挤出机的操作、维护与保养正式样本
微型挤出机安全操作及保养规程
微型挤出机安全操作及保养规程前言微型挤出机是一种常用于实验室、研究机构和小型生产线等场合的设备。
由于其操作简便、成本低廉，非专业人员也可以进行操作，但是操作不当很容易导致事故发生。
本文旨在为广大使用微型挤出机的人员提供一份操作规程，帮助他们避免操作不当带来的风险，并且正确地进行设备保养。
安全操作规程1. 熟悉设备的构造和工作原理在使用微型挤出机之前，需要对设备的结构和工作原理有一定的了解，包括各个部件之间的关系、电路结构、软件控制等方面。
同时，还需要认真阅读设备相关的说明书和安全警告，了解相关操作规程和使用注意事项，以避免误操作。
2. 正确接线在连接电源时，需要确认设备的参数和电源的电压是否相符，确保接线正确、保持稳定，并检查线路是否良好。
同时还需要预先排除使用电器的可能危险场合，如漏电、电线短路等。
3. 安装设备在安装设备时，需要选择一个平稳、通风的地方，保证设备的安定性和稳定性。
设备安装后，还需要对设备固定件按照说明要求进行固定，以确保设备在操作过程中不会产生明显的抖动或不稳定现象。
4. 预热设备对于长时间未使用的微型挤出机，需要进行足够的预热，运行几分钟，使其温度逐渐升高，并且达到所需温度之后再正式投入使用。
在投入使用前还需要检查设备的温度。
5. 进行试验和检查在正式启动设备之后，首先需要进行一些试验，包括检查注塑速率、注塑压力和熔融压力。
在此过程中还需要对注塑粘度进行测试，并调整合适的注塑参数，以确保设备正常工作。
6. 合理使用和保养设备设备使用过程中，需要注意以下几个方面：•立即停止设备：如果发现设备异常，或者操作有误造成设备异常，需要及时停止设备并排查问题。
•定期更换机油：机油需要按厂家规定的时间进行更换。
机油老化后会导致设备故障和损坏，为确保设备的正常工作需及时更换，也需要清洗或更换油滤器。
•定期维护设备：设备维护需要按厂家规定时间进行，维护内容包括清洗和更换零件、检查和维护设备结构与行程的耐用性、维护液压元器件等。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
为了保障生产操作的安全性和提高生产效率，我们需要严格遵守挤出机操作规范，并注意安全生产事项。
下面是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的范文。
一、挤出机操作规范1. 入场前准备（1）检查挤出机设备的电气系统是否正常，无短路和漏电现象；（2）检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；（3）检查挤出机的冷却系统是否正常，冷却水是否充足；（4）检查挤出机的传动装置和运动部件是否有异常情况。
2. 开机前准备（1）检查挤出机的各个控制开关是否处于停止位置；（2）检查挤出机的温度控制器是否已设定正确的温度；（3）检查挤出机的进料系统是否正常，原料是否充足；（4）检查挤出机的挤出口是否清洁。
3. 操作过程（1）在开机前，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩和工作服等；（2）按照操作顺序，逐步启动挤出机的各个控制开关；（3）监测挤出机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施；（4）严禁将手或其他物品伸入挤出机的工作区域，以免造成伤害；（5）定期清洁挤出机的工作区域和周围环境，保持整洁有序。
4. 关机后操作（1）关闭挤出机的所有控制开关；（2）清理挤出机的工作区域和周围环境，确保无杂物和污物；（3）对挤出机进行巡检，检查是否有损坏或需要维修的部件；（4）及时记录挤出机的运行情况和生产数据，做好相关文件的整理和归档。
二、安全生产注意事项1. 个人防护（1）佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩、工作服和防护手套等；（2）严禁穿着松散的衣服，以防被挤入挤出机的工作区域；（3）遵守相关工作规程，不擅自解除安全装置；（4）遵循操作规范，不靠近挤出机的工作区域。
2. 设备维护（1）定期检查挤出机的电气系统、传动装置和冷却系统的工作情况；（2）及时进行设备的润滑、清洁和维修，保持设备的正常运行；（3）严禁在设备运行时进行维修和调整，必要时应停机并采取相应的安全措施。
塑料挤出机安全操作及保养规程
塑料挤出机安全操作及保养规程塑料挤出机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于塑料制品加工生产。
在正常使用过程中，正确的操作和保养对于确保设备的稳定性和生产效率都至关重要，同时也能够最大限度地减少安全事故的发生。
本文将对塑料挤出机的安全操作和保养进行详细介绍。
安全操作在使用塑料挤出机时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运转。
以下是一些常见的安全操作提示：1. 装卸料时要小心在装卸料时，要确保设备已经停止运转并切断电源，避免因为误碰或操作不当造成意外伤害。
卸料后，要及时清理机器内部，并进行必要的维护和保养。
2. 关注设备过热在挤出过程中，塑料挤出机很容易出现过热的情况，一旦发现应及时停机进行冷却，防止因为过热导致设备故障或事故。
3. 定期进行检查和维护为了确保设备的正常运转，必须经常对塑料挤出机进行检查和维护。
例如定期更换设备内部的油和液压油等，清理设备内部的杂物和灰尘，并检查密封件的状态等。
4. 使用适当的保护装置在操作过程中，可以使用适当的保护装置来提高安全性。
例如安装铝块警示装置来避免人员靠近设备，设置上下料平台和安全网等。
5. 学习并掌握设备的操作工艺在正式操作设备之前，必须先学习并掌握设备的操作工艺，了解设备相关的知识和技术，避免因操作错误而造成设备故障或安全事故。
保养维护除了按照操作规程进行安全操作外，还需要经常进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和生产效率，防止设备出现故障。
常见的保养和维护工作包括：1. 养护润滑系统润滑是塑料挤出机长期使用的重要保养项之一。
在使用过程中，应注意及时更换设备内部的油和液压油，并定期进行检查。
若发现润滑不良或缺乏，应及时补充或更换。
2. 定期清理设备使用时间长久后，设备内部容易积累许多灰尘和杂物，这些杂物可能会影响设备的正常运转，甚至造成设备故障。
因此，应定期对设备进行清洗和维护。
3. 定期检查设备运行情况定期检查设备的运行情况，例如检查密封件的状态、电动机的性能等，可以及时发现设备故障隐患，并采取必要的措施，避免故障的扩大。
片材挤出机生产设备安全操作及保养规程
片材挤出机生产设备安全操作及保养规程为了确保片材挤出机的安全运行以及保证设备的正常使用寿命，本文将介绍片材挤出机的安全操作及保养规程。
希望能够提供相关操作人员参考，以确保生产过程的安全和设备的稳定性。
1. 安全操作规程1.1 操作前检查在开启或使用片材挤出机之前，操作人员需要进行以下检查：•检查电源是否正常连接，并确保电源线路没有破损或裸露。
•检查挤出机的所有设备部件是否固定牢固，无松动或缺失。
•检查传动部件和电气设备是否正常工作，无异常噪音或异味。
•检查冷却水、润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足。
1.2 操作时的安全措施在操作片材挤出机期间，操作人员需要遵守以下安全措施：•佩戴适当的防护设备，包括护目镜、耳塞和防护服等。
•禁止将手、工具或其他物品伸入运转的设备内部，以免发生伤害事故。
•注意操作人员之间的合作，确保操作过程中的安全。
•避免将水或其他液体溅入电气设备或开关上，以免发生触电事故。
•不得随意停止或开始设备运行，需要提前通知其他相关人员。
•在操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。
•禁止未经授权的人员接触或操作设备，以免发生意外事故。
1.3 关闭设备的步骤在结束对片材挤出机的操作后，操作人员需要按以下步骤进行关闭：•首先，关闭挤出机的主电源开关，断开设备的电源。
•接下来，关闭冷却水和气源，确保设备处于停机状态。
•清理设备内部的杂物和残留物，并及时处理废料。
•将所有工具归位，并进行整理和清洁。
•检查设备周围的环境是否整洁，如有污染应及时清理。
2. 设备保养规程2.1 定期保养为了延长片材挤出机的使用寿命并保证其正常性能，需要定期进行以下保养工作：•定期检查和更换润滑剂，确保设备的润滑系统正常运行。
•清洁电气设备上的灰尘，确保电气元件的正常工作。
•定期检查传动部件的松动情况，必要时进行紧固。
•定期清洁冷却系统，防止冷却水管堵塞。
•定期检查和校正温度传感器，保证温度控制的准确性。
自动挤出机操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于自动挤出机的操作、维护和保养，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员熟悉本规程，并接受相关培训。
2. 操作前，穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
3. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动装置、控制系统等。
4. 检查挤出机各部件是否完好，如齿轮、轴承、链条、输送带等。
5. 检查料斗、喂料系统、挤出模具、切割装置等是否正常。
6. 检查液压系统、气动系统、冷却系统等是否正常。
7. 检查设备润滑系统，确保各润滑点油位充足。
8. 检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，检查设备是否正常运行。
（2）启动液压系统、气动系统、冷却系统等。
2. 加热（1）根据物料特性，设置加热温度。
（2）启动加热系统，使设备达到设定温度。
3. 喂料（1）将物料加入料斗。
（2）调整喂料速度，确保物料均匀进入挤出机。
4. 挤出（1）启动挤出机，观察物料挤出情况。
（2）根据需要调整螺杆转速、压力等参数。
5. 成型（1）确保模具温度符合要求。
（2）观察物料在模具中的成型情况，必要时调整模具参数。
6. 切割（1）启动切割装置，确保切割速度与挤出速度匹配。
（2）观察切割效果，必要时调整切割参数。
7. 包装（1）启动包装装置，将成品包装。
（2）检查包装质量，确保符合要求。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
2. 操作人员应集中精力，注意观察设备运行状态。
3. 如发现设备异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
5. 非操作人员不得擅自操作设备。
五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
2. 按照设备说明书要求，定期更换润滑油、密封件等易损件。
3. 检查液压系统、气动系统、冷却系统等，确保系统正常运行。
4. 检查设备周围环境，确保无安全隐患。
塑料挤出机的操作与维护技巧
塑料挤出机的操作与维护技巧塑料挤出机作为一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
正确的操作和有效的维护技巧可以提高挤出机的工作效率，延长其使用寿命。
本文将介绍塑料挤出机的操作流程和常见维护技巧，帮助读者更好地掌握这一关键设备的使用方法。
一、操作流程1. 准备工作在操作塑料挤出机之前，首先要对工作环境进行检查，并确保设备和周边区域的清洁卫生。
检查供电和供水系统是否正常，以及各种控制开关和按钮是否灵活可用。
2. 塑料材料的准备将要挤出的塑料材料按照规定比例配比，并进行干燥处理。
确保塑料材料没有杂质和水分，以免对挤出机的工作产生不良影响。
3. 启动设备按照挤出机的操作手册，正确启动设备。
首先打开电源开关，然后按照顺序打开供水、供气、加热等设备。
确保设备的各项指标达到要求后，方可进行后续操作。
4. 调整温度和速度根据所使用塑料材料的特性，调整挤出机的温度和速度。
通常情况下，挤出机的温度要根据不同阶段的挤出工艺进行调整，以确保塑料材料在挤出过程中的流动性和塑化效果。
5. 开始挤出将预处理好的塑料材料放入挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将塑料材料逐渐挤出成型。
在挤出过程中，要注意保持恒定的温度和速度，并及时调整有关参数以满足生产的需求。
6. 调整产品尺寸和质量通过调整挤出机的参数，如换模、挤压板的位置等，来控制产品的尺寸和质量。
同时，要定期检查产品的外观和尺寸，确保其符合要求。
7. 关闭设备当生产完成或需要停机时，按照挤出机的关闭步骤逐步关闭设备。
先关闭进料口的供料系统，然后关闭加热系统，最后断开电源和供水。
二、维护技巧1. 清洁保养定期对挤出机进行清洁保养是保持设备正常工作的关键。
清理螺杆、挤出头和模具等部件上的残留物，防止积累影响挤出品质。
同时要保持设备周边的清洁卫生，避免杂物进入设备内部。
2. 润滑维护挤出机的各个部件需要定期进行润滑维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
对螺杆、导套、齿轮和轴承等部件进行润滑，保证其灵活运转，减少磨损和噪音。
挤出机的操作维护与保养详细版
挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。
以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。
一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。
检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。
2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。
3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。
通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。
4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。
5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。
定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。
二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。
可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。
2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。
使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。
3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。
如发现磨损或松动，及时更换或调整。
4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。
定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。
三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。
根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。
2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。
3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。
遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。
在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
挤塑机的操作技巧与维护要点
挤塑机的操作技巧与维护要点挤塑机作为塑料加工行业中常用的设备，其正常操作与维护对于保证生产质量和延长设备寿命至关重要。
本文将为您详细介绍挤塑机的操作技巧与维护要点，帮助您更好地运用该设备。
一、挤塑机操作技巧1. 前期准备在操作挤塑机之前，必须进行一系列的前期准备工作。
首先，确保设备清洁干净，无杂质。
其次，检查各个部件是否齐全，正常运转。
最后，根据加工材料的要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
2. 启动挤塑机启动挤塑机时，应先打开加热器，预热挤出机至适宜温度。
然后，打开主电源，启动主机。
在启动过程中，注意观察各个仪表，确保其指示正常。
待挤出机达到工作温度后，可以开始加料。
3. 加料与挤出将预先准备好的塑料原料投料到料斗中，并调整送料器的速度，控制料液的进给量。
同时，在挤出机的控制面板上设定好挤出速度和压力等参数。
在运行过程中，要时刻关注挤出机的温度和压力变化，并根据需要进行相应调整。
4. 模具安装当挤出机正常工作后，需要根据产品的要求安装模具。
先将模具加热至适宜温度，然后将其安装到挤出机上，并调整模具间隙，保证产品的尺寸精度。
注意，安装模具时必须停机操作，确保安全。
5. 产品冷却与切割产品挤出后，需要进行冷却以固化形状。
通常，可通过水冷或风冷方式进行冷却。
待产品完全固化后，使用切割机将其切割成所需长度或形状。
二、挤塑机维护要点1. 清洁保养定期清洁挤塑机的各个部件，包括挤出机螺杆、模具、冷却系统等。
使用适当的清洁剂和工具，去除残留物和沉积物。
另外，要保持设备周围的环境清洁，防止灰尘和杂质进入系统。
2. 润滑维护挤塑机的各个滑动部件和传动装置需要定期进行润滑。
选择适当的润滑剂，按照设备要求进行加油或喷涂。
同时，要检查润滑系统的工作状况，确保润滑剂的供应充足。
3. 紧固检查定期检查挤塑机的紧固件，包括螺丝、螺母等。
确保其紧固程度适当，避免松动或过紧的情况发生。
若发现松动现象，及时进行拧紧或更换。
微型双螺杆挤出机安全操作及保养规程
微型双螺杆挤出机安全操作及保养规程微型双螺杆挤出机是一种用于将塑料、橡胶等材料加工成连续长条的设备，广泛应用于塑料、橡胶等行业。
其使用过程中需要注意安全操作及保养规程，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
安全操作规程1. 设备安装在安装设备之前，必须对设备和设备使用环境进行检查，确保设备无损坏并符合工作条件。
安装时必须遵循以下规程：•按照设备操作手册进行正确的组装和安装。
•确保设备得到稳固支撑，并且安装在平稳的地面上。
•保证所有附件和螺栓已被正确安装和拧紧。
•安装完成后，对设备进行测试，确保设备运作正常。
2. 现场管理规程在挤出机的现场操作中，必须严格遵守以下规程：•在现场设立足够的安全标识，禁止非授权人员接近设备。
•在设备的操作区域设置固定的警示标志，并确保任何物品不会影响设备的运行。
•禁止吸烟及带有易燃、易爆等危险品进入现场。
•在操作现场保持干净、整洁，并定期清理设备。
3. 操作规程在使用挤出机的过程中，必须严格遵守以下规程：•在操作前对设备进行预热，确保设备处于最佳工作状态。
•在操作过程中保持机器干燥, 微型双螺杆挤出机不接触任何水分。
•操作时必须戴好安全手套、工作帽及其他必要的防护工具。
•只有经过训练和授权的人员才能操作设备。
•在使用设备时，不得离开设备操作区域。
•在停止操作前，必须将螺杆的温度降至适宜温度区间内。
4. 突发事件管理规程在遇到突发事件时，必须严格遵守以下规程：•在发生紧急情况时，立即按照操作手册中的紧急停机程序关闭设备。
•如果您不知道如何应对事件，应立即停止操作并寻求专业帮助。
•在紧急情况下，必须遵守现场安全部门指示。
保养规程挤出机在长期使用的过程中必须进行定期保养，以确保设备的正常使用。
以下是设备保养的规程。
1. 设备维护在使用挤出机的过程中，必须定期对设备进行保养，包括：•定期清洗设备，确保所有部件都干净、整洁，零部件不受损坏和磨损。
•检查所有电线和电缆是否正常，并确保所有连接都牢固。
橡胶挤出机操作规程范本
橡胶挤出机操作规程范本一、操作前准备1. 安全检查：- 检查橡胶挤出机的外观是否完好无损；- 检查橡胶挤出机的电气设备是否正常运作；- 检查挤出机内部是否有残留物或异物。
2. 准备工作：- 根据生产计划，准备好橡胶材料，并进行粉碎和过筛处理；- 准备好所需的模具和模具配件；- 准备好必要的工具和安全装备。
3. 清洁操作区域：- 清理操作区域的杂物和堆积物；- 确保操作区域干净整洁，没有滑倒或绊倒的危险。
二、开机准备1. 挤出机运行前的检查：- 检查挤出机压力表，确保压力表指示正常；- 检查自动润滑装置，确保正常运作；- 检查温度控制装置，确保温度设定正确；- 检查润滑油箱，确保润滑油充足。
2. 控制面板操作：- 依次按下电源开关和启动按钮，启动挤出机；- 调整温度控制装置，将温度设定为所需的数值；- 调整挤出机速度，将转速逐渐加快到设定值。
3. 模具安装：- 将所需的模具和模具配件安装到挤出机上；- 确保模具和模具配件安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。
三、挤出操作1. 操作人员要站在安全的位置上，远离挤出机运转部件。
2. 将准备好的橡胶材料均匀地投放到挤出机的进料口。
3. 观察挤出机运转状态，确保料筒内的橡胶材料能够顺利地被挤出。
4. 检查挤出机运转时的温度和压力变化，保持在正常范围内。
5. 在挤出机运转过程中，不可随意去触摸机器的运转部件，避免发生安全事故。
四、换模操作1. 停机前的准备：- 将挤出机的转速降至最低，并关闭进料口；- 切断电源，确保挤出机停止运转；- 等待挤出机完全停止后，才能进行下一步操作。
2. 模具更换：- 去除原有的模具和模具配件；- 清洁模具和模具配件，并进行必要的维护；- 安装新的模具和模具配件，确保安装牢固。
3. 启动准备：- 开启进料口，并确保其畅通无阻；- 检查橡胶材料的投放量和投放方式是否正确。
4. 其他注意事项：- 换模过程中，要注意避免机器的伤害，操作时要小心谨慎；- 换模前后，要检查挤出机各部件的紧固情况，确保运行安全。
挤出机的操作、维护与保养详细版
文件编号：GD/FS-7533（操作规程范本系列）挤出机的操作、维护与保养详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挤出机的操作、维护与保养详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
塑料挤出机的维护与保养方法
塑料挤出机的维护与保养方法塑料挤出机作为塑料加工的主要设备之一，其维护与保养的重要性不言而喻。
本文将介绍塑料挤出机的维护与保养方法，以保障其正常运转，延长其使用寿命。
一、日常维护方法1. 清洁保养挤出机使用过程中产生的塑料碎片、油污等应及时清理，以避免其积累导致管路阻塞或进一步腐蚀。
同时还应对挤出机进行定期润滑、保养，保证其润滑部件的正常使用。
特别要注意的是，维护人员要在机器断电后进行清理和保养工作，以避免安全事故的发生。
2. 检查更换零配件定期对挤出机进行检查，查看各个部分是否存在磨损现象，如有必要及时更换，避免其磨损导致设备故障。
特别需要注意的是，通常会有一些易磨损零件，如螺杆、机架等，维护人员要重点关注这些部分。
3. 校准对挤出机的各个参数进行校准，比如温度、压力、转速等，以确保其操作精度。
同时还需要定期检查挤出机是否存在漏气、泄露等现象，以及是否存在温度控制不当的情况。
二、长期保养方法1. 定期润滑部件长时间使用后，挤出机各个部件的润滑效果会逐渐降低，容易引起部件间磨损、摩擦等现象，从而影响设备的正常运作。
因此，在使用一段时间后，需要对挤出机各个部件进行清洁和润滑，以确保设备的正常运行。
2. 定期维修在挤出机使用过程中，难免会遇到一些小故障，这时需要及时进行维修。
一般来说，维护人员应当具备一定的修理能力，能够进行一些小修理。
如果故障比较严重，需要更换大零件的话，建议用户找专业机械维修公司进行处理。
3. 定期保养定期保养可以延长挤出机的使用寿命，同时还可以提高设备的生产效率。
在进行定期保养时，需要对挤出机的各项参数进行检查和调整。
此外，还需要对零件进行清洗和润滑，以确保设备的正常运作。
三、使用注意事项1. 注意安全使用挤出机时，要注意安全，防止发生意外。
尽可能地将机器设置在安全区域，避免操作人员接触到运转部件。
定期检查设备的安全保护措施是否完好，必要时要进行维修或更换。
2. 观察挤出机的运作情况在挤出机运转过程中，要随时关注机器的运作情况，及时发现异常现象，如机器异常声响、振动增大、温度升高等，需要及时关机检查。
关于挤出机的操作维护与保养
关于挤出机的操作维护与保养挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确的操作、维护与保养对于挤出机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在本文中，我们将详细介绍挤出机的操作、维护与保养方法，希望能够对您有所帮助。
###一、挤出机的操作1.**开机前检查：**在使用挤出机之前，需要仔细检查设备是否有损坏或异物进入。
确保所有防护装置安装正确，电路是否正常，气路是否通畅。
2.**启动挤出机：**按照操作手册上的步骤启动挤出机，确保所有参数设置正确，比如温度、速度、压力等。
3.**投料：**在挤出机正常运行后，可以将塑料颗粒投入喂料口，注意投料量不要太多，以免造成塑料堵塞。
4.**调整参数：**根据生产需要，可以适当调整挤出机的参数，比如温度、速度等，确保产品质量符合要求。
5.**监控生产：**在挤出机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态，确保正常生产。
6.**停机：**在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止挤出机的运行，确保设备停机安全。
1.**日常清洁：**定期对挤出机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备清洁，避免污染产品。
2.**润滑：**定期给挤出机的润滑部件加注润滑油，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
3.**检查电路：**定期检查挤出机的电路和控制系统，确保电路连接良好，电缆没有损坏，避免电路故障。
4.**检查气路：**定期检查挤出机的气路系统，确保气路通畅，气压稳定，避免气路故障影响生产。
5.**检查机械部件：**定期检查挤出机的机械部件，比如螺杆、机筒、模头等，确保机械部件没有损坏或磨损，及时更换损坏部件。
6.**定期保养：**定期对挤出机进行全面检查和保养，包括清洁、润滑、调整参数等，确保设备安全运行。
###三、挤出机的故障处理1.**温度不稳定：**如果挤出机温度不稳定，可能是温控装置故障或供电不足。
此时需要检查温控装置和供电情况，及时修复。
2.**挤出机堵塞：**如果挤出机堵塞，可能是喂料口塑料颗粒过多或机筒温度过高。
螺杆挤出机安全操作及保养规程
螺杆挤出机安全操作及保养规程前言螺杆挤出机是塑料、橡胶等高分子材料生产加工过程中不可缺少的关键设备之一。
为了保障生产安全，防止设备事故发生，保养设备，延长设备寿命，制定一套完整的安全操作及保养规程显得尤为重要。
安全操作规程1. 设备检查一、每日上班前应自主进行设备检查，确保设备完好无损，电源线缆外皮无破损，电源插头电缆固定牢靠。
二、检查是否有杂物或渣滓堵塞料斗或挤出口，如有应及时清理。
2. 舒适操作螺杆挤出机工作时，操作人员应站稳，不扭曲或僵硬，不要穿着拖鞋、高跟鞋或松散衣服。
操作过程中，秉持舒适操作原则，劳逸结合，休息调整。
3. 操作规范螺杆挤出机日常操作过程中，必须遵循操作规程，严禁进行任何不规范操作。
对已经损坏或问题未解决的设备，禁止继续使用。
4. 紧急停机当发生任何设备故障、问题或不正常现象，应立刻停机，断电，确认事故状况。
如有必要，可以联系相关维修人员或技术人员进行处理，但不得私自拆卸设备或进行维修。
5. 清理物料每天下班前应进行设备清理，清理螺杆、料斗、过滤器、挤出嘴等部分。
清理过程中应注意切断电源线，防止发生危险。
每次清理后，应将设备和周围环境恢复原状。
保养规程1. 设备润滑一、在每次使用前和使用中途，应检查设备的润滑情况，确认润滑油充足，润滑点、油管没有杂物，润滑油在使用有效期内。
二、润滑油应在定期时间内更换，润滑油品质要求较高，应在厂家指导下购买合适的润滑油，并根据指导进行更换。
2. 清洗过滤器在挤出设备长时间运行过程中，过滤器中会堆积一些杂质。
为保证挤出口不被堵塞、杂质不影响成品品质，每天应清洗挤出机内的过滤器。
3. 紧固螺栓在挤出设备长期运行过程中，设备上的螺栓会出现松动的情况，会严重影响设备的稳定性和工作效率。
因此，需要定期检查设备上的螺栓，适时检查并加以紧固。
4. 消防安全应定期清洁设备周围的杂物，保证设备周围没有其他易燃物或危险品，防止发生火灾或设备事故。
结束语螺杆挤出机是一种重要的生产设备，无论是操作还是保养，都需要专业技术和严格的规范。
挤出机的操作、维护与保养范本
操作规程编号：LX-FS-A69058 挤出机的操作、维护与保养范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑挤出机的操作、维护与保养范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
热熔挤出机安全操作及保养规程
热熔挤出机安全操作及保养规程前言热熔挤出机是一种用于制作塑料制品的设备，具有生产效率高、生产周期短等优点，被广泛应用于各个领域。
但是，由于挤出机操作不当、设备维护不当等原因，使用中存在着一定的安全风险。
因此，为了确保操作人员和设备的安全，本文将详细介绍热熔挤出机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备运输与安装在挤出机的运输和安装过程中，需保证设备外观完好并且没有明显变形或损坏。
同时，运输过程中需注意固定设备，避免设备发生摔落等情况。
设备调试前，应检查电源、接地和线路是否正常，各部件是否固定牢固，无异响和松动现象。
在机器工作时，严禁触摸发热器表面，防止烫伤。
2. 生产操作在生产操作中，使用者需根据生产要求和相关技术标准操作，不得随意改变工作参数或方法。
避免出现过度负荷、过热或过压等情况。
当机器空转时，必须加热器降温后再停止运行。
在设备工作时，应严格按照操作规程进行操作，预防安全事故的发生。
操作人员应经过专业培训，了解设备的性能和工作原理以及常见的故障处理方法，在发生事故时能够及时处理。
3. 停机后的操作当设备停机时，需要断开全球功率开关、普通开关并切断电源。
操作人员需以控制器的安全位置为准，切勿用手或者设备附件清理料管和熔体行程区，以防意外事故的发生。
设备保养规程1. 日常保养设备的日常保养包括设备的清洁、检查和润滑等工作。
设备正常运行期间要定期检查电器部分的连接是否松动或损坏，软管的裂口和老化现象，挤出螺杆和壳体内是否有附着物，并进行清洗。
清洁时需要使用温水和中性洗涤剂进行清洗，并擦干。
在清洁过程中，用刀、棍等锐物切割或挖掘表面材料将使其损坏。
2. 定期保养设备定期保养包括机器油润滑、上下壳体之间的空隙清洁和保护，摩擦部分的检查和调整，控制器各传感器信号的检测等方面。
定期进行设备保养可以延长设备的使用寿命，同时也可以预防故障和事故的发生。
3. 紧急保养当设备出现故障或者机器工作不正常时，需要进行紧急保养。
双螺杆挤出机的使用与维护
双螺杆挤出机的使用与维护
1.使用前的准备工作
a.检查挤出机的外观和连接部分是否存在损坏或松动。
b.清洁挤出机和其周围环境，确保工作区域干净整洁。
c.检查电源和电气线路，确保电源供应稳定，防止电压过高或过低。
2.操作过程中的注意事项
a.挤出机的启动和停机必须按照说明书上的操作步骤进行，确保安全
和设备正常工作。
b.加料时，要根据加料量和材料特性调节进料量，并确保进料的均匀
和稳定。
c.在挤出过程中，要根据产品要求调节挤出温度、转速等参数，确保
产品质量和生产效率。
d.定期对机器进行监控和检查，包括螺杆螺杆筒、机筒散热设备、传
动装置等部件的运行情况，及时发现故障并进行处理。
3.清洁和维护
a.每天工作结束后，要将机器清洁干净，特别是挤出筒内的残留材料，避免堵塞。
b.对机器的各部位，如螺杆、螺杆筒、过滤网等进行定期清洁和润滑，以保证机器的正常运行。
c.定期检查机器的传动装置、电气线路等部件的紧固情况，并进行必要的维护和修理。
4.安全操作
a.操作挤出机时，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保个人安全。
b.在进行维护和维修时，必须切断电源并保证各部位停止运转，避免触电和意外伤害。
c.禁止未经培训的人员操作挤出机，以免造成人员伤亡和设备损坏。
双螺杆挤出机的正确使用和维护，能有效延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
因此，操作人员必须熟悉设备的使用说明书，掌握正确的操作技巧，并定期进行维护和检修，保证设备的正常运行。
另外，在操作过程中要注意安全，遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保人身安全和设备稳定运行。
挤出机的操作和维护保养
挤出机的操作和维护保养摘要：在操作挤压机时,应按照使用要求,定期加注润滑油和润滑脂，以及螺杆的开车前加热与停车后的冷却操作。
在挤压机造粒开始之前,检查筒体的温度达到启动条件,首先应启动齿轮润滑系统,电机通风系统、颗粒水和脱气系统正常。
如不具备启动条件，会造成设备的损坏，影响装置的安全运行，通过分析挤压机的操作和维护保养，精准完成造粒和切粒部分维护保养工作，保证大机组安全运行。
关键词：KE120x20D 型；脱气；润滑脂；一、KE120x20D 型挤压机操作维护为确保挤压机持续高产并使挤压机和螺杆的使用寿命较长,要选择一个紧密工作间隙,但此间隙应达到既使在不利情况下(螺杆热而圆简冷)也仍然能安全运转的程度。
为了防止螺杆在此紧密工作间隙情况下与圆简内衬接触,以致使磨损量增大,必须调整圆筒腔和螺杆驱动轴使之中心完全对中。
虽然这个对延长螺杆使用寿命有重要关系的直线对准度,用精密光学测量仪器进行了检验,其精度约为±0.Imm,但在运转机器之前还要作一校正,因为近可能出现相当大的偏差,例如由于法兰盘螺栓的拧紧程度不同,或者当把挤压机安装在一块底板上面,在组装过程中基础不水平产生震动,因此在将挤压机投人生产之前,必须在现场进行再次检测。
挤压机的全部部件涂有防腐剂,必须在装配前用溶剂(三氯乙烯,清洁石脑油,汽油)彻底清洗干净。
必须注意避免使溶剂侵人任何一个电气配置中。
配合表面和螺纹必须用石墨化油的混合物或硫化钼油悬浮液加以处理,以便于在需要时使各部件松动。
就螺纹连接装置而论,建议使用G型二硫化钼润滑脂。
对于圆柱形配合件及滑动表面建议用二硫化钼微粉进行表面处理。
这两种滑剂必须涂用极薄一层,粉木必须用清洁而不磨损的毛毡上下左右地用力擦而使粉木渗人。
操作注意事项所有螺栓必须拧紧达到其屈服强度的70%,拧紧螺栓时要逐渐加力并对角地拧到满力矩。
敷设管道时应注意不使机器加热到工作温度时管道的热膨胀产生的外力作用在机器各部件上。
三元乙丙挤出机操作规程范文（3篇）
三元乙丙挤出机操作规程范文操作规程范本一、三元乙丙挤出机的基本原理和结构三元乙丙挤出机是一种用于生产塑料制品的设备。
它通过将三元乙丙（EPDM）颗粒加热、熔化、挤出成型，制成所需的产品。
三元乙丙挤出机由送料系统、螺杆和筒体、加热系统、冷却系统、驱动系统、控制系统等部分组成，其工作原理是将EPDM颗粒加热至熔融状态后，通过螺杆的旋转，将熔融的EPDM物料挤出成型。
二、操作前的准备工作1. 进行安全检查：检查设备的电气系统、气动系统和液压系统是否正常运行，检查各部件是否有松动或磨损现象。
2. 清理作业区域：清理作业区域的杂物和障碍物，确保工作场所干净整洁。
3. 准备所需材料：准备好三元乙丙颗粒、辅助材料和其他所需物品。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，启动设备：按照设备启动顺序，逐一打开电源开关、气源开关和液压开关，启动设备。
2. 加热系统的调试：根据所需产品的要求，调节加热系统的温度设定值和运行时间。
3. 上料和送料系统：将三元乙丙颗粒投入送料系统的料斗中，启动送料系统，确保颗粒顺利进入螺杆和筒体的混炼区。
4. 螺杆和筒体的调试：根据工艺要求，调节螺杆的转速和筒体的温度，确保EPDM颗粒熔化均匀。
5. 挤出成型：将熔融的EPDM物料挤出成型，根据产品要求调整挤出速度和挤出头的开口尺寸。
6. 产品冷却：在挤出后的工艺位置设置冷却装置，确保产品迅速冷却固化。
7. 剥离和收集产品：将成型的产品剥离、收集，并进行质量检验。
四、操作中的注意事项1. 注意安全：在操作中要注意人身安全，严禁将手或其他物体靠近螺杆和筒体，避免发生意外伤害。
2. 维持设备正常运行：定期检查设备各部件的运行状态，及时清理和更换磨损的部件，保证设备的正常运行。
3. 控制温度和转速：根据工艺要求，定期检查温度和转速的设定值，确保产品的质量和工艺的稳定性。
4. 清洁设备：在操作结束后，停止设备运行，清洁设备和工作台面，保持整洁干净。
5. 处理废料：将生产过程中产生的废料分类处理，确保环境的卫生和资源的节约。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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审核：_______________
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挤出机的操作、维护与
保养正式样本
挤出机的操作、维护与保养正式样
本
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效
能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试
车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有
一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装
置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又
独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说
明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维
护与保养简述如下：
一、挤出机的操作方法
操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作
(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低
速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
①机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水
平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
⑦安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。
调整后，紧固固定螺栓。
连接定型套各水管和真空管。
⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。
同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。
加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。
待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。
保温时间长短根据不同
型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。
保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。
⑨将开车所用原料送入料斗，以备使用。
2、开车
(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密
切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。
塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。
塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。
若
塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
(4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。
按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
3、停车
(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。
清理多孔板及机头的各个部件。
清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或
硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。
待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。
挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
二、挤出机的维护与保养
螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。
(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。
重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h 机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
(3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。
(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。
为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
(6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
(7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。
小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
(8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
(9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。
主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。
减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。
减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。
(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。
保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。
此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
(12)指定专人负责设备维护保养。
并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
此处输入对应的公司或组织名字
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