焦炭塔的操作方法
焦炭塔的操作方法
焦炭塔是用于焦化和净化煤气的设备，在操作时需要按照以下步骤进行:
1. 启动焦炭塔: 打开煤气进料管道和冷却水系统，并确认设备运行顺畅。
2. 控制操作条件: 根据工艺要求，调节进料温度、压力和流量等操作条件，确保焦炭塔运行在最佳状态。
3. 注入煤气: 将净化后的煤气通过进料管道注入焦炭塔，注意控制煤气的流速和分布均匀性。
4. 煤气分布: 通过设计合理的塔板结构和配套组件，使煤气在塔内分布均匀，并产生有效的接触和传质。
5. 热量交换: 利用设备内部的煤气冷凝和焦炭放热等工艺过程，实现煤气的冷凝和热量交换，并加热塔内的焦炭进行干馏。
6. 收集焦炭: 在煤气经过焦炭塔后，从底部收集焦炭，并输送至下一步骤处理。
7. 净化煤气: 利用焦炭塔的结构和塔板组件，通过物理吸附、化学反应等方式，将煤气中的污染物如苯、硫化氢等去除，提高煤气质量。
8. 排放尾气: 经过净化处理的煤气通过顶部排气管道排放到大气中，同时确保排放符合环保要求。
9. 监控和调节: 在整个操作过程中，需要进行实时监控焦炭塔的运行情况，并根据生产要求及时调节操作条件和生产参数。
10. 停机和维护: 在完成焦化和净化生产任务后，关闭煤气和冷却水管道，进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
焦化知识
国内外延迟焦化装置工艺水平综述 国内外延迟焦化装置工艺水平综述 一、前言 延迟焦化是一个相当成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直被视为一种普通的深 加工手段。近年来随着原油性质变差（指含硫量增加），焦化能力增加的趋势很快。延迟焦化的蜡油在国内一般直接作为催化裂化的原料，但由于其含氮量高，不受催化裂化的欢迎。可有的延迟焦化装置为了以最低的投入扩大生产能力，采用小循环比甚至零循环比来扩大生产能力，造成焦化蜡油数量更多、质量更差，由此成为焦化装置的难点之一。在未来的几年中，我国的延迟焦化装置还要发展，如何认识和评价延迟焦化装置的工艺水平显得更为重要。 二、延迟焦化装置工艺概述 在延迟焦化过程中，渣油原料进入加热炉。在加热炉中，原料被迅速加热和热分 解。加热炉流出物然后进入焦炭塔，完成反应并生成石油焦和塔顶蒸汽。延迟焦化的加工机理如下： (1)当原料流经加热炉时，有一部分气化和中度裂化。 （2）当原料经过焦炭塔时，原料蒸气发生裂化。 （3）留在焦炭塔中的重质液态烃连续裂化和聚合，一直到它们转达化成烃类蒸气和 焦炭，生成的焦炭主要是元素碳，用在下述应用中。气体和液体产物是后续加工装置的有用原料，有时也作为产品。 一个典型的延迟焦化装置由焦化部分、分馏部分、放空部分和焦炭处理设施组成。 焦化气即可在专用的气体回收装置中处理，也可与其他气体一起，送到集中的气体回收装置处理。 1．焦化部分 图1 是典型的焦化部分和分馏部分的流程简图。焦化部分包括的主要设备是焦化 装置加热炉，焦炭塔和水力除焦设备。原料既可以是从上游加工装置来的热料，也可是从储罐来的冷料。它常常在延迟焦化装置内预热。原料送到分馏塔底作为原料缓冲，并与冷凝循环油混合。混合料由泵打入焦化装置加热炉，原料在进入实行焦化反应的焦炭塔前，迅速加热到所希望的焦化温度。焦炭留在焦炭塔中。塔顶馏出油直接进入2 分馏部分。最少需要两个焦炭塔，一个塔处于焦化操作，而另一个塔则在进行除焦。焦炭经吹汽和冷却后，卸去焦炭塔顶部和底部法兰。随后，用高压水和水力钻孔器穿过焦炭钻孔。然后用水力切割器切焦，焦炭便从焦炭塔落入脱水设备，使焦炭与水分离。 2．分馏部分 典型的分馏部分包括焦化分馏塔和附属的热交换设备、轻瓦斯油侧线汽提塔和塔 顶系统。焦炭塔塔顶蒸汽进入分馏塔挡板塔盘下方，在常规的洗涤塔盘下面。为了冷凝循环油和洗涤产物蒸气，用热回流泵把瓦斯油送到洗涤塔盘上。轻瓦斯油和重瓦斯
焦炭塔培训资料
焦炭塔培训资料 焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中 的反应。焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息 和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。 第一篇： 焦炭塔培训资料（上） 焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线 中不可或缺的一环。正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利 进行和提高生产效率具有重要意义。因此，对于从事冶炼工作的人员 来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。 焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用 使其燃烧，并通过燃烧释放能量。焦炭燃烧产生的高温气体进一步参 与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。焦炭塔的运行和维护一般 涉及到以下几个方面的问题。 首先是焦炭的喷射和燃烧。焦炭喷射的速度、角度和位置都会对 燃烧效果产生影响。一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导 致燃烧不完全或者喷射不均匀。另外，喷射位置要选择合适，避免与 其他部件碰撞或影响正常燃烧。在操作时，要对焦炭的喷射进行适当 调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。 其次是焦炭塔的温度控制。焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。一般来说，焦炭塔的温 度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响 反应的进行。在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度 的稳定性。 此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。焦炭塔在使用一段 时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。清洗时，要选择合适的 清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不
延迟焦化操作规程(终)
第一章装置概况 第一节概述 本装置为新建装置，设计规模为100万吨／年，属于山东海化集团有限公司新建100万吨／年重油综合利用工程中的主要生产装置。在重油(或渣油)深度加工技术方面，延迟焦化是转化重油(或渣油)的基本手段，工艺流程简单，技术成熟，投资和操作费用低。焦化装置相对于催化裂化对原料的要求较低，且对原料的适应性较强，该装置以加工减压渣油等重质原料为主，也可以直接加工常压重油、180燃料油。加工不同原料采用的工艺路线基本相同。 一、工艺原理 焦化是使重质油品加热裂解、聚合，变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。延迟焦化是将重质油在管式加热炉中加热，采用高的流速及高的热强度，使油品在加热炉中短时间达到焦化反应所需的温度，同时迅速离开加热炉进入焦炭塔，从而使焦化反应不在加热炉中进行而延迟到焦炭塔中去进行。 整个延迟焦化过程可认为是分三步进行的，一是经过加热炉时，原料油部分汽化并发生缓和裂化；二是经过焦炭塔时发生裂化；三是在焦炭塔内分出的重质油继续裂解一缩合，直至转化为油气和焦炭。 焦化过程进行的裂解为吸热反应，缩合为放热反应。总反应表现为吸热反应。 二、延迟焦化的产品 延迟焦化装置共生产五种产品：即富气、汽油、柴油、蜡油及焦炭。富气中的液化气和干气可作为燃料或化工原料：蜡油可作为催化裂化或加氢裂化原料：汽油、柴油由于含硫较高，不饱和烃多，必须经过加氢精制或化学精制。 1、产率预测：康氏残炭是原料成焦倾向的标志，是预测焦炭、气体及液体产率的最重要参数。 焦炭产率(w％)=1.6×康氏残炭 气体产率(w％)：7.8+0.144×康氏残炭
汽油产率(w％)=11.29+0.343×康氏残炭 瓦斯油(柴油十蜡油)(W％)=100-焦炭产率-气体产率-汽油产率 2、产品中杂质分布： 在延迟焦化产品中，硫和金属是两种主要杂质，它们的分布情况是：焦炭的硫含量(W％)高于原料油，两者之比常在1:1～2:1之间，其它产品的硫含量随某种特定的原料油不同而变化很大；原料油中的主要金属一般都集聚于焦炭中，只有非常少的量留在蜡油、柴油中。 三、装置工艺特点 1、通过设轻蜡油循环泵，把蜡油打回加热炉辐射段实现大循环比的操作技术。 2、焦化炉采用了双面辐射、多点注汽技术。在技术有效可靠的前提下，采用双面辐射卧管立式炉型。加热炉采用油气联合喷嘴，采用热管式空气预热器来回收烟气热量，提高加热炉的热效率，使加热炉热效率达到90％以上。 3、焦炭塔顶油气管线注急冷油，采用无堵焦阀，无单独开工线流程的焦炭塔预热和开工流程，以加快开工及预热过程，缩短辅助生产时间，并可大大改善由于采用堵焦阀流程而对焦炭塔筒体产生的局部热应力，以至于产生简体中下部严重变形现象。 4、采用密闭放空系统。采用全密闭塔式放空回收设施，消除了焦炭塔吹汽及冷焦时产生的大量污染油气对环境的污染。 5、单井架除焦。水力除焦采用有井架式技术，冷焦水和除焦水分成两个独立的系统，均采用独立循环方式使用。 6、焦化炉对流段用于产生过热蒸汽，原料油经蜡油-原料油换热器后直接进分馏塔下部，降低了分馏塔底的温度，延缓了塔底结焦，这是与原40万吨／年延迟焦化装置不同的地方。 7、焦化加热炉采用独立烟囱，设有鼓风机和引风机，冷热风换热器设在地面，便于生产操作和维修。
吸收稳定岗位操作法
第一节吸收稳定岗位 一、操作要点 １．影响吸收塔吸收效果的操作因素主要有操作温度、压力、液气比等。降低温度对吸收有利，吸收塔的温度受富气进塔温度、吸收油和补充吸收油进塔温度以及各中段回流取热量大小等因素的影响。 提高操作压力有利于吸收过程的进行，但吸收塔的压力已由压缩机的出口压力和压缩富气进吸收塔前的压降所决定，所以一般很少调节，但操作时要注意维持塔压，不使之波动较大。 液气比指吸收剂量(包括粗汽油和补充吸收油)与进塔压缩富气量之比。加大液气比可以提高吸收率，富气量一定时液气比的大小取决于吸收剂量的多少。 ２．解吸塔的操作要点是控制脱乙烷汽油中的Ｃ2含量，?它是关系到稳定塔顶回流罐排不排不凝气的关键因素之一。 高温低压对解吸有利，由于解吸气还要进入吸收塔，其压力必须比吸收塔压力高0.05MPa 左右。?所以解吸塔的主要操作要求是控制好解吸温度即塔底重沸器的油气出口温度。 ３．由于柴油很容易溶解汽油，所以再吸收塔用焦化柴油作为再吸收油吸收贫气中夹带的汽油组分，正常情况下给定了再吸收油流量后不需要经常调节即可满足干气质量要求。再吸收塔的主要操作要点是控制好塔底液位，防止因液位失控造成干气带油或瓦斯窜入分馏塔。 ４．稳定塔的主要操作因素有[wiki]回流比[/wiki]、压力、塔底温度。 回流比是回流量与产品流量之比。由于稳定塔顶组成变化很小，从温度上反映不很灵敏，因此不可能通过控制塔顶温度而调节回流量，而是按一定回流比来调节以保证精馏效果，一般回流比为1.7～2.0。 塔顶压力是以控制液化气中Ｃ3、Ｃ4完全冷凝为准，也就是使操作压力大于液化气在冷后温度下的饱和蒸气压。 塔顶压力受解吸效果的影响较大，塔顶压力的调节主要取决于冷凝冷却器管束被浸没的面积?(液面上气相中的管束起冷凝冷却的作用，处于液相中的管束只起冷却作用)?，而不是取决于通过热旁路的气体流量。通过控制热旁路调节阀的开度来改变热旁路调节阀的压降，从而改变冷凝冷却崐器管束的浸没面积，从而调节冷凝冷却器的取热量，最终达到控制稳定塔顶压力不变。 塔底温度的控制以保证稳定汽油蒸气压合格为准，是通过对换-304蜡油换热量加以调节来实现。 二、操作特点： 由于焦化生产是半连续型生产工艺，因此就决定了焦化吸收稳定装置的操作具有它不同的特点，这就是在焦炭塔进行新塔预热、换塔、小吹汽时由于富气量的波动，会增加吸收稳定装置的操作难度。如富气量的减小，气压机反飞动量增加，使压缩富气进入吸收稳定系统的量减低，干气、液崐化气出装置量减低，并有可能使系统压力、容-302液位下降。因此，在焦崐炭塔进行新塔预热、换塔、小吹汽时要加强各岗位之间的联系，为防止液化气泵抽空，?要提前将容-302的液位提高至70～80%，同时适当降低吸收油或补充吸收油的用量，适当降低各中段回流量，在保证干气质量合格的前提下，可适当减少再吸收油的用量，由于液化气出装置量的减少，要适当减小稳定塔顶回流量，即保证回流比在一定的范围内。 三、正常操作法 １．压力控制 ⑴吸收塔(塔-301)、再吸收塔(塔-303)的压力控制 吸收塔的压力实际上是由再吸收塔的压力来控制的，提高再吸收塔压力也就是提高吸收
四通阀操作规程
焦化四通阀操作规程 我焦化装置焦炭塔有：焦炭塔顶油气隔断阀(分别去分馏塔、放空塔)四台、气相总阀一台、塔底进料隔断阀两台、放油阀两台、四通阀一台共九台，采用的是VELAN公司的电动球阀，另有操作控制面板一台用来控制四通阀及进料隔断阀的操作。 一、底进料隔断阀与四通阀的逻辑关系及电动球阀操作注意事项 1、选择控制盘操作方式时： （1）若底进料隔断阀处于全关状态，则四通阀无法向该方向切换。必须打开底进料隔断阀，四通阀才可向相应方向切换。 （2）四通阀处在A位时，A进料阀不能从操作盘上关闭，四通阀处在B位时，B进料阀不能从操作盘上关闭。若四通阀处在A和B位之间，则A进料阀、B进料阀都不 能从操作盘上关闭。同样道理，四通阀处在BY PASS与A（B）之间时，A（B）阀 不能关闭。 （3）在BY PASS与A（B）之间切换时，BY PASS必须打至ON，否则将无法进行BY PASS 的操作。 （4）操作盘上可直接进行由A（B）位向BY PASS的切换，但BY PASS向A（B）位切换时，必须用就地操作方式使四通阀离开BY PASS 位，然后才可在操作盘上进行 切换。 2、就地操作时，以上逻辑关系不起作用，所有限位开关不起作用，若要停止，需在电动执 行器上将选择开关打至STOP后，阀门停止动作，然后可进行反向操作。 3、就地操作时，禁止运行中直接将阀门反向操作，需按STOP，阀门停止动作后，方可进 行反向操作，以免扭矩过大。 4、正常操作过程中，所有电动球阀的密封蒸汽可不必停止。 5、在球阀全开全关状态时，短时间停汽影响不大，但在球阀的活动过程中应保证给汽封。 6、遥控器主要用来设置内部控制器内部程序，所有球阀出厂前都已设置好程序，正常操作 过程中禁止使用遥控器进行操作。 7、电动执行器上的液晶显示所用电池寿命约为5年，换电池时禁止操作，否则将改变执行 器原有程序。 二、操作步骤 1、控制面板送电后即启动，这时控制面板上的POWER ON指示灯亮、阀门状态指示灯亮， 表明四通阀及进料阀处于电动状态。
焦炭塔
焦炭塔 [填空题] 1为什么延迟焦化，有什么工艺特点？ 参考答案：原料渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495--505C，立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此得名。其工艺特点是既结焦。既在焦炭塔结焦，而不在炉管和其它地方结焦。 [填空题] 2用文字和箭头写出延迟焦化的工艺流程？ 参考答案：减渣—原料/柴油换热器原料缓冲罐—原料泵—中/原料、蜡油/原料换热器—分馏塔底--辐射进料泵—加热炉辐射炉管—四通阀—焦炭塔—焦炭—油气至分馏塔换热段 [填空题] 3焦炭塔部分的主要任务是什么？ 参考答案：（1）给被加热到反应温度的焦化原料提供反应的场所。 （2）将焦化反应后的气，固相产物分离。 （3）按生产周期进行焦炭塔的切换操作。 （4）将反应后的气相产物送至分馏部分，固体产物（焦炭）交给除焦班处理。（5）负责接触冷却系统的正常操作。 [填空题] 4什么是残炭值，本装置残炭值是多少？ 参考答案：残炭值是石油或其馏分在特定的实验条件下，使油品加热蒸发后形成的炭残留物的重量百分数，本装置原料为减压渣油残炭值为17.15%.催化油浆残炭值为6.2%。 [填空题] 5石油焦经常分析的项目有哪些？ 参考答案：主要有（1）挥发份（2）灰份（3）水份（4）含硫 [填空题] 6渣油主要由哪些元素组成？其烃类按结构不同分几种？
参考答案：主要由碳氢两种元素组成，此外还有少量氧氢硫等元素。其烃类分为烷烃环烷烃。芳烃三种。 [填空题] 7什么是烷烃的脱氢反应？ 参考答案：烷烃高温受热后，可发生碳一氢断裂生成与原来碳原子数相同的烯烃和氢气。 [填空题] 8渣中胶质，沥青质合成焦炭的过程。 参考答案：芳烃 >→高分子缩合物---胶质---沥青质---焦炭 稠环芳烃 [填空题] 9什么是装置系统压力，压力以产品肃率有何影响？ 参考答案：延迟焦化的系统压力一般指压缩机入口压力，焦化反应压力高，可以延长裂解产品在气相的停留时间，减少重质油品的汽化而增加反应深度。 所以压力增高时，蜡油的产率下降，汽油，气体，焦炭产率有所上升，实际上，为了提高油品在焦炭里的汽化率和简化焦炭塔的结构，延迟焦化均采用低压焦化。 [填空题] 10焦炭塔的作用？ 参考答案：是焦化反应得到产品的地方，是焦化装置的主要设备 [填空题] 11接触冷却塔的作用？ 参考答案：是延迟焦化装置的油气密闭放空系统的主要设备，是焦炭塔放空油气，蒸汽的冷却和分离场所。 [填空题] 12接触冷却塔分为几段，各有几层塔板？ 参考答案：分为两段，上段6层，下段10层塔板。 [填空题] 13什么是安全阀，作用是什么？
水力除焦
第六章水力除焦 水力除焦方法出现于1938年。由于水力除焦自动化程度高、清焦时间短、节省劳动力和钢材、有利用改善焦炭质量、减轻了劳动强度、改善了劳动条件，适合于大规模工业生产装置使用。因此，水力除焦的出现大大促进延迟焦过过程的完善和高速度发展。 水力除焦是延迟焦化装置普遍使用的一种先进方法。我国走自己发展工业的道路，从有井架除焦发展到无井架和半井架除焦。目前，三种水力除焦都在应用。本章以有井架水力除焦为主加以介绍。 6.1基本原理及焦量计算 6.1.1除焦原理及基本流程 (1)除焦原理 由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器的喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，借高压射流的强大冲击力，将石油焦切割下来，钻杆不断地升降和转动，直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止。 （2）基本流程 清洁水从进水管1进入高位储水罐2，由高压水泵3输送的高压水经出口管4到焦炭塔15的顶部，用电动阀、水龙带8送到水龙头10，进入空心的钻杆13和切焦器14，经切焦器上喷嘴喷到焦炭塔里，水和切割下来的焦炭一同落到焦炭塔底，经28°溜槽18进入储焦场19，焦场的水经过几道栅栏流入吸水井，而落入焦场的石油焦用桥式吊车抓走分开堆放。在循环时，高压水就不走水龙带，而开启电动阀，经回水管7进入高位储水罐，流程示意图见图6-1-1。 （3）钻机工作原理 水力除焦时，钻杆的上升、下降和旋转动作可保证清除干净焦炭。这些动作都是靠其他的设备来带动的。 风动马达固定在滑动梁上，滑动梁在井架的导向轨内上下滑动，但不能旋转。风动马达11带动钻杆旋转。钻杆上端细丝扣接头，直接与水龙头的活动部分连接。水龙头的活动部分由一个主支撑轴承把水龙头的活动接头以及钻杆支撑起来，固定部分上下都有盘根密封，水龙带接在固定部分的接头上。水龙头的上端是提升大钩，装有固定滑轮，钢丝绳绕过滑轮，一端固定在天车9横梁上，另一端绕过天车和固定滑轮，固定在下面钻机绞车12滚筒上。天车固定在井架的最高处。 钻机绞车的可逆异步电动机经过变速控制机构带动滚筒，将水龙头、钻杆、切焦器提升或下降。 6.1.2焦量的计算方法 当除焦的准备工作已完成时，司钻应当测量焦炭塔内生焦高度，给工艺分析物料平衡提供基础数据。 测量的方法是，钻杆从上到下标有刻度，切焦器加钻杆的一部分正好等于焦炭塔高度的地方标上零位，然后向下每隔1m或0.5m标一刻度。测量时把钻杆慢慢放入焦炭塔内（不能太快，以免钻杆进入焦层造成测量不准同时使设备受到损失），当钻杆触到焦层时，钻杆不能下落，在除焦口直接就可以读同钻杆上的读数，这个读数就是焦炭层高度。如读数是11.5m，焦高就是11.5m，这种方法非常简便。测得焦层高度后，可以计算体积，根据密度算出质量。体积计算方法见前面第四章第二节。 例题：某厂延迟焦化装置，焦炭塔总高度22.5m，塔直径5.4m，锥体高度为4.24m,焦炭堆积密度为0.8360t/m3,测得焦高11.0m，焦炭的体积和重量是多少？ 解：前面第四章第二节中计算结果锥体体积为55m3,在圆筒部分每上升1m的体积是
4_焦炭塔切换后分馏系统操作优化
焦炭塔切换后分馏系统操作优化 摘要：分析了焦炭塔换塔后对分馏系统的影响及原因，针对传统操作方法存在的不足，提出 优化调整的措施。 关键词：焦炭塔分馏换塔油气量优化 近年来，随着炼油企业加工劣质原油的比例增大，原有加工重油的手段如重油催化裂化、减粘裂化等工艺已越来越不适应企业的需要，而延迟焦化装置因具有工艺成熟、对原料适应性强、投资较低等诸多优点，逐渐成为重油加工的主要手段，在炼油企业中的地位日渐突出。 延迟焦化主要工艺如下：减压渣油以高流速通过加热炉，被加热到495℃～500℃，而后进入到焦炭塔内进行裂解和缩合反应，在焦炭塔内生成焦炭，塔顶的高温油气进入分馏塔进一步分离，得到柴油、蜡油、塔顶油气等组分。 由于焦炭塔的操作过程是间歇性的，根据加工任务的需要，每20或24小时就要换塔一次，每次换塔都会给分馏系统的正常操作带来较大的影响，操作人员调整稍有不慎就会造成分馏塔产品质量不合格。 1．现状分析 在焦炭塔正常生产期间，分馏塔各段温度、循环回流量以及塔顶压力控制比较平稳，但当焦炭塔切换后的一段时间内分馏系统的操作波动较大。换塔前后分馏塔主要操作参数变化见表1。 表1 焦炭塔换塔前后分馏塔主要参数变化表 主要参数换塔前换塔后 5分钟 换塔后 10分钟 换塔后 20分钟 换塔后 30分钟 塔顶压力/kpa 108 122 124 118 111 塔顶温度/℃110 115 120 119 113 柴油抽出温度/℃292 295 297 283 288 中段抽出温度/℃310 315 316 306 308 轻蜡抽出温度/℃338 338 339 333 339 重蜡抽出温度/℃363 361 363 360 363 蒸发段温度/℃384 378 370 375 384 反应油气入塔温度/℃408 379 370 381 386 顶循上返塔流量（阀位） /% 47 47 48 50 47 顶循下返塔流量/t·h-123 23 23 23 23
11焦炭塔及除焦操作
焦化岗位操作法 焦化岗位正常操作法 13.1.1.焦化岗位的任务 13.1.1.1将焦化原料油，在炉管里加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管，使焦化反应推迟到焦炭塔内进行。 13.1.1.2努力降低燃料的单耗，不断提高加热炉的热效率。 13.1.1.3平稳操作，保证加热炉长周期运转。 13.1.1.4负责焦碳塔的高温焦炭冷却，为除焦做好准备工作，新老塔切换操作。 13.1.1.5负责焦化正常操作调整、异常操作及事故处理。 13.1.1.6负责本岗位物料、介质准确引进、送出。 13.1.1.7按照规定时间、路线、检查内容进行巡检，发现异常情况要及时向班长汇报，妥善处理。 13.1.2.焦炭塔操作要点 13.1.2.1根据焦炭塔生产周期，严格按操作法进行操作。 13.1.2.2投用四通阀给上汽封。 13.1.2.3换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温。 13.1.2.4切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道。 13.1.2.5加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产。 13.1.2.6保证吹汽放空系统运转正常。 13.1.2.7经常检查E-1123水温，保持在备用状态。 13.1.2.8做好甩油泵的正常操作与维护。 13.1.2.9做好冷焦水的油水分离工作。 13.1.3.焦炭塔新塔赶空气、试压 13.1.3.1检查新塔上、下塔盖和进料法兰是否上紧。 13.1.3.2打开呼吸阀，改好吹汽流程：新塔底→新塔顶→呼吸阀排空。 13.1.3.3蒸汽脱好水后，缓慢打开小给汽阀，赶尽新塔内的空气，见汽后继续吹扫20～25分钟。 13.1.3.4新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.24MPa。 13.1.3.5给汽达到试验压力后，关闭给汽阀，进行管线、上、下塔盖法兰检查。 13.1.3.6试压完成后，进行排汽脱水，撤压时应缓慢泄压，泄压速度不大于1Mpa/h，切忌太快，以免损坏容器。当压力降至0.05Mpa时，关闭呼吸阀，打开放水阀放水。 13.1.3.7水放净后，关闭放水阀。维持塔内微正压。 13.1.4.焦炭塔瓦斯预热 13.1.4.1检查确认新塔内存水已放净。 13.1.4.2缓慢打开新塔去分馏塔的瓦斯阀，将老塔油气引人新塔，注意新塔压力上升情
焦炭塔操作步骤
焦化装置焦炭塔操作步骤中国化工华星石化延迟焦化装置
华星焦化焦碳塔操作步骤 序 号 时间名称操作步骤注意事项备注 1.除 焦 完 成 后 吹 扫 进 料 线 1.新塔除焦完毕，内操检查中子料位计DIA1113（1114）A～C测量显示为空塔，焦炭塔塔壁 热偶TI1154（1155）A～C、进料线热偶TI1156、TI1157、顶部热偶TI1152和压力测量PI1129 显示正常。 2.外操检查甩油总阀、给水阀、溢流总阀、放水阀、放水过滤器上游阀及副线阀关闭。 3.打开小吹汽阀吹扫进料线内焦块至焦池，观察进料线无焦块喷出为合格。 4.关闭甩油气动隔断阀，打开放水阀，经放水阀、去焦池阀吹扫焦块及粘油至焦池，确保 畅通后，关闭小吹汽阀、放水阀和跑水阀。 5.进料线吹扫完毕，试通顶底盖保护蒸汽，联系除焦人员安装空塔顶、底盖。 6.甩油过滤器蒸汽反吹扫。 1.观察进料口有无 焦块。 2.观察除焦是否干 净。判断依据是什 么？ 可在 除焦 时进 行
序 号 时间名称操作步骤注意事项备注 2.底 顶 盖 上 紧 后 新 塔 赶 空 气 试 压 1.检查新塔上下塔盖和进料线的法兰已上紧； 2.通知班长、内操，新塔开始赶空气试压。 3.关闭新塔溢流阀，确认新塔呼吸阀、甩油电动、气动阀打开。 4.缓慢打开小给汽阀，控制流量给汽量逐步递增至15--20t/h左右。 5.新塔呼吸阀见汽30分钟空气赶尽后，关闭呼吸阀，根据压力上升情况逐渐关小给汽。焦 炭塔升压为0.23－0.25MPa，进行新塔试压操作。 6.给汽达试验压力后保压5分钟，检查新塔顶、底盖法兰有无泄漏。 7.试压完毕无泄漏后，开呼吸阀泄压，打开10米平台放水阀放水至焦池，脱净塔内存水。 8.新塔顶压降至0.05MPa时，关闭呼吸阀、11米放水阀、放水总阀，要维持塔内微正压 １.确认呼吸阀出口未 被焦碳掩埋； ２.主操提前30分钟通 知热电准备用汽 3.新 塔 试 压 完 毕 放 瓦 斯 预 热 1.检查确认新塔存水已放尽，保持塔内微正压。 2.开新塔油气旋塞阀，缓慢打新塔油气隔断阀，将老塔油气引入新塔，并注意新塔压力上 升情况。但必须注意老塔压力下降不大于0.02MPa，防止油气去分馏塔量下降太快。 3.新塔油气隔断阀全开后，打开甩油总阀、甩油至T1104阀。 4.新塔进料线热偶TI1156A、TI1157A显示大于150℃时，关闭甩油至T1104阀，将甩油改 入甩油罐V1107，确认V1107顶部油气至分馏塔流程畅通。 5.V1107液位达30%后，启动P1113A送油进V1101或分馏塔T1102或重蜡油冷回流回炼。 6.根据预热速度需要适当关环阀，开度≮60％。 7.再次检查新塔顶、底盖法兰是否泄漏。 1.正常操作过程中，开油气 隔断阀时间约1小时左右， 保持分馏塔底温度稳定。 2. 内操根据入分馏塔油气 量变化情况，及时调整分馏 系统操作，密切注意压缩机 运行工况，及时调整压缩机 转速或防喘振阀开度，防止 压缩机喘振。
焦化装置焦炭塔技术问答工艺部分
一、工艺部分 1．请简述各种烃类的热反映 烃类在热的作用下重要发生两类反映，一类是裂解反映，它是吸热反映；另一种是缩合反映，它是放热反映。烷烃在加热条件下的重要反映we雷洁反映。裂解反映一方面表现在C-C键的断裂，反映产物为分子量较小的一个烷烃和一个烯烃分子。环烷烃的热稳定性高，在高温环境小断环键为两个烯烃分，同时在高温环境下还发生脱氢反映。芳烃在5000C时，极为稳定；胶质和沥青质在高温条件下和稠环芳烃在高温下发生缩合反映，最终生成焦炭。 烃类的热反映是一个复杂的平行顺序反映，这些平行的反映不会停留在某一段上，而是继续不断地进行下去。随着反映时间的延长，一方面由于裂解反映，生成分子愈来愈小，沸点愈来愈低的烃类（如气体烃）；另一方面由于缩合反映生成分子愈来愈大的稠环芳烃，高度缩合的结果就生胶质、沥青质，最后生成碳氢比很高的固态焦炭。 2、烃类的热反映是放热反映还是吸热反映？ 烃类的热反映是一个有许多热效应反映的总合。这些反映中有吸热的分解和脱氢等反映，也有放热的缩合反映。由于吸热的分解反映占主导地位，因此烃类的热反映通常表现为吸热反映。 3、烃类热反映的反映热如热如度量？ 石油的热裂解华反映的反映热通常是以生成每kg汽油或每kg（汽油+气体）为计算基准。反映热的大小随原料油的性质，反映深度等操作条件的变化而在较大范围内变化。根据文献资料报道，其范围值在500~2023kJ/kg汽油之间。重质原料油比轻质原料油有较大的反映热，而在反映深度增长时，吸热反映减少。 4、那些因素影响热裂解华反映的反映速度？ 在反映深度不大时（例如小于20%），反映速度服从一级反映的规律。但是当裂解华深度增大的，反映速率常数不再保持为常数，一般是反映速率常数K随裂解华深度的增大而下降。这种现象的出现也许有两个因素，即未反映的原料和新鲜原料相比有较高的热
延迟焦化装置主要设备及操作管理
第四章延迟焦化装置主要设备及操作管理 延迟焦化装置主要设备有分馏塔、焦炭塔、加热炉、气压机、汽轮机等。由于其功能作用不同，因此在结构及使用方面有着自身的特点。 4.1 加热炉 4.1.1加热炉的作用、构造 (1)加热炉的作用 加热炉是延迟焦化装置的重要设备，它在在整个装置的总投资中占着很大的比例。它的作用是将油品加热，使油品在焦炭塔里进行反应有足够的热量。 为满足生产的需要，由于延迟焦化工艺条件的特殊，对加热炉有苛刻的要求：热传递速度快；高的原料油流速或者油品在炉管内停留时间短；压力降小；炉膛的热分配合理，表面热强度均匀等。 (2)热量的传递 加热炉的热量来源是燃料的燃烧，燃料一般用燃料气(瓦斯)或重质油(焦化原料渣油)。当燃料在炉膛里燃烧时，产生1100℃以上的高温烟气。高温烟气用辐射传热方式将大量的热量传递给辐射室的炉管，被油品带走。炉墙吸收的热量，除少数被散热损失外，由于温度高也以辐射方式传递给炉管。炉膛里的传热方式，90﹪以上为辐射传热，所以叫辐射室。 烟气在辐射室内给出热量以后，温度降到约700～950℃,借助烟囱的抽力，继续上升到对流室。在对流室里，炉管是采用紧密的交叉排列，管内物料及管外烟气换热，烟气是以强制对流方式将热量传递给对流炉管内的油品的。 烟气经过辐射、对流、过热蒸汽及注水预热炉管，然后约在200～250℃
通过烟道烟囱排入空中。 这么高温度的烟气排空，要带走大量的热量，烟气的温度越高，带走的热量就越多，加热炉的热效率就越低。所以，如何减少热损失，提高加热炉的效率，对于炉型选用和设计、生产操作及管理都应该引起重视。 (3)加热炉的构造 炼油厂的加热炉型式很多，结构也不一样。但是，一个完整的加热炉，不管形式如何，大致都由以下部分组成。 ①辐射室辐射室也称为炉膛，这是燃料燃烧和辐射放热(或油品吸热)的地方，辐射室排列着供油品加热用的炉管，炉管的编号顺序一般都是人下向上编排，即最下面的一根为第一根。炉管两端由管板和固定吊挂支撑，管板、吊挂因炉型结构不同而不同。 ②对流室对流室也称对流段，是高温烟气对流放热(或油品吸热)的地方。立式炉和无焰炉都把对流室放在辐射室的顶上，对流室排列着供油品加热的对流炉管，对热蒸汽管和注水预热管，靠各式管板固定在对流室内。 炉体从外表看，对流定比辐射室体积小得多。但是，内部排列着密密麻麻的炉管，目的是强化对流传热，降低烟气温度，提高炉的热效率。 ③燃烧器燃烧器也称火嘴，是加热炉提供热量的部件，各种气体(或液体)燃料通过各式火嘴来燃烧发热。火嘴是根据炉型、燃料种类和每个火嘴提供热量的多少而选择的。如图4-1-1～图4-1-3所示。 ④烟道及烟囱烟道和烟囱是加热炉烟气集合和排放的地方，立式炉和无陷炉的烟道烟囱均放在对流室的上面。烟囱的粗细和高度是根据烟
延迟焦化装置操作规程
160万吨/年延迟焦化装置 操作规程 中石化青岛石油化工有限责任公司 一联合车间 2010年4月
前言 青岛石化160万吨/年延迟焦化装置是由中国石化洛阳石油化工工程公司总包，中国石化第十建设公司施工安装。装置于2008年9月26日动工建设，2010年1月10日实现一次开车成功。 装置是由焦化部分、分馏部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、切焦水闭路循环部分、冷焦水密闭处理部分、干气脱硫及液化气脱硫、脱硫醇部分组成。装置采用DCS控制，设计循环比为0.3，在加工高酸原油时设计生焦周期24小时；掺炼燃料油时由于生焦量较大，设计生焦时间为18小时。 本操作规程是根据160万吨/年延迟焦化装置岗位操作法进行修订的。由于时间仓促，编者水平有限，不妥之处敬请谅解。 编者：王志军、曲杰、张万河、林肖 一联合车间 2010年4月
编制说明 1 适用范围 本操作规程规定了延迟焦化装置反应、分馏、吸收稳定、干气脱硫及液化气脱硫、脱硫醇、吹汽放空、冷焦水密闭处理和水力除焦等单元的正常操作、产品质量控制、事故处理、单体设备操作等方面的内容。 本操作规程适用于青岛石油化工有限责任公司160万吨/年延迟焦化装置。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1.1┈2000 标准化工作导则，第一部分：标准的结构和编写规则。 GB3101┈1993 有关量、单位和符号的一般原则。 国务院《关于工厂安全卫生规定》。 3 术语和定义 下列术语和定义适应于本操作规程。 3.1 生焦周期 指一台焦炭塔从切换生产到切换处理期间所用的时间。 3.2 急冷油 用于控制焦炭塔顶油气温度的油品，一般选用焦化轻、重蜡油作为焦炭塔急冷油。焦炭塔注急冷油可防止油气线结焦和焦炭塔泡沫层带入分馏塔。本装置的急冷油为重蜡油。 3.3 循环比 循环比是指循环油质量流量与新鲜原料质量流量之比。 3.4 甩油 甩油是指焦炭塔正常预热过程中被冷凝下来的凝缩油，甩油冷却后可直接出装置或进入装置内污油罐，也可以不出装置进分馏塔或原料罐回炼。 3.5 生产塔 维持正常进料的焦炭塔称之为生产塔。 3.6 处理塔 切断进料后需进行冷焦、切焦和预热等处理的焦炭塔称之为处理塔。 3.7 安全空高 焦炭塔的安全空高一般为焦炭塔切线高度与塔内泡沫层顶部的距离，一般安全空高要≥7米。 新鲜原料质量流量新鲜原料质量流量炉进料质量流量循环比-=
焦炭塔的原理和应用
焦炭塔的原理和应用 1. 焦炭塔的概述 焦炭塔是一种用于煤气净化和焦油分离的设备，被广泛应用于炼油、化工和冶金等行业。它的主要原理是通过物理和化学的方法将原料气体中的混合物分离成不同的组分，从而达到净化和分离的目的。 2. 焦炭塔的工作原理 焦炭塔通常由上部塔体、中部填料层和下部收液器组成。其工作原理如下： - 混合气进入塔体后，会通过喷嘴或者分布装置均匀地分散在填料层上。 - 在填料层中，混合气会与填料表面产生接触，发生吸附、吸引、反应等作用，使其中的组分发生变化。 - 不同组分在填料层中的物理、化学性质的差异会导致它们在塔体中向上、向下运动的速度不同，从而实现组分的分离。 - 较重的组分会在填料层中下沉到收液器中，而较轻的组分则会向上升到塔顶，最终通过出口排出。 3. 焦炭塔的应用 焦炭塔的应用非常广泛，下面列举了一些常见的应用场景： - 炼油行业：焦炭塔用于裂化装置的烟气处理，可以去除其中的焦油、酸性物质和悬浮颗粒，保护设备和环境。 - 化工行业：在合成氨等化工过程中，焦炭塔用于气体的分离与净化，提高产品纯度和质量。 - 冶金行业：焦炭塔可以用于提取炼焦煤气中的苯、二甲苯等有价值的化工产品，实现资源的高效利用。 - 环保行业：焦炭塔可以用于废气处理，去除其中的有害成分，减少对环境的污染。 4. 焦炭塔的优势 焦炭塔具有以下优势，使其在实际应用中得到广泛采用： - 高效分离：焦炭塔利用物理和化学的方法实现组分的分离，能够高效地去除原料气体中的杂质和污染物。 - 结构紧凑：焦炭塔通常采用塔式结构，占地面积小，能够满足空间有限的工作环境需求。 - 操作简便：焦炭塔的运行比较稳定，操作简单，不需要过多的人工干预，降低了人力成本和操作难度。 - 经济实用：焦炭塔的投资成本相对较低，且具有较长的使用寿命，能够为企业带来较大的经济效益。 5. 焦炭塔的维护与安全 为确保焦炭塔的正常运行和安全性，需要注意以下几个方面： - 定期检查：定期对焦炭塔进行检查，包括内部设备的磨损、堵塞情况的检查，及时发现问题并进行维修和更换。 - 清洗清理：定期清洗填料层，保持其良好的吸附分离性能，有效防止积灰和堵塞的发生。 - 安全操作：操作焦炭塔时，必须遵守相关的操作规程和
延迟焦化操作规程 文档
焦化操作规程全本45 40万吨/年延迟焦化装置操作规程；瑞丰石化燃料有限公司○○七年五月五日二○○七年五；第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分；装置简介装置工艺流程简介设备规格表装置各岗位操作；第二部分；装置工艺流程简介； 一、工艺流程原料从罐区或减粘油装置来，经泵P-1；温进料在高温和长停留时间的条件下，在焦炭塔内进行；第四部分；装置各岗位操作法反应岗位操作法；一、岗 40万吨/年延迟焦化装置操作规程 瑞丰石化燃料有限公司○○七年五月五日二○○七年五 月五日 目录 第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分第七部分第八部分 装置简介装置工艺流程简介设备规格表装置各岗位操作法设备操作法安全、环保、安全、环保、健康技术规定首次开工方案（已发）首次开工方案（已发）停工方案 第二部分 装置工艺流程简介 1
一、工艺流程原料从罐区或减粘油装置来，经泵P-101/3、4送入原料缓冲罐D-101，经原料油泵P101/1、2抽出，送入柴油--原料油换热器(E-103/1～4)、蜡油--原料油换热器(E-104)换热后（195℃）分两路进入炉(F101)对流段,炉(F101)对流段出来进入分馏塔(C102),原料油与来自焦炭塔(C-101/1,2)的高温油气接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经加 热炉辐射进料泵升压后进入加热炉辐射段。辐射进料经加 热炉辐射段加热至495℃左右，出加热炉经四通阀进入焦炭塔底部。高温进料在高温和长停留时间的条件下，在焦炭塔内进行一系列的热裂解和缩合等反应，最后生成焦炭和油气。高温油气和水蒸气混合物自焦炭塔顶逸出去分馏塔下部，焦炭在塔内沉积生焦，当焦炭塔生焦到一定高度后停止进料，切换到另一个焦炭塔内进行生焦。切换后，老塔用蒸 汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分馏塔，然后再改为大吹汽、给水进行冷焦，焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量高 温（≥180℃）蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，产生的塔底油用接触冷却塔塔底泵抽出，经水箱冷却器（E-109/1,2）冷却到110℃，部分打入接触冷却塔中上部10层塔盘做洗涤油，部分出装置。塔顶蒸汽及轻质油气经水冷器 (E108/1~4)后入接触冷却塔顶油水分离器(D-106)分离，分离出的污油出装置或打回接触冷却器顶作回流，污2