动平衡技术规范及操作指南
动平衡操作规程范本（二篇）
动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。
第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。
第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。
第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。
第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。
第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。
第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。
第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。
第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。
第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。
第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。
第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术规范及操作指南1、引言1.1 背景本文档旨在为动平衡技术提供详细的规范和操作指南，以确保动平衡的准确性和安全性。
1.2 目的该文档的目的是为动平衡技术提供一套标准化的操作规范，以确保在动平衡工作中能够达到预期的目标，并减少潜在的风险和问题。
2、定义2.1 动平衡动平衡是一种校正旋转机械设备中不平衡量的方法。
它通过在旋转机械的转子上进行调整质量分布来减少或消除不平衡。
2.2 动平衡机动平衡机是专门用于实施动平衡技术的设备。
它可以通过旋转转子并根据测量结果进行质量分布调整。
3、动平衡技术规范3.1 前期准备工作3.1.1 安全措施在进行动平衡技术前，必须确保操作人员和周围环境的安全。
操作人员应戴上个人防护设备，并确保设备处于稳定的工作状态。
3.1.2 测量设备准备准备好所需的动平衡仪和其他测量设备，并确保它们的精确度和良好工作状态。
3.2 动平衡操作流程3.2.1 测量不平衡将待测设备放置在动平衡机上并确保其稳定性。
对设备进行旋转，并使用动平衡仪测量不平衡量。
记录下所得到的数据。
3.2.2 质量分布调整根据测量结果，判断不平衡量的位置和大小。
采取适当的质量分布调整措施，如添加或去除质量，以减少或消除不平衡。
3.2.3 重新测试和校正对调整后的设备进行再次测量，并确保不平衡量已经达到预期的要求。
必要时，进行进一步的调整，直到满足规定的动平衡标准为止。
4、操作指南4.1 设备操作操作人员必须熟悉动平衡机的操作程序和安全要求。
在进行操作之前，应进行充分的培训和指导。
4.2 测量过程测量过程中，应注意测量精度和准确性。
遵循测量设备的使用说明，并确保设备正确校准。
4.3 质量调整质量调整应谨慎进行，遵循相关的操作程序和安全规范。
根据调整前后的测量结果，及时反馈调整效果，并做出适当的进一步调整。
5、附件本文档附带以下附件：- 动平衡技术示意图- 动平衡机操作手册- 动平衡记录表格6、法律名词及注释- 动平衡：校正旋转机械设备中的不平衡量的方法。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术是指通过对旋转机械设备进行振动测试和分析，确定其不平衡状况，并采取相应的修正措施，使设备在高速运行时能达到良好的运行状态。
动平衡技术的应用范围非常广泛，几乎所有涉及到旋转机械的领域都需要进行动平衡处理。
本文将介绍动平衡技术的规范和操作指南。
一、动平衡技术规范1.设备准备：在进行动平衡之前，需对设备进行必要的准备工作，包括清洁设备表面、检查设备轴承、轴承座以及关键部件等是否完好。
2.设备安装：动平衡时，需将设备正确安装在专用的测试设备上，并确保设备轴承处于良好的状态。
设备的安装应符合标准规范，避免因安装不当导致的测量误差。
3.动平衡检测：通过振动检测仪器对设备进行振动测试，并记录下测试数据。
振动测试主要包括径向振动、轴向振动和相位检测等。
4.数据分析：根据振动测试的数据进行分析，确定设备的不平衡情况，并确定不平衡的位置、大小和方向等。
5.平衡校正：根据数据分析的结果，选择合适的平衡方法进行校正。
常用的平衡方法包括增重平衡、减重平衡和铺平衡等。
6.平衡试验：在进行平衡校正后，再次对设备进行振动测试，检查是否达到平衡要求。
如未达到要求，需重复进行平衡校正直至达到要求为止。
7.平衡报告：在动平衡过程结束后，应填写平衡报告，记录平衡的具体过程和结果，并保留相关的测试数据和报告。
二、动平衡技术操作指南1.准备工作：在进行动平衡前，需要了解设备的技术要求和平衡标准，并对设备进行清洁和检查。
确保设备的整体状态良好，减少外界的干扰。
2.设备安装：将设备安装在平衡测试设备上，并校正设备的位置和固定方式。
保证设备安装牢固，不产生松动和晃动等现象。
3.振动测试：使用振动测试仪器进行设备的振动测试，并记录下测试数据。
在测试过程中，注意测试仪器的准确性和操作方法，避免测量误差。
4.数据分析：根据振动测试的数据，使用专业的数据分析软件进行分析和处理。
确定设备的不平衡情况和不平衡位置，并计算出准确的补偿量。
轮胎动平衡机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，仔细检查轮胎动平衡机各部件是否完好，包括机座、托盘、传感器、显示屏等。
确保各部件连接牢固，无松动现象。
2. 环境检查：操作场地应保持整洁，无杂物。
检查电源线是否完好，确保操作过程中无安全隐患。
3. 检查轮胎：确保轮胎无破损、鼓包等异常情况，胎压符合标准。
二、操作步骤1. 将轮胎放置在托盘上，调整托盘高度，使轮胎中心线与传感器中心线对齐。
2. 启动设备：打开电源开关，进入操作界面。
3. 设置参数：根据轮胎型号、尺寸等信息，在操作界面中设置相应的参数。
4. 启动平衡：点击“开始”按钮，启动轮胎动平衡功能。
5. 观察显示屏：在平衡过程中，观察显示屏上的数据变化。
当数据稳定后，记录不平衡量。
6. 安装配重块：根据显示屏上显示的不平衡量，在轮胎对应位置安装配重块。
7. 重新平衡：安装配重块后，再次启动平衡功能，确保轮胎平衡。
8. 关闭设备：平衡完成后，关闭电源开关，取出轮胎。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，防止发生意外伤害。
2. 确保配重块安装牢固，避免在行驶过程中脱落。
3. 操作过程中，注意观察显示屏数据变化，确保轮胎平衡。
4. 平衡完成后，检查轮胎外观，确保无异常情况。
5. 定期对轮胎动平衡机进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 操作人员应熟悉设备操作规程，提高安全意识。
四、操作结束1. 关闭设备：操作完成后，关闭电源开关，拔掉电源线。
2. 清理场地：清理操作场地，保持整洁。
3. 检查设备：检查轮胎动平衡机各部件，确保无损坏。
通过以上操作规程，可以有效保障轮胎动平衡机的操作安全，提高轮胎平衡质量，确保车辆行驶安全。
第2篇一、目的为确保轮胎动平衡机安全、准确、高效地使用，防止操作过程中发生意外事故，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部所有使用轮胎动平衡机的员工。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
（2）检查电源电压，确保符合设备要求。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程
《动平衡仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认动平衡仪工作状态正常，没有损坏和松动的部件；
2. 准备好适当的平衡配重和工具，确保能够及时调整和安装；
3. 确保待测对象在安全的环境下进行测试，并有足够的空间进行操作；
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解动平衡仪的操作规程和注意事项。
二、操作步骤
1. 将待测对象放置在动平衡仪上，并固定好；
2. 启动动平衡仪，进行初始校准和调整；
3. 开始进行动平衡测试，记录下测试数据并进行分析；
4. 根据分析结果，计算出需要进行的平衡配重和安装位置；
5. 安装平衡配重，调整并测试，直到达到预期的平衡状态；
6. 停止动平衡仪，关闭相关设备，并清理现场。
三、注意事项
1. 在操作过程中，注意防护措施，确保人员的安全；
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整和更改参数；
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并进行检查处理；
4. 操作完成后，及时清理和维护设备，并做好记录工作。
四、操作后总结
1. 对操作过程进行总结和反思，记录下操作中的问题和解决方法；
2. 根据操作总结，完善操作规程和相关文件，为以后的操作提供参考。
以上就是关于动平衡仪操作规程的详细内容，希望能够对相关人员的操作和管理工作提供一定的指导和帮助。
动平衡操作规程和计算
动平衡操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
3．支承部位加润滑油。
室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃以下加20＃润滑油。
4. 开机试验时让速度缓慢升起。
注意观察转子运转情况，发现异常必须“紧急停机”。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
5. 第一次开机后测得的“初始不平衡”数据即“相位”和“不平衡重量”要记录下来，然后停机配重。
6. 根据测得的数据，在相应的“相位”加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。
经过2～3次反复试验，达到“许用不平衡”要求。
7. 将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察“剩余不平衡重”是否相等，相位前后是否相差180度。
如果“相位”和“重量”不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
8. 去重和配重处理：在转子粘贴橡皮泥部位，逐步进行打磨“去重”，或者焊接“配重”处理。
一般应开机2～3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
9. 验收：由技术人员或主管领导检查验收。
一般选5～10倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。
否则，需重新试验。
10. 工作完毕，切断电源，清理工作现场。
填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户。
转子剩余不平衡量的计算1、计算转子的许用不平衡度eper=(G×1000)／（n/10）eper―――许用不平衡度， g·mm/kg ；G―――平衡精度等级， mm/s ；n-------工件工作转速， r/min 。
2．许用不平衡量的计算Uper = eper·mm------工件旋转质量，kg；Uper----许用不平衡量，g·mm 。
例：某工件工作转速1400r/min，平衡精度等级取6.3，工件重量20 Kg则：eper=(6.3×1000)／（1400/10）=6300／140=45μ＝45g·mm/kgUper =eper·m = 45×20 =900 g·mm常用各种刚性转子的平衡品质等级。
动平衡技术要求规范及操作指南设计
实用标准文档YYW-20T技术规范一、可平衡零件规格1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大20000Kg2.每个支承座最大载荷10500Kg3.工件最大直径Φ2500mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ50~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ300mmc.大滚轮组Φ300~Φ400mmd.大滚轮组Φ190~Φ300mm5.工件两支承间距离400~4400mm二、驱动主轴a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KWb.平衡转速范围：100~1250r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。
5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。
四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。
YYH-2000技术规范一、可平衡零件规格1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大2000Kg2.每个支承座最大载荷1050Kg3.工件最大直径Φ1600mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ15~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ290mm5.工件两支承间距离280~3100mm(圈带驱动)140~2250 mm(联轴节驱动)二、驱动a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KWb.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KWc.平衡转速范围：100~1200r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V 、50Hz ，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。
四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar ≤0.2gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR ≥95%。
操作指南1 安装 参照系统接线图（图电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。
动平衡的操作流程注意事项
动平衡的操作流程注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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动平衡安全操作规程
动平衡安全操作规程
《动平衡安全操作规程》
一、操作准备
1. 在进行动平衡操作前，必须确认设备已经停止运转，并且已经断电或者关闭相关的动力源。
2. 在进行动平衡操作前，必须确认操作人员已经接受过相关的培训，掌握了正确的操作方法和安全注意事项。
二、操作流程
1. 在进行动平衡操作时，必须使用适当的安全工具，例如安全带和头盔等。
2. 在调整平衡时，必须使用专门的工具，避免使用手部或其他身体部位进行调整，以免造成意外伤害。
3. 在进行动平衡操作时，必须确保工作场所干净整洁，避免有杂物或者其他障碍物影响操作安全。
三、检测和调整
1. 在进行动平衡操作时，必须进行可靠的检测和测量，确保平衡的准确性。
2. 如果需要进行调整，必须按照操作手册或者相关标准程序进行调整，严禁盲目进行操作。
3. 在调整结束后，必须进行再次检测和确认，确保平衡达到理想状态。
四、清理和维护
1. 操作结束后，必须对设备进行清洁和维护工作，确保设备的
安全可靠性。
2. 对于动平衡设备的维护工作，必须按照操作手册或者相关标准程序进行，严禁擅自进行维修或者改动。
3. 对于设备存在的问题或者故障，必须及时向负责人或者相关部门报告，避免造成不必要的事故和损失。
以上《动平衡安全操作规程》仅供参考，在实际操作中，需要根据具体情况进行合理调整和完善。
希望每位操作人员都能严格遵守安全操作规程，确保作业的安全和有效性。
轮胎动平衡机安全技术操作规程范本（2篇）
轮胎动平衡机安全技术操作规程范本一、操作人员必须严格遵守以下安全技术操作规程。
1.操作前的准备工作（1）确认轮胎动平衡机操作区域内无杂物堆放，确保周围环境整洁。
（2）仔细检查轮胎动平衡机设备是否完好无损，如发现异常情况应及时报告维修人员。
（3）核对轮胎动平衡机操作手册，确保理解操作流程和各个功能按钮的作用。
2.个人防护措施（1）操作人员必须佩戴符合标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
（2）操作前需洗手，确保双手干净，以防油污物质对皮肤的刺激。
3.操作步骤（1）启动轮胎动平衡机前，确保设备周围无人，防止意外伤害发生。
（2）按照操作手册的要求正确连接电源，确保电源接地良好。
（3）开启轮胎动平衡机后，待设备进入正常工作状态前，操作人员不得离开工作岗位。
（4）轮胎装配前需进行动平衡测试，按照要求输入相关参数并启动测试，测试完成后按照操作手册的要求进行结果判断和调整。
（5）操作人员在进行轮胎装配时，需根据操作手册和相关标准要求进行正确的装配操作，避免装配不当导致的安全事故。
4.应急处理（1）当轮胎动平衡机出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用，并及时报告维修人员进行维护。
（2）当设备发生电气故障时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的应急措施进行处理。
二、操作时需注意的安全事项1.操作人员不得将手臂或其他身体部位伸进设备内部，以免被夹伤。
2.禁止在设备正常运转过程中，随意拆卸或更改设备部件。
3.操作人员在进行调整、清洁或维修前应切断电源，并等待设备停止运转。
4.严禁在设备下方或周围堆放杂物，以免影响设备运行及造成人员伤害。
5.操作人员应经常检查设备周围的电气设施及线路节点，确保安全可靠。
三、设备维护与保养1.定期清洁设备表面和内部的杂物，防止积灰影响设备运行。
2.定期检查设备传动部件和紧固件的使用情况，如发现损坏或缺失应及时更换。
3.设备停用时，应切断电源并将设备周围清理整齐，确保设备不受外界环境影响。
动平衡操作规程
动平衡操作规程动平衡操作规程一、概述动平衡是指为了减少或消除旋转机械在运行中产生的振动而进行的调整工作。
动平衡操作是保证旋转机械正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是动平衡操作的规程，以确保工作的安全性和效率。
二、操作前准备1. 了解旋转机械的结构和工作原理，了解动平衡的基本原理和方法。
2. 检查动平衡设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 检查平衡质量铁块和其他辅助工具的完好性。
三、操作流程1. 将旋转机械安装在动平衡设备上，并确保机械处于稳定状态。
2. 根据机械的结构和实际情况选择合适的平衡质量铁块，将其固定在机械上，以改变机械的质量分布。
3. 开始旋转机械，并调节平衡质量铁块的位置，直到机械的振动降到最低限度或消失。
4. 根据实际情况调整平衡质量铁块的数量和位置，以达到机械的最佳平衡状态。
5. 在调整和改变平衡质量铁块位置时，应先停止旋转机械，以确保操作的安全性。
6. 完成平衡调整后，重新启动旋转机械，并观察其振动情况。
如仍有明显振动，应继续调整和改变平衡质量铁块位置，直到满足振动的要求。
四、安全措施1. 在操作前，应确保动平衡设备和旋转机械的电源已经切断，并进行安全检查。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，特别是戴好防护眼镜、手套和工作服。
3. 在操作过程中，不得随意触摸旋转机械和动平衡设备，以免造成伤害。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整操作方法。
5. 如发现机械或设备出现异常，应立即停止操作并报告上级人员。
五、操作结束1. 在操作结束后，应将旋转机械从动平衡设备上取下，并确保旋转机械处于安全状态。
2. 检查动平衡设备的工作状态，并对设备进行维护和保养。
3. 将平衡质量铁块和辅助工具进行整理和清洁，妥善存放。
总之，动平衡操作规程是为了保证旋转机械的正常运行和延长使用寿命而制定的重要指导文件。
在动平衡操作中，必须严格按照规程进行操作，并遵循相关的安全措施，以确保工作的安全性和效率。
动平衡操作规程
动平衡操作规程一、操作原则1. 安全第一。
在进行动平衡操作时，始终将安全放在第一位，严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保人员和设备的安全。
2. 迅速高效。
动平衡操作需要快速高效地完成，以减少对生产过程的影响，并保证产品的质量和稳定性。
3. 预防为主。
在进行动平衡操作前，应进行充分的检查和预防，确保设备和工具的正常工作和准备就绪，预防可能出现的问题和事故。
4. 维护养护。
动平衡操作完成后，应及时对设备进行维护养护，保持设备的稳定性和长期的正常运行。
5. 团队协作。
动平衡操作需要多人配合，团队成员之间应密切配合，分工合作，共同完成操作任务。
二、操作准备1. 前期准备。
进行动平衡操作前，应对设备进行全面检查和维护，确保设备无损坏和异常情况。
2. 安全措施。
在进行动平衡操作时，应戴上符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
3. 工具准备。
准备好各种动平衡所需的工具和设备，如动平衡仪、锤子、调整钳等，确保设备完备。
三、操作步骤1. 定位测量。
根据需要对待平衡的设备进行定位测量，确定不平衡的位置和程度，并记录相关数据。
2. 加权补偿。
根据测量结果，将校正块按照一定比例加到不平衡的位置上，以达到平衡的效果。
校正块的选择和数量应根据测量数据和实际情况进行合理确定。
3. 动平衡测试。
在加权补偿后，重新进行动平衡测试，检查是否达到平衡要求。
如果未达到要求，需要重新进行补偿和测试，直至达到平衡要求为止。
4. 固定稳定。
在达到平衡要求后，对设备进行固定稳定，以防止补偿块脱落或发生错位。
5. 后期检查。
动平衡操作完成后，应进行后期检查，确保补偿块固定可靠，设备运行平稳。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉并掌握动平衡操作的基本理论、原理和方法，了解设备的结构和特点，具备一定的机械和工程知识。
2. 在进行动平衡操作时，应注意保持设备和工作区域的清洁和整洁，防止因杂物或灰尘等导致的不平衡。
动平衡机使用操作规范
动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。
2.接通电源，打开主开关。
3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。
3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。
②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。
③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。
④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。
⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。
4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。
按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。
待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。
5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。
②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。
③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。
④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。
动平衡操作规程
动平衡操作规程动力平衡操作规程是指在工业生产过程中，对设备、工艺、物料等进行调整和控制，以达到平衡运行状态的操作规程。
其目的是实现设备的高效运行，提高生产效率，降低能源消耗，减少环境污染，确保安全生产。
一、操作前的准备工作1. 了解设备和工艺：操作人员在进行动力平衡操作之前，需要对所操作的设备和工艺进行充分了解，包括设备的结构、原理、操作规程、常见故障及对策等。
2. 检查设备状态：操作人员应对设备的各项指标进行检查，确保设备处于正常运行状态，如设备的润滑、冷却、密封等方面的工作是否正常，设备是否存在磨损或松动等现象。
3. 确定操作目标：操作人员需明确操作的目标和要求，包括调整设备的转速、温度、压力等参数以实现平衡运行。
二、操作中的注意事项1. 调整参数逐步进行：在进行动力平衡操作时，应逐步调整设备的参数，避免突然对设备进行大范围的调整，以免造成设备负荷过重或压力过大等不可逆的损坏。
2. 注重稳定性：在调整参数时，应注重设备的稳定性，避免频繁地调整参数，以免对设备的运行产生干扰，导致不稳定的运行状态。
3. 依靠数据进行调整：操作人员需要准确的数据来指导调整，如设备的实际转速、温度、压力等参数，通过仪表、传感器等设备进行实时监测和记录。
4. 注意安全操作：操作人员在进行动力平衡操作时，需遵守相关的安全操作规程，如佩戴好个人防护装备，避免操作中发生事故，保障自身安全。
5. 分析和判断：在操作过程中，操作人员需要具备一定的分析和判断能力，能够根据设备的实际情况进行调整，并对操作后的效果进行评估和优化。
三、操作后的处理1. 记录操作过程和结果：操作人员需详细记录操作的过程和结果，包括调整的参数、设备的响应情况等，并及时进行反馈和汇报。
2. 分析操作效果：操作人员需要对操作的效果进行分析和评估，判断操作是否达到预期效果，通过数据分析和对比，对操作进行优化和改进。
3. 故障排除与维护：如果操作过程中发生设备故障或出现异常情况，操作人员需要及时进行故障排查和处理，保障设备正常运行，同时做好设备的维护工作，延长设备的使用寿命。
动平衡的操作步骤
动平衡的操作步骤
动平衡的操作步骤如下：
1. 做动平衡前必须把轮胎花纹里的石子扣掉，量一下车轮距设备
的距离，并输入动平衡机器。
2. 测量轮网的宽度，将轮网的宽度输入到设备里。
3. 查看轮胎轮网的尺寸。
4. 启动动平衡机器设备，测量车轮的平衡状态，然后将车轮原有
的铅块全部清除掉。
5. 找到外侧的配重点，将配重点轮网表面清洁干净，使用专业的
清洁剂清除表面。
6. 找到配重误差10克的铅块粘到配重平衡点上，车轮外侧的平
衡配重就完成。
7. 重新启动机器，测量车轮内侧的平衡点。
找到15克的配重铅块，在车轮的内侧平衡点上嵌入平衡铅块。
8. 最后一步再次启动设备，确保车轮的内外平衡都达到标准的数值，即0。
动平衡基本知识和操作经验
转子动平衡及操作技术一. 转子动平衡..(一) .有关基本概念1. 转子：机器中绕轴线旋转的零部件,称为机器的转子.2. 平衡转子：旋转与不旋转时对轴承只有静压力的转子.3. 不平衡转子：如果转子在旋转时对轴承除有静压力外,附加有动压力,则称之为不平衡的转子。
不平衡转子的危害性:转子如果是不平衡的,附加动压力将通过轴承传达到机器上,引起整个机器的振动产生噪音,加速轴承的磨损,降低机器的寿命,甚至使机器控制失灵,发生严重事故.(二) 转子不平衡的几种形式1. 静不平衡：主矢不为零,主矩为零: R0═Mrcω2≠0rc≠0，M0═0JYZ═JZX═0R0通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴平行。
（图1）2. 准静不平衡：主矢和主矩均不为零,但相互垂直R0═Mrcω2≠0，M0═0JYZ═JZX═0， R0不通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴相交于某一点。
（图2）3. 偶不平衡：主矢为零,主矩不为零R0═0rc═0M0≠0JXZ≠0JYZ≠0（图3）4. 动不平衡：主矢和主矩均不为零且既不相交,又不平行.R0═Mrcω2≠0rc≠0M0≠0JXZ≠0JYZ≠0（图4）5.选择静平衡或动平衡的一般原则当转子外径D与长度L满足D/L≧5时,不论其工作转速高低都只需进行静平衡(如果L/l＞2时)当D≤I时,n＞1000r/min必须进行动平衡.(特殊要求除外)(三) 动平衡机的工作原理把刚性回转体安装在动平衡机的弹性支承上,使回转体转动.根椐支承的不同情况,(通过回转体的周期性机械振动信号变为电感信号)测量出支承的振动和支反力.用分离解算电路,计算出回转体的不平衡量,再对回转体进行加重或去重,直至平衡量达到要求.1. 软支承动平衡机的分离解算原理刚性回转体动平衡时,任一校正面的不平衡量都会使左,右二支承同时产生振动, α设校正面I上的不平衡量m1r1在左,右支承处引起的振幅分别用αL1mr1和αR1mr1表示;校正面Ⅱ上的不平衡量m2r2在左,右支承处引起的振幅分别用αL2mr2和αR2mr2表示.其中为一组与回转体重量,支承位置,校正面位置及回转体惯性矩等有关的动力影响系数,在实际操作中,可由试验确定.则左,右支承的振幅Vl,VR与不平衡量m1r1,m2r2的关系为:VL═αL1m1r1+αL2m2r2VR=αR1m1r1+αR2m2r2以下两式可联立解出得: m1r1=αR2 VL/?-αL2 VR/?m2r2=αL1VR/?-αR1 VL/?式中:△=αL1 αR2－αL2αR1由算式可知:只要知道四个影响系数,就可以从测得的支承振幅VL和VR算出不平衡量m1r1和m2r2,在动平衡机实际操作中,无需算出四个动力影响系数,只需通过调整电位器W1,W2,W3,W4即可求出m1r1和m2r2(见DRZ—1A)动平衡机操作显示屏示意图.（图5）2. 硬支承动平衡机的分离解算原理在硬支承动平衡机中,不平衡产生的离心力与支承振幅成正比,而且相位相同,因此,对于硬支承动平衡机是通过测量支承反力来确定二校正面上的不平衡量,若二校正面上的不平衡量产生的离心力为FL和FR,则左,右两支承的反力NL和NR,则左,右两支承的反力NL和NR.可由静力学的方法求出.硬支承平衡机的支承关系式如下:FL=fL+1/B(AfL-CfR) FR=fR-1/B(AfL-CfR)（图6）(1) FL=fL+1/B(AfL+CfR) FR=fR-1/B(AfL+CfR)（图7）(2) FL=fL-1/B(AfL+CfR) FR=fR+1/B(AfL+CfR) （图8），（图9）(3) FL=fL+1/B(AfL-CfR) FR=fR+1/B(AfL-CfR)（图10）图中的A,B,C为支承和校正面的位置尺寸.离心力FL和FR仅与支承反力NL和NR及尺寸A,B,C有关.不同的支承形式只改变支反力的运算符号,用传感器测出支反力NL,使用如软支承平衡机类似的分离解算电路,求出离心力FL和FR,再根椐回转体的工作角度ωω 算出左,右校正面上的不平衡量FL/ω和FR/ω(1)～(4)为通常将不平衡量分解到两个校正面上进行平衡校正的方法,而对于直径比(L/D)较小的园盘形回转体,进行两面高精度平衡或检查其单面平衡后的精度,或对装配式回转体(如带叶片轴)进行边装配边平衡则可用静/偶平衡法.3.软支承动平衡机与硬支承动平衡机的比较:(四) 动平衡精度1. 动平衡的定义：不平衡的转子经过测量其不平衡量和不平衡相位,并加以校正以消除其不平衡量,使转子在旋转时,不致产生不平衡离心力的平衡工艺叫做动平衡.2. 转子的平衡精度等级(1) 通过实验(工作状态下),积累资料,对未做规定的某些特殊要求的转子订出可行的平衡精度规范（2）根据eω=G（递减的常数）分级。
动平衡的操作流程及安全注意事项
动平衡的操作流程及安全注意事项嘿，朋友！今天咱就来唠唠动平衡这事儿。
动平衡啊，就像是给一个旋转的家伙做一次精细的“体检”，让它转得又稳又快，可这里面的门道可不少呢。
我有个朋友小李，在一家汽车维修店工作。
有一次，他给一辆车做动平衡的时候，差点就出了岔子。
这动平衡的操作流程啊，就像一场精心编排的舞蹈，一步都不能乱。
第一步，准备工作得做足喽。
你得先把要做动平衡的轮胎啥的从车上拆下来。
这时候啊，工具可得选对，就像厨师做菜得用对锅铲一样。
扳手要大小合适，不然拆个螺丝都费劲。
小李那次啊，就因为没提前检查扳手，结果在拆轮胎的时候，费了好大的劲儿，急得他直冒汗，嘴里嘟囔着：“哎呀，这咋这么难弄呢！”把轮胎拆下来后，就要把它安装到动平衡机上。
这就好比把一个调皮的孩子放到专门的座位上，得稳稳当当的。
在安装的时候，要确保轮胎和动平衡机的轴紧密配合，不能有一点松动。
我就问小李：“这要是没安好，会咋样呢？”小李白了我一眼说：“那还能咋样，测出来的数据全是错的，就像你戴着歪眼镜看东西，能看得准吗？”安装好轮胎后，就进入了测量阶段。
这动平衡机开始嗡嗡地转起来，就像一个勤劳的小蜜蜂在工作。
这时候啊，动平衡机就会显示出轮胎的不平衡数据。
这些数据可重要了，就像是医生给病人看病的诊断结果。
要是数据偏差大，那这个轮胎转起来就会像喝醉了酒的人，东倒西歪的。
然后呢，根据测量出来的数据，我们就要开始给轮胎加配重块了。
配重块就像是给不平衡的天平加上合适的砝码。
这可不能瞎加，得按照数据来。
小李说，有一次他看到一个新手，根本不看数据就乱加配重块，结果轮胎越弄越糟。
我就想啊，这不是在瞎折腾吗？就好比你炒菜乱放调料，那菜能好吃吗？在加配重块的时候，要把它稳稳地贴在轮胎的边缘或者轮辋的内侧。
这个过程要特别小心，就像给一个精美的瓷器贴花一样。
要是没贴好，配重块在轮胎高速旋转的时候可能会飞出去，那可就危险了。
说到危险，咱就得好好唠唠动平衡的安全注意事项了。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术规范及操作指南1.引言动平衡技术是一种用于消除旋转机械设备振动的重要方法，它能提高设备的稳定性、减少噪音、延长设备使用寿命。
本文档旨在提供动平衡技术的规范和操作指南，以帮助操作人员正确使用该技术。
2.背景介绍动平衡技术的相关背景和原理3.设备准备3.1 动平衡设备的选择与配置3.2 操作环境的准备与要求4.动平衡前的准备工作4.1 设备检查和维护4.2 数据记录与管理5.动平衡方法5.1 单面平衡方法5.2 双面平衡方法5.3 调整平衡重量的方法5.4 平衡过程中的注意事项6.动平衡操作流程6.1 设备安全操作规程6.2 取样（试车前和试车中）6.3 判断失平衡类型6.4 进行初次平衡6.5 重复平衡动作直至满足规定条件6.6 验证与确认平衡效果6.7 给出平衡报告7.平衡效果的验证与评估7.1 使用振动测量仪验证平衡效果7.2 平衡结果的评估与修正8.安全事项8.1 个人防护装备的使用8.2 电气设备安全操作规程8.3 紧急情况处理措施9.后续维护与管理9.1 平衡后的设备管理9.2 定期检查与维护9.3 错误排除和问题解决10.附件本文档涉及的附件包括：- 动平衡仪器使用说明书- 相关数据记录表格11.法律名词及注释- 动平衡技术：指用于排除旋转机械设备振动的技术方法。
- 单面平衡：只在设备的一个平衡面上进行平衡的方法。
- 双面平衡：在设备的两个平衡面上同时进行平衡的方法。
- 平衡重量：用于消除设备振动的额外重量，可以是质量块、磁贴或其他形式的质量补偿物。
动平衡操作规程
动平衡操作规程动平衡是一种用来平衡运载工具或机械设备的技术手段，它通过调整重心位置，使物体保持平衡状态，从而增强运载工具或机械设备的稳定性和安全性。
动平衡操作规程是指在进行动平衡作业时，所需遵守的一系列规定和限制。
下面，将详细介绍动平衡操作规程。
一、操作前准备1.检查工作区域，确保周围没有人员或障碍物阻挡，以保障操作安全。
2.确认所需使用的平衡器材完好无损，并检查其固定装置是否牢固可靠。
3.检查需要进行动平衡的物体表面是否清洁，以确保测量结果准确可靠。
4.取得物体的准确质量和重心位置数据，以便后续动平衡作业。
二、动平衡操作步骤1.将物体放置在平衡器材上，并使用固定装置将其固定牢固。
确保物体与平衡器材接触面完全贴合，避免出现装配不牢固的情况。
2.打开动平衡测量仪器，进行初始校准和零点调整，以确保测量结果的准确性。
3.启动平衡器材，使物体开始旋转。
同时，观察物体的运动状态，注意是否出现明显的晃动或偏差。
4.根据动平衡测量仪器的指示，逐步调整物体的位置，使其重心逐渐向理想位置靠拢。
具体调整方式可以根据实际情况选择手动或自动调整。
5.持续观察物体的运动状态，注意是否出现晃动或偏差的改善。
如果仍有不理想的情况，需要进一步调整物体的位置。
6.待物体重心调整到理想位置后，继续观察物体的运动状态。
确保物体在旋转过程中保持平衡，没有明显的晃动或偏差。
7.停止平衡器材的运转，观察物体是否保持静止状态。
如有晃动或偏差，需要进一步调整物体的位置，直至达到稳定状态。
8.记录最终调整结果，包括物体重心的位置和动平衡测量仪器的指示。
同时，将调整结果进行核查和复核，确保结果准确可靠。
三、注意事项1.在进行动平衡操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意修改或变动操作步骤。
2.操作人员需具备相关的技术知识和操作经验，熟悉平衡器材的使用方法和注意事项。
3.操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服等，以保障个人安全。
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1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大20000Kg2.每个支承座最大载荷10500Kg3.工件最大直径Φ2500mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ50~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ300mmc.大滚轮组Φ300~Φ400mmd.大滚轮组Φ190~Φ300mm5.工件两支承间距离400~4400mm二、驱动主轴a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KWb.平衡转速范围：100~1250r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。
5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。
四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。
1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大2000Kg2.每个支承座最大载荷1050Kg3.工件最大直径Φ1600mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ15~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ290mm5.工件两支承间距离280~3100mm(圈带驱动)140~2250 mm(联轴节驱动)二、驱动a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KWb.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KWc.平衡转速范围：100~1200r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。
四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.2gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。
操作指南1 安装参照系统接线图（图2），将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。
打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window 的桌面，点击桌面上的平衡程序（飞机图标），出现下面的显示（图3）。
按“Enter ”键或用鼠标左键点击可直接进入平衡测量（见下图4）。
图3 显示器信号线 显示器电源线 彩色显示器 交流220伏电源键 盘 光电传感器插座机械桥架 图2 系统接线图 串行通讯电缆插座如果工件是由圈带、压缩空气或自身系统驱动，应在被测工件反光较好的位置作一个不反光标记（任何颜色均可，建议用黑色），并将光电传感器探头对准标记后固定。
用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭，在不经过标记时，指示灯应点亮。
这时可启动工件进行平衡测量。
如果不合适，可调整光电传感器距离工件的远近位置，或用螺丝刀调节光电传感器的灵敏度电位器。
我们将工件旋转时，不反光标记最先经过光电传感器探头的一边做为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90、180、270度。
若工件是由联轴节驱动，则不用在工件上做标记。
不平衡的角度值参照联轴节上的角度刻度盘。
关机前强烈建议按以下步骤：点击屏幕右上角的“X”退出动平衡程序。
点击“开始”、“关闭”，“关机”，直至屏幕关闭或出现：“现在可以正常关闭计算机”，才能关闭总电源。
否则会造成Windows系统的损坏。
图42 了解键盘系统全部操作（测量命令、数据输入、帮助信息和打印输出等）都是经过键盘实现的。
正确熟练的键盘操作是高效率测量的前提。
常用键在键盘上的位置参照下图（图5）：本系统的键盘操作按特点分为两类：第一类通过按“Esc、F1、+、-、Ins、Del”等快捷键直接选择所需的功能。
Esc 调出主目录；在某些功能中用做“退出”键。
F1提供在线帮助，它可以让你打开说明书的电子文挡。
F2用来快速查阅系统的状态设置，包括被平衡工件的参数。
F3选择“静—偶”平衡法。
按下该键后，屏幕的左半部分显示工件的“准静”不平衡量，右半部分显示其偶不平衡量。
该功能适合于盘状工件和外悬工件（如飞机发动机和增压器）的平衡。
具体使用方法详见附录二“外悬工件的平衡方法”。
F5选择“支承动载荷”测量方式。
在该方式下可直接看到左右两个传感器测到的工件振动信号的大小，其单位为克·毫米。
F6 径向钻孔方式平衡计算。
F7不平衡量分度显示功能。
它可将任意角度的不平衡量分解到两个确定的角度上。
该功能特别适用于平衡某些平衡位置沿圆周等分的工件。
F8两校正面平衡方式。
这是一种最常用的动平衡手段。
F9 计算器功能。
可做简单的四则运算。
用完后按“Esc”键关闭计算器。
F10 用来输入工件编号。
工件编号不同于工件型号，前者只是每个工件的标记编号；后者则代表某一类工件的型号。
工件编号只在打印平衡报告中有体现。
更换工件后，需输入新的工件编号，机器断电后，工件编号不保存。
＋选择加重方式平衡，需同时按下“shift”键。
－选择去重方式平衡。
Ins 将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，为后续的平衡提供参照。
Del有两个功能，一是消去用“Ins”键作的红色标记；二是存储该次平衡测量结果于当月档案中，可打开“动平衡档案管理器”查看，具体操作详见第二章第7节中的“动平衡档案管理器”。
F 打开“工件型号选择/删除”功能。
具体操作详见第二章第5节中的“快速更换或删除工件型号”。
Enter在测量时用于“松锁”进行测量。
CTRL+A可用于在自动程控和手动程控之间切换。
进入后，如果输入8，则为自动程控；如输入0-7间的任意数值，则为手工程控。
在手工程控时，信号大时，应输入较小的数值，反之输入较大的数值。
第二类键盘操作是通过按“↑”“↓”“→”“←”各键在屏幕上移动光标来选择所需的功能、项目、方格和图形，再按“Enter”键进入对应的功能。
如采用鼠标或触摸屏操作，均可选中屏幕上显示的功能，实现直接点击进入相对应的功能。
例如，选择“主目录功能”，既可按Esc键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕最下一行中显示有“主目录”的位置来开启。
例如，如要进行测量，既可按回车键，也可直接点击显示左右不平衡结果的两个方框内任一位置。
例如，将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，既可按Ins键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕中两个大圆圈内的任一位置来标记。
例如，如需输入数据，可用鼠标或触摸屏点击屏幕上显示的各种数字按钮图案即可。
3 机器的设置在第一次使用本机或准备平衡新的工件时，可根据需要进行“工件参数设置”和“系统参数设置”。
在这些设置中包括输入工件尺寸、工件形状、最终平衡精度、测量-锁定时间和平衡计算方法（A-B-C法或影响系数法）等等。
由此可见“设置”在平衡准备工作中的重要性。
“工件参数设置”和“系统参数设置”都在“主目录”中选择。
在平衡测量状态下按“Esc”键弹出“主目录”画面（见图6）。
在主目录中用“↑”或“↓”键移动红色亮条，当亮条落在“工件参数设置”或“系统参数设置”上时，按“Enter”键，程序自动切换到所选设置中。
如果在“主目录”中不打算进入任一项功能，可将红色亮条移到最下方的“返回平衡测量”，并按“Enter”键即可返回平衡测量状态。
在主目录中，“平衡机的校准（定标）”可由厂家或用户自己来校准整机的测量精度，以便准确进行平衡。
具体操作详见第二章第4节”动平衡机的校准（定标）”。
“系统自校”帮助用户确认电测部分的主要电路以及两个振动传感器（安装在机械桥架上）是否正常。
具体操作详见第三章第2节“自检”。
“打印记录”可从打印机上输出一份“平衡报告”。
具体操作详见第二章第6节“打印记录”。
“操作指南”可在屏幕上显示出一套完整的本电测系统的操作说明，方便用户随时查阅。
具体内容与本说明书一致。
图63.1工件参数设置进入“工件参数设置”之后，屏幕显示如下图7：如果设置了密码，需输入方可进入。
如密码忘记，可与我们联系下载解密文件，拷贝到本机即可。
图7这里只需掌握好“↑”、“↓”、“→”、“←”键和“Enter”键的使用，或者直接用鼠标移动点击就能在各栏内输入数据并选择工件的支承方式。
3.1.1选择支承方式。
当黄色的光标移到最右一列时，用户可在这一列选择符合自己工件的支承方式。
例如：工件的两个校正平面均在支承点的右侧，可选择第4种支承方式，将光标移到④的位置，按“Enter”键即可看到左上方的图形发生相应的变化。
另外，第8种支承方式适用于单面平衡的转子，其尺寸参数与双面转子有所不同，设置时应注意。
第八种只需采用一个振动传感器。
3.1.2输入工件型号及工件尺寸。
使用数字键和字母键进行输入，最多可输入16个字符。
如果工件型号以前曾被输入过，可直接键入该工件型号，并按“Enter”键即可调出相应的a、b、c、r1和r2的尺寸数及工件的支承方式。
若忘记型号，按“F10”键查询以前的工件型号记录。
工件尺寸a、b、c、r1和r2可根据屏幕上工件图形的要求将工件实际尺寸输入，尺寸单位均为毫米。
3.1.3合格范围一栏内所输入的数据代表工件左右两个支承点允许的振动量大小（用g·mm为单位）。
一般在被平衡工件的技术要求中有此数据，但要注意技术要求中的数据是否为单个支承的要求。
3.1.4平衡转速一栏内输入了平衡转速，如800转/分（rpm），则平衡时工件旋转到达800转/分时，无需按“Enter”键即可自动进行测量。
若不想自动测量，可输入比平衡转速大百分之十的转速值，就可取消自动测量。
3.1.6测量时间用于设置一个时间值（代表从松锁测量至自动锁定的这段时间）。
可输入1～65之间的数字量，具体数值取决于用户对平衡效率和测量精度的综合考虑。
一般测量时间长，测量精度也较高。
若对精度要求不高，可减小时间值，以提高平衡效率。
3.1.7用户名称用于建立用户名字，如公司名称等。
可输入中文或英文字符。
在打印平衡报告时，该名称会自动添加到打印报告的标题栏内。
3.1.8滤波深度用于设置在测量中黄色光点移动的快慢，滤波深度越小，光点移动到位越快，一般设定在0.3或0.4即可。
如希望测量数据更稳定，可输入接近1的小数。
如0.9，但需相应地延长测量时间参数，否则会出现测量完成时，测量数据尚未稳定下来的情况。
3.1.9计算器为用户提供一个可随时调出使用的数字计算器。
可进行加减乘除的四则运算。
用完后可按“Esc”键关闭计算器。
3.1.10平衡精度计算可输入平衡精度等级、工件额定转速和工件重量，就可计算出合格范围所需的数值，并自动输入合格范围栏内。
注意，平衡转速不同与工件额定转速，这里应输入工件的实际额定工作转速，请不要混淆。
3.1.11查阅转子记录帮助用户查询曾经输入的工件型号和相应的尺寸。
查询后可按“Esc”键关闭。
3.2系统状态设置进入“系统状态设置”之后，屏幕显示如下（图8）：图8用“↑”、“↓”键移动亮条，选择所需设置的项目并按“Enter”键确认。