双膛窑工艺流程
石灰窑操作规程
石灰双膛竖窑石灰窑岗位操作规程文件编号：版本：分发号：审核：日期：批准：日期：受控：持有者：2019年 1月日发布 2019年月日实施石灰窑岗位操作规程一、概述石灰双膛竖窑是以煤粉为燃料，40—80mm或80—110mm的优质石灰石为原料。
石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。
保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常运行。
1、原料质量指标、产品质量指标：⑶石灰石煅烧⑴热分解CaCO3 + heat = CaO + CO2⑵石灰石的分解温度范围在810—1000℃。
二、工艺规程1、生产控制指标窑膛通道温度＜1000℃窑膛通道压力＜350mbar悬挂缸温度＜一、二、三期＜200四期＜215废气温度＜200℃出料平台温度＜350℃煤粉仓温度＜80℃停窑出料时间及出料次数每5分钟出一次（每次出料3个行程）、每10分钟出一次（每次出料3个行程）、每15分钟出一次（每次出料3个行程）0.5h（每次出料3个行程）、1h（每次出料3个行程）、2h（每次出料3个行程）、4h（每次出料3个行程）、8h（每次出料3个行程）、16h（每次出料3个行程）、32h（每次出料3个行程）。
注意：每次出完料要确认料位有变化。
停窑8个小时后闷窑，保持窑膛温度。
2、生产工艺流程石灰石原料经铲车加料到受料坑，通过震动给料机下料到皮带机上，经过皮带机的输送，将石灰石运送到原料仓顶部，在顶部通过一个石料筛分机将细料筛出，石灰石经振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前料仓，不合格的石灰石进入废料仓，用车拉走。
窑前料仓内的石灰石通过一台振动给料机的喂料，进入窑前料仓称重料斗，称重料斗的料位到设定吨位的时候，下料到提升小车，通过卷扬机拉到窑顶称重料斗，称重料斗的料再通过振动给料机喂料到可逆皮带机，可逆皮带机再送料往两边的旋转料斗，然后入窑（膛1或膛2）进行煅烧，石灰石在膛中逐渐由卸料平台卸出，这期间石灰石分别经过了预热带、煅烧带和冷却带。
双膛石灰窑非标出灰系统制作方法与相关技术
本技术涉及双膛窑制作方法。
一种双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，它包括下述步骤：根据设计图纸要求和制作标准编制制作工艺、方案；绘制出灰系统底部面板排版图，得出合理的宽板定货尺寸，定制合适的材料；经排版下料后的出灰系统底部面板与法兰板及出灰面板用工装固定，然后套钻；先组装好一个平台并矫正，或在现有已矫正的平台上，按图纸要求进行底框组装和点焊，然后焊接矫正；在所述的平台上将已矫正的底框和底部面板组装起来，并焊接校正，再装好法兰板与隔热陶瓷纤维垫，盖上出灰面板后用螺栓固定，检测平面度，然后喷砂油漆编号包装。
本技术使用户能直接了解到制作中存在的难点以及关键控制点，从而保证双膛石灰窑出灰系统制作的质量。
技术要求1.一种双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于，它包括下述步骤：步骤一，前期准备：根据设计图纸要求和制作标准编制制作工艺、方案；绘制出灰系统底部面板排版图，得出合理的宽板定货尺寸，定制合适的材料；步骤二，底部面板套钻：经排版下料后的出灰系统底部面板与法兰板及出灰面板用工装固定，然后套钻；步骤三，底框组装：先组装好一个平台并矫正，或在现有已矫正的平台上，按图纸要求进行底框组装和点焊，然后焊接矫正；步骤四，底部面板与底框组装：在步骤三所述的平台上将已矫正的底框和底部面板组装起来，并焊接校正，再装好法兰板与隔热陶瓷纤维垫，盖上出灰面板后用螺栓固定，检测平面度，然后喷砂油漆编号包装。
2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于：所述步骤二包括下列步骤：2.1、电脑排版选择所需板宽及长度钢板，确定钢板数控下料尺寸，板宽及板长两边要预留至少5mm余量，测量对角线误差；2.2、采用等离子数控切割机下料，防止板材变形过大；2.3、用磨光机平整下料边缘切割处，将底部面板、法兰框及出灰面板矫平；2.4、在底部面板上放样划线，将已矫平的底部面板、法兰框及出灰面板用工装固定，然后套钻；2.5、将套钻后的底部面板、法兰框及出灰面板按顺序统一编号，方便组装时对应查找。
中天600td操作规程
中天钢铁(集团)有限公司600t/d/d环形双膛石灰窑操作规程二OO九年3月目录一、环形双膛石灰窑设备三大规程1、卷扬机三大规程2、窑体设备三大规程3、煤气设备三大规程4、工业煤气管道三大规程5、液压设备三大规程6、废气除尘三大规程7、计量仪器、仪表维护规程二、环形双膛石灰窑工艺技术规程1、概述2、主要工艺流程3、液压系统4、传动与控制5、自动化仪表6、除尘7、生产噪音控制8、控制参数9、开窑与停窑三、环形双膛石灰窑安全规程1、司炉岗位安全规程2、煤气加压岗位安全规程3、机械设备检修岗位安全规程4、电气作业岗位安全规程5、出炉除尘岗位安全规程第一部分环形双膛石灰窑设备三大规程卷扬机三大规程第一节技术性能参数1、筒直径：800mm 卷筒容绳量：65mm2、钢丝绳：26-6V×30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996数量：二根每根长 ~130m3、提升能力：～90KN4、提升速度：0-26m/min5、减速机型号：ZSY-400-71 I=71 功率：90KW 380V6、制动器型号：双制动器YWZ5-400/E80 电动功率：330W 380V7、电动机型号：YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自带冷却风扇8、料斗：有效容积3.5m3车轮直径：￠270mm第二节操作规程1、启动前的检查和准备：(1) 认真查看上一班的交接班运行记录和点检情况，掌握设备运行状况；(2) 检查制动器、信号装置是否灵敏可靠；(3) 检查钢丝绳是否完好，润滑情况良好，绳轮有无损伤；(4) 检查电器控制系统和线路是否良好可靠；(5) 检查并紧固各联接螺栓；(6) 检查加料车及上升斜桥有无故障及障碍。
2、卷扬机的运行操作：(1) 操作设备时，必须全神贯注，不许与他人交谈和打瞌睡；(2) 注意卷筒的回转，钢丝绳的摆动和料车的下降与上升；(3) 联络讯号失灵时，不得启动卷扬，并及时处理故障；(4) 卷扬在运动中，一旦听到停车信号，必须立即刹车。
双梁窑、双膛窑、套筒窑比较
双膛窑、双梁窑、套筒窑、环烧窑综合比较表文案大全文案大全各种石灰窑技术特点1双膛式石灰竖窑窑型特点1.1双膛式石灰竖窑技术特点1)生产规模200～600t/d。
2)适用多种燃料：天然气、煤粉、发生炉煤气、电石炉尾气、兰炭气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气（热值≥800 kcal/m3）、混合煤气或煤粉与煤气的混合燃料。
3)热耗低，热能利用合理，在四大窑型中热消耗量最低，850 Kcal/Kg石灰。
双膛煅烧预热交替进行，能最大限度的回收废气预热。
交换完毕的废气温度低于120摄氏度。
4)煅烧方式为并流煅烧，同时换热方式为逆流换热，符合碳酸钙分解的化学反应机理。
5)自动化控制程度高，能根据设定产量设定和热值的检测值，自动控制整个热工系统的各个参数。
最大程度上减少人为的干预，产品质量稳定。
6)产品质量高：活性度大于350ml(4mol 10min HCL 滴定)，生过烧率小于5%。
7)年生产率高：340天/年8)此窑型为行业公认的节能、环保、产品品质高的先进窑型1.2双膛式石灰竖窑窑体结构及工艺特点1)窑体共设置2个窑膛，下部通过专设的结构进行联通。
一个窑膛煅烧的同时，高温废气通过底部联通装置进入另一窑膛与石灰石换热。
2)经过一个周期（约12min）,两个窑膛的工作制度将进行交换，其燃料（煤粉）及燃烧空气转换到将要煅烧的窑膛，废气抽出系统切换到蓄热窑膛。
3)在换向的时间段（约1min）,石灰窑完成石灰石受料及出灰。
4)换向停窑期间：助燃风机及石灰冷却风机不停机，只是通过三通释放闸板进行释放。
5)两个窑膛呈圆形，自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三部分。
燃料喷枪下端以上为预热带，底部连接通道至喷枪下端面为煅烧带，连接通道下部至冷却风帽断面为石灰冷却带。
6)采用两窑膛煅烧换热交替进行是本窑型特有的技术。
高温废气与窑体整个高度范围内的石灰石进行充分热交换。
7)采用并流煅烧方式严格符合了石灰煅烧分解的要求。
即可以实现开始煅烧时温差大，煅烧结尾时温差小的要求。
双膛竖窑教材20140624
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2011年 3月 7 日 煤 气 加 压 机 开 度 （％） 煤 煤 气 煤气 气 发 压 流量 1 2 3 力 m 3 /h 热 值 kpa kj/m3
15989 16203 16024 16015 16433 16473 16619 16489 16904 16863 16310 16690 16501 16832 17020 11136 15840
压力kpa 燃 烧 时 间 秒 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 液 压 油 温 度 ℃ 悬 喷 挂 枪 冷 钢 冷 却 窑 冷 却 空 堂 却 空 气 空 气 气 36 38.2 42.1 43.6 30.1 28.6 36 39.3 43.2 45.3 30.6 29.8 36 39.8 43.7 44.8 31.9 29.2 36 39 43 44.4 31 29.3 36 39.2 43.2 44.6 31 28.9 36 39.2 43.5 43.8 30 29.2 36 36.2 40.5 41.1 30.1 28.1 36 37.1 42.4 43.5 31.7 29.5 35 38.4 42.3 44.2 30 28.3 35 35.9 39.9 40.5 27.5 25.9 35 38.2 42.2 44.2 29.5 27.8 35 39.7 43.3 44.6 30.9 29.1 35 35.8 39.9 40.9 31 26 35 39.9 44 45.5 31.1 28 35 39.9 43.8 45.3 30.8 29.1 36 26.7 31.1 42.3 20.6 19.4 36 26.2 34.4 38.8 22.8 21.8 燃 烧 空 气 通道 窑 堂 1 828 828 828 822 826 828 833 835 837 832 829 827 828 828 821 832 842 光 学 仪 962 972 962 970 970 968 970 957 958 975 976 970 925 963 972 912 941 窑 堂 2 819 809 814 813 816 813 821 823 823 823 826 820 816 816 815 819 832 悬挂钢 窑 堂 1 163 162 161 162 162 160 160 159 160 162 158 163 164 166 167 166 165 窑 堂 2 158 157 157 155 154 154 154 154 156 153 153 157 158 161 162 160 160
双膛石灰窑介绍-文档资料
双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
由于石灰石在煅烧初期分解需要吸收大量的热 量，随着物料的下移，石灰石逐步分解，石灰石需 要吸收的热量就逐渐降低，而在煅烧结尾阶段，为 了避免石灰的过烧，必须大幅度降低石灰的吸热率， 只有在这种条件下才能煅烧出高活性度的石灰。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
双膛蓄热式高活性石灰竖窑就是基于以上煅烧 原理下一种理想的窑型。在煅烧膛初期，被物料加 热的助燃空气和燃料充分混合燃烧，达到高活性煅 烧需要的理想温度，随着物料的下移和燃烧的逐渐 结束，物料吸收的热量逐渐减少，燃料燃烧后的产 物和物料分解出的CO2经连接通道进入蓄热膛，体 现了并流蓄热的特点。
13双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理图中a和b烧带底部相互连通物料沿两个窑膛分别向下运行14双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理在窑膛a煅烧时助燃空气和燃料在窑膛a中与物料并流使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触相对温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触已达到均匀煅烧的条件且取得很高的热效率燃烧后的产物与物料分解出的co经过连接通道进入窑膛b15双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理此时窑膛b作为蓄热窑膛窑膛中的石灰石从废气中吸收热量同时使废气冷却到较低温度物料积蓄的热量在下一个周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气在这种情况下窑膛a为燃16双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理下一个周期窑膛a和窑膛b相互轮换即窑膛a成为蓄热窑膛窑膛b称为燃烧窑膛
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
此时窑膛B作为蓄热窑膛，窑膛中的石灰石从 废气中吸收热量，同时使废气冷却到较低温度， 物料积蓄的热量，在下一个周期时用于加热参加 燃烧之前的助燃空气，在这种情况下，窑膛A为燃 烧并流窑膛，窑膛B为蓄热窑膛。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
双膛石灰窑富氧燃烧技术
双膛石灰窑富氧燃烧技术嘿，咱今儿就来聊聊双膛石灰窑富氧燃烧技术！这可不是啥平平无奇的玩意儿，那可是相当厉害的存在呢！你想想看啊，石灰窑，那是干啥的？那是生产石灰的重要地方呀！而双膛石灰窑呢，就像是有两个大口袋的超级机器，能更高效地完成石灰的烧制。
那富氧燃烧技术又咋回事呢？这就好比给这个超级机器注入了一股神奇的力量！平常我们呼吸的空气中氧气含量就那么多，可富氧燃烧呢，就是给它提供了更多的氧气。
这就好像让一个运动员吸了纯氧再去跑步，那速度，那爆发力，肯定不一样呀！有了富氧燃烧技术，双膛石灰窑就像开了外挂一样。
它能让燃料燃烧得更充分，就像一场大火烧得更旺更猛。
这样一来，生产效率不就大大提高了嘛！而且啊，还能减少能源的浪费，这多好呀！你说这富氧燃烧技术是不是很神奇？它就像是给双膛石灰窑施了魔法一样。
以前可能要费好大的劲儿才能烧出那么多石灰，现在有了它，轻松多啦！这就好比原来你走路去一个地方，累得够呛，现在给你一辆跑车，嗖的一下就到了，多爽！而且啊，这富氧燃烧技术还能让石灰的质量更好呢！就像精心培育出来的花朵，开得特别漂亮。
这样生产出来的石灰，品质上乘，用处可就更大啦！咱再想想，要是没有这富氧燃烧技术，那石灰窑得费多大劲儿呀！就像老牛拉车，慢吞吞的。
可现在有了它，那就是火箭速度呀！你说，这双膛石灰窑富氧燃烧技术是不是给石灰生产行业带来了巨大的变革？它让一切都变得更高效、更优质。
这可不是随便说说的，这是实实在在的好处呀！总之呢，双膛石灰窑富氧燃烧技术就是个了不起的东西，它让我们的石灰生产变得更厉害，更牛！它就像一颗闪闪发光的星星，照亮了石灰行业的未来！难道不是吗？。
套筒窑、弗卡斯窑、双膛窑、回转窑等石灰窑型的对比
双膛窑、套筒窑、弗卡斯窑窑型对比石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑并流蓄热式双膛竖窑 套筒式竖窑 弗卡斯窑并流蓄热式双膛竖窑——石灰石煅烧竖窑炉总览(1)石灰石煅烧竖窑炉总览(1)并流蓄热式双膛竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀,活性度好。
在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。
用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。
(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。
(4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。
煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。
生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。
采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。
单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。
采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。
采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内,经预热带进入煅烧带与煤粉混合,使煤粉在煅烧带内燃烧,火焰与物料并流使物料得以煅烧。
在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气,通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身,与装入的石灰石料流相反向上流动,预热了另一个窑身内的石灰石。
双膛石灰窑非标出灰系统制作方法[发明专利]
![双膛石灰窑非标出灰系统制作方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/93517e117c1cfad6185fa7a4.png)
专利名称：双膛石灰窑非标出灰系统制作方法
专利类型：发明专利
发明人：曹文意,符根旺,张丹,孙芸波,高玉弟,李贤杰申请号：CN201610682860.7
申请日：20160818
公开号：CN107755971A
公开日：
20180306
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及双膛窑制作方法。
一种双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，它包括下述步骤：根据设计图纸要求和制作标准编制制作工艺、方案；绘制出灰系统底部面板排版图，得出合理的宽板定货尺寸，定制合适的材料；经排版下料后的出灰系统底部面板与法兰板及出灰面板用工装固定，然后套钻；先组装好一个平台并矫正，或在现有已矫正的平台上，按图纸要求进行底框组装和点焊，然后焊接矫正；在所述的平台上将已矫正的底框和底部面板组装起来，并焊接校正，再装好法兰板与隔热陶瓷纤维垫，盖上出灰面板后用螺栓固定，检测平面度，然后喷砂油漆编号包装。
本发明使用户能直接了解到制作中存在的难点以及关键控制点，从而保证双膛石灰窑出灰系统制作的质量。
申请人：上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
地址：200941 上海市宝山区四元路168号
国籍：CN
代理机构：上海天协和诚知识产权代理事务所
代理人：汤俊明
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北京嘉永会通环形双膛窑技术详解
5）窑型规格： 200～600 t/d（供用户选择）；
6）能 耗： ≤ 830 kcal/kg石灰（转炉煤气）；
7）活 性 度： ≥ 360 ml（4NHCl，5min滴定），最高可到达
420 ml；
8）石料范围： 30--60mm、40—80mm、50—100mm以上，；
9）窑本体电耗： 35kw/t ；
北京嘉永会通公司
技术特点
具有双膛窑并流煅烧、逆流蓄热的 传统优势，高效节能。
环形截面设计克服了炉窑煅烧中中 风不足、边风过剩的弊病
多喷枪设计、扩散式燃烧使窑内煅 烧更加均匀
北京嘉永会通公司
• 所谓并流，是指助燃空气、燃 料、物料三者均从煅烧带的上 部向下流动，三者流向相同， 物料实现梯度燃烧，从而避免 过烧现象
是唯一的。该窑投产后稳定运行。完全达到各项设计指标。
产品性能指标：
活性度：
≥360ml(4N.HCl，5min滴
定)
生过烧率： ≤5%
燃料消耗：
≤1050×4.18Kj/kg石灰
残余CO2含量： ≤2%
产量：
600t/d
北京嘉永会通公司
这是我公司在山东淄博张店钢厂施工建成的环形双膛石灰窑，其规 格为300t/d，燃料为热值1800kcal/Nm3的转炉煤气。该窑投产后稳定 运行。完全达到各项设计指标。
北京嘉永会通公司
+ 1、采用先进的环形设计， 内圆与外圆距离均等，气 流分布均匀；
3、优化的耐火材料设计，使得 耐材的型号大大缩减为仅有6 种，砖型得以大大简化
原料适应度广
北京嘉永会通公司
燃料介质：煤气、 煤粉、重油等均 可使用；
物料粒径比为1:2～1:2.5，石 灰石的粒度：25mm以上
双膛竖窑窑底出料装置安装施工技术
双膛竖窑窑底出料装置安装施工技术发布时间：2021-09-01T07:19:08.643Z 来源：《建筑实践》2021年4月12期作者：高志强、靳冬峰、付郁[导读] 我国工业发展速度不断加快，双膛竖窑窑底出料装置在生产石灰的过程中得到了广泛应用。
高志强、靳冬峰、付郁宝钢湛江钢铁有限公司广东省湛江市 524000摘要：我国工业发展速度不断加快，双膛竖窑窑底出料装置在生产石灰的过程中得到了广泛应用。
石灰生产不能离开先进的生产技术，因此双膛竖窑窑底出料装置获得了更加广阔的发展空间。
双膛竖窑窑底出料装置在施工以及应用过程中，会出现各式各样的设备问题以及技术问题。
尽管相关技术操作人员已经可以将双膛竖窑窑底出料装置应用于石灰生产过程之中，但是双膛竖窑窑底出料装置的各类设备问题以及技术问题依然没有得到实质性的解决。
面对此种情况，文章将结合双膛竖窑窑底出料装置的应用情况，细致分析相关设备、装置的安装施工技术。
关键词：双膛竖窑窑底出料装置；安装技术；施工技术引言：在安装双膛竖窑窑底出料装置的过程中，需要相关技术操作人员结合设备的实际应用要求，选用科学的安装方法。
双膛竖窑窑底出料装置内部存在着数量众多的零部件以及电子元器件，因此，需要相关技术操作人员认真分析各类零部件以及电子元器件的安装问题，尤其需要注意各种零部件的安装位置。
除此之外，相关技术操作人员需要结合双膛竖窑窑底出料装置的安装特点选择合适的施工技术。
如果想要进一步提升双膛竖窑窑底出料装置的使用效率，那么就必须科学合理地利用各种安装技术以及施工技术。
正因如此，初步认为仔细研究双膛竖窑窑底出料装置的安装技术、施工技术相关问题非常重要。
一、双膛竖窑窑底出料装置安装特点1施工方法安全一般情况下，双膛竖窑窑底出料装置需要将窑底部分进行吊装处理，随后再利用专业化仪器测量窑底与设备本体之间的距离，以便相关技术操作人员可以及时调整窑底的安装位置。
由于双膛竖窑窑底出料装置体积比较大，因此，相关技术操作人员必须要利用专业吊装机械（通常利用25吨或者是50吨的吊装机械）开展施工工作。
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双膛窑工艺流程
双膛窑工艺流程是一种古老的制陶技术，源于中国古代的农业时期，经过多年的发展，已经成为一种传统的手工制陶工艺。
双膛窑制陶工艺拥有独特的特点，具有粗犷、朴实、自然的艺术风格，已成为中国传统工艺中的一种重要文化遗产。
1. 原料准备
双膛窑工艺制陶的第一步是准备原料。
通常使用的原料包括粘土、水、石灰和麻。
这些原料需要进行严格的筛选和处理，以保证制作出的陶器质量和色泽。
粘土需要经过反复揉制和筛选，以去除不纯物质和杂质。
2. 制陶
制陶是双膛窑工艺的核心环节。
制陶需要使用特定的模具和手工雕刻工具，将原料按照设计图纸进行成型和雕刻。
制作完成后，会进行初步的烤干，以保证陶器能够承受高温。
3. 上釉
在制陶完成之后，需要进行上釉。
上釉的过程是将颜料和其他化学品涂于陶器表面，使其表面更光滑，美观，并且增强了陶器的质量和保护性能。
4. 烧制
陶器制作完成后，需要进行烧制。
烧制是整个工艺的关键环节，可以彻底固化陶器，并让其保持耐高温、防水、耐磨损等特性。
烧制温度需要控制在1000度左右，由于双膛窑烧制技术的特殊性，并非所有的瓷器或陶器都可以使用。
温度过高或者时间过长会导致陶器变质或者损坏。
5. 稳定
烧制完成后，需要进行稳定。
稳定的过程是将陶器从窑中取出，放置在室内进行自然冷却。
在这个过程中，陶器需要逐渐适应室温，以便更好地保持陶器的形状和质量。
在双膛窑工艺制陶过程中，需要遵循一定的规则和步骤来确保制作出高质量的陶器。
每一步都需要仔细考虑，以保证每一个制作出的陶器都表现出这种工艺的独特风格。
双膛窑工艺制陶既是一种技术，也是一种艺术，它传承了古人的智慧和创造力，是我们中华民族文化的宝贵遗产。