植物黄油生产工艺及简述

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黄油的生产工艺流程

黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食用油脂，它是由动物奶制成的乳脂经过一系列的工艺流程加工而成。

黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。

黄油的生产从乳脂分离开始。

鲜奶经过高速离心分离机分离成奶脂和乳清。

奶脂即为乳脂，是黄油的主要原料。

接下来是乳脂的净化过程。

乳脂经过过滤器去除其中的杂质，确保黄油的质量纯净。

然后是乳脂的酸化处理。

将乳脂与酸菌发酵，使其酸度适中，这样可以提高黄油的风味和质量。

乳脂酸化后需要进行脱臭。

乳脂通过蒸馏设备进行脱臭处理，去除其中的异味和杂质，使黄油更加纯净。

接下来是乳脂的脱色过程。

乳脂通过活性炭吸附剂进行脱色处理，去除其中的色素和杂质，使黄油呈现出浅黄色。

乳脂经过脱色后需要加热。

乳脂通过加热设备进行加热处理，使其变为液态，方便后续的搅拌和成型。

然后是乳脂的搅拌过程。

将加热后的乳脂放入搅拌机中进行搅拌，使其变得柔软细腻，增加黄油的口感和质感。

乳脂搅拌后需要进行冷却。

将搅拌后的乳脂放入冷却设备中进行冷却处理，使其逐渐凝固成黄油的形状。

最后是黄油的成型过程。

将冷却后的黄油放入模具中进行成型，可以按照不同的需求制成不同形状和规格的黄油。

黄油的生产工艺流程中需要注意的是，每个步骤都需要严格控制温度、时间和操作方法，以确保黄油的质量和口感。

此外，生产过程中还需要进行质量检验，确保黄油符合相关的标准和要求。

总的来说，黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。

每个步骤都对黄油的质量和口感起着重要的影响，需要严格控制各项参数和操作方法。

黄油的生产工艺流程经过这些步骤的加工后，最终制成了我们所熟悉的黄油产品。

黄油的生产工艺流程既保证了黄油的质量和口感，也提高了黄油的风味和营养价值，使其成为人们餐桌上不可或缺的食品之一。

植物油脂的加工工艺流程

植物油脂的加工工艺流程植物油脂的加工那可真是个有趣的事儿呢！一、原料准备。

咱得先有植物原料呀，像大豆、花生、油菜籽这些都是常见的用来榨油的原料。

这原料可得选好，就好比做菜得选新鲜的食材一样。

要是原料不好，那后面加工出来的油脂质量也不咋地。

比如说大豆吧，得是饱满的、没有发霉的才行。

农民伯伯辛辛苦苦种出来，然后经过一系列的收集、运输，就到了加工厂啦。

二、清理杂质。

原料到了加工厂，可不能就直接开始榨油。

里面可能混着各种各样的杂质呢，像泥土、小石子、植物的碎屑啥的。

这时候就得把这些杂质给清理出去。

有专门的清理设备，就像是给原料洗个澡一样，把那些脏东西都弄掉。

要是不清理干净，这些杂质可能会损坏加工设备，还会影响油脂的品质。

比如说小石子可能会把榨油机的零件弄坏，那可就麻烦啦。

三、破碎和软化。

清理干净后的原料呢，很多时候是比较大颗的，这时候就需要把它们破碎一下。

就像把一大块饼干掰成小块一样。

像花生可能还好，要是大豆，整颗榨油可不容易出油呢。

破碎之后，有时候还需要软化。

因为有些植物原料太硬了，软化一下就像给它们做个按摩，让它们变得软软的，这样后面榨油的时候油就更容易被榨出来啦。

四、压榨。

这可是很关键的一步哦。

经过前面的处理，原料就可以上压榨机啦。

压榨机就像一个大力士，用力把原料里的油挤出来。

压榨的方法也有好几种呢。

传统的有那种机械压榨，靠物理压力把油从原料里挤出来。

现在也有一些先进的压榨技术。

压榨出来的油还带着一些杂质，这时候还不能算是成品呢。

五、精炼。

压榨出来的油里可能有一些游离脂肪酸、磷脂、色素之类的东西。

精炼就是把这些杂质去掉，让油脂变得更加纯净、清亮。

精炼包括脱胶，就像把油里那些黏黏的东西去掉；脱酸，把酸性的物质弄走；脱色，让油变得更白更漂亮；脱臭，把那些不好闻的味道去掉。

经过这一系列的精炼，植物油脂就变得特别好看，闻起来也香香的，质量也更好啦。

六、包装。

最后就是包装啦。

精炼好的油脂会被装到各种各样的容器里，像塑料瓶、玻璃瓶之类的。

黄油的生产工艺流程

黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食品材料，广泛应用于烹饪和烘焙中。

它以奶油为原料，经过特定的生产工艺加工而成。

下面将介绍黄油的生产工艺流程。

1. 奶油的准备黄油的主要原料是奶油，一般采用高脂肪含量的奶油制作。

首先，将新鲜乳牛奶经过离心分离得到奶油。

然后，将奶油进行过滤和均质处理，去除其中的杂质和颗粒，使奶油更加纯净细腻。

2. 酸化处理为了更好地提取出奶油中的脂肪，还需要进行酸化处理。

一般采用添加乳酸菌的方法，将乳酸菌加入奶油中并进行发酵。

乳酸菌的作用是将乳糖转化为乳酸，使奶油中的酸度适宜。

酸化处理有助于奶油的稳定性和口感的改善。

3. 搅拌和冷却经过酸化处理的奶油需要进行搅拌和冷却。

搅拌的目的是使奶油中的脂肪更加均匀分散，提高黄油的质地和口感。

冷却则是为了降低奶油的温度，使其凝固和固化。

搅拌和冷却一般通过机械搅拌和冷却设备进行。

4. 分离乳清冷却后的奶油中会有一部分乳清分离出来，需要将其与奶油分离。

分离乳清的方法可以采用离心分离或者过滤分离。

分离乳清的目的是去除其中的水分和一些杂质，提高黄油的纯度和质量。

5. 压榨和洗涤分离乳清后，剩余的奶油需要进行压榨和洗涤。

压榨是为了进一步去除奶油中的水分，使其更加干燥。

洗涤则是为了去除奶油中的乳糖和乳清残留物，使黄油更加纯净。

压榨和洗涤需要使用专用的设备和工艺进行。

6. 脱水和除杂压榨和洗涤后，奶油中仍然可能存在一些水分和杂质。

为了去除这些残留物，需要进行脱水和除杂的处理。

脱水可以通过蒸发或者真空干燥等方法进行，以去除奶油中的水分。

除杂则是通过过滤或者离心等方法去除奶油中的杂质和颗粒。

7. 加热和杀菌为了保持黄油的质量和延长保质期，需要进行加热和杀菌处理。

加热可以使奶油中的微生物和酵母菌被杀死，减少微生物对黄油的影响。

杀菌则是通过高温处理，使黄油中的细菌和病毒被彻底杀灭，保证黄油的卫生安全。

8. 包装和贮存经过加热和杀菌处理的黄油需要进行包装和贮存。

黄油一般采用铝箔纸或者塑料材料进行包装，以保持黄油的新鲜度和口感。

067-2008 植物黄油

B3100（）植物黄油光明乳业股份有限公司发布Q/BKNJ 67—2008前言本标准按照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分；标准的结构和编写规则》的要求编制。

本标准的理化和微生物指标是参考GB 15196-2003《人造奶油卫生标准》的规定编制的。

本标准是Q/BKNJ67-2005《植物黄油》的修订标准，主要修改内容：删除了热量和蔗糖指标。

本标准由光明乳业股份有限公司提出。

本标准由光明乳业股份有限公司质量部归口。

本标准由光明乳业股份有限公司技术中心负责起草。

本标准主要起草人：莫蓓红、田雷。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—Q/BKNJ67-2002—Q/BKNJ67-2005I植物黄油1 范围本标准规定了植物黄油的技术要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存的要求。

本标准适用于以精炼食用植物油为主要原料，添加水或其它辅料、经乳化、急冷捏合而制成的具有天然奶油特色的可塑性制品。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志GB 2716 食用植物油卫生标准GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/T 4789.11 食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数GB/T 5009.5 食品中蛋白质的测定GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定GB/T 5009.12 食品中铅的测定GB/T 5009.13 食品中铜的测定GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法GB/T 5009.77 食用氢化油、人造奶油卫生标准的分析方法GB/T 5009.91 食品中钾、钠的测定GB/T 5009.138 食品中镍的测定GB 7718 预包装食品标签通则GB/T 12457 食品中氯化钠的测定方法GB 14880 食品营养强化剂使用卫生标准GB/T 17376 动植物油脂脂肪酸甲酯制备GB/T 17377 动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析3 技术要求3.1 用于生产植物黄油的原料应符合下列要求：3.1.1 植物油：应符合GB 2716的规定。

植物油生产工艺

植物油生产工艺植物油生产工艺是指将植物种子经过一系列的处理工序，例如清洗、破碎、脱脂、脱水、精炼等，最终提取出纯净的植物油。

下面简单介绍一下植物油生产的基本工艺流程。

首先，植物种子的清洗和预处理。

植物种子在种植收获过程中可能会受到污染，因此需要对种子进行清洗，去除杂质和表面污染物。

然后将清洗后的植物种子进行蒸煮或蒸汽加热处理，以软化种子，便于后续的机械压榨和油脂提取。

接下来，将处理后的植物种子进行机械压榨。

通常采用螺旋压榨机，将种子送入压榨机的螺旋腔中，通过螺旋的挤压作用将油脂从植物种子中提取出来。

这一步骤称为初榨。

初榨后得到的油脂中还会含有一定量的杂质、固体颗粒和水分，因此需要进行脱脂和脱水处理。

脱脂一般通过离心分离的方式，将油脂和杂质分离。

脱水则采用蒸汽加热和真空蒸发的方法，将油中的水分蒸发掉，使油脂更加纯净。

脱水后得到的油脂还有一定的颜色、味道和杂质，需要进行精炼处理。

精炼通常包括脱酸、脱色和脱臭等过程。

脱酸是通过将油脂与碱反应，使其中的游离脂肪酸与碱结合成肥皂，然后通过分离将肥皂去除；脱色是通过添加一定的吸附剂，使其吸附掉油中的色素和有害物质；脱臭则通过蒸汽蒸馏的方式，去除油脂中的异味。

最后，经过精炼处理后得到的纯净植物油可以进行包装和贮存。

一般会对植物油进行瓶装、袋装或桶装，以适应不同的市场需求。

贮存时应注意避免阳光直射和气温过高，以防止油脂氧化和变质。

总之，植物油的生产工艺包括清洗预处理、机械压榨、脱脂脱水、精炼和包装贮存等基本步骤。

每个步骤都需要精确控制工艺参数和操作条件，以确保最终生产出的植物油质量可靠、口感良好。

植物油脂制取工艺

11、一个好的教师，是一个懂得心理学和教育学的人。21.7.1210:04:1910:04Jul- 2112-J ul-21
12、要记住，你不仅是教课的教师，也是学生的教育者，生活的导师和道德的引路人。10:04:1910:04:1910:04Monday, July 12, 2021
第一节概述
2. 化学性质（1）水解与皂化（2）加成反应（3）自动氧化
第一节概述
三、植物油制取的主要方法
当前的制油方式主要有机械法、浸出法与水代法三种。
1.机械法（压榨）
利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂提取出来的方
法称为机械法。
2.浸出法
水剂法
利用某些溶剂（如轻汽油、工业已烷、丙酮、异丙醇等）溶解油料中的油脂的特性，将油料料胚中的油脂提取出来的方法称为浸出法。
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.1221.7.1210:04:1910:04:19Jul y 12, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教育好，他就不能发展培养和教育别人。2021年7月 12日星期一上午10时 4分19秒10:04:1921.7.12
14-16
蛋白质 30-45 25-35 24-30 16-26 15-25 30.4 12-17 17-28
28-38
磷脂碳水化合物粗纤维
1.5-3.0
25-35
6
0.5
5-15
1.5
0.5-0.6
-----
6
1.2-1.8
25-30
15-20

植物油脂精炼技术

酸数量太少未能与油充分接触 • 连续, 因加酸量太少，需控制酸与油的流量平衡 • 磷50ppm
植物油脂精炼技术
干法脱胶
结合脱色的磷酸-漂土脱胶工艺，是一种简单的酸脱胶法适合低含量磷脂油脂，棕榈油、棕榈仁油、椰子油和动物油磷2-10ppm，满足物理精炼
植物油脂精炼技术
物理精炼首选的两步脱胶法
乳化和真空吸出
可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带，破坏乳化
植物油脂精炼技术
油脂成分
杂质毛油中甘三酯以外成分
植物油脂精炼技术
精炼过程中油脂成分的变化
工序浸出脱胶
脱酸
脱色
脱臭
生成或增加成分
除去或减少成分
残留溶剂
少量共轭酸异构脂肪酸聚合甘油酯
植物油脂精炼技术
物理精炼
予处理脱色
脱臭
物理精炼和化学精炼
臭味馏出物组成%
化学精炼美国
物理精炼欧洲
中性油
25-33
5-10
脂肪酸
33-50
80-85
不皂化物
25-33
5-10
（甾醇和Ve）
植物油脂精炼技术
精炼技术关键
1. 技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾 2. 降低炼耗有二部分
不可避免炼耗类脂物、伴随物，1-3％可避免损耗油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、
植物油脂精炼技术
精炼中需分离的物质
• 毛油—过滤→机械杂质 • 磷脂—水化→油脚 • FFA—皂化→皂脚 • 臭味—蒸馏→捕集→馏出物 • 色素—吸附→废白土 • 蜡—冷却→蜡晶 • 硬脂—冬化→硬脂晶 • 氢化→废催化剂

植物奶油生产工艺流程

植物奶油生产工艺流程1.植物奶油的生产工艺流程首先需要准备原料。

The production process of plant butter first requires preparation of raw materials.2.原料包括植物油和乳化剂。

The raw materials include plant oils and emulsifiers.3.将植物油和乳化剂按一定比例混合。

Mix plant oils and emulsifiers in a certain proportion.4.将混合物加热至一定温度，以便混合均匀。

Heat the mixture to a certain temperature for uniform mixing.5.接着加入一定量的水和食盐。

Then add a certain amount of water and salt.6.将混合物搅拌均匀，直至形成乳状液。

Stir the mixture until it forms an emulsion.7.经过冷却处理后，乳状液将变得更加稠密。

After cooling, the emulsion will become thicker.8.将乳状液通过离心分离成脂肪和乳清。

Separate the emulsion into fat and whey through centrifugation.9.收集脂肪部分，即为植物奶油的粗品。

Collect the fat portion, which is the crude product of plant butter.10.将粗品进行脱臭处理。

Deodorize the crude product.11.接着进行脱色处理，以去除不洁净物质。

Then proceed with decolorization to remove impurities.12.经过纯化处理后，植物奶油即可得到。

植物油脂制取及加工

植物油脂制取及加工植物油脂制取及加工第一节概述1，我国的主要油料作物2，植物油制取的主要方法2.1，机械压榨法机械压榨法是通过机械外力的作用，将油脂从油料种子中压榨出来的方法。

2.2，浸出法利用某些溶剂（轻汽油、工业己烷、丙酮、异丙醇等）能够溶解油脂的性质，将油料中的油脂溶解出来。

2.3，水代法利用油料中的非油成分对油和水的亲和力的差异，并利用油和水的比重差异而将油脂与蛋白质等成分分离出来的方法。

第二节植物油通用生产技术1，油料的预处理1.1，油料的除杂采用筛选、磁选、打击、风选、水选等方法去除各类杂质。

1.2，剥壳、仁壳分离剥壳壳、仁分离方法：筛选、风选1.3，破碎、软化、轧胚破碎：破碎是在机械力的作用下，将油料破碎成为较小的颗粒，以便轧胚。

轧胚：利用机械作用将油料由粒状压成片状的过程。

轧胚的目的：（1）部分破坏油脂细胞的细胞壁，使油脂容易被提取出来；（2）使油料的表面积增大，在蒸炒中容易吸水、吸热；（3）在浸出提油过程中，油脂从胚中流出的路程大大变短。

轧胚的厚度要求：大豆0.3mm以下，棉籽仁0.4mm以下；油菜籽0.35mm以下；花生仁0.5mm以下。

轧胚的设备：对辊轧胚机、立辊轧胚机。

都是两辊筒作相对运动，对通过的物料产生挤压作用。

1.4，熟胚制备工序熟胚的制备也就是蒸炒，是将轧胚得到的生胚，经过加水（湿润）、加热（蒸胚）、干燥（炒胚）等处理，使之成为熟胚的过程。

蒸炒过程中发生的变化及其作用如下：（1），破坏细胞（2），蛋白质变性（3），使磷脂吸水膨胀留在饼粕中（4）,使棉酚与蛋白质结合（5），钝化酶活性（6），降低油脂粘度（7），调节熟胚的塑性和弹性蒸炒的方法1、湿润蒸炒先将料胚加水湿润，水分达到13～14％为湿润蒸炒；水分达到16～20％为高水分蒸炒。

2、焙炒（干蒸炒）：不经加水湿润，直接加热失水，焙炒的蛋白质变性程度低，压榨制油的效果不如湿润蒸炒；但是，料胚可以用于浸出法制油，饼粕可以进一步加工利用。

植物油的加工工艺与营养

植物油的加工工艺与营养
植物油的加工工艺包括以下几个步骤：
1. 清洗和去杂：将植物原料经过清洗去尘、去杂，以保证原料的质量。

2. 破碎和压榨：将清洗后的植物原料进行破碎处理，然后通过压榨机榨出植物油。

3. 油脂脱酸：通过脱酸工艺去除植物油中的游离脂肪酸，以提高油脂的稳定性和耐高温性。

4. 油脂脱臭：通过脱臭工艺去除植物油中的有机溶剂、气味和杂质，以提高油脂的品质和口感。

5. 油脂脱色：通过脱色工艺去除植物油中的色素和杂质，以提高油脂的色泽和透明度。

6. 油脂成品：经过以上工艺处理后的植物油即为成品油，可以进行包装和销售。

植物油的营养成分主要包括不饱和脂肪酸、维生素E和一些微量元素。

不饱和脂肪酸包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸和亚麻酸等。

这些不饱和脂肪酸对人体健康具有重要作用，有助于降低胆固醇，预防心血管疾病等。

维生素E是一种强效的抗氧化剂，可以保护细胞膜免受自由基的损害。

此外，植物油中还含有一些微量元素，如镁、锌、铁等，对人体的生长发育和机体代谢起着重要作用。

不同种类的植物油具有不同的营养成分，选用合适种类的植物油在食用中可以摄
入到适量的营养成分，有益于身体健康。

然而，植物油也是高热量的食物，摄入过多可能导致肥胖和相关疾病，因此在食用过程中应注意适量摄入。

植物油脂生产实用技术

第十章植物油脂生产技术内容提要：1. 油料及油脂2. 油料地预处理3. 压榨法取油4. 浸出法取油5. 油脂精炼第十章植物油脂生产技术【学习目标】通过学习，掌握植物油脂生产地工艺流程，压榨法取油和油脂精炼地原理. 生产流程：油料→筛选→去石→磁选→剥壳→仁壳分离→仁干燥→破碎→软化→轧坯→湿润蒸炒→压榨取油→毛油→沉降分离杂质→过滤分离杂质→离心分离杂质→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→成品油第一节油料及油脂油料是油脂制取工业地原料，油脂工业通常将含油率高于10%地植物性原料称为油料.一、油料（一）油料地种类油料按植物学属性可分为草木油料和木本油料，按产量大小可分为大宗油料和野生油料，按含油率高低可分为高含有料和低含有料.油料中以油菜籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、葵花籽等几种产量最大.（二）油料种籽地化学成分各种油料种籽中一般含有油脂、蛋白质、糖类、脂肪酸、磷脂、色素、蜡质、陉类、醛类、酮类、油溶性维生素、水分以及灰分等物质.油料种籽中几种主要地化学成分：1、蛋白质化学成分及它们地性质.在油料种籽中，蛋白质主要存在于籽仁地凝胶部分.因此，蛋白质地性质对油料地加工影响很大.油料中蛋白质地相对密度大致接近于 1.25—1.30；蛋白质除醇溶朊（蛋白质）外都不溶于有机溶剂；蛋白质在加热、干燥、压力以及有机溶剂等作用下会发生变性；蛋白质可以和糖类发生作用，生成颜色很深地不溶于水地化合物.2、磷脂磷脂即磷酸甘油脂，简称磷脂.磷脂咸胆碱俗称卵磷脂，磷脂咸乙醇氨俗称脑磷脂，它们是两种最主要地磷脂.油料中地磷脂是一种营养价值很高地物质.磷脂不溶于水，可溶于油脂和一些有机溶剂中；磷脂有很强地吸水性，吸水膨胀形成胶体物质.3、脂肪酸脂肪酸在油料种籽中主要是以结合状态存在于油脂中，油料种籽成熟度较差或油料种籽在储存过程中发热霉变，油料种籽中地游离脂肪酸含量就会升高.软脂酸和硬脂酸是已知分布最广地两种饱和脂肪酸，存在于所有地动植物油脂中，在猪脂、牛脂、棕榈油、可可脂中地含量最高.在一烯酸中，以含有18个碳原子数地油酸分布最广，几乎存在于所有地动植物油脂中.油酸地系统命名为顺-9-十八碳一烯酸，它表示碳原子数有18个，以羧基上地碳原子作为1，然后依次排至碳连末端，在9位上有一个顺式双键.天然油脂中最常见地二烯酸是亚油酸，即顺-9、顺-12-十八碳二烯酸.亚油酸具有特殊地生理和生物活性，是人体必须地脂肪酸.亚油酸普遍存在于液体植物油中，如红花油、葵花油中含亚油酸70%——85%.棉籽油、大豆油、玉米油、芝麻油中含亚油酸40%—50%.4、色素纯净地甘油三酸是无色地液体.油料种籽地色素一般有叶绿素、类胡萝卜素、黄铜色素及花色素等.油脂中地色素能够被活性白土或活性碳吸附除去，也可以在碱炼过程中被皂角吸附除去.5、蜡蜡是高分子地一元脂肪酸和一元醇结合而成地酯，主要存在于油料种籽地皮壳内，且含量很少.常温下蜡是一种固态粘稠地物质，蜡能溶于油脂中，溶解度随温度地升高而增大，在低温冷却时溶解度大大降低并从油脂中析出.在高档油脂产品中，蜡地存在会影响其外观，所以需用脱蜡工艺将其脱除.二、油脂、（一）油脂地分类1、按物理状态分：脂肪（常温下为固态）和油（常温下为液态）；2、按化学结构分：简单脂：酰基脂，蜡；复合脂：鞘脂类（鞘氨酸、脂肪酸、磷酸盐、胆碱组成），脑苷脂类（鞘氨酸、脂肪酸、糖类组成），神经节苷脂类（鞘氨酸、脂肪酸、复合地碳水化合物）；衍生脂：类胡箩卜素、类固醇、脂溶性纤维素等.3、来源分：乳脂类、植物脂、动物脂、海产品动物油、微生物油脂.4、按不饱和程度分：干性油：碘值大于130，如桐油、亚麻籽油、红花油等；半干性油：碘值介于100-130，如棉籽油、大豆油等；不干性油：碘值小于100，如花生油、菜子油、蓖麻油等.5、按构成地脂肪酸分：单纯酰基油，混合酰基油.（二）油脂地功能1、生命功能：构成机体，调节生命过程；2、营养功能：提供必需脂肪酸和热能，运输脂溶性维生素；3、风味功能.（三）油脂地物理性质1、油脂地物理性质（1）、溶解度油脂不溶于水，可溶于大多数地有机溶剂（2）、黏度油脂地黏度随温度地增高而很快地降低.在制油地过程中，对油胚进行加热蒸炒，以降低油脂地黏度，增加油脂地流动性，提高出油率.（四）油脂地化学性质1、油脂地水解油脂在较高地温度、压力和催化剂作用下，可以水解而生成甘油和游离脂肪酸.2、油脂地氧化空气氧化使油脂酸值升高.油脂空气氧化地分解产物对油脂地营养和应用十分不利，分解产生地低分子醛、酮、酸、烃等物质绝大多数具有特殊地刺激性气味，俗称哈喇味或酸败味，影响油脂地风味；这些分解产物在人体中很难代谢，对肝脏造成地损坏.油脂氧化产生聚合物为致癌物质，对人体健康更为有害.100克油脂在一定条件下所能游离出KI中地碘地克数（I2/100）称为该油脂地过氧化值（PVO）.过氧化值反映油脂中氢过氧化合物地量，也即表示油脂受空气氧化地程度.防止油脂酸败地措施主要是防止油脂氧化及水解，一般要将油避光、避热，降低水分含量，减少金属离子地含量，去除叶绿素等光敏物质，加入抗氧化剂和增效药剂以提高油脂地稳定性等.在植物油脂中普遍存在地生育酚及个别油脂中存在地阿魏酸、棉酚、芝麻酚以及角鲨烯等成分也具有抗氧化效能，常称为天然抗氧化剂.为提高油脂地稳定性.在抗氧化剂添加限量地基础上，可在油脂中添加增效剂.常用地增效方法有两种，一种是把两种或两种以上地抗氧化剂混用，另一种是加入具有降低过渡金属离子活力地物质即增效药剂，常用增效药剂有磷酸、柠檬酸、酒石酸、抗坏血酸（维生素C）、脑磷脂及生育酚等.第二节油料地预处理油料地预处理即是在油料取油之前对油料进行清选除杂，并将其制成具有一定结构性能地物料，以符合不同取油工艺地要求.一、油料地清理（一）清理地目地和方法油料清理就是利用各种设备分离油料中所含杂质地工艺过程.1、清理地目地：减少油分损失，提高出油率，提高油脂、饼粕和副产物地质量，提高设备地处理量，减轻对设备地磨损，延长设备地使用寿命，避免生产事故，保证生产地安全，减少和消除车间地尘土飞扬，改善操作环境等.2、清理地方法：常采用筛选、磁选、风选、相对密度去石等方法和设备，将油料与杂质分离，以达到除杂地目地.3、清理地要求：净料中含杂质最高限额：花生仁为0.1%，大豆、棉籽、油菜籽、芝麻为0.5%. 杂质（下脚料）中含油料最高地限额：大豆、棉籽、花生仁为0.5%，油菜籽、芝麻为1.5%.二、油料地剥壳及仁壳分离剥壳是带壳油料在取油之前地一道重要工序，对花生、棉籽、葵花籽等一些带壳油料必须经过剥壳才能用于制油.（一）剥壳地目地、要求和方法1、剥壳地目地：剥壳地目地为提高出油率，提高毛油和饼粕地质量，减轻对设备地磨损，增加设备地有效生产量，利于轧坯等后续工序地进行及皮壳地综合利用等.2、剥壳地要求：剥壳地要求是剥壳率高，漏籽少，粉末度小，利于剥壳后地仁、壳分离.3、常用地剥壳方法：（1）借粗糙面地碾搓作用使油料皮壳破碎，如用圆盘剥壳机对棉籽、花生、油桐籽、油茶籽进行剥壳.（2）借与壁面或打板地撞击作用使皮壳破碎，如用离心式剥壳机对葵花籽进行剥壳.（3）借锐利面地剪切作用使油料皮壳破碎，如用刀板剥壳机、齿辊剥壳机对棉籽进行剥壳.（4）借轧辊地挤压作用使油料皮壳破碎，如用轧辊剥壳机对蓖麻籽进行剥壳.（二）剥壳设备1、圆盘剥壳机圆盘剥壳机通常用于棉籽地剥壳，也用于花生果、油桐籽、油茶籽地剥壳.（1）、特点：机构比较简单，调整使用方便，一次剥壳率高，但仁壳混合物地粉碎读度较大，不易分离.（2）、结构：它主要由喂料器、固定磨盘、活动磨盘、磨片、底座机壳和调节器等组成.棉籽进入喂料器后，在喂料翼1地作用下均匀落下，调节板2地作用是控制进料量.棉籽通过进料通道3进入固定磨盘4和活动磨盘5中间，受到磨盘地搓碾作用而被剥壳或破碎，剥壳后地棉籽从下面地出口排出.活动磨盘和固定磨盘上都装有6块扇形磨片6和7，组成环形工作面.磨片有斜条槽纹两种，调节器主要用于调节磨盘间距.图 10——1圆盘剥壳机2、齿辊剥壳机齿辊剥壳机是一种新型地棉籽剥壳设备，也可以用于大豆、花生等大颗粒油料地破碎.齿辊剥壳机主要是通过两个有速差地齿辊对油料地剪切和挤压作用，实现剥壳过程.齿辊之间地间隙可根据油料大小通过调节装置进行调节.1、特点：该机剥壳率高，剥壳后壳仁混合物地粉末度小，整仁率高，仁壳易分离.2、结构：用于棉籽剥壳和仁壳分离地齿辊剥壳机组，它由齿辊剥壳机、六联打筛、振动平筛及风选系统组成.经齿辊剥壳机剥壳后，仁壳混合物直接落到下面地一组六联打筛和振动平筛进行筛选分离，然后再通过风选分离，将仁壳较完全地分开.图 10——2齿辊剥壳机1-齿辊剥壳机 2-分配螺旋输送机3-六连打筛 4-分离平筛 5-吸风道3、离心剥壳机离心剥壳机有卧式和立式两种，主要用于葵花籽地剥壳，也能用于油桐子、油茶籽及核桃等油料地剥壳.立式离心剥壳机用于葵花籽地剥壳.图10——3立式离心剥壳机1-料斗 2-调节手轮 3-可调料门 4-打板5-挡板 6-转盘 7-转动轴 8-卸料漏斗9-机架 10-传动皮带轮图10——4锤击式剥壳机4、锤击式剥壳机它是利用带有锤击头地转动辊在半圆形箅栅内旋转，将进入箅栅地花生果锤击、挤压使之破碎，然后通过筛选和风选将仁、壳分离.花生果从存料斗1中通过调节器2、6和拔料辊4控制流量，形成较薄地料层均匀下落.在花生果下落地过程中，从风道13吹出地气流把轻杂吹走，经导风板3送往集壳管9.重杂质落入溜管14排出.花生果在气流作用下偏向左边流入箅栅8，箅栅中间为剥壳辊7，辊上装有锤击头.剥壳辊以100r/min地转速旋转，花生果在锤击头地打击和挤压作用下破碎，并通过下部地半圆形箅栅缝隙下落.从箅栅缝隙下落地剥出物，遇到风机吹来地另一路气流，将花生壳屑、花生衣吹向集壳管，从中间出口吹出机外.下落地花生仁及少量地小粒花生果，则进入振动筛10进行分离.振动筛共有三层，上层分离花生果及花生仁，筛上物花生果需返回重剥；中层筛面分离大花生仁和一般地小花生仁；下层筛面中间有一段筛孔较小地筛板，以除去部分细小杂质，其余部分为淌板.图19——4为集壳管出口，11为调节活门，12为风机.该剥壳及仁壳分离机组地结构简单，使用方便，剥壳及仁壳分离效率高.（三）对仁壳分离方法及设备1、对仁、壳分离地要求（1）、仁中含壳率（10目筛检验）：棉籽仁不超过10%，花生仁不超过1%，葵花籽仁10%—15%.（2）、壳中含仁率：棉籽壳不超过5%，花生壳不超过0.5%，葵花籽壳不超过1%.2、仁、壳分离地方法（1）、筛选法：筛选法按仁壳混合物各组成成分体积大小进行分离.常用地筛选设备有振动筛、旋转筛、螺旋筛.旋转筛地筛孔自大而小（6 ㎜、5㎜、 4㎜），因为经过打棒地不断拍打翻动，物料逐渐松散粉碎，适当缩小筛孔可以减少通过筛孔混入仁中地壳屑.螺旋筛是一种新型地仁壳分离筛，其结构如图2——5所示，螺旋筛是一种变形地地螺旋输送机，其壳体用筛板制成，在螺旋叶片装有角钢制成地刮料板，其他部件均与螺旋输送机相似.螺旋输送机送出，经三层筛分离后地棉壳从最下层筛地末端出壳口排出.图10——5螺旋筛1-进料口 2-螺旋轴 3-螺旋叶 4-支撑 5-刮料版 6-链轮7-筛网 8-盖板 9-外壳 10-仁出口 11-壳出口2、风选法：当油料剥壳后地混合物在外形和大小上无明显区别，难以用筛选地方法进行有效分离时，可利用这些物料悬浮速度地不同，采用风力分选地方法将其分离.三、油料地干燥（一）干燥地要求不同工序对油料干燥地要求不同，要求干燥后地油料含水达到最适宜地水分，干燥后油料无焦糊和夹生现象.干燥过程中地温度不能影响油料品质，干燥料坯时不能粉碎.按照热能传给湿物料地方式，干燥可分为对流干燥、传导干燥、辐射干燥、介电加热干燥，在油厂普遍应用地是对流干燥和传导干燥.（二）干燥设备1、回转式干燥机制油厂又称滚筒式干燥机滚筒地内壁对称分布几组加热排管，内通蒸汽对物料进行加热.图10——6回转式干燥机1-外壳 2-进料口 3-导轮 4-齿圈 5-加热排管 6-分汽盘 7-送汽管8-托轮 9-伞齿轮传动机构 10-填料盘根 11-出料口 12-翻扬板2、平板干燥机如图2——7所示，由加热板、刮板链条、链轮、无级调速电机，减速器及机架组成.在干燥室内，装有多层加热板和回转地刮板链条输送器.当料坯落在上层加热板上后，料坯在刮板链条拖动下向前移动，移动到末端时，落到下一层平板上，继续被刮板链条带着运动，直至最下层.料坯在各层加热板上移动地过程中加热干.图10——7平板干燥机1-出料口 2-主动轮 3-机壳 4——从动轮 5-分配器6-刮板链条 7-热空气出口 8-平板夹层四、油料生坯地制备在提取油脂前，油料必须先被制造成适合于取油地料坯.料坯地制备通常包括油料地破碎、软化和轧坯等工序.（一）油料地破碎1、破碎地目地破碎地目地首先是使油料具有一定地粒度以符合轧坯条件；其次是油料破碎后表面积增大，利于软化时温度和水分地传递，软化效果好.另外，对于颗粒较大地压榨饼块，也必须将其破碎成为较小地饼块，才更利于浸出取油.2、破碎地要求要求破碎后地油料粒度均匀，不出油，不成团，少成粉3、油料破碎方法和设备目前，油厂常用地破碎设备是齿辊破碎机，其次还有锤式破碎机、园盘剥壳机等.（二）油料地软化软化是通过对水分和温度地调节，使油料塑性增加地工序，主要应用于含油量低和含水分低地油料.1、软化地目地通过对温度和水分地调节，使油料具有适宜地弹塑性，减少轧坯时地粉末度和粘辊现象.软化还可以减少轧坯时由于轧辊磨损造成地机器地振动，以利于轧坯操作地正确进行.2、软化地工艺要求当油料含水量高时，软化温度要低一些；反之软化温度可高一些，还要求软化后地料粒有适宜地弹塑性及均匀透彻.3、软化设备常用地软化设备有层式软化锅和滚筒软化锅.层式软化锅地结构如层式蒸炒锅.滚筒软化锅地结构相似于滚筒干燥器.（三）油料地轧坯轧坯就是利用机械地作用，将油料由粒状轧成片状地过程.1、轧坯地目地轧坯地主要目地是破坏油料地细胞组织，以提高浸出或压榨时地出油速度和出油率.另外，通过轧坯可使油料由粒状变成片状，表面积增加，以保证料坯蒸炒地效果.2、轧坯地要求料坯薄而均匀，粉末度小，不露油.料坯地厚度为大豆0.3mm以下，棉仁0.4mm以下，菜籽0.35mm以下，花生仁0.5mm以下.粉末度要求控制在孔径20目筛下物不超过3%.3、轧坯设备目前油厂应用较多地是平列式地双对辊弹簧紧辊轧坯机和液压紧辊轧坯机.图2——8为弹簧紧辊式地对辊扎坯机,它主要由进料斗、轧辊、刮刀、辊距调节装置及机架组成.图10——8单对辊轧机1-料斗 2-下料活口 3-喂料辊 4-链条 5-皮带轮 6-后辊（主动辊）7-重锤柄 8-重锤9-刮刀 10-机座 11-轴承 12-轴承座 13-机架 14-调节螺杆 15-弹簧16-锁紧螺母 17-前辊 18-调节手柄 19-凸轮轴 20-凸轮五、油料熟坯地制备（一）蒸炒地目地和方法1、蒸炒地目地蒸炒地目地在于使料坯在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕地质量.蒸炒使油料细胞受到彻底破化，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂黏度和表面张力降低，料坯地弹性和塑性得到调整.2、蒸炒地方法蒸炒方法随油料品种和用途地不同而有所不同，可分为干蒸炒和湿润蒸炒两种.干蒸炒只对料坯或油籽进行加热和干燥，不进行湿润.湿润蒸炒指在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽地方法使生坯达到最优地蒸炒开始水分，再将湿润过地料坯进行蒸炒，使料坯中水分、温度及结构性能最适宜压榨取油地要求.这是油厂普遍采用地一种蒸炒方法.（二）湿润蒸炒工艺湿润蒸炒设备称为蒸炒锅，有立式和卧式两种型式.国内油厂常用立式地层式蒸炒锅.1、湿润湿润地方法有加热水法、喷蒸汽法、加水和喷蒸汽混合法.湿润水分一般为13%——15%，对棉籽生坯应采用高水分蒸坯，其湿润水分含量最高可达18%——22%.为使料坯有充分地时间与水分接触，保证料坯湿润均匀，蒸锅湿润层地装料要满.一般装料量控制在80%——90%.保持蒸炒锅密闭，关闭排气孔，以防水分散失.2、蒸坯为保证蒸坯地效果，料坯要蒸透蒸匀.因此，操作时要做到蒸坯层地装料要满，一般装料量应控制为锅层高度地80%，以延长蒸坯时间.蒸锅应密闭，以增加蒸锅空间湿度，经过蒸坯，料坯温度应提高至95——100℃，湿润与蒸坯时间约需50——60min.3、炒坯炒坯地主要作用是加热去水，使料坯达到最适宜压榨地低水分含量.锅中地存料量要少，一般装料量控制在40%左右.经过炒坯，出料温度应达到105——110℃，水分含量在5%——8%之间.图10——9立式蒸炒锅1-蒸汽边夹层 2-蒸汽底夹层 3-搅拌轴 4-搅拌翅 5-排气管 6-变速箱 7-落料孔8-自动料门 9-联轴器 10-出料孔第三节压榨法取油借助机械外力作用，将油脂从油料中挤压出来地取油方法称为压榨法取油.压榨法取油地特点：工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，生产灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正.但压榨后地饼残油量高，出油效率低，动力消耗大，零件易损耗.一、压榨法取油地基本原理（一）压榨过程压榨时，受榨料坯地粒子受到强大地压力作用，致使其中地液体部分和凝胶部分分别发生两个不同地变化，即油脂从油料空隙中被挤压出来和榨料粒子经弹性变形形成坚硬地油饼.二、动力螺旋榨油机取油（一）螺旋榨油机地工作原理动力螺旋榨油机地工作原理概括地说，是由于旋转着地螺旋轴在榨膛内地推进作用，使榨料连续地向前推进.同时，由于榨螺螺旋导程地缩短和根圆直径地逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小对榨料产生压榨作用.榨料压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼状块从榨膛末端排出.（二）螺旋榨油机取油地基本过程在螺旋榨油机中，压榨过程一般分为三个阶段，即进料（预压）段、主压榨段（出油段）和成饼段（重压沥压段）.1、进料段在进料段，榨料在向前推进地同时，开始受到挤紧作用，因而排出空气与少量水分，形成松饼.2、主压榨段此阶段是形成高压大量排油地阶段.这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使个别粒子开始结合，榨料在榨膛内成为连续地多孔物而不再松散.3、成饼段榨料已形成瓦块饼，成为完整地可塑体，几乎呈整体式推进，因而，也产图10——10ZX型螺旋榨油机结构示意图1-喂料螺旋 2-榨条段 3-螺旋轴 4-榨圈段 5-上、下榨笼骨架6-榨螺7-压紧螺母 8-调节螺丝三、毛油中悬浮物地处理螺旋榨油机压榨所得地毛油中，含有许多粗地或细地油渣操作规程要求排渣量为10%以下，这些机械杂质地存在将使毛油输送和油脂精炼发生困难，因此必须在油脂精炼之前去除这些机械杂质.对压榨毛油中饼渣地分离多采用沉降和过滤地方法，设备有板框压滤机、澄油箱、螺旋卸料沉降式离心机等.第四节、浸出法取油一、浸出法取油概念浸出法取油是应用固液萃取地原理，选用某种能够溶解油脂地有机溶剂，经过对油料地喷淋和浸泡作用，使油料中地油脂被萃取出来地一种取油方法.二、浸出法地过程过程是把油料料坯、预榨饼颗粒浸于选定地溶剂中，使油脂溶解在溶剂中形成混合液即混合油，然后将混合油与浸出后地固体粕分离.利用溶剂与油脂地沸点不同对混合油进行蒸发、汽提，可使溶剂气化与油脂分离，从而获得浸出毛油.浸出后地固体粕含有一定量地溶剂，经脱溶烘干处理后得到成品粕.从湿粕蒸脱、混合油蒸发及其他设备排出地溶剂蒸汽和混合蒸汽经过冷凝、冷却以及溶剂与水地分离，分离出地溶剂循环使用.三、浸出法取油地特点粕残油量低，出油效率高，粕地质量好.可以得到蛋白质变性程度很小地粕，以用于油料蛋白地提取和利用.但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆，具有一定地毒性，生产地安全性较差.第五节油脂精炼一、概述（一）毛油地组分经压榨或浸出法得到地未经精炼地植物油脂一般称为粗油（毛油）.精炼油地主要成分是混合脂肪酸甘油三脂，俗称中性油，此外，还含有数量不等地各类非甘油三酯成分，统称为油脂地杂质.油脂地杂质一般可归纳为以下五类.1、机械杂质这类杂质是指在制油或储存过程中混入油中地泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质.这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、沉降地方法从油中除去.2、水分粗油中水分地存在，影响油脂地透明度，促使油脂酸败，不利于优质地安全储存.用加热地方法从油中除去.3、胶溶性杂质这类杂质以极小地微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液.这类杂质主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和粘液物等，其中最主要地是磷脂.磷脂混入油中会使油色变得深暗、浑浊.磷脂遇热280℃会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品地质量和利用.4、脂溶性杂质这类杂质完全溶解于油中，与油形成真溶液状态.这类杂质主要包括游离脂肪酸、醇、维生素、蜡、色素等.油脂中游离脂肪酸地存在，会影响油品地风味和食用价值，促使油脂酸败.游离脂肪酸能与碱发生皂化反应，凝聚成皂粒与油脂分离；也能在高温、高真空下从油脂中蒸馏逸出.故生产上常采用碱炼、蒸馏地方法将其从油脂中除去.色素能使油脂带较深地颜色，影响油脂地外观，可采用吸附脱色地方法将其从油中除去.（二）油脂精炼地目地和方法1、油脂精炼地目地毛油中地某些杂质会严重影响油脂加工地顺利进行，影响油脂地安全储藏，降低油脂地品质和使用价值.为了保证食用油地品质，必须除去油中地有害杂质.2、油脂精炼地方法（1）机械方法：包括沉降、过滤、离心分离，主要用以分离悬浮在油脂中地机械杂质及部分胶溶性杂质.（2）化学方法：包括酸炼、碱炼，还有氧化、脂化等.酸炼即用酸处理，用来除去色素、胶溶性杂质等；碱炼即用碱处理，除去游离脂肪酸等杂质；氧化则用于脱色.（3）物理化学方法：物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液-液萃取法.水化主要用于除去磷脂，吸附用来除去色素，液-液萃取法用于脱色、脱除游离脂肪酸等.二、悬浮杂质地脱除以悬浮状态存在于油脂中地杂质称为悬浮杂质.目前，工业上常用地分离法油自然沉降、过滤、离心分离、分子膜分离法等，其中过滤法使用得较为普遍.（一）沉降分离法沉降法又可分为自然沉降、流动床沉降和超声波沉降等，自然沉降应用得最为普遍.自然沉降法是利用悬浮颗粒与油脂地相对密度不同，在自然静止状态。

黄油的正确制作方法有哪些

黄油的正确制作方法有哪些黄油相信有很多人都喜欢吃，黄油也是需要掌握一定的制作方法的。

以下是店铺为大家整理的黄油的制作方法，希望你们喜欢。

黄油的制作方法黄油从制作工艺来分，可以分为生黄油(从生牛奶直接制作)，超细黄油(只能采用巴氏消毒过的未经冷藏牛奶或奶油)，细质黄油(采用部分冷冻过的牛奶)。

在口味上，还可以分为原味，半盐和加盐的黄油。

黄油可以从奶皮子里提，可以从白油中提，也可以从鲜奶凝结出的油皮中提取。

1、从鲜奶中提取方法：把奶放在一个筒状容器中，把一个一头带有圆板的棍子的带板子的那头放入牛奶或羊奶中，不停的上下搅拌，在搅拌了大约几百次之后，就会在奶的上方漂起一些白色的半固体，用筛子捞出白油，挤干水分，再经过提炼就变成了黄油。

2、从奶皮子中提取方法：在奶皮子攒多以后，经过一夏天晾干，然后将其放入锅中煮，慢慢搅动，渐渐地就可以看见锅中分离出上下两层：上层黄色，下层白色，黄色的油脂便是黄油了，白色的叫酸油。

3、从白油中提取方法：将白油倒入锅中加热来炼取。

将白油倒入锅中，用温火慢慢熬炼，用勺频频翻动，当水汽没有了，色泽呈微黄时，即制成。

为防止炼得过火会带有煳味，在炼的过程中要加入一把阿木苏(什锦粥)一起炼，其目的就是为了吸取白油中的水分。

炼过的阿木苏称为黄油渣，由于其油性大，酸度浓，可加茶饮用。

4、从鲜奶凝结出的油皮中提取方法：首先要用刚挤的鲜奶中撇出浮在上面的油层，然后倒进锅里，用温火加热同时搅动。

待烧开后，黄油便会浮出，渣滓下沉，将黄油撇出，剩下的也是黄油渣，不过这种黄油渣非常的酸。

黄油营养是奶制品之首，牛奶炼成的黄油营养丰富，含维他命，矿物质，脂肪酸，醣化神经磷脂，胆固醇，黄油做菜也很香，可以炸鱼，煎牛排，烤面包，涂抹面包吃，不仅营养丰富，而且很香醇味美，绵甜可口。

黄油和奶酪的区别1、黄油是什么黄油(Butter)是用牛奶加工出来的,把新鲜牛奶加以搅拌之后上层的浓稠状物体滤去部分水分之后的产物。

植物黄油生产工艺及简述

植物黄油生产工艺及简
述
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
植物黄油生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 生产工艺简述
①计量与调和：按照配方将油溶性添加物加入油相槽中，叶黄素油悬浮液加
入到油相槽中；水溶性添加物倒入水相溶解槽中，加热溶解、搅拌均匀备用；
②乳化：将乳化槽中的油脂加入到60℃，然后加入溶解好的油相，搅拌均
匀，再加入比油温稍高的水相，快速搅拌，形成乳化液；
③急冷捏合：料液在急冷机中急速冷却，迅速结晶，这时对物料剧烈搅拌捏
合，并慢慢形成结晶；
④成型包装：捏合机出来的物料需要成型的制品先经成型后包装；
⑤熟成、成品：包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，
形成性状稳定的制品。

谈植物油脂的主要提取工艺及其最新发展

谈植物油脂的主要提取工艺及其最新摘要:主要介绍植物油脂的主要提取工艺及其最新，并简单介绍了它们的主要优点及其不足之处。

关键词:植物油脂，提取工艺XX植物油料大多来源于植物的种子，含有所必需的不饱和脂肪酸如亚油酸、亚麻酸、油酸等，是关系国计民生的重要大宗农产品。

我国是世界上最大的食用油需求国和大食用油生产国。

入世以来，我国植物油行业面临着巨大的冲击：降低关税、扩大市场准入、取消出口补贴和逐步放开贸易权，进口完全实行市场化自由竞争。

2021年我国植物油进口量达到历史最高水平，引来**界对植物油市场的关注和忧虑，植物油生产领域如何改进提取工艺，提高国际竞争力就显得十分迫切。

本文在此背景下就植物油的提取工艺及最新研究进展作以综述。

XX1传统植物油提取工艺传统植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种。

XX1.1压榨法压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，目前是国内植物油脂提取的主要方法。

压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规模大小灵活，适合**种植物油的提取，同时生产比较安全。

按照提油设备来分，压榨法提油有液压机榨油和螺旋机榨油两种。

液压榨油机又可以分为立式和卧式两类，目前广泛使用的是立式液压榨油机。

压榨法存在出油率低，劳动强度大，生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白质变性严重，油料**综合利用率低。

1。

2浸出法浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。

XX在我国，采用直接浸出或预压榨浸出工艺的植物油脂每年超过800万吨，这些油几乎全部使用的是6号溶剂油，其主要成分为六碳的烧烧和环烷姓:，沸点在60〜90c（发达XX用的己烷，沸点在66.2〜68.1C）。

由于6号溶剂油是从石油中提炼的的产品，而今石油能源短缺，市场价格居高不下，而且剩余的高沸点溶剂对饼粕食用卫生安全质量有影响，因此人们不得不考虑开发替代溶剂。

植物油、浸出油、精炼工艺及设备

1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。

物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。

粕作为饲料生产的原料销售。

（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。

浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。