生产管理业务流程精品PPT课件
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《生产业务》课件
质量控制与管理
质量检验
进行质量检测，确保产品符合质 量标准。
持续改进
不断优化生产过程，提高产品质 量和稳定性。
质量管理体系
建立和执行质量管理体系，确保 质量控制和持续改进的有效性。
生产效率提升方法
1 精益生产
通过消除浪费和最大限度地利用资源来提高 生产效率。
2 自动化技术
应用机器人和自动化设备来提高生产速度和 准确性。
精益制造
学习改进生产过程的方法，以 提高质量、降低浪费和实现更 高的效率。
制造自动化
利用机器人和自动化技术来提 高生产效率和质量。
生产流程管理
流程设计
确定最佳生产流程并优化它 们以提高效率和质量。
工艺控制
监控并调整生产过程中的关 键参数以确保产品符合质量 标准。
异常管理
制定应对异常情况的计划， 并追踪解决方案的实施和效 果。
3 持续培训
为员工提供培训和知识分享，以提高技能和 工作效率。
4 数据分析
使用数据分析工具和方法来识别和改进生产 过程中的瓶颈和问题。
优化生产资源利用，确保生产顺 序和交付时间的准确性。
准时生产
采用“按需生产”的策略，最大限 度地减少库存，提高生产效率。
生产成本管理
1
成本控制
监控和优化生产成本，包括原材料、人
效率改进
2
力资源和设备。
通过优化生产过程和资源利用率，降低
生产成本。
3
质量成本
管理与质量相关的成本，包括检验、返 工和客户服务。
《生产业务》PPT课件
生产业务是指一系列涉及产品制造和供应的活动，包括生产流程管理、物料 与库存管理、生产计划与排程、生产成本管理、质量控制与管理以及生产效 率提升方法。
生产管理流程图ppt课件
N 将首件测量记录表交QC组长审核
Y
将首件标识并归还生产线
精选课件
11
SMT炉温设定及测试流程
SMT生产部
根据工艺要求进行炉温参数 设置
炉温实际值测量
工程部
N
炉温测试初步判定
Y
N 调试人员审核签名
Y
产品过炉固化
Y
N
Y
跟踪固化效果
N
工程师确认炉温 并签名核准
Y
正常生产
精选课件
12
通知技术人员确认 不良品校正
印 贴炉 炉 手 焊 焊 不
刷 装前 后 工 接 接 良
操 操检 检 焊 清 检 维
作 作验 验 接 洗 验 修
员 1
员员 23
员 3
员员 1空21 2
员 2
员 1
共需人力47人，空缺6人
精选课件
库房管理员1 空
领包
发装
出
料库
员员
1
1
整
库
机
房
调
管
试
理
出
员
货
1
整
机整不
组机良
包测维
装试修 1 1 1空
2
交修理人员进行修理
N 修理不良品及清洗、清洁处理
Y N
交QC/测试员全检
Y
降级接受或报废处理
合格品放置
精选课件
18
SMT物料试用流程
采购/品质部/研发部门
SMT生产部
提供试用物料通知
明确物料试用机种
下达试用物料跟踪单
领试用物料及物料试用跟踪单
发放试用物料
试用物料及试用单发放至生产线
Y
业务流程PPT模板
客户服务需求分析
深入了解客户需求和期望，为客户提供 个性化的服务方案。
客户服务质量监控
建立客户服务质量监控机制，及时发 现并解决客户服务过程中的问题。
客户服务流程设计
设计科学合理的客户服务流程，确保 客户服务的及时性和准确性。
客户服务数据分析与优化
通过对客户服务数据的分析，发现客 户服务过程中的问题和改进点，优化 客户服务策略和流程。
客户需求变化
了解客户需求和期望的变化，以便调整业务流程以满足客户需求。
组织内部问题
识别组织内部存在的问题，如流程瓶颈、资源浪费等，作为变革的内部驱动因素。
变革策略制定
愿景和目标设定
明确业务变革的愿景和目标，为变革提供方 向。
制定变革计划
根据分析结果，制定详细的变革计划，包括 时间表、资源需求和预期成果等。
。
完整性
确保流程覆盖所有关键业务环 节和相关部门，实现全流程管
理。
可操作性
设计应考虑到实际操作的便捷 性和可行性，避免过于理论化
或难以实现。
持续优化
业务流程应随着业务发展和市 场需求的变化而持续优化和改
进。
设计方法
流程图法
通过绘制流程图来直观 地展示业务流程的各个
环节和关系。
角色分析法
分析业务流程中涉及的 角色及其职责，确保流
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析等方法对数据进行分析，评估信息化 的效益。
持续改进与优化
根据评估结果，持续改进和优化信息系统，提高信息化的效益和水平 。
THANKS
感谢观看
建立供应商评估机制，确保供应商的 质量和交货期符合要求，降低采购风 险。
采购订单执行与跟踪
深入了解客户需求和期望，为客户提供 个性化的服务方案。
客户服务质量监控
建立客户服务质量监控机制，及时发 现并解决客户服务过程中的问题。
客户服务流程设计
设计科学合理的客户服务流程，确保 客户服务的及时性和准确性。
客户服务数据分析与优化
通过对客户服务数据的分析，发现客 户服务过程中的问题和改进点，优化 客户服务策略和流程。
客户需求变化
了解客户需求和期望的变化，以便调整业务流程以满足客户需求。
组织内部问题
识别组织内部存在的问题，如流程瓶颈、资源浪费等，作为变革的内部驱动因素。
变革策略制定
愿景和目标设定
明确业务变革的愿景和目标，为变革提供方 向。
制定变革计划
根据分析结果，制定详细的变革计划，包括 时间表、资源需求和预期成果等。
。
完整性
确保流程覆盖所有关键业务环 节和相关部门，实现全流程管
理。
可操作性
设计应考虑到实际操作的便捷 性和可行性，避免过于理论化
或难以实现。
持续优化
业务流程应随着业务发展和市 场需求的变化而持续优化和改
进。
设计方法
流程图法
通过绘制流程图来直观 地展示业务流程的各个
环节和关系。
角色分析法
分析业务流程中涉及的 角色及其职责，确保流
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析等方法对数据进行分析，评估信息化 的效益。
持续改进与优化
根据评估结果，持续改进和优化信息系统，提高信息化的效益和水平 。
THANKS
感谢观看
建立供应商评估机制，确保供应商的 质量和交货期符合要求，降低采购风 险。
采购订单执行与跟踪
《业务流程》PPT课件
核算
完成
生产辅料采购，入库，领料业务流程说明
• 仓库根据公司使用量和库存本钱，以及缺货本钱制定临界订 货点和订货批量，低于临界订货 点就发出订货通知。
• 检验由仓库的入库检验完成。 • 生产部领料单和仓储部领料单都需要部长审核通过。 • 仓库对领料的审核必须严格按照领料单的规格苏联实施控制。 • 仓库对入库出库的明细必须及时录入电脑，保证帐物一致。 • 安装辅料和其他小额日耗品的采购入库流程同生产辅料的流程。 • 仓库按手续办理入库。入库凭证包括合格证，质量检验员签字。 • 财务部结算凭证包括，入库单，发票，合同的复印件
• 研发部组织制定枯燥车间的生产工艺和操作规程。 • 生产部下发的枯燥方案中要明确各种生产辅料的数量，控制辅料的浪费。 • 研发部要求及时收集枯燥记录，总结经历，用于指导生产。 • 检验中保持自检和检验员相结合。
四面刨车间细工艺流程
仓库
成型车间
备料
领料
磨刀 停机、换刀
开机、调试
符合
选料
不符合
喂料 四面刨
财务 部
质量管理部
采购任务
收集信息 短期采购方案
草拟采购合同
合同审核
执行采购 退货
严重问题
付款或交定金
审核
小问题
不合格
检验
处理方法 质量报告
结算
仓库
库存情况
合格
原材料入库 完成采购
原材料采购业务流程说明
• 根据销售方案，订单情况，产生采购需求。 • 根据采购需求，采购部年度采购方案和库存情况产生采购任务，通过收集信息，和供给商的
• 研发部通过工艺研究制定油漆配色的工艺方案，不同树种，不同成品的颜色要求都要有相应 的配色方案。操作员要严格按照工艺方案执行。
如何做好生产管理工作ppt课件
¿ ± Ä ê º Ï ¸ ñ Â Ê
Õ Æ È Ú £ º ¡ Ä ê ¡ Ô Â ¡ È Õ Ä ¡ ¡ ¡ É ¸ Æ ¡ ¡ ¡ ¶ Ô ¡ ¡ ¡ ² ß
ø Á ½ Ï Å ú Ê ý
£ ¥
说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。 2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率
日期
1 2 3 4 5
年
6 7
月生产计划＆跟催表
制表日期： 年
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
月
日
29 30 31
计划
实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
制表人： 产品名称 产 量 计划
日期
月
周一
日~ 日
日~
7.4
福特
╳ ╳ ╳ ╳
7.0
╳
库 存 周 转 率
6.6 6.2 5.8 5.4 5.0 4.6 4.2 3.8 3.4 3.0 2.6 2.2
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
╳
╳
●
╳ ╳ ╳
库 存 周 转 率
╳ ╳
6.6 6.2 5.8 5.4 5.0 4.6 4.2
IBM
●
╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳
* 改变设备管理有关 人员的想法 *学会设备保养的技 术、技能
╳ 我是生产者，你是修理者
○自己的设备自己照顾
╳不用驾驶执照
○培养对于设备高强的人
T P M
设备的 体质改善
设 备 效 率 化
* 彻底保养的5S * 根绝设备6大损失
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说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。 2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率
日期
1 2 3 4 5
年
6 7
月生产计划＆跟催表
制表日期： 年
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
月
日
29 30 31
计划
实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
制表人： 产品名称 产 量 计划
日期
月
周一
日~ 日
日~
7.4
福特
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7.0
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库 存 周 转 率
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库 存 周 转 率
╳ ╳
6.6 6.2 5.8 5.4 5.0 4.6 4.2
IBM
●
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* 改变设备管理有关 人员的想法 *学会设备保养的技 术、技能
╳ 我是生产者，你是修理者
○自己的设备自己照顾
╳不用驾驶执照
○培养对于设备高强的人
T P M
设备的 体质改善
设 备 效 率 化
* 彻底保养的5S * 根绝设备6大损失
生产运作流程及管理 PPT课件
Page 4
二、企业分工
1.工厂为什么要设立不同的部门？ 目的：是企业发展壮大的必然趋势，是为了阶梯式的管理、为了更
规范、为了事事有人管、事事有人负责、为了管理得更细致各尽其责 等等；不是为了本位主义、私设关卡、阻碍生产等不良行为； 2.威柏参与订单运作有哪些部门？ 业务部、工艺部、品质部、威柏采购、新艺宝采购、PMC、各分厂/ 车间、仓库、合资办、行政、人事、财务、董事会； 3.在运作过程中各部门所主要必须负责的内容？ 申明：以下部门职责和作用仅限在订单跟踪和运作过程中的重要和 必须部分，具体岗位职责以部门要求和岗位说明书为准！
Page 8
续部门职责和作用
订单的连续性和同步性；确保货物的及时流通； 8.PMC工作管理手法或注意手段：精益生产、零库存理念、均衡生产
、配套性、目标管理 9.目的：按客户或当时确定交期按时出货；对计划前期物料准备为生
产顺利执行提供保障；减少库存；提升资金的周转率；减少呆滞料； 减少在制品；
Page 7
续部门职责和作用
五、PMC： 1.收集业务/工艺下发的订单，并结合材料、生产周期、产能进行订单
交期评估，确定出货日期与业务进行对接沟通； 2.对生产过程中出现的问题进行协调和跟踪； 3.进行主计划制作、并结合实际生产进度和销售意向每周三和周六进
行总进度跟踪表制作并传达至业务/公司管理层、每周进行产量及目 标达成分析于周二进行上报； 4.每周五晚对近一周生产情况和未来的要求交货趋势进行总体分析， 与各分厂负责人进行生产协调会议； 5.各PMC计划员每周更新两次细计划至分厂，分厂必须按计划完成当 天的型号和产量，如不能完成立即提出修正，否则于次日提交生产日 报表时一并提交生产异常报告至PMC和贾助理； 6.PMC员根据计划的进度及时的跟踪材料到位情况以确保生产计划达 成； 7.PMC计划员同时制作分厂进度跟踪表，以便掌握整体进度，以确保
二、企业分工
1.工厂为什么要设立不同的部门？ 目的：是企业发展壮大的必然趋势，是为了阶梯式的管理、为了更
规范、为了事事有人管、事事有人负责、为了管理得更细致各尽其责 等等；不是为了本位主义、私设关卡、阻碍生产等不良行为； 2.威柏参与订单运作有哪些部门？ 业务部、工艺部、品质部、威柏采购、新艺宝采购、PMC、各分厂/ 车间、仓库、合资办、行政、人事、财务、董事会； 3.在运作过程中各部门所主要必须负责的内容？ 申明：以下部门职责和作用仅限在订单跟踪和运作过程中的重要和 必须部分，具体岗位职责以部门要求和岗位说明书为准！
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续部门职责和作用
订单的连续性和同步性；确保货物的及时流通； 8.PMC工作管理手法或注意手段：精益生产、零库存理念、均衡生产
、配套性、目标管理 9.目的：按客户或当时确定交期按时出货；对计划前期物料准备为生
产顺利执行提供保障；减少库存；提升资金的周转率；减少呆滞料； 减少在制品；
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续部门职责和作用
五、PMC： 1.收集业务/工艺下发的订单，并结合材料、生产周期、产能进行订单
交期评估，确定出货日期与业务进行对接沟通； 2.对生产过程中出现的问题进行协调和跟踪； 3.进行主计划制作、并结合实际生产进度和销售意向每周三和周六进
行总进度跟踪表制作并传达至业务/公司管理层、每周进行产量及目 标达成分析于周二进行上报； 4.每周五晚对近一周生产情况和未来的要求交货趋势进行总体分析， 与各分厂负责人进行生产协调会议； 5.各PMC计划员每周更新两次细计划至分厂，分厂必须按计划完成当 天的型号和产量，如不能完成立即提出修正，否则于次日提交生产日 报表时一并提交生产异常报告至PMC和贾助理； 6.PMC员根据计划的进度及时的跟踪材料到位情况以确保生产计划达 成； 7.PMC计划员同时制作分厂进度跟踪表，以便掌握整体进度，以确保
生产流程管理 ppt课件
✓ 实际上，部门的分工只是在特定的历史条件下，为了管理的方 便而实行的，企业的绝大多数工作都是通过部门之间的合作来 完成的。
✓ 这种通过合作来完成的工作过程就是业务流程。
6
一、流程概述
3、企业流程管理欠缺的表现
✓ 对外多点接触，横向缺乏协调，形成管理真空，客户不满； ✓ 沟通渠道延长，无效环节多，沟通成本增加，导致时机延误； ✓ 管理层次重叠，冗员多，费用高； ✓ 工作责任不清，高层忙于签字和事务性工作,无暇思考战略发
✓ 发货管理模块
预期交货信息、确认交货时间、装箱装车单、签收 12
二、工作流程梳理
2、确立关键控制点
✓ 参与控制的岗位 ✓ 控制的内容 ✓ 控制的要求 ✓ 控制后处理
13
二、工作流程梳理
四、保障工作流程高效运行的途径 ✓ 流程点对点关系清晰 ✓ 工作点责任落实到岗 ✓ 工作点的要求明确 ✓ 对工作岗位督导措施明确 ✓ 逐步形成管理制度
上动作。
5
一、流程概述
2、什么是业务流程
✓ 业务流程是跨越时间和空间的有序的工作活动，它有始点和终 点，并有明确的输入和输出。
✓ 业务流程作为企业的一种活动方式，似乎是应该能够轻而易举 地描述出来的。但事实并非如此，因为从表面上看，企业是以 职能部门和生产单元的分工为基础来进行运作的。我们看得见 、摸得着的是企业的职能部门和生产单元，而非流程。
检测
YES
仓库
生产
成品检 验 入库
仓库备货
出库检
ＮＯ
ＮＯ
检测 包装标识
运输
客户
25
四、部门业务流程
记录表编号 QP/BDKJ07—01 QP/BDKJ07—02 QP/BDKJ07—03 QP/BDKJ07—04 QP/BDKJ07—05 QP/BDKJ07—06
✓ 这种通过合作来完成的工作过程就是业务流程。
6
一、流程概述
3、企业流程管理欠缺的表现
✓ 对外多点接触，横向缺乏协调，形成管理真空，客户不满； ✓ 沟通渠道延长，无效环节多，沟通成本增加，导致时机延误； ✓ 管理层次重叠，冗员多，费用高； ✓ 工作责任不清，高层忙于签字和事务性工作,无暇思考战略发
✓ 发货管理模块
预期交货信息、确认交货时间、装箱装车单、签收 12
二、工作流程梳理
2、确立关键控制点
✓ 参与控制的岗位 ✓ 控制的内容 ✓ 控制的要求 ✓ 控制后处理
13
二、工作流程梳理
四、保障工作流程高效运行的途径 ✓ 流程点对点关系清晰 ✓ 工作点责任落实到岗 ✓ 工作点的要求明确 ✓ 对工作岗位督导措施明确 ✓ 逐步形成管理制度
上动作。
5
一、流程概述
2、什么是业务流程
✓ 业务流程是跨越时间和空间的有序的工作活动，它有始点和终 点，并有明确的输入和输出。
✓ 业务流程作为企业的一种活动方式，似乎是应该能够轻而易举 地描述出来的。但事实并非如此，因为从表面上看，企业是以 职能部门和生产单元的分工为基础来进行运作的。我们看得见 、摸得着的是企业的职能部门和生产单元，而非流程。
检测
YES
仓库
生产
成品检 验 入库
仓库备货
出库检
ＮＯ
ＮＯ
检测 包装标识
运输
客户
25
四、部门业务流程
记录表编号 QP/BDKJ07—01 QP/BDKJ07—02 QP/BDKJ07—03 QP/BDKJ07—04 QP/BDKJ07—05 QP/BDKJ07—06
《生产管理业务流程》课件
总结和未来展望
对生产管理业务流程进行总结，回顾所讲述的内容，并展望未来在流程管理方面的发展和创新。
流程管理和优化
探讨生产管理业务流程的管理和优化技巧，提高流程效率、降低成本和优化资源配置。
流程的重要性和益处
阐述生产管理业务流程对企业的重要性和带来的益处，如提高产品质量、加 速交付和客户满意度的提升。
案例分析
通过实际案例分析，展示生产管理业务流程在不同行业和企业的应用，以及所取得的成效和效益。
《生产管理业务流程》PPT课 件
生产管理业务流程的介绍
了解生产管理业务流程的重要性和应用，及其在提高生产效率和质量方面的 作用。
流程定义和描性和一致性。
流程图示例
通过示例展示生产管理业务流程的图表形式，从而更直观地理解流程中的各个环节和流程的交互关系。
生产过程管理程序课件
生产过程管理程序课件简介本课件介绍了生产过程管理程序的相关知识和技术。
生产过程管理程序是企业中非常重要的一环，它能够帮助企业有效地管理和控制生产过程，从而提高生产效率、降低成本并提供良好的产品质量。
目录•生产过程管理程序概述•生产计划制定•生产任务分配与追踪•生产过程控制•生产数据分析与持续改进生产过程管理程序概述生产过程管理程序是一套标准化的管理程序，用于规范和优化企业的生产过程。
它包括了各个环节的计划、执行、控制和改进，以确保产品按时交付、质量合格、成本控制得当。
生产过程管理程序需要与企业的业务流程和组织结构相结合，以确保每个环节的协调和高效。
它涵盖了从原材料到成品的整个生产链，包括供应商管理、物料管理、生产计划制定、生产任务分配与追踪、生产过程控制、生产数据分析与持续改进等方面。
生产计划制定生产计划制定是生产过程管理的核心环节之一。
它需要根据市场需求、产品特性和企业资源等因素，合理安排生产任务，确保产品按时交付。
生产计划制定的主要步骤包括：1.市场需求分析：了解市场需求的趋势和变化，确定产品的销售预测。
2.产能评估：评估企业的产能，包括设备、人力资源和物料供应等方面，判断是否满足生产需求。
3.生产任务制定：根据市场需求和产能评估结果，制定生产任务，包括产品数量、交付日期等要求。
4.生产资源调配：根据生产任务，调配生产资源，包括设备安排、人员调动和物料供应等。
5.生产计划优化：对生产计划进行优化，考虑生产效率、成本控制和产品质量等因素，确保最佳生产方案。
生产任务分配与追踪生产任务分配与追踪是生产过程管理的关键环节之一。
它需要将生产任务分配给相应的生产人员，并实时追踪任务的进度和完成情况。
生产任务分配与追踪的主要步骤包括：1.任务分配：根据生产计划和生产资源的调配情况，将生产任务分配给相应的生产人员或生产部门。
2.进度追踪：实时监控生产任务的进度，随时了解生产情况，及时处理可能的延误和问题。
3.完成情况记录：记录生产任务的完成情况，包括实际交付日期、产量等信息，为后续的生产数据分析提供依据。
生产管理业务流程ppt课件
第三章 生产管理业务流程
1
企业运营的基本流程
战略决策
技术要求
销售 需求 销售订单或预测
规划 设计工艺
研发
客户
产品 产 品 库存
计划 设计工艺 生产 库存
计划
设 计 工 艺 采购
产品
物料
物料
物料
供应商
需求 订货
财 务
2
生产管理概述
概念
生产管理就是企业对生产活动的管理。
按照预定的经营目标和经营计划， 充分利用人力、物力和财力， 从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面， 生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程 。
6
生产作业计划
是生产计划的具体执行计划，它保证产品生产过程各阶 段、各环节、各工序之间在期量上的协调与衔接，使企业 实现有节奏的均衡生产。
7
生产组织
指生产过程的组织，主要是解决产品生产过程各阶 段、各环节、各个工序在时间上和空间的协调衔接， 即生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。
生产控制
是围绕着完成生产计划任务所进行的各种检查、监 督、调整等工作。其作用在于完善生产组织，实现 生产计划、提高产品质量，降低生产消耗和生产成 本。
观
供应商信息 应 付 帐
采购作业
车间作业
供应
成本会计 业绩评价
执 行 控 制 成本 层
12
主生产计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡 YES MPS确认
NO
13
粗 能 力 计 划 (Rough-cut Capacity Planning ， 简称RCCP) 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而 产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对 设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量 要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主 要通过粗能力计划进行校验。
1
企业运营的基本流程
战略决策
技术要求
销售 需求 销售订单或预测
规划 设计工艺
研发
客户
产品 产 品 库存
计划 设计工艺 生产 库存
计划
设 计 工 艺 采购
产品
物料
物料
物料
供应商
需求 订货
财 务
2
生产管理概述
概念
生产管理就是企业对生产活动的管理。
按照预定的经营目标和经营计划， 充分利用人力、物力和财力， 从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面， 生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程 。
6
生产作业计划
是生产计划的具体执行计划，它保证产品生产过程各阶 段、各环节、各工序之间在期量上的协调与衔接，使企业 实现有节奏的均衡生产。
7
生产组织
指生产过程的组织，主要是解决产品生产过程各阶 段、各环节、各个工序在时间上和空间的协调衔接， 即生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。
生产控制
是围绕着完成生产计划任务所进行的各种检查、监 督、调整等工作。其作用在于完善生产组织，实现 生产计划、提高产品质量，降低生产消耗和生产成 本。
观
供应商信息 应 付 帐
采购作业
车间作业
供应
成本会计 业绩评价
执 行 控 制 成本 层
12
主生产计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡 YES MPS确认
NO
13
粗 能 力 计 划 (Rough-cut Capacity Planning ， 简称RCCP) 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而 产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对 设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量 要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主 要通过粗能力计划进行校验。
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供应商评估 接收计划
供货准备
质量管理
参照采购订单办 理到货 流程结束
根据计划交 货时间送货
2020/10/26
采购入库业务流程
•说明：该方案到货采购部确认到货，开具到货单，然后由品质进行质量检验后在到货单上签字，由产销部库房完成采购入库。 流程优势：采购部起到呈上启下沟通内外的作用，由采购部明确每一比到货与采购订单的关系，然后由品质部在系统外完成检 验（现有流程），产销只根据品质验收合格的到货单办理入库，各部门分工明确。
生产计划管理子流程
采购部
依据 合并
能力 报告
采购需求
生成采购计划
编制 订单
审批
OK
下达
NG
调整计划
审批 下达 执行
采购需求计 划
采购管 理子系
统
产销部
粗能力运算
生产需求
业务开发部
参照 福特预测 计划导入
福特订单 计划导入
产品配置 新产品
MPS运算
已有产品
主生产计划
销售计划
销售订单
审批
OK
MRP运算
生成生产计划
生产计划管 理
NG
OK
审批
NG
审批 合并下达 计划调整 NG
生成领料单
投产
车间计划
可用性检查
OK
计划排产
送检
流程结束
计划完工信 息
库存管 理子系
统
2020/10/26
生产领料业务流程
客户
付款
2020/10/26
采购管理子流程
2020/10/26
采购管理流程
财务课
依据
合并 编制
订单 审批 下达
采购发票结转 应付
形成应付单
执行 送检
记帐
形成应付账 款
产销部
生产计 划
零星需求
品质部
采购课
采购计 划维护
货源 清单
录入发 票
普通采购 订单
核销
采购订单审批
采购
订单
打印计划下 发供应商
供应商
依据
福特预测 计划导入
福特订单 计划导入
-1
产销部
成品库
福特线边库
计划 订单 提单 制造
销售计划
销售订单 审批
参照提单开具发票R货DC单提
POP上线 通知单
生产需求
MRP
生产制造
成品库
POP
RDC
福特线边库
出库 发票 应收
与出库单核销
销售发票结转应 收
销售发票
该库房的库存 余额即为销售
在途物料ห้องสมุดไป่ตู้
销售出库 单
形成应收帐款
客户
导出
ASN
虚拟库
销售出库 单 送货
流程结束 2020/10/26
销售计划\订单管理业务流程
-2示意图
•说明：该方案物流分RDC和POP物料管理，RDC采用直接入客户库房方式处理业务，一旦 完成入库直接与客户结算；POP方式实际物流与信息流分离，实际物流直接交客户线边库， 而信息流通过线边虚拟库将实际销售和销售在途进行区分。
业务
采购课
出货计划
提客供品
物品购入
产销
生产
验收
供应商
生产计划 纳入计划
采购指令
待贴验收 签 入库 NG
退库房
OK
品质3至10//24/25/27
产品验收 NG
让步接收
物品交付 NG
退供应商
生产前检查 OK
生产
生产中不良
报废
内部原 因
确认
供应商 原因
退供应商
2020/10/26
生产计划管理子流程
2020/10/26
未到票
核销
采购发票
冲消
应付款－暂估
BOM
能力
工艺
MPS
MRP
需求计划
主生产计划
制造计划计划
向生产线供料 完工合格后办理入库
形成库存
原材料 库房
RDC物料
成品／半 成品库房
POP 物料
线边 库房
车间订单
生产制造
投料指示计划
生产领料
•已到票
车间完工 质量检查
成本管理 •维护
应付款－实际
完工入库
福特计划下载
导入
销售订单
•参照
销售提单
•参照提单
销售出库
市场预测 应收帐款 销售发票 核销
销售成本
形成生产成本 直接材料 直接人工 制造费用 然动 废品损失
成本核算
存货
分配制造费用，形成完工成本
物流
信息流
资金流
产品完工成本
2020/10/26
销售管理子流程
2020/10/26
销售计划\订单管理业务流程
业务开发部
表示关联的表单 表示业务流程及方向
表示资金流及方向 表示需要进行二次开发 表示物流及方向
2020/10/26
生产业务管理信息系统流程图
2020/10/26
大江东阳信息系统主业务流程图
•销售管理 •库存管理
•采购管理 •财务管理
•生产计划
制造数据
采购计划
•参照
采购订单
•参照
采购到货单
•参照
验收入库
依据 入库 评审 记帐 退货/补库
品质部
到货单
判定品质
质量检验/办理入 库兰单
OK NG
检验签字 到货单
发现不合格品
完成
采购课
物料到货
退货/补货通 知书 退货 补货
产销部
发现不合格品/办 理退库 审批
登记库存帐 流程结束
供应商
退货/补货通 知书
2020/10/26
采购应付结算业务流程
财务课
库房
采购课
供应商
依据
采购入库登记库 存账后的数据
采购业务/ 费用发票
开票 核销 暂估
存货核 算子系
统
未到票 审批
编制采购发票 已到票
核销采购入库
其他应付单维护
NG
审批
OK 采购发票转应付
单
应付 付款 完成
编制付款 单
应付单 核销
付款单
付款 流程结束
2020/10/26
验收管理子流程
2020/10/26
验收管理业务流程
产销部
业务部
销退单
销售出库红 单
编制销售提 货红单
冲销
品质19/20/21/24/25
返修流 程
生产部
退库单 销退品
NG
报废 2020/10/26
销售应收管理业务流程
财务
依据
记账
应收单记账
收款 审批 核销 坏帐处理
收款单维护
NG
审批
OK
坏账发生
收款单记账 核销
核销欠款
完成
流程结束
业务
销售发票结转后 形成应收单
生产管理业务流程
2008
2020/10/26
流程图符号说明
子流程 过程 审批
多文本 流程结束 系统外处理
表示子流程，了解业务具体查询该子流程即可 表示业务处理过程，方框内以文字说明过程的内容，特殊内容通过*号标记说明 表示审批流程，如审批、确认、会议等 表示文本，如：票据、计划、申请单等
表示流程开始和结束，方框内以文字具体说明内容 表示该流程不在系统中处理，只需要在系统外处理后的结果
东阳生产线1
参照
完工品库房
RDC
货位1
出货 计划
参照
装箱单
参照
ASN
东阳生产线2
POP
货位2
线边实际需求
业务开发部
•根据14天日计划导 入销售订单
信息系统
RDC库房
主机厂
线边工位
虚拟库
排序单
货位
出货 单
每日下线车辆数据
2020/10/26
销售出库业务流程
各业务部门
依据
业务 单据 出库 记帐 完成
查询
产销部
提货 单
参照
编制销售出库蓝 单
销售出库 蓝单
业务开发部
编制提货 参 销售
单
照 订单
编制销售出 库红单
销售出库 红单
客户
销售管 理子系
统
物资出库
送货并签收
登记库存帐
发生异常退货
流程结束
2020/10/26
销退业务流程
客户
依据
客户发现品 质不良
业务
产销运回
品质部
判定
销退区
单据 出库 判定 完成
判定
供货准备
质量管理
参照采购订单办 理到货 流程结束
根据计划交 货时间送货
2020/10/26
采购入库业务流程
•说明：该方案到货采购部确认到货，开具到货单，然后由品质进行质量检验后在到货单上签字，由产销部库房完成采购入库。 流程优势：采购部起到呈上启下沟通内外的作用，由采购部明确每一比到货与采购订单的关系，然后由品质部在系统外完成检 验（现有流程），产销只根据品质验收合格的到货单办理入库，各部门分工明确。
生产计划管理子流程
采购部
依据 合并
能力 报告
采购需求
生成采购计划
编制 订单
审批
OK
下达
NG
调整计划
审批 下达 执行
采购需求计 划
采购管 理子系
统
产销部
粗能力运算
生产需求
业务开发部
参照 福特预测 计划导入
福特订单 计划导入
产品配置 新产品
MPS运算
已有产品
主生产计划
销售计划
销售订单
审批
OK
MRP运算
生成生产计划
生产计划管 理
NG
OK
审批
NG
审批 合并下达 计划调整 NG
生成领料单
投产
车间计划
可用性检查
OK
计划排产
送检
流程结束
计划完工信 息
库存管 理子系
统
2020/10/26
生产领料业务流程
客户
付款
2020/10/26
采购管理子流程
2020/10/26
采购管理流程
财务课
依据
合并 编制
订单 审批 下达
采购发票结转 应付
形成应付单
执行 送检
记帐
形成应付账 款
产销部
生产计 划
零星需求
品质部
采购课
采购计 划维护
货源 清单
录入发 票
普通采购 订单
核销
采购订单审批
采购
订单
打印计划下 发供应商
供应商
依据
福特预测 计划导入
福特订单 计划导入
-1
产销部
成品库
福特线边库
计划 订单 提单 制造
销售计划
销售订单 审批
参照提单开具发票R货DC单提
POP上线 通知单
生产需求
MRP
生产制造
成品库
POP
RDC
福特线边库
出库 发票 应收
与出库单核销
销售发票结转应 收
销售发票
该库房的库存 余额即为销售
在途物料ห้องสมุดไป่ตู้
销售出库 单
形成应收帐款
客户
导出
ASN
虚拟库
销售出库 单 送货
流程结束 2020/10/26
销售计划\订单管理业务流程
-2示意图
•说明：该方案物流分RDC和POP物料管理，RDC采用直接入客户库房方式处理业务，一旦 完成入库直接与客户结算；POP方式实际物流与信息流分离，实际物流直接交客户线边库， 而信息流通过线边虚拟库将实际销售和销售在途进行区分。
业务
采购课
出货计划
提客供品
物品购入
产销
生产
验收
供应商
生产计划 纳入计划
采购指令
待贴验收 签 入库 NG
退库房
OK
品质3至10//24/25/27
产品验收 NG
让步接收
物品交付 NG
退供应商
生产前检查 OK
生产
生产中不良
报废
内部原 因
确认
供应商 原因
退供应商
2020/10/26
生产计划管理子流程
2020/10/26
未到票
核销
采购发票
冲消
应付款－暂估
BOM
能力
工艺
MPS
MRP
需求计划
主生产计划
制造计划计划
向生产线供料 完工合格后办理入库
形成库存
原材料 库房
RDC物料
成品／半 成品库房
POP 物料
线边 库房
车间订单
生产制造
投料指示计划
生产领料
•已到票
车间完工 质量检查
成本管理 •维护
应付款－实际
完工入库
福特计划下载
导入
销售订单
•参照
销售提单
•参照提单
销售出库
市场预测 应收帐款 销售发票 核销
销售成本
形成生产成本 直接材料 直接人工 制造费用 然动 废品损失
成本核算
存货
分配制造费用，形成完工成本
物流
信息流
资金流
产品完工成本
2020/10/26
销售管理子流程
2020/10/26
销售计划\订单管理业务流程
业务开发部
表示关联的表单 表示业务流程及方向
表示资金流及方向 表示需要进行二次开发 表示物流及方向
2020/10/26
生产业务管理信息系统流程图
2020/10/26
大江东阳信息系统主业务流程图
•销售管理 •库存管理
•采购管理 •财务管理
•生产计划
制造数据
采购计划
•参照
采购订单
•参照
采购到货单
•参照
验收入库
依据 入库 评审 记帐 退货/补库
品质部
到货单
判定品质
质量检验/办理入 库兰单
OK NG
检验签字 到货单
发现不合格品
完成
采购课
物料到货
退货/补货通 知书 退货 补货
产销部
发现不合格品/办 理退库 审批
登记库存帐 流程结束
供应商
退货/补货通 知书
2020/10/26
采购应付结算业务流程
财务课
库房
采购课
供应商
依据
采购入库登记库 存账后的数据
采购业务/ 费用发票
开票 核销 暂估
存货核 算子系
统
未到票 审批
编制采购发票 已到票
核销采购入库
其他应付单维护
NG
审批
OK 采购发票转应付
单
应付 付款 完成
编制付款 单
应付单 核销
付款单
付款 流程结束
2020/10/26
验收管理子流程
2020/10/26
验收管理业务流程
产销部
业务部
销退单
销售出库红 单
编制销售提 货红单
冲销
品质19/20/21/24/25
返修流 程
生产部
退库单 销退品
NG
报废 2020/10/26
销售应收管理业务流程
财务
依据
记账
应收单记账
收款 审批 核销 坏帐处理
收款单维护
NG
审批
OK
坏账发生
收款单记账 核销
核销欠款
完成
流程结束
业务
销售发票结转后 形成应收单
生产管理业务流程
2008
2020/10/26
流程图符号说明
子流程 过程 审批
多文本 流程结束 系统外处理
表示子流程，了解业务具体查询该子流程即可 表示业务处理过程，方框内以文字说明过程的内容，特殊内容通过*号标记说明 表示审批流程，如审批、确认、会议等 表示文本，如：票据、计划、申请单等
表示流程开始和结束，方框内以文字具体说明内容 表示该流程不在系统中处理，只需要在系统外处理后的结果
东阳生产线1
参照
完工品库房
RDC
货位1
出货 计划
参照
装箱单
参照
ASN
东阳生产线2
POP
货位2
线边实际需求
业务开发部
•根据14天日计划导 入销售订单
信息系统
RDC库房
主机厂
线边工位
虚拟库
排序单
货位
出货 单
每日下线车辆数据
2020/10/26
销售出库业务流程
各业务部门
依据
业务 单据 出库 记帐 完成
查询
产销部
提货 单
参照
编制销售出库蓝 单
销售出库 蓝单
业务开发部
编制提货 参 销售
单
照 订单
编制销售出 库红单
销售出库 红单
客户
销售管 理子系
统
物资出库
送货并签收
登记库存帐
发生异常退货
流程结束
2020/10/26
销退业务流程
客户
依据
客户发现品 质不良
业务
产销运回
品质部
判定
销退区
单据 出库 判定 完成
判定