推荐 2017年不良品统计分析与改善报告 精品
不良品改善报告范文(3篇)
不良品改善报告范文第1篇P：计划（一）制定改善计划20xx年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L 工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。
IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
（二）设定改善目标两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。
2、通过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。
3、改善时间为五个月（20xx年1月20xx年5月）。
改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。
并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。
D：执行（一）执行改善对策20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。
决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。
于20xx年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。
而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
C：检查（一）改善对策执行结果验证20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。
发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。
但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。
不良品改善报告范文
不良品改善报告范文报告人：***报告日期：****年**月**日一、报告目的：本报告旨在对公司生产中出现的不良品进行全面的分析和整改报告，提出有效的改善措施，保证生产质量和顺利进行。
二、背景描述：本次报告的数据来源于公司年度检查过程中发现的不良品，主要表现在以下三个方面：1.外观存在瑕疵，不符合客户的品质要求；2.部分产品出现断点或松动的情况，影响使用效果；3.产品缺陷导致的售后服务问题，增加公司运营成本。
三、分析报告：1.不良品的数量及比例根据统计数据，本年度公司生产的产品中出现的不良品数量为450件，占总生产总量的2%。
2.不良品的原因分析①生产工艺不稳定，导致生产过程中出现变化，影响了产品质量；②部分原材料质量不符合要求，导致产品出现问题；③员工操作不规范或缺乏技能知识，导致生产出现差错。
3.不良品的影响和损失①不良品会给公司形象和品牌造成负面影响，影响客户信任；②不良品造成生产成本和售后成本的增加，降低公司盈利能力。
四、改善措施：在深入分析问题的基础上，公司提出了以下改善措施：1.加强生产过程管理，对生产流程管理进行优化，确保生产质量稳定。
2.建立完善的原材料检测体系，对原材料进行全面检测，确保原材料的质量符合要求。
3.培训员工技能，加强质量教育，使员工掌握正确的操作方法，加强对员工的监督和考核。
五、总结：通过本次不良品改善报告，在分析不良品的原因和影响的基础上，针对问题提出了有效的改善措施，使产品质量得到提升，公司运营效益得到保障。
同时，该报告也凸显了公司对产品质量和客户满意度的重视，树立了公司的良好形象和品牌价值。
造成不良品分析报告
造成不良品分析报告1. 引言本报告旨在对公司生产中出现的不良品进行详细分析，并提供解决方案以减少不良品产生率，提高产品质量。
通过分析不良品的主要原因，我们能够更好地理解并控制生产过程中的问题，从而降低产品质量风险，提高客户满意度。
2. 背景公司一直致力于生产高质量的产品，但最近一段时间发现不良品产生率有所上升。
在此报告中，我们将重点分析不良品的主要原因，并提出一些建议和解决方案。
3. 不良品分析3.1 不良品定义我们首先需要明确不良品的定义。
在此报告中，不良品指的是生产过程中无法达到预期产品质量标准的产品。
3.2 不良品分类根据不良品的性质和原因，我们将不良品分为以下几个类别：1.外观缺陷：产品外观存在瑕疵、划痕、气泡等问题。
2.功能异常：产品在使用过程中出现缺陷，无法正常工作。
3.尺寸偏差：产品尺寸与设计要求不符合。
4.材料问题：产品使用的材料存在质量问题。
3.3 不良品原因分析通过对不良品的进一步分析，我们得出以下主要原因：1.工艺不稳定：生产过程中存在工艺参数不稳定的情况，导致产品质量波动较大。
2.操作不当：操作人员在生产过程中未按照标准操作规程进行操作，导致产品质量下降。
3.设备故障：生产设备存在故障或老化现象，导致产品质量无法保证。
4.材料质量问题：供应商提供的材料存在质量问题，影响了产品的质量。
5.质检失误：质检部门未能及时发现不良品，导致不良品流入市场。
3.4 解决方案为了降低不良品产生率，我们提出以下解决方案：1.工艺优化：通过优化生产工艺参数和流程，确保生产过程的稳定性和一致性，减少不良品的产生。
2.培训与培养操作人员：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和质量意识，确保按照规程进行操作。
3.设备维护与更新：定期对生产设备进行维护保养，及时更换老化设备，确保设备正常运行，降低故障率。
4.严格供应商管理：加强对材料供应商的质量管理，确保材料的质量符合要求。
5.强化质检控制：加强对质检工作的监管和管理，提高质检员的质量意识和技术水平，确保不良品能够及时发现并进行处理。
2017年药品质量不合格数据年度分析报告
2017年药品质量不合格数据年度分析报告目录1. 药品质量不合格介绍2. 药品质量不合格企业Top203. 质量不合格药品品种Top204. 药品质量检测不合格项目Top105. 质量不合格药品省份分布6. 假冒药品分析7. 总结1.药品质量不合格介绍为了保障公众用药安全，各省（市）药品监管部门和检验机构根据法律法规以及药品抽验计划，对全省（市）药品生产、经营和使用单位实施了质量抽验，并公布结果报告。
药智笔者汇总分析了2017年各省（市）药品质量抽检不合格公告，形成《2017年药品质量不合格数据年度分析报告》，以供参阅。
本报告涉及的不合格药品分为中药材（药材及其饮片）、中成药、化学药、生物药、药包材、辅料及其它七种类型，共4106批次，未包括654批次假冒品。
不合格药品主要集中在中药材、中成药及化学药。
其中，药材不合格2618批次，占比64%；中成药不合格917批次，占比22%；化学药不合格493批次，占比12%。
抽检不合格药品类型以药材所占比率最高。
2. 药品质量不合格企业Top202.1.按批次计以企业为基准对不合格药品批次数量统计发现，在药品质量不合格企业Top20中中药饮片企业有9家，占比45%，尤其是榜单前10名中有6家为中药饮片企业，详情如下图所示。
由于是按批次计，会存在同一品种不同批次皆为不合格产品的情况，如四川省三星堆制药有限公司所公告出的41批次不合格产品中“炎可宁片”就有28批次。
2.2.按品种计以企业为基准对不合格药品品种数量统计发现，在药品质量不合格企业Top20中中药饮片企业有16家，占比80%。
其中，樟树市庆仁中药饮片有限公司排名榜首，相对于2016年名次上升18名。
详情如下图所示：2.3.比较按批次和按品种分析所得的图表有一定区别，因为同一品种药品可能拥有N 批次产品。
但总体来说，前20名中药饮片企业大部分都同时存在于两个图表中，且在排名中占据较大比例。
与2016年排行表比较，中药企业明显增多，且排名靠前。
2017年2季度全院不良事 件汇总分析
2017年第2季度全院不良事件统计与分析一、本季度主动上报医疗安全不良事件的统计（一）按类别统计表1图1由表1、图1所示：2017年第2季度全院不良事件上报例数共计175例，其中，护理不良事件上报例数最多，占到全院的50.86%；其次为诊疗、药品不良事件，分别为17.15%、12.0%；输血不良事件发生例数最少，占全院1.14%。
（二）按级别统计表2图2由表2、图2所示：2017年第2季度全院未发生Ⅰ、Ⅱ级不良事件，Ⅲ级不良事件例数最多，占总体82.29%。
（三）按科室统计表3图3由表3，图3所示：2017年第2季度发生并主动上报不良事件较多的科室为普通外科三病区10例；消化科病区、综合手术室均9例。
(四)一、二季度上报例数对比由上图所示，全院不良事件上报例数由第一季度127例上升到175例，增加37.80%。
（五）一、二季度不同类别不良事件对比由上图所示，与第一季度相比，第二季度安全设施、输血不良事件例数呈降低趋势；其他不良事件上报例数均增加。
（六）一、二季度不同级别不良事件对比由上图所示，与第一季度相比，第二季度三、四级不良事件上报例数均增加。
二、医疗安全不良事件分析及改进措施护理不良事件2017年二季度全年共上报护理不良事件89例，较2016年二季度相比增加上报47例；本季度延迟上报不良事件例数为14例，延迟上报率为15.7%，较一季度下降22.9%，本季度“0”事件上报科室儿科，具体情况详见下表。
（二）二季度护理不良事件分类汇总表：（三）事件类型及例数（四）与2016同期不良事件上报例数比较（五）2017年二季度与2017年一季度主要不良事件发生例数对比（六）各级不良事件例数及比例（七）各级护理人员不良事件发生例数及比例（八）二季度护理不良事件柏拉图由以上图可以看出：1、本季度不良事件上报例数较2016年同期增加47例。
2、本季度主要护理不良事件类型为标本问题、跌倒/坠床、用药安全。
3、给药错误较上季度下降1例，管路脱落较上季度下降2例、技术操作并发症下降1例。
不良品改善报告范文
不良品改善报告怎么写啊！首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法！”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。
（1）写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。
要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。
一共发现不良品多少台，是否全数追回。
等等（2）写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。
这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。
看产品不良看不到要怎么写改善报告(1)写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。
要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。
一共发现不良品多少台，是否全数追回。
（2）写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。
这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。
让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人，想出不让这样的事再发生的办法。
杜绝同样的事，或带有普遍性类似相同点的事再发生。
不良品的对策怎么写？1. 不良发生后首先是快速反应，要制定内部库存、运输途中以及客户端库存的选别计划，保证不良品不能再继续流到客户端，而且不能影响客户生产。
2. 然后实事求是地展开不良原因的调查（生产部给的原因有可能是真的，有可能是在忽悠你，有可能是他们水平不够只能这样回答了），你要运用质量人员的逻辑思维去分析他给的原因（生产一般只给发生原因，不给流出原因）有没有什么漏洞。
2017年国内食品安全抽检不合格信息分析报告
2017年国内食品安全抽检不合格信息分析报告（图片来源于网络）食安通汇总了2017年国家和省食品药品监督管理局、质量技术监督局发布的食品及其相关产品监督抽检不合格信息共计10270条，涵盖31大类食品，食品添加剂，食用农产品，餐饮食品和食品相关产品。
其中在加工制造过程中的不合格3428批次，流通过程中5950批次，餐饮过程892批次。
一、不合格产品的种类统计分析2017年食品抽检不合格信息分析报告，汇总国内不合格食品及其相关产品信息共10257批次样品，涵盖31大类食品，食品添加剂，食用农产品，餐饮食品和食品相关产品。
其中饮料1396批次，占总不合格批次的13.59%；食用农产品1373批次，占总不合格批次的13.37%；糕点1228批次，占总不合格批次的11.96%；酒类949批次，占总不合格批次的9.24%；餐饮食品808批次，占总不合格批次的7.87%；肉制品582批次，占总不合格批次的5.67%；其他食品种类统计详见表1。
表1.不合格产品的种类统计产品种类批次比例饮料1396 13.59%食用农产品1373 13.37%糕点1228 11.96%酒类949 9.24%餐饮食品808 7.87%肉制品582 5.67%食用油及其制品450 4.38%调味品、发酵制品383 3.73%蔬菜制品382 3.72%水果制品314 3.06%炒货及坚果制品311 3.03%方便食品302 2.94%食品相关产品204 1.99%水产品加工制品181 1.76%粮食加工品137 1.33%薯类和膨化食品133 1.30%淀粉及淀粉制品133 1.30%蜂产品131 1.28%冷冻饮品128 1.25%茶叶及相关制品102 0.99%豆制品92 0.90%保健食品88 0.86%糖果72 0.70%糖63 0.61%速冻食品57 0.56%饼干49 0.48%罐头食品49 0.48%乳制品45 0.44%特殊膳食食品43 0.42%婴幼儿配方食品36 0.35%蛋制品22 0.21%其他食品20 0.19%特殊医学用途配方食品 3 0.03%可可及焙烤咖啡 2 0.02%食品添加剂 2 0.02%汇总10270 100.00% 通过不合格产品的种类对比图（详见图1），可以更加清晰、直观的看出：饮料、食用农产品、糕点、酒类、餐饮食品、肉制品六类食品的不合格批次明显高于其他食品，合计占总不合格批次的61.70%。
不合格品统计分析报告(1)
药品质量分析调研报告XX~XX 年,在市局的统一领导和统筹安排下,全市各市、县、分局及直属单位认真贯彻《药品管理法》和《药品质量监视抽验管理规定》 ,坚持监视检查和抽样检验相结合,加强抽样的靶向性、针对性, 严格药品抽验程序,以最小的抽验本钱,到达了最大的抽验效能。
按照省局下达的任务,对全市范围内药品生产、经营企业和医疗机构进展了监视抽样,保证了人民群众用药的安全有效。
为了进一步提高工作效率,提高药品监视抽验的不合格率,为今后的药品抽验工作提供科学可靠的依据,现将我市 XX~XX 年度药品质量情况分析如下:一、药品抽验完成情况XX~XX 年总计抽验化学药、生化药、抗生素、中成药、中药材、中药饮片 2620 批。
其中不合格药品277 批,抽验不合格率 10、6%。
其中方案性抽验 2210 批,不合格药品 84 批,不合格率 3、8%。
日常监视抽验 410 批,不合格药品 193 批,不合格率 47、1%。
铁力市抽验药品 496 批,不合格药品 66 批,不合格率 13、3%。
嘉荫县抽验药品 183 批,不合格药品 24 批,不合格率 13、1%。
一分局抽验药品 172 批,不合格药品 31 批,不合格率 18、0%。
二分局抽验药品 380 批,不合格药品 26 批,不合格率 6、8%。
三分局抽验药品 182 批,不合格药品 41 批,不合格率 22、5%。
稽查队抽验药品 388 批,不合格药品 56 批,不合格率 14、4%。
药检所抽验药品 818 批,不合格药品 33 批,不合格率 4、0%。
药品抽验不合格率由高到低挨次是:三分局>一分局>稽查队>铁力市>嘉荫县>二分局>药检所(一)方案抽验三年共完成方案抽验 2210 批,不合格药品 84 批,不合格率 3、8%。
按抽验单位分类:1、从生产单位抽验 2 批,不合格率为 0、2、从经营单位抽验 1330 批,不合格药品 48 批,不合格率为3、6%。
不良品改善报告模板范文
不良品改善报告模板范文一、不良品基本信息。
1. 产品名称：[具体产品名字]2. 不良品数量：[X]个。
3. 发现日期：[具体日期]4. 发现地点：[生产线、仓库或者客户端等具体地点]二、不良现象描述。
这些不良品可真是让人头疼啊！这些产品呢，主要出现了[具体不良现象，比如外观有划痕、零件装配错误或者功能不正常等]的问题。
就拿外观有划痕来说吧，那划痕就像一道道小伤疤似的，在产品漂亮的表面上特别扎眼。
还有那个零件装配错误的，就好像给一个人穿错了鞋子，看起来就特别别扭，而且肯定会影响它正常的使用呀。
三、不良品产生原因分析。
# （一）人为因素。
1. 操作人员疏忽。
咱们有些小伙伴啊，可能在操作的时候有点走神了。
就像那个在装配零件的小李，那天可能是想着晚上吃啥呢，手就没个准头，把零件放错了位置。
他自己后来也特别懊恼，说自己当时就像个迷糊蛋一样。
2. 新员工培训不足。
最近咱们厂不是来了几个新员工嘛，他们对操作流程还不是特别熟悉。
就像在给产品做表面处理的时候，新员工小张不知道操作工具的正确使用力度，结果一不小心就给产品表面划了几道痕，他自己还特别委屈，说都怪自己没学好就上手干活了。
# （二）设备因素。
1. 设备老化。
咱们那台老机器啊，就像个上了年纪的老爷爷，时不时就会出点小毛病。
比如说在加工产品的时候，它的模具已经磨损得比较厉害了，这就导致产品的尺寸有时候会出现偏差，就像老爷爷的手抖了，东西就做不那么精准了。
2. 设备维护不及时。
咱们平时对设备的维护可能有点粗心大意了。
就像那台生产线上的关键设备，本来应该定期检查和保养的，但是呢，因为前段时间订单太多，大家都忙着赶产量，就把设备维护的事儿给耽搁了。
结果呢，设备里面有些小零件松动了都不知道，这就影响了产品的质量。
# （三）材料因素。
1. 原材料质量不稳定。
咱们的原材料供应商提供的材料啊，质量就像坐过山车一样不稳定。
有时候送来的材料硬度不够，这就使得加工出来的产品在使用的时候容易变形，就像用软泥巴捏的东西，稍微一用力就变形了，这可不行啊。
品质不良率分析报告
品质不良率分析报告1. 引言品质不良率分析报告旨在通过对产品的品质不良率进行深入分析，找出其成因，并提出改进措施，以提高产品质量和降低不良率。
本报告将首先介绍相关概念和背景，然后详细分析不良率的原因，并提出改进建议。
2. 背景产品的品质不良率是衡量产品质量的重要指标之一。
在制造业中，品质不良率直接影响产品的可靠性、耐用性和用户满意度。
因此，对不良率进行分析并采取相应措施是制造企业提高竞争力的重要手段。
3. 分析方法在本次品质不良率分析中，我们采用了以下几种常用的分析方法：3.1 箱线图分析箱线图能够直观地展示样本数据的分散程度和异常值情况。
通过对不同批次产品的箱线图进行比较，可以发现不同批次之间的差异，并从中找出不良率异常的原因。
3.2 Pareto 分析Pareto 分析是一种按重要性对问题进行排序的方法。
通过绘制 Pareto 图，可以清晰地显示出造成不良率的主要原因，以便我们重点关注和解决。
3.3 5W1H 分析法5W1H 分析法通过回答五个“什么、为什么、谁、何地、何时”和一个“如何”的问题，全面了解问题的全貌。
这种方法能够帮助我们找出问题的根本原因，并采取相应措施进行改进。
4. 结果分析在本次品质不良率分析中，我们对多批次产品进行了数据收集，并采用了上述的分析方法进行了深入分析。
以下是我们的分析结果：4.1 箱线图分析结果通过箱线图分析，我们发现了不同批次产品的不良率差异。
其中，第三批次产品的不良率明显高于其他批次。
经过进一步调查，我们发现第三批次产品在某个生产环节存在操作流程不规范的问题，导致产品质量不稳定。
4.2 Pareto 分析结果通过 Pareto 分析，我们找出了造成不良率的主要原因：材料质量不合格、人工操作失误、设备故障等。
其中，材料质量不合格是造成不良率最主要的原因。
4.3 5W1H 分析结果通过 5W1H 分析，我们得出以下结论： - 问题是材料质量不合格； - 原因是供应商提供的材料存在质量问题，未经严格检测； - 影响是不良品率上升，产品质量下降； - 谁负责是供应链部门； - 何地发生在原料进货环节； - 何时从第三批次产品开始出现。
2017年质量管理体系数据分析报告
2017年质量管理体系数据分析报告一、前言在当今竞争激烈的市场环境中，质量管理体系对于企业的生存和发展至关重要。
通过对 2017 年质量管理体系相关数据的分析，我们能够深入了解企业在质量管理方面的表现，发现问题，为持续改进提供依据，从而不断提升产品和服务的质量，增强企业的竞争力。
二、数据来源与收集方法本次数据分析所涉及的数据来源于企业内部的多个部门，包括生产部门、质检部门、销售部门等。
数据收集采用了多种方法，如日常记录、定期抽检、客户反馈等。
所收集的数据涵盖了产品质量、生产流程、员工培训、客户满意度等多个方面。
三、产品质量数据分析1、不合格产品率2017 年全年共生产产品_____件，其中不合格产品_____件，不合格产品率为_____%。
与 2016 年相比，不合格产品率有所_____（上升/下降），这主要是由于_____（具体原因，如生产工艺改进、原材料质量提升等）。
2、质量缺陷类型分布在不合格产品中，质量缺陷主要集中在_____（如外观缺陷、性能不达标、尺寸偏差等）方面。
其中，外观缺陷占比_____%，性能不达标占比_____%，尺寸偏差占比_____%。
通过对质量缺陷类型的分析，我们发现_____（问题所在及改进方向）。
3、产品批次合格率按照生产批次统计，2017 年产品批次合格率为_____%。
其中，合格率较高的批次主要集中在_____（具体时间段或生产线），而合格率较低的批次则主要出现在_____（具体时间段或生产线）。
针对合格率较低的批次，我们进行了深入调查，发现主要原因是_____（如设备故障、操作失误、环境因素等）。
四、生产流程数据分析1、生产流程关键控制点监控数据对生产流程中的关键控制点进行了监控，数据显示_____（关键控制点的控制情况，如温度、压力、时间等参数是否符合标准要求）。
其中，＿____（列举部分关键控制点）的控制效果较好，而_____（列举部分关键控制点）的控制存在一定偏差，需要进一步优化控制措施。
不合格品统计分析报告及优先减少计划范例
不合格品统计分析报告及优先减少计划
2020年10月
一、本月不合格品及不合格品统计（成品+半成品）
从以上统计表可以看出：占不合格品比例最多的产品是由于“缺料”造成的，这也是本月不合格品的主要因素。
二、
本月
从以上统计表可以看出：“缺料失效”主要来源于“硫化加工”。
针对
从以上分
整改效果
A.1
（填写序号）已实B.（填写序号）经验
C.（填写序号）多次
D.
（填写序号）多次
编制/
管理者代表/日期：
四、针对根本原因进行整改：
三、对导致“硫化加工”不合格品的根本原因进行分析
“硫化加工”的不合格现象为：产品缺料。
不良统计与分析及改善并追踪
22 29
65.9% 34 50.0% 88.6% 77.3% 93.2%
95.5%
97.7%
100.0%
120.0% 100.0%
65.9% 20
不良數量
88.6% 10 93.2%
5 0
39 41 42 43黑點 44 改善后
60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
短路 接触不良 極性/方向反 元件變形 錯件 空焊
2013-7-26
潘春林 秦亚英
有效，但不 明顯 有效， 此 不良項已不 存在 有效， 此 不良項已不 存在
后续炉前手贴补料必须填写手贴料记录 1.炉前手贴物料必须通知组长确认 插件线需评估手插件的人为疏忽比例，不 2.功能测试员必须了解不良现象，发现异响必须引 超过1/1001 起重视。
2013-7-26
日期： 7/20--8/9 投入數：2740PCS 投入不良數：31PCS 投入不良率：1.13%
不良原因 虚焊 黑點 短路 接触不良 缺件 空焊 極性/方向反 錯件
不良數量 不良率 11 10 不良數量 3 3 2 2
康博加工不良維修記錄分析
35.5% 12
10 67.7%
11 21 24 27 29 31
95.5% 97.7% 100.0%
改善前
虚焊
不良數量
不良率
異常說明
计数项
22
不良率
0.78%
计数项
11
不良率
0.40%
原因分析
改善對策
虚焊
炉前、炉后及IPQC检验工序均已增设放 SMT制程不良，印刷脱板或过贴装偏移 镜，对于IC类及小于0603的chips，需 等。 大镜下检验焊接效果
2017年全年护理不良事件汇总分析报告
2017年全年护理不良事件汇总分析报告1）加强患者跌倒风险评估，对高风险患者加强监护和防范措施；2）加强患者教育，提高患者依从性；3）加强看护人员培训，提高看护质量。
2、意外拔管和液体外渗事件发生较多，主要原因是护理操作不规范和护理技能不足。
改进措施：加强护理技能培训，规范操作流程，提高护理质量。
3、给药错误和核对错误事件发生较少，但仍需引起重视。
改进措施：加强药品管理，建立严格的药品使用流程和核对机制，提高药品使用安全性。
4、手术室发生负极板烫伤Ⅰ类不良事件，主要原因是设备维护不及时和操作不规范。
改进措施：加强设备维护和操作培训，规范操作流程，提高手术室安全性。
5、其他不良事件发生较少，但也需引起重视。
改进措施：建立健全的不良事件报告和处理机制，加强质量管理，提高医疗服务质量。
1.针对高危跌倒发生的科室，护士长应向院部申请进行卫生间和开水房的防滑处理。
对于本科室跌倒高风险患者，科室护士长应该着力提高陪护人员管理能力，告知跌倒后的严重并发症，警示病案，并给予独立警示标识，如不可独立下床。
科室护士长还应该指导本科室护士，针对该类患者进行床上排二便训练。
2.全年意外拔管32例，外科病区术后拔管风险高，发生率也高。
在进行不良事件反馈调查中发现，主要原因是固定方式、宣教指导及有效沟通缺失，特别是气管插管的脱出。
改进措施包括：护理部进行相关管道护理管理培训；针对临床科室拔管发生较高的科室进行一对一指导监管；科室进行讨论后，找出拔管根因，特别是ICU针对低年资完善相关专科管道的管理指引；强化沟通技巧，在置管管理中，护理人员需要与患者、家属及管床医师进行有效沟通，确保达到有效置管的治疗意义。
3.全年液体外渗23例，高危药物外渗15例，手术后交接发现外渗2例，日常巡查6例。
其中外渗面积3cm以内的15例，5cm以内的7例，5cm以上水泡及坏死发生1例。
改进措施包括：护理静脉安全管理小组进行相关安全输液护理管理培训；针对内科发生率，要求尽量使用静脉留置针；罗列出科室高危药品培训研究，给予警示。
不良品分析报告
不良品分析报告1. 引言不良品是指在生产过程中出现质量问题的产品，不符合产品质量标准或客户需求。
不良品的出现不只会影响企业的声誉和利益，还有可能对客户造成损失。
因此，对不良品进行分析是企业质量管理的关键步骤之一，可以帮助企业发现问题，追踪原因，并采取相应的措施进行改进。
本报告将对不良品进行分析，并提出解决问题的建议，以帮助企业提高产品质量和客户满意度。
2. 不良品统计数据在本次分析中，我们收集了过去一个月内的不良品统计数据。
以下是相关数据的总结：不良品类型数量缺陷1 50缺陷2 30缺陷3 20缺陷4 103. 不良品分析经过对不良品统计数据的分析，我们发现以下问题：3.1 缺陷1缺陷1是出现最多的不良品类型，共有50个。
经过进一步调查，我们发现该缺陷是由于生产过程中的设备故障所导致的。
设备在生产过程中无法保持稳定运行，导致产品质量下降。
解决该问题的关键是对设备进行维护和定期检修，确保设备的正常运行。
3.2 缺陷2缺陷2的数量为30个，在不良品中占据较大比例。
经过分析，发现该缺陷是由于原材料质量不稳定所导致的。
建议与供应商加强沟通，确保原材料的质量符合要求。
另外，对原材料进行进一步的检测和筛选也是解决该问题的有效方法。
3.3 缺陷3和缺陷4缺陷3和缺陷4的数量相对较少，总共为20个和10个。
经过调查，我们发现这两个缺陷是由于操作工人的操作不当所导致的。
建议对操作工人进行培训，提高其操作技能和质量意识。
另外，制定明确的操作规程和流程，确保操作的一致性和规范性也是解决该问题的关键。
4. 解决方案建议基于以上不良品分析结果，我们提出以下解决方案建议：1.对设备进行定期维护和检修，确保设备的稳定运行。
2.与供应商加强沟通，确保原材料质量符合要求。
3.对原材料进行进一步的检测和筛选，以提高产品质量。
4.对操作工人进行培训，提高其操作技能和质量意识。
5.制定明确的操作规程和流程，确保操作的一致性和规范性。
通过实施以上解决方案建议，我们相信不良品数量将会显著减少，产品质量将得到有效提升。
不良分析整改报告
九、专案 管理
定位、定人
因此以上3个环节失控导致混料问题发生。
人時地物，不 清不楚 (Who to do what
by when)
4
三、造成混料主要责任
责任部门1 仓库 责任部门2 生产 责任部门3 品质
总 结 1、管理： 前期工作没有预防到位（产品非常相似前期预防环节不够完善，）失控！ 2.品质意识: 没有建立规则制度、品质要求不清晰、没有实际的考核培训。
问题点三 仓库区分摆放管理怎样避免混料现象发生 1.仓库摆放要明确区分，不可有混乱现象、不可有产品散落及地上及PE带破损现象发生。 出货贴标签时，要一一核对无误后方可出货。 隐患 2、胶框用不同的颜色管制不同的料号，摆放管理有序，避免混装。
8
七、预防性/定期培训
A P C D
A P C D
9
八、制订制度管理
混料不良分析整改报告
苏州中展汽车配件有限公司
作成：么广辉
1
不良分析整改报告
报告流程
一、问题点描述 三、问题点责任分类 五、问题点改善 七、计划培训预防再发 九、专案 管理 二、发生原因 四、责任处罚 六、水平展开预防性 八、制订制度管制
2
一、不良问题陈述
1、客户华昌质量反馈我司锁片混料现象不良。 2、我司库存品全检出货
责任心呢？
3、责任度： 不够细心，环节重视度不足、执行力不足、没有人监督。
5
四、责任者追踪处罚公告
因本次接到客户（华昌）投诉产品混料问题，我司企业形象管理，在客户端受到了严重 的损益，客户认为我司违反最低级错误，终使客户对我司严重不满！从这次事件发生调查事 件真因，是我们个别员工做事不够认真、责任心不够、导致最终恶果。为了杜绝类似事件再 发，提升我司企业形象避免问题再发，我司追究以下犯错人员相关责任。 1、仓库 出货作业者（吴芳生）（郑志鑫）各罚款 100元 处罚原因:责任心不足.未对产品一一核对产品实物粘贴标签。 2、生产部 全检作业者（徐冰清）（谢红艳）各罚款 50元。 主管（王海棠）罚款200元 处罚原因:责任心不足.做事不认真,全检产品未发现混料现象.主管监督预防管理不善。 3、品质部 检验员（张盼盼）罚款50元 。 工程师 侯雄兵罚款100元 处罚原因:责任心不足.监督不力。 工程师 监督预防管理不善 4、管理者 (张高文)：因管理不善导致客诉发生连带责任处罚200元
2017年不合格品分析-10月
10月
353573
36906 156270 41318 94018
512 0 13343 11206 比例 10.44% 44.20% 11.69% 26.59% 0.14% 0.00% 3.77% 3.17%
11月 比例
去毛刺 修型 打磨抛光 挑选百检划 线 补焊 清焊渣
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
缺陷代 号 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
月份
返工返修总工时
去毛刺 修型
打磨抛光 挑选百检划线
补焊 清焊渣
除锈 包装、其他
5月
1.返修数量较大的见下表： 2.返修工时较大的见下表：
1.1AP00-5120732落料挑件数量5000 1.2017.5. 1.吕建
件，工时20.8小时，应对落料模的稳 15
华
定性进行改善，避免人工的浪费。 2.2017.5. 2.郝阔
2.1AP00-8502217XXA补焊、清渣、过 30
扣数量：3538件，工时98.27小时，
工时89.2小时，应对工艺装备的稳定 15
华
性进行改善，避免人工的浪费。连续 2.2017.7. 2.郝阔
模验证中
30
2.1AP00-8502217/18XXA补焊、清渣
、过扣数量：29735件，工时658小
时，应考虑取消补焊序。
2017年度产品质量回顾分析报告(改)
2017 年度产品质量回顾分析报告目录1 概要2 回顾期限3 制造情况4 产品描述5 物料质量回顾6 成品质量标准情况7 生产工艺分析8 超常超限回顾9 产品稳定性考察10 偏差回顾11 拒绝批次12 变更控制回顾13 验证回顾14 环境监测情况回顾15 委托加工、委托检验情况回顾16 不良反应17 产品召回、退货18 投诉19 药品注册相关变更的申报、批准及退审20 结论21 建议1 概要根据GMP（2010修订）第十章质量控制与质量保证第八节产品质量回顾分析第二百六十六条的规定，按公司《产品质量回顾分析及评价管理规程》的要求，2018年01-02月，对2017年生产的×××进行产品质量回顾分析。
本报告对涉及该产品的物料及主要供应商、生产工艺（含主要工序控制参数验证情况及工艺变更、物料平衡及成品收率、设备设施情况）、偏差（含生产及检验）、超常超标、质量事故、产品稳定性考察、拒绝批次（物料及产品）、变更控制、验证、人员情况、投诉、不良反应、产品召回及退货等方面进行年度回顾分析；对×××的成品、中间产品主要质量控制指标、关键工序控制参数进行统计、趋势分析、对回顾中出现的偏差制定改进与预防措施。
本回顾年度涉及产品的回顾分析项均符合规定，主要质量控制指标及主要工艺控制参数趋势基本稳定。
从而确认产品工艺稳定可靠，以及原辅料、中间品、成品现行标准适用。
2 回顾期限2017年01月01日－2017年12月31日3 制造情况本回顾年度共生产××× ×××批，总产量为×××片，总收率为×××%。
4 产品描述4.1性状：4.2功能主治：4.3用法与用量：4.4工艺流程图5 物料质量回顾5.1 原辅料、包装材料质量问题回顾评价： 2017年度采购所有物料（包括原料、辅料及包装材料）均合格，无质量问题，符合标准要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6月份
4月份
5月份
各月份不良分布情况
6月份 3月份 4月份 5月份
装焊 元器件 其它
程序 印制板 精度 外购/自产单元
36.89 24.78 28.24 8.07% 1.73% 0.29% 0.00% 36.80 41.60 7.70% 8.80% 1.03% 3.60% 0.50%
105.00%
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00% 75.00% FM SM LM LK
98.20% 98.90% 97.96% 97.20% 97.87% 98.39%
六月份不良分布
6月份占 3月份 120.00% 总 占总 4月份占 5月份占总 累计比率 100.00% 不良比 不良比 总不良比率 不良比率 80.00% 率 率 不良数 60.00% 36.89% 36.89% 36.80% 29.50% 43.75% 累计比率 24.78% 61.67% 41.60% 40.20% 32.50% 40.00% 28.24% 89.91% 7.70% 18.70% 13.75% 20.00% 8.07% 97.98% 8.80% 2.40% 7.50% 0.00% 元器件 其它 程序 印制板 精度 外购/自产单元 1.38% 印制板 6 装焊 1.73% 99.71% 1.03% 1.88% 精度 不良数 1 128 0.29% 100.00% 3.60% 6.90% 0.63% 86 98 28 6 1 0 外购/自产单元 0 36. 0.00% 100.00% 0.50% 0.60% 0.00% 累计比率 61. 89. 97. 99. 100 100 总计 347
140 故障类别 不良数 120 100 80 装焊 128 60 元器件 86 40 其它 98 20 程序 28 0
50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
装焊
6月份 36.89
3月份 36.80
体分布
直通率分布情况
LK
NM
ATP 总计
六月份在制品总体分布
产品类 型 FM SM LM LK NM ATP HT PM TM HS CAS MED 总计 产量 2724 3872 2896 328 100 30 0 0 6320 0 49 0 16319 总计 54 45 89 40 3 1 0 0 114 0 1 0 347 六月份直通 四月份直 率 通率 五月份直通率
98.02% 98.84% 96.93% 87.80% 97.00% 96.67%
98.12% 99.09% 94.26% 99.19% 99.70% 96.67%
98.52% 98.26% 96.92% 91.39% 94.70% 84.62% 98.08% 91.43% 95.83% 97.54%