CD法隧道施工方案
隧道CD法开挖施工技术及注意事项
隧道CD法开挖施工技术及注意事项摘要：随着铁路交通的快速发展，铁路隧道成为铁路建设中很重要的一环，笔者通过多年工作经验，首先阐述了CD法的特点及工艺原理，然后对施工技术要点进行详细的探讨，最后总结了施工中应注意的几个问题，希望对今后类似围岩较差、断面较大的工程具有参考价值。
关键字：隧道开挖；CD法；施工方法；注意事项一、CD法施工特点及工艺原理1、CD法施工特点CD法也称中隔壁法，主要适用于地层较差和不稳定岩体、且地面沉降要求严格的地下工程。
呈块状但裂隙填充物少的硬质Ⅳ级围岩，不适合采用中隔壁法，这类围岩一般采用弱爆破效果差，采用常规爆破则破坏临时支护，中隔壁无法失去作用，反而形成施工安全隐患。
该法要求考虑时空效应，每一步开挖必须快速施工，及时步步成环，采用喷射砼封闭，消除由于工作面应力松弛而增大沉降值的现象。
2、CD法施工工艺原理CD法开挖及初期支护分6步，即6个导洞。
左侧上下两个导洞为先期开挖的第一、二导洞，左侧隧底为第三导洞，右侧按上下按顺序分别为第四、五导洞，右侧隧底为第六导洞。
中隔壁法是在软弱围岩大跨度隧道中，先分部开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再分部开挖另一侧的施工方法。
其原理是：就是把整个隧道大断面分成左右上下4个小断面施工，每一小断面单独掘进，最后形成一个大的隧道，且利用岩层在开挖过程中短时间的自稳能力，采用型钢等支护形式，采用初喷使围岩表面形成初期支护结构，确保掘进安全。
二、施工流程及步骤图2、CD法开挖施工步骤图1、①左上台阶：利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁超前支护及导坑侧壁φ22水平锚杆超前支护；弱爆破开挖①部；施作①部导坑周边的初期支护和临时支护。
即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和临时钢架，并设锁脚锚管；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
2、②左下台阶：滞后①3～5m弱爆破开挖②部；导坑周边部分初喷4cm厚混凝土；接长型钢钢架和临时钢架，并设锁脚锚管；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
隧道cd法施工方案
隧道cd法施工方案隧道CD法是一种常用的隧道施工方法，具体操作为在隧道掌子面上设置临时导墙，利用导墙的引导作用，进行挖掘爆破，从而实现隧道的快速施工。
下面是一个关于隧道CD法施工方案的700字简要介绍。
隧道CD法施工方案1. 工程背景和要求本次隧道施工的背景是某市道路交通拥堵，需要建设一条新的隧道以缓解交通压力。
施工方案的要求是尽量减少施工周期，保证施工安全和质量。
2. 施工方案概述隧道CD法施工是一种常用的隧道施工方法，通过设置临时导墙引导挖掘和爆破作业，从而实现隧道的快速施工。
该施工方案包括以下几个主要步骤：导墙施工、隧道挖掘、加载爆破、清理碎石以及复合导墙的拆除等。
3. 导墙施工首先，根据设计要求，在隧道掌子面上设置临时导墙，用来引导隧道挖掘和爆破作业。
导墙采用钢结构，具有足够的强度和稳定性，以保证施工的安全性。
4. 隧道挖掘在导墙的引导下，进行隧道挖掘作业。
选择合适的挖掘设备，并按照设计要求进行挖掘，控制挖掘速度和挖掘量，保证施工的质量和进度。
5. 加载爆破隧道挖掘至一定程度后，进行加载爆破作业。
先对爆破区域进行严密封闭，防止爆炸冲击波对周围环境和人员造成损害。
然后根据设计的爆破参数进行爆破，控制爆破震动和碎石飞溅。
6. 清理碎石爆破后，进行清理挖掘获得的碎石。
采用合适的清理设备，彻底清除隧道内的碎石，保证隧道的清洁和通畅。
7. 复合导墙的拆除当隧道挖掘至设计断面时，进行复合导墙的拆除。
先保证隧道松散区域的支护，然后逐步拆除导墙，保证支护的连续性和稳定性。
8. 施工安全和质量控制在施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
同时，进行工程质量监控和质量检验，及时处理和纠正质量问题，保证施工质量达标。
通过以上施工方案，可以实现隧道的快速施工和高效运行。
隧道CD法的优势在于减少施工周期，提高施工效率，并且对隧道的质量和安全性有着明显的保障作用。
隧道Ⅴ级围岩中隔壁(CD)法施工技术浅析
隧道Ⅴ级围岩中隔壁（CD）法施工技术浅析1 工程概况由我公司担负施工的海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线-龙岩漳平段A7合同段内六条中、短隧道隧址均为戴云山山地区，隧道总长度为6818m，其中洞身Ⅴ级围岩4402m，占隧道总长度的64.56%。
Ⅴ级围岩均采用中隔壁（CD）法开挖。
CD法施工难度大、工序复杂、控制要点多，可为隧道施工提供技术参考。
2 中隔壁法适用范围及工艺原理在高等级公路建设中，隧道、特别是长大隧道一般成为整个项目的控制工程，控制着整个工程的工期，隧道施工又有作业范围小、施工干扰大等特点，因此开挖又成为控制工期的关键。
在钻爆法施工中，根据围岩条件，有多种施工方法：如全断面法、台阶法、导坑法等。
在扁平大跨度，岩层产状平缓，地质条件差，地下水丰富的隧道施工中，中隔壁法能有效的保证施工安全，防止坍方，有效保证施工进度。
中隔壁法开挖不失为一种理想的开挖方法。
中隔壁法适用范围：适应于隧道跨度大，扁平率低、围岩较差，一般Ⅳ～Ⅴ级围岩，地表下沉需控制的隧道。
CD法施工遵循“弱爆破，短进尺，强支护，早封闭，勤侧量”的原则进行。
工艺原理：以岩体力学理论为基础，应用新奥法指导施工，充分发挥围岩自承能力，运用光面爆破技术，及时进行喷锚初期支护，防止围岩松动，应用监控量测及时反馈信息，充分发挥围岩和初期支护的作用。
开挖特点：分部开挖缩小一次开挖面，上部开挖采用了受力最好的圆形开挖面；由于上半部初期支护承载力强，扩挖下部导坑时，不用以马口跳槽开挖，待上部超前一定距离后，上、下两部同时开挖、出碴、作初期支护，节约了时间；缺点是工序多，循环时间长，爆破对周边围岩产生多次扰动，且中壁临时支护材料浪费大。
3 技术参数3.1 超前支护：拱部Ф25×5mm超前小导管，3m设一环，一环33根，间距50cm，搭接180cm。
3.2 系统支护：拱墙设I18工字钢，间距0.7m；拱墙喷C25混凝土，厚度24cm；仰拱采用24cm厚C25仰拱模筑混凝土；拱墙设单层Ф6钢筋网间距20×20cm；拱部采用Ф25中空注浆锚杆，长度3.5m，间距100×100cm。
铁路工程隧道(CD六部法施工方案)
①超前支护：拱部采用双排小导管超前预支护，并注水泥浆。
②开挖进尺：各分部开挖进尺为1榀钢架间距即0.5m。
③台阶高度：上台阶、中台阶开挖高度4.0m~5.5m。
④开挖工作面间距：各级台阶开挖间距控制在3~5m。
⑤施工支护措施：中隔壁临时支护采用I20b，初期支护由原设计I20b变更为H175型钢。
（3）初期支护
按照变更后支护参数及中壁墙设计参数，每开挖分部开挖后及时施作周边、中壁墙，使每分部及早封闭成环。
6、监控量测
在施工管理中全过程以监控量测为管理依据，通过监控量测数据的及时反馈，用以指导设计与施工。监控量测的项目及其来自法：1）、地质支护状态观察
对开挖掌子面进行观察、地质描述，对围岩及初期支护表面采用放大镜等仪器观察。
2.开挖方式均采用机械辅以人工开挖。
3.工序变化处之钢架（或临时钢架）应设φ42锁脚钢管，以确保钢架基础稳定。
4.钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。
5.右部导洞开挖，应滞后于左部导洞，距离不小于6m为宜。
6.临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。
7.施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
3.质量保证措施
（1）隧道开挖质量保证措施
隧道不良地质地段施工坚持“短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。
（2）支护质量保证措施
1）喷射砼
（1）原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格。
（2）喷射砼采用湿喷工艺、拌合楼严格按配合比自动计量配料、拌料，拌料时间不少于1.5min，砼搅拌运输车运输，喷射砼要求连续进行，喷射厚度符合要求；
暗挖工法
3.2.1.3拆除过程中加强拱顶沉降及收敛监测，对问题部位（受力集中处、法 兰连接处）、格栅变形情况加强巡视；
3.2.2 结构衬砌控制要点 3.2.2.1 钢筋绑扎及模板安装施工用临时脚手架搭设要规范； 3.2.2.2 拱墙钢筋绑扎中定位筋安装牢固，混凝土浇筑前不能将钢筋骨架作为 受力体系进行吊装等增加额外荷载； 3.2.2.3 模板支撑体系（台车或脚手架）加固牢固，避免混凝土浇筑过程中坍 塌； 3.2.2.4 混凝土浇筑过程中上下协同一致，避免因涨模跑模等造成结构质量问 题； 3.2.2.5 混凝土浇筑过程中监控浇筑流向，避免模板偏压。 3.2.2.6严格控制混凝土自搅拌完成到灌注完毕的时间，保证混凝土不离析或 凝固。泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应 充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过 45min。 3.2.2.7混凝土浇前的准备工作：分别制定每一施工段的混凝土浇筑实施方案 ，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查复核，必须满足定位要求。对地基、 旧混凝土以及钢筋上的油污等必须清理、清除，使其满足施工要求。作好电力 、动力、照明、养护等准备工作。
2、工艺流程图
施工准备 地表排水系统 测量定位
施工流程图如下：
锁口圈开挖支护 地表至其下1m井身开挖支护 爬梯及防护网安装 部分井身及锁口圈衬砌 提升设备 循 环 井身开挖支护
安装封底格栅、封底
管线布臵 安装人行步梯 完成
图1.2-2 竖井施工工艺流程图
3、施工步序图 管线探测-锁口圈开挖-锁口圈施工-挡水台及护栏施工-竖井第一榀格 栅施工-依次向下施工-竖井封底。
暗挖CD法开挖施工流程
基面处理 底板垫层施工 防水板铺设 防水保护层施工
钢筋绑扎
cd法施工方案
cd法施工方案CD法是指修筑隧道时采用的一种施工方法，全称为Cut-and-Cover Method。
它适用于隧道长度较短的情况，特别适用于在城市区域中修建地下通道或地下车库等工程。
首先，施工前需要进行详细的工程测量和设计。
确定隧道的方向、长度、宽度等参数，并进行土质、地质等勘探工作，以确定施工方法和施工过程中需要采取的措施。
然后，进行地面的准备工作。
包括清理施工现场、挖掘出隧道的轮廓形状，并进行边坡的处理，以确保施工安全和稳定。
接着，进行挖掘工作。
采用机械设备如挖掘机、铲车等进行土方开挖，将隧道的底部与侧壁挖掘出来。
挖掘过程中需要注意控制土层的稳定性，以防止土方塌方和地面沉降等意外情况的发生。
完成挖掘后，进行结构支护工作。
根据地质条件和设计要求，采取合适的支护方式，如使用预应力锚杆、钢筋网等进行施工。
支护工作是保证隧道稳定性和安全性的关键环节，需要严格按照设计要求进行施工。
隧道结构支护完成后，进行上部结构的施工。
根据设计要求，进行地下通道、地下车库等设施的建设，包括混凝土浇筑、搭建屋顶等工作。
在施工过程中，需要注意各个部分的连接、防水等细节问题。
最后，进行隧道的验收和交付使用。
进行相关的检测和测试，确保隧道的结构安全、通行效率和功能正常。
同时，进行隧道周边的景观修饰和交通组织等工作，以提高周边环境的品质和交通安全性。
总的来说，CD法施工方案步骤清晰，工作有序。
通过科学的施工方法和细致的施工技术，可以保证隧道工程的质量和安全。
当然，在实际操作中，还需要根据具体的工程情况和要求进行合理的调整和优化。
三台阶临时仰拱、CD六部、台阶法(铁路隧道)
阳明山隧道进口洞身开挖安全专项施工方案1、编制依据、编制目的及编制范围1.1 编制依据（1）合同文件（2）设计图纸及相关参考通用图（3）国家和铁道部相关规范、标准：《客货共线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009/J946-2009）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004）（4）《总体施工组织设计》1.2 编制目的（1）通过编制隧道开挖方案，针对隧道不同围岩的开挖方法进行布置，指导现场施工，确保施工安全。
（2）通过编制隧道开挖施工方案，保证隧道开挖质量，控制隧道超欠挖。
1.3 编制范围本专项施工方案适用范围为中铁五局赣龙铁路扩能改造工程GL-5标工程指挥部隧道三项目部承担的阳明山隧道进口洞身开挖工程。
2、工程概述2.1 工程概况阳明山隧道位于福建省上杭县古田镇及蛟洋镇境内，起于蛟洋镇森坑村，沿线跨牛角坑，大洋坑，止于上杭县古田镇郭车村，隧道起点里程为DK237+402，终止里程DK244+250。
全长6848m，隧道最大埋深约460m，为单洞双线隧道。
阳明山隧道为国家I级双线铁路隧道，设计行车速度：200km/h，线间距4.4m。
隧道进口施工里程为：DK237+402~DK239+335，全长1933m，施工段落位于直线段，纵向坡度为+12.9‰。
2.2 地区地形、地质、水文特征隧址位于剥蚀中低山区，地线起伏较大，自然坡度20~40°，山体连绵起伏，植被发育，山间冲沟发育，多呈“V”字型，沟谷切割较深，为山间洪水和地下水的排泄通道。
沟谷中一般常年均有流水，水质清澈，水量受季节性影响；局部为悬崖峭壁。
隧址所穿越山体海拔标高为500~1000m，沟谷中最低标高约480m，最大相对高差640m。
隧道最大埋深460m。
隧道开挖方法、的方案及支护方法
地下水发育的断层破碎带 或可能出现突水涌泥地段
大管棚施工工艺框图
注浆设计
测量定位 套拱施工
注浆参数试验
注浆配置 注浆设备就位调试
否
管棚机钻孔 安设大管棚
安设止浆塞
注浆 效果检查 合格 下一孔施工
管棚机就位
钢管φ108mm,厚6mm 中至中80cm
500 500
15#
20#
Байду номын сангаас
25#
钢管φ108mm,厚6mm
开挖界线
φ50mm锁脚钢管L=3m 壁厚3.5mm
超前砂浆锚杆
Ⅹ
I18横撑,C单元
单元 接头（三）
开挖界限
接头（一） 开挖界限
单元
隧 道 中 线 横撑， 单元
超前砂浆锚杆 单元
临时钢架
Ⅹ
I18横撑,C单元
定位系筋
锁脚钢管
开挖界限 单元
φ50mm锁脚钢管L=3m 壁厚3.5mm
Ⅸ
Ⅸ
Ⅸ
双侧壁导坑法施工工序横断面
施工准备 （含超前地质预报）
爆破设计
试验验证
测量放线
钻眼（深度不同）
药量计算
信 息
装药（药量不同）
反
馈
爆破
初喷后装碴运输
断面检查、爆破效果分析 良好
进入下一道工序
2、台阶法：分上下台阶开挖。
台阶法开挖施工工艺框图（Ⅳ级围岩）
施工准备 （含超前地质预报）
爆破设计
试验验证
上下台阶测量放线
测量放线
上台阶钻眼
中
线
喷15 厚 砼
临时钢架 开挖界线
开挖界线
Ⅴ
φ50 锁脚钢管 ＝3 壁厚3.5
隧道CD、CRD作业指导书
隧道CD、CRD、三台阶临时仰拱法、弧形导坑预留核心土法开挖作业指导书1目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
2 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010⑶《铁路隧道钻爆法施工技术要点手册》⑷《爆破安全规程》⑸XCZQ-3标段施工图设计文件3 适用范围适用于XCZQ-3标段隧道洞身CD、CRD、三台阶临时仰拱法、弧形导坑预留核心土法段开挖施工。
4 隧道开挖施工方案设计要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。
隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表水对隧道的影响，要加强调查和处理。
隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。
隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。
洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。
洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。
暗洞开挖根据设计及围岩情况Ⅴ级地段采用CRD法或CD法或三台阶临时仰拱法或弧型导坑预留核心土法施工，每循环进尺控制在1榀钢架间距。
隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。
施工通风采用管道压入式通风。
在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
隧道开挖CD法施工方案
环保、水保工程与主体工程“三同时”施工（即同时设计、同时实施、同时施工），努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度。
对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；
生产、生活用水必须经污水池净化处理后方可排放，不直接排入河道。
施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。
5）、拆除中隔墙过程拱顶下沉与周边收敛量测监控。
洞内、洞外下沉、收敛全部测点均埋设在同一断面，量测断面间距为5米。施工测量及监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反馈至生产管理组，以便采取相应的措施。全部数据处理与曲线回归采用计算机程序。
3．施工注意事项
1.隧道施工应坚持"短进尺、强支护、早封闭、勤量测"的原则。
检查方法：用全站仪测定，在要测的点位粘贴反光片，用全站仪测定各点的三维坐标，通过计算绘制开挖断面，与设计断面进行比较。
3.质量保证措施
（1）隧道开挖质量保证措施
隧道不良地质地段施工坚持“短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。
（2）支护质量保证措施
（3）初期支护
按照变更后支护参数及中壁墙设计参数，每开挖分部开挖后及时施作周边、中壁墙，使每分部及早封闭成环。
6、监控量测
在施工管理中全过程以监控量测为管理依据，通过监控量测数据的及时反馈，用以指导设计与施工。
监控量测的项目及其方法：
1）、地质支护状态观察
对开挖掌子面进行观察、地质描述，对围岩及初期支护表面采用放大镜等仪器观察。
CD法开挖施工方案
一
略。
CD法又称中隔壁法，用于浅埋及比较软弱地层中，而且是大断面隧道的开挖。CD法是在用钢支撑和喷射混凝土的隔壁分割开进行开挖的方法，是在地质条件要求分部开挖及时封闭的条件下采用。CD法适用于双线Ⅳ级、Ⅴ级、Ⅵ级围岩隧道，地质条件困难，围岩软弱，覆盖层薄，含水量大，基底承载力低等条件。采用CD法开挖，减小软弱围岩隧道及大跨度隧道分部开挖跨度和开挖高度，通过增加中壁墙等临时支护构件，形成分部开挖初期支护快速封闭环，使分部开挖环环相扣，最后完成全部断面开挖与初期支护
中隔壁法(CD法)施工工艺
XXX中隔壁法（CD法）施工工艺1 前言1.1中隔壁法（CD法）定义中隔壁法是将隧道分成左右两大部分进行开挖，先在隧道一侧采用台阶法自上而下分层开挖，待该侧初期支护完成，且喷射混凝土达到施工图标示强度等级的70%后，在分层开挖隧道的另一侧，其分部次数与支护形式与先开挖的一侧相同的施工方法。
其开挖部序见图1-1。
图1-1 开挖部序图1.2 工艺特点采用自上而下分2~3部开挖隧道的一侧，完成初期支护和中隔壁；待喷射混凝土达到施工图标示强度等级的70%后，进行另一侧的开挖及支护，形成带有中隔壁支护的左右洞室；最后，拆除支护，施作仰拱、拱墙衬砌和铺底及填充。
1.3 适应范围适用于于Ⅳ级或Ⅴ级围岩和不良地质及洞口工程的施工。
2中隔壁法施工工艺2.1 工艺流程图其施工流程可参照图2-1。
中隔壁法开挖断面示意图图2-1中隔壁法施工流程图2.2 施工准备2.2.1 钢架准备配置钢架加工及试拼设备，准备钢架加工车间及储存棚。
2.2.2 施工用风(1) 空压机功率要求隧道施工用风应采用固定或移动空压机供风，空压机最大功率应能满足同时工作的各种风动机具的最大用风量和足够风压的要求。
（2）空压级位置要求固定式空压机站应设在洞口附近，并靠近变电站，当有多个洞口须集中供风时，可选在适中位置，但应靠近用风量较大的洞口。
空压机站应有具体的防水、降温和保温设施。
移动式空压机可根据工作面掘进距离布置在洞口或洞内，但需要做好防护措施。
（3）工作风压隧道工作面风压不应小于0.5MPa ，高压凤管的直径应根据最大送风量、凤管长度、闸阀等条件计算确定。
（4）风管的安装和使用1）高压风管及接头装置的材质必须符合相关标准规定；2）高压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风；3）在洞外地段，当凤管长度大于100m 以内和温度变化较大时宜安装伸缩器，靠近空压机150m施工准备超前地质预报1部上台阶超前支护4部上台阶超前支护1部上台阶开挖4部上台阶开挖1部上台阶支护4部上台阶支护2部中台阶开挖5部中台阶开挖2部中台阶支护5部中台阶支护3部下台阶开挖6部下台阶开挖拆除中隔壁临时支护仰拱浇筑、回填混凝土监控量测下一循环施工3部下台阶支护6部下台阶支护以内，凤管的法兰盘接头宜用石棉衬垫；4）长度大于1000m时，应在高压凤管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水；5）洞内高压凤管应敷设在电缆电线相对的一侧，凤管的前端至开挖面距离宜保持30~40m，并用分凤器（可自制）连接高压软凤管；6）各种闸阀在安装前应拆开清洗，阀门应进行水压强度试验，合格后方可使用；7）高压凤管在安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象不得使用，管内不得保留有残余物和其他赃物；8）高压凤管使用应有专人负责检查、养护。
隧道CD法
施工原则坚持“光面爆破喷锚紧跟监控量测，及时反馈和修正”的原则。
开挖、出碴、喷锚与二次衬砌施工相配合一条龙作业。
坚硬围岩施工，加强掏槽爆破，控制周边光爆选择合理进尺。
采用成熟、可靠、先进、有效的技术措施，确保安全、质量、工期、环境保护、文明施工等各方面目标的实现。
3 总体施工方案根据地下工程施工经验，做好以下几个方面的主要工作：1）领导重视，质量第一。
2）全员树立“施工无小事“的观念。
3）建立健全完善可靠的“质量保证及质量控制体系”、“安全保证及安全体系控制体系”和“环境保护、文明施工管理体系”等。
4）采用可靠的施工技术手段、施工方法、先进的施工工艺，优化施工工艺，在确保环境安全和施工安全的前提下组织生产。
5）建立有效的资源（人、财、物、机）的管理机制，确保施工管理有序运转。
6）加强供需管理力度，技术管理人员密切跟踪现场施工，掌握现场详细施工情况，及时解决施工中出现的问题，确保各工序有序的进展。
7）切实加强施工组织设计、施工图设计、工艺设计及技术交底的执行力度，确保施工交底落实到位，各工序开展顺利。
8）钻爆施工时，采取减震微差预裂爆破技术，确保爆破对环境影响控制在《爆破安全规程》固定的范围内。
9）钻爆施工时，对重点地段进行爆破危害监测并及时反馈信息以及时调整工序，指导施工进展。
10）切实做好隧道拱部的预加固工作，使开挖后地层尽早形成自承载环。
11）加强施工监控管理，及时反馈，以便及时调整施工工序。
12）采用先进地质预报手段，对前方围岩作出判断，指导施工，及时调整施工方案和支护参数。
隧道施工过程中严格控制开挖循环进尺，遵从“管超前，严注浆，短进尺，强支护，早封闭，勤测量”的原则。
在隧道开挖施工中，认真按设计做好初期支护和辅助施工措施，尤其是围岩破碎、浅埋地段，严格按设计和规范做好超前预支护、钢支撑的安设，保证围岩稳定和施工安全：做好锚喷支护，保证喷混凝土厚度和质量隧道开挖过程中采取超前地质预报手段进行探测和预报，坚持“预防为主”原则，做好预防的措施，加强围岩监控量测，及时进行信息反馈，以指导施工，保证安全施工。
CD法隧道施工方案
CD法隧道施工方案隧道施工是一项复杂而具有挑战性的工程，需要考虑多个因素，如地质条件、环境保护、安全措施等。
以下是一个CD法隧道施工方案的概述。
1.确定隧道路线和设计：在确定隧道路线时，需要综合考虑地质条件、环境影响、交通需求等因素。
随后，进行隧道的设计，包括隧道断面形状、支护结构、排水系统等。
2.地质勘察和评估：进行详细的地质勘察，以了解隧道区域的地质情况，包括岩石类型、地下水位、断层情况等。
通过分析勘察结果，评估隧道施工的风险和挑战。
3.隧道开挖：采用CD法（控制爆破法）进行隧道开挖。
该方法通过控制爆破技术，使岩层分块剥离，减少地质应力的释放，从而降低对隧道结构的影响。
在隧道开挖过程中，需要严格控制爆破参数，以确保工程的安全性。
4.隧道支护：对于开挖的隧道，需要进行支护工作。
通常采用的支护结构包括钢筋混凝土衬砌、锚杆支护、地锚支护等。
这些支护结构可以增强隧道的稳定性，减少地质灾害的发生。
5.排水系统：为了降低地下水位对隧道结构的影响，需要设计合适的排水系统。
通常使用的排水方法包括泵站排水、地下水管道排水等。
通过排水系统，可以有效地降低隧道内的水位，提高施工安全性。
6.环境保护措施：隧道施工过程中，需要采取一系列环境保护措施，以减少对周围环境的影响。
例如，采用垂直光帘遮蔽技术，减少施工噪音对周边居民的干扰；采用封闭施工方式，减少粉尘产生；严格控制水质排放，保护地下水资源等。
7.安全措施：在隧道施工过程中，安全是最基本的考虑因素。
需要制定详细的施工计划和安全规章，确保施工人员的安全。
此外，设立专门的安全监督机构，定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识。
总结：CD法隧道施工方案需要在综合考虑地质条件、环境保护和安全措施的基础上，进行隧道设计、地质勘察、开挖和支护、排水系统、环境保护和安全措施等一系列工程。
通过科学合理的施工方案，可以确保隧道工程的顺利进行，避免不必要的风险和问题的发生。
隧道cd法施工方案
隧道CD法施工方案1. 介绍隧道CD法（Crossover Drill法）是一种常用的隧道施工方法，主要用于在不影响交通运行的情况下进行快速、高效的隧道施工。
该方法适用于各种地质条件，并且可以在较短的时间内完成隧道的建设。
本文档将详细介绍隧道CD法的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤以及施工安全措施等内容。
2. 施工准备在进行隧道CD法施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点：根据设计要求和地质条件，选择合适的施工地点。
•准备施工设备：包括钻机、爆破设备、运输设备等。
•确定施工人员：根据工程规模确定所需的施工人员数量和工种。
•制定施工计划：根据工期、预算等要求，制定详细的施工计划。
3. 施工工艺隧道CD法施工的基本工艺包括钻孔、装药、爆破和清理等步骤。
3.1 钻孔首先，需要在隧道工作面上进行钻孔。
钻孔孔径和孔距的选择应根据具体的工程要求和地质条件确定。
钻孔深度通常略大于爆破设计所需的挡墙宽度。
3.2 装药在完成钻孔后，需要对钻孔进行装药。
装药的目的是通过爆破产生一定的破坏力和挤压力，使岩体发生位移并形成临时支护结构。
装药应按照设计要求和爆破参数进行，使用合适的装药材料和方法。
完成装药后，进行爆破。
爆破的目的是控制岩体破坏和位移，使其满足设计要求并保证施工的安全性。
爆破前需进行相关的安全预控措施，确保施工人员和设备的安全。
3.4 清理爆破后，需要对隧道工作面进行清理。
清理工作包括清除破碎岩石、清理作业面和支护结构等。
清理完毕后，可以进入下一步工序。
4. 施工步骤隧道CD法施工的一般步骤如下：4.1 安全检查与准备工作施工前需要对施工场地进行安全检查，确保各项设备和人员的安全。
同时，进行必要的准备工作，如安装施工设备、布置材料等。
按照设计要求和地质条件，在隧道工作面上进行钻孔。
钻孔的位置和孔距应符合设计要求。
4.3 装药完成钻孔后，对钻孔进行装药。
装药应根据具体条件选择合适的装药材料和方法。
隧道开挖CD法施工方案
隧道开挖CD法施工方案一、前言隧道是一种具有重要交通、能源等功能的工程结构，在施工中需要选择合适的方法与技术进行开挖。
CD法是一种常用的隧道开挖方法，下面将详细介绍隧道开挖CD法的具体施工方案。
二、施工前准备在进行隧道开挖CD法施工之前，需要进行必要的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 完善设计方案：根据具体隧道的情况，细化施工方案，包括开挖顺序、支护措施等。
2. 选材准备：准备好开挖所需的各种材料和设备，确保施工进展顺利。
3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和专业技能。
4. 安全排查：对施工现场进行安全排查，消除安全隐患。
三、施工方案1. 开挖顺序CD法隧道开挖一般分为多段进行，按照以下顺序进行开挖： - 预留顶孔：在隧道顶部先行开挖一个顶孔，形成通风口。
- 侧墙开挖：从顶孔向两侧逐步开挖侧墙。
- 底部开挖：侧墙开挖到设计高度后，再对底部进行开挖。
2. 支护措施CD法隧道开挖过程中需要采取适当的支护措施，以确保施工安全和隧道的稳定。
支护措施包括但不限于： - 地下水处理：根据地质勘探结果，采取相应的降水措施。
- 顶板支护：采用锚杆、钢拱架等方式对顶板进行支护。
- 侧墙支护：采用钢架、锚杆等支护侧墙，防止塌方。
- 底板支护：在底板开挖后，及时进行底板支护，保证工作面的安全。
四、施工注意事项在进行CD法隧道开挖施工时，需要注意以下几个方面： 1. 坚持安全第一：隧道施工是高风险作业，安全意识要始终放在首位。
2. 管理科学：建立科学的施工管理制度，确保施工有序进行。
3. 环境保护：保护周围环境，减少对周围生态的影响。
4. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
五、总结隧道开挖CD法是一种常用的施工方法，通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以保证隧道开挖工程顺利进行。
在实际施工中，需要注意安全、质量和环保等方面，确保施工的顺利进行和工程质量的达标。
隧道开挖四步CD法施工方案
隧道开挖四步CD法施工方案
隧道开挖是隧道工程中非常重要的一步，为了高效、安全地进行隧道开挖工作，CD法是一种常用的施工方法。
下面将介绍隧道开挖四步CD法施工方案。
第一步：开挖前准备工作
1.确定隧道开挖的具体位置和方向，做好地质勘察和测量工作，了解地
下情况。
2.制定详细的开挖计划和施工方案，包括开挖的层次、断面尺寸等。
3.准备开挖所需的机械设备和人工资源，确保施工顺利进行。
第二步：施工前预处理
1.在确定的开挖位置进行标线和测量，确保开挖的准确性和稳定性。
2.进行爆破作业前，需做好安全防护工作，保障施工人员和周围环境的
安全。
3.对施工现场进行严格检查，确保施工设备工作正常，材料齐全。
第三步：实施CD法开挖
1.在爆破后，清理爆破石料，平整隧道底部，为后续工作做准备。
2.采用掘进机等机械设备进行隧道开挖，根据开挖的层次和断面尺寸逐
步进行开挖作业。
3.随时监测隧道开挖的情况，及时调整施工计划，保障施工进度和质量。
第四步：清理整理和验收
1.隧道开挖完成后，对开挖的隧道进行清理整理，清除垃圾和杂物，确
保通道畅通。
2.完成后的隧道进行验收，检查隧道的质量和施工是否符合规范要求。
3.隧道开挖四步CD法施工完成后，做好施工记录和总结，为后续工作
提供参考依据。
以上就是隧道开挖四步CD法施工方案的详细介绍，通过科学有效的施工流程，可以实现隧道开挖的高效、安全施工，确保工程顺利完成。
7-中隔壁法(CD法)施工工艺
XXX中隔壁法（CD法）施工工艺1前言1.1中隔壁法（CD法）定义中隔壁法是将隧道分成左右两大部分进行开挖，先在隧道一侧采用台阶法自上而下分层开挖，待该侧初期支护完成，且喷射混凝土达到施工图标示强度等级的70%后，在分层开挖隧道的另一侧,其分部次数与支护形式与先开挖的一侧相同的施工方法。
其开挖部序见图1-1。
图1-1开挖部序图1.2工艺特点采用自上而下分2~3部开挖隧道的一侧，完成初期支护和中隔壁；待喷射混凝土达到施工图标示强度等级的70%后，进行另一侧的开挖及支护，形成带有中隔壁支护的左右洞室；最后，拆除支护，施作仰拱、拱墙衬砌和铺底及填充。
1.3适应范围适用于于W级或V级围岩和不良地质及洞口工程的施工。
2中隔壁法施工工艺2.1工艺流程图其施工流程可参照图2-1。
图2-1中隔壁法施工流程图2.2施工准备2.2.1钢架准备配置钢架加工及试拼设备，准备钢架加工车间及储存棚。
2.2.2施工用风（1）空压机功率要求隧道施工用风应采用固定或移动空压机供风，空压机最大功率应能满足同时工作的各种风动机具的最大用风量和足够风压的要求。
（2）空压级位置要求固定式空压机站应设在洞口附近，并靠近变电站，当有多个洞口须集中供风时，可选在适中位置，但应靠近用风量较大的洞口。
空压机站应有具体的防水、降温和保温设施。
移动式空压机可根据工作面掘进距离布置在洞口或洞内，但需要做好防护措施。
（3）工作风压隧道工作面风压不应小于0.5MPa,高压凤管的直径应根据最大送风量、凤管长度、闸阀等条件计算确定。
（4）风管的安装和使用1）高压风管及接头装置的材质必须符合相关标准规定；2）高压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风；3）在洞外地段，当凤管长度大于100m以内和温度变化较大时宜安装伸缩器，靠近空压机150m 以内，凤管的法兰盘接头宜用石棉衬垫；4）长度大于1000m时，应在高压凤管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水；5）洞内高压凤管应敷设在电缆电线相对的一侧，凤管的前端至开挖面距离宜保持30~40m，并用分凤器（可自制）连接高压软凤管；6）各种闸阀在安装前应拆开清洗，阀门应进行水压强度试验，合格后方可使用；7）高压凤管在安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象不得使用，管内不得保留有残余物和其他赃物；8）高压凤管使用应有专人负责检查、养护。
隧道重点(关键)和 难点工程的施工方案、方法及其措施
5、重点（关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施本合同段共有隧道1。
5座，分别为ZZ隧道和XX隧道,为分离式隧道。
ZZ 隧道左线长118m；XX隧道左线长3709m，右线长3658m。
隧道长度较长，且IV、V级围岩分布较多,并有断层分布,是本合同段的重点控制工程.5.1 施工方案概述隧道按照新奥法原理，采用钻爆法施工,施工采用光面爆破以降低爆破对围岩的扰动,采用中空直眼掏槽以提高进尺和爆破效果.隧道围岩由III～V类围岩构成.V类围岩地段采用CD开挖法，人工配合机械开挖，个别机械开挖不动需爆破的地方，严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环"的原则,采用微震爆破施工；Ⅳ类围岩地段采用台阶开挖法，光面爆破，周边眼间隔装药；III类围岩地段采用全断面开挖法施工，钻孔采用风动凿岩机钻孔。
5.2 施工工艺流程隧道施工的基本工艺流程为：布设施工测量控制网→测量放样→洞门刷坡、防护→排水→洞身开挖→通风、排烟→清帮、找顶→初期支护或辅助施工措施→监控量测→出渣→完成初期支护→仰拱→填充→边墙基础→初期支护变形量测稳定→防水层→二次衬砌→附属设施→路面施工→洞内装饰。
5。
3 隧道控制测量方案㈠洞外平面控制测量⑴测量控制网布设如中标，我单位将进行线路中线和高程复测，确定准确无误后,放出护桩,并编号绘制示意图。
为了加快测量速度与精度，拟采用我集团公司的GPS卫星定位系统进行整体布网测量，具体测设方法待中标后编制专项测量方案。
㈡洞内控制测量⑴洞内计划采用双导线法布设控制测量网,在施工中经常对水准点、控制桩复测，洞内与洞外测量结果闭合，若发现问题及时纠正确保施工万无一失。
⑵洞内主控网精密测边距⑶洞内基本网图⑷施工测量洞内施工导线测量和洞内施工测量，均采用激光全站仪、激光电子经纬仪和水准仪,以加快测量进度.自基本控制网点，向洞内布置边长约为50～80m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。
㈢洞外高程控制测量采用高精度水准仪实施二等精密几何水准控制。
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中隔壁法进洞方案一、工程概况小远亭隧道位于福建省闽侯县永丰村，起讫里程为FDK539+49~FDK539+83?全长347m V 级围岩，最大埋深为30.5m，出口为最小埋深约3m地表最大坡度为1：3.6，本隧道为浅埋隧道。
主要施工方法拟采用明挖34m (洞口斜切式洞门段)、中隔壁法163m (FDK539+50十+630、FDK539+780- +820)及三台阶七步开挖法150m (FDK539+630- +780)。
地形地貌：剥蚀底丘，自然坡度15~25。
，地势起伏不平，植被较发育，部分辟为竹林、果园，局部为取土场。
表层为第四系更新统粉质黏土，黄褐色，硬塑，含中粗砂，厚2-4 米；全风化花岗岩，黄褐色，灰白色，风化成土状，砂土状，厚度大于20m其下伏基岩为花岗岩强-弱风化层, 强风化层大于3米，岩体较破碎，风化不均匀，弱风化，节理较发育。
隧道进口地下水埋深约20m左右。
二、施工工艺中隔壁法(CD法)在软弱围岩大跨度隧道中先就隧道一侧采用二部分层开挖，施作初期支护和中隔墙临时支护，再开挖隧道另一侧，并进行相应的初期支护的施工方法，主要用用V级偏弱围岩地段。
施工工艺流程见下表1 、中隔壁法施工工序如下图所示：三、施工方法I总体方案采用先左侧后右侧中隔壁法开挖，中隔壁采用I 18型钢做为临时钢架，临时支护锚杆采用①22砂浆锚杆（L=2.5m），采用人工配合机械开挖为主，松动爆破为辅。
每循环进尺0.7m, 每部开挖后及时施作一次支护和临时支撑，为减小导洞下部开挖时因拱部一次支护拱脚悬空引起的下沉，一次支护拱脚部位设锁脚钢管加固。
仰拱一次开挖闭合成环，仰拱及填充混凝土采用栈桥法一次整体浇筑施工，浇筑长度为5m每次拆除中隔壁长度根据量测结果确定，不宜大于7m拆除地段施工机械通行采用栈桥通行。
（一）、洞顶截排水措施隧道洞口开挖之前，按设计要求先施工隧道洞顶的截水沟，将洞顶截水沟与施工场地内的水沟进行连接，施工用水采用三级沉淀池进行净化，最终通过排水沟或排水盲沟将雨水和施工用水引至既有涵洞进行排放，并逐步完善洞口的排水系统。
（二）洞口边仰坡开挖防护2.1根据隧道洞口设计的边坡坡率1：1.25、仰坡临时坡率1：0.75，进行测量放样，放出边仰坡的刷坡边桩，并报监理工程师复测，合格后进行边仰坡开挖。
2.2边仰坡采用挖掘机进行刷坡，局部硬岩石采用风镐进行破碎开挖，保证坡面的平顺和稳定性。
2.3边仰坡开挖时，必须做到边开挖边进行锚喷网支护，锚杆采用© 22砂浆锚杆，L-4m, 间距1 .5*1 .5m ，梅花形布置。
2.4锚杆施工完后，按设计挂设钢筋网片，钢筋网片可事先在钢筋加工场加工，钢筋网采用© 6,网格25*25cm2.5坡面锚喷采用湿喷工艺，喷射的C20砼分两次连续喷射到设计厚度10cm第一次初喷4cm第二次喷射6cm。
2. 6洞口边仰坡开挖控制在明暗洞交界的拱顶标高以上，同时在洞口边仰坡上埋设沉降观测点，具体方法如下：断面上测点间距为2〜5m基本成对称布设，参照标准水准点埋设，所有基点应和附近水准点联测取得原始高程。
基点布设：埋设在隧道开挖纵横向各（3〜5）倍洞径外的区域，埋设5个以上的基点，以便互相校核。
测点布设：在测点位置挖长、宽、深均为300m的坑，然后放入地表测点预埋件（自制），测点一般采用长度为300mm直径为20mr的平圆头钢筋制成。
测点四周用砼填实，待砼固结后即可量测。
量测：用高精度全站仪、水平仪进行观测。
要求a）观测应在仪器检验合格后方可进行，且避免在测站和标尺有振动时进行；b）尽量选择在每一天同一时间内进行观测；观测坚持四固定原则，即：施测人员固定，测站位置固定，测量延续时间固定，施测顺序固定，且应每隔30天用精密水准测量的方法进行基点与水准点的联测，其误差不得超过± 0.5 ' n mm（n为测站数）。
数据简要分析：可绘制时间-位移与距离一位移图，曲线正常则说明位移随施工的进行渐趋稳定。
如果出现反常，出现反弯点，说明地表下沉出现点骤增加现象，表明围岩和支护已呈不稳状况，应立即采取措施。
在确认暗洞口边仰坡加固稳定后，施作洞口长管棚（三）洞口长管棚施工3.1小远亭隧道洞口长管棚进口为40m洞口边仰坡开挖施工完后，按设计洞口长管棚临时开挖线坡率进行长管棚槽的开挖，并对临时坡面进行锚喷支护；预留核心土，核心土顶面粗略整平，使之成为工作平台，并刷一斜坡，挖掘机和装载机能行驶到平台上进行辅助施工。
3.2在洞口长管棚槽开挖完之后，先按设计要求安装2榀118工字钢作为管棚的定位固定端。
3. 3在管棚固定端的钢架上布置41个© 140m壁厚5m导向钢管，环向间距为40cm,将导向钢管按设计角度（钢管轴线与衬砌外缘线夹角1。
~3。
）就位准确，并将其焊接固定在I18 工字钢上，使其与工字钢连成整体。
3.4导向墙砼为C20,截面尺寸为1m*1m砼浇筑采用木模拼装作为底模和外模，采取钢筋定位加固，保证导向墙砼的厚度。
导向墙砼浇筑前，报检监理工程师检查合格后浇筑导向墙砼。
在砼浇筑过程中，必须严格控制钢架的稳定，不偏移、不沉降，必要时增加一些临时支撑。
5. 5定位导向墙砼强度到达设计强度后，采用电动回转冲击钻机错开钻孔，孔深度为40m。
先打设加工好的© 108m钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。
按顺序，其中奇数号者采用钢花管，偶数号者采用钢管。
钢管接头在隧道的横断面上错开，钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm孔间距15mm呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm>3.6钢管安装完后，留下导管，插入注浆管，注入水泥浆液（水灰比：1：1），注浆压力为0.5~2.0Mpa，注浆的质量通过注浆用量、注浆压力值和导管口冒浆情况来判定。
四）进洞施工1、正洞左侧上半断面①部施工1.1开挖断面尺寸高约6.1m、宽约7.3m（详见CDS示意图），采用人工配合挖掘机开挖0.7m （较钢架间距0.6m富余0.2m以利施工），每循环开挖进尺同时控制在0.7m。
采用50装载机出碴，8t 的自卸车运输。
1.2初期支护：导坑两侧壁初喷4cm厚混凝土，架立正洞I 20型钢钢架（A、B单元）、I 18 中隔壁临时钢架各两榀，于钢架底部设锁脚钢管（①50mm壁厚3.5mm长4.5m）,安装径向锚杆（拱部采用①25mr带排气装置的注浆锚杆，长度4n,边墙采用①22mr砂浆锚杆，长度4m）及铺设钢筋网片，连接钢架纵向连接筋，复喷混凝土至设计厚度。
1.3循环掘进20mt停止①部掘进施工，采用4cm贲射混凝土封闭掌子面，转入②部施工。
②部开挖时在隧道中心预留3n宽的核心土，以利于下次①部施工，核心土两侧各剩余2m宽空间进行混凝土初喷和I 20型钢钢架（C、D单元）、I 18中隔壁临时钢架施工，当循环掘进10ncB停止②部施工，转入右侧导坑③部施工。
1.4右侧导坑③部施工工序同左侧导坑①部施工，开挖掘进10n后停止施工，转入左侧导坑①部施工。
导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
U施工工序（见附图2）（一）、1、洞口段40m采用超前大管棚进行超前支护；2、人力配合机械开挖①部，高约7米，宽约为7.5米；开挖后，立即初喷砼2〜4cm封闭围岩;3、施作①部导坑周边的初期支护和临时支护（初喷4cm厚混凝土，架立正洞I 20型钢钢架和I 18中隔壁临时钢架,于钢架底部设锁脚钢管（①50mm壁厚3.5mm长4.5m），安装径向锚杆及铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度）。
（二）、1、在滞后于①部10m后，挖掘机开挖②部，人工整修表面；2、导坑周边部分初喷4cm厚混凝土；3、接长型钢钢架和I 18中隔壁临时钢架，并设锁脚钢管（①50mm 壁厚3.5mm长4.5m）; 4、钻设径锚杆并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。
（三）在滞后于②部10m距离内，挖掘机开挖③部，人工整修表面，施导坑周边初期支护，步骤及工序同①。
（四）在滞后于③部20m距离，挖掘机开挖④部，人工整修表面，施工导坑周边初期支护，步骤及工序同②部。
（五）1、在滞后于④部10m距离后，挖掘机开挖⑤部（⑤部开挖长度为5m）；2、接长I 18中隔壁临时钢架行成初期支护闭合环，施作仰拱闭合环。
（六）1、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I 18中隔壁临时钢架；2、利用仰拱栈桥灌筑底部仰拱混凝土。
（七）、利用仰拱栈桥浇筑仰拱填充至设计高度。
（八）利用衬砌模板台车一次性灌注二衬混凝土。
四、施工注意事项（一）、开挖1 、各部开挖时，相邻部位的喷射混凝土强度应达到设计强度的70%以上2、严格控制步长，仰拱距开挖面的距离不得超过40m。
（二）、初期支护1、喷砼作业前，清除所有的松动岩石，并使岩面保持一定湿度；速凝剂掺量准确，添加均匀、不得随意增加或减少；混合料随接拌随喷，砼分2〜5次喷射，拱部一次喷射厚度5〜6cm边墙一次喷射厚度7〜10cm分层喷射的间隔口时间一般为15〜20rain ;喷射作业分段、片、分层．由上而下依次进行，如有较大凹洼时，予以填平；型钢钢架与岩面之间的间隙用喷射砼充填密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢支撑之间，型钢钢架被喷射砼所覆盖．保护层不得小于2cm。
2、施工现场应加工储备I 18型钢弧型横向支撑，当导坑上部开挖后变形量较大时，应及时采用横向支撑使上部及时闭合形成小环以保证隧道稳定性。
3、钢架采用120a工字钢分12段在洞外加工，工字钢构件连接采用厚度为16mm勺钢板和M30螺栓进行连接。
架立工字钢之前，必须将脚部架立钢板底部的虚渣清除干净，必要时，浇筑C20砼基座，以保证工字钢不下沉，工字钢就位后，必须采用临时支撑保持其稳定。
工字钢纵向间距0.6m,纵向连接钢筋为© 22，环向间距为1.0m。
4、钢筋网在工地加工成型，现场人工安装，网片大小按 1.5 x 1.0m加工，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。
网片间搭接长度不小于20cm。
5、系统锚杆拱部为带排气装置的注浆锚杆，边墙为①22砂浆锚杆；长度4米，间距（环1.2m x 纵1.0m）梅花型布置。
①钻孔前先标定钻孔位置。
②孔深误差不大于5cm孔径大于杆体直径15mm钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。
③锚杆采用风钻顶入，并设好孔口注浆塞。
④锚杆的插入长度不小于设计长度的90%，锚杆安装后，不得随意敲击。
（三）、中隔壁破除1、破除中隔壁与初期支护接头部位（破除断面以30cm为宜），同时加强监控量测，在监测数据稳定的前提下，全面破除中隔壁。
2、破除时，首先采用风稿对型钢钢架间初期支护喷射混凝土自上而下进行破除，再采用切割方式对钢架进行破除。