复合地基水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩复合地基技术及现场施工管理要点分析
水泥搅拌桩复合地基技术及现场施工管理要点分析摘要：当前我国的建筑工程施工技术在不断的提升，同时建筑行业的发展水平也有了非常明显的变化，人们对建筑的稳定性和安全性提出了更高的要求，所以复合地基也逐渐的出现在了建筑工程当中，水泥搅拌桩复合地基就是其中非常重要的一种，其施工的质量和水平对建筑自身的安全性和稳定性具有非常大的影响，所以在工程施工的过程中，我们一定要对这项技术进行严格的控制，同时还要做好现场的管理工作，保证建设的质量和水平。
本文主要分析了水泥搅拌桩复合地基技术及现场施工管理要点，以供参考和借鉴。
关键词：水泥搅拌桩；复合地基；设计；现场施工；管理水泥搅拌桩通常就是指将水泥当做固化剂，借助专用的深层搅拌机械，在地基的深部将固化剂和土体均匀的混合在一起，这样就完成了成桩操作，这种方式使得地基土的物理性能有了非常大的改善，同时也使得地基的变形状况处于正常的水平，土体自身的承载力和稳定性也有了非常显著的提升。
1、水泥搅拌桩的复合地基技术和使用条件水泥搅拌桩在房屋基础设计中的使用是通过水泥土搅拌法形成水泥加固体，作为竖向承载的复合地基，其使用范围主要是对地基土进行加强，以满足基础对地基土强度的要求。
从实际经验中可知，水泥搅拌桩主要适用于城市填土和淤泥、淤泥质土，当加固深度约为3m～6m时，搅拌桩本身水泥掺入量为土重的10%～12%，水泥强度为800kPa～1300kPa，桩端支承土层为一般黏性土或卵石层时，为水泥搅拌桩复合地基经济合理的使用条件，在此条件范围内的软土加固效果较好。
由此可以找出水泥搅拌桩复合地基土的一般内在规律，如复合地基土强度fspk，桩的最小长度L，桩身水泥土的强度fcu及面积置换率m的相互关系及内在规律。
2、施工技术控制1）保证持力层的准确性。
桩体进入到持力层的深度一般要控制在50厘米之内，深度不能太大。
为了保证桩体搅拌的均匀程度，桩机的钻头上应该焊装6个或者是更多的横向搅拌男刀片，同时在每一个横向刀片上都应该安装1个或者是2个竖向的搅拌刀片，此外在这一过程中还要充分的保证桩体的竖向搅拌效果。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、项目背景二、施工步骤1.勘测与测量：在施工前，需要进行地质勘测和测量工作，以确定搅拌桩的布设位置和桩长。
根据工程要求，在地表进行桩顶标高的测量，并针对土层进行采样和实验分析。
2.现场准备：在施工现场周围设置施工围挡，并设有进出口通道。
合理布置施工道路和堆料场地，确保机械设备的顺利进入和操作。
3.固定导向桩：根据设计要求，设置导向桩。
导向桩的角度和位置应符合设计要求，以保证复合地基水泥土搅拌桩的垂直度和稳定性。
4.搅拌桩孔准备：根据设计要求，在导向桩位置上进行孔准备工作。
首先，使用挖掘机开挖搅拌桩孔，并将土层清理干净。
然后，根据设计要求和搅拌桩机的规格，设置桩孔的直径和深度。
5.水泥浆注入：在搅拌桩孔中，通过注入管道注入一定比例的水泥浆。
水泥浆的比例应根据设计要求和土层的物理性质来确定，一般的比例为水泥、水和土壤的比例为1:4:36.开始搅拌：在水泥浆注入后，启动搅拌桩机进行搅拌作业。
搅拌桩机的搅拌头进入搅拌桩孔中，同时以一定速度旋转和提升下降，从而使土层与水泥浆充分搅拌均匀。
7.拔除搅拌桩机：当搅拌作业完成后，将搅拌桩机从搅拌桩孔中拔出。
拔出时应注意控制速度，以避免可能的坍塌。
当搅拌桩机完全拔出后，允许一定时间的养护。
8.进一步施工：在搅拌桩机完全拔出后，可以进行进一步的施工工作，例如打桩、浇筑梁等。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，施工材料及设备应摆放整齐有序。
2.搅拌桩孔准备时，应采取正确的开挖方法，防止发生坍塌和土体塌方。
3.注入水泥浆时，流量和比例应严格按照设计要求执行。
应防止注浆不畅、堵塞或过量，以免影响搅拌桩的质量。
4.初次搅拌时，应逐渐提高搅拌桩机的旋转速度和提升下降速度，以避免机械撕裂以及土体湿润不均匀。
5.在搅拌桩机完全拔出后，立即对搅拌桩进行养护，保持桩身的湿润，以促进水泥的硬化和土层的固结。
6.施工期间应注意安全，特别是在搅拌桩机工作时，工人要远离搅拌桩孔，以免发生意外伤害。
地基工程 水泥土搅拌复合地基施工
地基工程水泥土搅拌复合地基施工1加固原理及适用范围水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泡或水泥系材料访固化剂通过特制的搅拌机械,在地基深处对原状土和水泥强制搅拌,形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。
水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。
水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、野口黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
当用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
2.谢十水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：（1）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
（2）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（3）固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P.042.5级）。
水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%β一般每加固1r∏3?土体掺入水泥约IIo~160kg.湿法的水泥浆水灰比可选用0.45-0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。
选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。
-清水：选用干净的自来水。
-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。
-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。
-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。
2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。
-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。
-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。
-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。
-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。
-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。
-压路机、振动器等：用于地基处理。
3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。
3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。
根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。
钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。
3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。
钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。
3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。
将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。
3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。
3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。
4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。
4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。
敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法
敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法一、前言复合地基是一种地基处理方法，可以通过在地面以下安装钢板桩和水泥搅拌桩等工程措施，来加固地基，改善地基承载能力和稳定性。
但在敏感环境下施工时，常常会遇到限制和挑战。
针对这种情况，人们发展出了复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法。
二、工法特点该工法主要特点是通过微扰动水泥搅拌桩的施工工艺，将打桩短杆和长杆统一为一个整体，减少各杆之间的共振效应，降低了施工对周边环境和建筑物的影响，同时提高了施工效率和质量。
三、适应范围复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法适用于以下情况：（1）需要加固的地基处于敏感环境中，如居民区、医院、学校、高档商业区等；（2）地基承载能力低，需要进行加固处理的；（3）需要考虑施工速度和施工质量的情况下。
四、工艺原理在进行构造法复合地基加固时，需要把钢板桩深埋地下，但是在敏感环境下，钢板桩的撬动和钻孔对建筑物和环境的影响较大。
因此，采用微扰动水泥搅拌桩工艺，将短杆和长杆一次性注入到地下，避免了上述问题。
该工法的理论依据是利用微扰动水泥搅拌桩工艺，将复合地基中的各个工程措施统一为一个整体，实现加固效果的同时降低了对周边环境和建筑物的影响，提高了施工速度和加固质量。
五、施工工艺（1）整理场地：将施工区域清理干净，移除地表杂物和上层土壤。
（2）确定桩位：根据设计要求，在施工区域内铺设测区线，标记好钻孔位置和钢板桩设置位置，并用测区竿检查标高是否符合要求。
（3）钻孔: 根据设计要求，将钻机逐步插入钻孔中，设定钻孔深度，开展钻孔作业，钻孔深度达到预定标准后，将孔道周围的土壤予以巩固，然后进行底部打砂、清孔等工作。
（4）安装钢管：根据设计要求，将长度为6米的钢管短杆逐个插入钻孔中，使用水泥浆灌注方式固定，并垂直于地面。
（5）水泥搅拌桩：根据设计要求，采用微扰动水泥搅拌桩工艺，注入C30以上的水泥混凝土，形成长杆，一次性完成构造复合地基加固作业。
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。
1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。
1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。
1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。
1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。
水泥搅拌桩复合地基处理
水泥搅拌桩复合地基处理（1）指标参数及相关要求水泥搅拌桩桩径50cm，桩位在平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1~1.4m，单桩每延米喷浆水泥用量为50kg，桩基一般处理深度5.0~10.0m,局部最大处理深度不大于15.0m。
水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R7=0.6MPa，R28=1.0MPa.现场检测强度应满足设计要求。
（2）工艺流程：（3）水泥搅拌桩的施工技术要求1）水泥浆配制须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌桩的均匀性和水泥的水化。
水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45-0.5。
浆液进入储浆罐中必须不停搅拌，以保证浆液不离析。
2）喷浆量控制：设计28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，喷浆量在室内试验的基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤70kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。
3）施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配。
b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程。
c、掌握下钻是提升的阻力，采取相应的技术措施。
d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。
4）湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1m/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。
5）喷浆搅拌提升，靠近离整平高度约0.25m处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m 处停止，然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实，压实度≥90%。
6）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。
当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1m。
水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降
水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降随着城市建设的不断发展，复合地基工程已经成为一种常见的地基处理方法。
水泥土搅拌桩作为其中广泛使用的一种技术，具有稳定可靠、施工简便、成本低廉等特点。
然而，在实际工程中，水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降的问题也越来越引人注目。
一、搅拌桩复合地基不均匀沉降的原因1. 工程设计不当水泥土搅拌桩的施工一般由设计单位进行工程设计，如在设计过程中单一考虑了承载力的问题，而未能考虑到沉降的情况，就会导致不均匀沉降的问题。
2. 施工工艺不规范水泥土搅拌桩施工的不规范，施工工艺和施工质量也是影响搅拌桩复合地基不均匀沉降的原因之一。
如搅拌桩与地面之间的接触不紧密，桩体内的混凝土强度不够等。
3. 土质条件不均匀当搅拌桩复合地基处理的土质条件不均匀时，例如地下存在孔洞、滑动面等情况，同一组搅拌桩所受到的荷载是不一样的，从而导致搅拌桩复合地基发生不均匀沉降。
二、可能引发的后果1. 地基沉降不均匀，导致建筑物出现倾斜、开裂等问题，严重影响建筑物的安全性。
2. 生活和办公环境受到严重的影响。
三、防止水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降的对策1. 在设计阶段，应根据工程特点合理确定复合土工地基的结构布置，对深度、间距、直径等进行设计控制，控制地表的变形。
2. 严格控制施工质量，采用先进的施工设备和先进的技术，确保施工工艺的规范性。
3. 大力改善现场管理，及时发现和解决工程安全隐患，加强现场监督和管理。
4. 在工程施工前，应有针对性的开展综合勘查和辅助测试，以了解地质条件和建筑物配置的影响，为后期施工提供可靠的基础和准确的数据。
综上所述，水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降是我们常见的一个问题。
对于如何正确处理这种问题，我们必须做到在工程的设计、施工过程中严格控制质量，提高管理水平，妥善解决紧急情况。
这样我们才能从根本上解决这个问题，确保工程的安全并推动城市建设的健康发展。
水泥土搅拌桩复合地基承载力
水泥土搅拌桩复合地基承载力水泥土搅拌桩复合地基是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥与土壤进行混合，形成一种具有较高强度和稳定性的复合材料，以增加地基的承载力。
本文将从水泥土搅拌桩的原理、施工方法和工程应用等方面进行探讨。
水泥土搅拌桩是一种地基处理技术，它通过在地下进行搅拌施工，将水泥与原土进行充分混合，形成一种均匀致密的复合材料。
这种复合材料具有较高的强度和刚度，能够有效增加地基的承载力和抗沉降性能。
水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：首先，选定适宜的施工位置和深度，然后使用搅拌机进行搅拌，将水泥与土壤混合均匀，形成搅拌桩；最后，根据需要进行加固处理，以确保地基的稳定性和承载力。
水泥土搅拌桩复合地基具有一定的优势。
首先，它能够有效提高地基的承载力和抗沉降性能，使得地基能够承受更大的荷载。
其次，水泥土搅拌桩施工过程简单，工期短，不受季节限制，适用于各种地质条件。
此外，水泥土搅拌桩还能够改善地基的土壤物理性质，提高地基的稳定性和抗液化能力。
因此，水泥土搅拌桩复合地基在各类土地开发项目中得到广泛应用。
水泥土搅拌桩复合地基的应用范围广泛。
它可以用于各类建筑物的地基处理，如住宅楼、工业厂房等。
此外，水泥土搅拌桩还可以用于土壤液化区域的地基加固，以提高地基的抗液化能力。
此外，水泥土搅拌桩还可以用于港口、码头等水工建筑物的地基处理，以提高工程的稳定性和安全性。
总之，水泥土搅拌桩复合地基在土木工程中具有重要的应用价值。
然而，水泥土搅拌桩也存在一些问题。
首先，施工过程中需要大量的水泥和机械设备，造成一定的资源浪费。
其次，水泥土搅拌桩施工需要较高的技术要求，施工质量受到施工人员水平的限制。
此外，水泥土搅拌桩施工会产生一定的噪音和振动，对周围环境和建筑物可能造成一定的影响。
因此，在实际应用中需要充分考虑这些问题，采取相应的措施进行处理。
水泥土搅拌桩复合地基是一种有效的地基处理方法，它能够提高地基的承载力和稳定性。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。
拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。
水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与验收要点
水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与验收要点摘要：水泥搅拌桩是一种良好的软弱地基处理方式，对软土进行就地加固，充分利用原状土的地基承载力，避免了建设工程中对深厚软土地基大规模的开挖换填作业取得了较好的社会经济效益,在建设工程中得到了广泛应用,但该项目施工属于地下隐蔽施工，如果不加强过程控制，完工检测，很难对水泥搅拌桩的施工质量做出正确评定,对后续上部结构施工造成质量隐患，本文就水泥搅拌桩复合地基施工过程质量控制与完工后的检测要点做简要论述。
关键词：水泥搅拌桩过程控制验收检测1、概述水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量.根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉和地基土搅拌.我国自1978年开始进行水泥搅拌法试验研制工作，随着我国建设工程的高速发展，水泥搅拌桩在软土地基加固中的应用得到迅速推广，其中以上海、浙江、福建等沿海地区为最多。
水泥搅拌桩复合地基主要优点有：最大限度地利用了原状土，造价低,对周围环境影响很小，便于施工,可缩短工期。
它适用于淤泥、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土等软土地基。
2、施工过程控制2。
1作业条件现场应符合“三通一平"的施工条件,地下以及高空的障碍物清除完毕。
基础轴线及标高测量完毕,基础的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
根据轴线放出桩位线，用木桩钉好桩位,并用白灰作标识，以便于施打.施工前必须打试验桩,确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案,作好技术交底.进场设备、仪器应有合格证,并经检查验收，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法(2)
敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法一、前言在敏感环境下进行土地开发和建设时，为了确保土地稳定和工程安全，需要采取适当的地基加固措施。
复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法是一种常用的地基处理方法，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简便，操作方便，适用于各种场地条件和特殊地质环境。
2. 通过搅拌桩的设置，能够提高土地的承载力和抗剪强度，大大改善土体的力学性质。
3. 由于微扰动搅拌桩的设置，可以增加土壤中的水泥浆料量，提高了土壤的固结和增稠效果，从而进一步提高地基的稳定性。
4. 采用复合地基处理的方式，能够减少对原有地貌和环境的破坏，对土壤保护友好。
三、适应范围复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1. 需要提高土地承载力和抗剪强度的建筑工程，如房屋、桥梁、堤坝等。
2. 湿陷性黏土地基或软土地基加固，以增加地基的稳定性和工程安全性。
3. 对于涉水工程或边坡治理工程，该工法能够有效增加土壤的抗冲刷和稳定性。
四、工艺原理复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法的原理是利用搅拌机械在地下形成一定间距的搅拌桩，通过桩体的摩擦阻力、荷载支承和土体固化来提高土壤的力学性能。
同时，通过向搅拌桩中注入水泥浆料，土壤与水泥浆料充分混合，形成均质的复合地基，从而提高地基的承载能力和稳定性。
五、施工工艺复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 周边环境准备：清理施工现场，确保周边环境的安全和顺利施工所需的空间。
2. 基坑开挖：根据设计要求和搅拌桩的设置位置，进行基坑开挖，清理杂物和软弱土层。
3. 搅拌桩施工：利用搅拌机械按照设计要求对地下进行搅拌桩施工，形成一定间距的桩体。
4. 注浆固化：在搅拌桩中注入水泥浆料，使土壤与水泥充分混合，形成固化地基。
水泥土搅拌桩复合地基施工应注意些什么
水泥土搅拌桩复合地基施工应注意些什么（1）水泥土搅拌私下法施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下隧道和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得浇筑生活垃圾。
（2）水泥土搅拌泥土桩工程施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多头搅拌不得少于3组。
应对工艺试桩的效率质量进行必要的检验。
（3）搅拌头翼片的枚单次、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、大幅提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的大幅提升（或下沉）量以1.0~1.5cm为宜，以确保加固深度范围内土体的任何点儿均能经过20次以上的搅拌。
（4）竖向承载搅拌桩施工进度时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300~500mm。
在开挖基坑时，应将桩顶以上500mm土层及搅拌桩顶端施工质量欠佳的桩段用人工挖除。
（5）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长阈值不得小于设计值。
（6）水泥土搅拌法施工主要步骤应为∶1）搅拌机械就位、调平。
2）预搅下沉至设计者加固深度。
3）边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面。
4）重复搅拌下沉至设计加固深度。
5）根据设计要求，喷浆（粉）或仅煮沸提升直至预定的停浆（灰）面。
6）关闭搅拌机械。
在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工工艺，必须桩长上下至少再重复搅拌一次。
对地基石灰回填进行干法咬合加固时，如复搅困难，可采用慢速搅拌，保证搅拌的致密性。
（7）湿法施工应符合下列要求∶1）水泥浆液喷浆口的出口压力不应小于10MPa。
2）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆等飞到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度管施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
3）所转用的水泥都应过筛，电解好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆滤纸的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送联络员浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
水泥搅拌桩施工要点
水泥搅拌桩施工要点一、单桩设计承载力单桩承载力设计标准值取140KN，水泥土的无侧限抗压强度为1.5Mpa。
搅拌桩直径采用D550，间距为1.1米，梅花形布置。
地基处理交工面为条形基础素混凝土垫层的底部。
二、水泥搅拌桩施工要点1、施工顺序挖土方至搅拌桩工作面→施工搅拌桩→挖土方至碎石垫层底部→人工清桩头及铺碎石垫层。
2、搅拌工艺采用二喷四搅：预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升实际操作时，为了防止喷浆口堵住，搅拌头下沉时，可少量喷浆，但总浆量不变。
注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，输浆速度应保持在6m/h左右。
3、浆液配方水泥掺入比：14%水泥：425#普通硅酸盐水泥水灰比：0.4~0.45外加剂：FDN-5，水泥用量的0.6%4、定位桩位偏差小于50mm，搅拌桩垂直度偏差小于1.5%。
5、桩径与桩长搅拌桩设计直径550，采用单头转盘式搅拌机具，搅拌头直径D550±20mm。
搅拌桩的设计桩长为11.0米，要求搅拌桩桩底入冲洪积砂层不小于0.5米。
在实际操作中，必须保证设计桩长的长度，且根据预搅下沉作业时的电机工作电流变化对搅拌入砂层的情况作出判别。
如果设计桩长与实际土层情况不符，须及时通知设计部门，对搅拌桩的桩长作相应的调整。
6、停浆处理搅拌提升时，必须保证供浆连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台操作员，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉至停点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、桩底及桩头处理当浆液达到出浆口时，桩底喷浆应不小于30秒，使浆液完全到达桩端。
搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
8、水泥土强度试验在搅拌桩施工前，应进行水泥土强度试验。
按设计要求的掺入比和外加剂做水泥土抗强度试验。
可根据水泥土7天龄期的强度推算其90天的强度。
如果试验强度达不到设计要求，应立即通知设计部门调整有关的参数。
三、质量检验1、施工记录搅拌桩施工时，每根桩均应填好施工记录表和水泥用量记录表，并对照设计要求对每根桩进行质量评定，对于不合格的搅拌桩应根据具体情况，由设计人员确定采取补桩或加强附近工程桩等措施。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案复合地基水泥土搅拌桩是一种用于加固软弱地基的经济、高效的施工方法。
它采用机械设备将水泥浆灌入地基中，形成桩体，通过桩体与周围土壤的相互作用，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个复合地基水泥土搅拌桩施工方案，详细介绍了施工的步骤和要点。
一、施工前的准备工作1.地质调查：对工程所在地的地质条件进行详细调查，了解地层成分、含水量、土壤的强度等参数，为施工方案的设计提供依据。
2.桩位布置：根据地质调查数据和工程要求，确定桩位的位置和布置方式，考虑交通、土地利用等因素，合理安排桩位。
3.设备选择：根据地理条件和桩位布置，选择适合的设备进行施工，包括搅拌桩机、输送设备等。
二、施工方法和步骤1.桩位标定：根据设计要求，在桩位上标定搅拌桩的基准点和桩的长度。
2.施工准备：在桩位附近设置搅拌站和材料堆场，保障施工设备和材料的供应。
3.桩孔开挖：用挖掘机或钻机将桩孔挖至设计深度，并按要求保持孔壁的垂直度和光滑度。
4.注浆桩体：将水泥浆注入桩孔，同时在注浆的过程中，搅拌桩机不断下压，以确保桩体的一致性和均匀性。
5.桩头处理：当桩孔注入水泥浆体积达到设计要求时，停止注浆，保持搅拌桩机在桩孔内继续搅拌，并使桩体与周围土壤充分接触。
6.维护养护：桩体完成后，及时加固孔底周围土壤，避免孔底泥浆的流失。
同时根据需要设置立柱或支撑物，防止桩体倾斜或变形。
三、施工要点和注意事项1.搅拌桩机的选择：根据桩孔直径、深度和地质条件选择合适的搅拌桩机，确保施工的质量和效率。
2.注浆材料的比例：根据设计要求和地质条件，合理配置水泥、水和加固材料，确保注浆浆体的流动性和强度。
3.注浆速度和压力：在注浆过程中，控制注浆速度和压力，避免过快或过慢导致浆体的不均匀，影响桩体质量。
4.养护措施：在桩体完工后，及时进行养护，保持土壤的湿润度和桩体的稳定性，避免干燥或渗水对桩体的影响。
5.现场安全：在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，保障施工人员和设备的安全。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案一、前期准备工作1.建立施工文件：编制施工方案、施工图纸和施工技术交底记录。
2.设计确定桩的布置方案。
3.确定机械设备和辅助材料的供应途径。
4.设计施工现场布置，包括场地平整、临时设施搭建等。
二、施工工艺流程1.地面清理：将施工场地内的杂物和无用物清理干净，确保施工现场整洁。
2.桩位标定：按照设计要求所确定的桩位标定在施工现场，确定每个桩的坐标和高程。
3.桩桩定位：利用测绳、量表等工具在桩位上布置查询点和定位线。
4.机械设备准备：搅拌机、铲斗和泵车等机械设备准备就绪，检查各设备是否正常运行。
5.搅拌桩施工：按照设计要求和施工标准，使用搅拌机搅拌土体和水泥，同时进行搅拌和灌注，使混合物充分分布。
6.查桩：每完成一段搅拌桩的施工，及时进行查桩，检查桩的长度和质量是否符合要求。
7.录入资料：在施工过程中，及时记录搅拌桩的数量、长度、质量等信息，做到有据可查。
8.验收：施工完成后，由监理单位进行验收，对搅拌桩的长度、质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工期间，严禁超过设计荷载，避免对周围建筑和地质环境造成不利影响。
2.施工现场周围要设置临时围挡，避免施工材料外流，保护周围环境。
3.施工过程中要做好防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并配备专职安全员进行监督。
4.设备和工具的使用要符合操作规程，定期进行检查和维护。
5.施工过程中要根据土体情况调整搅拌桩的参数，确保搅拌桩的质量。
6.平衡搅拌桩的施工量和设备的生产能力，避免造成工期延误。
7.充分利用工程进度和材料价格的关联性，合理安排物资采购计划，降低成本。
四、施工质量控制1.桩的长度：每段桩的长度应符合设计要求，不得短于设计标高。
2.桩的直径：按照设计要求施工，确保直径均匀、一致。
3.桩的混合比例：按照设计要求控制水泥和土体的混合比例，确保搅拌桩的强度和稳定性。
4.桩体质量：每一段搅拌桩的质量应符合设计要求，外观应光滑均匀，无明显裂缝和空洞。
复合地基搅拌桩施工方案
复合地基搅拌桩施工方案一、项目概述本施工方案旨在介绍复合地基搅拌桩的施工方法和步骤，确保施工质量和进度。
二、工程准备1.施工前，要进行现场勘测，了解地基情况，确定搅拌桩的形式和数量。
2.准备搅拌桩设备和相关施工工具，包括搅拌机、输送机、钻机等。
3.配置搅拌桩所需的原材料，包括水泥、砂、石子等。
三、施工步骤1.地基处理：根据现场勘测结果，确定需要处理的地基区域，清除地表杂物、植被等。
2.测试桩的设置：根据设计要求，在地基处理区域内选择适当位置，进行测试桩的设置。
3.搅拌桩钻孔：根据设计要求，使用钻机进行搅拌桩的钻孔，钻孔深度要达到设计标高。
4.砂浆注入：在搅拌桩钻孔过程中，一边钻孔一边注入砂浆，确保桩周土壤充分与砂浆搅拌均匀。
5.搅拌桩制作：在桩孔内螺旋运动钻进的同事，通过输送管输入水泥和砂浆，形成搅拌桩。
6.钻孔完毕：当桩孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业，并保持一定时间，确保桩身充分凝固。
7.桩身处理：滑入期间，及时处理好桩身内外凹陷、沉降、突出、畸变现象。
8.测试桩的检测：对测试桩进行检测，包括静载试验、动力触探等。
9.配筋设置：根据设计要求，将钢筋塞入搅拌桩内。
10.查缺补漏：对搅拌桩的缺陷进行查找，及时修补，确保施工质量。
11.增强措施：根据设计要求，在需增强的部位进行增强措施，如加设增强筋等。
12.搅拌桩预应力：根据设计要求，在搅拌桩制作完成后的一段时间内进行预应力工作。
13.砼浇筑：等待搅拌桩达到规定强度后，进行砼浇筑。
14.后续土方施工：在完成搅拌桩施工后，可以进行后续土方施工。
四、质量控制1.确保搅拌桩的混合比例准确，保证砂浆均匀分布。
2.控制搅拌桩钻孔的直径和深度，满足设计要求。
3.确保搅拌桩的预应力控制在设计要求内。
4.监测搅拌桩的施工质量，包括桩身的强度、形状、缺陷等。
5.对搅拌桩的测试桩进行检测，确保承载力满足要求。
6.做好施工记录，记录搅拌桩施工的每一个环节和结果。
五、安全措施1.搅拌桩施工过程中，要设立警告标识，确保施工区域的安全。
水泥搅拌桩复合地基设计与施工
单 桩 竖 向承 载 力 标 准 值 应 通 过 现 场 单 桩 载 荷 试 验 确 定 ．也
可 接下 列 二 式 计 算 ，取 其 较 小 值 ：
Ｒ ｎ ｃ Ａｐ （ ） Ｒ — ｑｓ Ｌ ＋ ａＡ ｑｐ（ ｆ ｕ １ Ｕ ２）
，
ｋ
ｐ
ｐ
式 中： ｃ ｆ
与 搅 拌 桩 身 加 固 土 配 比相 同 的室 内加 固 土 试块
被 加 固 的软 土重 量 ／ 掺加 的水 泥 重量 ｘ １ ０ ０ ％。 ３水 泥 搅 拌 桩 置 换 率 ｍ 置 换 率 的大 小 直 接 影 响 复 合 地 基
泛 的一 种 ， 的工 作 机 理 是 通 过 特 制 的 搅 拌 机 械 在 土 层 内 将 软 它
土 与 水 泥 进 行 强 制 搅 拌 ． 水 泥 与 土 体 发 生 物 理 化 学 反 应 形 成 使
选 用 强 度 等 级 为 ３ ５级 及 以上 普 通 硅 酸 盐 水 泥 。 ２． ２ 水泥 掺合 比 ｄ Ｗ：可根 据要 求选 用 （ ～２ ７ ０）％ 等 。ｄ Ｗ 一
９ ｄ龄 期 的 无 侧 限 抗 压 强 度 平 均 值 （ Ｐａ） ０ ｋ ；
ｆｕ 一 桩的面积 （ ， ｃ ｍ）
Ａｐ一 桩 的截 面 积 （ ） ｍ ．
有 淤 泥 ． 泥 质 土 、 载 力 不 大 于 １ ０ Ｐａ的 粘 性 土 与 粉 质 土等 。 淤 承 ２ｋ 当用 于 加 固 泥 炭 土 或地 下 水 具 有 侵 蚀 性 的 土 时 应 通 过 实 验 确
十 誓 三
水 泥 搅 拌 桩 复 合 地 基 设 计 与施 工
口 湖南省沙坪建 筑有限公司 肖正元
■Ｅ
本文结合工程实例 ，介绍 了水泥搅拌桩 复合地基的设计及施工 ，以供参考。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况：星港国际项目位于花都区迎宾大道东侧，青石河北侧，毗邻莲堂村，总用地面积平方米。
目前项目正进行地质勘探，为配合业主加快售楼部及样板房推进进度，我司项目部在施工图纸未尽完善（仅提供售楼部及样板房区域桩基础图纸）的情况下，积极筹备，准备施工。
施工图纸的设计要求及技术参数为：采用水泥搅拌桩复合地基，∮700mm水泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂，搅拌桩进入持力层不少于4M；水泥采用425#普通硅酸盐水泥，掺入量为15%（另掺2%生石膏粉），即每m水泥用量98公斤；复合地基桩顶设置褥垫层300mm厚，采用级配砂石；每根桩上下喷搅两次，提升速度不得大于0.8米/分钟。
工程地质情况：根据钻孔揭露土，自上而下分述为：第一层为回填土，厚度约2.0米；第二层为淤泥质土，厚度约1.0--2.5米；第三层为粗砂层（持力层），厚度约10.0--13.0米。
二、水泥搅拌桩复合地基是以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基；水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)；本项目采用湿法施工。
三、施工方案1.生产准备：（1）在开工前3天做到场地的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。
（2）桩机工作总功率为63.5KW/台，主机电缆为25平方电缆，施工现场采用备用发电机(260 kw)发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。
（3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在塔身做醒目的标志。
2.主要机械的配备：本工程采用的机械主要是中国铁道部武汉机械研究所生产的PH—5A（D）型桩机2台，并配套相应2台桩机的施工与管理人员。
水泥搅拌桩复合地基施工管理探讨
先按式 （ ） １ 和式 （ ） ２ 计算 ， 与式 （ ） 算结 果 比较 ， 再 ３计 取 较小值 。 １ １２ 复合地基承载力特征值计算 ．．
ｐ＝ｍ Ａ （ ｍ） ｋ ｋ Ｒ ／ ＋ １一 ｍ ＝ （Ｈ —Ｂ ｋ ｆｋ ）／ （ Ａ 一ｐ ｋ ｐ Ｒ／ ） （） ４ （） ５
上述各式 中，各符号主要参数取值为 ： 式 中 一 桩身强度折减 系数 ０ ２～ ．３ ． ０３ ；
一
０ 概
述
水 泥 土 的抗 压 强 度 （ Ｐ ） ｋａ；
水泥搅拌 桩是指 利用水 泥材料 做为 固化剂 ，通 过特 制
仅 一桩端土承载力折减系数 （． ０ ６ ； ０４～ ． ）
的深层搅拌机械 ，在地基 深部 强制 将上述 固化剂浆 液与 土 体均匀拌 和成 桩 ，从 而改 善地基 土的 物理力学 性能 ，降低
合 地 基 技 术 和 应 用 范 围 。并 对 现 场 管 理 、施 工 控 制 要 点 、 控 制 方 法 进行 了 阐述 。 旨在 与 同行探 讨 。
关键 词 ：水泥搅拌桩 ；复合地基 ；设计 ；施 工管理
中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ ３ １ Ｕ ７ ． ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１７ ４ １ （０ ０ ４— ２ ６ ０ ６ ２— ０ １ ２ １ ）０ ０ ２ — ２
ｋ ａ ５ｋ ａ可塑状态粘性 土 １ Ｐ １ Ｐ ） Ｐ ～１ Ｐ ， ２ｋ ａ一 ８ｋ ａ ； ｋ 一水泥土安全系数 ；
ｑ一 桩端土未经修正的承载力特征值 ； 。
处理后桩间土承载力特征值 ； Ｂ 一桩间土折减系数 （ 相应桩 端为粘 土时 ０ ５～１ 相应 ． ，
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市政基础设施堤岸一期、人工内河整治及桥梁工程真空堆载预压施工方案施工单位：广州市第一市政工程有限公司日期：2013年10月20日1一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、参建主体工程名称：珠海十字门中央商务区横琴片区市政基础设施堤岸一期工程、人工内河整治工程及桥梁工程二标段建设单位：珠海十字门中央商务区建设控股有限公司施工单位;广州市第一市政工程有限公司监理单位：深圳市恒浩建工程项目管理有限公司设计单位：湖北省水利水电规划勘测设计院、珠海市规划设计研究院勘察单位：广东核力工程勘察院三、工程概况1、本工程珠海十字门中央商务区横琴片区市政基础设施堤岸一期工程、人工内河整治工程及桥梁工程二标段，位于珠海市横琴新区中心，毗邻湾仔、横琴和拱北三大口岸，东面与澳门仅一水相隔，南至横琴环岛东路，西邻珠海保税区及横琴大桥，北靠将军山脉，通过港珠澳大桥与香港直接相连，占地面积约5.77平方公里；2、堤岸按100年一遇防洪（潮）标准进行新建。
本堤岸级别为Ⅰ级，堤岸工程总长26028.99米，本标段为1432.5米。
堤顶标高均为4.10米（黄海高程）。
根据堤岸所处位置不同分为外海堤岸和人工内河堤岸，外海堤岸以人工内河为界分为A段与B段，人工内河堤岸按位置分为N段与S段。
3、内河整治工程主由人工内河、堤线布置、堤型结构、地基处理、过堤箱涵、防汛道路、边防巡逻通道、亲水平台、场地填筑等工程组成。
1、本堤岸工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，桩径φ600，水泥掺入比不低于15%（每米不少于47kg）。
2、S段K0+441.5～SK0+799.5、N段NK0+411～NK0+543、NK0+675～NK0+723堤岸深层水泥搅拌桩密封墙，桩长为5.0m，桩径φ600mm，搭接宽度200mm。
接市政路k0+800路口水泥搅拌桩、桩径φ600mm、间距1.2m,三角形布置，共计5760m。
3、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
4、其它详见设计说明。
三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排5个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表4四、施工工期计划安排本工程水泥搅拌桩总长为44166m，其中接市政道路5760m,北侧密封墙14198m，南侧密封墙24208m，根据实际情况综合考虑计划采用5台机组施工。
按每台桩机每天完成280-300延米桩工作量，同时考虑各种不可预见因素，预计30天左右可以完成全部水泥搅拌桩施工。
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年11月15 日开工，2013年12 月30 日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局六、施工工艺及施工方法。
（1）材料采用p.o 425号水泥。
在施工前我们将按照设计提供的土质、水质和工程要求，选用适宜的水泥品种和早强、缓凝、减水等外掺剂。
其中土质分析包括土的5矿物成分、含水量、有机质含量、可溶盐含量和土的烧失量；水质分析包括地下水的酸碱度（pH值）、硫酸盐含量、侵蚀性等。
（2）机具综合考虑施工现场环境因素、软土含水量以及施工工期要求，我们将主要采用浆液喷射深层搅拌机械设备。
我们使用的深层搅拌机型号为SJB40型，主要配套设备:灰浆计量配料装置，含灰浆搅拌机、集料斗；灰浆泵和测定灌浆压力和流量的装置。
灰浆的出口，由压力胶管与深层搅拌机的输浆管相接。
SJB40型深层搅拌机技术数据6（3）材料检验、劳动力组织1、水泥检验每批水泥进场后，检验其出厂质量保证单的规格及出厂日期，按比例抽样，检验其强度、细度、化学成份等指标。
2、劳动力组织平均每台机组配备约5名工作人员。
包括班长、操作工、司泵工、记录员各1名，上料工等。
六、水泥搅拌桩施工工艺技术（1）施工准备1、平整场地清除地面上下块径大于10cm的不利搅拌的石块、垃圾等障碍物，低洼处用粘质土回填。
如表层土质过软应铺垫干砂，不宜铺垫碎石以免造成个别进困难。
2、测量订桩基底面高程宜控制在设计高程以上0.5cm，这0.5cm留待制桩完毕再行挖除。
按设计桩位放样，钉立小木桩，按施钻顺序编号。
73、根据设计要求和试验资料，选定水泥种类和掺配比例，确定搅拌工艺。
（2）成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，应达到下列要求，并取得以下技术参数：满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩数不宜少于3根。
（3）室内配方试验施工实际使用的水泥用量和外掺剂，必须通过室内的检验，符合设计要求后方能使用。
（4）施工要求1）场地平整、铺设垫层平整场地到预定工作面标高，场地较软地段铺设砂垫层。
2）桩体施工垫层铺设后，进行桩位放样，桩机在垫层上开始进行桩体施工。
采用水泥搅拌桩，水泥搅拌桩按三角形布置，接市政路桩径为φ60cm，桩距为1.2m。
密封墙桩径φ60cm。
相互搭接20cm.3）水泥掺入量暂定为47kg/m，水泥搅拌桩28天强度大于1.0Mpa。
4）水泥搅拌桩长度根据现场地质情况实际确定，桩长不宜大于18m，对桩长超过9m的桩，施工时需使用性能良好的桩机。
85)施工前应通过试验确定水泥用量及施工工艺,以确定适用性,试打确定实际的掺粉量加固后还需进行平板荷载试验,以检验加固效果.复合地基处理后地基承载力要求具体见设计图.桩体完工后,经检测合格后方能进行堤基施工。
（5）浆液喷射深层搅拌法施工1）施工顺序及施工方法A、就位：将搅拌机移至拟加固桩位，使起吊保持水平，钻头垂直对准桩位，启动电机。
B、预搅下沉：待搅拌机搅拌头转速正常后，启动电机沿导向架边旋转搅土边下沉，此时工作电流不应大于70A。
直至设计深度。
在预搅下沉至一定深度后开始按设计配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存入贮料罐。
C、喷浆搅拌提升：开动灰浆泵将水泥僵通过搅拌钻机泵入被搅动过的土基，同时将搅拌机按规定速度匀速提升，边提升、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌和，直至地面以下0.5m。
D、重复搅拌下沉：为使搅拌更趋均匀，再次边搅拌边下沉，直至设计深度。
E、重复搅拌提升：再次从设计深度边搅拌边提升，直至提出地面，桩柱制成。
F、移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅、制桩。
2）施工工艺流程图及施工顺序施工顺序9①对准桩位；②预搅下沉；③喷浆搅拌下沉；④重复搅拌下沉；施工工艺流程图3）施工注意事项：A、施工中应控制好深层搅拌机提升速度均匀连续，它是控制注浆量、搅拌均匀程度，保证加固效果的关键。
规定第一次喷浆搅拌提升至桩顶时，贮料罐中水泥浆应正好排空，如有剩余应在工序5）重复搅拌提升中喷完，且应根据所剩多少，尽量喷在靠近桩顶附近的桩段。
B、每台班加固完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相关的管道用清水冲洗干净。
4）施工质量控制A、固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免内结块，损泵体。
B、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
C、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
D、供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应11使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
E、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
（11）质量要求和检验1）质量要求A、桩位偏差不大于5，桩䭓垂直偏差不超过1.5%；B、桩体强度符合设计要求，桩体连续均匀。
2）质量检验A、检查原始记录是否详尽、如实，如有不符合要求的，应采取补救措施；B、按桩数2%开挖检验，对桩顶以下1.0 m附近进行外观检查，量测直径应符合设计，桩身应连续匀称、灰土拌和均匀；C、从开挖外露桩体取样检验，切取试件作室内抗压强度及压缩试验；D、于成桩后7d内采用标准贯入或轻便触探，根据击数对比判断桩体强度；E、在成桩28d必要时按比例抽检桩体，从桩顶以下按0.5、1、1.5m截取三段，钻孔取大于或等于10.8cm芯体制作5cm×5cm的试块，分别进行无侧限抗压强度试验，强度达1.0Mpa。
F、做复合地基和单桩的静载试验以检验加固效果。
要求水泥搅拌桩达到30天龄期，并完成桩径、桩长、布桩原则检查和复合地基竖向抗压静荷载试验后方可进行堤基填筑的施工。
12六、质量保证措施1、质量控制措施（1）、水泥质量：采用P.O 42.5复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
（2）、灰量控制：不得超过规定值的±5%。
桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
（3）、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
（4）、搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。
（5）、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
（6）、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（7）、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（8）、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
13每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。