二极管检验标准
二极管的测量
一.万用表检测普通二极管的极性与好坏。
检测原理：根据二极管的单向导电性这一特点性能良好的二极管，其正向电阻小，反向电阻大；这两个数值相差越大越好。
若相差不多说明二极管的性能不好或已经损坏。
测量时，选用万用表的“欧姆”挡。
一般用R x100或R xlk挡，而不用Rx1或R x10k挡。
因为Rxl挡的电流太大，容易烧坏二极管，R xlok 挡的内电源电压太大，易击穿二极管.测量方法：将两表棒分别接在二极管的两个电极上，读出测量的阻值；然后将表棒对换再测量一次，记下第二次阻值。
若两次阻值相差很大，说明该二极管性能良好；并根据测量电阻小的那次的表棒接法(称之为正向连接)，判断出与黑表棒连接的是二极管的正极，与红表棒连接的是二极管的负极。
因为万用表的内电源的正极与万用表的“—”插孔连通，内电源的负极与万用表的“＋”插孔连通。
如果两次测量的阻值都很小，说明二极管已经击穿；如果两次测量的阻值都很大，说明二极管内部已经断路：两次测量的阻值相差不大，说明二极管性能欠佳。
在这些情况下，二极管就不能使用了。
必须指出：由于二极管的伏安特性是非线性的，用万用表的不同电阻挡测量二极管的电阻时，会得出不同的电阻值；实际使用时，流过二极管的电流会较大，因而二极管呈现的电阻值会更小些。
二.特殊类型二极管的检测。
①稳压二极管。
稳压二极管是一种工作在反向击穿区、具有稳定电压作用的二极管。
其极性与性能好坏的测量与普通二极管的测量方法相似，不同之处在于：当使用万用表的Rxlk挡测量二极管时，测得其反向电阻是很大的，此时，将万用表转换到Rx10k档，如果出现万用表指针向右偏转较大角度，即反向电阻值减小很多的情况，则该二极管为稳压二极管；如果反向电阻基本不变，说明该二极管是普通二极管，而不是稳压二极管。
稳压二极管的测量原理是：万用表Rxlk 挡的内电池电压较小，通常不会使普通二极管和稳压二极管击穿，所以测出的反向电阻都很大。
当万用表转换到Rx10k挡时，万用表内电池电压变得很大，使稳压二极管出现反向击穿现象，所以其反向电阻下降很多，由于普通二极管的反向击穿电压比稳压二极管高得多，因而普通二极管不击穿，其反向电阻仍然很大。
测试二极管好坏的方法
测试二极管好坏的方法
测试二极管好坏的方法如下：
1. 用万用表欧姆挡，正向电阻约为几十到几百欧，反向电阻约为几十千欧到几百千欧。
一般希望正、反向电阻相差越大越好，两者相差越大，就表明二极管的单向导电特性越好。
若测得管子的正反向电阻值相近，表示管子已坏。
若正反向电阻值都很小或为零，则表示管子已被击穿，两电极已短路；若正反向电阻都很大，则说明管子内部已断路。
以上两种情况均说明被测二极管已损坏，不能使用。
2. 用万用表测量二极管时，可以把万用表的旋钮拨到电阻挡Rx100或Rx1k 档。
然后用两根表笔测量二极管的正、反向电阻值。
3. 电压测量法：把万用表拨到2V电压档。
表笔接光电二极管的两极，在阳光或白炽灯照射下，其电压与光照强度成正比，一般可达~。
4. 电流测量法：把万用表拨在直MA挡或μa挡，红表笔接光电二极管正极，黑表笔接负极，在阳光或白炽灯照射下，起短路电流可达数十到数百微安。
通过以上步骤就可以测试出二极管的好坏了。
贴片二极管检验标准
贴片二极管检验标准贴片二极管是一种常见的电子元件，广泛应用于各种电子产品中。
为了确保贴片二极管的质量和性能，制造商和使用者需要对其进行严格的检验。
本文将介绍贴片二极管的检验标准，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
首先，贴片二极管的外观检验是非常重要的。
在外观检验过程中，需要检查贴片二极管的封装是否完整，表面是否有明显的损坏或污渍，引脚是否焊接牢固等。
外观检验可以直观地判断贴片二极管的质量，因此在生产和使用过程中都需要重视这一环节。
其次，电性能检验也是贴片二极管检验的重要内容之一。
在电性能检验中，需要使用专业的测试仪器对贴片二极管的正向电压降、反向漏电流、正向导通电阻等参数进行测试。
这些参数直接影响着贴片二极管的工作性能，因此在检验过程中需要严格把关，确保贴片二极管符合相关标准和规定。
此外，环境适应性检验也是贴片二极管检验的重要内容之一。
贴片二极管在使用过程中可能会受到不同的环境条件的影响，因此需要进行相关的环境适应性测试，以确保贴片二极管在不同的环境条件下都能正常工作。
常见的环境适应性测试包括温度循环测试、湿热循环测试等，这些测试可以有效地评估贴片二极管的环境适应性能力。
最后，还需要对贴片二极管的包装进行检验。
包装检验主要是为了确保贴片二极管在运输和存储过程中不受到损坏。
包装检验包括外包装的完整性检查、防潮防震措施的有效性检查等内容，以保证贴片二极管在到达用户手中时仍然保持良好的状态。
总的来说，贴片二极管的检验标准涉及外观检验、电性能检验、环境适应性检验和包装检验等多个方面，每个方面都至关重要。
只有在严格按照相关标准和规定进行检验的情况下，才能保证贴片二极管的质量和性能达到要求，从而更好地满足各种电子产品的需求。
通过本文的介绍，相信读者对贴片二极管的检验标准有了更清晰的认识。
在实际生产和使用过程中，需要严格按照相关标准和规定进行贴片二极管的检验工作，以确保产品质量和性能，为电子产品的稳定运行提供保障。
发光二极管检验标准
发光二极管检验标准发光二极管（LED）是一种半导体器件，具有发光、低功耗、长寿命等特点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
为了确保LED产品的质量，制定了一系列的检验标准，以保证LED产品的性能和可靠性。
本文将介绍LED检验标准的相关内容，以帮助生产厂家和检验机构更好地进行LED产品的检验工作。
一、外观检验。
LED产品的外观检验是确保产品外观质量的重要环节。
外观检验项目包括外观缺陷、尺寸和标识等内容。
外观缺陷主要包括裂纹、气泡、污渍、杂质等，尺寸检验主要包括外形尺寸、引线长度、引线间距等。
此外，产品标识的完整性和清晰度也是外观检验的重点内容之一。
二、光电性能检验。
光电性能是LED产品最重要的性能之一，包括光通量、光强度、波长、色坐标、色温等指标。
光通量是LED产品发光强度的重要指标，通常通过积分球或光度计进行测量。
光强度是LED产品单位立体角内的发光强度，波长和色坐标是LED产品发光的颜色特性，色温是LED产品发光颜色的暖白度。
三、电气性能检验。
电气性能是LED产品的另一个重要性能指标，包括正向电压、正向电流、反向电流、漏电流等。
正向电压是LED产品工作时的电压值，正向电流是LED产品工作时的电流值，反向电流和漏电流是LED产品在非工作状态下的电流值。
电气性能检验可以通过电参数测试仪进行测量。
四、环境适应性检验。
LED产品在不同的环境条件下需要具有良好的适应性，包括温度适应性、湿度适应性、耐盐雾性等。
温度适应性是LED产品在不同温度条件下的性能表现，湿度适应性是LED产品在不同湿度条件下的性能表现，耐盐雾性是LED产品在盐雾环境下的耐受能力。
五、可靠性检验。
LED产品的可靠性是产品质量的重要保证，包括寿命测试、热冲击测试、湿热循环测试等。
寿命测试是LED产品在规定条件下的使用寿命测试，热冲击测试是LED产品在高温和低温交替的条件下的测试，湿热循环测试是LED产品在高温高湿和低温低湿交替的条件下的测试。
二极管的测试方法
二极管的测试方法二极管是一种最简单的半导体器件，广泛应用于电子电路中。
为了确保二极管的性能和质量，在生产过程中需要进行测试。
下面将介绍二极管的测试方法。
一、外观检验首先，对二极管的外观进行检查，主要包括以下方面：1.外观是否完整：检查二极管外壳是否有明显的裂纹或损伤。
2.弯曲测试：用适当的力将二极管引脚弯曲，观察是否有变形或断开现象。
3.引脚检查：检查二极管引脚是否完整、平整，是否有锈蚀或氧化现象。
4.标识检查：查看二极管上的标识是否清晰可见，是否与规格书一致。
二、静态电特性测量静态电特性测试是最基本的二极管测试方法之一，主要包括以下几个参数的测量：1.正向电流和正向压降：使用电流表和电压表，将正向电流和正向电压测量出来。
一般需在规定电压下进行测试。
2.反向电流和反向击穿电压：使用电流表和电压表，将反向电流以及反向击穿电压测量出来。
反向电流应尽可能小，而击穿电压应尽可能大。
3.漏电流：将二极管正向极端接地，测量出正向电压下的漏电流。
三、动态电特性测量除了静态电特性，动态电特性也是测试二极管性能的重要方法。
主要包括以下几个参数的测量：1.正向电压下的响应时间：施加一个标准的方波信号，测量出由关断转为导通所需的时间。
2.反向电压下的响应时间：施加一个标准的方波信号，测量由导通转为关断所需的时间。
3.回复时间：施加正向电流，然后迅速关断，测量二极管恢复正常导通所需的时间。
4.逆耐压测量：以很快的速度给反向电压施加一个短脉冲，通过测量二极管的恢复时间来评估其逆耐压能力。
四、温度特性测试温度对二极管的性能有重要影响，因此需要对其进行温度特性测试。
主要包括以下几个参数的测量：1.启动温度：将二极管置于恒定温度下（通常为室温），测量正向电流和正向压降随温度变化的关系图。
确认启动温度和正向电流的关系。
2.热阻：以其中一温度作为背面温度，测量正向电流通过二极管时的实际结温，并计算出热阻值。
3.温度系数：测量正向电流与环境温度的关系，计算出二极管温度系数。
电子行业IQC标准：二极管检验规范
ˇ
按承认书规格对二极管施加规定电 流二极管两端电压符合要求
压降偏大
ˇ
环保
目视 查询SAP
外箱须按要求粘贴环保标识 物质环保资料符合规定期限
无环保标识或漏贴标识 查询SAP显示检测报告已超期
v v
核 准
审 核
作 成
文件名称 制定日期
材料名称
二极管（DIODE)检验规范
版本
二极管
机种系列
文件编号 页次
1-1 R类系列
NO. 一、
二、 三、 四、 五、
检验 项目 包装
外观
检查 方式
目视
规格要求
Hale Waihona Puke 缺点描述判定 CRI MAJ MIN
1.包装方式必须能有保护物料在运 大纸箱内物料无小纸盒或气泡袋分
输过程中不致于损坏物料.
装.
ˇ
2.箱（盒）内物料下与外箱所标识 箱（盒 ）内物料与外箱标识料号不
料号必须相符.
相符
ˇ
3.防潮性良好.
未作相应的防潮措施.
ˇ
1本体无破损、裂痕、针孔、变形 本体破损、变形、龟裂 2本体丝引符合要求、极性标识正确 、脱落、极性标反
丝印错
ˇ
目视（对照样 引脚无变形、无氧化生锈 品或SIR)
依据AQL抽样
编带要正向整齐，不可散、变形
引脚变形、氧化、生锈
编带散、变形、二极管在编带上东 倒西歪
极性反向
ˇ ˇ
ˇ
尺寸
游标卡尺 抽样5pcs
长度、直径、各部分尺寸符合承认 书要求
尺寸不符
ˇ
按承认书规格对二极管施加正向电 压不损坏
电流偏大或击穿
ˇ
性能
发光二极管检验细则
4、正向压降
正向压降值须符合规格要求范围
用稳压电源提供正向额定电流，用万用表检查其正向压降。
#
5、反向漏电流
反向漏电流正向压降值须符合规格要求范围
将被测元件接在漏电流测试仪两端，依规格书调整好工作电压，启动测试仪，从仪器上读取漏电流值.
#
7、可焊性
焊端表面上锡面积约达95%以上。
小锡炉温度设置为250±5℃，将被测元件引脚浸入焊锡中不超过3秒，焊面离LED本体为2-4mm，再用目视法检验其锡层附着情况。
发光二极管检验细则
检验方式：抽检。
抽样水平：MIL-STD-105D
IL=一般Ⅱ级
设备、工具、物品
游标卡尺、稳压电源、万用表、漏电流测试仪、振动测试仪
检验项目
检验标准
检验方法
AQL
MA
MI
0.65
4.0
1、外观
1、器件外表面应完好，无破损、明显划伤现象。
2、极性正确，正极（小触点）与长脚相连接；负极（大触点）与短脚相连接。
*发光亮度及颜色暂无仪器检测。
Ac=0
Re=1
8、例行寿命测试（仅限于使用在振动产品上的LED）
连续24H寿命测试后，LED无性能不良。
将LED装在烤机工装上，在振动测试仪上进行寿命测试，振动条件：频率设置范围：（3~100Hz），振幅设置范围：设置范围（1.5），振动时间为24H。(每批来料抽检5-10PCS)。
#
注意事项：*抽检前，应对产品的外包装进行检查，外包装应完整（散装件除外），无明显破损现象，并有产品规格、数量、品牌标识，从已承认合格供应商处采购,否则为不合格.
3、引脚应光洁，无油污、氧化现象。
2、尺寸
发光管外壳直径/引脚大小及影响装配的尺寸等满足其规格要求。
二极管检验标准
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、可焊性按每批次10PCS抽取。
2、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
端子抗拉强度
沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松脱现象。
引线直径（MM）
0.5
0.6
0.8
1.0
拉力（N）
5
10
20
拉力计
√
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
高温储存试验
二极管检验标准
文件编号
BC-QM-011
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使二极管来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司二极管检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
二极管进料检验标准
目视
7. 产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8. 产品之外型与各部份加工必须与承认书(承认样品)相符
合；
9. 采自动插件之晶体管类，其零件包装方向必须一致，不
可有反向之异常现象。
1. 正向导通、反向截止功能必须符合承认书之要求；
2. 反向漏电流必须符合承认书要求；
2
性能 3. 在同等条件下，灯的颜色、亮度要统一。双色灯的引脚
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
0.4 S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2. 端子必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有变形、
扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
3. 端子上不得沾有任何影响焊接与组装之异物；
4.产品之本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
1
外观
5. 标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠； 6. 产品不可有混料之异常现象；
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5 四.照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30c.W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
文件
编号
广州****电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
二极管进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
发光二极管质量检验规范
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 发光二极管质量检验规范（ISO9001-2015） 测试类别 测试项目 测试描述样品数量 测试设备 外观 标识 发光头环氧树脂胶体颜色符合要求，胶体缺胶平口与极性(阴极)对应正确5 目视检查 引脚 1.引脚有长短区分，无氧化,无变形2.双色发光管检查极性类别，如共极或共阳极，公共极与与发光颜色极性脚的长度区分环境模拟试验 高温高湿存储试验 将发光二极管放置在温度为95℃，湿度为95%RH 的环境下存储168小时，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该物变形，爆裂，性能正常 5 高温高湿环境试验箱高低温冲击试验 将发光二极管放置在-30℃环境下存储30分钟后转换至70℃环境下存储30分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，实验结束后，外观应该无变形，破裂，性能正常5 高低温冲击环境试验箱 高温存储试验 在高温85℃下环境温度下存储48H ，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该无变形，破裂，性能正常5 高温环境试验箱 低温存储试验 在高温-20℃下环境温度下存储48H ，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该无变形，爆裂，性能正常5 低温环境试验箱 盐雾试验 35±2℃,5％的NaCl 溶液(蒸馏水配制),气压:1kg/c ㎡;喷雾量:1.5ml/80c ㎡/2H;PH:6.5-7.2;连续放置24小时锈蚀面积小于2mm²,并且能够将锈擦除掉2 盐雾试验机 寿命试验 对发光二极管施加额定动作电压、动作电流持续工作1000H （动作2秒释放2秒） 5 测试冶具。
发光二极管检验及接收标准
文件编号: T-MF.Q-002页 码: 第 1 页 共 1 页版 号: G 0
检验检测方法项目
及工具CR MA MI 1、来料规格、版本与BOM 及承样不符。
目视O 2、元件焊盘、引脚附着异物或氧化，影响焊接。
显微镜O 3、元件焊盘、引脚变形、破损，影响贴片或插装。
目视O 4、极性标识错误
目视O （1）5、 灯芯、外观颜色差异。
目视O
外6、外观破损、有黑点。
目视O
观
7、批量极性标识与承样不一致，缺口位置对应错。
目视O 9、不发光或闪烁
专用工装O 10、内包装袋不防静电
目视O
11、与承样比较，亮度有明显差异。
专用工装
O 万用表0
2.测量出的颜色是否于BOM的要求一致
拟制： 审核:
审批：
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1.用万用表测量二极管是否发光或闪烁
性能质量体系技术文件
插件、贴装发光二极管检验及接收标准：
检 验 内 容
等级划分。
发光二极管检验标准
1 范围发光二极管检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的发光二极管的来料检验 2 引用标准及检验依据28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查12561-1990 发光二极管空白详细规范(可供认证用) 相应发光二极管数据手册或技术规格书 3 检验项目 3.1 包装标志 3.2 外观检验 3.3 可焊性 3.4 电性能 3.5 寿命实验 4 验收标准 4.1 包装 标志检验 4.1.1 抽样方法缺陷类别 C正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值:4.0 4.1.2 检验包装必须完整 包装箱 盒 内无异物 污垢 箱 盒 体应牢固 无破损 开裂 散包现象 如箱 盒 体严重破损 散包的 一律作退货处理 包装上必须有生产厂家 产品名称 型号 数量 生产日期 批号 合格证等标志 4.2 外观检验 4.2.1 抽样方法缺陷类别 B 正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值:0.25 4.2.2 检验 4.2.2.1 封装发光二极管的壳体应封装整洁 无破裂 碎裂现象 4.2.2.2 引脚发光二极管引脚应牢固 光亮 无氧化 腐蚀等缺陷 4.2.2.3尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应发光二极管数据手册或技术规格书要求 4.3 可焊性 4.3.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案 特殊检查水平 S-2 AQL 值 1.0 4.3.2 检验将焊锡缸温度调至 235 5将发光二极管引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90 4.4 电性能 4.4.1 抽样方法缺陷类别 A正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值 0.065 4.4.2 检验4.4.2.1 发光颜色及强度在发光二极管正 负极引脚之间施加正向电压 1.8V,目测其发光颜色及发光强度 与标准封样进行对比,发光颜色及发光强度应一致 4.4.2.2 极性引脚长短所表示的发光二极管正负极性应符合要求 双色发光管引脚长短所表示的共阳极 正负极性均应符合相应数据手册或技术规格书要求 4.4.2.3 正向压降 V F具体测试条件及各参数值参照相应发光二极管数据手册或技术规格书(常用发光二极管电性能参数见附表 )4.4.2.4 反向峰值电压 V RM具体测试条件及各参数值参照相应发光二极管数据手册或技术规格书(常用发光二极管电性能参数见附表 ) 4.5 寿命实验。
二极管类来料检验规范
CategoryTemperatureRange
额定电压范围
Capacitance Tolerance
工作温度范围
Reverse breakdown voltage
反向击穿电压
Schottkydiode
肖基特二极管
Zenerdiode
稳压二极管
LED
发光二极管
Rectifierdiode
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
锡炉
MA
★
库存超期检验
附录:
二极管的一般标称和识别
标称方法：用字母和数字直接表示出来，每一个型号代表不同的用途
识别：一般整流二极管的封装是黑色的，稳压二极管玻璃封装的。小功率二极管的N极（负极），在二极管外表大多采用一种色圈标出来，有些二极管也用二极管专用符号来表示P极（正极）或N极（负极），也有采用符号标志为“P”、“N”来确定二极管极性的。
目测判断是否通过
目测
MA
★
标签内容检查
1、有供应商名称及代码
2、标识物料型号与实物对应
3、条码信息与编码对应
4、标识数量与订单及实物数量对应
5、有RoHS环保标识
6、有出货检验报告
7、实物和标签一致
8、来料实物数量正确
9、没有混料
目测判断是否通过
MA
★
（二）产品尺寸检查尺寸源自1、本体尺寸：高度、长度2、引脚尺寸：脚距、脚长、引脚线径
3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试
依照《元器件规格书》检验封装尺寸是否在公差范围以内
游标卡尺
MA
★
★
库存超期检验
（三）产品性能检查
二极管正向工作寿命试验标准
二极管正向工作寿命试验标准Forward Ope. Life Test一、工作原理二极管在正向平均电流和T A=25±5℃的条件下工作，在规定的时间内做稳态寿命试验。
二、主要用途:为了确定器件在承受规定的条件下是否符合规定的批允许不合格率。
三、试验仪器:直流稳压电源 : 型号为:WYJ - 0 - 30V22位试验板(带保险丝)，在试验板上安装器件时，安装点应离管体至少距9.5mm处,，要注意极性。
四、操作规范:4.1常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。
4.2采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。
4.3若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。
抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。
4.4要严格按照直流稳压电源“技术说明书”操作顺序操作。
1、把待做试验的样品(一般22PCS)，接在试验板上，要注意极性是否正确;2、在室温条件下工作72～1000H，然后切断电源，在试验过程中要随时记录温度。
3、在试验结束后把材料放在常温常湿的环境中2H后测试材料。
五、试验条件及判据:环境条件(1)标准状态标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。
论述如下:环境温度: 15~35℃相对湿度: 45~75%(2)判定状态判定状态是指初测及终测时的环境条件。
论述如下:环境温度: 25±3℃相对湿度: 45~75%一般按用户要求进行，在做是否符合规定的批允许不合格率时，试验时间为72～1000H。
22PCS样品，0收1退。
六、注意事项:1、要经常注意电流和电压稳定性，有偏离时及时调整;2、每隔2H检查一次。
二极管检验标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号
检验
项目
接收标准
检验
方法及工具
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
1
VF
MAX
符合技术要求。
晶体管特性图示仪
不符合技术要求。
√
2
标识
标识完备、准确，无错误。
目视
标识不准确。
√
3
标识
附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化。
恒温
铬铁
外观、电气与机械性能不良。
√
8
包装
包装良好，无混料现象。
目视
有混料现象。
√
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
二极管检验标准
文件名称
二极管检验标准
生效日期
页码
1 of 1
使用状态
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子元器件---二极管品质符合客户要求。
范围
适应于电子元器件---二极管进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
√
本体丝印字体清晰易辩识，不能有模糊不清。
无法辩识。
√
尚可辨识。
√
5
尺寸及封装
符合设计要求。
卡尺
与设计要求不符。
插件式发光二极管检验标准
色差 胶体 外 观 胶体含杂物
气泡
目测
芯片
芯片位置处于胶体横面中央位置，不得偏移，竖面上下位置 一致，与前后批次要求一致 芯片以上区域允许有小于0.2mm*1.0mm的划伤一条，其他区域 以不影响出光效果为限
目测
胶体表面划伤
卡尺
电压 漏电流
VF（V）正向电压不能超出0.2V IR（uA）小于2uA以上
DIP发光二极管检验标准
使用设备 项目 发光二极管测 试仪 检验项目 型号 尺寸 使用工具 判定标准 与BOM一致 外形尺寸符合产品说明书或图纸要求。 引脚有卡位，尺寸一致 引脚无直观弯曲，前后批次长短一致 引脚支架 管脚根部无爬胶或残胶，管脚可焊性合格，管脚光亮，无生 锈，焊后无发黑现象 胶体内支架外露或偏心小于0.2mm 同一单号整批胶体颜色一致,不能直观的看出来. 表面有无污垢,无残胶存在.胶体表面光滑,不能有油性物质存 在，没有少胶渗胶凹凸不平等缺陷 灯珠/杯内含杂质不大于0.1mm，所有杂质不允许连接任意两 个电极或形成导通状态。 碗内芯片正上方不能有气泡，芯片以上区域不能有影响出光 的气泡，其他部位气泡直径小于0.3mm，数量不超过3个 游标卡尺、放大镜、 烙铁、发光二极管测 试仪 检验方法 查对BOM要求 卡尺 卡尺 目测 目测 卡尺 目测 目测 目测
发光二极管测试仪
发光二极管测试仪
发光二极管测试仪
全彩:1:1.15(蓝灯按20mA分光) 单双色:1:1.2 性 能 亮度 点亮后无色差，无亮度差，通过白纸覆盖检测透光目测一致 性良好 波长 RGB都须为正波段 全彩≤5nm 单色≤8nm
发光二极管测试仪
目测 发光二极管测试仪 发光二极管测试仪
角度
单双色 ≤±10° 全彩 ≤±7.5° 各颜色平均角度差别≤15° 插在PCB上点亮不能有花屏现象
二极管检验标准
5
包装
5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
芯科电子科技有限公司
文件名称
二极管检验规范
检验标准
编号
CT-QM-027
版本
A/0
日期
2009-11-5
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外形
1.1.引脚两端无氧化,不露铜
*
1.2.本体印字清晰,内容与规格要求相符
*
1.3.整体外观洁净无污
*
2
尺寸
封装
2.1.与承认书相符(与样板对比)
*
2.2.没特殊指定时,均要求编带后单盒包装
*
3
可焊性
温度260±5℃，时间5±1S，上锡表面光滑，无起珠和波纹状
*
4
电气
参数
4.1.正向压降(所有二极管): 0.40-0.90V
*
4.2.反向崩溃电压(瞬态二极管):根据承认书
*
4.3.反向稳定电压(齐纳二极管):根据承认书
*
4.4.反向击穿电压(整流二极管):根据承认书(如:1N4007/1000V)制定：审核：Fra bibliotek核准：
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二极管检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡公司使用的二极管的检验均符合此标准
三、检验内容及方法
3.1外观检验
3.1.1目视检查，来料包装应完好无损，标识清晰；
3.1.2 产品印字清晰，同种产品字符一致，引脚无氧化，发黑现象；
3.1.3 二极管本体无断裂，涂覆层脱落现象；
3.1.4 二极管表面不可有油污、水渍及其它脏污，由运输原因引起的而且能够被空气吹走的灰尘是可以接收的。
3.2尺寸检验
使用卡尺测量二极管的外观尺寸符合要求（详细见ERP基础资料统计-半导体电子明细里下载的相关资料）
3.3 性能参数测量
3.3.1使用万用表测量二极管的单向导通性。
3.3.2开启耐压测试仪，然后根据二极管型号按下耐压测试仪进行预设值，并将直流电压调整在相应的数值上，接地棒接二极管的正极，高压棒接二极管的负极，接通高压，各类型二极管应无击穿或打火现象。
3.4 上锡试验
使用电烙铁对二极管的引脚加锡，焊锡应能包含住引脚为合格。
四、抽样方案及结果判定
4.1检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL
值按检验项目分为：
一般检验项目抽样检验依GB2829标准，规定按照50%标准进行抽样测试。
放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平；
加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；
4.2检验结果判定:
当发生产品不符合要求时，及时给供应商发纠正预防措施单，严重质量事故时对供应商采取扣款处理。
五、相关文件和记录
《来料质量检验情况登记表》
六、引用标准
GB/T2828.1-2003
GB/T2829-2002。