碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金的研究

含碳金精矿焙烧与金矿石混合氰化浸出的生产实践

表２。
要资源。针对我矿开采生产的含碳（石墨）型金矿石，由于此矿石中含碳（石墨）或其它形态的碳物质，若不经过处理直接氰化浸出，在氰化浸出的过程中，这种含碳（石墨）物质对金氰络合物具有相当强的吸附活
性，一部分金转入溶液的氰化过程中，另一部分金却
３１磨矿细度对氰化浸出的影响．
Ｃ一＋Ｈ０＝Ｏ一Ｎ２Ｈ＋ＨＮｔＣ
水解所生成的ＨＮ部分从溶液中挥发出来，Ｃ造
．
成氰化钠的损失，而且还会使厂房内的空气受到有毒磨矿细度越细越有利于氰化浸出，但是过磨就会气体污染。当向溶液中加入石灰后，溶液呈碱性，使反增大磨机的能耗，同时也把大量的矿物杂质裸露出应向左，也就抑制氰化钠的水解。其次，氧化钙能和部来，也会增大氰化钠的消耗；其次，焙烧生产出来的焙分贱金属生成不溶物，降低了氰化钠的消耗。第三，氧砂，疏松多孔易磨，在浓密机浓缩的过程中，粒度太细化钙在浓密机浓缩矿浆时还起着凝聚剂的作用，而促会影响矿粒的沉降速度，矿浆浓度不易控制，操作不进矿粒的沉降。当，浓密机就会“ 跑浑” ，影响浸出作业；三，第一定要３矿浆浓度（．５液固比）对氰化浸出的影响控制好金矿石在分级机的溢流细度，在与焙砂混合进矿浆浓度（液固比）是浸出工艺中的一个重要参入再磨机时，以缩短矿粒在再磨机中的磨矿时间。数，如果矿浆浓度波动较大，它会间接导致浸出工艺３２金精矿焙烧质量对氰化浸出的影响．的不稳定而影响浸出率。矿浆浓度太浓，金的氰化浸金精矿焙烧质量的好坏决定了含碳物质焙烧程出的速度降低，且往往难以正常操作；矿浆浓度太稀，度。一般来说，金精矿焙烧质量好，焙砂颜色呈红褐矿浆的体积会增大，的氰化浸出的时间不够，降金会色，明金精矿含碳物质极少，说有利于氰化浸出；金精低浸出率，且氰化钠的消耗量也会增大。矿焙烧的不好，焙砂颜色呈暗红色，且略有点发灰黑３６含碳金精矿焙烧量与金矿石处理量的比例对氰．色，说明金精矿含碳物质烧的不透，夹杂着碳，不利于化浸出的影响氰化浸出。在氰化浸出的过程中，在脱气槽处，可通过在氰化钠浓度稳定的情况下，控制好含碳金精矿观察矿浆的颜色来判断。这就取决于金精矿焙烧时，焙烧量与金矿石处理量的比例，也是很关键的。含碳定要控制好沸腾炉的温度。金精矿的比例小，进人到生产系统中的金属量少，有３３氰化钠浓度对氰化浸出的影响。．利于浸出，但是劳动生产效率低，且造成氰化钠的浪在氧化钙浓度保持稳定的情况下，氰化钠浓度过费；含碳金精矿的比例大，进人到生产系统中的金属低，只有少量的金溶解，其氰化浸出率较低，随着氰化量增大，氰化浸出的时间不够，造成金的损失。其次，钠浓度的不断升高，其浸出率也在不断升高，当氰但掌握金矿石和焙砂的品位变化，来调整金矿石的处理化钠浓度超过某一个范围时，其浸出率上升幅度变化量。我厂的氰化浸出车间是一个日处理矿石１０生０ｔ不大，再不断地提高氰化钠浓度，势必造成氰化钠的产线，根据生产实践，在和金矿石混合氰化浸出时，将浪费，这也增大了生产成本。最佳的氰化钠浓度范围，含碳金精矿日焙烧量控制在２～８以内。０２ｔ要根据金矿石和焙砂的矿物组成和含量，以及氰化浸３７控制焙烧收尘系统的放矿量对氰化浸出的影响－出的生产工艺流程和生产工艺结构来确定。含碳金精矿在焙烧的过程中，一部分较粗的焙砂３４氧化钙浓度对氰化浸出的影响．从沸腾炉的放渣口直接进入搅拌桶，另一部分较细的首先，由于金精矿经过焙烧后，焙砂中含有少量

-贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究-

贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究摘要:主要介绍了国内贵金属黄金选矿工艺(包括破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展、强化氰化浸出(包括氧化剂、氨氰和加温加压、新型设备强化浸出等)和堆浸工艺、非氰化提取金、难处理矿石的预处理技术。

一、黄金现代选矿技术(破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展黄金选冶技术的研究和发展方向主要包括:对成熟的技术工艺进行深入研究与改进,研究开发新工艺、新技术、新设备和新药剂等。

国内外黄金选冶行业在理论研究、工艺技术、新设备、新药剂的使用等方面近十几年来取得了令人瞩目的进展。

破碎磨矿费用约占选冶厂总成本的40%一60%。

因此,如何提高破磨效率,降低能耗,减少成本,是促进破碎磨矿技术向前发展的关键。

“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径,国内外黄金矿山破碎设备都朝着大破碎比、超细碎等方向发展,大多数选矿厂均降低了入磨粒度,不同程度地提高了球磨机的处理能力和磨矿效率。

西澳大利亚研制出的Wescone破碎机破碎比更大,能取替典型的两段磨矿回路中的第一段磨矿。

德国Krupp—polysius和KHD Humboldt公司研制的高压辊磨机,不仅破碎比高,所需功率比旋转磨机低,能达到更好的解离效果。

近几年,振动磨矿机(有效冲击能达到磨机容积的50—60%)。

、Krupp Polysius双向旋转球磨机(工作效率可达99.5%)、中心驱动智能节能磨机、立式磨机、塔式磨机旧1等相继研制成功,获得了很好的效果。

重选是砂金矿石的传统选矿方法,也是目前含有游离金、品位极低的物料进行粗选的唯一方法。

例如,赖切特多层圆锥选矿机和螺旋选矿机,前者已在南非和澳大利亚的一些选厂成功应用,最具代表性的是加拿大Lee Mar工业公司研制开发的尼尔森选矿机(Knelson),与其它设备相比,对几微米的粒级来说,能够获得更高的金回收率,生产能力为40t/h,寓集比可达1 000。

津巴布韦一矿山使用该设备后,氰化尾渣中可溶金的含量从o.25 g/t降至0.12 g/t。

高砷高碳氧化金矿石提金试验研究

表３原矿碳物相分析结果
１矿石量黄铁矿；非金属矿物为石英、白砷矿、有机碳、伊利石等。对矿石中金的嵌布关系分析结果表明：有机
碳中Ａｕ品位最高，达到３１２ｇ／ｔ；其次为毒砂中Ａｕ品位达到１５０ｇ／ｔ；而褐铁矿中Ａｕ品位最低，为５３ｇ／ｔ；
全泥氰化试验条件为磨矿细度一３２５目占９６．２％，
收稿日期：２０１５—１１—２５作者简介：刘西分（１９７４一），男，山东青岛人，工程师，从事选矿试验研究及工业现场调试工作；山东省烟台市福山区高新技术产业区鑫海街１８８
号，烟台鑫海矿山机械有限公司，２６５５００；Ｅ．ｍａｉｌ：ｌｉｕｘｉｆｅｎ＠１２６．ｃｏｒｎ
黄ＧｏＬ金Ｄ
２０１６年第１期／第３７卷
高砷高碳氧化金矿石提金试验研究
刘西分，常红
（１．烟台鑫海矿山机械有限公司；２．烟台市黄金冶炼有限责任公司）
摘要：甘肃某金矿矿石中金矿物嵌布粒度微细，属于典型的高砷高碳难处理类卡林型金矿。对
该矿石采用单一浮选工艺进行处理时，金回收率仅为２１．３７％；直接全泥氰化时，金浸出率仅为
际情况。
２．２碳金浮选试验
２．２．２浮选药剂用量
试验采用单一浮选流程，浮选设备为１．５Ｌ的单
该浮选作业的目的矿物为含金有机碳，所用浮选
槽浮选机，磨矿设备为ＸＭＱ２４０×９０锥形球磨机。试药剂为常用的煤油和２号油组合，其质量比为５：１，
２０１６年第１期／第３７卷
液固比２：１、氧化钙１．５ｋｇ／ｔ、氰化钠３ｋｇ／ｔ、浸出时间

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告本文研究了陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法，分析了该方法的优缺点，并从工艺流程、操作技术、设备应用等方面对该方法进行了详细阐述。

一、工艺流程本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法主要由以下几个步骤组成：1. 氰化浸渣焙烧：将氰化浸渣送入焙炉中进行高温处理，使其得到充分焙烧，达到剥离金属的效果。

2. 氰化浸渣破碎：将焙烧后的氰化浸渣进行破碎，得到较小的颗粒状物料。

3. 搅拌：将破碎后的氰化浸渣与水一起搅拌，使其形成悬浮液。

4. 沉淀：将悬浮液静置一段时间，使其沉淀，得到含金泥浆。

5. 过滤：将含金泥浆进行过滤，去除杂质。

6. 洗涤：将过滤后的含金泥浆用水进行洗涤，使其去除残留杂质。

7. 烘干：将洗涤后的含金泥浆放入焙炉中进行烘干，得到金粉末。

二、操作技术1. 焙烧操作温度的选择：在本研究中，焙烧时采用了950℃的高温，能够使氰化浸渣得到充分焙烧，并且可以保证金属与其他杂质迅速分解。

2. 破碎操作：在氰化浸渣破碎时，应采用适当的粉碎机，能够将氰化浸渣破碎成较小的颗粒状物料。

3. 悬浮液搅拌操作：搅拌时间和强度应根据浸出效果进行调整。

4. 沉淀时间的选择：沉淀时间应根据泥浆中悬浮颗粒的大小、颗粒浓度等因素进行调整。

5. 过滤操作：过滤应选用细孔滤纸，过滤时应逐渐加压。

三、设备应用本研究采用了较新的设备，包括高温焙炉、永磁搅拌器、温度控制系统等。

这些设备的应用，不仅能够提高提金效率，而且能够保证产品质量。

四、优缺点分析本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法具有以下优点：1. 提金效率高：在保证产品质量的前提下，可以达到较高的提金效率。

2. 工艺流程简单：焙烧氰化浸渣提金方法的工艺流程相对简单，易于操作。

3. 环保性好：焙烧氰化浸渣提金方法的环保性好，能够减少对环境的影响。

但该方法也存在一些缺点，主要包括：1. 能源消耗大：焙烧氰化浸渣需要较高的温度，因此消耗的能源较大。

含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

摘要：对某含砷、含碳金精矿进行常规氰化浸出，金浸出率仅为４０．８２％。采用焙烧预氧化一氰
化提金工艺进行处理，取得了较好的技术指标：砷、硫、碳脱除率分别为７１．２３％、９６．６ｏ％、８７．６３％，
２０１３年第４期／第３４卷
黄
金
ＧｏＬＤ
含砷碳金精矿焙烧预氧化一氰化提金工艺试验研究
王静，赵国惠，赵俊蔚，郑晔，邢志军，苏本臣，吕长东
（１．中国黄金集团公司；２．长春黄金研究院；３．中国钢研科技集团吉林工程技术有限公司）
矿物（黄铁矿和毒砂）中，单纯依靠机械方式无法完全打开包裹；另一方面，矿物中的碳吸附已氰化浸出的金… ，从而使金又回到固体浸渣中，造成金的流
失，降低了金的氰化浸出率。目前，难处理金矿石的预处理方法主要有焙烧法、生物氧化法、热压氧化法等Ｊ。生物氧化法处理含砷、含硫金精矿的效果较好，但氧化周期较长，在矿石含 “ 劫金” 碳的情况下，虽能使碳部分钝化，但并不能完全消除碳的影响；热压氧化法是近年来兴起的对难处理金矿石的有效处理方法，但对设备材质的要求
金氰化浸出率达到９１．４０％。这为有效利用含砷、含碳双重难处理金矿资源提供了技术依据。

某炭质金矿预处理——炭浸新工艺的研究

石灰预处
理一炭浸工艺，混汞金回收率４．８，浸Ｏ７炭
４．２，金选矿总回收率６０
２矿石性质
矿石中金属矿物以黄铁矿为主．次有其方铅矿、闪锌矿、铜矿．黄钛铁矿，再次有磁铁矿、铜矿、铜矿、砂等；斑黝毒氧化矿物有铜兰、褐铁矿；非金属矿物以石英为主，次有其碳质、云母、酸盐（解石）绿帘石等绢碳方、矿物含量见表ｌ原矿多元素分析结果见表，２原矿金物相分析结果见表３原矿碳物相，，分析结果见表４。金的嵌布粒度分布不均匀＋００ｒｍ．２ａ的中粒和细粒金占约５，部分金易于回９这收；．２～００ｍｍ的显微金、显微金有一部分超
焙烧
炭
浸” 术指标有大幅度提高。技
美键词：炭质空矿；灰预处理；回收率含石空
中圉分类号：Ｆ３／８３２文献标识码：８１ＴＦ０．１ＦＡ
文章编号：０５２１（０２００３０．１０ｊ８２０）］０２ｄ
探讨试验表明混汞尾矿直接氰化金浸出率很
石的浸出回收率。目前国内也有不少矿山和冶炼厂采用该工艺。客观而言ＣＬ工艺对Ｉ
于提高碳质矿石的浸出率无疑是相当有效的，不过当矿石中碳质物含量或吸附活性足够高时，仍有相当一部分金被碳质物吸附而

难浸碳质金矿中金的浸出研究

第11卷第5期2003年9月黄金科学技术Gold Science and TechnologyVol.11,No.5Sep.2003难浸碳质金矿中金的浸出研究X汤庆国1,2姜毅2谈建安2沈上越1(1.中国地质大学武汉430074; 2.地矿部甘肃省中心实验室甘肃兰州730050)摘要:研究了氨性硫代硫酸盐体系中,碳质金矿中金的浸出行为,考察了硫代硫酸钠和氨水浓度,硫酸铜、硫酸铵用量对金浸出率的影响。

结果证明:含碳质金矿中的金可被硫代硫酸盐溶液有效浸出。

金的浸出率从氰化法的21.22%提高到90%以上。

实验证实活性炭不能有效吸附浸出液中的Au (S2O3)3-2络离子,这一独特性能可能使氨性硫代硫酸盐浸金体系成为碳质金矿中金的最有前途的回收方法。

关键词:碳质;难浸金矿;氨性硫代硫酸盐;抑制吸附中图分类号:T F831文献标识码:A文章编号:1005-2518(2003)05-0023-051前言自美国卡林型金矿发现以来,许多学者对其中金的浸出工艺进行了大量研究[1-4]。

提出了各种预处理工艺,如添加氧化剂次氯酸钙、次氯酸钠、氯气和氧化性酸预氧化碳质,或采用氧化焙烧等。

其目的是破坏矿石中所含的碳质组分,消除碳的/劫金0作用。

常用的预处理方法有高温氧化焙烧,加压氧化氯化,热压氧化浸取,以及加入煤油、重油、松节油或甲酚酸等有机物钝化碳质组分的表面,形成阻挡层,使浸出液中的金络离子不能够进入碳质的内孔或被其表面吸附。

但上述方法不是投资大,工艺复杂,就是有一定的局限性,难以达到很好的经济和技术指标。

早在上世纪初,一个称为/Paterera0的方法中就用硫代硫酸盐浸出氯化焙烧金矿中的金银。

随后,用硫代硫酸盐体系浸金的实践和理论都得到了迅速发展。

B.Kerley[5-6]等加入SO2-3来提高浸出液的稳定性,浸出含铜、锰金矿中的金银并获得专利。

D.Zipperian[7]对该体系的溶金化学和动力学过程进行了初步探讨,并从流纹石中浸出金银。

提高含碳金矿石金回收率研究

2000年新疆有色金属第1期提高含碳金矿石金回收率研究袁文生(新疆哈密金矿839000)摘要某地含碳金矿生产规模150t/d,原生产采用磨矿混汞-浮选-精矿焙烧-再磨炭浸工艺提金,选矿金总回收率78%~79%。

由于矿石不断开采,矿石贫化,采用原流程工艺复杂,金回收率偏低,且当地没有烟道,炭浸浸渣含金10g/t左右,生产成本高。

为简化工艺流程,降低成本,提高经济效益,经试验采用混汞-石灰预处理-炭浸工艺,金选矿总回收率达86 89%。

关键词含碳金矿石灰预处理炭浸一、引言为了提高含碳金矿石的浸出回收率,已有多种预处理被采用,其中浮选和焙烧是简便的两种。

实践证明,常规浮选工艺难于彻底将碳质物分离而提高金的回收率,因此不能单独作为碳质物的有效预处理方法。

高温焙烧能有效地提高碳质矿的浸出回收率,但该工艺能耗较高,加之碳质物灰化条件颇为苛刻,如果操作控制不当将有可能使碳质物部分残留并活化,反而会导致金的浸出率更低。

20世纪70年代以来,国外普遍采用氰化浸出与活性炭吸附同时进行的炭浸工艺(CIL),利用竞争性吸附原理提高碳质矿石的浸出回收率。

目前国内也有不少矿山和冶炼厂采用该工艺。

客观而言,CIL工艺对于提高碳质矿石的浸出率无疑是相当有效的,不过当矿石中碳质物含量或吸附活性足够高时,仍有相当一部分金被碳质物吸附而不能浸出回收。

某地含碳中硫化石英脉型和含碳中硫化物蚀变岩型金矿石,采用混汞-石灰预处理-炭浸工艺,混汞金回收率40.78%,炭浸金回收率46.20%,金选矿总回收率86.98%。

二、矿石性质矿石中金属矿物以黄铁矿为主,其次有方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、钛铁矿,再次有磁铁矿、斑铜矿、黝铜矿、毒砂等。

氧化矿物有铜兰、褐铁矿。

非金属矿物以石英为主,其次有碳质、绢云母、碳酸盐(方解石)、绿帘石等。

矿物含量见表1。

表1 矿物含量矿物名称黄铁矿钛铁矿方铅矿闪锌矿黄铜矿石英绢云母碳质含量(%)9.080.210.200.100.1065.7413.95 2.0矿物名称碳酸盐绿泥石锆石磁铁矿斑铜矿黝铜矿毒砂铜兰褐铁矿银金矿原矿多元素分析结果见表2。

含碳金矿预处理-氰化炭浸试验研究方案

含碳金矿预处理－氰化炭浸试验研究方案2009-3-10 15:38:50 中国选矿技术网浏览 284 次收藏我来说两句某碳质金矿床储量大，品位低，自然金粒度微细（大部分小于0.005mm），特别是含有石墨及有机碳，导致该矿石中金回收困难。

20世纪70年代、90年代初，该矿曾委托研究单位进行过两次选冶试验研究，都采用浮选－金精矿焙烧－氰化提金工艺，金回收率均为60%左右，致使此矿床多年来未得以开发利用。

该项研究在对选冶流程方案进行对比同时，针对矿石中存在石墨、有机碳及金的赋存状态，进行多因素工艺条件优化，最终研究采用预处理－氰化炭浸提金工艺，使金回收率达88.49%。

矿方根据试验研究推荐的提金工艺流程及条件，正在进行500t/d选冶厂建厂设计。

一、矿石性质简述（一）原矿化学分析原矿多元素分析结果见表1，金物相分析结果见表2。

*ω（Au），ω（Ag）/10－6（二）矿石工艺类型及矿物种类该金矿石工艺类型为少硫化矿物千枚状钙、泥硅质板岩含碳徽细粒金矿石。

金属矿物含量为4%，主要有黄铁矿、赤褐铁矿、黄铜矿、毒砂等；脉石矿物石英、长石含量80%左右，碳酸盐矿物约8%，其余为石墨、碳质、泥质矿物等。

贵金属矿物为自然金，是本次选冶试验回收的目的矿物。

其他矿物均无回收价值。

（三）金的赋存状态自然金粒度较细，48块光薄片中显微镜下仅见到3粒自然金，粒度在0.002～0.005mm 之间，呈显微、次显微嵌布。

电子探针分析表明，黄铁矿、毒砂、石墨、碳质矿物、闪锌矿、石英中均有金的成分，这部分金为分散金。

自然金在矿石中嵌布形态以角粒状为主，其他为线状、浑圆状。

金的嵌布特征为裂隙金、粒间金、包裹金，赋存于岩石裂隙、粒间、空隙或包裹于脉石中。

由金物相分析结果可知，脉石包裹金分布率为10%左右，这部分金将难以回收。

矿石中有1.7%左右石墨和碳质矿物存在，使金回收工艺复杂化，影响金回收。

二、直接氰化炭浸和预处理－氰化炭浸提金工艺流程试验（一）流程方案确定矿石性质研究表明：该矿石中可回收的有价矿物只有自然金，其它元素均无综合回收价值。

陕西某高碳质金矿石氧化焙烧—氰化试验研究

陕西某高碳质金矿石氧化焙烧—氰化试验研究作者：张华杰来源：《价值工程》2018年第16期摘要：论文以陕西商洛地区某高碳质金矿石为研究对象，采用焙烧-氰化法对高碳质金矿石进行金的浸取。

分别考察了焙烧温度、焙烧时间、氰化钠用量、浸出时间对矿石中碳、硫脱除率及金的浸出率的影响。

结果显示，在选定焙烧温度700℃，焙烧时间2h的条件下对原矿石氧化焙烧，矿石中碳的脱除率可达89.47%，硫的脱除率可达87.83%；在上述条件下，将焙砂冷却磨细至-200目～92%后氰化浸出，在浸出过程液固比2：1，矿浆pH=10～11，选取煤油用量400g/t ，氰化钠用量400g/t ，浸出时间18h的优化条件下，金的浸出率可达91.2%。

Abstract： In this paper， a carbonaceous gold ore in Shangluo， Shanxi Province was studied. In this process， gold was extracted from carbonaceous gold ore by roasting-cyanide leaching. The effects of roasting temperature， roasting time， dosage of sodium cyanide and leaching time on the removal of carbon and sulfur and the leaching rate of gold was investigated respectively. The results shows that， under the roasting temperature of 700℃， after 2 hours' oxidation roasting of raw ore，the removal rate of carbon can achieve 89.47% and the removal efficiency of sulfur can be 87.83%. Under the same process condition， cyanide leaching process was carried out on the cooling calcine of 92% -0.074mm fineness. In the cyanide leaching process， the liquid to solid ratio was 2：1， the pH of slurry is 10～11， the kerosene dosage is 400g/t and the dosage of sodium cyanide is 400g/t. After 18 hours' leaching， the leaching rate of gold can reach 91.2%.关键词：碳质金矿；氧化焙烧预处理；氰化浸出；回收金Key words： carbonaceous gold ore；pretreatment of oxidizing roast；cyanide leaching；gold recovery中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）16-0255-030 引言由于中国黄金工业长期保持较高速度发展，可采用直接氰化提金的易选金矿石资源日渐枯竭，难处理金矿资源已不可避免地成为今后黄金工业的主要生产原料[1]。

含碳金矿试验研究方案

含碳金矿试验研究方案2009-3-9 16:19:48 中国选矿技术网浏览253 次收藏我来说两句一、碳质金矿的矿物化学特征产于黑色 (或含碳 )岩系和沉积岩系中的金矿 ,是世界重要金矿类型之一。

本世纪初以来 ,黄金工业界就已认识到金矿中的碳质物对氰化浸出的有害影响。

从金的提取冶炼角度，“碳质金矿”最初定义为一种含有机碳的难浸矿石，矿石中的有机碳能和金氰络合物发生作用，因而不能用常规氰化法加以处理”。

最有名的碳质金矿包括美国的卡林金矿和乌兹别克斯坦的穆龙套金矿，加拿大、澳大利亚、新西兰及我国均发现了相当多的大型碳质金矿床。

国内外的研究认为，在微细粒金矿原生矿床的形成过程中，尤其以沉积岩为容矿岩石的金矿形成过程中，碳质具有重要作用。

卡林金矿、我国四川的东北寨金矿及黔桂滇金三角的一些金矿床中都含较高的碳质和有机碳。

我国几个微细浸梁型金矿床的矿石中碳质和有机碳的分析结果列于表1。

一般认为，原生矿石中含有机碳化合物在0.2％以上时，将严重干扰金的氰化提取过程，这类矿石称为碳质金矿。

除了受碳质物的有害影响外，碳质金矿还具有一般难浸矿的矿物学特性，如金以硫化或粘土矿物中的微细（显微和超显微）包裹体存在。

碳质金矿中多数金与黄铁矿或其他硫（砷）化物共生。

在一些微细粒浸染型和变质岩型金矿床中，碳质是主要载金之一。

美国卡林地区Jerrit Cayon金矿中，大部分金以亚显微粒度存在于碳质物中；我国板其金矿的碳质单矿物中含金53.6g/t；丫他金矿的碳质中含金27.32g/t；戈塘金矿某些矿样中，包裹在碳质中的金占包裹金的46.5％，碳质物中的含金量在个别样中可高达百余克/吨。

但对多数难处理碳质金矿来说，碳质中存在的金所占比例较小，大部分金与黄铁矿等硫化物密切共生。

碳质金矿中碳质主要有3种类型：固体（元素）碳、高分子碳氢化合物的混合物及与腐殖酸类相似的有机酸，后二者合称为有机碳。

矿石中存在的碳质，一般认为是热液活动期带入了少量有机质（可能包括碳氢化合物）的结果。

金矿堆浸试验研究与生产实践

金矿堆浸试验研究与生产实践随着科学技术的不断进步和社会的迅速发展，金矿堆浸技术也得到极大的改善，在我国黄金生产过程中发挥了非常重要的作用。

但是时代在不断进步，人们对金矿堆浸技术也提出了更高的要求。

本文主要针对金矿堆浸技术的基本情况进行深入的分析，探讨金矿堆浸试验研究和生产实践的过程。

标签：金矿堆浸试验研究生产实践矿石可浸性堆浸场设计金矿在堆浸之前要进行深入且全面的研究，准确计算出最恰当的工艺参数、矿石堆浸提金的可能性以及相关的技术指标，为日后堆浸场的设计及其他实施过程提供准确的参考依据。

1金矿堆浸前期的相关研究内容金矿堆浸前期的相关研究内容主要包括三个方面，分别是矿石的工艺矿物学研究、矿石可浸性试验以及堆浸之前的可行性论证。

（1）矿石的工艺矿物学研究。

这个研究内容是研究人员科学制定选冶工艺流程的依据和基础，必须要在可浸性试验之前完成，研究内容主要包括以下方面：金矿的赋存状态、矿石的风化程度和结构构造、金矿的嵌布特征和粒度特性以及金矿的矿物质成分和化学成分等。

（2）矿石可浸性试验。

对于滚瓶试验和全泥氰化试验结果表明浸出性能比较好的矿石，可以对其进行柱浸试验。

浸出柱的直径通常在200毫米左右，高径比在10以上。

而对于没有破碎的原矿柱浸，要将柱浸设置在1000毫米以上。

目前，柱浸试验是金矿可浸性试验最经济、最有效的方法之一，通常情况下，柱浸的结果可以直接作为金矿堆浸设计的参考依据。

在影响金矿的浸出指标中，入浸粒度是非常重要的因素，必须通过科学的试验确定最佳的入浸粒度。

浸出尾渣和物料的筛析也是必不可少的，从这个筛析的结果中可以初步得到浸出的结果。

根据原矿筛析的结果，可以对矿石的可浸性进行初步的判断，细粒级金品位高的矿石，比较容易堆浸。

由于金一般是呈裂隙金嵌布的，所以粗粒级金品位高的矿石就比较难堆浸。

对于渗透性差、品位低且化学成分复杂的矿石，要进行现场堆浸试验，规模常在2000-5000吨之间。

对于粘土矿物含量比较高和粉矿矿石，要通过科学的试验确定制粒堆浸的工艺参数，而对于水质比较差的矿山，需要进一步对矿区的水进行试验。

碳质金矿真空焙烧预处理过程的动力学研究

矿业工程黄　金ＧＯＬＤ２０２３年第１０期／第４４卷碳质金矿真空焙烧预处理过程的动力学研究收稿日期：２０２３－０４－０５；修回日期：２０２３－０５－１８基金项目：２０２２年陕西省教育厅专项计划项目（２２ＪＫ０２７８）；２０１９年陕西省教育厅专项计划项目（１９ＪＫ０１００）作者简介：张辛未（１９９１—），女，副教授，从事分析检测工作；Ｅｍａｉｌ：ｚｘｗ１２９８＠１６３．ｃｏｍ张辛未１，２，曹玉萍１，武甜甜１，张　亮３，安　梅１（１．陕西国际商贸学院珠宝学院；２．西安建筑科技大学分析测试中心；３．西安建筑科技大学冶金工程学院）摘要：为了研究碳质金矿真空焙烧预处理过程中反应动力学规律，利用阿伦尼乌斯方程计算了碳质金矿真空焙烧过程的活化能和指前因子，并明确了不同阶段的反应动力学模型。

试验结果表明：在碳质金矿真空焙烧过程中，温度是控制反应速率的关键因素。

温度越高，矿石质量损失率越大。

焙烧过程分为０～６０ｍｉｎ和６０～１２０ｍｉｎ２个阶段，分别受界面化学反应控制和扩散控制。

第二阶段的表观反应活化能显著低于第一阶段，这表明焙烧过程的热分解反应和质量损失主要发生于第二阶段。

关键词：碳质金矿；预处理；真空焙烧；动力学；活化能中图分类号：ＴＦ１１１文章编号：１００１－１２７７（２０２３）１０－００５０－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３１０１１引　言碳质金矿是重要的难处理金矿资源之一。

近年来，随着易处理金矿资源的逐渐枯竭，黄金开采的主要方向逐渐转向难处理金矿资源。

中国已探明的黄金储量中约有１／３为难处理金矿，其中难处理碳质金矿约占８％。

因此，开发和利用碳质金矿资源对于提高中国黄金生产能力具有重要意义［１－２］。

碳质金矿通常含有较多的碳质物、硫化矿及石英等脉石矿物。

难处理的主要原因在于碳质金矿石中，金矿物经常被黄铁矿等硫化矿包裹，导致金难以裸露，从而影响金的溶解过程［３］。

此外，碳质物会吸附氰化浸出过程中已经溶解的金（即金氰络合物），降低金的回收率，造成“劫金”现象［４］。

黄金选矿炭浸法提金工艺发展的分析与评述

黄金选矿炭浸法提金工艺发展的分析与评述摘要：随着选矿基础研究的深入, 以及生产实践的不断摸索和发展, 选矿技术在各领域中的认识也更加的深入, 在金矿选矿的炭浸法提金工艺中, 各个环节的工作也得到了科研人员及专业技术人员的重视, 在破碎筛分、磨矿分级以及浸出吸附等阶段均不断的探究, 推动着该工艺在节能、环保、高效上扎实前行。

关键词：炭浸法提金工艺; 发展; 浸出率; 回收率; 智能化;Analysis on the Development of Gold CIL ProcessLIU QiangBeijing HOT Mining Tech Co., Ltd.Chengdu BranchAbstract：With the deepening of the mineral processing fundamental research, and the continuous exploration and development of production practice, the understanding of mineral processing technology in every field is more thorough. In the process of gold CIL (carbon in leaching) process, the work of each step has also been paid attention to by researchers and technicians. Some achievements have been made in crushing and screening, grinding and classification as well as leaching and adsorption, which promoted this process develop on the way of energy saving, environmental protection and high efficiency.Keyword：gold CIL process; development; leaching rate; recover rate; intelligent control;黄金选矿炭浸法提金工艺自1984年在河北张家口金矿得到应用以来, 经过30多年的发展, 得到了迅速的推广和应用, 已经成为我国最常见的黄金选矿方法之一。

难处理含碳金矿石预处理技术研究现状

难处理含碳金矿石预处理技术研究现状
陈军;卫亚儒
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2018(39)12
【摘要】难处理含碳金矿石分布广泛,通常采用常规选冶方法无法得到有效利用.分析了含碳金矿石难处理的主要原因,论述了含碳金矿石主要的预处理方法,包括浮选脱碳法、抑碳提金法、氧化焙烧法、化学氧化法等,分析了各种预处理方法的优缺点,介绍了中国含碳金矿石预处理技术工业应用现状.
【总页数】4页(P59-62)
【作者】陈军;卫亚儒
【作者单位】陕西黄金集团股份有限公司;西北有色地质矿业集团有限公司;陕西黄金集团股份有限公司;西北有色地质矿业集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.含砷含碳双重难处理金矿石预处理方法研究现状 [J], 朱长亮;杨洪英;王大文;于海恩;汤兴光;段新红;张东方;周宏波
2.难处理金矿石预处理技术及应用现状 [J], 郑晔
3.难处理金矿石预处理技术综述 [J], 王力军
4.难处理金矿石堆浸的预处理技术 [J], 刘汉钊
5.复杂难处理金矿石的生物氧化预处理技术及发展现状 [J], 吉强
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碳质金矿石堆浸前的处理

碳质金矿石堆浸前的处理
金问龙;跃迁
【期刊名称】《采矿技术》
【年(卷),期】1989(000)003
【摘要】60年代初,美国矿业局提出了金银堆浸工艺。

对于易处理矿石,采用堆浸工艺,投资低、生产费用不高、回收率也令人满意,因而得到了迅速的推广。

在金银矿石堆浸生产中,常用的、最经济的浸出剂是碱性氰化物稀溶液,但它并不适用于所有的金银矿石。

如果矿石中存在的有机碳质物能吸附已浸出的金氰络合物时,用氰化物浸出就不合适了。

此时,可在氰化前用氯气进行预处理,
【总页数】3页(P10-12)
【作者】金问龙;跃迁
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TD8
【相关文献】
1.碳质金矿石富氧焙烧堆浸提金试验研究 [J], 王成功;周世杰;张淑敏;史宝林
2.碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金的研究 [J], 王成功;周世杰;张淑敏;杨洪英
3.用堆浸法处理穆龙套矿场的碳质含金矿石 [J], 张兴仁
4.低品位碳质金矿石堆浸的二次氯酸盐预处理 [J], Ahmad.,M;许鹏秋
5.低品位碳质金矿石堆浸的次氯酸盐预处理 [J], 金问龙;跃迁
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