维修钳工基础知识培训PPT应知应会培训教材共22页

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钳工维修装配基础知识培训-PPT

互换装配法；分组装配法；调整装配法；修配装配法。
装配得三要素: ◎ 定位; ◎ 支撑; ◎ 夹紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。
工具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高度游标卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀得左侧。

钳工培训资料课件

一、划线作用
(一)划好的线能明确标示出加工余量、加工位置等，作为加工或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
目录
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动)，同时钻头本身又作轴向移动 ( 进给运动 ) ，在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
目录
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6 质量检验工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准面，然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。锉刀种类：按长度分为100mm、150mm、400mm等7种；按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类，其各自应用见表。
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类别
齿数加工余量表面粗糙度用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8

维修钳工基础知识培训PPT应知应会培训

2020/3/24
• 3、钳工的分类。 • 钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整
，加工的人员。
• 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
• 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
• 装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
• 3、钻孔、扩孔和铰孔的比较： • （1）加工底孔直径为φ12mm的螺母： • 划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这
样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 • （2）先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前一种加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。（3）铰孔 • 粗铰φ12mm的孔：先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
• 3、锉削的注意事项：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹锉屑。
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• （四）钻孔 • 1、概述： • （1）孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔
； • （2）在钻床上孔加工的特点； • （3）与其它机床的孔加工的比较； • 2、钻孔的注意事项： • （1）钻孔前，清理好工作场地 • （2）扎紧衣袖，戴好工作帽 • （3）开动前的检查 • 2（020/34/24）工件应夹紧

《钳工基础培训》课件

随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了解零件的加工工艺流程，掌握各道工序之间的关系，提高自己的工艺水平。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精度，培养自己的质量意识和工匠精神。

维修工钳工基础知识培训课件

锯削操作
1. 工件的装夹
• 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断。
2. 锯条的安装
• 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。
• 在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯条报废。
锯削操作时的注意事项如下：
• 锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
• 工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。
• 要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。
虎钳的正确使用和维护方法如下：
• 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
• 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。
• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。
锉削工具
• 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
• 锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
• 无论采用哪一种起锯方法，起锯角α以15°为宜。如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把工件表面锯坏。锯割速度以每分钟20—40次为宜。

钳工基本知识PPT课件

（6）使用砂轮时，要戴好防护眼镜；在钻床上作业时，严禁戴手套，清除切屑时要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹；安装、更换刀具或工件时，应先停车，等钻床停止不动后再去更换。
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任务二钳工常用量具及测量练习
一、量具概述用来测量、检验工件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可分为三种类型。
材料和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。
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3．工具、量具合理摆放
常用工具、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，用后应及时放回原处，以免损坏。
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4．工作场地应保持整洁
每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养，并把工作场地打扫干净。
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图1.12 万能游标角度尺测量范围
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（5）注意事项
① 使用前，检查角度尺的零位是否对齐。 ② 测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。
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③ 测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺。 ④ 测量角度在50°～140°范围内，应装上直尺。
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1—固定测头 2—螺母 3—固定套管 4—锁紧装置 5—测微螺母 6—微分筒 7—螺母 8—活动测头 9—调整量具 10、14—管接头 11—弹簧 12—套管 13—量杆
图1.14 内径千分尺
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2．千分尺的刻线原理
千分尺测微螺杆上的螺距为0.5mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.05mm。固定套管上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，因此该千分尺的精度值为0.01mm。

设备维修钳工基础知识PPT课件

2010-9-15
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錾削操作
• 錾削的方法： • 1 錾平面 • 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。
对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
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錾削操作
２．錾油槽
• 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
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錾削操作
紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图所示。
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錾削操作
• 錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。
• 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在平面
2010-9-15
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錾削操作
1. 手锤的握法
錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。 • 松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤打时
中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
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手锤由锤头和锤柄组成
锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。
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手锤由锤头和锤柄组成
手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。

机修钳工基本操作技能培训课件

錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
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1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。

机修钳工培训教程PPT学习教案

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6、齿轮传动机构的装配要点
6.3 齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查 ①压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽
齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。 ②百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。 ③接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应检验。
5.4 跳动必须符合要求（可查手册） 5.5 链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度
小于45°时，下垂度f应不大于2%L（L为两链轮中心距）。倾斜度大于45°时，f应小于0.2%L。
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6、齿轮传动机构的装配要点
6.1 圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配：
滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬
好的场合。可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼
龙圆柱销适用于频繁转速较高的场合，在转速低的场合不宜采用。
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7、联轴器和离合器的装配工艺
安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销万向联轴器：可传递两轴角度35~45°，缺点：必须成对使用。
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2、键联接装配工艺
2.3 紧键联接：楔键和切向键（1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：
100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以只能适用低速、精度不高的场合。

钳工技术基础知识培训.pptx

表示零件的顶面相对于基准曰(零件的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合；当基准要素是轴线或中心平面时，则基准符号中的细实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致轴承早期损坏。因而轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差，上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈
端面上，垫一软金属材料做的装配套管
（铜或软钢），装配套管的内径应比轴
颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小，以免压在保持架上。
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钳工基础培训ppt课件

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２．圆弧面（曲面）的锉削
外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。
常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法
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滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面；
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横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。
下砸伤操作者。锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污
会使锉削时锉刀打滑而造成事故。锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去
锉屑。
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钳工的基本量具
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角尺及应用
钳工的基本量具
游标卡尺各部分名称
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钳工的基本量具
游标卡尺用途
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钳工的基本量具
外径千分尺结构
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3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
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5、分度头：正确等分圆周。
钳工的基本工具
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钳工的基本工具
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钳工的基本工具
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钳工的基本工具
钻头
丝攻
搞手锯弓
榔头平板
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錾子
钳工技术总结
锯削
锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟槽的操作。
1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。 2、合理分配加工余量。 3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
不可依据划线直接确定加工的最后尺寸，因为划线的尺寸、位置精度不高，不能满足精度要求，况且线条本身有一定宽度目测不能判读准确位置。（精度完全无要求的另作别论）

钳工基础知识培训ppt课件

注意事项：
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
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二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是
。做成弹簧垫圈，起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
，扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3：
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3 ：
1、呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。
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3、两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。
4、活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议使用。
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四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。
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中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。

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维修钳工基础知识培训PPT应知应会培
训教材
21、没有人陪你走一辈子，所以你要适应孤独，没有人会帮你一辈子，所以你要奋斗一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该是坚强。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之首，因为这种德性保证了所有其余的德性。--温斯顿．丘吉尔。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的，它只是让人们的脚放上一段时间，以便让别一只脚能够再往上登。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍