无损检测程序文件
无损检测方案
无损检测方案本工程无损检测方法有RT（射线）探伤和UT（超声波）探伤。
一、无损检测委托程序二、无损检测程序管道检验按规范和图纸要求进行探伤。
管道的检测程序如下：三、无损检测方案1、作业前的准备检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。
检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。
2、无损检测人员要求⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。
⑴无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。
⑴I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。
⑴检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。
⑴检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm 能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。
⑴无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。
⑴无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。
3、射线检测方案⑴检测方法：采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；检测设备：200/250/300KV X射线机；底片类型：JB4730-94；象质计：选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计；增感屏：铅箔增感屏。
暗室处理：手工冲洗⑴检测工作流程⑴技术要求⑴底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。
所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm 以上。
如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。
⑴象质计的放置采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。
储罐无损检测质量控制程序
1.0 目的及合用范围 (3)2.0 编制依据 (3)3.0 人员及职责 (3)4.0 质量控制程序 (7)5.0 质量记录 (8)6.0 修改注释 (8)1.1 为有效地控制本油灌工程的无损检测质量，特制定本程序。
1.2 本程序合用于油灌无损检测的质量控制。
· SDB/RP/CTRU/WJ/01 《管道无损检测施工程序》GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》·JB4730-94 《压力容器无损检测》·GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》· (1999) 《压力容器安全技术监察规程》·GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》·SH3501-2001 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》·GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》·HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》·GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》· GB/T12605-90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线照像工艺及质量分级》· 劳锅发[1993]441 号《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》·SY 4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照像及质量分级》·国务院令第 373 号(2003 年) 《特种设备安全监察条例》·GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探方法和探伤结果分级》3.1 人员要求3.1.1 无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核合格，并取得所从事检测方法相应级别的检测资格证书，无损检测人员按技术等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的责任，现场操作人员必须具备 I 级或者以上的资格。
07-22 压力容器无损检测控制程序
5.1.2.4 除接管角焊缝外其它角焊缝检测。则编号为产品出厂编号、角焊缝名称。例如： 21K——支承圈角焊缝 其中：
5.1.2.5 产品专用或通用件的检测编号 a) 钢板、高压管及铸锻零部件(包括 M48 以上的螺栓)的超声检测、x 光透照、磁粉和渗透检测等。检
5
a) T≤50mm 时，超声检测每区长度为 250mm；射线透照 L3 按“B12—932”《射线检测工艺规程》表 4 确定(低能射线照相)
b) T>50mm 时，超声检测每区长度为 300mm±5，射线透照 L3=300mm±5(高能射线照相)。 c) 主体焊缝超声检测的区号与射线透照的片号相同时，一般应为同一部位。以便于缺陷的定位和返 修。 5.5.2.2 局部检测 检测人员在被检测部位(射线源侧)距焊缝边缘 5mm 处，用钢印平行于焊缝施打检测编号标记，每条缝 上编号为 l 的部位必须标记检测方法及焊缝编号，其它部位只标记部位编号，部位编号所指的位置应是该 片定位标记处，标记举例如图 5.5.2.2 所示。 其中：1 检测方法钢印；2 焊缝编号钢印；3 部位编号钢印；4 焊缝。
合格情况：其中 UT—表示超声检测合格。 12—检测人员钢印。
不合格情况：其中 不合格 表示超声检测不合格
5.5.5 铸锻件超声检测编号标记。 经超声检测合格的铸锻件必须在检号下方标记由检查员提供的检测编号、检测方法及检测人员钢印。
不合格件用油漆或色笔标明“不合格”字样。无检号件，标记打在已加工的非密封表面上。如图 5.5.5 所 示。
压力容器无损检测控制程序
1 范围 本程序规定了压力容器无损检测委托、编号、报告、标记及无损检测工艺要求及控制。 本程序适用于压力容器无损检测控制。
无损检测控制程序
无损检测控制程序1．目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。
2．范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。
3．职责3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。
3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。
3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。
3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。
4．工作程序4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。
4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。
4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。
具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。
4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。
同时还应遵守下列各项规定。
a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求；b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定；c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁；d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。
4．5 无损检测的委托4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。
4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。
4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。
无损检测方案(DOC)
无损检测施工方案编制：审核：批准：###################年##月一、工程概况黑龙江省齐齐哈尔市富鹤供热公司供热扩建工程热水锅炉安装工程新装一台35T/H锅炉。
锅炉为单锅筒，自然循环，分散下降管，II型结构，半露天布置。
锅炉采用了近年发展起来的先进的节能燃烧技术，结构紧凑，由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、平台扶梯、炉墙、外护板等组成。
炉膛采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构、过热器及省煤器区域为护板炉墙，空气预热器为板式预热器。
二、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发[1996]276号2、《锅炉安装监督检验规程》TSG G7001-20043、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）5007-924、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-20025、《钢制承压管道对接焊接接头超声波检验技术规范》DL/T820-20026、《压力容器无损检测》JB4730-20047、《电力建设安全工作规程》DL/5009.1-2002三、工作量按有关规程，以下锅炉部件要求不低于25%X射线探伤、Ⅱ级合格（省煤器和水冷壁、热压弯头100%X射线探伤除外），锅炉受热面管子规格、材质及焊口数量如下表所示：四、参加作业人员的资格和要求1、任锅炉无损检测的探伤人员，必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试，取得相应的合格项目，并且至少有1个Ⅰ级和1个Ⅱ级或2个Ⅱ级以上资格人员参加。
2、有评片实际工作经历和经验。
3、具有良好的视力。
4、作业所需的机具、仪器，按工程要求XXX-2505携带式风冷探伤机一台和探伤附件一套，如胶片、增光屏、铅字、磁铁、象质计、黑度计、卷尺、暗袋、红灯、暗室、显影液、停影液、定影液等器材。
五、作业前应做的准备和条件1、线能的选择（1）射线能量过低，穿透力不够，结果是到达胶片的透照射线强度过小，造成黑度不足，灰雾度增大（2）射线能量过高，对射线照相的灵敏度有不利影响，衰减系数u减小，对比度ΔD降低，固有不清晰度增大2、焦距的选择可按下列公式计算：AB级L1≥10df·L22/3U g≤1/10×L21/3F=L1+L2F—焦距L1—透照距离L2—透照厚度d1—焦点尺寸U g—几何不清晰度3、曝光量的选择按商、中级射线检测培训教材，推荐曝光量是≤15mA.min4、透照方法的选择小口径（≤60mm）采用双壁双影一次透照方法，大口径（＞89mm）的管子采用双壁单影透照法。
桥梁混凝土结构无损检测技术规程
桥梁混凝土结构无损检测技术规程近年来，桥梁混凝土结构无损检测技术已经逐步成为桥梁结构检测技术的主流，其发展趋势日益明显，其实施及应用也呈现出显著的发展潜力。
类似的服务，广泛应用于铁道、公路桥梁、隧道、矿山、港口、水电站等工程领域。
为了统一桥梁混凝土结构无损检测技术规范，根据相关法律法规和规范性文件的要求，编制了《桥梁混凝土结构无损检测技术规程》（以下简称“本规程”）。
一、目的与范围1、本规程是为了规范在桥梁混凝土结构建设、运行、维护和拆除等全生命周期中的无损检测技术的实施。
2、本规程所涉及的技术范围主要包括：桥梁混凝土结构无损检测方法、技术标准、技术要求、技术规程等。
二、技术标准1、桥梁混凝土结构无损检测技术应遵循《桥梁混凝土结构无损检测技术标准》（技术标准号：JT/T 413-2008）的规定。
2、桥梁混凝土结构无损检测的技术要求及技术指标及其完成标准由施工单位和维护单位按照《桥梁混凝土结构无损检测技术要求》审核确定。
三、施工准备1、施工单位在开展桥梁混凝土结构无损检测前，应按照《桥梁混凝土结构无损检测施工准备》的规定，对技术人员、设备、工具、资料、信息、施工现场等进行有效的准备和组织。
2、施工单位应按照《桥梁混凝土结构无损检测施工程序》的要求，细化桥梁混凝土结构无损检测的具体技术程序和标准文件，并完成细化后的技术文件的审核和组织。
四、检测过程1、桥梁混凝土结构无损检测技术，其中包括地质物理检测、材料检测、X射线检测、磁粉检测、超声波检测、辐射检测等技术。
2、地质物理检测是通过探测和测量岩土体内的物理性质，以获取岩土体性能的模拟，以确定或估算岩土体的地质性质及施工安全性的一种检测技术。
3、材料检测是检测桥梁混凝土结构材料，包括：混凝土材料及配料的性能测试、水泥抗压强度试验、钢筋抗拉强度试验、病害检测、密实度检查等检测程序。
4、X射线检测是指利用X射线设备对混凝土结构的构件和焊缝进行检测，以找出构件和焊缝内部存在的缺陷，并进行定位分析等。
无损检测流程
无损检测流程目的本程序提出了现场NDE控制的一些要求，从而保证焊接质量符合相关的应用标准。
本程序适用于施工现场NDE活动。
定义“NDE”指无损检测；“UT”指超声波检测；“RT”指射线检测；“PT”指渗透检测（着色）；参考GB 50221-1995;《钢结构工程质量检验评定标准》，API 650，设计文件和图纸方法我们常用的无损检测方法有RT, PT, UT等检测前准备各种NDE检验应在焊缝外观检验合格后进行。
进行NDE操作之前，应采用打磨方法保证焊缝成型符合相关规范的要求。
流程图检测内容钢结构的主体，转子，齿轮，管线等，板间厚度差小于1mm时，视为同等厚度。
射线检测内容，射线检测按以下执行:对于立缝(δ≤25)，每一焊工焊接的每种板厚(以较薄板厚度计算)，在最初焊接的焊缝的任意部位拍1张。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚焊缝的任意部位拍1张。
对于立缝25＜δ≤32，全部RT。
对于横缝，不考虑焊工人数，每种板厚最初焊接的焊缝任意部位拍1张，以后对于每种板厚焊缝的任意部位拍1张。
所有T字口进行RT。
边缘板对接焊缝的外端拍1张。
当1张底片出现不合格时，在该探伤位置两端延伸再各拍1张，但是如果缺陷部位距离底片端部75mm 以上，可不再延伸。
如果延伸的部位再不合格，应继续延伸检查。
焊后至少24h 才能进行RT，每张底片有效长度不小丁300mm.渗透检测内容，渗透检测按以下执行钢结构工程中的受力，关键部位的所有焊缝。
超声波检测内容，超声波检测按以下执行：钢结构工程中关键部位或在有需求的部位进行超声波检测。
对于自动焊的立缝，需射线检测的部位进行另外的超声波检测。
检测方法射线检测方法钢结构的射线检验采用Y射线和X射线进行，板厚大于等于20mm的采用Y 射线，板厚小丁20mrn的采用X射线。
检验标准执行JB/T4730-2005第二篇《射线无损检测》。
纵缝采用纵缝透照法，环缝采用环缝外透照法。
射线透照质量等级采用AB级。
质保手册中的NDE程序文件
8 无损检验8.1 总则8.1.1 本章叙述无损检验人员的资格要求、检验责任、规范产品无损检验操作规程的编制与实施等控制程序。
8.1.2有关ASME规范仅有RT、UT、MT和PT无损检测方法被采用。
在承担压力管道制造前，由AI对需要压力管道检验的有关VT无损检验人员，将进行培训、考核和审查核实。
8.2 培训实施计划8.2.1 质检部主任负责编制无损检验人员培训实施大纲。
按照ASME规范和以SN-TC-IA（最新版的规范）为准，对无损检验人员培训、资格评定。
实施大纲要质保工程师由审核，由总经理批准，由AI认可。
8.3无损检验III级人员的资格证明8.3.1 质检部主任要按批准和认可的无损人员培训资格鉴定签发证书大纲，推荐合适III级水平的无损检验人员。
应试人员要考虑其经验，受教育情况，资历和实际能力表现。
指定一位有证的无损检验III级员对III级水平的应试人员，以基础检验、方法检验和特殊检验进行测评。
III级人员的考试的管理和考评要由质检部主任执行。
8.3.2 III级无损检验人员的应试通过后，“无损检验人员资格评定记录”（样表NO.8-1）要由总经理签署后发出，以证明其达到无损检验III 级水平。
8.3.3 无损检验III级水平证明，具有五年有效期，期满后，可以重新考试和重新发证，要由总经理批准。
8.4 无损检验I、II级证明8.4.1 无损检验III级人员要负责对无损检验I、II级人员的培训和考试。
质检部主任要按无损检验III级人员的汇报的培训和考试结果，指定无损检验的I、II级人员。
I、II级人员的资格证明要由质保工程师签署。
8.4.2 无损检验III级人员和I、II级人员资格证明、培训资格要求连同考试卷，要在质检部门存档，并由无损III级人员负责保管。
8.4.3 无损检验I、II级人员的资格有效期为三年。
期满后，可以再申请接受III 级人员的培训和资格评定，由总经理批准。
8.5 无损检验人员资格有效期的保持8.5.1 无损检验III级人员要在“无损检验人员连续工作记录”（样表NO.8-2）上提供合格无损检验人员的名录和连续操作记录，质检部主任要保存一份。
ASO程序检验文件
程序文件1．目的文件和资料是指导检测技术活动和质量体系管理活动的依据和证实性材料，为使文件受控，确保文件的现行有效和保密，特制订本程序。
2．适用范围2.1 本程序文件所述程序满足试验室质量方针及质量手册的需要。
2.2 本程序文件包括了以下方面的各类文件：质量手册、程序文件、作业指导书。
3．职责3.1 试验室主任负责制定质量方针和质量目标，批准质量手册、程序文件；3.2 质量负责人负责组织质量体系文件的编写；3.3 质量负责人负责或组织质量手册和程序文件的编写，试验室主任审批和发布；3.4 技术负责人组织编制批准作业指导文件；3.5 质量负责人负责维护质量手册和程序文件的有效性；3.6 技术负责人应负责维护作业指导文件的有效性；3.7 资料管理员负责质量体系文件、归档文件的编目保管和发放，保持发放文件的受控状态；3.8 质量负责人应负责维护本文件的有效性。
4．程序要求4.1 质量体系文件的制订、审批和发布4.1.1 质量方针、目标应由试验室主任主持制订，经集体讨论后由试验室主任颁布，要求动员全体人员贯彻质量方针、履行质量职责；4.1.2 质量体系文件由质量负责人组织编写，按“试验室”确定的各层次文件编写格式、内容，统一编写要求，建立各程序文件之间的衔接关系；4.1.3 质量手册和程序文件由质量负责人组织编写，由试验室主任审批和颁布。
4.1.4 作业指导文件由技术负责人组织各检测试验室编写，并会同各检测试验室的负责人审核后由技术负责人批准。
4.1.5试验室承接的委托检验和其它作业指导文件（如仪器设备的操作规程、自校方法、计算机程序、样品的制备和处理等）要自行编写，必要时经技术专家审定后由技术负责人批准。
4.1.6试验室收集认可项目范围内的现行有效的检验技术标准，各检测试验室主任应协助资料管理员收集各种检测用标准、规范等有效版本的外来文件，经技术负责人确认交资料管理员统一保存归档，需要发放、更新替换的按受控文件规定发放。
无损检测程序
无损检测质量控制系统的工作程序一、无损检测的委托根据图样或技术文件要求，需检测的材料、零部件或产品，必须经外观质量检查合格后，由委托方填写无损检测委托单，经委托方检查人员签章确认后，交我公司无损检测部门实施检测。
无损检测委托单是我公司无损检测人员检测的依据，接受委托后，要认真审查委托单，一旦发现问题，应及时向委托部门或人员反馈信息。
审查重点包括核对产品编号、名称、台次、委托的检测方法、检测比例、合格级别等是否符合图样、标准及规范要求。
二、无损检测的准备实施无损检测前，应做好充分准备。
重点有以下三方面：1、无损检测人员根据无损检测委托单的要求，安排具有相应无损检测资格的人员进行检测。
2、仪器、设备校验无损检测仪器设备应满足产品无损检测的要求，并由II级或II级以上人员按规定对仪器设备进行校验，以保证仪器设备的使用精度，进而保证无损检测质量。
3、检测工艺卡的编制根据受检产品的图样、焊接工艺规程和下料排版图，由II级或II级以上无损检测人员编制无损检测专用工艺卡，经无损检测责任工程师或III级人员审核后交无损检测人员实施。
三、无损检测的实施1、对检测表面的要求凡需进行无损检测的表面质量，应经委托方外观检查合格，签发委托单，受委托方方可实施检测。
2、对检测表面的复查接到委托单后，无损检测人员或专业负责人员要根据委托单对被检部位的表面质量逐一复查，经复查确认无误后，方可进行检测。
如有不符合要求的，应及时反馈给委托方重新进行处理，合格后再进行无损检测。
3、对被检部位实施检测根据委托单规定的检测部位和检测方法，检测人员应按检测工艺规程和工艺卡的要求调试仪器设备，进行检测和评定，记录检测条件、检测结果和绘制检测部位示意图，并在工件上做好无损检测标记，4、返修和复验在无损检测过程中，如发现被检部位有不允许的缺陷时，由受委托方无损检测II级或II级以上人员开出返修通知单，经检测责任师认可，交委托方组织返修。
返修后，委托方对其返修部位的表面质量进行检查确认合格后，在原返修通知单返修检查栏签字，交受委托方无损检测部门按原检测方法进行检测。
无损检测控制程序
标准号
版本号
无损检测控制程序
页码
位进行现场评价，按《材料、零部件控制程序》的规定留下评价记录，并与该协作单位签订分包协议
3.2无损检测委托和实施
3.2.1根据材料复验规定或按“制造工艺卡”到达需要进行无损检测的工序后，由检验员对需要进行无损检测的钢板、焊缝或工件检测部位先进行外观检验，合格后对检测部位做出标记，根据所需的无损检测方法分别开出“无损检测委托单”，交外协单位。
3.2.4无损检测结果
a)如合格，外协单位发出探伤报告；
程序控制文件
标准号
版本号
无损检测控制程序
页码
b)如不合格，外协单位发出“焊缝返修通知单”，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行100%检测；
c）对于底片不符合评片要求的，还要开出重透通知单；
3.1.2取得相应无损检测方法低级资格证书的人员，只能在中级资格人员的指导下从事该无损检测方法的操作和记录；只有取得相应无损检测方法的中级资格证书的人员，才能担任评审片人员，并出具该无损检测方法的检测报告。
3.1.3无损检测控制责任人应由取得无损检测方法中级资格证书或高级资格证书的人员担任。
3.1.4无损检测质控责任人应按《材料、零部件控制程序》的规定对无损检测协作单
3.2.2外协单位接到检查员的无损检测委托单后，应安排具有相应资格的无损检测人员进行无损检测，并按下列要求打上射线检测标记：
a)射线检测标记选用1/4”钢印打印；
b) 100%RT检测钢印，焊缝号钢印打于该焊缝第一张片位，焊缝代号：A----纵缝、B----环缝；片号为自然顺序号，依次为：1、2、3、……；
无损检测工作流程及管理
无损检测工作流程及管理无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种用于检测材料和构件内部缺陷或表面缺陷的技术。
它在许多领域中被广泛使用，包括航空航天、石油化工、核电等。
无损检测工作流程及管理是确保无损检测工作质量的重要环节。
1.制定检测计划：根据检测对象、检测需求以及相关标准和规范，制定检测计划。
计划包括检测方法、仪器设备选择、检测技术指标等内容。
2.制定检测文件：根据检测计划编写检测文件，包括检测工艺、操作规程、检测条件、检测记录表等。
3.准备工作：准备检测设备和材料，检查设备是否正常工作，对操作人员进行培训和资质认证，确保检测人员具备必要的专业知识和技能。
4.进行检测：根据检测计划和检测文件，在检测对象上进行相应的无损检测。
检测过程中要注意操作规范、注意安全事项，确保检测结果的准确性和可靠性。
5.分析评价：对检测结果进行分析和评价，判断是否存在缺陷或不合格项。
如果检测结果正常，则可以进一步处理或进行下一步工作；如果存在缺陷或不合格项，则需要进行缺陷评价和分类，并采取相应的措施进行修复或替换。
6.生成报告：根据检测结果和评价，生成检测报告。
报告包括检测对象的信息、检测方法、检测结果、评价和建议等内容。
报告应具备完整性、准确性和可读性。
1.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、资料管理等。
确保无损检测工作符合相关标准和规范。
2.设备管理：对检测设备进行定期维护和校准，确保设备的正常工作和准确度。
建立设备台账，记录设备的购置、维护、检修和出借情况。
3.人员管理：对操作人员进行培训和考核，确保其具备必要的专业能力和技能。
建立人员档案，记录人员的资格证书、培训记录和工作经历等。
4.质量控制：建立质量控制制度，包括质量检查、质量评估和质量改进等。
对检测过程进行监控和记录，确保检测结果的准确性和可靠性。
5.文件管理：建立检测文件管理制度，统一编写、存档和使用检测文件。
无损检测工艺规程
编制说明本规程依据JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》进行编写，并符合GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
本规程由质保部提出，探伤室负责起草，由公司技术负责人批准执行，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，对于非本公司设备不具备法定意义。
其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充，作为本公司检测工作的具体指导。
第一章总则1.主题内容及引用标准1.1 本规程规定了无损检测人员应具备的资格，本公司所采用的四种无损检测方法射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测设备，检测工艺，检测时机，验收标准及档案的管理等。
本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ、压力容器及压力管道的无损检测。
1.2 本规程依据：JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。
引用标准：（1）GB150《钢制压力容器》（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（5）GB5616《无损探伤应用导则》（6）GB/T12604（1-6）《无损检测术语》（7）GB4792《射线防护基本标准》（8）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.检测人员2.1 检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，从事与其资格证书相适应的工作。
2.22.3 检测人员的身体素质，视力须满足JB/T4730.1-2005的要求并定期进行身体检查，并建立个人健康档案。
2.4 从事无损检测工作的人员，必须坚持职业道德，抵制降低产品质量的行为，严把质量关。
检测责任师有责任保证标准、法规，工艺的正确实施，并有权拒绝不符合标准，法规要求的任何检测工作。
3.检测方法：3.1各种检测方法都各有特点，在选用检测方法时应根据图纸及技术文件的要求进行，并应符合GB150及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
无损检测管理制度文件
无损检测管理制度文件第一章总则为了规范和加强无损检测工作，提高无损检测质量和水平，保证设备和工程质量，特制定本制度。
第二章任务和职责无损检测部门的主要任务是：1. 组织和实施对设备、工程的无损检测，提供准确可靠的无损检测数据；2. 组织和实施无损检测人员的培训和考核工作；3. 组织和开展无损检测质量管理，确保无损检测的准确性和可靠性。
无损检测部门的主要职责是：1. 制定无损检测方案；2. 组织、部署和监督各类无损检测工作；3. 编制和管理无损检测技术文件和档案；4. 做好无损检测仪器设备的维护、保养和审核工作；5. 做好无损检测人员的培训和考核工作；6. 对无损检测工作质量进行检查和监督；7. 参与无损检测方案编制和评审。
第三章无损检测人员管理1. 无损检测人员的选拔（1）无损检测人员应具备与所从事的无损检测工作相适应的专业知识和技术能力，并且具有相关的职业资格证书；（2）无损检测人员应具有奋发进取的工作作风和团队合作精神，能够正确执行无损检测方案和技术标准。
2. 无损检测人员的培训和考核（1）无损检测人员应接受必要的培训，了解和掌握最新的无损检测技术；（2）无损检测人员应定期参加无损检测技术知识和操作技能的考核。
3. 无损检测人员的安全保护（1）无损检测人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护工作；（2）对无损检测人员在工作中发生的职业伤害事故，要给予及时救治和妥善处理。
第四章设备管理1. 无损检测设备的采购和验收（1）无损检测设备的采购应根据实际工作需要，选用性能稳定、质量可靠的产品；（2）对新购或调拨的无损检测设备应进行验收，确保其性能符合要求。
2. 无损检测设备的维护和保养（1）无损检测设备应按照规定的周期进行定期检查和保养；（2）对无损检测设备的维护保养工作要做好记录和追踪，确保设备的正常运转。
3. 无损检测设备的定期检验（1）无损检测设备应按照规定的周期进行定期检验，确保设备的工作性能和精度；（2）对无损检测设备的检验工作要做好记录和有效期管理。
无损检测操作规程
无损检测操作规程
《无损检测操作规程》
无损检测是一种在不破坏被测材料的前提下，利用各种物理、化学、力学等原理和方法，对被测材料进行内部和表面缺陷的检测、测量和评定的一种技术手段。
在工业生产和科学研究中，无损检测被广泛应用于材料、零部件、设备和构件的检测和评定。
为了确保无损检测的可靠性和准确性，制定了一系列的操作规程和标准。
《无损检测操作规程》是对无损检测操作过程中的一系列技术要求、操作规范和安全措施的详细规定。
它包括了无损检测的基本原理、仪器设备的使用、操作流程、质量控制、安全防护等内容。
根据被测材料的性质和不同的检测要求，规程中还包括了不同种类无损检测方法的具体操作技术和注意事项。
在无损检测操作中，操作规程的执行对于检测结果的准确性和可靠性至关重要。
只有严格按照规程要求进行操作，才能保证检测的准确性和可靠性。
同时，规程中也规定了操作人员的培训和考核要求，确保操作人员具备足够的技能和经验，能够独立进行无损检测工作。
在工业领域，无损检测已经成为了保证产品质量和安全性的重要手段之一。
《无损检测操作规程》的制定和执行，对于确保无损检测工作的质量和可靠性具有重要意义。
只有严格遵守规程要求，不断完善无损检测技术和操作标准，才能更好地为工业生产和科研实验提供更可靠的技术支持。
起重机程序文件：09.无损检测控制程序
1、目的明确起重机械无损检测工序的工作程序，保证无损检测的各环节均能够有效的控制，以保证检测结果的准确性，同时，对无损检测资料进行有序管理，保证资料的完整性和可追溯性.2、范围本文件规定了无损检查过程控制的范围、程序、内容和要求。
适用于起重机械安装、维修施工所需无损检测全过程。
3、工作程序3.1无损检测基本要求无损检测的方法是根据标准、图纸、工艺、技术要求的规定及订货合同规定采取的。
3.2无损检测过程控制3.2.1探伤数量、比例按照标准、图纸、工艺、技术要求的规定执行，若图纸中没有拼接焊缝，而进行拼接的焊缝则应作（接长板焊缝100%，接宽板焊缝20%）探伤检查。
3.2.2对不合格部位检测3.2.2.1探伤人员在检测过程中如发现不合格部位、焊缝、工件，应按不合格品进行返工处置，将缺陷指示长度、指示深度。
铸锻件：缺陷深度、面积、当量标注在焊缝或工件上，焊缝在返工两次以内由探伤人员按原技术要求对焊缝进行复探返工，若需要三次和三次以上，则需上报工艺责任工程师和无损检测责任工程师对其进行评估，是否可继续进行返工。
3.2.2.2扩探比例若标准、图纸、工艺、技术要求对工件规定了检测比例，探伤人员则需按比例对工件进行检测，焊缝则需对端部进行着重检查，如发现超标缺陷则应扩大相同比例进行探伤，如再发现招标缺陷则应对工件进行100%探伤。
4、无损检测记录和报告管理4.1无损检测申请单无损检测实施前分公司应填写无损检测委托单送至产品检验人员，检查员确认后将无损检测委托单送探伤室。
无损检测人员应按图纸、工艺、技术要求填写无损检测报告，包括产品图号、工作号、零部件名称、验收标准、材质、探伤检测方法、标准等级、探伤设备等，并画出简图、标注探伤位置等。
4.2现场探伤记录探伤前，探伤人员应对工件是否与申请单相符，记录工件自然状况，探伤人员在现场进行检测时，实施无损检测，并对检测结果做出记录，以备出具检测报告时所用。
4.3检测报告编制与审核4.3.1检测报告编制实施无损检测完成后，探伤人员应在3日内按照现场探伤记录签发无损检测报告（必须配置简图，标出检测部位序号）。
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1 目的为了加强对无损检测质量的控制，确保无损检测符合相关标准的要求，检测结果准确、可靠，制定本制度。
2 范围本制度适用于对压力容器产品、零部件、焊接工艺评定试件、产品焊接试板及原材料等的射线、超声、磁粉和渗透无损检测及其相关活动的控制与管理。
3 职责3.1技术质量部是无损检测质量控制的归口管理部门。
3.2无损检测责任工程师对无损检测质量控制系统的有效运行和无损检测质量负责。
3.3检验员负责下达无损检测委托书。
3.4 无损检测人员负责无损检测的实施并对检测结果的正确性负责。
4 管理的内容及要求4.1 无损检测人员管理4.1.1 凡从事射线、超声、磁粉、渗透等无损检测工作的人员，均应按国质检锅[2003]235号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经过主管部门的培训、考核，取得I、II、III级资格证书后，方可上岗作业。
4.1.2 无损检测人员应严格按照“资格证书”限定的持证项目、级别，在有效期内开展相应的无损检测工作。
4.1.3 人事部门及无损检测责任工程师应定期对无损检测人员进行培训、考核，对于考核不合格的人员，应停止其上岗资格。
4.1.4 无损检测人员的职责、权限无损检测人员的职责、权限包括：a）在无损检测工作中严格执行相关法规、标准和“检测工艺规程”的规定，对检测结果的真实性、正确性负责；b）Ⅰ级无损检测人员在Ⅱ级人员的指导下，依据无损检测工艺文件进行工作，其工作职责范围是布片，透照、暗室处理；c）Ⅱ级无损检测人员有独立操作的资格，并负责对底片的评定、审查，出具无损检测报告；d）在工作中正确使用和维护无损检测设备、装置、器材；e）及时出具无损检测检测报告，妥善保管检测纪录、底片及其他相关资料；f）对于不符合规定要求的检测委托单有权拒绝接收；g）对于受检表面状态不符合规定要求的焊缝或工件，有权拒绝检测；h）对于检测不合格的焊缝，有权下达“焊缝返修通知单”，要求焊接人员进行返修。
4.2 无损检测工艺4.2.1 无损检测责任工程师负责组织II级以上检测人员分别编制射线、超声波、磁粉、渗透等无损检测方法的通用“检测工艺规程”，用于指导各种方法的无损检测工作。
4.2.2 通用“检测工艺规程”应符合《容规》、JB/T4730.1～JB/T 4730.5-2005 《承压设备无损检测》等有关标准、规范的要求，经无损检测责任工程师审核后执行。
4.2.3 当通用“检测工艺规程”难以具体指导某项检测工作时，应由II级以上无损检测人员编制“无损检测工艺卡”，经无损检测责任工程师审核后，作为指导无损检测工作的专用工艺。
“无损检测工艺卡”的编制应符合有关标准、规范的要求。
4.2.4 无损检测工艺文件的修改及其他要求按《文件和记录管理制度》规定执行。
4.3 无损检测过程4.3.1 无损检测的委托4.3.1.1 焊接接头或材料需进行无损检测时，应由检验员对其进行外观检查，确认合格后，填写“无损检测委托单”，传递给检测室。
委托单应符合以下要求：a）检测委托单采用辽宁省《压力容器制造质量控制表样册》（修改版）中辽A5-1格式。
b）检测委托单编号由三部分组成，第一部分为待检产品生产年份的末二位；第二部分为待检产品生产月份；第三部分为按该月生产产品的先后顺序排列的流水号。
c）检验员、委托人、接收人应分别在委托单上签字。
d）检测委托单一式二份，委托部门存档一份，送检测部门一份。
4.3.1.2 无损检测人员应对“无损检测委托单”和受检表面状态进行审核和检查，若合格予以接收，若不合格，应拒绝接收。
4.3.1.3 受检件必须是不再经过变形加工的零部件，即不再经过滚圆、压形、整形、煨形等。
4.3.1.4 受检件的焊缝具有下列情况之一的不予检测：a）焊缝无焊工钢印；b）焊缝外观有明显缺陷；c）焊后间隔未达到24小时以上的（低合金钢）；d）焊接飞溅物清理不善；e）没有焊接检查员下达的检测委托单；f）焊缝无编号。
4.3.2 无损检测的实施4.3.2.1无损检测人员在实施检测时，应严格执行《容规》、JB/T4730.1～JB/T4730.5－2005《承压设备无损检测》及其他相关标准和“检测工艺规程”、“检测工艺卡”的规定。
无损检测方法、部位、数量、比例、不合格部位的检测扩探比例、开孔中心1.5倍范围内的检测、评定标准等应严格按照“无损检测委托单”、设计图样、技术条件和有关标准、规范的要求执行。
4.3.2.2 检测室接受委托后，应指定有资格的检测人员，对检测工艺进行审查，对检测设备、仪器进行检查、校验，确认符合要求后，方可进行检测。
4.3.2.3 射线检测时，机头必须按检测工艺要求，对正受检部位板面，以防止边缘偏探和显像不清等缺陷。
片子必须对正焊缝中心，但各种标记不允许与焊缝重合，透度计必须放在片子的端头部位。
曝光规范必须按检测曲线和工艺执行，不得擅自改动。
当筒节直径大于等于ф500时，每张片有效长度为300 mm；当小于ф500时，每张片有效长度为150 mm。
4.3.2.4 检测的百分比必须满足必探部位规定的百分比。
在设计图样、技术文件没有特殊要求的情况下，射线检测、超声波检测的焊缝一般只限于对接接头。
4.3.2.5 无损检测人员应绘制“无损检测部位图”，严格按工艺规定操作，并在实物上做出检测标记、填好操作记录，对检测结果及时做出评定。
4.3.2.6 无损检测结果的评定，应根据检测方法的不同，分别按JB/T 4730.1～JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测》规定执行。
4.3.2.7 对于受检焊缝或工件，如评定合格，则由无损检测责任工程师签发“无损检测合格通知单”和“无损检测报告”；对于受检焊缝，如评定为不合格，无损检测人员应及时填写“焊缝返修通知单”，传递给检查员。
检查员接到“返修通知单”后,应及时通知车间按返修工艺对不合格处进行返修，返修后按以上程序重新检验。
重新检验应保证“扩探率”符合《容规》和GB150的规定。
4.3.2.8 当有关部门对无损检测评定结果持有异议时，经技术质量部批准，由无损检测责任工程师组织有资格的无损检测人员进行复评。
4.3.2.9 对于监检项目，检测室应及时将射线底片送达驻厂监检员审查，或通知监检员到场监察。
整台产品无损检测合格后，应及时将无损检测资料送监检人员进行确认。
4.4 无损检测记录、报告4.4.1 在无损检测过程中，操作人员应及时、认真填写相关记录。
无损检测报告由Ⅱ级以上无损检测人员填写、签字，由无损检测责任工程师审核、签字。
4.4.2 无损检测资料由检测室资料员负责收集、整理。
4.4.3 检测报告、布片图、评定表，经无损检测责任工程师审核后，传递给技术质量部资料员，并入产品出厂质量证明书和归档文件中。
4.4.4 各种检测记录、射线底片、评片记录、工艺卡和委托单等资料分类整理后，由检测室归档保存。
射线检测底片的保管应符合有关规定。
4.4.5 无损检测记录、报告的格式采用辽宁省规定的统一格式。
4.4.6 检测记录必须按表格填写完整，表格应包括下列内容：a）产品名称、生产编号；b）检测部件号和名称；c）委托单编号、检测编号；d）检测部位板厚；e）检测方法；f）检测电压、电流、曝光时间；g）焊工钢印号；h）检测日期；i）检测员；j）检测百分比；k）探伤机号；l）焦距；m）检测结果。
4.5 无损检测设备及器材4.5.1 无损检测设备能力应能满足A1、A2、D1、D2级压力容器制造的要求，各种设备、仪器、仪表应设专人保管、定期维护和检定，确保设备处于完好状态。
4.5.2 射线检测用的透照室、操作室、暗室、评片室等应符合JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》标准要求，保持清洁、整齐，完善安全防护措施，确保人身安全。
4.5.3 当使用中发现设备性能不稳定，不能满足检测要求时，应立即停用及时维修；对有怀疑的部位，应重新检测。
4.5.4 增感屏应保持清洁无损，当影响底片质量时，应及时更换。
4.5.5 应配备药液恒温装置。
4.5.6 观片灯的配置应符合现行标准的规定。
4.5.7 UT试块应由专人负责按规定妥善保管。
4.6 无损检测暗室处理4.6.1 暗室应确保不露光，切片、装袋、编号、标识、显影、定影、水洗、底片干燥各个环节都必须严格执行相关标准和检测规程的规定，以确保底片质量合格。
4.6.2 装片暗夹必须清洁无损，每次装片前，必须认真擦试干净。
4.6.3 装片前必须洗手，保持清洁，装片台板必须清理干净，以防片子沾上尘点。
4.6.4 剪裁片、装片应尽量背向红光，插入片时应尽量把增感屏全部抽出暗夹再装片，尽量减少片子与增感屏间的摩擦。
4.6.5 每张片子必须有探伤位置编号、探伤日期、产品生产编号、台号的编号标志。
4.6.6 冲片洗片干燥时都必须严格按探伤工艺要求执行，不许擅自改动。
4.6.7 射线片干燥后，连同探伤记录一起交评片员评定等级。
4.6.8 如果因片子本身不合格，探伤员必须立刻按原委托单重新探伤，原片隔离存放，集中消毁，有下列情况者，属于片子本身不合格：a）白片；b）部分白片；c）标记与焊缝重合；d）有脏物造成的黑点；e）遗漏标记或透度计；f）透度计未按探伤工艺要求；g）片子黑度没达到工艺要求；h）片子表面有伤痕。
4.7 无损检测分包4.7.1 对于超声波检测及厚度大于40mm，且直径大于900mm产品的射线检测应进行分包。
分包方应是具有与本公司相同级别压力容器制造资格的单位或是具有专项无损检测资格的单位。
4.7.2 分包方评价应按照《采购管理制度》中的规定，由经营部会同技术质量部及无损检测责任师对分包方进行评价，评价内容应包括分包方的资质，人员、设备、检测能力及履约能力等。
经评价合格的分包方，纳入合格供方名录。
4.7.3 无损检测的委托4.7.3.1 检验员根据产品设计图样、技术条件、相关标准、规范及产品工艺文件的规定，提出“无损检测委托单”，经无损检测责任工程师审核后，由经营部负责送交分包方。
4.7.3.2 检验员应对产品待检表面进行检查，检查合格后，方可委托检测。
4.7.4 分包合同经营部应与分包方签订分包合同，合同内容应包括：分包方必须依据“无损检测委托单”规定的检测部位、方法、比例、合格标准等进行检测；分包方应提供射线底片、检测部位图、底片评定表及检测报告，并对其真实性负责；分包方应对底片质量负责。
4.7.5 分包方资料审查确认无损检测责任工程师应对分包方提供的底片、检测部位图、检测报告等进行审查。
审查内容应包括底片评定结果的准确性、检测比例和位置、扩探情况等。
经审查合格后予以签字确认。
4.7.6 无损检测过程控制射线和超声的检测范围。
凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头进行百分之百射线或超声检测。