压力容器日常检查表
压力容器检查表
压力容器编号：XC-YLRQ-1检查人：检查时间：
检查
部位
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1.保温材料有无剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
温
度
计
1.表面玻璃有无模糊不清
2.指针有无掉落弯曲
3.刻度指示板及镜面刻度有无破损、模糊、变色污秽
排否合理，对周围环境有无污染。
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏。
2.安全阀是否在规定之压力内开启。
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路。
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明。
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件。
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况。
以上检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交部门安全员，并由部门安全员存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器日常维护保养表
设备的本体没有明显的损坏
4
清理罐体表面无油污、浮灰
4
容器外表面无腐蚀严重现象
5
无跑、冒、滴、漏现象
6
排水、排污装置运行稳定，定期排污
7
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦或松动
8
底部支架应牢固，不得有活动现象
9
安全阀铅封是否完好，是否有截止阀，是否处于常开状态
10
安全阀是否泄漏，有无锈蚀
11
作者：二十七画
2020年（ ）月压力容器日常维护检查表文件编号：
设备编号：
序号
检查内容
01
02030405060708
09
10
11
12
13
14
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28
29
30
31
1
危险区域有无醒目的安全警示标牌
2
压力容器标牌、登记、建台帐且编号是否位于容器显要部位
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、指示正常
12
运行是否正常
检查责任人
班长确认
异常记录
正常 √ 异常 ×已修复○
压力容器专项安全检查表
压力容器专项安全检查表压力容器是一种具有相当危险性的设备，任何一项安全隐患都可能引发严重的事故。
为了确保压力容器的安全使用，进行定期的专项安全检查是非常必要的。
下面给出一份压力容器专项安全检查表，以供参考。
一、压力容器外观检查1. 容器是否完好无损，无裂缝、变形、泄露等现象？2. 容器壳体是否有严重的腐蚀或剥落现象？3. 容器固定或支撑结构是否牢固、完好？4. 容器附属设备（如法兰、阀门、管道等）是否完好无损、密封良好？5. 压力表、温度计、液位计、安全阀等仪表是否完好，是否精确？6. 容器周围环境是否清洁，是否存在可能对容器造成损害的物品？二、压力容器内部检查1. 容器内部是否干净、无污垢、无杂质、无异味？2. 容器内部附属设备（如搅拌器、加热器、换热器等）是否完好无损？3. 容器内是否存在残留压力或介质？4. 容器内是否有破损、渗漏、氧化腐蚀、结垢、积水等情况？5. 容器内是否存在异物、杂质，是否需要清理？三、压力容器安全工作检查1. 压力容器安全阀是否能正常开启，设定压力是否合理？2. 容器是否需要进行泄压试验？3. 是否有运行异常的迹象？是否存在过负荷、过压力、过温度等状况？4. 安全设施（如防爆门、限位器、过载保护器等）是否完好无损，是否工作正常？5. 工作人员是否具备良好的安全意识，是否按照操作规程进行操作？四、压力容器维修保养记录检查1. 压力容器的维修保养记录是否真实、清晰、完整？2. 是否按照规定进行维修保养周期的检查、更换和修理？3. 是否根据设备使用情况适时更新和完善维修保养标准？以上是压力容器专项安全检查表的内容，希望可以对压力容器的安全使用提供一些帮助。
在使用过程中，一定要格外注意安全，及时发现问题并采取措施，确保人员和设备的安全。
压力容器安全检查表
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1∙5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否三2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否三1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作林态合理，⅛录齐全；
安全阀是否铅封应完好，动作可靠的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，
作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
压力管道是否进行使用登记
压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。
在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。
3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点/IOOOm),防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点/1000m)。
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。
3
支承（座）是否完好，基础可靠，
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
2
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
压力容器检查表
实用文档
东莞笔克压力容器安全检查表
使用单位使用场所
储气罐型号出厂编号设备用途
注册代码
设备使用检修
人员姓名、职务检查内容及意见
检查项目检查内容检查情况作业人员现场作业人员是否持有有效证件
登记标志是否有使用登记证和检验有效期标志
安全附件气压表是否有最高、最低安全气压标记，气压是否显示清楚，操作位置是否能够观察到
安全阀是否有有效的校验报告
压力表是否有有效的检定证书
温度计是否有有效的检定证书
安全保护装置
罐体是否装设紧急切断装置
压力容器是否有快速排气保护装置
运行参数压力、温度是否在允许范围内
仪器仪表显示的参数是否与气压表、压力表、温度计一致现场运行记录填写是否与实际运行参数一致
紧急处理装置罐体设备，其喷水降温装置演示是否正常；是否有带压堵漏工具、材料
本体状况
是否存在介质泄漏现象
设备的本体是否有明显的损坏其他情况
处理
措施
实用文档
使用单位人员（签字）监察员：
年月日年月日。
压力容器日常检查记录
检查项目
压力容器日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
封头 (端盖) 等处无泄漏
5
外表面无腐蚀严重现象
压力容器本
6 体状况安全 法兰、接管连接处应无跑、冒、滴、漏现象 检查
13
压力表未检验或未划红线极限标记
14
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运
15
行
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的 16 运行安全检 范围内
查
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可
17
更换附件及维修
18
其他
7
支架应牢固，不得有活动现象
8
压力容器与 容器与连接管道、构件间应无异常振动、响声、摩 外部连接安 擦
9
全检查 与外部管道连接处不得有松动、错位现象
10
安全阀的安装位置应在容器的顶部位置
安全阀应每年检验一次，铅封应完好，记录应齐
11
全，应有安全阀台账
12Leabharlann 安全附件安 全检查安全阀出口应引至安全地点，无泄漏、无锈蚀
压力容器安全检查表
检查部门：检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
严格压力容器、的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证。
2、未经检验的压力容器和不准使用。
3、外部每年至少检验一次检测。
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次。
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。
查相关记录
□符 合
□不符合
3
安全附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
1、必须持有效证件上岗。
2、特种作业复审。
3、操作人员经常接受教育。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
5
管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度。
2、有专职或兼职的人员负责的安全管理工作。
3、建立操作的技术档案。
4、对操作人员进行安全技术培训。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
总体评价
2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有效。
4、其它附件要定期维护、检查，保证完好有效。
压力容器检查表
主要问题
10 温度表运行 11 液位计标志 12 液位计运行 13 压力表检验 14 压力表运行 15 其他 整改措施与建议：
10 温度表运行 11 水位计水位标志 12 水位表运行 13 压力表检验 14 压力表运行 15 其他 整改措施与建议：
检查人员： 检查时间：
保存部门：
检查人员： 检查时间：
保存部门：
压力容器检查表
所在单位： 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 筒体焊缝检查 排污口 排污阀 保温层与油漆 表面裂纹 局部变形 安全阀检验 安全阀运行 温度表检验 设备名称：
是否正常
Байду номын сангаас
压力容器检查表
所在单位： 主要问题 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 筒体焊缝检查 排污口 排污阀 保温层与油漆 表面裂纹 局部变形 安全阀检验 安全阀运行 温度表检验 设备名称：
压力容器安全检查表
气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。
10
其他
以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理、监测和化验，有可靠的水处理措施
同一系统上的各压力表的读数是否一致
低压0.1~1.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6~100MP压力表精度不低于1.5级
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
6
设备运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致
2
设备本体状况
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮灰
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露
疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理
外表面无腐蚀严重现象
无跑、冒、滴、漏现象
排水、排污装置运行稳定，期排污
3
与外部连接
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦
连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内
在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管
压力容器压力管道安全检查表
压力容器压力管道安全检查表压力容器和压力管道是工业、化工、石化等领域中广泛使用的重要设备。
为确保生产安全，需要定期对压力容器和压力管道进行安全检查，及时排除隐患。
下面是一份压力容器和压力管道安全检查表，供参考。
一、压力容器安全检查表1. 外观检查（1）检查压力容器表面是否存在明显的腐蚀、变形、拱起等缺陷，并逐一记录。
（2）检查压力容器的焊缝是否存在开裂、变形等缺陷，并逐一记录。
（3）检查压力容器的补强筋是否完整，补强筋与容器本体之间的焊缝是否牢固，并逐一记录。
（4）检查压力容器的支座是否稳定，支承面是否存在缺陷，并逐一记录。
2. 内部检查（1）先将压力容器的压力降低至安全范围内，然后将容器内部通风干燥，避免内部潮湿。
（2）检查压力容器的内壁是否存在明显的腐蚀、损伤、异物、积垢等缺陷，并逐一记录。
（3）检查压力容器的进出口管道和阀门是否畅通，是否存在泄漏现象，并逐一记录。
（4）检查压力容器的隔板、附件等是否完整，是否存在松动、损伤等情况，并逐一记录。
3. 安全附件检查（1）检查压力容器的压力表、温度计、安全阀、压力传感器等附件是否完好无损，并逐一记录。
（2）检查附件的连接管道、电缆、气管等是否畅通、牢固，避免接触感应干扰，将实际检测压力出现误差情况。
（3）对压力表、温度计等安全附件进行校准或更换，确保其准确可靠。
二、压力管道安全检查表1. 管道外观检查（1）检查管道的表面是否存在明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷，并逐一记录。
（2）检查管道的支承、支架是否稳定，连接部位是否牢固，并逐一记录。
2. 管道内部检查（1）通过采用望远镜或内窥镜等设备进行检查，检查管道内部是否存在结垢、异物、积水等现象，并逐一记录。
（2）检查管道内部的阀门等附件是否正常，是否存在泄漏现象，并逐一记录。
3. 管道安全附件检查（1）检查管道的安全阀、温度计、流量计等安全附件是否完好无损，并逐一记录。
（2）对附件的连接管道、电缆、气管等进行检查，确保其畅通、牢固，避免误差情况。
压力容器定期检查表
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4。管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3。试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
温
度
计
1。表面玻璃有无模糊不清
2.指针有无掉落弯曲
3.刻度指示板及镜面刻度有无破损、模糊、变色污秽
2.管路保温材料有无破损
3。本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4。固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5。基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7。垫圈有无损伤、劣化或异位
8。盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变பைடு நூலகம்、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
压力容器检查记录表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施.检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称:检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1。保温材料有无剥离或脱落
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏.
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2。安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
压力容器日常检查记录表
纹.过热.变形.泄漏.损 层是否完 动.响声或者相互摩 斜.开裂，紧固件是否齐 超.超量等现 在有效期内使 否存在泄
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
检查年月： 年
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：除湿机冷凝器
纹.过热.变形.泄漏.损 层是否完 动.响声或者相互摩 斜.开裂，紧固件是否齐 超.超量等现 在有效期内使 否存在泄
1
2
3
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7
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9
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26
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28
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30
检查年月： 年 月
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：CAN蒸发器
23
24
25
26
27
28
29
30
检查年月： 年
备注
检查人
设备编号：20140057
检查内容
日 压力容器本体.接口部 有保温要 压力容器与相邻管道 支承或者支座有无损 运行期间是 安全附件是否完 设备与安
期 位.焊接接头等是否有裂 求的保温 或者构件有无异常振 坏，基础有无下沉.倾 否有超压. 好.有效，是否 全附件是
压力容器检查表
检查日期：
③爆破片的工作压力、温度与工作参数是否相符，安装是否合理；
④液位计指示是否准确、是否有最高、最低液位标记，且安全可靠。
3
支承（座）是否完好，基础是否可靠，有无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接是否牢固。
4
疏水器、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ污（水）阀及其管道有无泄漏，布局是否合理，对周围环境有无污染。
5
运行状况是否良好，有无超载、超压、超温现象；有无异常振动声响现象；有无定期巡回检查记录
压力容器检查表
序号
检查内容
检查情况
1
本体外观检查：
①连接部位有无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
②外表面有无严重腐蚀、漆色是否完好；
③相邻管道与构件有无异常。
2
安全附件：
①压力表指示是否灵敏、刻度是否清晰、铅封是否完整，是否在检验周期内使用；
②安全阀铅封是否完好、动作是否可靠，是否检验周期内使用，工作状态是否合理，记录是否齐全；
压力容器日常点检表
压力容器日常点检表一、检查外观
- [ ] 检查表面是否有明显凹凸、划伤等情况
- [ ] 检查涂层是否有腐蚀、剥落等问题
- [ ] 检查密封件是否完好，无漏水、漏气的情况二、检查压力部件
- [ ] 检查压力表是否准确，无损坏或指针偏移
- [ ] 检查安全阀是否正常，无卡死或漏气情况
- [ ] 检查排放管道是否畅通，无堵塞情况
- [ ] 检查压力开关是否正常，无故障或误差
三、检查传感器和控制系统
- [ ] 检查传感器的工作状态，无损坏或不准确的情况- [ ] 检查控制系统是否正常运行，无故障或报警信息
四、检查紧固件和连接部件
- [ ] 检查紧固件是否牢固，无松动或脱落的情况
- [ ] 检查连接部件是否正常，无泄漏或渗漏情况
五、检查附属设备
- [ ] 检查压力附属设备的工作状态，如泄压阀、排放阀等
六、其他注意事项
- [ ] 检查周围是否有异物或杂物
- [ ] 检查周围是否有可燃物或易燃物
以上是压力容器日常点检表，用于检查压力容器的常见问题和潜在风险。
请按照检查表逐项进行检查，并及时记录和处理检查中发现的问题。
请注意遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
压力容器安全检查表
技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查记录 查记录 查记录
安 压力表极限刻度值为工作压力的1.5～3倍，表盘直径不 全 小于100mm；经校验并在有效期内 附 件 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 及 装 按规定应当装设爆破片的压力容器，其爆破片应当完 臵 好，定期更换 特殊容器装设的紧急切断装臵必须完好、灵敏可靠
压力容器安全检查表
编号：
项 目
容器名称及编号：
检 查 内 容
使用单位:
检查依据 检查方法 查证件 查台帐 查文本 查证件 查现场 查现场 查现场 压力 容器 安全 监察 查现场 查现场 查现场 查现场 检查结果
容器是否办理使用登记，是否定期检验， 安 建立容器台帐、档案以及作业人员管理台帐 特种设备 全 有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、事故应急措 安全监察 管 施及救援预案，并严格教育培训、落实到人 条例 理 从业人员经专门培训，取得国家相关部门颁发的特种设备 作业资格证 设备本体没有明显的损坏，表面无油垢、浮灰 设 焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣；人孔、手孔 备 、封头（端盖）等处无泄漏 本 疏水器、排污阀及其管道无泄漏，布局合理 体 状 垂直安装牢固，不得倾斜；底部支架（地角），不得有 况 活动现象 与外部管道连接处不得有松动、错位现象 阀 门 系统上阀门的适用范围和压力等级是否符合使用要求 直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最 高、最低液位有明显的标志 安全阀的安装位臵是否在容器的最高位臵，每年至少校 验一次并加铅封。
盛装易燃介质的储存设备，其喷水降温装臵是否完好， 其他消防措施完善 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 运 存在超压、超温等现象 行 仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表、 参 温度计一致 数 运行记录上的各项参数记录与实际一致
压力容器日常安全检查表
压力容器日常安全检查表
一、检查日期：{填写检查日期}
二、基本信息
- 编号：{填写编号}
- 内容物：{填写内装物}
- 设计压力：{填写设计压力}
- 材质：{填写材质}
- 制造单位：{填写制造单位}
三、外观检查
1. 表面是否有明显锈蚀、腐蚀等损伤？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 是否存在变形、破损或裂纹？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的填料是否完整且无渗漏？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的阀门、管道及接口是否紧固可靠？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的标志、警示标志是否清晰可见？- [ ] 是
- [ ] 否
四、安全装置检查
1. 压力表读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 的安全阀是否灵敏、可靠？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的温度计读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的液位计是否可用，读数是否准确？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的排气装置是否畅通？
- [ ] 是
- [ ] 否
五、其他检查事项（如有）
{填写其他需要检查的事项}
六、检查人员
检查人员：{填写检查人员姓名}
七、备注
{填写备注信息，如需要进一步修理或维护的事项}
以上为压力容器日常安全检查表，检查完成后及时上报相关部门并记录检查结果。
如有问题需要修理或维护，请及时联系专业人员进行处理。
压力容器日常点检表
NO
点检项目
1 工作压力是否在规定范围内 2 压力表工作是否正常 3 压力表指示灵敏,刻度清晰 4 安全阀可排气确认,有无堵塞 5 安全阀是否在检定有效期内 6 储气罐是否有缺陷,裂纹 7 储气罐是否存在泄漏 8 排水阀是否良好,有无堵塞 9 运行时有无异响 10 储气罐外表面无严重腐蚀,漆色完好 11 支承座是否完好,有无位移,沉降,倾斜 12 运行时是否超载,超压 13 使用登记标志和检验标志是否完好 14 液位计指示是否准确
巡查人
异常情况:
设备型号 储气罐 号
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○
所属部门
点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
2021年 月份
123456789######################
维1
5
9
修2
#
记3
7
#
录
4
8
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1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常
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检查年 份:
检查人
年月 备注说明
说明：各责任部门根据设备检查情况如实记录，正常打√，异常打×，并在备注栏进行说明。
压力容器设备检查记录
责任部门
负责人
检查日期
检查标准
正常 异常
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