合格供应商评价表修订版
合格供应商评估表
合格供应商评估表
编号： ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号： ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号： ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号： ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号： ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号： ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号： ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
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合格供应商评估表
编号： ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号： ABO-QR-3.2
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质量表单新供应商评价表 合格供应商名录 考核规则明细表 供应商级别评定表
30 分
1、交货准时率（交货及进率＝到位批数/订货批数*100%）， 交货响应 交货及时得分＝10 分*交货准时率。 2、退换货物资每次延迟 1 天扣 3 分，扣完即止。
15 分
90 天， 每减少 30 天扣 5 分， 扣完即 结算周期 原则上结算周期为月结 止。贵金属和特殊行业除外。
15 分
收到不良品时处理及时， 每延 售后服务 收到反馈问题时的反应及时， 迟 1 天扣 2 分，扣完即止。
XXX 公司
考评规则明细表
表号：采购 03A
考评项目
考评原则
考评权重
由使用部门根据进料检验结果统计， 有严重缺陷需退货处理 物资质量 的，每次扣 5 分；有轻微可特采使用的，每次扣 3 分；扣完 即止。
30 分
由行政管理部根据供应价格趋势情况进行评审， 价格每下降 供应价格 1 个百分点得 3 分，最多得 30 分，计算方法为：本年价 格－去年价格）/去年价格*100%
2
质量状况
40 分
评审内容 及结果
3
供货能力
15 分
4 5 6 7
价格 售后服务
15 分 10 分
注：相关资质资料均须提供复印件。 意见及建议：
采购部： 签名： 日期：
综合部： 签名： 日期：
总经理： 签名： 日期：
XXX 公司
合格供应商一览表
表号：采购 02A 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 审核： 日期： 编制： 日期： 供应商名称 地址 电话 传真 负责人 联系人 产品或服务 登录日期 等级
供应商年度评价表
合格供应商评价准则：
如出现二个或以下“劣”,供应商将不获提名或保留为合格供应商之资格1年作为观察期；
如出现三个或以上“劣”,供应商将不获提名或取消合格供应商之资格；
如出现三个或以上“劣”,供应商将不获提名或取消合格供应商之资格；
如没出现以上结果,供应商将获提名或保留为合格供应商之资格。
全部如期～优；1-3次不如期～良；大于3次不如期～劣
行内声誉
□
□
□
于网络或行家处搜寻供应商行内声誉：
大于3个赞扬及批评少于或等于1个～优；同时少于3个赞扬或批评,或并无寻获意见,或意见争持不下(赞扬或批评大于3,可相返意见等于或大于2)～良；大于3个批评及赞扬少于或等于1个～劣；
客户服务
□
□
□
采购员针对每个采购供应商客户服务的总体评价：
评价结论:
□同意继续成为合格供应商□不同意继续成为合格供应商
审核意见
审核人：
日期：
批准意见
技术负责人：
日期：
供应商年度评价表
服务机构名称
地址
联系人/联系电话
项目/内容
评价人
评价日期
评价项目
优
良
劣
项目评价准则
ห้องสมุดไป่ตู้品质
□
□
□
验收不合格次数：
无不合格批～优；1-3批不合格～良；大于3批不合格～劣
价格
□
□
□
和其它供应商的同等货品比对价格：
全部皆相对便宜～优；1-3次相对昂贵～良；大于3次相对昂贵～劣
供应周期
□
□
□
是否按承诺的供应周期如期提供产品/服务：
合格供应商评估表
总裁意见：
备注：副总裁与采购中心意见不一致时，提交公司总裁裁决；意见一致即可终止。
供应链管理部
付款条件相同与或优于现有同类供应商或行业水平（新物料）合格（）不合格（）评审签名：
供应链管理部
2、供应商调查评分表：评分：合格（）不合格（）评审签名：
供应链管理部
3、零部件综合检测室确认合格：零部件确认型号：合格（）不合格（）评审签名：
原材料检验部
4、小批试用合格：试用型号：合格（）不合格（）评审签名：
原材料检验部
5、供货保障协议签订：签订时间：合格（）不合格（）评审签名：
供应链管理部
6、质量保证协议书签订：签订时间：合格（）不合格（）评审签名：
原材料检验部
共计6类评估项目，合格项（）项，不合格项（）项，是否需要风险评审：是（）否（）是否评定为合格供应商：合格（）不合格（）
商务员：评估启动时间：
评审部门
说明：第3、4项为评合格供应商的必要条件，不合格视为不合格供应商，若该类物料无需小批试用，则零部件综合监测室确认合格即可；其他项目中出现2项以上不合格的视为不合格供应商，2项或2项以下的不合格经风险评审后决定其是否为合格供应商。
1、商务条件
价格不高于或低于现有同类供应商或行业水平（新物料）合格（）不合格（）评审签名：
供应商评价表(2024版)
财务部/日期：意见：
评审结论： □合格 □不合格
□整改,发出的《品质联络单》序号：（ ）
1、得分在85-100分者为A级,可加大采购量。
2、得分在70--84分者为B级,可正常采购。
3、得分在60—69分者为C级,应辅导供应商或量采购。
4、得分在59分以下,则可以将其从《合格供应商名单》中删除。
可编辑修改精选全文完整版
供应商评价表表单编号：
评审期：□年度 □月度
供方名称：
供方类别:□A □B □C
联系电话
联系人
经营项目:
评审内容
1、质量情况(35分)：
2、 进货批次合格率: (＜90.00%时,每少一个点扣1分)
b)不合格批次记录(批次)
2、 交货准时率(20分):
a) 准时交货批次 /总批次：（＜90.00%时,每少10个点扣1分)
拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
3、 价格情况(30分)： □合理 □一般 □不合理
补充回复率（统计回复《供应商纠正措施要求单》的情况）： (10分)
(＜98.00%时,每少一个点扣1分)
a) 出现质量问题，及时采取措施进行改进的情况(5分)：
□及时 □一般 □不及时 □不采取措施处理
总得分
采购供应商评估表模板(完美版)
采购供应商评估表模板(完美版)1. 基本信息1.1 供应商名称：1.2 供应商联系人：1.3 成立时间：1.4 公司规模：1.5 企业性质：1.6 供应商信誉：1.7 主要产品/服务：2. 供应商能力评估2.1 供应能力：- [ ] 具备生产能力- [ ] 具备供货能力- [ ] 具备产品研发能力2.2 质量控制：- [ ] 有相关质量管理体系认证- [ ] 提供产品质量保证协议- [ ] 有可靠的质量控制流程2.3 交货能力：- [ ] 严格按时完成交货- [ ] 提供准确的交货时间- [ ] 有完善的物流支持2.4 技术支持：- [ ] 提供技术咨询和支持- [ ] 有专业的技术团队- [ ] 提供产品使用说明和培训2.5售后服务：- [ ] 提供及时的售后服务- [ ] 有完善的售后服务流程- [ ] 提供产品质保和维修保养服务3. 供应商价值评估3.1 价格竞争力：- [ ] 提供有竞争力的价格- [ ] 有灵活的价格议价方式- [ ] 提供优惠的长期合作价格3.2 业务流程配合：- [ ] 配合采购流程和需求变化- [ ] 有高效的业务处理流程- [ ] 提供便捷的在线订单系统3.3 创新能力：- [ ] 具备产品创新能力- [ ] 提供定制化产品和解决方案- [ ] 跟随市场需求不断推出新产品3.4 供应链可持续性：- [ ] 确保供应链透明度和合规性- [ ] 有环境保护和社会责任政策- [ ] 管理供应商行为和可持续发展4. 综合评估4.1 总体评价：- [ ] 供应商综合评价得分：- [ ] 评价人：- [ ] 评价日期：4.2 建议和改进意见：- [ ] 建议和改进意见：该评估表旨在对供应商进行全面评估，以确保选择合适的供应商合作。
请评价人根据实际情况进行评分，并提出建议和改进意见，以便进一步完善供应链管理。
合格供应商重新评审表
XX集团
合格供应商重新评审表
编号：
评审实评序新供应商选择评审项目/满分 100 分备注
标准分一质量管理能力（满分10分）分值
1 公司是否通过质量管理体系认证0～ 2
2 是否建立质量管理体系、管理体系是否完善。
（必要时，实地考察）0～ 4
3 产品 / 服务质量检验 / 验证方式是否完善0～ 3
4 公司在同行业中所居位置及声誉。
0～ 1
二产品实物质量 ( 满分 40 分 ) 分值
1 2 3 每季度差错 3 次及以上，本项得0 分；每季度差错 3 次以下，每次扣10 分；我方投诉一次减10 分；
三产品价格（满分 5 分）分值
1 1、与产品 / 服务实际质量相符0～ 3
2 2、付款方式对双方利益的考虑0～ 2
四供货能力（满分 30 分）分值
1每季度批产品 / 服务未准时交货一次扣 10 分
五服务（满分 15 分）分值
1 主动回访客户、以顾客为关注焦点0～5
2 重视自身工作存在的问题，主动承担由己给客户造成的损失0～5
3 主动向客户提供行业发展、新工艺、新技术、新产品等信息。
0～5
总计（总分 100 分）
评审人员确认：
合格供应商重新评审60 分以下，为不合格，不再采购其产品；60—85 分保持合格资格；说明
85-100 分，保持合格资格且应考虑加大采购量或优先付款。
供应商现场审核评分表整合(带审核总结)修订
所供物料： 加权得分
备注
加权总分
1.设计研发能力
NO 1 2 3 4 5* 6* 7* 8* 9 10 11* 12 评价
审核内容
是否有预算和投入足够的资金用于新产品的研发？比例多少? 是否有充足的人力资源确保新产品的开发能力？ 公司是否为行业内技术开发的领先者？产品的技术水平处于国内何等水平？ 是否有专人研究和跟踪和公司产品有关的上游新技术？ 产品研发机构所具备的开发手段是否先进？包括硬件和软件。
差
评分标准
一般 合格 优
GUIDE LINE
所有检测或测试设备符合企业标准的测试要求，以及能够满足客户的要求＝4分；个别设备达不 到客户的要求3分；测试设备不标准，测试结果精度较差，不能满足企业标准要求＝2分；无检 测或测试设备或测试设备简陋，精度差1分。 电检安排合理，精度有进行有效的控制，且电检人员都有进行培训并取得上岗证4分；电检安排 合理，精度有进行有效的控制，但对电检人员未进行培训3分；有进行电检，但没有对精度进行 控制2分；否则1分。 检验和测试工序有记录，且齐全准确，没有涂改＝4分；检测和测试工序有记录，记录有涂改3 分；检验或测试记录不齐全，结果误差大2分，否则1分。 对产品有进行可靠性试验及环境试验，检验项目齐全，符合国标或企标要求，检验能力能够满 足量产需求＝4分；对产品有进行可靠性及环境试验，检验项目不齐全但符合国标或企标要求＝ 3分；试验项目较少，不能满足量产的要求＝2分；否则1分。 检验或试验的条件有按国标执行4分；检验或试验的条件低于国家标准，但试验条件可以接受3 分，试验条件与国标不符但试验条件康佳可以接受2分；试验条件与国标或与康佳要求差距较大 ＝1分。 除进行标准要求的测试项目外，还有能力进行其他专业性的测试＝4分；只能够进行标准的测试 项目，其他的专业测试没有能力3分；只能够进行简单的测试2分；否则1分。
合格供应商评审表
合格供应商评审表XXXXXX的合格供应商评审表如下：供应商名称。
联系人。
供应产品类别。
序号企业性质电话传真供应商编号主要供应产品评定内容1.国营□ 合资（股份□）私营□ 个体□ 电话号码传真号码供应商编号主要供应产品质量体系□ A、ISO□ B、ISO900O 或QS9000；□ C、未通过体系认证得执行标准能执行标准□ 无标生产□ 生产方式流水作业□ 成批生产□ 单件生产□ 设计能力自行设计□ 能设计简单产品□ 不能设计□ 企业年资十年以上□ 五年以上十年以下□ 三年以下□ 企业业绩年营业额1000万以上□ 年100-1000万□ 年100万以下□ 需XXX□ 供方送货□ 供方通过第三方发运□序号售后服务及时优□ 良□ 一般□ 生产能力超过历年最高销售量□ 基本满足□ 不满足□ 按时交货情况较好□ 一般□ 较差□评审鉴定。
提供产品质量：优□ XXX□ 一般□垫资能力：优□ 良□ 一般□企业注册资金：三百万以上□ 一百万以上三百万以下□ 五十万以下□售后服务能力：专业售后团队□ 兼职售后团队□ 无售后团队□企业人资条件：500-1000人□ 100-500人□ 0-100人□货运方式。
评审结果。
优□ 良□ 一般□质检部评审意见。
质量情况：优□ XXX□ 一般□评审人。
年月日供应部评审意见。
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本符合我公司合格供应商的要求，建议该供应商列入我公司《合格供应商档案》中。
评审人。
年月日供应部部长。
评审结论。
同意将该供应商列为我公司合格供应商。
供应商评价表(可编辑修改word版)
管 理
责任 供应
为改善管理、稳固市场希望供方 能承担有限责任，当要求供方提 供“协约责任供应”时：
□A、积极的响应；口13、有条件的响应；□（：、不响应
08年供方服 从管理业绩
供方能否对需方针对商务管理，所采取的 一系列管理政策给予理解
□A、表示理解口B、不理解口C、抵制
按照贵公司正常生产组织安排，重汽的供货产品 在生产组织安排上所处的位置：
□A、确保首位，可以调整计划；DB、按生产计划执行，放在重要位置□C、按生产计划执行，
在本月度执行供货指令的准确性：
□A、无期量延误；DB、发生过1次期量延误；
□C、发生过1次以上期量延误
供方 服从 管理
配套 经历
配套经历：
□A、5年以上与重汽配套经历；口B、2年以上与重汽配套经历；
□C、2年以下与重汽配套经历；
量制理 质控管
服务 与改 进
是否具有适应需方要求的质量服 务及质量改进管理机制，以提供 符合规定要求的服务：
□A、已经具备；DB、正在建立、完善；□（：、还未建立；
审核
是否对需方组织的“二方审核” 能做出积极配合，并组织对审核 过程中所发现的不合格项在规定 的时间内关闭：
□B.接到正常交货计划后，组织生产，保证按计划执行；
□C、接到正常交货计划后，组织生产，偶尔出现不能按计划执行；
紧急或特殊交货的计划的执行：
□A、提前作好准备，可以紧急或特殊交货的计划的执行；
□B、接到紧急或特殊交货计划后，组织生产，保证按计划执行；
□C、接到紧急或特殊交货计划后，无法保证计划的执行；
交货运送控制方式：
□A、采用企业内部的物流货运系统送货；DB、借用企业外部的物流货运 系统送货；
公司合格供应商评价表
全（半）年无违约得20分； 合作过程中由于供应商原因违反“三 率）减10分/次。
适宜价格的评价（15 分）
价格优惠15分； 价格一般10分； 价格高5分；
产品中心采
购部
按总供货量的百分比计算：
稳定供货的评价（10 达到平均供货比例为10分；
分）
每升降1%增减0.2分；
最低分以零分计。
交付（延迟、超额运 产品中心仓 费、中断或退回、特
储部 殊状态顾客通知）20 分
交货及时得20分； 出现延迟、产生超额运费减10分/次； 交付中断或退货影响生产得0分。
产品中心ห้องสมุดไป่ตู้ 管部
质量稳定性5分
质量问题导致交付不及时制约生产得0 分； 无负面影响不制约生产得3分； 对品牌有提升作用5分。
合计得分
签字
总评等级
备 注 85分以上属重要供应商；61-84分属一般供应商；60分及以下属淘汰供应商。
部门主管：
制表：
保存期限：_______年
产品名称
__________________有限公司
合格供应商评价表
评价时间
供方名称
评定单位
评定项目
评定标准
评定分数
全（半）年无质量问题30分；
产品中心品 产品质量状况的评价 出现退货且在到货周期内完成换货的
管部 （30分）
减5分/次；周期外减10分/次；
弄虚作假、偷工减料得0分。
审核部 合同履约率20分
供应商等级评价表
评分
XXX
YYY
供应商等级评价表
评价 项目
□业务类（总分值：0-60分）
质量：0-20分 （交货合格率）
货期：0-20分 (交货准时率）
价格：0-20分
□发展潜力（总分值：0-20分） 品类：0-10分 规模：0-5分 开发能力：0-5分
（ □综合表现（总分值：0-20分）
配合：0-10分
付款：0-10分 （周期长短）
20
20
10
6
1
3
8.5
6
13
20
20
3
5
3
6
5
）年第（
评分结果 (自动汇总)
74.5 75
评价部门 评分标准 评级标准
10≤一般＜15
0≤差＜5
90分≤1级（优良 供应商）
15＜好≤20 10≤一般＜15
0≤差＜5
15≤便宜≤20 10≤适中＜15
0≤贵＜5
75分≤2级＜90 分（合格供应
开发部
开发部
8≤多≤10 5≤一般＜8
0≤少＜5
大=5 一般=3
小=1
60分≤3级＜75 分（待改善供应
开发部
强=5 一般=3
差=1
采购部
开发部
8＜好≤10 5≤一般＜8
0≤差＜5
4级＜60分（不合 格供应商）
8≤长≤10 5≤适中＜8
0≤短＜5
年第（
）季度
供应商等级 （自动识别）
3级 2级
合格供应商复评表
供应商代码：年度：
供应商单位
供货起始年月
供货产品
复评内容ห้องสมุดไป่ตู้
评价意见
评价部门
评价人
供货能力
□充分； □一般； □不足； □差；
简述：
采购处
技术能力
□充分； □适应； □不足； □不适应；
简述：
技术发展部
质量业绩
□优秀； □达标； □一般； □差；
简述：
质量保证部
内反馈及服务
□优秀； □满意； □一般； □不满意；
简述：
生产管理处
外反馈及服务
□优秀； □满意； □一般； □不满意；
简述：
售后服务部
供应商管理部门意见
□合格； □基本合格； □整改/保留；□取消资格；□其它
综述意见：
签名：年月日
总经理签批
年月日
供应商评价表
供应商评价表
填表须知：1、服务内容填写土石方、挖孔桩、钢筋、泥工、木工、装饰、门窗、防水等相关内容；
2、市场质量按供应商工程施工质量（材料抽检质量）情况填写，施工质量不合格，经常返工0-7分，质量合格，返工较少8-10分，质量优，表观质量好11-20分；
安全文明按供应商安全文明施工行为情况填写，不遵守公司、市相关单位及国家安全文明规定0-10分，能遵守工程施工相关安全文明相关规定要求11-20分，能较好遵守安全文明施工相关规定，并积极主动完善相关安全文明施工措施21-30分；市场能力按供应商人力、机械组织能力（供货情况）情况填写，人员不到位，经常差人，管理不到位0-10分，人员到位，管理好11-15分，人员储备充足，能满足工程施工所需16-20分；市响应按供应商与项目管理的沟通协调能力情况填写，不听项目管理人员指挥，我行我素0-10分，听从项目管理人员指挥，能很好的完成项目部安排工作11-20分，完全服从项目管理，能切合项目实际为项目管理提出优化建议并采纳，为项目获得一定社会、经济效益21-30分；
3、总分90分以上为合格供应商，80分以上为考核供应商。
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3=2周
5=从不延迟
5
1
5
适应新技术和产品技术的能力
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
5
1
5
项目研发能力
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
3
2
6
技术灵活性
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
5
1
5
技术增值能力及意愿
1=无弹性
3=中等弹性
5=弹性度良好
5
1
5
技术支持程度
1=从不传递
3=按协议要求传递
5=全部及时传递
3
2
6
资源提供能力
1=没有
3=按要求
5=有良好流畅的模式
3
1
3
技术交流沟通程度
1=不使用
3=同意使用
5=依要求灵活使用电子发票
5
2
10
最高（Max）=70
最低（Min）=14
合计总分
60
评价人
王伟强
所属部门
技术质量部
时间
2015/12/21
评价方法
评价结果
F=85.7%
注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
最低（Min）=17
合计总分
75
评价人
张雷
所属部门
采购
时间
2015/12/21
评价方法
评价结果
F=88.2%
注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
4、技术
项目内容
评价原则
打分f（1~5）
加权系数n
得分（f×n）
产品技术与我公司适用度
1=低于75%
3=85%
5=高于98%
5
3
15
自身、供应商和外协方技术能力确定
5、管理
项目内容
评价原则
打分f（1~5）
加权系数n
得分（f×n）
质量理念
1=无理念
3=基本得到我们的认同
5=非常优秀
3
2
6
核心技术管理
1=无管理
3=基础管理
5=优秀管理
5
1
5
合同管理
1=无管理
3=基础管理
5=优秀管理
5
2
10
达成合同方式
1=投标
3=价格和基本事项经过协议
5=采购合同/订单
5
2
10
经济能力程度
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
5
1
5
交付弹性度
1=无弹性
3=中等弹性
5=弹性度良好
5
2
10
交付信息传递
1=从不传递
3=按协议要求传递
5=全部及时传递
5
3
15
交付模式
1=没有
3=按要求
5=有良好流畅的模式
5
1
5
是否使用电子发票
1=不使用
3=同意使用
5=依要求灵活使用电子发票
5
1
5
最高（Max）=85
1=低于平均水平
3=工业行业平均水平
5=高于工业行业平均水平
3
1
3
产品市场竞争力
1=低于平均水平
3=工业行业平均水平
5=高于工业行业平均水平
5
2
10
管理承诺与我公司的适用度
1=不适用
3=适用
5=非常优秀
5
1
5
以顾客为核心的定位程度
1=没有定位
3=定位基本正确
5=定位准确、精益求精
5
2
10
持续改进管理程度
1=无管理
3=基础管理
5=优秀管理
5
1
5
最高（Max）=80
最低（Min）=16
合计总分
64
评价人
陈旭
所属部门
采购部
时间
2015/12/21
评价方法
评价结果
F=80%
注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
依据以上数据做出雷达图如下
总体评价
从供方的产品成本、技术能力、交付能力、产品质量、管理程度五个基本大方面进行了综合评价。最后的综合评价得分为87.28，达到了A级。属于优秀供应商。
5=定期召开且成效卓越
5
2
10
在原材料和能源的使用上是否符合环保要求
1=不符合
3=符合
5=符合并且可长期持续发展
3
1
3
最高（Max）=80
最低（Min）=16
合计总分
76
评价人
王伟强
所属部门
技术质量部
时间
2015/12/21
评价方法
评价结果
F=95%
注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
2
10
处理质量缺陷上的表现
1=消积
3=积极
5=优秀
3
1
3
质量管理体是否依标准建立并实施
1=依照标准建立了体系，但没有认证
3=通过认证，体系运行正常
5=通过认证，体系卓越
5
1
5
二方审核时的不符合项是否整改完毕
1=没有整改
3=已其本整改完毕
5=完全整改完毕
5
2
10
质量例会定期召开且有效
1=没有例会
3=定期召开且基本有效
合格供应商评价表修订版
(2015)年合格供应商评价表
供应商名称
铁岭嘉宇橡胶制品有限公司
供货产品
O型圈等
评价时间
2015年12月21日
1、成本
项目内容
评价原则
打分f（1~5）
加权系数n
得分（f×n）
利于本公司成本降低
1=不利于
3=基于利于
5=完全利于
5
3
15
生产开展的追踪
1=没有开展追踪
3=有测量但对于定价没有作用
5=有测量，有展示，且对定价有作用
5
2
10
定价透明度
1=隐藏成本结构
3=成本结构得到认同
5=定价透明，良好成本结构
5
1
5
价格运行状况
1=出现了不可预测的高价
3=可预测成本发展
5=可预测，有降低成本的发展
3
2
6
价格对比
1=高价
3=均价
5=低价
3
2
6
与供方达成的付款期限
1＜20天
3≤60天
5≥90天
5
2
项目内容
评价原则
打分f（1~5）
加权系数n
得分（f×n）
进货质量
1=差
3=中等
5=优秀
5
3
15
制造过程中基于失效统计/分析的零件质量
1=差
3=中等
5=优秀
5
2
10
质量成本百分比
1=质量成本＞3%
3=质量成本2%
5=质量成本＜1%
5
2
10
出现质量问题后是否有效解决
1=没有解决
3=基本解决
5=完全解决
5
综合评价
87.28%
等级
A
总评人
日期
2015/12/21
是否继续列入合供应商名录
是
批准
时间
2015/12/23
注：等级评价原则
等级
A
B
C
D
%
≥85
≥70
≥
≤59
10
位置在成本结构中的影响
1=受限制
3=局部地区
5=国内
5
1
5
定价准则
1=不明确
3=给以引导
5=事先协定并执行
5
2
10
最高（Max）=75
最低（Min）=15
合计总分
66
评价人
谢越
所属部门
财务部
时间
2015/12/21
评价方法
评价结果
F=88%
注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
2、质量
3、交付
项目内容
评价原则
打分f（1~5）
加权系数n
得分（f×n）
供货及时率
1=低于75%
3=85%
5=高于98%
3
3
9
延迟交付时长
1=大于4周
3=2周
5=从不延迟
3
2
6
交付要求执行能力
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
5
1
5
满足要求的能力
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
5
3
15
应对需求增大的能力