普通电机变频调速电机的区别
变频电机与普通电机的区别
答：普通异步电动机与变频电机的区别一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。
他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。
由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
船用变频电机与普通电机在设计上的区别
ｉ ｌａ ．卟 ｉ ｐ ｐ ｒｃ ｉ ｙ ｉ ｔ ｄ ｃ ｓ ｔｅ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓ ｏ ｒ ｅ ｖ ｒ ｌ一 ｅ ｕ ｎ ｙ ｉｄ ｃｉｎ ｃ ｏｄ ｓ ａ ｅ ｈｅ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｈ ｃｅｉ ｉ ｆｍａｉ ａｉ ｅ￣ ｑ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ｌ ｆ ｏ ｒ ｓｃ ｎ ｂ ａ ｏ
性高 、 稳定 ， 但存在 一次投资过高 、 占地面积 大、 调速精度低等缺点 不利于船 舶的精确定 位。交 流 电机变 频 调 速 采 用 Ｄ Ｃ（ Ｔ 直接 转 矩控 制 ） 术 技
使 电机 一直处 于 最佳 转 矩 控 制 模 式 ， 以对 各 种 可
的普通船用异步电动机在特定 需要时会采用此种 结构 ， 而功率较大的普通船用异步电动机则不会采 用此种结构。特殊设计 （ 降低电磁负荷 、的船用变 ）
采用此种冷却系统的电动机 由本身所驱动 的 风扇供给冷却空气 ， 以冷却发热部件 的表面或 内 部。普通船用异步电动机大多采用这种冷却系统。
由于船 用变频异步 电动机 由于 采用变频 器作 电源 ，
Hale Waihona Puke 本文就船 用变频异步 电动机和船 用普通异步 电
动机 的结构差 异 作如 下分 析 。
内部 ， 直接把 热量 带走 ， 用异 步 电动 机 大 多采 用 船
液压传动调速和交流 电机变频调速 ， 但交流绕线
转子 电机 有级 调 速 这 种 控 制 方 式 所 用 电机 结 构
普通电机变频电机伺服电机的区别
一般电机变频电机伺服电机的区分伺服电机，它与变频电机最紧要的区分是自身带有编码器，然后将其传输到伺服电机驱动器里面，再利用掌控理论，比如增益，调整时间，简单的说伺服电机所构成的是一闭环掌控系统，还有启动快，停止快，带负载本领也较变频电机好，有了这些特性，也就培育了速度，转矩，位置三中掌控方式，对于要求较高的场合，应用较多。
1、伺服电机和变频器加一般交流电机的工作原理基本相同，都是属于交直交电压型电机驱动器，只是技术指标要求差别大，所以在电机和驱动器设计方面有很大的差别。
2、伺服系统紧要用于需要快速跟踪、超宽的调速范围、精准明确定位、超低速大力矩等应用场合，比如精密数控机床、高速包装机、纺织、包装印刷机械等机械制造和配套行业。
其紧要技术指标是：瞬态力矩要达到2.5－3倍额定力矩，调速范围要超过1:2000－10000，必需接受编码器作为速度和位置反馈，为了保证停车定位，电机有的自带抱闸。
伺服电机有直流电机和交流电机两种，直流伺服其实是特别的直流电机，但目前交流永磁同步电机应用已占主导。
紧要以中小功率为主（几百瓦－几十个KW），性能优异也带来了价格高这个缺点。
所以其应用面受到影响。
但随着伺服系统的价格渐渐下滑及设备的升级，越来越多的伺服会应用到各行各业来。
从功能看，伺服的功能紧要是：1、速度掌控2、转矩掌控3、位置掌控（含定位和跟踪）。
从掌控看，伺服一般是三环系统：外环位置环，内环依次为速度还和电流环紧要特点：变频专用电动机具有如下特点：B级温升设计，F级绝缘制造。
接受高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及接受特别的绝缘结构，使电气绕组接受绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及防范变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。
平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并接受专用高精度轴承，可以高速运转。
强制通风散热系统，全部接受进口轴流风机、高寿命，强劲风力。
保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。
变频电机和普通电机的五大区别分析
变频电机和普通电机的五大区别分析来源：作者：2017年08月15日15:53关键词：变频电机电机在购买使用电机时很多时候都被推荐购买变频电机，那么变频电机和普通电机的区别到底有什么？变频电机一般分为恒转矩专用电动机，用于有反馈矢量控制的带测速装置的专用电动机以及中频电动机等。
在实际应用中我们发现变频电机和普通电机还是有蛮大区别的。
两者的稳定性和使用寿命是不一样的，而且变频电机更省电，它的使用范围更广泛。
变频电机的散热系统更强劲；变频电机加强了槽绝缘，一是绝缘材料加强，一是加大槽绝缘的厚度，以提高承受高频电压的水平。
同时变频电机增大了电磁负荷。
普通电机工作点基本在磁饱和拐点，如果用做变频，易饱和，产生较高的激磁电流，而变频电机在设计时增大了电磁负荷，使磁路不易饱和。
变频电机和普通电机的区别1，电机的效率和温升在变频驱动下，变频电机效率会高10%左右，而温升会小20%左右，尤其是在矢量控制或者直接转矩控制的低频区域。
2，变频电机对于需要频繁启动、频繁调速、频繁制动的场合，要优于普通电动机。
3，在电磁噪声和振动方面，变频电机在变频驱动时较普通电动机有更低的噪音和更小的电磁振动。
4，电动机的绝缘强度问题。
由于变频电机专为变频器驱动设计，所以能承受较大的du/dt，所以变频电动机的绝缘强度要高。
尤其是在DTC控制模式下，对电动机的绝缘强度是个很大的考验。
5，最主要的区别，还是变频电动机有额外的散热（采用独立的轴流风机强迫通风），在低频、直流制动和一些特殊应用场合下的散热要大大的优于普通的交流异步电动机。
变频电机的优缺点由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
调频技术对电机的要求主要是三个方面：第一，绝缘等级；第二，强制冷却；第三，转子轴承。
变频电机与普通异步电动机同步电机区别
普通异步电动机与变频电机、同步电机的区别一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。
他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。
由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
普通三相异步电动机与变频电动机的区别
普通三相异步电动机与变频电动机的区别集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-普通三相异步电动机与变频电动机的区别普通的三相异步电动机可以用变频器驱动吗？普通的三相异步电动机与变频调速的三相异电动机有何区别？普通异步电机与变频电机的区别——普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响：1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
据资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显着的是转子铜（铝）耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%~20%。
2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。
他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。
变频器与传统电机的区别
变频器与传统电机的区别
变频器是一种新型的电力调节装置，它可以控制电机的转速和电压，从而实现节能减排的目的。
相对于传统电机，变频器具有以下几个优点：
首先，变频器可以控制电机的转速，从而实现精确控制。
传统电机
只能通过改变电压或者改变机械传动来实现控制，控制效果不够精确。
而变频器可以通过改变电压频率来实现精确控制，可以根据实际需要
调整电机的转速和输出功率，从而实现更好的控制效果。
其次，变频器具有节能效果。
传统电机为了保证输出功率，需要不
断消耗大量的能量，而变频器可以通过控制电机的转速来实现节能，
从而减少能源的消耗。
节能效果明显，可以降低电费成本。
另外，变频器还具有调低噪声、提高运行稳定性、延长电机寿命等
优点。
可以说，变频器已经成为了现代电动机控制的重要组成部分，
得到了广泛的应用。
总的来说，变频器与传统电机相比，具有精确控制、节能、噪声低、运行稳定等方面的优势。
随着科技的进步和工业的发展，变频器的应
用范围将会越来越广泛，取代传统电机成为主流。
变频能效等级
变频能效等级
【原创实用版】
目录
1.变频电机无能效等级标准的原因
2.普通电机和变频电机的区别
3.高效节能电机与变频节能电机的区别
正文
变频电机无能效等级标准的原因：
随着国家对节能要求越来越高，许多项目中对电动机的能效标准有要求。
关于普通电机的能效等级与变频电机的节能问题是经常被提及和业主所关心的。
但两者是有区别的，普通大中型高压异步电动机的能效等级划分可以参考 GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效
等级。
而变频电机的效率测试因和不同的变频器以及调试方式均有很大的关系，目前国家是没有相关标准的，也就是变频电机没有能效等级的说法。
普通电机和变频电机的区别：
普通电机和变频电机在结构和功能上有很大的区别。
普通电机结构简单，通过调整电源频率来实现电机转速的变化。
而变频电机在设计时考虑了变频器的特性，使得电机在低速运行时仍能保持较高的效率。
因此，变频电机在节能方面具有优势。
高效节能电机与变频节能电机的区别：
高效节能电机是指在设计、制造和使用过程中，通过采用高新技术和优化设计方案，实现电机高效率、低能耗的电机。
而变频节能电机是指通过变频技术，调整电机运行频率，实现电机在低速运行时仍具有较高效率的电机。
第1页共1页。
变频电机转速范围
变频电机转速范围
（最新版）
目录
1.变频电机的概念和分类
2.变频电机的变频范围
3.变频电机的优势和应用
4.变频电机的调速方法
5.变频电机与普通电机的区别
正文
一、变频电机的概念和分类
变频电机是一种能够通过变频器调整输出频率和电压，从而实现转速调节的电机。
它主要分为两类：交直流变频电机和交流变频电机。
其中，交流变频电机根据电机的极数可分为二极、四极、六极和八极等。
二、变频电机的变频范围
变频电机的变频范围取决于其工作的频率范围和变频器的控制范围。
一般来说，变频电机的变频范围可以从低于额定转速到稍高于额定转速。
具体来说，对于三相异步电动机，其额定转速通常为 1500 或 3000 转/分，变频范围一般在 50Hz 到 100Hz 之间。
三、变频电机的优势和应用
变频电机具有调速范围广、启动和停止平稳、节能等优点。
它广泛应用于各种工业生产和民用场合，如风机、水泵、压缩机等。
四、变频电机的调速方法
变频电机的调速方法主要有以下几种：
1.电压调制：通过改变变频器的输出电压来控制电机的转速，一般用
于低功率电机的调速。
2.频率调制：通过改变变频器的输出频率来控制电机的转速，可用于大功率电机的调速。
五、变频电机与普通电机的区别
变频电机与普通电机的主要区别在于其应用于不同的场合。
普通电机通常用于固定转速的场合，而变频电机则适用于需要调整转速的场合。
此外，变频电机在设计、制造和使用过程中具有更高的要求，如独立的散热电机、更高的电压绝缘等级等。
普通电机变频调速电机的区别
普通电机恒频恒压设计的，如果要了解使用变频器控制普通电机，对电机造成的影响，我们首先来了解变频电机的特点：1、电磁设计对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。
而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。
方式一般如下：1）尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。
但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。
因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、结构设计再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。
主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
变频变压控制对普通电机的影响：1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
变频器是不是一定要配变频电机，配普通电机是不是一样可以用？
变频器是不是⼀定要配变频电机，配普通电机是不是⼀样可以⽤？原创 2018-03-03 ⼯控教练⼯控教练
关于变频器应该配变频电机，还是配普通电机，现在告诉⼤家，这个问题是由变频电
机与普通电机的区别决定的：
第⼀：散热效果不⼀样
变频电机，他的冷却风扇是独⽴的，不论电机转速是多慢，散热风扇⼀直是以最⾼速度在运转，
不会影响散热效果。
⽽普通电机的冷却风扇和电机的同轴的，当电机速度下降或低速运⾏时，冷却风扇转速也降低，
散热效果会变差。
第⼆：绝缘性能不⼀样
变频电机的绝缘性能⽐普通电机要好，特别是⾸匝绝缘处理的很强，可靠性更强，可以调整的范
围更⼴。
第三：成本价格不⼀样
变频电机的价格⽐普通电机要贵⼀倍以上，⽽且有时要提前订货。
第三：应⽤场景不⼀样
在电机速度调慢的场合，且速度下降，功耗也下降，并且使⽤频率在30HZ以上，这时候不会影响
使⽤效果，可以选择普通电机。
例如给风机调速，由于负载负载轻，且速度只是往下调，建议⽤普通电机就可以了。
但普通电机不可长期在低频下运⾏，即不能长期运⾏在30HZ以下，因为变频器输出不是标准的正
弦波，谐波量⼤，谐波会加剧电机发热。
总结：毕竟不同的场合，还是有不⼀样的地⽅，
具体是⽤普通电机还是变频电机，需要特殊的对待。
普通电动机能否作为变频调速电动机使用-
普通电动机能否作为变频调速电动机使用?
严格地讲一般电机是不能作为变频调速电机使用的，其缘由是两者在结构和所用材料以及电磁设计方面都有肯定的差别。
若需要的调频范围较小并且在额定频率四周，例如额定频率为50Hz的电动机，调速要求在45～55Hz之间，此时自带的外风扇所起作用变化不大，就没必要使用专用的恒速风扇。
这样若没有专用的变频电动机可用，则可使用一般电动机代用，但应留意如下事项。
(1)所用电动机的额定功率一般要比正常匹配时大10%左右，长期在低频下运行的，要比正常匹配时大20%以上。
否则电动机温升会上升，若使用网络电源时的温升已接近最高限度(例如80K)，则此时就会超过限定值而对电动机产生损伤。
若短时使用，可采纳一些外加的散热措施，例如用风机吹电动机的轴伸端等散热效果较差的部位等。
(2)过载力量会小于使用网络电源时。
大约下降20%左右。
(3)噪声和振动可能会大于使用网络电源时。
在某些频率段可能较高。
(4)若要求调整的频率较低，则必需装配专用的恒速风扇，代替自带的外风扇。
(5)所用轴承应能承受运行需要的最高转速。
(6)运转部件的机械结构和动平衡状态应能承受运行需要的最高转速。
(7)发生匝间或对地绝缘击穿的几率要远大于使用工频电源。
使用
寿命也相应缩短。
伺服电机、变频电机、普通电机之间有什么区别？
伺服电机、变频电机、普通电机之间有什么区别？伺服的基本概念是准确、精确、快速定位。
变频是伺服控制的一个必须的内部环节，伺服驱动器中同样存在变频（要进行无级调速）。
但伺服将（电流）环速度环或者位置环都闭合进行控制，这是很大的区别。
除此外，（伺服电机）的构造与普通（电机）是有区别的，要满足快速响应和准确定位。
现在市面上流通的交流伺服电机多为永磁同步交流伺服，但这种电机受工艺限制，很难做到很大的功率，十几KW以上的同步伺服价格及其昂贵，这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服，这时很多驱动器就是高端（变频器），带（编码器）反馈闭环控制。
所谓伺服就是要满足准确、精确、快速定位，只要满足就不存在伺服变频之争。
一、两者的共同点交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的，也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节。
变频就是将工频的50、60HZ的交流电先整流成直流电，然后通过可控制门极的各类（晶体管）（（IGBT），IGCT等）通过载波频率和PWM调节逆变为频率可调的波形类似于正余弦的脉动电，由于频率可调，所以交流电机的速度就可调了（n=60f/p ，n转速，f频率，p极对数）。
二、谈谈变频器简单的变频器只能调节交流电机的速度，这时可以开环也可以闭环，要视控制方式和变频器而定，这就是传统意义上的V/F控制方式。
现在很多的变频已经通过数学模型的建立，将交流电机的定子磁场UVW3相转化为可以控制电机转速和转矩的两个电流的分量，现在大多数能进行力矩控制的著名品牌的变频器都是采用这样方式控制力矩，UVW每相的输出要加霍尔效应的电流检测装置，采样反馈后构成闭环负反馈的电流环的（PI）D调节；ABB的变频又提出和这样方式不同的直接转矩控制技术，具体请查阅有关（资料）。
这样可以既控制电机的速度也可控制电机的力矩，而且速度的控制精度优于v/f控制，编码器反馈也可加可不加，加的时候控制精度和响应特性要好很多。
变频调速电动机与普通电动机的区别
变频调速电动机与普通电动机的区别
变频调速电动机与一般电动机相比的不同之处在于如下几个方面。
(1)对于可用于较低频率（例如30Hz以下）的，其通风冷却采纳由单独供电的恒速风扇，一般是将其安装在一个加长的风罩内。
目的是解决一般电动机自带外风扇因频率低时转速也低造成风力减小影响散热的问题。
(2)用于较高转速的电动机，其轴承、润滑脂，以及其他与转速有关的器件，要适应高转速的要求。
(3)电磁设计方案与一般电动机不同，其中包括绕组形式、定转子槽协作、定转子槽形、转子槽斜度、定转子之间的气隙等方面。
转变这些内容主要是为减小变频电源造成的较多谐波影响。
(4)对在平安牢靠性要求较高的场合使用的变频调速电动机，其所用电磁线应使用变频专用电磁线。
这种电磁线的防突发性高电压脉冲力量比一般电磁线高许多。
变频器输出的电压往往会有突发性、高频率的高电压脉冲，其幅值最高可达额定电压的十几倍甚至几十倍，这种高电压脉冲对电磁线的绝缘破坏性很大，一般电磁线很简单被击穿。
而变频专用电磁线（简称为“变频电磁线”）的外层绝缘中添加了一种可抵挡较高电压冲击的材料，同时采纳一些不同于一般电磁线的工艺，从而使其耐脉冲电压的力量有所提高。
(5)对容量较大（机座号大于280）的变频电动机，有的会采纳绝缘轴承等防止轴电流危害的措施。
变频电机与普通电机的区别
变频电机与普通电机的区别:一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响，即变频电机与普通电机的区别:1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。
据资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2ｕ+1（u为调制比)。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝)耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--2０%。
2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWＭ的控制方式。
他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动!普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。
由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
.４、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
变频电机与普通电机的区别 缺点有哪些？
变频电机与普通电机的区别缺点有哪些？区别一：变频电机-在特殊场合使用变频器。
它与普通电机的区别在于它增加了一个强大的冷却风扇。
风扇的电源来自单独的电源，不能从主电机启动。
强冷却风扇的功能是确保电机在低速下冷却。
区别二：变频电机可以根据负载调节电机转速，达到节能的目的。
普通电动机是一种不能调节的定速装置。
区别三：差别不大，但它的线圈分布电容小，硅钢板电阻大，所以高频脉冲对电机的影响不大，电机的感应滤波效果好。
区别四：普通电机和变频电机的制造工艺非常不同。
普通电机即工频电机，只需考虑工频的启动过程和工作点，即可设计电机;变频电机需要考虑启动过程和变频范围内的所有点，然后设计电机。
还有以下几点：1、从工作频率来看，变频电机是低质量电机，而普通电机是好电机;2、由于变频器的输出PWM宽度调制波模拟正弦交流电，其中含有大量谐波，因此一般要求在进入普通电机之前通过电抗器滤波器，否则普通电机会产生热量; 3.逆变器的输出PWM宽度调制波包括大量谐波。
特制变频电机。
实际上，它的功能可以理解为电抗器和普通电动机; 4.换言之，相同功率的变频电机比普通电机具有更大的铁截面。
线圈匝数应大于多个导线直径;高绝缘，专用冷却风扇电机; 5.考虑承载能力和高速转子动平衡，以满足弱磁场调速的需要; 6.这种变频电机没有更好的转矩特性，但它克服了普通电机对PWM模拟正弦交流电的失调，需要宽波调节;7.如果变频电机不符合上述特性和要求，则为假变频电机与普通电机相比，电机具有恒定频率和恒定电压，结构差异如下： 1.绝缘等级：一般为F或更高，应加强对地绝缘和线匝绝缘强度，尤其是绝缘耐受冲击电压的能力。
2.对于电机的振动和噪音：充分考虑电机部件的刚度和整体刚度，并尽量提高其固有频率，避免与各种力波共振。
3.冷却方式：一般采用强制通风冷却，即主电机冷却风扇由独立电机驱动。
4.防止轴向电流的措施：容量大于160千瓦的电机应采取轴承绝缘措施。
简述普通三相异步电动机与变频调速电动机的区别及应用
简述普通三相异步电动机与变频调速电动机的区别及应用摘要：本文就变频器对普通三相异步电动机的影响；变频电动机的特点；变频调速电机的应用进行分析，简要论述了变频电动机与普通异步电动机在结构、磁路、温升、效率、绝缘强度、震动、冷却的区别，以及变频调速节能装置的节能原理，变频调速在工农业应用领域的优缺点。
对变频改造系统中的电机选用有一定的参考价值。
关键词：电动机；变频器；节能中图分类号：tg333.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-568-010、引言电动机的调速与控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。
随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。
它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。
1、变频器对普通三相异步电动机的影响普通三相异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对普通三相异步电动机的影响：1）电动机的效率和温升的问题不论哪种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
据资料介绍，以目前普遍使用的正弦波pwm型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%～20%。
变频电机与非变频电机的区别
变频电机与非变频电机的区别普通感应电机可以实现变频控制，与变频电机用法没有差别。
但因为其仅按工频设计，相对变频电机，存在效率低、温升高、绝缘容易老化、噪声和振动、冷却差等问题。
具体分析如下：一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。
他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。
由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普通电机恒频恒压设计的，如果要了解使用变频器控制普通电机，对电机造成的影响，我们首先来了解变频电机的特点：
1、电磁设计
对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。
而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。
方式一般如下：
1）尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。
但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。
因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、结构设计
再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的
刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。
主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
变频变压控制对普通电机的影响：
1、电动机的效率和温升的问题
不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题
目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。
他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。
由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
5、低转速时的冷却问题
首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。
其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。
同步电动机：
一、特点：
1、功率因数超前，一般额定功率因数为0.9，有利于改善电网的功率因数，增加电网容量。
2、运行稳定性高，当电网电压突然下降到额定值的80%时，其励磁系统一般能自动调节实行强行励磁，保证电动机的运行稳定。
3、过载能力比相应的异步电动机大。
4、运行效率高，尤其是低速异步电动机。
二、启动方式
1、异步启动法，，同步电动机多数在转子上装有类似与异步电机笼式绕组的启动绕组。
再励磁回路串接约为励磁绕组电阻值10倍的附加电阻来构成闭合电路，把同步电动机的定子直接接入电网，使之按异步电动机启动，当转速达到亚同步转速（95%）时，再切除附加电阻。
2、变频启动，用变频器启动，不在赘述。
三、应用
作过油田节电的师傅都知道，油田的抽油机电机，由于要求的启动转矩大，工程师设计时一般将电机设计的很大，这就出现“大马拉
小车”现象，如：55KW的抽油机电机，再平衡块基本调好后，其实际有功一般在十几个KW，有时还小。
我曾做过这样的改造，将抽油机55KW异步电动机改为22KW同步电机，后用变频器控制，当然也可以根据排液量或别的信号进行自动控制。
节电率可达40%。
因此，异步电动机，同步电动机，变频电动机三者各有特点，主要看您所控制的工况环境，当然还要根据工程成本，能用异步电机尽量用异步电动机。