涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点
国家再生化学纤维(涤纶)行业规范条件
再生化学纤维(涤纶)行业规范条件为深入贯彻落实科学发展观，促进再生化学纤维（涤纶）行业结构调整和产业升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，鼓励再生化学纤维（涤纶）高质、高效、高值的综合利用，推动产业可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局、调整结构、鼓励创新、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定本规范条件。
一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源和市场需求情况，科学合理规划本地区再生化学纤维（涤纶）行业的发展。
新建和改扩建再生化学纤维（涤纶）项目要符合国家产业政策和相关的产业规划及布局要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划等要求。
（二）禁止在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要生态功能区内建设再生化学纤维（涤纶）项目。
上述区域内的现有企业应依法逐步迁出。
（三）严格控制新建或者单纯扩大产能的再生化学纤维（涤纶）项目建设。
在“等量置换”或“减量置换”前提下，进行改扩建的再生化学纤维（涤纶）项目，应符合国家产业结构调整指导目录，淘汰相应落后产能。
鼓励有条件的地区园区化、集约化发展。
二、生产能力、工艺和装备要求（一）现有再生化学纤维（涤纶）企业生产规模应满足以下条件之一：1.再生化学纤维原料（瓶、片）（以下简称再生原料）年生产能力不低于3万吨。
2.再生化学纤维（涤纶短纤维）（以下简称再生涤纶短纤维）年生产能力不低于3万吨。
3.再生化学纤维（涤纶长丝）（以下简称再生涤纶长丝）年生产能力不低于2万吨。
（二）现有再生化学纤维（涤纶）企业应满足以下工艺和装备要求：1.再生原料生产满足自动进料（单线年生产能力不低于1.5万吨），自动金属分选、自动漂洗、全自动连续化生产要求。
2.再生涤纶短纤维生产满足高效节能干燥、高效过滤、自动落筒、高效稳定牵伸、自动打包要求。
3.再生涤纶长丝生产满足连续干燥、熔体均质化、全自动卷绕要求。
涤纶长纤和涤纶短纤定义(精)
涤纶长纤和涤纶短纤定义、种类及特点应用涤纶长纤种类和特点已及应用涤纶长丝的品种: 初生丝, 未拉伸丝(常规纺丝UDY 半预取向丝(中速纺丝MOY 预取向丝(高速纺丝POY 高取向丝(超高速纺丝HOY 拉伸丝, 拉伸丝(低速拉伸丝DY 全拉伸丝(纺丝拉伸一步法FDY 全取丝(纺丝一步法FOY 变形丝:常规变形丝(DY拉伸变形丝(DTY空气变形丝(ATY1.涤纶全牵伸丝(FDY特性:强度高、丝筒成型好、纤度、强度、伸长不均率小,染色均匀等优点。
用途:适合高速整经机及高速无梭织机的要求,直接用于针织和经编。
广泛运用在春亚纺、摇粒绒、单面绒、金光绒、丝光绒、灯芯绒、花点绒、经编拉毛绒、经编短毛绒、经编条绒、经编平绒、经编网眼布、经编丝光绸、圈绒、平绒、五枚缎、涤塔夫、丝光绸、喷水轻盈纺(仿真丝、喷水八枚缎、纬条牛津布、套格牛津布、提花窗帘、印花窗帘等面料。
2.涤纶预取向丝(POY/高速纺卷绕丝 / 高速纺性能:预取向度高,性质稳定,力学性能好,均匀性高,有良好的加工性能。
用途:本产品可通过进行牵伸、加弹、空气变形等工序,分别制成牵伸丝、加弹丝、空气变形丝等不同性能的产品,制成各种仿毛、仿麻、仿真丝制品,适用于机织、针织行业。
3.涤纶低弹丝(DTY/ 拉伸变形丝 / 假捻变形丝性能:纱线是弯曲的,是经假捻变形加工后可以赋予丝蓬松效果用途:涤纶低弹丝是针织(纬编、经编或机织加工的理想原料,适宜制作服装面料(如西服、衬衫、床上用品(如被面、床罩、蚊帐及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布等。
4.涤纶拉伸丝(DT/ 拉伸加捻丝特性:能够生产各种织物,并具有不同的手感和真丝般外观,质轻透气的特性用途:家庭装饰、服饰、产业用织物和汽车用织物,用于织造各种仿真丝绸织物等涤纶短纤的分类及其特点1.“大化纤”产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备,采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
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• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
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• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
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（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
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冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
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涤纶丝车间生产管理制度
第一章总则第一条为确保涤纶丝生产车间的生产秩序，保障产品质量，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂涤纶丝生产车间的所有人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范涤纶丝生产车间的生产管理，提高员工素质，营造良好的工作环境，促进企业持续健康发展。
第二章人员管理第四条车间全体人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及本制度的规定，确保生产安全。
第五条车间人员应具备以下基本条件：1. 身体健康，能适应车间工作环境；2. 具备一定的涤纶丝生产知识和技术；3. 熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
第六条车间人员应按规定的作息时间上下班，不得迟到、早退、旷工。
第七条车间人员应服从工作安排，尽职尽责，不得擅自离岗、脱岗。
第八条车间人员应按要求佩戴工牌，穿着整齐的工作服，保持车间卫生。
第三章生产管理第九条车间生产应根据生产计划合理组织，确保生产进度和质量。
第十条生产设备应定期维护保养，确保设备正常运行。
第十一条生产过程中，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第十二条车间应建立质量管理体系，对生产过程中的每个环节进行严格监控，确保产品质量。
第十三条生产原材料、辅料及半成品应按规定的储存条件进行储存，防止变质、损坏。
第十四条生产过程中产生的废料、废液应按规定进行处理，不得随意丢弃。
第四章安全生产第十五条车间应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十六条车间应配备必要的安全防护设施，确保员工的人身安全。
第十七条生产过程中，严禁违章操作、违规作业。
第十八条车间应定期进行安全隐患排查，及时整改，确保安全生产。
第五章奖惩第十九条对严格遵守本制度，在生产、安全等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成生产事故或经济损失的员工，依法依规进行处理。
第六章附则第二十一条本制度由厂部负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行修改和完善。
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。
涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。
该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。
切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。
旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。
拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。
涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。
随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
涤纶纤维生产中毛丝原因与措施
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。
毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。
在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。
同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。
二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。
在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。
成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。
在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。
但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。
如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。
从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。
涤纶长丝的生产工艺
涤纶长丝的生产工艺涤纶长丝是一种常用的合成纤维，具有高强度、耐磨、耐蠕变、防皱、易干等优点，被广泛应用于纺织、家纺、工业、建筑等领域。
下面将介绍涤纶长丝的生产工艺。
涤纶长丝的生产主要包括聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
首先是聚合环节。
在聚合器中，将对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进行聚合反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
聚合反应需要在高温、高压和催化剂的作用下进行。
催化剂可加速聚合反应的进行，提高聚合速度和产物质量。
接下来是纺丝环节。
将聚合得到的PET液体通过滤网过滤掉杂质，然后通过泵送到纺丝机中。
纺丝机中的加热器将PET液体加热至熔融状态，然后通过喷孔喷出，形成连续的聚合物流体。
在纺丝过程中，聚合物流体会逐渐冷却凝固，形成连续的纤维。
接着是拉伸环节。
通过加热区对纺丝出来的长丝进行恒定速度的拉伸，使其拉伸比达到设定值。
拉伸过程中，长丝的强度和断裂伸长率会得到提高，纤维的细度也会进一步减小。
拉伸过程还包括热定型，即通过加热使纤维定型，使纤维具有一定的形状和强度。
最后是卷绕环节。
将拉伸好的长丝通过卷绕机卷绕成卷筒状，以便后续的收纺或加工。
卷绕时需注意保证长丝的整齐和紧密，防止长丝松散、交叉等问题。
整个生产过程中还需注意以下几点：1. 原料的质量要保证。
PTA和EG的质量直接影响到聚合物的品质，需要确保其纯度和无杂质。
2. 温度和压力的控制。
聚合过程需要在高温高压下进行，需要确保温度和压力的稳定性，避免产生过高的温度或压力，导致聚合反应异常。
3. 纺丝的稳定性。
纺丝过程需要保证纤维的均匀性和连续性，防止出现纤维断裂、头丝等问题。
4. 拉伸比控制。
拉伸比的大小直接影响到纤维的强度和细度，需要根据产品要求和工艺特点进行合理选取。
5. 卷绕的质量。
卷绕时需要控制好长丝的张力、收卷速度和卷度，以确保长丝卷曲整齐、紧密，方便后续的收纺或加工。
涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要确保各个环节的稳定性和准确性，以保证产品的质量和性能。
纺织生产中的安全生产制度（四篇）
纺织生产中的安全生产制度是为了确保员工的生命安全和身体健康，同时保护生产设备的正常运行和产品质量。
下面是一些常见的安全生产制度：1. 生产设备的维护与保养：制定定期检查和维护设备的计划，确保设备运行的安全和稳定。
2. 劳动保护：规定必须佩戴适当的劳保用品，如头盔、防护眼镜、手套、工作服等，以防止事故和职业病的发生。
3. 操作规程：制定详细的操作规程，包括设备的正常操作流程、紧急情况下的应急处理方法等，以保证员工的操作安全。
4. 用电安全措施：包括电气设备的安装和维护，明确用电管理制度，防止电气火灾和触电事故的发生。
5. 防火安全：制定消防管理制度，包括室内消防设施、消防通道的设置和使用，定期检验和保养消防设备等，确保防火安全。
6. 紧急救援措施：确定应急队伍和应急方案，培训员工疏散和自救的方法，提供急救设施和药品，以保障紧急情况下的救援能力。
7. 员工培训：对员工进行安全生产培训，提升他们的安全意识和应急处理能力。
除了以上的制度，还应建立健全的安全生产管理机构和责任制度，明确安全负责人的职责和权限，加强安全生产监督和检查，并及时纠正存在的安全隐患，确保安全生产工作不断改进和完善。
纺织生产中的安全生产制度（二）是指确保纺织行业企业在生产过程中，能够遵守安全操作规程和安全生产法律法规，确保员工的生命财产安全以及环境的安全的一系列制度和规定。
纺织生产中的安全生产制度主要包括以下几个方面：1. 安全管理体制：建立健全安全生产管理机构，明确安全生产管理职责，制定相关安全管理规章制度，明确安全监督、检查、考核责任。
2. 安全生产教育培训：组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全文化素质，增强安全意识和安全技能。
3. 安全操作规程：制定详细的工作操作流程和安全操作规程，指导员工正确使用设备，遵守操作规程，预防和应对可能出现的安全风险。
4. 安全设施设备：购置和维护必要的安全设施和安全设备，如消防设施、安全出口、防护设备等，以预防和控制安全事故的发生。
涤纶长丝工作总结
涤纶长丝工作总结
在过去的一段时间里，我有幸参与了涤纶长丝的生产工作。
在这个过程中，我
学到了很多关于涤纶长丝生产的知识和技能，也积累了丰富的工作经验。
在这篇文章中，我将对涤纶长丝工作进行总结，分享我的工作体会和收获。
首先，涤纶长丝的生产需要严格的操作流程和精密的设备。
在工作中，我深刻
体会到了每一个环节的重要性，任何一个环节出现问题都可能影响到最终的产品质量。
因此，我始终保持高度的警惕和细心的态度，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的顺利进行。
其次，涤纶长丝的生产需要团队协作和配合。
在工作中，我和同事们紧密合作，相互配合，共同完成生产任务。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还增强了团队凝聚力和协作能力。
在工作中，我学会了倾听和沟通，学会了与同事们和睦相处，这些都是我在工作中宝贵的财富。
最后，涤纶长丝的生产需要不断的学习和提高。
在工作中，我不断学习新的知
识和技能，提高自己的专业水平。
我积极参加培训和学习，不断提高自己的技术能力和综合素质。
通过不断的学习和提高，我不仅提高了自己的工作能力，还为企业的发展做出了贡献。
总的来说，涤纶长丝的生产工作是一项需要细心、耐心和技术的工作。
在这段
时间的工作中，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的团队合作精神和学习能力。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断提高自己的工作能力，为企业的发展做出更大的贡献。
涤纶化纤厂生产安全管理制度
一、总则为确保涤纶化纤厂安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家安全生产法律法规及公司相关规定，特制定本制度。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）公司实行安全生产责任制，明确各级领导、部门、岗位的安全责任，建立健全安全生产责任制体系。
（2）各级领导要对安全生产负总责，加强对安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
（3）各部门、岗位要明确安全生产职责，落实安全生产措施，确保安全生产。
2. 安全教育培训（1）公司定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
（2）新员工入职前必须进行岗前安全培训，合格后方可上岗。
（3）定期对员工进行安全知识、技能考核，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
3. 安全检查与隐患排查（1）公司定期进行安全检查，对检查中发现的问题及时整改，确保安全生产。
（2）各部门、岗位要定期开展隐患排查，对排查出的隐患及时整改，防止事故发生。
（3）对重大隐患要实行挂牌督办，确保整改到位。
4. 安全生产操作规程（1）严格执行安全生产操作规程，确保生产过程安全。
（2）操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程，严禁违规操作。
（3）设备维护、检修、试验等工作必须按照规程进行，确保设备安全运行。
5. 应急预案与救援（1）公司制定应急预案，明确应急组织、职责、措施等，确保事故发生时能够迅速、有序地处置。
（2）定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，开展救援工作，减少事故损失。
6. 安全生产考核与奖惩（1）公司对安全生产实行考核，对安全生产成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。
（2）对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人，依法依规追究责任。
三、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维、涤纶长丝是工业生产中常用的纤维材料。
然而，涤纶短纤维、涤纶长丝的生产过程中存在着一些危险因素，如果不采取合理的防范措施，就会对生产作业员和设备造成不良影响。
下面从涤纶短纤维、涤纶长丝的生产工艺入手，分析其危险因素，并提出相应的防范措施。
一、涤纶短纤维生产工艺危险因素及防范措施1.静电危害涤纶短纤维在高速旋转过程中，易产生静电，引起火灾、爆炸等危险。
因此，在生产过程中，必须采取相应的防护措施。
（1）设置静电接地装置，将涤纶短纤维与设备、机器接地。
（2）在输纱、纺纱时，加入适量的抗静电剂，减少静电辐射。
（3）保持车间湿度适宜，避免静电的引发。
2.化学品危害涤纶短纤维生产中使用的化学品如硫酸等，具有腐蚀性和毒性，对工人的皮肤、呼吸系统等都有不良影响。
（1）安装通风设施，保证车间内空气流通。
（2）督促作业员戴防护手套、口罩等防护用品。
（3）在生产过程中，严格按照相应操作流程将化学品加入设备中，避免误触、溅洒等情况发生。
涤纶短纤维生产设备复杂、运转速度快，存在机械危害，对工人的安全产生潜在威胁。
（1）配备合格的设备维护工人。
（2）制定明确的安全操作规程，对初次操作的工人进行必要的培训、训练。
（3）检修设备及时、彻底，保证设备运转的正常、稳定。
二、涤纶长丝生产工艺危险因素及防范措施1.高温危害涤纶长丝生产设备工作环境中的温度较高，对工人的身体产生不良影响，引发疲劳、中暑等问题。
（1）安装通风冷却设备。
（2）监测车间温度，采取降温措施。
（3）鼓励工人合理分配休息时间，避免长时间连续工作。
2.噪声危害涤纶长丝生产设备工作时发出噪声，对工人的听力健康有不利影响。
（1）配备安全耳罩等防护设备。
（2）对操作、维护人员进行耳保健康知识培训。
（3）控制设备噪声污染源头，降低噪声产生。
涤纶长丝生产设备使用的材料如涤纶原材料、润滑油等，具有毒性、可燃性等危害。
（1）使用材料必须符合国家标准，具有安全保障。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100p pm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY:目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识(一)
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识(一)随着科学技术的日益发展，许多新型工艺逐渐出现在我们的生活中。
其中，涤纶长丝生产技术是一项非常受欢迎的生产工艺，它被广泛应用于各种领域。
下面，我们将详细介绍一下大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识。
一、FDY涤纶长丝生产工艺简介FDY即为Full Drawn Yarn，涤纶长丝是指以聚酯为原料，经过拉伸、捻合、加捻、冷却等工艺制成的长丝。
FDY涤纶长丝工艺是在聚酯原料加工过程中，通过预加工丝、拉伸、捻合、缩成及带绞等工艺使材料变成所需的FDY长丝。
涤纶长丝依据其单纤维的细度，可以分为近纺涤纶长丝（即FDY）和直纺涤纶长丝（即POY）两大类。
二、FDY涤纶长丝生产工艺流程1. 染色：将聚酯原料加工成纺丝原料后，需要对其进行染色处理。
2. 预加工丝：将染好色的聚酯原料通过拉伸机残长度拉伸成0.4倍长度的预加工丝。
3. 加捻：在预加工丝的基础上进行加捻，制成加捻线。
4. 热定型：将加捻线在热窖中定型，使其维持所需形态。
5. 带绞：将未定型的加捻线拉到带绞机上，进行绞合，制成带绞线。
6. 拉伸：将带绞线拉伸到所需长度，在同时控制速度和张力的情况下，制成FDY涤纶长丝。
7. 卷绕：将拉好的长丝卷绕在纱锭上，最终成品完成。
三、FDY涤纶长丝生产工艺特点1. 生产高效：FDY涤纶长丝的生产工艺相比之前的工艺更为高效。
在一定的生产时间内，可以制造出更多的产品。
2. 产品质量好：FDY涤纶长丝生产工艺可以使产品质量更好。
其产品具有更高的强度、韧性和柔软度。
3. 可塑性强：FDY长丝的弹性和可塑性非常强，能够适配多种材质。
四、FDY涤纶长丝应用范围FDY涤纶长丝具有广泛的应用范围，主要被用于各种纤维制品的生产中，如：运动鞋材料、座椅面料、汽车内饰、羽绒服、被子填充材料等。
其产品具有很好的质量，质量稳定性高，使用寿命较长。
总之，FDY涤纶长丝生产工艺具有很高的生产效率，同时保证了产品质量的稳定性和可靠性。
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维和涤纶长丝是一种常用的合成纤维材料，广泛应用于纺织、建筑、制造等行业。
然而，由于生产过程中涉及到高温、高压、有机溶剂等危险物质，存在一定的危险因素。
本文将从涤纶短纤维、涤纶长丝装置的危险因素和防范措施进行详细介绍。
1.高温和高压：涤纶短纤维的生产需要经过高温和高压的工艺过程，极易引发火灾和爆炸事故。
同时，高温和高压对人体的健康也存在一定的危害。
2.有机溶剂：涤纶短纤维生产过程中需要使用有机溶剂进行溶解和洗涤操作。
这些有机溶剂对人体的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的危害。
3.机械设备：涤纶短纤维生产中需要使用各种机械设备，例如纺丝机、染色机、烘干机等。
这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造成工作人员伤害。
涤纶长丝的生产过程中也存在类似的危险因素：1.高温和高压：涤纶长丝的生产需要经过高温和高压的工艺过程，容易引发火灾和爆炸事故。
同时，高温和高压对工作人员的身体健康也存在一定的风险。
2.有机溶剂：涤纶长丝生产过程中也需要使用有机溶剂进行溶解和洗涤操作。
这些有机溶剂对工作人员的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的危害。
3.机械设备：涤纶长丝的生产需要使用各种机械设备，例如纺丝机、拉伸机、卷绕机等。
这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造成工作人员伤害。
为了防范以上危险因素，需要采取以下防范措施：1.安全培训：对从事涤纶短纤维、长丝生产的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，学习使用个人防护装备的技巧。
2.工艺改进：改进涤纶短纤维、长丝的生产工艺，采用更安全的替代品或改进工艺，减少危险因素的产生。
3.确保设备安全：定期检查和维护涤纶短纤维、长丝生产设备，确保设备处于良好的工作状态，减少故障和事故的发生。
4.个人防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员在操作中能够有效地保护自己的安全。
涤纶长纤和涤纶短纤定义、种类及特点应用
涤纶长纤种类和特点已及应用涤纶长丝的品种: 初生丝, 未拉伸丝（常规纺丝）UDY 半预取向丝（中速纺丝）MOY 预取向丝（高速纺丝）POY 高取向丝（超高速纺丝）HOY 拉伸丝, 拉伸丝（低速拉伸丝）DY 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）FDY 全取丝(纺丝一步法）FOY 变形丝：常规变形丝（DY）拉伸变形丝（DTY）空气变形丝（ATY）1.涤纶全牵伸丝（FDY）特性：强度高、丝筒成型好、纤度、强度、伸长不均率小，染色均匀等优点。
用途：适合高速整经机及高速无梭织机的要求，直接用于针织和经编。
广泛运用在春亚纺、摇粒绒、单面绒、金光绒、丝光绒、灯芯绒、花点绒、经编拉毛绒、经编短毛绒、经编条绒、经编平绒、经编网眼布、经编丝光绸、圈绒、平绒、五枚缎、涤塔夫、丝光绸、喷水轻盈纺(仿真丝)、喷水八枚缎、纬条牛津布、套格牛津布、提花窗帘、印花窗帘等面料。
2.涤纶预取向丝（POY）/高速纺卷绕丝/ 高速纺性能：预取向度高，性质稳定，力学性能好，均匀性高，有良好的加工性能。
用途：本产品可通过进行牵伸、加弹、空气变形等工序，分别制成牵伸丝、加弹丝、空气变形丝等不同性能的产品，制成各种仿毛、仿麻、仿真丝制品，适用于机织、针织行业。
3.涤纶低弹丝（DTY）/ 拉伸变形丝/ 假捻变形丝性能：纱线是弯曲的，是经假捻变形加工后可以赋予丝蓬松效果用途：涤纶低弹丝是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。
4.涤纶拉伸丝（DT）/ 拉伸加捻丝特性：能够生产各种织物，并具有不同的手感和真丝般外观,质轻透气的特性。
用途：家庭装饰、服饰、产业用织物和汽车用织物,用于织造各种仿真丝绸织物等涤纶短纤的分类及其特点1.“大化纤”产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备，采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。
涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施（一）危急危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种缘由，聚酯纤维装置的危急危害因素许多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械损害危害（如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等）及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危急及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危急；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度缺乏引起视力损伤等危害。
这些危急危害因素的暴露状况及危害性分析如下：1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，局部操作岗位（如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位）的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。
当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调整机能的紧急活动，使人体温度上升，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响安康。
故高温作业会影响操作人员的身心安康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
2．一般大、中型聚酯纤维生产装置，总是在生产车间内安排数条（2条以上直至6条）生产流水线。
假如同时开工，可能有几十台，甚至近百台（套）设备同时运转；各类气动、电动、机械工机具作业时将不断发生撞击、摩擦噪声，如果有些设备消失特别响声（像刺耳的尖叫声），将进一步提高车间内的噪声分贝，大大超过标准噪声分贝要求。
操作人员在强的噪声环境中作业或从事修理等工作，会感到耳鸣，人不舒适，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。
此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生肯定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲惫感觉。
3．生产车间内运转设备的机械旋转局部，假如暴露在外，一旦防护措施不当，或者违反安全操作规程，将造成人身机械损害事故。
例如卷绕机绕线速度很高，在操作中稍有不慎，易将钩子带人，造成飞钩伤人；再如热定型机上压板下压合拢定型时，，假如操作不当，可能发生压手事故；又如切断机在开机升头时，在操作人员用手握丝头送人切断钩轮过程中，假使协作不当，易发生手尚未离开操作台却已开机，结果致使手被带入，造成手部事故；还如打包机预压板发生故障，若检修人员站位不当，在检修处理时发生压空压力波动，预压板极易在上升过程中因震惊而突然下降导致压伤人的工伤事故，等等。
国家再生化学纤维(涤纶)行业规范条件
国家再生化学纤维(涤纶)行业规范条件再生化学纤维(涤纶)行业规范条件为深入贯彻落实科学发展观，促进再生化学纤维（涤纶）行业结构调整和产业升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，鼓励再生化学纤维（涤纶）高质、高效、高值的综合利用，推动产业可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局、调整结构、鼓励创新、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定本规范条件。
一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源和市场需求情况，科学合理规划本地区再生化学纤维（涤纶）行业的发展。
新建和改扩建再生化学纤维（涤纶）项目要符合国家产业政策和相关的产业规划及布局要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划等要求。
（二）禁止在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要生态功能区内建设再生化学纤维（涤纶）项目。
上述区域内的现有企业应依法逐步迁出。
（三）严格控制新建或者单纯扩大产能的再生化学纤维（涤纶）项目建设。
在“等量置换”或“减量置换”前提下，进行改扩建的再生化学纤维（涤纶）项目，应符合国家产业结构调整指导目录，淘汰相应落后产能。
鼓励有条件的地区园区化、集约化发展。
二、生产能力、工艺和装备要求（一）现有再生化学纤维（涤纶）企业生产规模应满足以下条件之一：1.再生化学纤维原料（瓶、片）（以下简称再生原料）年生产能力不低于3万吨。
2.再生化学纤维（涤纶短纤维）（以下简称再生涤纶短纤维）年生产能力不低于3万吨。
3.再生化学纤维（涤纶长丝）（以下简称再生涤纶长丝）年生产能力不低于2万吨。
（二）现有再生化学纤维（涤纶）企业应满足以下工艺和装备要求：1.再生原料生产满足自动进料（单线年生产能力不低于1.5万吨），自动金属分选、自动漂洗、全自动连续化生产要求。
2.再生涤纶短纤维生产满足高效节能干燥、高效过滤、自动落筒、高效稳定牵伸、自动打包要求。
《涤纶长丝生产》课件
02
CATALOGUE
原料与设备
原料选择与准备
01
02
03
原料种类
涤纶切片、油剂、添加剂 等。
原料质量
确保原料质量稳定，无杂 质和污染。
原料储存
合理安排原料储存，避免 原料变质和浪费。
生产设备介绍
纺丝机
介绍纺丝机的结构和工作 原理，以及各部分的功能 。
拉伸机
介绍拉伸机的种类、工作 原理和操作方法。
涤纶长丝的生产流程
原料准备
选用高质量的原材料 ，如对苯二甲酸和乙 二醇，进行精制和提 纯。
聚合反应
将原材料在高温高压 下进行聚合反应，生 成聚对苯二甲酸乙二 醇酯（PET）聚合物 。
纺丝
将聚合物溶液通过喷 丝板挤出成细丝，并 进行凝固和拉伸，形 成初生纤维。
拉伸与热定型
对初生纤维进行多阶 段拉伸，并进行热定 型，以获得所需的物 理性能。
《涤纶长丝生产 》ppt课件
目录
• 涤纶长丝生产概述 • 原料与设备 • 生产工艺流程 • 质量控制与安全 • 涤纶长丝市场与发展趋势
01
CATALOGUE
涤纶长丝生产概述
涤纶长丝的定义与特性
定义
涤纶长丝，也称为聚酯纤维，是 一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯（ PET）制成的合成纤维。
特性பைடு நூலகம்
具有较高的强度、耐磨性、耐热 性和耐化学性，且易于染色和加 工。
卷绕机
介绍卷绕机的种类、工作 原理和操作方法。
设备操作与维护
设备操作
介绍各设备的操作流程和注意事 项，确保设备正常运行。
设备维护
定期对设备进行检查和维护，延长 设备使用寿命。
故障处理
及时处理设备故障，保障生产顺利 进行。
《安全操作规程》之涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点
涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。
1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。
涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。
热载体联苯可燃、可爆、有毒。
2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。
2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。
当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。
该岗位气温高，要做好防署降温工作。
2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。
因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。
向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。
当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。
2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。
2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。
钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。
2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。
2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不当，易发生手尚未离开，操作台已开机，将手带入，造成割手事故。
因此切断机的操作，必须密切配合，一定在手离开后再开机。
2.8在打包过程中，要在停机时将主压盖包皮布上好，然后再上升主压盖。
千万不要在上升压盖时上主压盖包皮布，以防造成挤手。
2.9要做好纤维库房的防火工作。
2.10不准“披肩发”上岗。
女同志要将头发罩在工作帽里，并不准穿高跟鞋、戴手饰。
2.11厂房噪声大，注意做好个人防护。
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涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点
为了确保涤纶短纤维涤纶长丝的生产过程中安全生产，必须认真
遵守生产操作规程以及安全操作程序，并配备符合国家标准的安全保
护设备，同时持续加强职工安全生产教育和管理。
以下是涤纶短纤维
涤纶长丝生产安全生产要点。
一、施工前准备
1.物料要求：应确保使用原材料的质量合格，并在存储、使用、加工等各个环节中进行严格检查与监控。
在使用过程中如发现不
合格、过期和异常物料，应将其及时处理并上报。
2.设备保养：设备匹配、检验、试车等工作应按照规程进行，并维护设备运转状态，“三合一”设备检察、分析失败原因，并制定
相应的改进方案。
3.人员要求：员工要具备相应的业务技能和操作经验，必须
经过系统的技术培训和安全生产教育，领取并佩戴个人保护设备。
4.生产准备：生产车间应按照安全操作规程的要求合理布局，审核各类监测仪器与安全设施。
二、施工操作
1.制定保护措施：明确各岗位操作程序，制定安全作业指导
书和工艺规范，实施安全保护措施，保障职员和设备安全。
2.建立工作登记制度：记录作业人员的单位、姓名、工作序
号和班次，保证生产过程可追溯。
3.操作流程：依据工艺流程进行操作，操作前确认设备状态、是否接入相应的联保，操作人员必须明确各个环节的安全操作规程并
严格执行。
4.安全监测：对整个生产过程进行严密监控和安全测量，进
行安全风险评估、安全事故预防和应急能力调查等工作。
5.精益管理：采用精益管理模式推广生产安全、成本和质量
效益，优化工艺流程，缩小安全风险。
三、事故应急
1.安全预防：通过调查、分析、报告和改进等手段，提高生
产安全意识，预测安全风险和防范职工违章犯规的行为，常规检查和
维护保障某些系统的特定功能。
2.应急机制：在工作现场要规范应急应对措施，建立应急机
制和应急演练，使员工掌握应急处理技能，提高事故处置能力和意识。
以上是涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点的相关内容，生产
单位要加强对职工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和危
机意识。
同时，在生产过程中，要引入先进的智能安全设备，降低人
为操作错误的风险，为提高生产安全水平奠定坚实的基础。