超厚大体积混凝土防裂措施 建筑组织设计施工项目方案建筑方案
超厚超长大体积混凝土防开裂措施
超厚超长大体积混凝土防开裂措施咱今儿就来说说这超厚超长大体积混凝土防开裂的事儿。
你想想啊，那一大块混凝土，又厚又长，要是不好好处理，那不得裂得跟蜘蛛网似的呀！这可不行，那得多难看，多影响质量呀！那要怎么做呢？首先得从材料抓起呀！这就好比做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？咱得选好的水泥、骨料啥的，质量得过硬。
别弄些个次品，到时候后悔都来不及。
然后呢，搅拌也很重要啊！得搅拌得均匀，不能这儿一堆，那儿一块的。
就跟和面似的，得揉得匀匀的，这样做出来的东西才好。
要是搅拌不好，那混凝土能结实吗？能不开裂吗？还有啊，浇筑的时候也得注意。
不能一股脑儿地倒下去，得慢慢地、均匀地倒。
这就跟倒水似的，你猛地倒下去，那不溅得到处都是呀！得稳稳地来，让混凝土慢慢地铺开。
温度控制也是关键呢！混凝土它也怕热怕冷呀！热了会膨胀，冷了会收缩，这一胀一缩的，不就容易开裂了嘛。
所以得给它降降温或者保保暖。
夏天的时候，就给它洒点水，让它凉快凉快；冬天的时候，就给它盖点东西，让它暖和暖和。
养护也不能马虎呀！就跟人一样，生病了得好好养着。
混凝土浇筑完了，也得好好照顾它。
得经常给它洒点水，让它保持湿润，不能让它干得太快。
不然，那肯定得裂呀！你说这超厚超长大体积混凝土防开裂是不是就像照顾一个小孩子一样，得方方面面都想到，都照顾到？稍微有点疏忽，它就可能出问题。
咱再想想，要是这些措施都不做，那会怎么样？那混凝土肯定到处都是裂缝，那这工程还能合格吗？那不是白费力气了嘛！所以呀，可别小瞧了这些措施，它们可都是保证质量的关键呢！咱盖房子、修桥梁啥的，不就是为了安全、牢固嘛。
要是混凝土开裂了，那多危险呀！这可不是闹着玩的。
所以呀，咱可得把这些防开裂的措施都做到位，不能偷懒，不能马虎。
你看那些质量好的建筑，不都是因为在这些细节上做得好嘛。
咱也得向人家学习，把咱的工程做得漂漂亮亮的，让大家都放心。
总之呢，超厚超长大体积混凝土防开裂措施可太重要啦！咱可不能掉以轻心，得认真对待，这样才能保证工程的质量，让大家都能用上安全、可靠的建筑呀！。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
超厚大体积混凝土防裂措施
超厚大体积混凝土防裂措施1. 前言超厚大体积混凝土在工程建设中使用越来越普遍，其优点在于承载能力强、耐久性好、使用寿命长等特点。
但是，由于施工中的各种因素，如混凝土强度、温度、湿度等，容易导致混凝土产生裂缝，从而影响建筑物的安全性和使用寿命。
因此，必须采取一系列措施来预防和控制混凝土的裂缝产生，从而保证建筑物的持久性和稳定性。
本文将介绍常见的超厚大体积混凝土防裂措施，希望对工程实践有所帮助。
2. 控制混凝土裂缝的原因2.1 混凝土强度不够混凝土的强度是控制裂缝产生的重要因素之一，强度越高，混凝土的抗裂性能就越好。
不仅要保证混凝土的质量，还要保证混凝土的强度等级符合施工要求，给混凝土预留充足的生长期。
2.2 温度和湿度变化混凝土的收缩和膨胀是由温度和湿度变化引起的。
混凝土的体积随着温度和湿度的变化而发生变化。
一般而言，当混凝土初凝后快速降温，部分区域产生较大的收缩，由此会产生裂缝。
2.3 混凝土的干燥程度混凝土在吸湿和脱湿的过程中，由于吸湿时混凝土体积增加，脱湿时体积缩小，容易导致混凝土表面出现龟裂现象，这时候需要进行有效的保护和控制裂缝。
3. 超厚大体积混凝土防裂措施3.1 控制混凝土的初凝控制混凝土的初凝可以采用降温措施，使得混凝土早期收缩平衡，从而有效地控制裂缝产生。
同时，还可以适当延长混凝土生长期，减缓混凝土收缩的速率。
3.2 加强混凝土的密实性对于超厚大体积混凝土，必须保证混凝土的密实性。
具体做法包括控制混凝土的水灰比、严格控制混凝土的振捣程度、及时用水保养等。
3.3 表面加温施工人员可以采用加温措施来提高混凝土表面温度，避免混凝土表面过快地降温。
可以使用电热毯、蒸汽加热等方式对混凝土表面进行加温。
3.4 加强混凝土的抗裂性能可以添加一些抗裂剂等化学材料，从而有效地改善混凝土的抗裂性能。
含粘土和且少量添加机械掺合剂能改善混凝土的抗裂性。
此外，使用纤维增强剂也是提高混凝土的抗裂性能的一种有效方法。
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、水泥水化热高、结构厚实等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，掌握科学合理的施工方法以及有效的裂缝处理控制措施至关重要。
一、大体积混凝土施工方法（一）材料选择1、水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失。
（二）配合比设计1、应根据工程的实际情况和设计要求，通过试验确定合理的配合比。
在满足混凝土强度、耐久性等要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比。
2、控制混凝土的坍落度，一般不宜过大，以 120mm 160mm 为宜，以减少混凝土的收缩。
（三）混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌应均匀，严格按照配合比投料，控制搅拌时间。
2、运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
根据运输距离和时间，合理选择运输工具，并采取保温、防晒等措施。
（四）混凝土的浇筑1、浇筑方案的选择：根据混凝土的工程量、结构特点和现场条件，可选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方案。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间以内。
2、浇筑顺序：应从低处向高处进行，先浇筑梁，再浇筑板。
对于有预留孔洞、预埋件和钢筋密集的部位，应事先制定浇筑方案，确保混凝土的密实性。
3、振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
大体积混凝土抗裂措施
大体积混凝土抗裂措施
混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而其中的混凝土抗裂措施
尤为关键。
本文将探讨大体积混凝土抗裂的措施及方法。
大体积混凝土的抗裂措施主要包括以下几个方面：
一、合理设计配筋方案
在大体积混凝土结构的设计中，应根据不同部位和受力情况，合理
设计配筋方案。
通过增加梁、柱等构件的钢筋数量和布置方式，提高
整体的抗裂性能，有效减少混凝土开裂的可能性。
二、加入合适的外加剂
掺入适量的外加剂能够改善混凝土的性能，增强其抗裂性能。
例如，可添加合适的高分子材料或纤维增强材料，使混凝土具有更好的韧性
和抗拉强度，有效防止裂缝的扩展。
三、控制混凝土收缩和温度变化
混凝土在硬化过程中会发生收缩，而温度的变化也是导致混凝土开
裂的重要原因之一。
因此，在浇筑和养护混凝土时，要控制混凝土的
收缩和温度变化，采取适当的保护措施，避免裂缝的生成。
四、严格控制浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，必须严格控制浇筑工艺，采取适当的浇筑
方式和工艺措施。
避免混凝土过早硬化或过热，导致内部应力集中，
引发裂缝的出现。
五、定期维护和检测
对于大体积混凝土的结构，在使用过程中需要进行定期的维护和检测。
及时处理潜在的裂缝，修复已有的裂缝，确保混凝土结构的稳定性和安全性。
总之，大体积混凝土的抗裂措施至关重要，需要综合考虑材料的性能、结构的设计和施工工艺等方面，确保混凝土结构具有良好的抗裂性能，延长其使用寿命，保障工程的安全可靠。
通过以上措施的有效实施，可以有效减少混凝土结构的裂缝，提高结构的整体性能和耐久性，为工程的顺利进行和长期运行提供保障。
超厚大体积混凝土防裂措施
超厚大体积混凝土防裂措施在高层建筑、大型桥梁等工程中，经常需要使用超厚大体积混凝土结构。
由于该类型的混凝土结构具有较高的自重和温度差，易出现裂缝、开裂等问题，因此需要采取一些防裂措施。
以下是几种常用的超厚大体积混凝土防裂措施。
1. 混凝土配比设计超厚大体积混凝土实际上是对混凝土的配合比、加工工艺、养护过程等方面都有了较高的要求。
在结构设计阶段时，应充分考虑到混凝土的设计强度、特性和材料的适应性，避免产生裂缝和开裂问题。
因此，混凝土配比设计是非常重要的一步。
在设计配比时，要充分考虑原材料的加工过程、生产成本和施工难度等因素，并考虑到混凝土强度、温度等相关因素，以确保混凝土的性能能够满足设计要求。
2. 控制混凝土的温度温度控制对于防止超厚大体积混凝土开裂非常重要。
一般来说，混凝土制作过程中会产生很大热量，导致混凝土表面和内部的温度变化较大，这也是易出现裂缝开裂的主要原因。
通过控制混凝土浇筑时的温度，可以减少混凝土的表面收缩和内部应力，让混凝土逐渐干燥和成型。
这可以通过降低混凝土的温度、采用湿度控制等方法来实现。
3. 合理设置构造缝构造缝是在超厚大体积混凝土结构中常用的一种防裂措施。
它通常是在混凝土浇筑过程中预留的缝隙，以便混凝土在干燥和成型过程中获得一定的自由收缩空间，从而减轻混凝土结构的单向或双向应力。
通过设置构造缝，能够有效地防止超厚大体积混凝土的裂缝和开裂问题，并且加强混凝土结构的性能和稳定性。
同时，还可以避免混凝土的强度衰减和结构失稳的问题，提高混凝土结构的耐久性和可靠性。
4. 利用外加钢筋加固外加钢筋加固也是一种常用的超厚大体积混凝土防裂措施。
通过在混凝土结构中加入外加钢筋，能够有效地提高混凝土的整体强度和抗弯性能，从而有效地避免裂缝和开裂问题的发生。
利用外加钢筋加固，不仅能够增加混凝土结构的稳定性和耐久性，而且能够在工程实际施工中提高混凝土结构的施工效率和安全性。
5. 合理的养护管理最后一个防裂措施是合理的养护管理。
大体积混凝土施工方案及防裂措施doc
大体积砼施工方案及防裂措施1、编制原则1．1、《客运专线铁路桥涵工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005］160号）1.2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003）1.3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号)1。
4、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213—2005）1。
5、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设［2005]157号）1。
6、《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》）GB175-1999）1。
7、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》(铁建设［2005]160号）1.8、《铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件》)TB/T3054-2002）2、温度控制目的根据《客运专线混凝土工程施工技术指南》、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》和《普通砼配合比设计规程》（JGJ/T55）规定要求:“砼结构物中实体尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的砼"称为大体积砼。
XX黄河特大桥共有墩台85座，承台桥墩尺寸大，属大体积混凝土,若混凝土原材料、混凝土配合比及施工措施不当，极易造成墩身混凝土因水泥水化热和结构的不利约束而引起裂纹，破坏混凝土的耐久性。
3、工程概况XXxx铁路东自太原枢纽的榆次站引出，经山西的太原、晋中、吕梁，跨黄河入陕西省榆林市，西进入宁夏自治区吴忠市，在包兰铁路黄羊湾站接轨至中卫；同时修建定边至银川的联络线。
正线长约752km，联络线长约192km。
本工程为全线重点控制工程两桥一隧之一的XX黄河特大桥，XX 黄河大桥中心里程LDK672+962.76,孔跨布置为：4＊24m预应力混凝土梁+44＊32m预应力梁+23＊48m简支箱梁+13*96m简支钢桁结合梁,全桥单线，长3942.08m。
主桥承台分为两层,下层尺寸为14。
6×14。
6×4.0m，上层尺寸为8。
8×8.8×2。
5m，均为大体积混凝土，上、下两层分两次浇注.承台混凝土的配合比为：水泥:砂：碎石:粉煤灰:外加剂:水=285：775。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施建筑工程中，大体积混凝土施工是一个非常重要的环节。
同时也常常面临着裂缝问题，这不仅影响着建筑物的外观美观和使用寿命，更会对结构安全产生影响。
对于大体积混凝土施工裂缝的控制，是非常值得重视的。
下面就来谈谈在建筑工程中大体积混凝土施工裂缝控制的相关措施。
1. 合理设计和选材在进行大体积混凝土施工前，首先需要进行合理的设计。
这包括对混凝土的配比、材料的选择等方面进行合理分析和设计。
混凝土的配比应根据工程要求、原材料特性进行科学合理的确定，通过实验室试验，充分研究确定适宜的水泥用量，保证混凝土的抗渗抗裂性能。
2. 控制温度混凝土的温度变化是裂缝产生的一个重要因素。
在混凝土施工过程中，需要注意控制混凝土的温度，避免快速凝固和骤冷。
一般来说，采用降温措施、遮阳、覆盖等措施来控制混凝土的温度，尤其是在高温季节和高温地区的施工中更加需要加强温度控制。
3. 控制浇筑方式在大体积混凝土施工中，浇筑方式对于裂缝的控制也起着非常重要的作用。
采用逐层浇筑的方式，通过分层浇筑可以控制混凝土内部的温度，减少裂缝的产生。
还要避免混凝土的过度振捣、超振捣等情况，避免过分挤压混凝土内部的空气和水泥浆料，导致混凝土内部裂缝的产生。
4. 控制收缩裂缝混凝土在硬化过程中会产生收缩，这也是产生裂缝的一个重要因素。
为了控制混凝土的收缩裂缝，可以在混凝土中添加适量的外加剂，如膨胀剂、膨胀粘结料等，来减少混凝土的收缩。
可以通过合理的构造设计和细致的施工工艺，来减少混凝土构件收缩变形，从而减少裂缝的产生。
5. 利用预应力技术对于大体积混凝土结构，可以采用预应力技术来控制裂缝的产生。
通过预应力技术，将混凝土构件内部受到预应力的作用，能够有效地抵抗混凝土的收缩和变形，减少裂缝的产生，提高混凝土构件的整体性能和使用寿命。
6. 加强养护管理在大体积混凝土施工完成后，养护管理也是非常重要的一环。
在混凝土刚浇筑完后，需要及时进行覆盖保温，避免水分过快挥发导致裂缝的产生。
大体积混凝土防开裂措施
大体积混凝土防开裂措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，由于大体积混凝土结构尺寸较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高较快，与表面形成较大温差，从而容易产生温度裂缝。
这些裂缝不仅会影响结构的外观和耐久性，还可能降低结构的承载能力和安全性。
因此，采取有效的防开裂措施至关重要。
一、原材料的选择与控制1、水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
减少水泥用量可以降低水化热的产生，从而减小混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数应在 23 以上，以降低混凝土的干缩。
同时，骨料的含泥量应严格控制，避免因含泥量过高而增加混凝土的收缩。
3、掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以替代部分水泥，降低水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
粉煤灰的掺量一般不宜超过水泥用量的 40%，矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的 50%。
4、外加剂使用缓凝型减水剂可以延缓混凝土的凝结时间，使水泥水化热的释放更加均匀，减少混凝土内部的温度峰值。
同时，减水剂还可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
二、优化混凝土配合比1、降低水胶比在满足混凝土强度和工作性的前提下，应尽量降低水胶比，减少混凝土中的游离水，从而降低混凝土的收缩。
2、控制坍落度根据施工要求和浇筑方式，合理控制混凝土的坍落度，避免坍落度过大导致混凝土离析和收缩增加。
3、合理调整砂率砂率的选择应综合考虑骨料的级配、水泥用量和混凝土的工作性等因素，一般宜控制在 35% 45%之间。
三、施工过程中的温度控制1、浇筑温度控制在混凝土浇筑前，应采取措施降低原材料的温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存散热等。
同时，在炎热的夏季，可选择在夜间或气温较低时进行浇筑，以降低混凝土的浇筑温度。
2、内部温度控制在大体积混凝土内部设置冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部的温度。
超厚大体积混凝土防裂措施[详细]
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超厚大体积混凝土防裂措施武汉国际贸易中心大厦为一幢地上50层,地下2层,建筑面积12.5万米2的超高层大型综合写字楼,结构形式为内筒外框密肋梁楼板结构,位于汉口建设大道与新华路交汇处西南侧,合同工期仅26个月.本工程主楼承台底板为超厚大体积混凝土,底板厚分别为3.1米、3.7米、4.8米,总体积1.1万米3一次性浇筑.要确保大体积混凝土的质量,除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外,关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致混凝土裂缝,为此采取了如下措施.第1章合理确定配合比主楼底板设计为C40、S8混凝土,不仅要满足强度要求,而且要满足抗渗要求,更关键的是大体积混凝土各层间温度差产生的应力(最大温度收缩应力)应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度 .根据上述要求,抓住如何降低水化热这个关键,进行了大量的试验工作,选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了试验.根据试验结果,并考虑到每立方米混凝土的水泥用量,每增减10千克,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃,水泥的用量可尽量减少,通过多方考虑研究最后决定采取如表3-2-1所示的配合比.注：采用425号矿渣水泥,中租砂,5~30米米碎石,拥落度为l6~18厘米.CAS掺料系硫酸铝钙型微膨胀剂,又名钙矶石.CAS掺入混凝土中具有如下特点：(1)改善混凝土的孔结构,使总孔隙率减小 ,毛细孔径减小 ,从而提高混凝土的抗渗强度 ;(2)改善混凝土的应力状态,膨胀能转变为自应力,使混凝土处于受压状态,从而提高混凝土的抗裂能力;(3)CAS取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度 (特别是矿渣水泥),在保持混凝土强度不变的情况下,可节省水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度 ,减少温度裂纹的危害;(4) CAS分快凝型和缓凝型两种,缓凝型能降低水泥水化热的峰值,并推迟它的到来时间,符合大体积混凝土技术要求.从使用效果看,掺入CAS还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性,不离析及保水性能良好等优点.大体积底板的混凝土施工,既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小 ,在满足前者的前提下,后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾.按常规都采用普通水泥加UEA,但通过试验发现普通水泥用量过大 ,内部水化热较高(达94℃),不利于温控和养护;而425号矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求,内部水化热也较低(只有76℃),而且水泥标号低,用量也较少,有利于大体积混凝土的施工.为此决定采用425号矿渣水泥.因水泥标号低,用量少,相应所产生的水化热就小 ,从而降低了温度差应力,避免了混凝土裂缝的产生.对其他材料都按规范要求进行严格控制.对所确定的配合比还进行了抗渗试验,在抗渗试验中,4个试样未出现渗水时的最大水压力为1米Pa,满足抗渗要求.第2章混凝土浇筑量计算由计算得知,为防止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而形成施工冷缝,必须达到每小时混凝土供应量121米3,为此我们采取了现场搅拌与商品混凝土结合,利用20辆输送车、6台输送泵,从西向东一次性浇筑,日浇筑量达2200米3,1.l万米3混凝土总共用时仅l36h,有效地防止了冷缝的产生.第3章控制混凝土出机温度和浇筑温度第1节出机温度控制为降低混凝土的总温升,减少结构的内外温差,控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面.根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理,可得出混凝土的出机温度 T0.在混凝土的原材料中,石子的比热较小 ,但每1米3混凝土中所占的重量较大 ;水的比热最大 ,但它的重量在每1米3混凝土中只占一小部分,因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度 ,砂的温度次之,水泥的温度影响最小 .国贸大厦底板施工在8月底,正值武汉市高温季节,白天环境温度达35℃,为进一步降低混凝土的出机温度 ,在中心搅拌站打了一口深井,用井水搅拌混凝土,并用编织袋覆盖砂石,防止太阳直接照射,通过实测各原材料的温度 ,计算出混凝土的出机温度为26.95℃,由于入模温度较低,因此有效地降低了混凝土的总温升.第2节浇筑温度控制为控制浇筑温度 ,应尽量缩短混凝土的运输时间,及时卸料,泵管用麻袋包裹以防日光曝晒而升温,输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射,现场用编织袋遮阳,通过采取这些措施,现场测定混凝土浇筑温度为30℃.第4章大体积混凝土的浇筑第1节浇筑方法本工程主楼底板面积为3080米2,覆盖底部双向钢筋的第一层混凝土厚度为0.6米,最大浇筑层混凝土量为44米×25米×0.6米=660米3,浇筑时间为5.5h,考虑到拆管和其他因素,混凝土缓凝时间控制在8h以上,因第1层浇筑就需5.5h,为此采取“由西向东,一次浇筑,一个坡度、薄层覆盖、循序推进,一次到顶”的方法.这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法(图3-2-1)能较好适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化了混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间.混凝土的泵送采取6台泵由西向东,分点布料,一次打出底板面,然后再由西向东呈斜坡推进(图3-2-2).第2节振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实,为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度 ,然后全面振捣,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度 .底板四边有3.7米高的暗梁,暗梁边钢筋较密,对此采取在暗梁边焊角钢支架,人工在支架上分层振捣的方案 ,有效地保证了暗梁处混凝土的振捣密实.第3节泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底,由于我们事先已在东边预留了集水坑,使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑,然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出.当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时,改变混凝土的抽水方式,将泵抬高,抽出逐步缩小水潭中的泌水(图3-2-4).第4节表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2~8h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁搓板压光,这样做较好的控制了混凝土表面龟裂,还减少混凝土表面水分的散发,促进了养护.第5节养护为防止内外温差过大 ,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝,养护工作尤为重要,故采取是保温、保湿养护法.先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜,覆盖时间以混凝土初凝时间为宜,覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发,然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温.为防止雨水造成表面温度突降,在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜,隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响,同时又使表面已升高的温度不易散失,有效地缩小了内外温差.混凝土需补充水分时,只在下层薄膜与底板接触表面浇水,然后尽快覆盖,通过14d的养护,混凝士的质量很好,表面光滑、密实,满足验收规范的要求.第5章混凝土的测量第1节浇筑前混凝土内外温差的预测第2节浇筑后的测温及温控。
超厚大体积混凝土防裂措施施工方案
超厚大体积混凝土防裂措施施工方案大体积混凝土由于体积大,聚集的水化热多,混凝土内部散热不均匀易产生较大的温度应力而导致裂缝产生,严重时会影响结构安全，要确保大体积混凝土的质量，除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝，为此采取了如下措施。
一、浇筑方法本工程主楼底板面积为3080m2，覆盖底部双向钢筋的第一层混凝土厚度为0.6m，最大浇筑层混凝土量为44m×25m×0.6m=660m3，浇筑时间为5.5h，考虑到拆管和其他因素，混凝土缓凝时间控制在8h以上，因第1层浇筑就需5.5h，为此采取“由西向东，一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进，一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（图3-2-1）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
混凝土的泵送采取6台泵由西向东，分点布料，一次打出底板面，然后再由西向东呈斜坡推进。
二、振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
底板四边有3.7m高的暗梁，暗梁边钢筋较密，对此采取在暗梁边焊角钢支架，人工在支架上分层振捣的方案，有效地保证了暗梁处混凝土的振捣密实。
三、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于我们事先已在东边预留了集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。
当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。
大体积混凝土防裂施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工难点 (3)四、大体积混凝土特点及裂缝产生原因 (4)五、混凝土配合比的确定 (5)六、大体积混凝土施工前准备 (7)七、施工部署 (8)八、混凝土温度控制及养护 (14)九、大体积混凝土防裂措施 (18)十、预防碱集料反应措施 (19)十一、大体积砼温度和收缩裂缝控制的技术措施 (20)十二、成品保护 (21)十三、施工质量控制 (21)十四、质量通病重点预防措施 (21)十五、安全技术措施 (22)十六、计算书 (23)一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《大体积砼施工规范》（GB50496-2009）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（16G101系列）《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（12G901系列）《XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程签批图》《XXXXXXXXXXXXXXXXX施工组织设计》二、工程概况1、工程概况规划用地面积约XXX万平方米，总建筑面积约XXX万平方米，其中地上XXX万平方米，地下XXXX万平米。
项目主要为住宅，包含XX栋XXX层住宅（XXXm高），XX栋XXX层住宅（XXXm高），周边配套商业XXX万平方米。
2、结构概况主楼基础形式为钻孔灌注桩基础，车库采用独立基础加防水板基础结构持力层为第3层细砂层；商服为独立基础。
垫层：C15。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施随着建筑工程的不断发展和创新，大体积混凝土结构的应用越来越广泛。
大体积混凝土施工指的是在一次浇筑中需要使用较大量的混凝土，以实现整体性能和规模效益的要求。
由于混凝土的龄期变长和温度控制难度增加，大体积混凝土施工也面临着一些技术挑战和质量风险。
为了提高大体积混凝土结构的质量和可靠性，预防混凝土裂缝的产生和扩展成为关键。
1. 温度控制由于大体积混凝土的浇筑量较大，外部温度和内部升温速度的差异导致温度应力的产生。
为了控制温度应力，需要采取以下措施：（1）调整混凝土配合比，增加冷却剂的添加量，降低混凝土温度。
（2）在混凝土表面使用遮阳网或喷水降温。
（3）加强现场施工管理，合理安排工序和施工速度，避免浇筑量过大造成温度应力过大。
2. 浇筑顺序和方法大体积混凝土施工需要控制混凝土的浇筑速度和顺序，以保证整体的均匀性和质量。
（1）分层浇筑：将大体积混凝土分成若干次浇筑，每次浇筑不宜过大，以保证混凝土充分密实。
（2）多点浇筑：采用多个浇筑点，将混凝土均匀浇灌至模板内，以减少混凝土流动的阻力，提高浇筑效果。
（3）震捣技术：使用适当的震捣设备，对混凝土进行震动和压实，以去除气泡和提高混凝土的密实性。
3. 养护措施（1）覆盖保温：在混凝土表面覆盖绝热材料，以保持温度的稳定和均匀。
（2）湿养护：经过初步硬化的混凝土需要进行湿养护，喷淋水或铺设湿毛巾，以控制水分流失和缩短软化时间。
（3）防倾斜支撑：对高大的混凝土结构，需要采取适当的支撑措施，防止结构倾斜和变形。
二、裂缝预防措施大体积混凝土结构在使用过程中容易产生裂缝，对结构的安全和稳定性造成潜在威胁。
为了预防裂缝的产生和发展，需要采取以下措施：（1）减少浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免瞬间超载造成结构应力过大。
（2）避免拖挂：避免混凝土的拖挂和流动距离过长，以减少水分流失和混凝土的偏析。
（3）堵洞处理：对混凝土浇筑过程中的洞口和空隙进行及时堵洞，以减少混凝土流动时的阻力和应力集中。
大体积混凝土工程施工和裂缝预防措施
大体积混凝土工程施工和裂缝预防措施
一、大体积混凝土工程
1.混凝土结构物实体最小尺寸不小于Im的大体量混凝土。
2、大体积混凝土的浇筑方案：全面分层、分段分层、斜面分层等。
3、大体积混凝土浇筑时遇到的最普遍的问题是温度裂缝。
由于混凝土体积大，聚集的水化热大，在混凝土的内外散热不均匀以及受到内外约束的情况时，混凝土表面和外界温度温差过大，形成温度梯度，混凝土内部会产生较大的温度应力，导致裂缝产生，为结构埋下了安全隐患。
二、大体积混凝土裂缝控制措施
1.选用矿渣水泥，适当选用缓凝减水剂。
2、降低水胶比，减少水泥用量。
3、降彳氐混凝土的入模温度。
4、及时覆盖保温、保湿材料。
5、基础内预埋冷却水管。
6、掺入微膨胀剂或膨胀水泥。
7、设置后浇缝。
8、采用二次抹面工艺。
9、跳仓法施工。
三、大体积混凝土的养护措施
1.方法：保温保湿。
2、养护时间：浇筑完毕12小时内加以覆盖和浇水，普通水泥拌制的混凝土养护时间≥14天；采用矿渣水泥，火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间由其相关水泥性质确定，同时满足施工方案要求。
四、大体积混凝土的入模温度
1.入模温度≤30°C,最大升温≤50°C.
2、混凝土表面与大气温差≤2(TC.
3、混凝土里表温差≤25°C0
4、混凝土的降温速度≤2OC∕无。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施混凝土施工是建筑施工中常见的一种施工方式，其技术要求及裂缝预防措施对于保证工程质量至关重要。
下面将介绍大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施。
大体积混凝土施工通常指的是一次性浇筑较大面积或体积的混凝土结构，如地下室地板、水池、桥梁墩台等。
其施工技术主要包括以下内容：1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和材料性能，确定混凝土的配合比，包括水灰比、胶凝材料用量、骨料掺量等。
2. 混凝土搅拌均匀性控制：对于大面积或体积的混凝土结构，搅拌均匀性对于保证施工质量至关重要。
要采用适当的搅拌设备，控制搅拌时间和搅拌过程中的水灰比。
3. 施工模板安装：混凝土浇筑前需要安装施工模板，模板要求结构牢固，无松动和变形现象，以确保混凝土浇筑时形成预定的尺寸和形状。
4. 混凝土浇筑：在混凝土配合比确定、模板安装完成后，进行混凝土浇筑作业。
从浇筑开始到结束，应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方法，以避免混凝土塌落、砂浆分离和气泡形成。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施，以防止混凝土过早干燥和水分流失，影响混凝土的强度和耐久性。
养护措施可以包括模板保温、喷水养护、覆盖湿布等。
为了预防混凝土施工中的裂缝问题，可以采取以下措施：1. 部分浇筑：对于大体积混凝土结构，可以采取分段浇筑的方式，避免一次性浇筑过于庞大，导致混凝土内部温度差异大、收缩变形过大。
2. 预压缩：在混凝土初凝前进行预压缩处理，通过施加适当的预应力来减小混凝土的收缩变形和应力集中，从而降低裂缝发生的可能性。
3. 合理养护：及时进行混凝土养护，保持混凝土的湿润状态，防止过早干燥和收缩裂缝的发生。
养护时间和养护方式需要根据混凝土的配合比、环境温度和湿度来确定。
4. 补偿材料：在混凝土施工中可以使用补偿材料，如纤维增强材料、聚合物改性材料等，来提高混凝土的韧性和抗裂性能。
5. 控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，以减小混凝土的收缩变形和温度变化对混凝土结构的影响。
大体积混凝土施工方案及防裂措施
大体积混凝土施工方案及防裂措施一、施工前的准备工作1.材料准备：选择合适的水泥、砂子、骨料等原材料，并进行质量检验，确保材料符合要求。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌车、输送泵、坍落度测试仪等必要设备，确保施工过程中的连续性和均匀性。
3.基础处理：对施工基础进行打击、清理，确保基础平整、牢固。
4.配合比设计：根据工程要求和相关规范，合理设计混凝土的配合比，包括水胶比、水泥用量等。
5.隐蔽工程布置：在施工前，根据设计要求，布置好各种嵌入件、管道等隐蔽工程。
二、混凝土浇筑及养护过程中的控制1.浇筑方式选择：根据施工现场情况和施工要求，选择最适合的浇筑方式，如人工浇筑、泵送浇筑等。
2.浇筑速度控制：根据混凝土的凝结特性，控制浇筑速度，避免过快或过慢导致的质量问题。
3.振捣控制：在混凝土浇筑过程中，采用机械振捣或人工捣实的方式，保证混凝土的均匀性和致密性。
4.构造布置：根据设计要求，合理布置施工构造，如裂缝控制带、伸缩缝等，减少温度和干缩裂缝的产生。
5.坍落度控制：控制混凝土的坍落度，防止过水或过砂等情况。
6.温度控制：在混凝土初凝和硬化过程中，控制施工环境温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
7.养护措施：对浇筑完的混凝土采取养护措施，如覆盖保温、湿润养护等，保证混凝土适度的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
三、防裂措施1.控制温度变化：采取合理的施工方式和养护措施，控制混凝土的温度变化，减少温度应力引起的裂缝。
2.控制收缩：通过设计合理的伸缩缝、设置裂缝控制带等措施，控制混凝土的干缩变形，减少干缩裂缝的产生。
3.加强钢筋布置：在混凝土的易裂缝部位，增加钢筋的布置密度，提高混凝土的抗裂性能。
4.使用抗裂剂：在混凝土中加入抗裂剂，增强混凝土的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5.防止冷热交替：避免混凝土在冷热交替环境下的收缩和膨胀，造成温度应力，可采用保温措施等方法。
6.控制混凝土质量：确保混凝土配合比的正确性和施工质量的稳定性，避免因过量或不合理的材料使用导致的裂缝。
大体积混凝土施工中的裂缝防治范本
大体积混凝土施工中的裂缝防治范本裂缝防治是大体积混凝土施工中非常重要的一项工作，可以有效地避免混凝土结构的裂缝产生和扩大，保障结构的安全和稳定。
本文将从混凝土配合比设计、施工工艺、冷却措施等多个方面进行阐述，为大体积混凝土施工中的裂缝防治提供一个范本。
一、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是保证混凝土材料性能和结构强度的重要环节。
在大体积混凝土施工中，需要根据具体工程要求和施工条件进行配合比设计，并合理控制水灰比、配料比例等参数，以增加混凝土的抗裂性能。
同时，要注意控制混凝土的砂浆含量，适当添加粉煤灰、矿渣粉等细粉料，以提高混凝土的粘结性能和抗裂性能。
二、施工工艺1. 温度控制：大体积混凝土在施工中容易发生热裂缝，因此需要采取措施控制混凝土体温，并控制温度差异。
可以通过预冷、冷却水喷淋、保温覆盖等方式进行温度控制，避免混凝土过快升温或温度差异过大。
2. 施工技术：在大体积混凝土施工中，应加强振捣和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
振捣操作应均匀细致，避免产生太大的振动力，以防止裂缝产生。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和高度，改善混凝土的交界面质量，减少裂缝的可能性。
3. 收缩控制：混凝土在养护过程中会产生收缩变形，容易导致裂缝的形成。
因此，需要采取控制措施，如添加收缩剂、湿润养护、及时安装预应力设备等，以减小混凝土的收缩变形和减少裂缝的发生。
三、冷却措施1. 冷却水喷淋：在大体积混凝土施工中，可以利用冷却水喷淋的方式降低混凝土的温度，减少裂缝的产生。
冷却水喷淋可以在混凝土浇筑结束后，以及混凝土硬化初期进行，通过降低混凝土的温度来控制裂缝的产生。
2. 温度监测：在大体积混凝土施工中，需要实施温度监测，及时了解混凝土的温度变化情况。
通过监测数据，可以及时调整冷却措施，保证混凝土的温度在安全范围内，避免裂缝的产生和扩大。
四、养护措施1. 精细养护：大体积混凝土施工后需要进行养护，保持混凝土的湿润环境，促进混凝土的早期强度发展。
超厚大体积混凝土防裂措施
超厚大体积混凝土防裂措施CATALOGUE目录•超厚大体积混凝土概述•超厚大体积混凝土裂缝预防措施•超厚大体积混凝土裂缝修复措施•超厚大体积混凝土防裂措施的效果评估与监控•超厚大体积混凝土防裂措施在实际工程中的应用案例分析CHAPTER超厚大体积混凝土概述定义特点定义和特点温度应力收缩效应材料问题030201裂缝产生的原因防裂的重要性01020304CHAPTER超厚大体积混凝土裂缝预防措施选用低热水泥优化骨料级配添加外加剂材料选择与优化分层浇筑适当延迟拆模时间，让混凝土在模板内充分冷却，减小温度应力，避免早期裂缝产生。
延迟拆模施工缝处理施工工艺改进设计优化结构尺寸优化配筋设计伸缩缝与后浇带设置CHAPTER超厚大体积混凝土裂缝修复措施表面封闭法01020304原理适用场景优点缺点优点修复效果好，能够恢复混凝土结构的整体性和承载能力。
原理注入法是通过将专用修复材料注入到裂缝内部，使其固化并达到修复效果的方法。
适用场景适用于裂缝宽度较大或深度较深的情况。
施工步骤首先，对裂缝进行清理和干燥，然后在裂缝处设置注入嘴，通过高压注射设备将修复材料注入裂缝内部，最后移除注入嘴并进行表面处理。
注入法适用场景原理施工步骤缺点优点破除重浇法CHAPTER超厚大体积混凝土防裂措施的效果评估与监控以上指标可以通过定期检测和数据分析，综合评估超厚大体积混凝土防裂措施的效果。
收缩变形：测量混凝土在干燥过程中的尺寸收缩，通过变形传感器或激光测距仪进行定量测定。
温度变化：监测混凝土浇筑后内部温度的变化情况，以判断温控措施的有效性。
裂缝宽度：测量混凝土表面裂缝的开展宽度，采用裂缝计或显微镜进行观测和记录。
效果评估指标和方法长期监控策略010*******CHAPTER超厚大体积混凝土防裂措施在实际工程中的应用案例分析应用效果通过应用上述防裂措施，成功解决了高层建筑基础底板混凝土裂缝问题，提高了建筑物的安全性和使用寿命。
应用效果防裂措施防裂措施在核电站安全壳施工中，采用高抗裂性混凝土、预应力技术、内部冷却系统等综合措施，预防混凝土裂缝的产生。
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第2章 混凝土浇筑量计算
由计算得知,为防止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出 混凝土初凝时间而形成施工冷缝,必须达到每小时混凝土供应量12１m3，为此 我们采取了现场搅拌与商品混凝土结合，利用20辆输送车、6台输送泵，从西向 东一次性浇筑,日浇筑量达2200ｍ3,1.l万m3混凝土总共用时仅l36h，有效地防 止了冷缝的产生。
工程名称
第一卷 超厚大体积混凝土防裂措施
武汉国际贸易中心大厦为一幢地上50层,地下2层，建筑面积12．5万m2的 超高层大型综合写字楼,结构形式为内筒外框密肋梁楼板结构，位于汉口建设大 道与新华路交汇处西南侧,合同工期仅２６个月。
本工程主楼承台底板为超厚大体积混凝土，底板厚分别为3.1ｍ、3.７m、4 ．8m，总体积1.1万m3一次性浇筑。要确保大体积混凝土的质量,除应满足强度 等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土 在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土 裂缝,为此采取了如下措施。
根据试验结果，并考虑到每立方米混凝土的水泥用量,每增减1０kｇ，其水 化热将使混凝土的温度相应升降１℃,水泥的用量可尽量减少,通过多方考虑研究 最后决定采取如表３-２-1所示的配合比。
注：采用425号矿渣水泥，中租砂，5～３０ｍm碎石,拥落度为l6~18cm. ＣAS掺料系硫酸铝钙型微膨胀剂，又名钙矶石。ＣＡS掺入混凝土中具有如下 特点：
第1章 合理确定配合比
主楼底板设计为C４0、S8混凝土,不仅要满足强度要求，而且要满足抗渗要 求,更关键的是大体积混凝土各层间温度差产生的应力(最大温度收缩应力）应小 于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。根据上述要求,抓住如何降低水化热这个 关键,进行了大量的试验工作，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了试验。
(１)改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小,从而提高混凝 土的抗渗强度；(2）改善混凝土的应力状态，膨胀能转变为自应力，使混凝土 处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力；（水泥），在保持混凝土强度不变的情况下， 可节省水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度,减少温度裂纹的危害；(４）CAS 分快凝型和缓凝型两种，缓凝型能降低水泥水化热的峰值，并推迟它的到来时 间,符合大体积混凝土技术要求。
混凝土的泵送采取6台泵由西向东，分点布料，一次打出底板面，然后再由 西向东呈斜坡推进(图3－2-2)。
第2节
振捣
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置 两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实,第二道布置在 混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料 口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间，移动间距和插 入深度。
国贸大厦底板施工在８月底，正值武汉市高温季节,白天环境温度达３5℃， 为进一步降低混凝土的出机温度,在中心搅拌站打了一口深井，用井水搅拌混凝
工程名称
土,并用编织袋覆盖砂石,防止太阳直接照射，通过实测各原材料的温度,计算出混 凝土的出机温度为26.9５℃,由于入模温度较低，因此有效地降低了混凝土的总 温升。
从使用效果看，掺入CAS还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性,不离析 及保水性能良好等优点。
工程名称
大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化 过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下,后者就成了大体积混凝 土施工的主要矛盾。按常规都采用普通水泥加UＥA,但通过试验发现普通水泥用 量过大，内部水化热较高(达94℃)，不利于温控和养护；而４25号矿渣水泥不 仅可以满足强度和抗渗要求,内部水化热也较低(只有76℃)，而且水泥标号低,用 量也较少,有利于大体积混凝土的施工。为此决定采用425号矿渣水泥。因水泥 标号低，用量少，相应所产生的水化热就小,从而降低了温度差应力，避免了混 凝土裂缝的产生。
底板四边有3.７ｍ高的暗梁,暗梁边钢筋较密,对此采取在暗梁边焊角钢支架, 人工在支架上分层振捣的方案，有效地保证了暗梁处混凝土的振捣密实。
工程名称
第3节
泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下 流到坑底,由于我们事先已在东边预留了集水坑,使大量泌水顺混凝土垫层流向积 水坑,然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。
第3章 控制混凝土出机温度和浇筑温度
第1节
出机温度控制
为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差,控制出机温度和浇筑温度同 样是一个重要的方面。
根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出 混凝土的出机温度T0。
在混凝土的原材料中，石子的比热较小,但每1m3混凝土中所占的重量较大; 水的比热最大,但它的重量在每１ｍ３混凝土中只占一小部分,因此对混凝土出机 温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。
第2节
浇筑温度控制
为控制浇筑温度，应尽量缩短混凝土的运输时间,及时卸料，泵管用麻袋包 裹以防日光曝晒而升温，输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射,现场用编织袋 遮阳，通过采取这些措施,现场测定混凝土浇筑温度为3０℃。
第4章 大体积混凝土的浇筑
第1节
浇筑方法
本工程主楼底板面积为3０80ｍ2，覆盖底部双向钢筋的第一层混凝土厚度 为0.６ｍ,最大浇筑层混凝土量为４4m×25m×0.6m＝660ｍ3，浇筑时间为5.5 h，考虑到拆管和其他因素,混凝土缓凝时间控制在8h以上,因第1层浇筑就需5.5 h,为此采取“由西向东,一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进,一次到顶” 的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法(图３2－1)能较好适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率, 简化了混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。