硅橡胶模具制作
硅橡胶快速制模技术PPT课件(74页)
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ⑦ 高温渗金属——该工艺使得制件表面质量提 高，同时填充由于粘接剂的蒸发而留下的空隙。 ⑧冷却——最后冷却的产品就是注塑模，该材 料是钢和铜的混合物，再经过相应的工序处理 如抛光、装配、调试等，就可以进行塑料件的 生产了。
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个 步骤： 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、 木材等材料制成，首先建立三维模型，然后对其 进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。 模型准备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱 模剂。
4.2 硅胶模快速制作方法 4.2.1 真空浇注法
1.刀割分型面制作法
这种方法适用于透明硅胶模、分型面形状 比较规则的情况。其硅胶模具制作步骤如下： （1）彻底清洁定型样件，即快速原型零件； （2）用薄的透明胶带建立分型线； （3）利用彩色、清洁胶带将定型样件边缘围 上，以作后期分模用。 （4）利用薄板围框，把定型样件固定在围框 内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 2）金属喷涂模型。脱模剂干燥后，选择最佳 的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂 时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形， 涂层厚度一般控制在2～3㎜。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到 内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具就 必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝
硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。
（5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。
硅橡胶模具的设计与制作【开题报告】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化硅橡胶模具的设计与制作1选题的背景、意义1.1背景模具工业在国民经济中具有极为重要的作用，机器零件粗加工和精加工很大部分是依靠模具来完成的，因此模具工业也被称为“工业之母”。
但是产品在实际制造和最终成品检测前，是很难保证产品成型过程中每一个阶段的性能符合预期、最终产品能够达到要求，这就需要模具设计工程师有深厚的专业知识和足够的设计经验，否则容易产生废品，浪费人力物力。
同时模具设计与制造是一个多环节和多反复的过程，设计和制造出一副适用的模具往往需要经过由设计、制造到试模、修模的多次反复，导致模具制作的周期长、成本高，甚至可能造成模具的报废。
面对现代激烈的市场竞争，这种传统的生产方式难以适应企业的快速发展，客观上需要一种快速设计、快速制模和校模的新技术[1～2]。
80年代末问世的快速原形技术(Rapid Prototyping)带来了传统加工模式的革命,它与快速制模技术(Rapid Tooling)的结合,实现了小批量产品的快速制造,这就是快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM) [3]。
模具硅橡胶是一种在RPM技术中得到广泛使用的快速制模材料,其骨架材料是端羟基聚二甲基硅氧烷,在催化剂(一般为有机锡)的存在下,它可在室温下与三官能以上的交联剂(一般为硅酸酯)发生缩合反应,硫化成具有一定机械强度的硅橡胶。
硅橡胶不但可以在-50～350℃的宽温度范围内使用,而且具备一种天然的脱模性,与其他材料不容易粘接[4]。
作为一种柔性模具,硅橡胶在RTM中也有一定应用[5～7]。
与传统模具相比,硅橡胶模具具有加工周期短、造价低、精度高、更容易脱模(不需考虑拔模斜度)等优点,但也存在强度低、翻模次数少、容易收缩等缺点。
1.2意义硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。
由于硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性，能制造结构复杂、花纹精细、无拔模斜度，甚至倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件，制造周期短，制件质量高而备受关注。
硅橡胶模具制作难题解决方法
硅橡胶模具制作难题解决方法
硅橡胶最先是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。
1945年硅橡胶产品问世，展开销路，中国在1957年开始进行硅橡胶的工业化，到2003年底中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。
液体硅橡胶可以分成加成型液体硅胶和缩合型液体硅胶。
缩合型模具硅胶具有流动性能好，脱模方便，操作简单等多种优点，这也是为什么现在人们经常使用模具胶的原因。
不饱和树脂工艺品模具胶的使用过程中，需要根据自己的产品特点、类型、大小选择正确的模具胶度数，这样就能制造满意的模具。
像加成型模具胶的透明性更强，特别容易进行深层固化，收缩率也比较小。
有时我们使用不饱和树脂工艺品模具胶也会发现使用中的模具胶经常出现表干里不干的现象，这是因为模具胶是一种缩合型硅胶，在制作的过程中，我们已经将水分蒸发掉了，所以才会出现这样的现象，为了延长使用期，可以在使用时添加0.05﹪的水分。
对于那些小件花纹的产品，可以用一些硬度比较大的液体模具硅胶来进行开模，这样就会减少翻模次数少的现象，但是因为液体模具硅胶硬度太大，所以很容易被折断。
模具胶在使用中也会出现烧模等现象，这是因为模具胶中含有不饱和树脂，它们遇到树脂就会发生反应，直接产生大量的热量。
缩合型模具胶一般用作硅橡胶软膜，可以在制造过程中产生大量的不饱和聚酯，所以也可以和石膏、石蜡、环氧树脂等材料相结合，制造工艺品、家具零部件，当然也可以用作皮革印花等地方。
不饱和树脂工艺品模具胶会出现翻模次数少的现象，这是因为在生产模具制造中，添加了太多的硅油，硅油就破坏掉了硅橡胶中的分子量，导致模具出现翻模次数少使用年限缩短的现象。
企业掌握了正确做模具的各种方法，可以降低生产成本。
硅胶模具生产工艺
硅胶模具生产工艺
硅胶模具是一种高精度的模具，常用于制造各种精密零件和产品。
它具有耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀、柔软耐用等特点，因此在航空航天、医疗器械、电子器件等领域得到广泛应用。
下面将介绍硅胶模具的生产工艺。
硅胶模具的生产工艺可以分为以下几个步骤：
首先是准备模具原型。
根据客户的要求和设计图纸，制作模具原型，可以使用传统的手工雕刻、CNC加工或3D打印等方法，以便后续制作模具。
然后是制作模具。
将准备好的模具原型放置在模具框内，用模具胶水将模具原型粘贴到模具框底部，确保密封性。
然后将硅胶涂抹在模具原型上，并在硅胶表面用刮板刮平，确保硅胶均匀地附着在模具原型上。
然后将模具放入真空室中，用真空设备排除空气泡，以确保模具质量。
最后，将模具放入烤箱中进行固化，使其硬化。
接下来是剥离模具。
在模具固化后，将模具从模具框中取出，然后仔细剥离模具与模具原型之间的粘连层，确保模具原型完整无损。
然后是修整模具。
将剥离出的模具进行修整，将模具表面的毛刺、凹痕等不平整部分修整平整，以便后续模具的使用。
最后是测试模具。
将修整好的模具放置在产品样板上进行测试，
检查模具的精度和质量，并进行必要的调整。
以上就是硅胶模具的生产工艺。
硅胶模具具有制作周期短、成本低、使用寿命长、效果好等优点，因此在各个行业都受到广泛应用。
同时，生产硅胶模具需要专业的技术和设备，需要经验丰富的工艺师傅进行操作，以确保模具的质量和精度。
在未来，随着科技的发展和创新，硅胶模具的应用将会更加广泛，并在各个行业中发挥更重要的作用。
立体硅胶模具制作方法
立体硅胶模具制作方法
立体硅胶模具制作方法可以分为以下几个步骤：
1. 设计：确定要制作的模具的形状和尺寸，并进行设计。
可以使用CAD软件或手绘图纸来绘制模具的三维图形。
2. 制备模具容器：根据设计要求，制作一个容器来固定硅胶模具。
这个容器可以是塑料板、木板等材料制成。
根据模具的形状和尺寸，用尺子和铅笔在容器上标记模具的位置和尺寸。
3. 准备硅胶：选择适合的硅胶材料，根据包装上的说明，将硅胶和硬化剂按照正确的比例混合在一起。
搅拌均匀，直到无气泡。
4. 浇注硅胶：将混合好的硅胶缓慢地倒入模具容器中，直到硅胶液填满整个模具。
可以用手或者抖动容器来帮助排除气泡。
5. 确定固化时间：根据硅胶的包装说明，确定硅胶的固化时间。
将模具放置在干燥通风的地方，等待硅胶固化。
通常需要24小时左右。
6. 取出硅胶模具：待硅胶完全固化后，小心地将模具从容器中取出。
可以用刀子或其他工具轻轻割开模具容器，然后将模具取出。
7. 清洁和保养：清洁新制作的硅胶模具，可使用温水和肥皂，或者特殊的硅胶清洁剂。
避免使用尖锐的工具或刷子清洁模具，以免损坏模具表面。
以上就是制作立体硅胶模具的基本步骤，具体操作方法还需根据具体情况而定。
硅橡胶快速制模技术(PPT 74页)
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.3 分型方向的确定及分型面设计
（4）选择分型面时，应有利于排气。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.3 分型方向的确定及分型面设计
（5）选择分型面时，应尽量减小脱模斜度给 制品大小端尺寸带来的差异。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
第四章 硅橡胶快速制模技术
内容简介：
制模双组分室温硫化硅橡胶的组成 硅胶模快速制作方法 硅胶模快速制造的关键技术分析 硅橡胶模具尺寸的精确计算 制作硅橡胶模具的注意事项 硅胶模快速制造技术的应用 基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分析
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝 硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。 （5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。 （6）催化剂 一般选用二烷基二羧酸锡。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法 目前，硅胶模制作方法主要有两种：
一是真空浇注法，一是简便浇注法。
第四章 硅橡胶快速制模技术
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法
4.2.1真空浇注法 （5）在橡皮泥的上平面上，挖2~4个定位凹坑 以作上、下合模时定位用； （6）计算半模所需的硅橡胶、固化剂用量，并 在真空注塑机中抽真空； （7）将抽真空后的硅橡胶倒入构建的围框内， 并放入压力罐一段时间，排除气体； （8）硅橡胶固化；
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 4）浇注模具的填充材料。应使填充材料具有 较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的抗 压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧 树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。 5）脱模及模具型腔表面抛光处理。脱模后要 把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后 再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。 6）组装试模。
硅橡胶模具的设计与制作【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化硅橡胶模具的设计与制作1前言仪器仪表、通讯产品、家用电器、光学器材、办公用具、汽车零件、玩具等行业的产品大量应用塑料制作外形壳体，不仅几何造型复杂，而目其内壁常因安装零部件的关系而对尺寸与形位精度要求很高。
因此，新产品图纸设计好后，一般要验证设计图纸的正确性，同时又希望制造出数十至数白件样品，以满足新产品设计定型的要求。
此时就有这样一些问题: （1）面对形状复杂、尺寸较大、精度较高的塑料件图纸，在未验证其正确性之前，立即制造金属模具，设计师往往担心在模具制造完毕后再作修改将致使新模具遭到损坏，较大的修改甚至造成模具的报废。
（2）由于金属模具的制造周期长，所以直接影响新产品的开发速度。
过去曾使用锌合金模、铍铜合金模作为试样模具，与钢模相比虽然加工要方便些，成本也低，便于修改，但机械加工量相差不多，还不理想。
在20世纪60年代研制成功的液体硅橡胶材料具有优异的仿真性、脱模性和极低的收缩率，并具有加工成型方便以及耐热老化等特点，因此成为一种优良的模具材料。
许多加工成型工艺纷纷采用液体硅橡胶材料来制造工作模具，以代替金属或其它材料制造的模具。
日前硅橡胶模具己广泛应用于高频压花制革制鞋、文物复制、塑料成型、精密铸造、机械测绘以及石膏、蜡、低熔点合金的成型等领域，并取得了明显的技术经济效果[1]。
2主题1硅橡胶模具制造技术80年代末问世的快速原形技术(Rapid Prototyping)带来了传统加工模式的革命,它与快速制模技术(Rapid Tooling)的结合,实现了小批量产品的快速制造,这就是快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM)[2]。
模具硅橡胶是一种在RPM技术中得到广泛使用的快速制模材料,其骨架材料是端羟基聚二甲基硅氧烷,在催化剂(一般为有机锡)的存在下,它可在室温下与三官能以上的交联剂(一般为硅酸酯)发生缩合反应,硫化成具有一定机械强度的硅橡胶。
硅胶模制作教程
硅胶模制作教程硅胶模的制作方法比较简单,也和玻璃钢的制作方法相差无几.第一步.分模:硅胶模的分模和玻璃钢的分模有小小差别,因为硅胶模为了保证模具边的光滑,以便于生产时的合模对接不能使用插片的方法,只能用泥围的方法,并且边上也要修得十分光滑,在修光滑的边上要做几个圆或方形的定位,也就是和第二块模的对接定位记号.第二步.加强材料的选用:在硅胶模具中,选用的加强材料就是医用纱布,医用纱布可跟据需要裁剪成一大小不一的片,第三步.打蜡:硅胶模具的打蜡和玻璃钢模具一样,使用地板蜡,黄蜡,凡士林等,涂一到两遍就可, (凡士林不要留太厚,要不硅胶有不干的迹象第四步.硅胶和固化剂的比例: 硅胶和固化剂的比例为100:1.2左右.浇灌型硅胶为100:1.6左右.对气温的高低引响不是很大.但一定要搅拌均匀,要不会有不干的迹象.第五步.刷胶:把搅拌好的硅胶在你分出来的这片模上刷一层,范围可跟据你后面贴纱布的速度而定,第六步.贴纱布:硅胶刷好后就把先前剪好的纱布一块块的贴上去,贴时用个干净的毛刷轻轻的把纱布打实在硅胶上,纱布和纱布之间要有1公分左右的对接,等第一层干后再刷硅胶做第二层,三层....最后刷一层硅胶覆盖住纱布,以防止纱布粘到后面的玻璃钢模托上.第七步.在做好的硅胶模上再做一个玻璃钢模.注:浇灌型硅胶的制作方法,用1.5-2公分的泥在种模上覆盖一层,再在泥上做一个石膏模,石膏模上留好浇灌孔.石膏模上还要用电钻钻一些排气孔.泥和硅胶的比例为0.85:1也就是你盖上去的泥是8.5公斤的话你就要浇灌10公斤的硅胶制做砂岩的几种化学材料2010-06-15 17:57美国8#蜡三星脱模蜡规格：311g/盒产品说明：脱模蜡系采用巴西原产棕榈蜡合成,质量稳定,配方独特.性能:1.黄色固体2.使用简单,用量少,脱膜易3.提供高光泽表面效果使用方法:1.用干净软布(最好是棉布)以旋转方式将蜡均匀地涂抹于模具表面;2.15分钟后,再用洁净的棉布将朦糊的表层渐渐擦至光亮;3.使用于旧模具时,只需涂擦脱模蜡一次即可;若使用于新模具则需重复三次;4.最后一次擦拭至模具表面光量后,要静置1小时以上才可使用,以达最佳脱模效果.德国进口金粉、银粉、夜光粉石家庄模具硅胶玻璃钢材料金粉是一种浮型片状颜料，由一定比例的铜、锌和铝合金，经熔炼、炼磨、分级而成。
sla技术的硅橡胶模具制造工艺流程
sla技术的硅橡胶模具制造工艺流程模具硅橡胶是专门用于模具制造的主要材料。
以制造、复制弥勒佛模具为例，说明橡胶模制造工艺。
（1）选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。
（2）贴橡皮泥。
在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。
（3）石膏靠模。
为支承和固定RTV模，防止其弹性变形，在泥层外首先制作石膏靠模。
按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏：水=1：1。
（4）RTV成型模制作。
将石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干净，在器物和石膏模上分别涂分型剂，然后合模。
与此同时，将RTV各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。
由于在搅拌过程中，RTV与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约5min。
将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。
脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。
硅橡胶模具的制作方法及注意事项
硅橡胶模具的制作方法及注意事项硅橡胶模具的制作方法及注意事项硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。
下面是店铺整理的硅橡胶模具的制作方法及注意事项介绍内容，大家一起来看看吧。
硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。
一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。
它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。
室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。
原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。
配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。
室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。
具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
一.模具硅胶操作方法1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。
模具硅胶外观是流动的'液体，A 组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。
2.抽真空排气泡处理。
硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。
抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。
3.涂刷操作过程。
把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。
描述硅橡胶模具制作的工艺流程
描述硅橡胶模具制作的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!硅橡胶模具制作的工艺流程如下：1. 设计模具图纸在开始制作硅橡胶模具之前，首先需要设计模具的图纸。
基于RP原型的硅橡胶模具制造工艺探索
缩 等 ，造 成 树 脂 件 形状 不 完 整 。相 反 固化 时 间 不 充 足 ， 塑 料 无 法 完 全 固 化 ，在 开模 取 件 时 ，树 脂 件 容 易 产 生 较 大 变
要 的 因
间为２ ４小 时 左 右 ，加 热 固化 能 大 大 缩 短 该 过 程 。一 般 温
度 产 生 气 泡 ，造 成 产 品 变 形 。若 固 化 时 间 过 短 ． 产 品 会 发 生 膨 胀 ，也 会 造 成 产 品 变 形 。
４应 用 橡 胶 模 具 进 行 真 空 注 塑 工 艺 （ 件 的 零 复 制 工 艺 ）流 程 ［ ’ 】
素 。 根 据 先 期 试 验 得 到 固 化 时 间 过 长 会 导 致 开 模 比较 困
难 ，一 般 不 超 过 ５ ０分 钟 。
便 于 ２个 半 模 在 剖 切 时 容 易 分 离 。应 将 该 处 采 用 透 明 胶 带
等 封 贴 ，并 在 胶 带 上 扎 些小 孑 以加 强 排 气 效 果 。 Ｌ （ ）保 证 材 料 混 合 均 匀 。 在 固化 剂 与 硅 胶 混 合 时 ，由 ３ 于 反 应 较 为 强 烈 ，混 合 液 产 生 大 量 气 泡 ，体 积 不 断 变 大 ， 此 时 应 立 即 向真 空 室 进 气 ， 减 少 气 泡 ，并 不 断 重 复 此 过 程 ， 以保 证 固 化 剂 与 硅 胶混 合 均 匀 。 （ ）正 确 控 制 开 模 刀 行 走 路 线 。 在 用 刀 剖 开 模 具 时 ， ４ 刀 的 行 走 路 线 是 刀 尖 走 直线 ，刀 尾 走 曲线 ，使 硅 胶 模 的分 模 面 形 状 不 规 则 ． 以确 保 上 、下 模 合 模 时定 位 准 确 ，避 免 因合 模 错 位 引起 误 差 。 （ ） 合 理 选 择 和 正 确 开 设 排 气 通 道 。硅 胶 模 具 上 排 气 ５ 通 道 的 正 确 开 设 对 确 保 产 品 质 量 有 很 大 作 用 ．排 气 位 置 应 选 择 在 模 腔 的 最 高 处 ，并 确 保 通 道 畅 通 ．避 免 排 气 通 道 被
硅橡胶模具制作及浇注工艺的探讨
（ 阳理 Ｓ 学院 ， 南 － 河南 南 阳 ４ ３０ ） ７ ０４
摘 要： 阐述了 硅橡胶模具的翻造方法和步骤。 并对制作硅橡胶模具时。 母样在模具中的放置、 浇注系统设
计、 排气 孔 设计及 制件 浇 注工 艺进行 了探 讨 总结 。 些 总 结对 于保 证 制 件 的成 品率 具 有一 定 的 应 用 这 价值。
构均可进行真空注型。
（） ４ 模具 中还 可 以插 入 金 属 零 件 、 钉 及 塑 料 零 螺
件， 制件成品还可以进行电镀和喷漆处理 。
期， 将新产品快速投入市场 。同时 ， 也可使企业根据市
场反馈确定新产品是正式投入批量生产还 是需要改 进， 避免盲 目投产带来的损失。 在实践中采用华 中科技大学 的真空注型设备 ， 通 过系列零件的制作尝试 ， 探讨 总结 了硅橡胶模具制作
ＺＨＯＵ ａ ｕ ①② Ｘｉｎｈ ｉ
。
ＴＩ ＡＮ ａ ｇ ｕ ③② Ｇｕ ｎ ｈ ｉ
（ ）ｕｎｄｎ ｎ ｅ ｉ ｅｈｏ ｇ 。ｕｎｚｏ １０ ０ Ｃ Ｎ； （ Ｇ ａｇｏｇ ｉ ｒｔ ｏ Ｔ ｃｎｌ ｙＧ ａｇ ｕ ９ 。 Ｈ ￣ Ｕ ｖ ｓｙ ｆ ｏ ｈ ５０ ￣Ｈ ｎｎＵ ｉ ｒｔ ｏ ｉ ｃ ｎ ｅｈｏ ｇ 。 ｕｙｎ ０ 。 Ｈ ｅａ ｎ ｅ ｉ ｆ ｃ ｎｅ ｄ ｃｎｌ ｖｓ ｙ Ｓ ｅ ａ Ｔ ｏ Ｌｏａｇ ７０ ３ Ｃ Ｎ； ｙ ４１ ￣Ｎ ｎａｇＩ ｔ ｔ ｏ Ｔｃｎｌ 。ａｙｎ ３０ 。 Ｈ ） ａｙｎ ｓｔｅ ｆ ｅｈｏ ｇ Ｎ ｎａｇ ７０ ４ Ｃ Ｎ ｎｉ ｕ ｏ ｙ ４
用室 温硬 化 ， 温硬 化会 引起 硅橡胶 收缩 。 加 （ ）在上述 一 段硫化 后 ， ６ 拆取 模框 ， 用手 术 刀将 硅
水晶工艺品硅橡胶模具制作方法
水晶工艺品硅橡胶模具制作方法水晶工艺品硅橡胶模具制作方法水晶工艺品高雅美观，具有较高的欣赏价值和收藏价值，像各种建筑、动物、山水、花草、树木、人物等都可做成水晶工艺品。
而借助水晶工艺品模具硅橡胶就可以生产出各种璀璨夺目的水晶工艺品，以其独有的时尚与高雅表达着特殊的激情和艺术品位，从古至今都备受钟情。
下面由小编教您做水晶工艺品硅橡胶模具。
一、水晶工艺品制模准备防护手套及用品（制作过程要注意安全），有机玻璃单体(聚甲基丙烯酸甲酯液)100份，有机玻璃板(成型3～5mm厚)<6份，苯二甲酸二丁酯溶液4～6份，偶氮二异丁腈白色晶体。
先将有机玻璃单体盛于搪瓷容器内，按配比将有机玻璃板溶解在单体中搅拌均匀，再加入苯二甲酸二丁酯、偶氮二异丁腈，并搅拌混合均匀，排除搅拌时产生的气泡后，再将调好的模具硅橡胶灌注入模型中进行聚合，开模后即得透明有机玻璃成品。
二、工艺品模具硅胶浇铸成型用平面玻璃板制成的模具硅橡胶模具，如各种简单方形、圆形模具，可用玻璃刀将硅玻璃(平板玻璃)裁成所需要几何形状及围墙边条，再用玻璃胶将边条粘在底板玻璃上，粘接时玻璃胶应粘在模具外面，如边条刀口不平应用砂轮磨平。
如果制作要求精度高的工艺品则需用翻模硅胶或金属制作立体模具，模具内的平滑程度与成型后产品表面光洁度成正比关系。
水晶工艺品模具硅胶注意事项：1、由于水晶工艺品模具硅胶对一些纸张、涤纶、陶瓷塑料、木材以及玻璃等材料都有很强的粘合力，所以水晶胶透明球、水晶胶冰箱贴、水晶胶纸镇、水晶胶礼品、水晶胶名片夹等高档水晶工艺品都可由其制作而成。
2、如要使透明产品得到五颜六色的效果，可在配料中加入少量有机颜料。
3、如要制作各种带工模的仿琥珀工艺品，要事先将所选择的各种生物标本、钱币、小型模型、玩具等（简称工模）在工艺品模具硅胶灌注进行到一半后略停放至模具中间，再灌满模具型腔。
也可先放再进行一次性浇注。
一件精致的水晶工艺品凭借其中所蕴涵着的奇思妙想和复杂的手工工艺，被众多爱好艺术的人士所钟爱。
硅胶工艺流程
硅胶工艺流程硅胶工艺流程硅胶是一种高分子化合物，具有优异的耐热、耐寒、耐腐蚀、防水防潮等特性，在医疗、电子、汽车等领域都有广泛的应用。
硅胶制品的生产过程中需要遵循一定的工艺流程，下面将详细介绍硅胶工艺流程。
一、原材料准备1. 硅橡胶：根据产品要求选择不同硬度和颜色的硅橡胶。
2. 油漆：选择适合硅橡胶的油漆，通常是丙烯酸类油漆或丙烯酸类涂料。
3. 模具：根据产品图纸制作模具。
4. 辅助材料：如溶剂、稀释剂、助剂等。
二、模具制作1. 根据产品图纸和样品制作模具，通常采用CNC加工或手工雕刻的方式。
2. 模具表面处理：清洗模具表面并喷涂隔离剂，以防止硅橡胶粘在模具上。
三、混合硅橡胶1. 根据产品要求选择合适的硅橡胶，将硅橡胶和辅助材料放入混合机中。
2. 混合：根据配方比例，将硅橡胶和辅助材料混合均匀，通常需要加热混合。
3. 放置：将混合好的硅橡胶放置在一个密闭的容器中，在室温下静置一段时间，让气泡自行排出。
四、注塑成型1. 将模具放入注塑机中。
2. 吸取硅橡胶：将混合好的硅橡胶吸取到注射器中。
3. 注入模具：将注射器插入模具中，缓慢注入硅橡胶。
4. 等待固化：等待一定时间后，硅橡胶会固化成为所需形状的产品。
五、油漆处理1. 清洗表面：清洗产品表面以去除灰尘和污垢。
2. 油漆涂覆：使用喷枪或刷子涂覆油漆在产品表面上。
3. 干燥处理：将涂有油漆的产品放置在通风良好的地方晾干，并等待油漆干燥。
六、检验和包装1. 检验：对产品进行外观、尺寸、硬度等方面的检查，确保产品质量符合要求。
2. 包装：将产品放入适当的包装盒中，并标注好产品名称、规格和生产日期等信息。
以上就是硅胶工艺流程的详细介绍。
在实际生产过程中，需要根据不同的产品要求和生产流程进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
硅橡胶制品制造流程常识
硅橡胶制品制造流程常识硅橡胶是一种高分子聚合物材料，具有优良的物理性能和化学性能，被广泛应用于各个领域，如电子电器、汽车、航空航天等。
下面将介绍硅橡胶制品的制造流程常识。
一、硅橡胶的制造流程主要包括以下几个阶段：1.原料准备：硅橡胶的主要原料是硅石和甲基硅酸甲酯。
硅石破碎、洗涤后通过化学反应合成甲基硅酸甲酯。
同时，还需添加一些助剂、填充剂等。
2.混炼：将原料加入密炼机中进行混炼。
在混炼过程中，通过控制温度、时间、压力等参数，将原料充分混合均匀，并排除气泡。
3.模塑：将混炼好的硅橡胶加入模具中，经过加热、加压等处理，使其形成所需的形状。
模塑过程中还可进行吹塑、注塑等加工方法。
4.固化：将模塑后的硅橡胶制品放入加热箱中进行固化处理。
在高温下，硅橡胶会发生架桥反应，形成三维立体网状结构，使其具有良好的弹性和耐热性能。
5.收辊：将固化后的硅橡胶制品从模具中取出，并通过切割、打磨等工艺去除边角，使其形成成品。
二、硅橡胶制品制造流程中常用的设备和工艺有：1.密炼机：用于将硅橡胶和其他原料进行混炼，使其达到所需的混合度。
密炼机有开放式和封闭式两种类型，根据生产需要选择。
2.模具：用于将混炼好的硅橡胶注入其中，使其形成所需的形状。
模具有手动和自动两种类型，在生产中根据产品要求选择。
3.加热箱：用于固化硅橡胶制品，通过加热使硅橡胶发生架桥反应，提高其硬度和耐热性能。
加热箱的温度、时间等参数需要根据不同产品确定。
4.切割机：用于将固化后的硅橡胶制品进行切割，使其形成成品。
切割机有手动和自动两种类型，根据产量和产品要求选择。
5.打磨机：用于去除硅橡胶制品表面的毛刺和不平整部分，使其表面光滑均匀。
打磨机有手动和自动两种类型，可根据产品要求选择。
三、硅橡胶制品制造流程中需要注意的事项有：1.原料的质量和配比要准确，避免产生缺陷和影响产品的性能。
2.混炼过程中要控制好温度、时间、压力等参数，确保原料充分混合均匀，并排除气泡。
硅胶模具制作方法
硅胶模具制作方法
硅胶模具是一种常见的模具制作材料，它具有柔软、耐高温、耐腐蚀等特点，
因此在工艺制作、艺术设计、手工制作等领域得到广泛应用。
下面将介绍一种简单的硅胶模具制作方法，希望能对大家有所帮助。
首先，准备工作。
在制作硅胶模具之前，需要准备好模型、硅胶、硬化剂、搅
拌杯、搅拌棒、称量杯等工具和材料。
确保工作台面干净整洁，以免影响模具的质量。
其次，将硅胶和硬化剂按照一定的比例混合均匀。
一般情况下，硅胶和硬化剂
的比例为10:1，具体比例可根据所选用的硅胶产品进行调整。
混合时要尽量避免
产生气泡，可以搅拌一段时间，并将混合好的硅胶放置几分钟，让气泡自行上浮消除。
然后，将混合好的硅胶倒入模型周围，注意要均匀地倒入，以免出现厚薄不一
的情况。
在倒入硅胶的过程中，可以轻轻震动模型，以帮助硅胶填充模型表面的细节部分。
倒入硅胶后，等待硅胶完全固化。
接下来，将固化后的硅胶模具取下，小心地剥离模型。
如果模具中有气泡或不
完整的地方，可以用刀子修补或重新制作。
修补时要注意不要损坏模具的整体结构。
最后，根据需要，可以在硅胶模具中倒入树脂、石膏等材料，制作出所需的产
品或工艺品。
在使用模具时，要注意避免过度拉伸或扭曲模具，以免影响模具的使用寿命。
总之，硅胶模具制作方法并不复杂，只要掌握了正确的操作步骤和技巧，就能
够制作出高质量的硅胶模具。
希望以上介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
硅胶模具制作方法
硅胶模具制作方法
硅胶模具制作方法是一种常见的模具制作工艺，它常被用于制作各种物品的模具，如玩具、工艺品等。
下面将介绍一种常见的硅胶模具制作方法。
首先，准备工作材料和工具。
需要准备的材料有硅胶、固化剂、模具辅料等。
工具包括搅拌器、称重器、容器等。
接下来，确定要制作的模具形状，并根据形状准备模具底部。
可以选择使用木板或者硅胶制作模具底部，确保模具底部平整且无杂质。
然后，按照硅胶和固化剂的比例混合。
根据所使用材料的使用说明，确定硅胶和固化剂的比例，并将两者充分混合，直至色泽均匀。
接着，将混合好的硅胶倒入模具底部。
注意控制硅胶的倒入速度和厚度，确保模具表面均匀和光滑。
然后，排除气泡。
在硅胶倒入模具底部之后，使用工具轻轻敲击模具底部，以排除其中的气泡。
这一步骤可以确保最终模具的质量。
最后，等待硅胶固化。
根据硅胶的使用说明，等待一段时间，直至硅胶完全固化。
这一过程通常需要数小时至数天不等。
当硅胶完全固化后，可将其取出，并进行后续的使用或处理。
这样就完成了一次硅胶模具的制作过程。
需要注意的是，在制作硅胶模具的过程中，应注意安全问题，避免接触到有害物质。
另外，正确保存和保养硅胶模具也十分重要，以延长其使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅橡胶模具制作
硅橡胶模具制作
原料及配方
采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，Ａ组份是胶料，Ｂ组份是催化剂。
配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定ＡＢ组份的重量配制比例。
室温在２０－２５度时，Ａ：Ｂ＝１００：１．５。
室低时（但不能低于１０度）则适当增加Ｂ组份０:１－０:３份。
室温偏高则减少Ｂ组０:１－０:３份。
具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将Ａ、Ｂ组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。
为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。
为增加模具的拉力可糊纱布之类。
在室温２０度条件下２小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。
注意事项：
１、Ｂ组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
２、Ａ、Ｂ组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
３、Ａ、Ｂ组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。
Ｂ组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。
因此，称量要求精确。
４、配制前，应将Ａ组份料上下搅拌均匀，再称量。
５、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。
浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各４－６ｃｍ的边框。
边框要平正，内面要光滑。
浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出２－３ｃｍ的间隙。
(硅橡胶61元/单位重量)。