeutig unterscheiden zu können. Ziel ist, die Versorgung des Kunden mit einer gleich bleibenden Qualität sicherzustellen.Aim of the instruction is an aid for the worker to come to a clear decision if parts have a visually good or bad quality. Thereby a steady quality for the customer can be assured.2. Begriffe / Terms and Definitions :Grenzmuster: sind jene Teile, die per Definition entweder gerade noch gut oder bereits schlecht sind.Limit samples: are those kinds of parts which are by definition either marginally good or already bad samples. Funktionsflächen:Sind jene Bereiche von Wälzlagerkomponenten, die während des Betriebs mit anderen Komponenten des Wälzlagers in Berührung kommen und dadurch auf Grund ihrer Oberflächenbeschaffenheit einen wesentlichen Einfluss auf die Gebrauchsdauer des gesamten Wälzlagers haben. Functional faces:Surfaces of bearing which are in contact with other components of the bearing during operation and thereby, due to their surface conditions, having a major influence on the service life of the entire bearing.OK / NOK: OK = akzeptabel, NOK = nicht akzeptabel OK / NOK: OK = acceptable, NOK = not acceptable RUGO-TEST:Vergleichsstandard für Oberflächenrauheit zur Anwendung im Sicht- und Tastbereich. RUGO-TEST:Comparison standard of surface roughness for visual and palpable spheres.B E A R I N G SBlatt:3von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.3. Mitgeltende Unterlagen / Applicable Documents :AAQ92 Auftreten von fehlerhaften Teilen in der FertigungPA161 Prüfung von Rillenkugellager auf scharfkantige Übergange PA161 Visual inspection of DGBB’s with sharp edged chamfersB104 Markierung von Lagern und Teilen B104 Marking of bearings and componentsE105 Gestaltung der Kantenradien E105 Design of bearing filletsBVSQ76 Sonder Qualitätsvorschrift BVSQ76 Special Quality Specification______ Verpackungsanweisung – wird nachgereicht4. Anlagen / Appendix :Nicht belegt / Not available5. Revisionen / Revisions :Rev.No.1:Komplette Überarbeitung Completely reworkRev.No. 2:NOK-Beispiele für Korrosion und Schlackeneinschlüsse auf den Laufflächen NOK-samples for corrosion and slag inclusions on the raceways6. Ablaufplan / Scope of Inspection:B E A R I N G SBlatt:4von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz.Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.6.1. Umfang der Sichtprüfung / Scope of Visual Inspection :KomponenteComponent KapitelChapterMerkmalFeatureMessmittelMeasuring Instrument PrüferInspector FrequenzFrequencyGesamtes LagerEntire Bearing5.1.1 Korrosion, sauberes Erscheinungsbild,Oberflächenbeschaffenheit / corrosion, proper appearance,surface qualityVisuell visualWerkerworker100%AußenringOuter Ring5.1.2Laufbahn (soweit überprüfbar),Planflächen,Außendurchmesser, Radien /raceways (as fare as checkable), end faces, outerdiameter, radiiVisuell visual Werkerworker100%InnenringInner Ring 5.1.3Laufbahn (soweit überprüfbar),Planflächen,Innendurchmesser, Radien /raceways (as fare as checkable), end faces, borediameter, radii Visuell visual Werkerworker 100%WälzkörperRolling Elements5.1.4 Oberfläche (soweit überprüfbar)/surface (as fare as checkable) Visuell visual Werkerworker 100%Käfig Cage 5.1.5 sichtbare Oberflächen, Ausführung und Position / visible surfaces, finishing andpositionVisuell visual Werkerworker 100%Dicht- und DeckscheibenSeals and Shields 5.1.6 falls vorhanden: Oberfläche, Dichtlippen, Verfärbungen,Fettaustritt /if existent: surface, sealing-lip, discoloration, grease dischargeVisuell visualWerkerworker100%SignierungMarking5.1.7Ausführung, Position/finishing, position Visuell visual Werkerworkererstes und letztes Teil nach dem Lasersignieren / First and last part after laser-markingRadienRadii 5.1.8Größe, Gestaltung, Übergängeund Gratbildung /dimension, design, intersectionand burrs Visuell visual Werkerworker 100%HandlauftestHand RotatingTest5.1.9Ruckfreier Lauf und Leichtgängigkeit /jerk-free and smooth-runningVisuell visualWerkerworker100%Tabelle 1: Übersicht Sichtprüfanweisung / Chart 1: Overview visual inspectionB E A R I N G SBlatt:5von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Achtung: beim Handling von Wälzlagern und deren Komponenten besteht dieVerpflichtung zum Tragen von Handschuhen! Korrosionsgefahr! Attention: Wearing gloves is an absolute must! Danger of corrosion! Im ZWEIFELSFALL IMMER Rücksprache mit dem vorgesetzten Mitarbeiterhalten!In ANY CASE OF DOUBT consultation with NKE Austria is required!6.1.1. Gesamtes Lager / Entire BearingVerschmutzungen und Korrosion sind absolut nicht zulässig (Abbildung 22-27). Sollte die Oberflächenrauheit offensichtlich nicht den Vorgaben entsprechen muss mittels RUGO-TEST (Kapitel 2) oder Messung kontrolliert werden.Contamination and Corrosion are absolutely not acceptable (picture 22-25). In case of obviously deviations of the surface roughness an additional check has to be done by means of a RUGO-TEST (chapter 2) or gauging.B E A R I N G SBlatt:6von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Abbildung/Picture 1 : Komponenten Rillenkugellager / Components Deep Groove Ball BearingB E A R I N G SBlatt:7von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.6.1.2. I nnenring / Inner RingLaufbahn: soweit überprüfbar - Markierungen, Beschädigungen,Korrosion sowie Schlackeneinschlüsse sindnicht zulässig (Abbildung 12-16).Raceway: as far as checkable – marks, damages, corrosion and slaginclusions are not acceptable (picture 12-16).Planflächen und Bohrung: rein optische, nicht fühlbare Markierungensind zulässig solange sie das äußere Erscheinungsbild des Lagers nicht zu sehr beeinträchtigen (Abbildung 43-45). Im Zweifelsfall Rücksprache mit dem Vorgesetzten. Fühlbare Unregelmäßigkeiten welche die Funktion des Lagers oder der Montage beeinträchtigen sind nicht zulässig (Abbildung 7).End faces and borehole: merely visible, non tactile marks areacceptable as long as they do not affect the overall appearance of the bearing (picture43-45). In case of doubt consultation with NKE Austria is required. Tactile marks affecting the function or assembly of the bearing are not acceptable (picture 7).Radien: rein optische Markierungen sind zulässig (Abbildung 46),geringfügig fühlbare Markierungen nur bis zum Auslauf der maximalen zulässigen Radien (nach Rücksprache mit dem vorgesetzten Mitarbeiter). Materialaufwürfe (Abbildung 15) im Bereich der Radien sind nicht zulässig.Radii: merely visible, non tactile marks are acceptable (picture 46),marginal tactile marks acceptable up to the run out of the maximum radii only (agreement of NKE Austria required). Bulging (picture 15)in the range of the radii is not acceptable.B E A R I N G SBlatt:8von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.6.1.3. A ußenring / Outer RingLaufbahn: soweit überprüfbar - Markierungen, Beschädigungen,Korrosion sowie Schlackeneinschlüsse sind nicht zulässig (Abbildung 12-16).Raceway: as far as checkable – marks, damages, corrosion and slaginclusions are not acceptable (picture 12-16).Mantel- und Planflächen: rein optische, nicht fühlbare Markierungensind zulässig solange sie das äußere Erscheinungsbild des Lagers nicht zu sehr beeinträchtigen (Abbildung 40 und 41). Im ZweifelsfallRücksprache mit dem Vorgesetzten. Fühlbare Unregelmäßigkeiten welche die Funktion des Lagers oder der Montage beeinträchtigen sind nicht zulässig (Abbildung 10, 13, 16 und 19).Outer diameter and end-faces: merely visible, non tactile marks areacceptable as long as they do not affect the overall appearance of the bearing (picture 40 and 41). In case of doubt consultation with NKE Austria is required. Tactile marks affecting the function or assembly of the bearing are not acceptable (picture 10, 13, 16 and 19).Radien: rein optische Markierungen sind zulässig (Abbildung 38 u. 39),geringfügig fühlbare Markierungen nur bis zum Auslauf der maximalen zulässigen Radien (nach Rücksprache mit dem vorgesetzten Mitarbeiter). Materialaufwürfe (Abbildung 15) im Bereich der Radien sind nicht zulässig (Abbildung 14, 20 und 23)!Radii: merely visible, non tactile marks are acceptable (picture 38 and39), marginal tactile marks acceptable up to the run out of the maximum radii only (agreement of NKE Austria required). Bulging (picture 15) in the range of the radii is not acceptable (picture 14, 20 and 23)!B E A R I N G SBlatt:9von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.6.1.4. W älzkörper / Rolling ElementsGesamte Oberfläche: soweit überprüfbar - sowohl optische als auchfühlbare Markierungen sind nicht zulässig .Whole surface: as far as checkable - both visible and tactile marks arenot acceptable .6.1.5. K äfig / CageGesamte Oberfläche: soweit überprüfbar, optische Markierungen sindzulässig. Im Zweifelsfall Rücksprache mit dem Vorgesetzten. Fühlbare Unregelmäßigkeiten welche die Funktion des Käfigs beeinträchtigen sind nicht zulässig.Whole surface: as far as checkable, visible marks are acceptable. Incase of doubt consultation with NKE Austria is required. Tactile marks that affect the function of the cage are not acceptable .Ausführung und Vernietung: Die Stanzung des Käfigs muss sauber ausgeführt sein und darf keineVerspannungen aufweisen. Die Position der Nieten muss sich mittig zwischen den Wälzkörpern befinden. (Abbildung 34 und 46). Der Käfig muss beidseitig kontrolliert werden.Finishing and Riveting: the press cut of the cage must be finished properly and without anytensioning. The position of the rivets must be concentric between the rolling elements (picture 34und 46). Inspection of the cage on both sides.B E A R I N G SBlatt:10von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Position Käfig: zwischen Käfig und Innenring bzw. Außenring muss sich ein Abstand von mindestens 0,2mm befinden (Abbildung 35, 36 und 47).Position Cage: between cage and inner / outer ring must be a gap of minimum 0.2 mm (picture 35, 36and 47).Messung des Käfigspiels: falls mit freiem Auge kein Abstand zwischen Käfig und Außenringerkennbar ist muss mit dem Fingernagel der Käfig Richtung Außenring gedrückt und gleichzeitig die Fühlerlehre dazwischen geschoben werden. Ein Spalt von mindestens 0,2mm muss frei bleiben. (Abbildung 2 und 3)Bei Messung des Spiels zwischen Käfig und Innenring muss der Käfig Richtung Innenring gedrückt werden. Die Messung muss beidseitig durchgeführt werden.Measuring the Cage-gap: in case there is no visible gap between cage and outer ring the gap has tobe checked by pushing the cage downwards to the outer ring by means of the fingernail and simultaneous sliding the feeler in between. A gap of minimum 0.2mm must remain. (Picture 2 and 3)For measuring the gap between cage and inner ring the cage must be pushed towards the inner ring. Measuring of the cage-gap on both sides.OK NOKAbbildung/Picture 2 : Abbildung/Picture 3 :0,2mm Spalt zwischen Käfig und Außenring / Kein Spalt zwischen Käfig und Außenring / 0.2mm gap between cage and outer ring No gap between cage and outer ringB E A R I N G SBlatt:11von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz.Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.6.1.6. D icht- und Deckscheiben / Seals and ShieldsGesamte Dichtung oder Deckscheibe: soweit vorhanden undüberprüfbar - bei optischen Beschädigungen (Abbildung 30 und 31), besonders an den Dichtlippen, unbedingt Rücksprache mit demvorgesetzten Mitarbeiter halten. Bei der Handlaufprobe (Kapitel 5.1.8) darf sich die Dichtung nicht mit dem Innenring mitdrehen. An den Dichtstellen dürfen sich keine Fettrückstände befinden (Abbildung 32 und 33).Entire Seal or Shield : as far as existing and checkable - in case ofvisible damages (picture 30 and 31), especially the sealing lips, consultation with NKE Austria is required . During the hand test run (see chapter 5.1.8) the seal may not rotate with the inner ring. Grease residues at seals or shields are not acceptable (picture 32 and 33).6.1.7. S ignierung / MarkingSoll-Zustand / Normal Conditions :Signierung gemäß NKE Werknorm B104: …Markierung von Lagern und Teilen“ Marking according to NKE standard B104 “Marking of bearings and components”Abbildung/Picture 4 : Dreipunktsignierung gemäß B104 /Three-point marking according B104Ausgenommen davon sind Teile bzw. Komponenten mit A02 und A04 Nachsetzzeichen . Diese werden bei NKE Austria im Haus signiert.Excluded are parts and components with A02 and A04 suffixes . These Parts will be marked at NKE Austria.B E A R I N G SBlatt:12von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.6.1.8. R adien / RadiiGröße und Gestaltung: Kontrolle von Größt- und Kleinstmaß derKantenabstände über den ganzen Umfang (Abbildung 17 u. 22). Im Falle von offensichtlichen Abweichungen Maßkontrolle nach NKE-Werknorm E105.Dimension and Design: inspection of the minimum and maximum valueof fillets over the full diamater (picture 17 u. 22). In case of obviously deviations inspection according to NKE-Internal-Standard E105.Scharfkantige Übergänge: Kontrolle der Übergänge der Radien anAußen- und Innenring nach Sichtprüfanweisung PA161 (Abbildung 21).Sharp Edged Chamfers: Inspection of the radius-chamfers at inner-and outer ring according to Visual Inspection PA161 (picture 21).B E A R I N G SBlatt:13von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.6.1.9. H andlaufprobe / Hand Rotating Test:Bei der Handlaufprobe muss das Lager leichtgängig und ruckfrei auslaufen (Abbildung 5)During hand rotating test, the run-down of the bearing must be smooth-running and without jerking (Picture 5)Abbildung/Picture 5 : Handlaufprobe /hand rotating testB E A R I N G SBlatt:14von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz.Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.6.2. Beispiele OK / NOK :6.2.1. Beispiele NOK / Samples NOKAbbildung / Picture 6: Schleiffehler am Außenring / grinding-failure on outer ring NOKAbbildung / Picture 7: Schleiffehler am Innenring / grinding-failure on inner ring NOKAbbildung/Picture 8: Kerbe in Laufbahn / hit-mark at raceway NOKAbbildung/Picture 9: Kerben auf Planfläche (Außenring) / hit-marks on end-face (outer ring) NOKB E A R I N G SBlatt:15von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz.Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Abbildung / Picture 10 : Punktkorrosion am Außenring /spot-corrosion on outer ring NOKAbbildung / Picture 11 : Punktkorrosions -Vergrößerung / spotted-corrosion - magnification NOKAbbildung / Picture 12 : Schlackeneinschluss in Laufbahn / slag inclusion at raceway NOKAbbildung / Picture 13 : Schlackeneinschluss – Vergrößerung und Schnittbild/ slag inclusion – magnification and cross-section NOKB E AR I N G SBlatt:16von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Abbildung/Picture 14 : Kerbe am Übergang Radius zu Planfläche mit Materialaufwurf (Außenring)Picture 3: hit-mark at passage radius to end-face with bulging (outer ring) NOKAbbildung/Picture 15 : Darstellung von Materialaufwurf / exposition of bulgingAbbildung/Picture 16 : Riss im Außenring / crack at the outer ring NOKAbbildung/Picture 17 : Radien am Außenring zu groß / radii on outer ring too big NOKB E A R I N G SBlatt:17von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Abbildung/Picture 18 : Korrosion am Radius (Außenring) / corrosion at the radius (outer ring) NOK Abbildung/Picture 19 : Fühlbare Beschädigung auf Mantelfläche (Außenring) / tactile damage on outer diameter (outer ring) NOKAbbildung/Picture 20 : Verformung am Radius (Außenring) / deformation at radius (inner ring) NOKAbbildung/Picture 21 : ScharfkantigerÜbergang (Innenring) / Sharp edged chamfer (inner ring) NOKBE A R I N G SBlatt:18von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Abbildung/Picture 22 : unterschiedliche Radiengröße / different size of radius NOKAbbildung/Picture 23 : Tiefe Kerbe am Radius (Außenring) / deep hit-mark at radius (outer ring) NOKAbbildung/Picture 24 : Korrosion / corrosion NOKAbbildung/Picture 25 : Fingerprintkorrosion / fingerprint corrosion NOKB E A R I N G SBlatt:19von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Abbildung/Picture 26 : Korrosion (Käfig)/ corrosion (cage) NOK Abbildung/Picture 27 : Verunreinigungen / contaminations NOKAbbildung/Picture 28 : Korrosion / corrosion NOKAbbildung/Picture 29 : Punktcorrosion / spotted corrosion NOKB E A R I N G SBlatt:20von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Abbildung/Picture 30 : Beschädigte Dichtung / damaged seal NOKAbbildung/Picture 31 : Beschädigte Deckscheibe / damaged shield NOKAbbildung/Picture 32 : Fettaustritt / grease discharge NOKAbbildung/Picture 33 : Verunreinigung der Dichtung / contamination of seal NOKB E A R I N G SBlatt:21von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz.Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Abbildung/Picture 34 : Position der Nieteaußermittig / eccentric position of the rivet NOKAbbildung/Picture 35 : kein Spalt zwischen Käfigund Außenring / no gap between cage and outer ring NOKAbbildung/Picture 36 : Käfig streift am Außenring / cage touches the outer ring NOKAbbildung/Picture 37 : Ausführung der Markierung / finishing of marking NOKB E A R I N G SBlatt:22von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.6.2.2.Beispiele für OK/ Samples for OKAbbildung/Picture 38 : Fühlbare Beschädigung am Radius (Außenring) ohne Materialaufwurf /tactile damage on radius (outer ring) without bulging OK Abbildung/Picture 39 : Kerbe im Radius ohne Materialaufwurf (Außenring) / hit-mark on radius without bulging (outer ring) OKAbbildung/Picture 40 : Nicht fühlbareBeschädigung auf Planfläche (Außenring) / non-tactile scratch on end-face (outer ring) OKAbbildung/Picture 41 : Nicht fühlbarer Kratzer auf Planfläche (Innenring) / non-tactile scratch on end-face (inner ring) OKB E A R I N G SBlatt:23von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Abbildung/Picture 42 : Fühlbare Beschädigung am Radius (Innen- und Außenring) ohneMaterialaufwurf / tactile damage on radius (inner and outer ring) without bulging OKAbbildung/Picture 43 : Nicht fühlbarer Kratzer auf Planfläche (Innenring) / non-tactile scratch on end-face (inner ring) OKAbbildung/Picture 44 : Nicht-fühlbarer Kratzer auf Planfläche (Innenring) / non-tactile scratch on end-face (inner ring) OKAbbildung/Picture 45 : Nicht-fühlbarer Kratzer auf Planfläche (Innenring) / non-tactile scratch on end-face (inner ring) OKB E A R I N G SBlatt:24von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz.Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Abbildung/Picture 46 : Niete mittig zwischen den Wälzkörpern/ Rivet position centred between rolling elements OKAbbildung/Picture 47 : Spalt zwischen Käfig und Außenring - Innenring / gap between cage and outer ring - inner ring OKIm Zweifelsfall IMMER Rücksprache mit dem vorgesetzten Mitarbeiter halten!In ANY CASE OF DOUBT consultation with NKE Austria is required!B E A R I N G SBlatt:25von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.6.3. Unterweisung / Instruction:Ich bestätige hiermit, dass ich die Prüfanweisung verstanden habe. Weiters habe ich verstanden, dass ich mich daran halten und bei aufgetretenen Fehlern unverzüglich meinen Vorgesetzten kontaktieren muss. Hereby I confirm that I understood the inspection instruction. Furthermore I understood that I have to follow the instruction and contact my supervisor immediately in case of a failure.Name:Datum: Date:Unterwiesen durch: Instructed by:Unterschrift: Signature:B E A R I N G SBlatt:26von26Erstellt: Name / Abt. Kurzz. Überprüft: Name /Abt. Kurzz. Genehmigt: Name / Abt. Kurzz.Name: Datum: Date:Unterwiesen durch: Instructed by:Unterschrift: Signature:。

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