磨煤机检修维护.doc
煤磨机常见故障及修复方法
煤磨机常见故障及修复方法1. 煤磨简介及常见故障分析煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
煤磨运行过程中易出现的设备故障：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
球磨机安全维护检修规程
球磨机安全维护检修规程1主题内容与适用范围本标准规定了DTM290/350型钢球磨煤机的检修周期和检修内容、检修方法与质量标准，试车与验收。
本标准适用于动力公司维修工岗位。
2设备规范2.1********炉球磨机型号：DTM290/350制造厂：1#-4#、6#南宁重型机械厂，5#沈阳重型机械厂数量：每炉一台装球量：26吨出力：12吨T/H转速：20r/min轴承润滑方式：稀油站轴承冷却方式：水冷3设备结构及工作原理设备结构：由进出料斗、转动部、主轴承、传动减速机等组成工作原理：转动不内装有一定量的研磨介质--钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒体的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。
4检修周期修项目5.1大修项目5.1.1选钢球5.1.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.1.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.1.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.1.5更换衬板螺栓等易损件。
5.1.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.1.7更换防爆门白铁皮。
5.1.8更换出入口短管防磨衬板。
5.1.9更换滤网。
5.1.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
5.1.11更换衬板。
5.1.12更换螺旋管及大、小齿轮。
5.1.13油系统检修。
5.1.14设备防腐刷漆。
5.2小修项目5.2.1选钢球5.2.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.2.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.2.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.2.5更换衬板螺栓等易损件。
5.2.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.2.7更换防爆门白铁皮。
5.2.8更换出入口短管防磨衬板。
5.2.9更换滤网。
5.2.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
6检修工序工艺和质量标准6.1易损件名称:衬板、小齿轮、进出料斗、螺旋管等6.1.1检修前准备工作6.1.1.1使用工器具活扳手、敲击扳手、手锤、大锤、百分表、塞尺、拉玛、起重设备6.1.1.2作业条件6.1.1.2.1检修前由作业负责人负责与岗位工、电工联系停车、停电，引、送、排、磨、给煤机、热风门需断电，并在启动按钮上挂设备检修禁止操作牌。
2A磨煤机大修总结报告
2A磨煤机大修总结报告一、修前分析 (2)二、检查问题 (2)三、检修项目 (3)三更换主要备件 (3)四、过程管理情况 (4)附件：大修过程管理情况图片................................五、热态验收问题及处理情况 (5)六、检修后主要数据 (5)七、专用工器具、废旧物资移交情况 (8)八、试运 (9)九、本次检修所获得的经验及下次检修改进 (9)2A磨煤机于2015年6月13日开始大修，6月25日完工。
历时13天。
整个检修过程中没有发生不安全事件，实现了检修安全目标。
一、修前分析2015年5月2日2A磨煤机运行期间振动大，进入磨内部检查。
按照磨煤机技术要求,检查发现磨内各部位磨损严重，动环、静环间隙严重超标，#3磨辊有堆焊层掉落现象,经过更换#3磨辊后投入运行，但石子煤量还是很大。
二、检查问题停运前及停后对磨煤机进行了全面检查，检查情况如下：1、辊套磨损量：1#为30mm；2#为28mm；3#为33mm。
接近标准35-40mm。
2、衬板磨损量：38-42mm。
均超过标准30mm。
3、动静环间隙：20-22mm。
均超过标准10mm。
4、导向板间隙：均超过承力侧不大于 0mm，推力侧3-5mm标准。
承力侧推力侧北侧 10-12mm 6-8mm东南侧 8-10mm 9-12mm西南侧 7-9mm 11-14mm5. 基座密封间隙：4-6 mm ，超过标准2mm6. 润滑油站油温 40-42℃，正常。
7、液压油站油温：45-47℃，正常。
三、检修项目2A磨煤机大修项目三更换主要备件四、过程管理情况编制了2A磨煤机检修组织机构、技术措施、安全措施。
检修全过程实行检修文件包管理。
整个检修过程中没有发人身伤害、设备损坏及火灾事故，实现了检修安全预订目标，项目明确，处罚到位。
1、2A磨煤机检修亮点1）2A磨煤机检修实行检修单位、维护部和生技部共同组成质量验收网络：检修公司负责一级验收，设备维护部负责二级验收，生技部专业主管负责三级验收。
磨煤机的工作原理及日常维护!(一)
磨煤机的工作原理及日常维护!（一）引言：磨煤机是煤炭加工生产线中的关键设备，其工作原理和日常维护对于保证生产效率和设备寿命至关重要。
本文将介绍磨煤机的工作原理及日常维护的相关知识。
正文：一、工作原理1. 磨煤机的结构组成a. 磨煤机主体结构：包括进煤装置、磨煤装置、分煤装置和排渣装置等。
b. 磨煤机工作原理简述：煤炭通过进煤装置进入磨煤装置，经过压碾和高速旋转的磨盘的作用进行煤炭研磨，随后经过分煤装置分离出不同颗粒大小的煤炭，最后通过排渣装置排出无用废渣。
2. 磨煤机的工作过程a. 进煤过程：煤炭通过进煤装置进入磨煤机内。
b. 研磨过程：煤炭在磨煤装置内经过压碾和高速旋转的磨盘的作用进行物理研磨。
c. 分离过程：经过磨煤装置研磨后，煤炭通过分煤装置进行分离，得到不同颗粒大小的煤炭。
d. 清理过程：将废渣通过排渣装置排出磨煤机。
3. 磨煤机的工作特点a. 高效研磨：磨煤机通过独特的工作原理，能够高效研磨煤炭，提高煤炭利用率。
b. 稳定运行：磨煤机具有稳定的工作特性，能够在长时间连续运行下保持稳定性能。
c. 能耗低：磨煤机采用高效能源转换技术，能有效降低能耗。
d. 维护简单：磨煤机的维护保养相对简单，操作方便。
二、日常维护1. 润滑保养a. 定期检查润滑系统：包括油泵、润滑点等的工作情况并及时更换润滑油。
b. 清洁润滑部件：定期清洁并给润滑部件加注润滑油，确保部件间的正常运转。
2. 设备检查a. 定期检查设备运行情况：包括电机运行、传动系统工作情况等，并及时处理异常。
b. 检查易损件磨损情况：如磨盘、筛网等，及时更换以保证磨煤机的正常工作。
3. 清理及防尘a. 定期清理内部废渣和尘埃：避免废渣堆积和尘埃污染设备，影响其工作效率。
b. 安装防尘装置：定期检查防尘装置的工作情况，确保防尘效果良好。
4. 定期检修及维护a. 根据使用情况制定检修计划：定期进行设备完整检修，确保其性能稳定。
b. 零部件检查与更换：对于老化、磨损的零部件进行检查，及时更换。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。
二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。
（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。
（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。
2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。
（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。
（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。
（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。
三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。
2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。
3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。
以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。
HP1023-1103磨煤机运行维护手册-中
第一章磨煤机的安装第一节简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第二节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
棒磨机检验规程
消除措施
倒油泵、清理滤网 紧固筒体螺栓或更换螺栓垫片 补焊或更换进料管
4 煤浆粒度不均 5 大齿轮罩内较脏 6 衬板磨损严重 7 小齿轮轴承温度高 8 主电机轴承温度高或烧
9 储气罐压力持续偏底或空压 机持续工作
10 大小齿轮噪声或温度高
3.4 停车 3.4.1 停止输料，停研磨水，停添加剂。 3.4.2 启动预停磨机按钮，使高压油泵工作 3.4.3 停气动离合器，使包闸脱开 3.4.4 停主电机
磨煤机（H1101）维护检修规程
1 概述
1.1 工艺流程概述 本磨机主要用于干煤的湿法粉磨，是将来自界区外的输煤系统输送
的原料煤,经一定比例的研磨液和添加剂，将较大的入料粒度和入料量 范围内变化的煤粒进行研磨，获得具有合格粒度分布的水煤浆产品， 并依靠煤浆惯性和自重输送至 T1102(低压料浆槽)，满足德士古水煤浆 气化工艺的要求。 1．2 设备技术性能
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1．3 设备结构简介。
最大装载量
入料粒度
筒体工作转速
电动机
减速器
主传动齿轮
主要技术性能
项目
设备规格
筒体有效容积
生产能力
设备总重
物料
钢棒
型号
功率
转速
电压
型号
速比
输入转速 r/min
模数
传动比
本设备主要由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，减速器，
电机，液压润滑系统等部分组成.,筒体内安装橡胶提升条，旋转的筒体不断将
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备 油站润滑油油压低
ZGM-113K磨煤机运行维护需要关注的几个问题
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文章针对上述问题分析其原因并提出防治措 施。
关键 词 ： 火力发电厂 ； 中速磨 ； ； ； 故障 原因 治理方法 中 图分 类 号 ：Ｉ ３ ＴＭ５ 文 献 标 识 码 ： Ａ
１ Ｚ Ｍ一１３ Ｇ １ Ｋ磨 煤机 介绍
１ １ Ｚ Ｍ一１ ３ ． Ｇ １Ｋ磨煤机技术数据 １ １ １ 适用煤种范 围（ １ ．． 表 ）
煤粉细度
１ １２ 磨煤机技术数据 （ ２ ．． 表 ）
图 １ 磨 煤机加载传递 系统“ 受力状态 图”
通过运筹学 中网络计 划技 术 的支 持 ， 实践证 明不仅 节省 了资源 ， 短了启动 时间 ， 缩 而且 还使 运行 各 岗位人 员 在机 组 启动 中变被动为 主动 ， 打破 了传统 的“ 轿了才扎 耳朵眼 ” 上 的 工作作风 ， 避免了忙 中 出乱 的现 象 ， 机组 启动 中真 正做 到 在 了精心安排 ， 管理有序 、 行动统一 ！
图 １ ６ ０ＭＷ 汽 轮 发 电机 组启 动 网 络 图 ０
［ 收稿 日期 ］０ ０—１ ０ ２ １ ２— ６ ［ 作者简介 】 李笋（ ９ １一） 男 ， １７ ， 江苏东海人 ， 工程师。
．－．— —
ห้องสมุดไป่ตู้
４ ． ５ ． — —
２１ ０ １年 第 １ 期 （ ３ ） 第 ９卷
机上部 的分 离器 ， 在分 离器 中进 行分 离 ， 粗粉 被 分离 出来 返 回磨环重磨 ， 合格 的细粉 被一次风带 出分离器 。
加剧 了基座 密封磨 损 ， 大 了密封 间 隙 ， 煤 粉外 泄 。建 议 扩 使 改进措施增 加 每 台磨 机 各路 密 封 风压 力测 点 ， 于监 视 调 便 整， 保证密封风压 ； 发现泄漏及 时停运磨机变 换密封 。
2017年#1、2、3、4炉磨煤机检修安全措施 一
4.工作人员应站在阀门连接头的侧方。气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行修理。
5.应先把减压器和氧气瓶连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门不准猛开，应监视压力，以免气体冲破减压器。
6.焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下；如有必要时，应先将火焰熄灭。
5. 起吊的重物，必须先用绳子或链子很牢固和平稳地绑着，绳子或链子不应有打结和扭劲的情况。
6. 起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。
7. 起吊重物稍一离地(或支持物)，就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中如发现绳扣不良或重物有倾倒危险，应立即停止起吊。
5. 临时电源线使用电缆线，导线截面应满足负荷要求。
6. 低压临时电源开关、保护设备符合要求。
7. 拆接临时电源线前进行验电。
8. 除检修电源箱、电源插座外，严禁从其他盘柜内外接电源。
9. 工作间断离开时，必须切断电源。工作结束后，及时拆除临时电源。
10．电源线过门、过路面加防护胶皮防止挤压。
11.严禁用湿手去触摸电源开关以及其他电气设备。
四、防止触电危险：
1. 电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套。
2. 平台格栅使用电源盘时铺设绝缘垫。
3. 检修电源箱以及移动电源盘、电缆盘经专业人员检验，贴合格证，未超过有效期使用；拆接临时电源时必须由电厂电气专业人员操作，严禁私自拆接。
4. 使用电源应装有动作时间小于0.1秒的漏电保护器，并经试验动作正常。
18、行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不应放在金属容器或特别潮湿场所的内部。
磨煤机维修安全技术措施
磨煤机维修安全技术措施磨煤机在燃煤发电厂中扮演着重要的角色。
随着设备运行时间的增加，磨煤机也会出现故障或需要进行常规维护。
在磨煤机维修期间，工作人员需要采取一系列安全技术措施，以确保他们的安全和维修工作的成功完成。
维修前的准备工作在磨煤机维修前，需要进行以下准备工作：1. 了解设备结构和工作原理在维修磨煤机之前，工作人员需要了解设备的结构和工作原理。
这样可以更好地诊断和解决问题，也能够预防不必要的安全事故。
2. 关闭磨煤机电源在开始维修前，必须确认磨煤机电源已经被完全关闭，并严禁任何人员在维修期间开启磨煤机电源。
3. 摆放安全隔离标志牌在维修期间，需要在易受伤的机器、电器设备或附近摆放安全隔离标志牌，以明确警示维修工作正在进行中，其他人员不得进入该范围内。
维修过程中的安全技术措施在磨煤机维修中，工作人员需要采取以下安全技术措施：1. 戴上安全帽和安全鞋在进行磨煤机维修时，工作人员必须佩戴符合标准的安全帽和安全鞋。
安全帽可以保护头部，防止击打，以及防止金属碎片、木屑等材料在维修过程中引起的头疼。
同时，安全鞋可以保护脚部不受磨损和踩踏。
2. 地面整洁磨煤机维修现场的地面必须保持整洁，避免在维修期间绊倒，滑倒或跌倒。
3. 确保安全距离在进行维修时，必须保持安全距离。
这意味着其他人员不得接近正在进行维修的区域，并且工作人员应该远离旋转的机器零部件，以避免被卷入机器内。
4. 使用个人防护设备除了安全帽和安全鞋之外，工作人员还需要佩戴其他个人防护设备，如耳塞、防护手套和眼部防护设备。
这些设备能够防止机器零部件对耳朵、手和眼睛造成损伤。
5. 使用正确的工具和备件在维修磨煤机之前，必须确认使用的工具和备件是正确的。
使用错误的工具和备件会增加事故的风险，甚至会损坏设备。
6. 安装防护装置在进行磨煤机维修时，必须安装适当的防护装置。
这些装置可以防止工作人员的身体部位接触到机器零部件，减少伤害风险。
7. 防止电击风险在进行磨煤机维修时，必须防止电击风险。
磨煤机检修维护
For personal use only in study and research; not for commercialuse磨煤机维护、检修说明1 维护、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主电动机电源b.关闭磨前热风管道挡板c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门e.给煤机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板e.机壳防磨护板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2停机时的保养与维护内容2.1 概述为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。
风扇磨煤机检修方案
风扇磨煤机检修方案1. 背景介绍风扇磨煤机作为火力发电厂的关键设备之一，负责将煤粉送入炉膛燃烧，发挥着重要的作用。
然而，在使用过程中，由于长时间的运转和煤炭的磨损，风扇磨煤机可能会出现故障或损坏，导致设备停机，影响生产和供电。
因此，定期进行检修和维护对保证风扇磨煤机的正常运行至关重要。
2. 检修步骤2.1 检查风扇磨煤机外观首先，检查风扇磨煤机的外观是否有明显的损坏或变形。
检查机器表面是否有腐蚀、刮擦或破损等情况。
如果发现问题，应及时记录并通知维修人员进行进一步检查和修复。
2.2 检查风扇磨煤机转子将风扇磨煤机转子进行拆卸，并检查其磨损情况。
观察转子叶片是否有裂纹、变形或磨损过度的情况。
如果发现问题，应及时更换转子或进行修复。
同时，还应检查转子轴承的润滑情况，确保其正常运转。
2.3 清洁风扇磨煤机使用清洁剂和压缩空气来清洁风扇磨煤机的内部和外部。
特别是清洁风扇磨煤机的螺旋输送器、磨煤机筒体等部件。
清洁过程中，注意保护好其他设备和防止清洁剂流入不该流入的部位。
2.4 检查风扇磨煤机密封件检查风扇磨煤机的密封件，包括各类密封圈、密封垫等。
确保密封件无破损和老化现象。
如果发现有问题的密封件，应及时更换，以保证机器的密封性。
2.5 校准风扇磨煤机传感器对风扇磨煤机各类传感器进行校准。
包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等。
通过校准，确保传感器的测量数据准确可靠。
2.6 检查风扇磨煤机电器连接状态检查风扇磨煤机电器连接状态，包括电缆连接、接线盒连接等。
确保所有连接紧固可靠，没有松动或腐蚀现象。
如有问题，应进行修复。
2.7 润滑风扇磨煤机轴承对风扇磨煤机轴承进行润滑。
使用适当的润滑剂，按照设备说明书的要求进行操作。
确保轴承的润滑情况良好，以减少磨损和摩擦。
2.8 测试风扇磨煤机性能在完成上述检修步骤后，进行风扇磨煤机性能测试。
通过启动设备，观察其转速、振动、电流等数据，确保设备的正常运行。
3. 定期维护计划为了保证风扇磨煤机的长期稳定运行，需要制定定期维护计划。
磨煤机使用维护说明书
ZGM80型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2010年9月目录序言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，真诚地希望您在使用过程中提出宝贵意见和建议。
北京电力设备总厂（以下英文简称BPEG）自1952年建厂以来，始终致力于磨煤机技术的研究与开发，经过不断创新发展，中速磨煤机设计与制造技术日臻完善，尤其是ZGM中速辊式磨煤机（以下简称ZGM磨），以它煤种适应性广（可磨制烟煤、无烟煤、褐煤、贫瘦煤、）碾磨效率高、电耗低、寿命长、安全可靠、操作简单、检修方便等优点广泛适用于电力、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备系统。
本说明书是根据ZGM型磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，用户在使用过程中请务必遵守下面提出的要求：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨煤机机壳内检查、维护和检修。
⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
⑧检修过程中，必须使用符合产品要求的替换零部件。
⑨设备必须由合格的操作人员进行。
第一章．ZGM磨煤机概述1．型号意义和技术数据1.1型号意义ZGM ☐☐☐☐―☐产品规格产品型号产品代号产品代号ZGM表示中速辊式磨煤机的汉语拼音缩写。
产品型号以磨煤机磨盘辊道的公称半径尺寸（厘米）加字母表示。
例如ZGM113K、ZGM113N 、ZGM113G等。
字母K代表小型号，ZGM113K相当于MPS212；字母N代表标准型号，ZGM113N相当于MPS225；字母G代表大型号，ZGM113G相当于MPS235。
ZGM95K型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
ZGM95K型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2004.12.16第一篇磨煤机使用和操作说明1.代号和技术数据：Z G M 95 (K)分K、N、G、三个型号，K小型、N中型、G大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机z辊式中速2.工作原理ZGM—95K磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需要粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经过磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨后从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
3磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行（见图2）。
4磨煤机“沸腾区”示意图ZGM95K型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车（抬起磨辊）。
5台磨煤机配一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
3．部件介绍3．1台板基础 (21MG30．32)台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障及处理技术研究
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障及处理技术研究摘要：在火电厂锅炉辅机磨煤机运行中，确保其稳定可靠是确保火电厂正常生产的关键。
对于火电厂锅炉辅机磨煤机，定期的预防性维护和检查也是非常重要的，可以减少故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。
以下是对磨煤机常见故障问题的分析，并提出处理策略的建议。
关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机；故障；处理技术1火电厂锅炉辅机磨煤机故障问题1.1振动异音大火电厂锅炉辅机磨煤机振动异音大，这种故障问题出现可能原因有：磨煤机内部零部件松动；磨煤机的基础固定不牢固；磨煤机轴承损坏或不平衡。
1.2风环磨损严重火电厂锅炉辅机磨煤机运行中，风环长时间运行导致磨损，或者风速过大，导致风环过早磨损，不当的操作和维护，以上这些情况都会造成风环磨损严重。
1.3液压加载杆断裂火电厂锅炉辅机磨煤机过载操作，材料疲劳或缺陷，液压系统异常导致过大的冲击负荷，这些情况都会造成液压加载杆断裂。
1.4液压油系统漏油液压油系统漏油跟油封磨损或损坏，油管连接处松动或老化，油系统过压等各方有关。
1.5磨煤机下架体漏风如果火电厂锅炉辅机磨煤机运行时，磨煤机下架体漏风故障跟下架体密封不严密，下架体损坏或磨损有关，导致风量过大的异常操作。
2火电厂锅炉辅机磨煤机故障问题处理技术在火电厂锅炉辅机磨煤机出现故障时，采取适当的处理技术可以迅速解决问题，确保设备的正常运行，以下是针对常见故障的处理技术。
2.1 常规处理技术2.1.1 振动和异音大故障处理火电厂锅炉辅机磨煤机运行中，检查和维护步骤是确保其正常运行的重要措施。
首先检查内部零部件，定期检查磨煤机内部零部件，包括磨盘、磨辊、传动系统等。
检查零部件是否存在松动，特别是在设备长时间运行后，由于振动和磨损可能导致零部件松动，紧固任何松动的部件，确保磨煤机内部零部件的牢固连接。
其次，基础调整和固定，定期检查磨煤机的基础结构，确保其没有裂缝或变形，进行基础的调整，根据需要使用调整螺栓、垫片等进行校准，确保基础结构固定可靠，避免因振动和运行负荷而导致基础松动。
磨煤机的检修
磨煤机的检修磨煤机作为煤粉供应系统的重要组成配件，其正常运行对于保障发电厂的生产效率至关重要。
而磨煤机在长时间的运行过程中，由于工作环境的复杂性和机械零部件的透支使用，难免会出现一些小故障，给生产线的正常运转造成影响。
此时，对磨煤机进行检修，是确保机器正常运行的重要手段。
一、磨煤机检修前的准备1.1开展磨煤机检修之前，必须确保磨煤机已经完成了关机及切断电源的工作，以确保工作人员的人身安全。
1.2清理工作对于多次使用的磨煤机，其内部往往会有大量的煤灰或者扬尘堆积，这将会影响到之后的检修工作。
因此，在进行检修之前，必须完善清理磨煤机的内件。
在清理的过程中，使用吸尘器或者刷子都可以达到清理的目的。
1.3准备维修工具为保证磨煤机检修的效率和质量，必须要预先准备好相应的维修工具。
通常情况下，常见的维修工具有各种扳手、螺丝刀、千斤顶等。
1.4资料准备针对于磨煤机的检修工作，一定要有相应的检修资料准备。
包括各种或文件、说明书以及设备图纸等资料。
这些资料能够帮助维修人员快速准确地定位故障，并做出恰当的维修决策。
二、磨煤机检修过程2.1机轮检修磨煤机的机轮是磨煤机的核心组件，对于机轮的健康与否直接关系到磨煤机的正常运行。
因此，在检修的过程中，维修人员需要进行机轮的检查。
主要包括机轮的轴承、轮辋体检查以及机轮自体的检查，特别是机轮在运转过程中的安全和平衡性，必须要得到关注。
2.2刮板检修磨煤机的刮板是用来刮除机轮筛面上的煤粉，以保证下一所属的筛分、输送工作能够得到顺利执行。
在检修刮板时，维修人员需要检查刮板的磨损程度以及松紧程度，并进行必要的调节。
同时，对于刮板的胶条变形或者老化现象也需要进行相应的更换。
2.3锅胆检修磨煤机的锅胆是磨煤机的贮存器，内部存储煤粉，当机轮启动时，在锅胆中滚动运动，进而实现煤粉的粉碎和输送。
在检修锅胆时，维修人员需要检查锅胆内部的煤尘堆积情况，并进行适当的清理。
同时，还需要对于锅胆内部的球型锤具及球状磨头进行检查和更换。
磨煤机检修宣传稿件
磨煤机检修宣传稿件一、检修的意义与价值1. 提高设备可靠性与稳定性磨煤机作为煤炭燃烧系统中的关键设备，其正常运行对于保证煤粉的供给、煤粉燃烧的稳定性至关重要。
定期进行磨煤机的检修可以发现和解决设备运行中的问题，提高磨煤机的可靠性和稳定性，避免设备运行过程中的故障和停机事故的发生。
2. 增强设备的使用寿命磨煤机是一种高速旋转的设备，长期使用会导致磨损和疲劳。
通过定期的检修，可以及时更换或修复设备的磨损部件，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本和更换费用。
二、磨煤机检修的内容1. 清洁和润滑在磨煤机检修过程中，首先需要进行清洁和润滑工作。
通过清洗设备内部的煤粉和灰尘，可以保证设备在运行时的通畅和稳定；同时，对设备的各个润滑点进行润滑，可以减少设备的磨损和摩擦，提高设备的运行效率和寿命。
2. 部件更换和修复磨煤机的长期使用会导致一些部件的磨损和老化，需要及时更换和修复。
常见需要更换和修复的部件有轴承、齿轮、皮带等，这些部件的正常运行对于设备的稳定性和可靠性至关重要。
3. 固定和调整磨煤机的运行过程中，可能会出现设备松动或者偏移的情况。
检修过程中，需要对设备进行固定和调整，保证设备在运行时的稳定性和平衡性。
4. 检查和测试在完成磨煤机的清洁、更换和调整后，还需要对设备进行全面的检查和测试。
通过检查和测试，可以确认设备的各项指标是否满足要求，以及设备在运行时是否存在异常情况。
三、磨煤机检修的步骤1. 准备工作在进行磨煤机的检修之前，需要提前准备好所需的工具和备品备件。
确保在检修过程中有足够的材料和设备，以便顺利进行检修工作。
2. 拆卸和清洁将需要检修的磨煤机进行拆卸，并对设备内部进行彻底的清洁。
清洗过程中要注意安全，避免受伤和设备损坏。
3. 更换和修复部件根据检查的结果，对需要更换和修复的部件进行处理。
注意选择适合的备品备件，并确保更换和修复的质量和稳定性。
4. 检查和测试在完成清洁和更换修复工作后，对磨煤机的各个部件进行检查和测试。
中速磨煤机常见故障与解决方法
中速磨煤机常见故障与解决方法摘要：中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
关键词：中速磨煤机；故障；解决对策中速磨煤机作为煤粉加工的关键性设备，因其低能耗、小体积以及高效率获得了广泛的应用，而结合实际应用情况来看，中速磨煤机在运行中会出现各式各样的故障，是否能够针对性的采取解决措施决定了设备的运行效果，因此对故障解决进行研究十分必要。
1磨煤机工作原理磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。
准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。
在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。
热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。
在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。
2中速磨煤机常见故障2.1堵煤问题成因磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。
设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。
在经过预计时间后，初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。
在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。
石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度，而设备自身结构硬度较低，所以在经过一段时间的运行后，叶片就会出现严重磨损，较大煤块会在进煤口形成堵塞。
磨煤机检修规程办法
磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。
为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。
本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。
2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。
2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。
3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。
3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。
3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。
4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。
同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。
5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。
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磨煤机维护、检修说明1 维护、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主电动机电源b.关闭磨前热风管道挡板c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门e.给煤机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板e.机壳防磨护板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2停机时的保养与维护内容2.1 概述为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。
磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。
2.2 磨煤机内部检查2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。
2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。
检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。
2.2.3 重要部位螺栓检查尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。
2.2.4 磨辊的检查和换油磨辊的密封和油位应定时检查。
更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。
润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。
2.2.4.1旧油的排放旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。
排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。
请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。
排出的旧油应盛放于适当的容器中。
旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。
2.2.4.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油：(1)打开磨煤机机壳上的检查门(2)打开辊架背侧保护罩的罩盖(3)拆下磨辊轴端测温元件(4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性(5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好。
(6)注入的油量借助于油标尺控制，应注到高低油位间为止，约为29升(7)取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧(8)将保护罩盖连同密封垫一起装上(9)将磨煤机机壳上的检查门关紧2.2.5 碾磨件的检查磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，因此，应对其磨损情况进行定期检查。
磨损情况的测量用特制的样板，每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。
耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。
注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨环上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。
2.2.6 机壳导向装置检查导向装置（导向块及导向板）的间隙。
并保证压架的垂向灵活运动，随着磨煤机的运行时间的增加，压架和机壳上的导向块及导向板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨煤机运转的不稳定，因此每次检查磨煤机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。
当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上面将其推入的形式。
如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍压架的自由运动，这时候应予更换。
2.2.7 磨辊密封风管关节轴承对密封管路中磨辊密封风的管路磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。
2.2.8 分离器分离器中的折向门应始终处于良好的配合状态并动作灵活，所以定期检查折向门磨损，清理的悬挂纤维类杂物。
分离器折向门操作器的各注油孔处检修时应注入二硫化钼润滑脂润滑。
2.2.9 石子煤排除在运行初期应经常检查，至少每两小时一次，必要时应增加检查次数，其周期长短应根据石子煤量来定。
石子煤量取决于喷嘴环出口风速、煤种的性质、磨煤机出力及磨煤机运行方式。
在磨煤机启动和停机时，石子煤量的增加是正常现象。
由于一次风室没有储存石子煤的能力，因此不允许磨煤机在不排渣的情况下长时间运行。
2.2.10 刮板装置打开机壳下部的一次风风室的检查门，检查刮板的紧固和观察刮板的磨损情况，如磨损严重，可通过调整或更换来恢复。
2.2.11 其它部位磨损检查拉杆加载装置与压架连接件、机壳内部衬板、辊架上防磨板、磨环锥形保护罩等部件都应做到定期检查记录磨损情况，以便更好地掌握设备性能。
2.2.12 内部检查完毕内部检查完毕后，将磨煤机各种门关闭锁紧，将磨煤机驱动电动机的接线联上，检查电动机的旋向，且将防爆消防蒸汽通入系统管道上的手动阀门打开。
2.3 磨煤机外部的检查2.3.1 磨煤机密封风检查密封风机的运转情况，磨煤机运转时密封风（到机座密封的分管）与一次风压差应高于一定值（磨煤机启动时的压差值必须大于2kPa，运行时的压差值必须大于1.5 kPa）。
2.3.2 稀油润滑站稀油润滑站的维护检查详见《稀油站使用和维护说明》。
2.3.3 高压油站高压油站的维护检查详《高压油系统使用和维护说明》。
2.3.4 碾磨压力碾磨压力通过高压油站上的压力控制阀（溢流阀）调整压力整定值见《ZGM型磨煤机启停保护逻辑》。
在碾磨件磨损后不需要调整已调好的压力，碾磨压力的调整可在运行中调整。
碾磨压力的调整过程应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。
2.3.5 测量装置测量装置只能在磨煤机停机和碾磨件之间没有煤的情况下调整。
利用该装置，我们可以从磨煤机外部粗略判断出下列情况：①磨辊辊套和磨环衬板的总磨损量②煤层厚度的变化使用测量装置前应将其调好，调整程序为：将拉杆上的测量圆环的尖点对准测量标尺的零点后，将其紧固。
当磨煤机运行时，磨辊与磨环间进入一定的原煤，使拉杆上升，测量圆环也随之上升一定距离，将标尺的“煤层厚度”滑块的中心刻度对准圆环尖角，便可看出磨内煤层的厚度及变化，并可估算碾磨件的磨损量。
当磨煤机磨环上无煤上，从标尺上便可看出碾磨件的总磨损量的近似值。
2.3.6 分离器调整分离器折向门开度根据锅炉燃烧对煤要求进行，折向门开度调整范围40到60度。
2.3.7 防爆消防蒸汽通入系统使防爆消防蒸汽通入系统的管道处于良好的工作状态，磨煤机运行时防爆消防蒸汽通入系统的电动截止阀关闭，手动截止阀开启。
2.3.8 盘车装置的操作盘车装置是供磨煤机维修和更换易损件用。
盘车装置维护检查详见《盘车装置使用和维护说明》为防止损坏有关部件，本装置使用中应卸去加载力，开动润滑油泵，且只允许短时间运行，应避免有害的点动。
使用盘车装置时必须防止磨煤机驱动电动机接通。
3. 维护、检修要求说明：磨煤机易磨损件的更换及检修应根据实际需要出发，一些部件可补焊，尤其是早期对磨损部位的补焊可防止部件出现快速的磨损。
这对磨运行和出力有好处。
4碾磨件及内部零部件拆卸与安装磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开，把分离器吊离。
因此，用户应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
各部件的重量见大件明细表。
4.1 分离器的拆卸与安装4.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住4.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开4.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓4.1.4 拆开密封风管道及防爆蒸汽管道的连接4.1.5 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来4.1.6 在牛腿上装检修小车把分离器移到两磨之间。
或起吊分离器，将其吊放在适当的位置分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第七篇《磨煤机安装与调试导则》。
4.2 压架及拉杆的拆卸与安装4.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装4.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板4.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒4.2.4 拆去拉杆连接套、卡板、球面调心轴承等。
4.2.5 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第七篇《磨煤机安装与调试导则》。
4.3 磨辊的拆卸与安装4.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来4.3.2 装上磨辊起吊工具4.3.3 吊住磨辊，拆下磨辊保持架，吊出磨辊。
安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第七篇《磨煤机安装与调试导则》。
4.4 磨环及喷嘴环的拆卸与安装4.4.1 清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物4.4.2 卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走4.4.3 做磨环相对传动盘的位置记号4.4.4 吊出磨环并放在适当位置安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见《磨煤机安装与调试导则》。
4.5 减速机的拆出与安装4.5.1 准备工作a. 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤b. 卸载c. 解开主电机电源，挂牌d. 安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电机转向相反e. 打开机座上顶传动盘的四个孔盖4.5.2 启动稀油站，使油温在25℃以上4.5.3 启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔4.5.4 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油4.5.5 稀油站各放油口放油4.5.6 拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘4.5.7 拆卸电气接线，一次仪表4.5.8 拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器4.5.9 拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓4.5.10顶起传动盘a. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵b. 安装顶传动盘的四个支架c. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。