酚醛板风管基础常识及其施工方法
酚醛彩钢板风管插条法兰连接施工工法(2)
酚醛彩钢板风管插条法兰连接施工工法酚醛彩钢板风管插条法兰连接施工工法一、前言酚醛彩钢板是一种新型的建筑材料，具有耐腐蚀、隔热、防火等特点。
在建筑物的空调系统中，酚醛彩钢板风管是常见的风管形式之一。
它可以有效地传输冷气或热气，以保持室内环境的舒适度。
针对酚醛彩钢板风管的连接问题，插条法兰连接是一种常用的施工工法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供一个全面的理解和指导。
二、工法特点插条法兰连接是一种采用酚醛彩钢板风管上的插条和法兰进行连接的方法。
其主要特点如下：1. 简便高效：插条法兰连接不需要进行专门的钢板加工，只需对酚醛彩钢板进行剪切和打孔即可实现连接，节省了很多施工时间和工程成本；2. 稳固可靠：插条法兰连接通过插条和法兰紧密结合，形成了牢固的连接，使风管具有较高的抗压能力和密封性能；3. 维护便利：插条法兰连接可以方便地进行拆解和更换，便于维修和清洁。
三、适应范围插条法兰连接适用于酚醛彩钢板风管的所有规格和类型。
无论是小型的住宅风管系统还是大型的商业建筑的空调系统，都可以采用插条法兰连接进行施工。
四、工艺原理插条法兰连接的基本原理是通过插条和法兰的搭接实现风管的连接。
具体来说，插条是在酚醛彩钢板的两侧边缘上开孔并凹槽加工，法兰则是通过螺栓将两侧的插条互相固定。
这种连接方式不仅能够保证风管的稳固性，还能够在一定程度上提高风管的密封性能。
五、施工工艺1. 材料准备：首先需要准备酚醛彩钢板、插条、法兰和螺栓等连接材料。
2. 酚醛彩钢板加工：根据设计要求和实际尺寸，对酚醛彩钢板进行剪切和打孔加工，使其符合连接要求。
3. 插条安装：将插条放入酚醛彩钢板的凹槽中，并通过螺栓将其固定在风管上。
4. 法兰连接：在插条上安装法兰，然后通过螺栓将两侧的插条和法兰连接起来，确保连接牢固。
5. 管道安装：根据设计图纸和布置要求，将连接好的风管进行组装和安装，保证其正确的位置和方向。
复合酚醛保温风管施工工法
复合酚醛保温风管施工工法复合酚醛保温风管施工工法一、前言复合酚醛保温风管施工工法是一种应用于建筑及工业设备领域的保温风管施工工法。
该工法以复合酚醛板材为保温材料，采用特殊的工艺和技术手段，实现对风管系统的保温和节能效果的提升。
二、工法特点1. 优异的保温性能：复合酚醛板具有较低的导热系数和良好的保温性能，能够有效减少能量损失，提高风管系统的热效率。
2. 轻质化施工：复合酚醛板材质轻，安装过程中易于搬运和安装，减轻工人劳动强度，提高施工效率。
3. 高度定制化：复合酚醛板可以根据风管的形状和尺寸进行定制，确保保温层与管道的完全贴合，提高保温效果。
4. 耐候性强：复合酚醛板具有良好的耐候性和抗老化能力，能够在恶劣环境下保持优异的性能。
5. 环保和健康：复合酚醛板材不含有有害物质，施工过程无味无污染，符合环保和健康要求。
三、适应范围复合酚醛保温风管施工工法适用于各类建筑及工业设备的风管系统，包括中央空调、通风、暖通等系统。
特别适用于需要高度保温性能和节能效果的场所，如医院、商场、办公楼等。
四、工艺原理复合酚醛保温风管施工工法的原理是通过在风管系统内部及外部安装复合酚醛板材，形成一个连续且闭合的保温层，有效减少热量的传输和损失。
具体工艺包括以下几个方面：1. 表面处理：对风管的表面进行清洁和处理，确保基材干净平整。
2. 板材定制：根据风管的形状和尺寸，对复合酚醛板进行定制，确保板材与风管完全贴合。
3. 板材安装：将复合酚醛板按照一定的顺序和布局方式安装到风管的内部和外部，并使用连接件进行固定。
4. 接缝处理：对板材之间的接缝进行密封处理，防止热量的渗漏和损失。
5. 封闭系统：对风管系统进行封闭，确保保温层连续。
可以使用胶水或密封材料进行封闭。
五、施工工艺 1. 准备工作：确认风管系统的图纸和尺寸，清理风管表面，准备工艺施工所需的材料和设备。
2. 板材定制：根据风管的形状和尺寸，将复合酚醛板进行定制。
3. 板材安装：按照设计图纸和顺序安装复合酚醛板到风管的内部和外部，并使用连接件进行固定。
酚醛板风管基础常识及其施工方法
酚醛复合风管基础常识及其施工方法之前对大川风管的酚醛复合风管进行了性能发面与经济方面方面的简介，本文持续以其参数标准为规范进行分析，主要叙述其施工细则与方法一、产品选用要点大川酚醛复合风管选用主要控制参数为燃烧性能，导热系数，保温材料密度，板材厚度，面层材质等。
通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过10。
酚醛板风管的附面层材料应为非燃材料。
通风、空气调节系统的风管应采用不燃材料，下列情况除外：接触腐蚀性介质的风管和柔性接头可采用难然材料；高层民用建筑外的体育馆、展览馆、候机（车、船）楼（厅）等大空间建筑、办公楼和丙、丁、戊类厂房内的通风、空气调节系统，当风管按防火分区设置且设置了防烟防火阀时，可采用燃烧产物毒性较小且烟密度等级≤25的难然材料。
不宜输送有腐蚀性的介质。
厂家应提供风管阻力系数，以便进行阻力损失计算。
二、施工、安装要点风管安装必须符合下列规定：大川复合风管板材的拼接应采用45°角粘结或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。
胶粘剂应采用不燃材料。
当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长＞1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处拼接。
风管内严禁其他管线穿越；输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合GB50243-2002《通风及空调工程施工质量验收规范》的规定。
.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
复合酚醛风管施工操作手册
复合酚醛风管施工操作手册第一章工具、配件及要求一、工具a、工作台：4m×1.2m 要求平整及表面微软b、压尺：4m、1.2mc、直角尺：700mm、1200mmd、长、短密封枪e、双刃刀 90ºf、单刃刀左刀（左45º）、右刀（右45º），g、气动折弯机 3mh、切割机i、磨光机j、拉铆枪二、辅助材料1.铝合金连接件：平面铝合金接口法兰、直角铝合金接口法兰、侧面法兰.工字PVC插条、F型铝合金法兰、U型铝合金法兰；2. 锌铁补偿角、密封胶、拉铆钉、橡塑保温棉。
第二章风管的制作一、风管制作流程二、直管的制作（一）、下料方法1、风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。
2、风管本面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。
3、风管二面总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。
4、单面宽度小于或等于1160mm时，可用一块板制成一面；5、单面宽度大于是1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接，单节风管长度1200mm。
（二）、板的拼接方法如图:所有板材的拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度（0.25mm）、宽度不低于50mm的彩钢带或者板材本体的彩钢（宽度25~30mm）进行保护。
风管纵向方向只允许有一条拼缝。
（三）、板材切割1、画线后用电动切割机切割.要求切掉上层彩钢为准.2、用90°刀裁V形槽单刃刀中，斜刀刀片长度一般以不切穿下层彩钢为准，运刀时用力均匀，速度平稳，使用完毕后侧立放置刀具，以防损坏．板材切口应角度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。
各对角线尺寸误差≤1.5mm。
3.板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方,这样有利于合管.（四）、折弯用气动折弯机折弯。
折完机刀口与板材90°V型槽中心线保持垂直，后操纵刀口下落，折压到位后抬起。
依次将板材折压成风管。
酚醛复合风管施工方案
酚醛复合风管施工方案一、项目背景酚醛复合材料（Phenolic composite material）是一种具有优异性能和广泛应用的建筑材料，被广泛应用于风管系统的构建和施工中。
本文将就酚醛复合风管施工方案进行介绍和分析，旨在为相关从业人员提供指导和帮助。
二、酚醛复合风管施工方案的基本原理酚醛复合风管施工方案基于使用酚醛复合材料制作风管，其主要原理包括以下几点：1.使用酚醛复合材料制作风管，可实现轻质化和高强度的特点，提高风管的承载能力；2.酚醛复合材料具有优异的耐火性能，能够有效抵抗火灾风险；3.酚醛复合材料具有良好的隔热性能，能够减少能源的消耗；4.酚醛复合材料具有良好的抗腐蚀性能，能够延长风管的使用寿命；5.酚醛复合材料具有良好的声学性能，能够降低噪音污染。
三、酚醛复合风管施工流程酚醛复合风管施工的基本流程如下：1.设计风管系统布局：根据实际需求，设计合理的风管系统布局，确定风管的走向和连接方式；2.制作酚醛复合材料风管：根据设计要求，选择合适的酚醛复合材料板材，进行切割、折弯、拼接等工艺，制作风管；3.安装风管支架：根据设计要求，在建筑结构上安装风管支架，使风管固定稳定；4.安装风口和风阀：根据设计要求，安装风口和风阀，调节风管的风量和风压；5.进行系统检测和调试：对整个风管系统进行检测和调试，确保系统运行正常；6.完成施工验收：经过系统验收合格后，进行施工验收，确保项目质量。
四、酚醛复合风管施工注意事项在进行酚醛复合风管施工时，需要注意以下几点：1.材料选择：根据实际需求和环境要求，选择合适的酚醛复合材料板材，确保材料的质量和性能；2.施工工艺：在制作风管时，要按照正规的工艺要求，进行切割、折弯、拼接等工艺，确保风管的密封性和稳定性；3.安装要求：在安装风管时，要按照设计要求，进行准确的测量和精确的安装，确保风管的稳定和有效连接；4.系统检测和调试：在进行系统检测和调试时，要遵循相应的标准和规范，确保系统运行正常；5.安全环保：在施工过程中，要注意安全施工，做好防护措施，遵循环保要求，确保施工过程的安全和环保。
单面彩钢酚醛复合风管施工工法
单面彩钢酚醛复合风管施工工法1. 简介单面彩钢酚醛复合风管是一种新型的风管材料，由彩钢板和酚醛板复合而成。
相对于传统的风管材料，单面彩钢酚醛复合风管具有重量轻、抗压强度高、隔音性能好、防腐蚀等优点。
因此，在工业、商业和住宅建筑领域都得到了广泛的应用。
本文将针对该材料进行施工工法的介绍。
2. 工法单面彩钢酚醛复合风管的施工工法主要包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工前，首先需对彩钢板和酚醛板进行验收，确保板材的质量合格。
随后，需要准备相关的工具和设备，如切割机、电动螺丝刀、电动打孔机、尺子、铅笔等。
2.2. 布局根据建筑设计图纸和风管需求，将风管的布局位置进行规划和标记。
在实施布局时需考虑风管安装的高度、角度等因素。
2.3. 切割根据布局图标记的位置，使用切割机或电动螺丝刀对彩钢板和酚醛板进行切割。
在切割时需注意切割尺寸的准确度和刀口的平整度。
2.4. 打孔根据标记位置，在彩钢板和酚醛板上使用电动打孔机进行打孔，以便进行螺丝固定和连接。
同时，在打孔之前应检查打孔位置的准确定位和孔的直径是否符合要求。
2.5. 固定使用电动螺丝刀将彩钢板和酚醛板进行固定。
在固定的过程中，需要考虑螺丝的长度、间距和数量等因素，以确保固定牢固和安全稳定。
2.6. 组装将切割好的彩钢板和酚醛板按照标记位置进行组装，并用螺丝进行连接。
在组装过程中需注意连接处的紧密度和平整度。
2.7. 安装完成组装后，将风管安装在标记位置上，并进行调整和定位。
同时，需要考虑与其他设备或建筑构件的安全距离。
2.8. 清理在工程结束后，对施工现场进行清理。
包括将散落的废料和垃圾清理干净，彻底清洁施工现场。
3.单面彩钢酚醛复合风管是一种性能优异的风管材料，其施工工法关系到风管的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中需严格按照标准要求进行操作，确保风管材料的质量和性能。
同时，在施工现场要注意安全，避免发生意外事故。
酚醛彩钢板复合风管施工标准
中野酚醛彩钢复合板风管施工标准中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸：1200×2000×25mm或1200×4000×25mm，其中彩钢板的厚度为0.375mm。
1、施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
1.3 施工前准备好如下施工机具：①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（4500*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。
2、复合板、辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.2 板材堆放场地必须干净、平整。
2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。
2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。
2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。
2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
3、专用工具的使用3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。
3.3 刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
3.4 45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。
单面彩钢酚醛风管施工工艺
单面彩钢酚醛风管施工工艺1 放样工艺过程放样之前,要充分解读风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，确定各直风管及异型管的合理长度和数量、风管与空调设备及风管各部件的连接方式及风管的加固方式，核算板材及各种辅材的用量.1。
1 矩形直风管放样1.1.1 计算放样尺寸用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线.矩形直管放样图一片法二片法三片法四片法1.1.2 T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样.主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。
上下板弯侧板T型矩形弯管放样图1.1.3 矩形弯管的放样（弯头,S形弯管)矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求,在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
矩形弯管放样图侧板内外弧板1。
1。
4 矩形变径管的放样矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V 形槽线。
侧板上板矩形变径管放样图1.1。
5 矩形分叉管的放样分叉管种类很多.现按r 形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线。
上下盖板内弧风管板外弧风管板矩形分叉管放样图2 切割工艺过程切割之前首先检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏；其次检查刀具刀片安装是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。
酚醛风管施工方法
酚醛风管施工方法
酚醛风管施工方法主要包括以下步骤：
1．施工图分解：确定酚醛通风管的大小和数量，参照主辅材配比表，核算主材、辅材的用量，并画板、下料。
2．通风管制作：按照裁切板材、涂胶、拼接、装法兰、装锌铁补偿角、贴铝箔胶带、打密封胶等工序，完成各种分段管道的制作。
3．多管连接：用插条或专用法兰，按照顺序把各分段风管连接起来。
4．通风管吊装：按施工图的要求，确定风管走向、标高，在安装好吊支架后，将风管吊装起来。
5．系统检测：首先从外观上对施工工艺和尺寸进行检测，然后用照明法进行漏光检测；特殊情况下需要进行漏风量的检测。
请注意，酚醛风管的施工需要按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需要注意细节，如连接处的密封、风管的固定等，以保证酚醛风管的正常运行和使用寿命。
双面彩钢酚醛风管制作建筑施工办法
精心整理目录一、编制依据 ............................................. 错误!未指定书签。
二、工程概况 ............................................. 错误!未指定书签。
2.1工程简介.............................................. 错误!未指定书签。
2.2设计概况.............................................. 错误!未指定书签。
三、施工方案 ............................................. 错误!未指定书签。
3.1酚醛风管介绍 (3)3.23.33.43.53.63.74.14.24.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)公共场所集中空调通风系统卫生规范《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011施工图纸及图纸会审答疑文件二、工程概况2.12.2㎡，1＞1.53.1（1（2）工法特点规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
（3）工法原理以双面彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛双面彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
3.2施工准备（1）风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
东北空调酚醛风管施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于我国东北地区，主要工程内容为空调系统的安装，其中酚醛风管是空调系统的重要组成部分。
酚醛风管具有良好的保温性能、防火性能和耐腐蚀性能，适用于各种空调系统的安装。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解空调系统的布局和风管走向。
（2）了解酚醛风管的技术参数，包括尺寸、重量、保温层厚度等。
（3）掌握酚醛风管的安装方法、施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）酚醛风管：根据设计要求，选择符合国家标准的风管。
（2）保温材料：选用环保、保温性能好的酚醛泡沫板。
（3）连接件：包括法兰、螺栓、垫片等。
（4）其他材料：如密封胶、防锈漆、切割工具等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺和质量要求。
（3）配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4. 施工设备准备（1）切割设备：用于切割酚醛风管。
（2）焊接设备：用于连接风管和法兰。
（3）吊装设备：用于吊装酚醛风管。
（4）检测设备：用于检测风管的尺寸、重量等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸，确定风管尺寸和形状。
（2）切割酚醛风管，确保尺寸准确、光滑。
（3）将保温材料粘贴在风管内壁，确保保温层厚度符合要求。
（4）对风管进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。
2. 风管连接（1）根据风管走向，确定连接方式（法兰连接或直接焊接）。
（2）对法兰进行清洗，去除油污和锈蚀。
（3）将法兰安装在风管两端，并调整法兰间隙。
（4）使用密封胶将法兰密封，防止漏风。
（5）对连接部位进行质量检查，确保连接牢固、密封。
3. 风管安装（1）在施工现场搭建临时支架，用于支撑风管。
（2）将风管吊装到指定位置，确保风管垂直、水平。
（3）将风管与支架固定，防止风管移位。
（4）对风管进行质量检查，确保安装牢固、美观。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格把关酚醛风管、保温材料等原材料的质量。
双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法secret
（二）双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施1、施工工艺流程准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测2、操作要点2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000X1200伽及2000X1200（长X宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2.2 、风管制作风管制作流程：放样一切割、压弯一成形一加固2.2.1 放样矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm长度为4m根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
-——-一片誥Ft亍TL ifM1就图矩形风管放样图T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法,分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方2.2-2 T型矩形风管放样图矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求, 在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图2.2-3所示。
矩形变径管的放样（靴形管）。
矩形变径管一般由四块板组成。
酚醛风管施工工艺
酚醛风管简介
酚醛风管是一种新型的材料，密度小，重量轻，是传统风管 的替代品。主要性能有： ①优异的防火性能：遇火不燃，为 A 级防火材料； ②优异的绝热性能：导热系数低，表面无须再保温； ③吸水率低：酚醛泡沫利用闭孔发泡，密闭气孔率达 95%以 上，耐水防潮。
所用材料及工具
酚醛板材
风管法兰（H型、F型）
风管加固的加工工艺
注：1、加固杆的间距：风压0-150pa时L=1000；风压 160-950pa时L=800；风压1000-2000pa时L=600。 2、可根据实际情况适当调整加固杆间距。
风口、阀件安装工艺
1、阀件与风管的连接，使用专用 F型法兰，按设计某 个位置需要安装阀门时，直管段与阀门连接处的法兰由 普通型法兰改为 F 型法兰。法兰与风管连接前法兰和 阀门要钻出符合规格的螺栓孔。 2、风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管 形式把风口与风管连接起来，柔性短管与风管连接使用 Y型法兰。另一种是风口直接安装在风管上，使用提供 的特制F型与Y型法兰配套安装。
2.矩形弯头的曲率半径为 1.5D，根据这一参数选择板 材，放样，制作内外弧板。
直角弯头的加工工艺
3.在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距 见下表： 间距（mm） 25 50 80 圆弧曲率（mm） 150-320 630-800 800以上
直角弯头的加工工艺
4.把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的 弯曲线加工成型（如图）。 注意：弧板的开槽处要用 胶带密封，使表面光滑。
直风管的加工工艺
5.安装固定件、封边、密封。 a.风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽 度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。
b.风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介 质特性，可使用密封胶或硅酸胶进行密封。
单面彩钢酚醛风管施工工艺
单面彩钢酚醛风管施工工艺1 放样工艺过程放样之前，要充分解读风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，确定各直风管及异型管的合理长度和数量、风管与空调设备及风管各部件的连接方式及风管的加固方式，核算板材及各种辅材的用量。
1.1 矩形直风管放样1.1.1 计算放样尺寸用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
矩形直管放样图一片法二片法三片法四片法1.1.2 T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。
上下板弯侧板T型矩形弯管放样图1.1.3 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
矩形弯管放样图侧板内外弧板1.1.4 矩形变径管的放样矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V 形槽线。
侧板上板矩形变径管放样图1.1.5 矩形分叉管的放样分叉管种类很多。
现按r 形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线。
上下盖板内弧风管板外弧风管板矩形分叉管放样图2 切割工艺过程切割之前首先检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏；其次检查刀具刀片安装是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。
由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。
酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酚醛复合风管基础常识及其施工方法之前对大川风管的酚醛复合风管进行了性能发面与经济方面方面的简介，本文持续以其参数标准为规范进行分析，主要叙述其施工细则与方法一、产品选用要点大川酚醛复合风管选用主要控制参数为燃烧性能，导热系数，保温材料密度，板材厚度，面层材质等。
通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过10。
酚醛板风管的附面层材料应为非燃材料。
通风、空气调节系统的风管应采用不燃材料，下列情况除外：接触腐蚀性介质的风管和柔性接头可采用难然材料；高层民用建筑外的体育馆、展览馆、候机（车、船）楼（厅）等大空间建筑、办公楼和丙、丁、戊类厂房内的通风、空气调节系统，当风管按防火分区设置且设置了防烟防火阀时，可采用燃烧产物毒性较小且烟密度等级≤25的难然材料。
不宜输送有腐蚀性的介质。
厂家应提供风管阻力系数，以便进行阻力损失计算。
二、施工、安装要点风管安装必须符合下列规定：大川复合风管板材的拼接应采用45°角粘结或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。
胶粘剂应采用不燃材料。
当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长＞1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处拼接。
风管内严禁其他管线穿越；输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合GB50243-2002《通风及空调工程施工质量验收规范》的规定。
.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2 风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固1 放样1) 矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
2) T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，5.2.2-2 T型矩形风管放样图3) 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。
4) 矩形变径管的放样(靴形管)。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，5) 矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线2 切割、压弯1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。
内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
3 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
4 加固风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图5.2.2-6。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.2-7所示。
5.2.3 风管连接1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。
表5.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。
风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。
2 b为内边长。
2 主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
主风管与支风管的连接3 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，主风管与柔性风管连接4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接。