五大核心工具关系图!
常用五大核心工具之间的关系
PPAP提交等级表 PPAP提交等级表
PPAP提交等级说明 PPAP提交等级说明
■
供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交， S = 供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适 当的场所，包括制造场所， 当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目 的复印文件。 的复印文件。
供应商必须在适当的场所，包括制造场所保存， ■ R = 供应商必须在适当的场所，包括制造场所保存，当顾 客有要求时应易于得到。 客有要求时应易于得到。 供应商必须在适当的场所保存， ■ * = 供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客 提交。 提交。
控制计划（记录格式：QC工程表） 控制计划（记录格式：QC工程表） 工程表
产品名称 产品代号
操作者 检验 组长 段长 部长 X-R
有些日系厂叫 管理计划书” “管理计划书”
文件编号 记录确认形式
只确 检验 保管 认不 记录 帐票 记录 管理 作业 图 记录
工程品质管理表（ 工程品质管理表（Ⅱ）
工 设管 品质特性 工序 理 序 具备 区 名称 确认 号 夹 分 管理项目 规格 担当 方法
标记
处数
更改文件号 签字 修 改 栏
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 广州本 田 代 号 利时德图 号 № 1 2 3 4 5 6 7 8 包装形式 GTC——GHAC 台车 生效日期 批次表示法 批次代号 四位数表示生产日期
常用五大核心工具之间的关系
APQP
PPAP
FMEA
CP
MSA
SPC
iatf16949五大核心工具培训ppt文档
某电子产品的组装过程乌龟图，其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式，通常由行和列组成，每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系，如相关性、相似性、距离等，有助于人们快速、直观地理解数据，发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前，需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系，选择合适的矩阵类型，如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据，绘制矩阵表，包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析，需要对数据进行标准化处理，通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA（失效模式与影响分析）是IATF16949核心工具之一，用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点，并采取有效的预防措施，降低质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表，通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来，有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一，用于描述产品实现过程，包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点，有助于改进流程，降低质量风险。
五大工具使用阶段流程图
数据流程图通常采用圆形代表数据的起点和终点，而方形代 表数据处理过程。它有助于更好地了解数据处理过程，并找 出潜在的问题体系结构图显示系统的组件和组件之间的关系。
详细描述
体系结构图通常用于显示系统的整体结构，包括硬件、软件和网络组件。它有助于了解系统的组件以及它们之 间的关系，从而更好地进行系统设计和管理。
优化阶段
总结词
改进、升级
使用反馈
收集用户对工具/解决方案的使用反馈，包 括使用体验、功能需求等方面。
功能优化
性能提升
根据用户反馈和实际需求，对工具/解决方 案的功能进行优化和升级。
针对系统性能瓶颈进行优化，提升系统的处 理能力和响应速度。
03
流程图详细介绍
数据流程图
总结词
数据流程图是一种特殊类型的流程图，用于描述信息系统的 数据流和系统中数据处理过程。
类图
总结词
类图是一种可视化工具，用于描述系统中类的属性和操作，以及类之间的关系。
详细描述
类图是面向对象编程的基础，它通常用于描述对象和类之间的关系。它有助于更 好地理解系统的结构和行为，以及更好地进行系统设计和维护。
顺序图
总结词
顺序图显示系统中对象之间的交互和消息传递的顺序。
详细描述
顺序图通常用于描述对象之间的消息传递过程，包括消息的发送和接收。它有助于更好地理解系统中 对象之间的关系和消息传递过程，以及找出潜在的问题和改进点。
五大工具的起源和发展
五大工具的起源可以追溯到20世纪80年代 ，当时日本的企业开始推行全面质量管理、 精益生产等管理方法，这些方法逐渐形成了 生产管理、质量管理、成本管理、物流管理 和设备管理这五大方面的管理体系。
后来，这些管理体系逐渐被国际上广泛接受 和应用，成为现代企业管理的核心和基础。
TS16949五大工具讲解：APQP-FMEA-PPAP-SPC-MSA[1](1)
](https://img.taocdn.com/s3/m/0a253f8002020740be1e9b8d.png)
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C1
C2
C3
C4
C5
C6
SOP
市场调研 竞标/询价 订单/协议 设计开发 生产确认 量产
S1 培训
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S2
公用 设施
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S3
生产 设备
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S4
模具/ 夹具
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S5
工作 环境
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S6 采购
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S7
供方 管理
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S8
内外 部沟
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S9
标识 可追
使用资源通过管理，将输入转化为输出活动
- - - 过程
削减无附加价值过程 识别过程---管理过程间相互作用的方法
- - - 过程方法
输入
过程转化
输出
2、过程方法
▪ 过程方法：将系统中单一过程、过程组 合和它们之间的相互关系运用过程的概 念去识别、应用、控制的方法称为过程 方法，运用过程方法可以更高效地得到 期望的结果。
➢ 一个过程所有者存在 ➢ 这个过程被定义 ➢ 这个过程被文件化 ➢ 过程之间的连接被建立 ➢ 这个过程被监控和改进 ➢ 记录并维持
3、质量体系过程方法模式图
顾
要 求
客
质量管理体系 的持续改进
管理职责
资源管理
测量分析 和改善
质量五大工具核心工具简介及关系PPT(共137页)
析出它的真正原因并采取措施。
7 尺寸检验结果
▪ 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 ▪ 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、
工装或模型要分别取样检验验证。 ▪ 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 ▪ 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 ▪ 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 ▪ 采用方便格式，覆盖所有特性。
➢ 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试 验的实际结果。
➢ 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定 有不符合时，提交前，与顾客协商。
➢ 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改 文件。
➢ 结果报告标明：
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规 范的更改级别。
进行试验日期。
供方
检验机构名称
都按逻辑顺序安排，使其容易理解 ▪ 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和
期望／或其它的实际情况而定
组织小组
➢ 产品质量策划中组织的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要技术部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。
第一阶段 计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
输入 ▪ 顾客呼声 ▪ 业务计划/营销策略 ▪ 产品/过程标杆数据 ▪ 产品/过程设想 ▪ 产品可靠性研究 ▪ 顾客输入
2 工程更改文件（如果有）
Y20200568TS16949五大核心工具讲解
4、三种类型过程
❖ 顾客导向过程 Customer Oriented Processes (COPs)
❖ 管理导向过程 Management Oriented Processes
(MOPs) ❖ 支持过程
Support Processes (SPs)
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Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
•一、质量管理的三个阶段的特点
•质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 •质量的控制阶段,积极控制缺陷 •质量的策划阶段,根本消除缺陷
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Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
•二、产品质量策划的基本原则
•概念提出
•产品质量策划进度表
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Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
了解过程方法
•输入
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• 过程1 •输出/入
•ACTION
•PLAN
•CHECK
•DO
•过程2 •输出
•ACTION
•PLAN
•CHECK
•DO
•ACTION
•PLAN
•CHECK
•QMS
•DO
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
•为关键特性制定管理计划
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
§ 概要 § 设计FMEA
Ø 简介 Ø 设计FMEA的开发 Ø 跟踪措施 § 过程FMEA Ø 简介 Ø 过程FMEA的开发 Ø 跟踪措施 § 附录A; 附录B; 附录F; 附录I § 术语
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Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
AIAG五大核心工具讲义
顺序开发与并行开发
15
11
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的 书面描述，单独的控制计划可包括三个独立的 阶段： 样件---在制造过程中，对尺寸测量和材料与性 能试验的描述； 试生产---在样件试制后，全面生产之前所进行 的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 量产---在大批量生产中，将提供产品/过程特 性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
计划阶段结束时，批准项目计划，这是第二个里程碑； 执行阶段结束时，项目完工，这是第三个里程碑； 收尾阶段结束，项目交接，这是最后一个里程碑。
37
33
项目时间管理
项目时间管理是指为保证项目按时完成所必要的过程。 它包括：
工序的定义 工序的排序 工期估计 制定进度计划 进度控制。
AIAG-5TOOLS最新有效版本
APQP (第二版，2008年7月发布) FMEA (第四版，2008年6月发布) MSA (第四版，2010年6月发布) SPC (第二版，2005年6月发布) PPAP (第四版，2006年3月发布)
五大核心工具关系图
产
产品
品特
设 产计 品
殊 特 性
要
求过 过
22
设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步 并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客 的呼声不会消失在随后的设计活动中。
23
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期 望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准 可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设 定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和 置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸 如零件缺陷水平或废品降低率。
质量管理体系-五大工具培训ppt课件
测规程等文件；
功能；
完成PPAP规程的审核报告；
验证设备模具夹具刀具清单； 各阶段过 程重点 初次锁定机加工数控程序；
完成关键/敏感尺寸的SPC统 正式统计加工能力班产量
计工作；
、日产量、产品合格率等；
确定冷机冷模允许废品的数量； 完成机加工强制更换刀具的
完成产品毛坯和成品的全尺寸合格 参数；
检测2报01告9/9、/27材料和性能检测报告 完成试生产抽样产品的重要尺
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
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2019/9/27
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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五大工具运用后产生的文件分类
生产；(AM售后零部件供应商） 2，汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式； 3，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零
部件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。
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第5页
五大工具的由来
世界三大汽车制造国家美国、日本和德国：
美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒； 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产； 德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰；
五大质量管理工具它们之间的关系
五大质量管理工具它们之间的关系我们知道，五大质量管理工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）是IATF 16949的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。
图1 五大工具之间的关系五大工具相互关系，这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的，就算有实践的人也未必能弄清楚，因为它们的相互交错。
福特用了一百年的时间画出了经典的网络图，可见其用心之最，在这里对五大工具做简单的描述，希望能给大家一个基本概念。
APQP是向整车厂提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉；所以它是一个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。
FMEA则是在APQP的二、三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能分析，很多工厂总是不习惯这一点，总是把它当成已经生产的产品去分析。
SPC、MSA都是对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不能绝对。
这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA来进行分析；简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因为有些可能进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。
而正式生产的控制计划中的SPC和MSA应该是满足批量生产的需要。
MSA简单，就是校对量、检具。
不要把任何一切看得很复杂。
SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定。
若发现有重大波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP中的一个环节，通常居于APQP计划的后半段，一般来讲是APQP计划的核心。
五大工具使用阶段流程图
体系结构图
总结词
体系结构图显示系统的组件和组件之间的关系。
详细描述
体系结构图通常用于显示系统的整体结构，包括硬件、软件和网络组件。它 有助于了解系统的组件以及它们之间的关系，从而更好地进行系统设计和管 理。
类图
总结词
类图是一种可视化工具，用于描述系统中类的属性和操作，以及类之间的关系。
详细描述
类图通常用于面向对象编程中，可以帮助开发人员更好地了解和设计系统的结构 和行为。它能够描述类的属性和操作，以及类之间的关系，例如继承和聚合。
五大工具使用阶段流程图
xx年xx月xx日
目录
• 工具介绍 • 工具使用阶段 • 流程图详细介绍
01
工具介绍
什么是五大工具
五大工具是指生产管理、质量管理、物流管理、设备管理、 安全管理五大类管理工具。
这五大工具在企业管理中发挥着重要作用，帮助企业提高生 产效率、降低成本、保障质量、优化物流和安全生产等方面 。
顺序图
总结词
顺序图是一种可视化工具，用于描述系统中对象之间的交互 和消息传递。
详细描述
顺序图通常用于显示系统中不同对象之间的交互和消息传递 。它可以清晰地表示出对象之间的消息传递顺序和时间顺序 ，帮助开发人员更好地了解和控制系统的行为。
状态图
总结词
状态图是一种可视化工具，用于描述系统 中对象的状态以及状态之间的转换。
02
工具使用阶段
探索阶段
总结词
了解、调研
确定需求
了解客户/用户需求，明确需要解决的问题。
寻找解决方案
收集相关工具和解决方案，进行分析和对比，确定最适合 的方案。
技术研究
深入研究解决方案的技术架构、功能特点、实施步骤等相 关内容。
《五大工具介绍》课件
趋势分析
时间线图可以用于分析时间序列 数据的趋势和变化，如市场变化
、气候变化等。
团队协作
在团队协作中，可以使用 概念图来共同 Nhomakorabea论和整理 思路，促进团队成员之间 的沟通和协作。
教学辅助
教师可以使用概念图来辅 助教学，帮助学生更好地 理解知识点和概念之间的 关系。
优势与局限性
优势
概念图能够清晰地呈现概念之间的关系，有助于学习者系统地掌握知识；同时能 够激发学习者的创造力，促进自主学习和团队协作。
时间线图通常以水平线表示时 间轴，以垂直线表示不同时间 段的关键事件或数据点。
时间线图可以清晰地展示事件 之间的先后关系和时间变化趋 势，有助于理解和分析数据。
使用场景
历史事件的展示
时间线图常用于展示历史事件的 发展过程，如战争、政治变革等
。
项目管理
在项目管理中，时间线图可以用 于规划项目进度、安排任务和资
局限性
流程图的制作需要一定的时间和专业知识，对于非专业人士可能存在难度；对于复杂的流程，可能难以在一张图 中完整表示；不同的人对同一张流程图的解读可能存在差异。
04
工具四：组织结构图
定义与特点
定义
组织结构图是一种用于展示组织内部结构和职位关系的图表。它通过图形化的方式展示公司的各个部 门、职位和层级，帮助人们了解公司的组织架构。
VS
局限性
虽然组织结构图能够清晰地展示公司的组 织架构和职位关系，但它只能静态地展示 已有的组织结构和职位关系，无法反映公 司内部的动态变化。此外，对于大型公司 而言，组织结构图可能会过于复杂，难以 理解和使用。
05
工具五：时间线图
定义与特点
时间线图是一种可视化工具， 用于表示时间序列数据和事件 的发展过程。
干货 IATF16949五大核心工具介绍
干货| IATF16949五大核心工具介绍IATF 16949是汽车行业的质量管理体系标准，要求制造商采用一系列工具来实现质量管理和持续改进。
下文简单介绍IATF 16949中的5大工具是什么、工具的基本流程、那些人使用以及如何使用。
一、是什么测量系统分析（MSA）：MSA是一种评估测量系统能力的工具。
通过确定测量系统的误差、重复性和稳定性等指标，可以确保制造商能够准确地检测产品或过程中的变化和缺陷。
通常由测量工程师、技术员等人员使用。
在使用MSA时，需要注意测量系统的稳定性和精度，以确保测量结果的准确性。
过程流程图（PPAP）：PPAP是一种管理过程变化和改进的工具。
通过收集并记录过程数据，制造商可以分析过程中的弱点并采取措施来改进过程。
通常由供应商质量工程师、采购工程师、供应商质量管理等人员使用。
在使用PPAP时，需要注意收集和审核相关文件和数据的完整性和准确性，以确保制造商已满足生产和质量标准的要求。
先进的产品质量计划 APQP）：APQP是一种从设计阶段开始，将质量纳入产品开发的过程管理工具。
制造商可以通过APQP来确保产品在开发过程中遵循规定的质量标准和流程。
通常由项目经理、工程师、质量工程师等人员使用。
在使用APQP时，需要注意计划的完整性和准确性，以及在项目管理、设计开发、供应链管理、质量计划、生产计划等方面的合理性和可操作性。
故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种评估可能的故障和其对产品或过程的影响的工具。
通过FMEA，制造商可以预测和减少潜在的故障，并提高产品的可靠性。
通常由质量工程师、工程师、设计师、供应商等人员使用。
在使用FMEA时，需要注意完整性和准确性，即对可能出现的故障进行充分的分析和评估，以确保产品的可靠性和安全性。
统计过程控制（SPC）：SPC是一种在制造过程中监控产品质量的工具。
通过对过程进行实时监控，制造商可以检测和纠正生产过程中的缺陷，并避免不必要的浪费和损失。
TS16949五大工具经典讲解APQPFMEAPPAPSPCMSA课件
Out
In
7
6
5
4
3
2
8
1
In
In
In
In
In
In
In
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
顾客要求报价
顾客拿到『报价单』
6、章鱼模式（The Octopus Model）
7、乌龟图
寻找可能原因的六大因素
测量Measurement
寻找结果或问题的可能原因。主要归纳为6大类
人力Manpower
过程1
过程2
过程2.1
过程2.2
过程2.3
了解过程方法
过程1
过程2
输出/入
输入
输出
组织内部过程
顾客需求
顾客满意
采购
品保
财务
人力资源
生产管理
设备设施
管制计划
付款
产品保固
询价
投标
售后服务/反馈
产品/流程设计开发
COP
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量管理，过程有以下六个特征。一个过程所有者存在这个过程被定义这个过程被文件化过程之间的连接被建立这个过程被监控和改进记录并维持
根据关键特性制定Control Plan
确认顾客要求
提出重要过程的评价意见
使用正确的RPN并根据其他的适当信息来决定关键特性
为关键特性制定管理计划
为Control Plan的制订提供恰当的信息
Control Plan/标准的制定
概要设计FMEA简介设计FMEA的开发跟踪措施过程FMEA简介过程FMEA的开发跟踪措施附录A; 附录B; 附录F; 附录I术语
IATF16949学习-五大核心工具间的关系
IATF16949学习-五大核心工具间的关系
五大工具的定义
五大核心工具之间的关系
五大核心工具和IATF 16949的关系
一句话解读：
APQP：就像我们人体的骨架，支撑和串联起所有核心工具的运作。
其它的核心工具在这个结构性方法的支撑下，在不同阶段，起着不同的作用。
APQP：组织将顾客的需求从概念变成实物产品的结构化过程。
FMEA: (非常重要）
DFMEA:在开始着手进行产品设计前先要进行DFMEA的分析，这样才能确保提前识别产品设计的风险以及产品设计控制的风险，并基于对风险的分析和评价，决定设计及设计控制的措施。
PFMEA:在工艺过程开发之前要先进行PFMEA的分析，识别过程的风险，并基于风险分析及评价的结果决定过程控制措施。
我们很多预防性的控制方法（防错设计）其实都可以从FMEA中找到来源。
FMEA是典型的基于风险思维的预防性质量控制工具，如果我们等到设计开发完成之后再去补做，那就完全失去其意义了。
FMEA的开发也为后续的SPC和MSA提供了重要的输入。
FMEA能够帮助我们识别产品及过程的特殊特性（特殊特性是个及其重要的概念，通常FMEA中高严重度的特性都属于特殊特性）。
SPC和MSA的实施是需要有一定数量的产品样本的.
在这个阶段，由于生产过程还不稳定，我们需要进行初始过程能力的分析，到了量产阶段我们还要持续的监控和维持过程能力（这就
会应用到SPC中所谓的分析用控制图和控制用控制图）。
IATF16949五大核心工具APQP、FEMA、MSA、PPAP和SPC的关系
第7页共9页
若 PPAP 没有获得客户的批准，那么 APQP 的计划基本要泡 汤。
因此我们谈论起 APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。
由此可见 PPAP 的重要性。主要执行人是（开发、生产、质 量）工程师。
实施 SPC 的目的：
· 对过程做出可靠的评估；
· 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程 是否有能力；
· 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况 以防止废品的发生；
第1页共9页
· 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测 量方法替代了大量的检测和验证工作 。
2、测量系统分析（MSA）
FMEA 则是在 APQP 的二三阶段时进行的失效模式分析，包 括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生 产出来；
而是 一种 潜在 的可 能性 分析 ，很多 企业 总是 不习 惯这 一点 ， 总是把它当成已经在生产的产品去分析。精益生产促进中 心。
SPS，MSA 都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是 说什么样的过程需要用 SPC 来控制，一般来说具有特殊特 性的过程应该用 SPC，当然也不是绝对。
第3页共9页
· 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
4、产品质量先期策划（APQP）
APQP 是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的 结构化方法。
APQP 的功能：
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确 定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采 取的一种结构化过程的方法。
第2页共9页
体系五大核心工具概要
Do it right at the first time 因为要一次就把产品做好！
3. APQP的实施时期
——新产品开发：即顾客与公司签定新产品试制协 议/合同时，应进行APQP ； ——产品更改时； ——供应商开发和管理；
做APQP并不是做文件，而是更大的管理！
4、产品质量策划责任矩阵图
1、确定范围
五大工具理解的金钥匙!
五大工具的关系
01
2
3
45
计划和定义 产品
过程 产品和过程 反馈、
设计和开发 设计和开发 确认
评定和
纠正措施
0
DFMEA PFMEA
MSA
1 2
SPC PPAP
3
4
APQP
5
一、产品质量先期策划和 控制计划
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
批准
第
YES
二
整理图纸
阶
段
NO
是否需
:
顾客确 认
产
YES
品
YES
NO
产品设
计
更改评
审
设
产品设计更改
计
图纸送顾客确认
YES
和
与顾客沟 NO
开
通或放弃
批准
发
流
产品设计更改申请
程
NO 顾客确
D
认YES
C
C
确认产品可制造性和装配设计 制定样件控制计划 编制样件生产计划 样件制造
产品设计 验证
NO D
YES 产品设计验证资料整理
大
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
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五大核心工具关系图！
这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们的相互交错。
福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图，可见其用心之最。
在这里对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念：
1、APQP是在向整车厂提供新产品品的时候，做为零部件公司必须要做的一项工作，意在在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。
2、FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。
3、SPS、MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不是绝对。
4、这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA来进行分析，简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。
而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。
通俗来讲：
1、APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。
既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。
执行人是整个APQP小组。
2、PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。
若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。
因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。
由此可见PPAP的重要性。
主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
3、FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具：诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。
它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。
属于预防性的计划。
①MSA很简单，就是校对量、检具。
不要把任何一切都看得很复杂。
②SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。
若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
③MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。
实施者多为质量工程师。
SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。