电焊工实操考试

考评人员签章______________________________年___月___日
电焊工高级技能操作试题
试题名称：管V形坡口对接斜45°固定手工氩弧焊（AAB）1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。
（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）严格按焊接程序（WPS）进行操作。
（4）单面焊双面成形。
深度≤15%δ且≤1.5mm,
总长度≤30mm,
(氩弧焊打底不允许未焊透)
每10mm
扣1分
4
背面凹坑
深度≤20%δ且≤2mm,总长≤30mm(仰位不规定)
每10mm
扣1分
5
表面气孔
允许≤2mm的气孔4个
每个扣1分
检
查
6
夹渣
深≤0.1δ,长≤0.3δ,
允许3个
每个扣1分
7
角变形
≤3°
＞2°扣2分
8
错边量
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1:5。
4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。
8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。
7、所有检验结果均为一次性检验结果。
8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。
六、板对接试件质量评分表
姓名
考号
得分
板件材质规格
焊接位置
总扣分
外
观
外
观
缺
陷
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围内
的扣分标准
扣分
1
裂纹、焊瘤、未熔合
不允许
2
咬边
深度≤0.5mm，
两侧咬边总长≤45mm
每10mm
扣1分
3
未焊透
7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。
9.劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。
2套
③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由检修车间提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。
4.焊接操作（GTAW/SMAW6G）
1试件形式及坡口尺寸如图所示：
2技术要求：
⊙单面焊双面成形。
⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。
（执行标准JB4370）
30
I级片不扣分，Ⅱ级片
扣15分，Ⅲ级片不得分
5
其它
安全生产
5
工机具归位整齐，清理场
地，关闭电源，试件送到
指定位置，不合格扣1分
6
定额
在规定时间内完成
每超过1分钟扣2分
合计
100
电焊工实际操作考试试题
一、低碳钢板平对接焊条电弧焊
二、低碳钢管水平固定对接手弧焊
三、考试要求：
1.考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备。
二、项目
1、试题名称：
<一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊
<二>、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊
2、试题文字或图表的技术说明：
装配图
技术要求：
1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则
1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。
累计长度每5mm扣1分
2.深、长度超标不得分
背面凹坑深度≤
2mm，总长度不超
过焊缝长度10%
5
1.背面凹坑长度每5MM扣1分
2.凹坑深度或长度超标不得分
焊缝余高0-3mm
宽度差≤3mm
10
每种尺寸超标一处扣
2分，扣完配分为止
焊件电弧擦伤
5
每擦伤一处Leabharlann Baidu1分
错边≤10%s
5
超标不得分
4
焊缝内
部质量
X射线探伤
2.设备为弧焊整流器，焊条为E4303，规格：φ3.2、φ4.0。
3.装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。
4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm范围内缺陷不计。
5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成形。管状试件离地面高度不高于850mm。
9、考试过程中不允许使用磨光机。
10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。
11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。
⊙试件轴线与水平线夹角45°。
⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。
1.配分与评分标准：
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
5
劳保着装不整齐，设备安全检
查和调试不正确，有一项扣1分
2
焊接操作
试件固定空间
位置符合要求
5
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
形尺寸
11
焊缝允许宽度8～10mm
8
每超差1mm，累计长50mm，扣2分
12
焊缝余高1～2.5mm
8
每超差1mm，累计长50mm，扣2分
焊后变
形错位
13
角变形≤3°
5
超差不得分
14
错位量≤0.5mm
5
超差不得分
总分
100
总得分
考评员
考试计时
自时分起至时分止
计
考场纪事：
考场负责：监考：年月日
国家职业技能鉴定统一试卷
焊脚凸凹度
≤1.5mm
不扣分
通球
合格标准
检验结果
检验
顺利通过为合格
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围内
的扣分标准
扣
分
宏
1
裂纹、未熔合
不允许
观
＞1.5mm不允许
金
相
检
2
气孔或
夹渣尺寸
＞0.5mm且≤1.5mm,允许1个
每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分
验
≤0.5mm，允许3个
每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分
七、骑座式管板试件质量评分表
姓名
考号
得分
管、板材质规格
焊接位置
总扣分
外
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围内的扣分标准
扣分
外
1
裂纹、焊瘤、未熔合
不允许
观
2
咬边
深度≤0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的20%
按缺陷长度比例扣1-8分
检
观
3
未焊透
深度≤15%S且≤1.5mm,长度不超过焊缝长度的10%,(氩弧焊打底不允许未焊透)
中级电焊工技能试卷
（M–06）
一、说明
1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。
3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求。
序号
名称
规格
数量
备注
1
交、直流氩弧焊机
直流电焊机
根据实际情况定
每工位1台
2
氩气减压阀
根据实际情况定
每台一块
3
焊条烘干箱
根据实际情况定
检修车间2台
4
焊条保温桶
根据实际情况定
每工位1个
5
焊接检验尺
HJC-40
不少于2件
6
钢板尺
≥200mm
不少于2把
7
放大镜
5倍
不少于2把
8
焊缝检验镜
不少于2把
大小两种
9
钢印
平对接焊评分表
项目
序号
考核要求
配分
评分标准
检测结果
得分
焊缝外观质量
1
表面无裂纹
5
有裂纹不得分
2
无烧穿
5
有烧穿不得分
3
无焊瘤
8
每处焊瘤扣1分
4
无气孔
5
每个气孔扣1分
5
无咬边
8
深度大于0.5mm，累计长15mm，扣1分
6
无夹渣
8
每处夹渣扣1分
7
无未熔合
9
未熔合累计长度10mm，扣1分
8
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
选用其他材料，管径在
159X219，厚度在10-14.
2
Q235-B钢板
300X70X10
3块
板中心有1处30mm凹槽
3
JG-50焊丝
2.4MM
3根
可选用ER50型号其他焊丝
4
钨极
2.4mm
1根
5
CHE58-1焊条
3.2mm
30根
焊条在350-400℃范围烘干
6
氩气
每台设备配备1瓶
②设备、工具、量具准备：由检修车间准备
按缺陷长度比例扣1-5分
缺
4
背面凹坑
深度≤25%S且≤1mm,长度不超过焊缝长度的10%
按缺陷长度比例扣1-4分
陷
5
表面气孔
允许≤0.3S的气孔4个
每个扣2分
查
6
夹渣
深≤1mm，长≤1.5mm不超过3个
每个扣2分
外
形
序
号
名称
合格标准
实测
尺寸
合格范围内
的扣分标准
尺
1
焊脚尺寸
S+(3～6)mm
不扣分
寸
2
8
起头、收尾过高、脱节每处扣2分
9
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
焊缝宽度变化>3mm，累计长50mm，扣2分
安全文
明生产
10
违章从得分中扣分
10
焊缝外
形尺寸
11
焊缝允许宽度10～12mm
8
每超宽1mm，累计长50mm，扣2分
12
焊缝余高1～1.5mm
8
每超宽1mm，累计长50mm，扣2分
焊后变
形错位
13
角变形≤3°
3
焊
缝
外
观
焊缝表面不允许
有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
10
出现任何一种
缺陷不得分
焊缝咬边深度≤
0.5mm，两侧咬边
总长度不超过焊
缝总长度的15%
10
1.咬边深度≤0.5MM，
累计长度美5mm扣1分
2.咬边深度或总长
度超标不得分
未焊透深度≤
1.5mm，总长度不
超过焊缝长度的10%
10
1.未焊透深度≤1.5mm，
国家职业技能鉴定统一试卷
中级电焊工技能操作试卷
一、说明：
1、本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。
3、本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域和行业限制。
5、本试卷无其他特殊要求。
4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。
5、外观检测方法，可借助5～10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。
6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。
内
部
质
量
合格
标准
底片级别
合格范围内的扣分标准
扣分
GB3323
Ⅱ级
Ⅱ级焊缝扣10分
机
械
性
能
试
验
合格标准
面弯
(一件)
钢
种
弯曲角度
试
双面
焊
碳素钢、奥氏体钢
180°
验
其它低合金钢、合金钢
100°
结
背弯
(一件)
单面
焊
碳素钢、奥氏体钢
90°
果
其它低合金钢、合金钢
50°
考评人员签章______________________________年___月___日
二、项目：
1、试题名称
（一）Q235钢板平对接焊（图1）
（二）Q235钢板立对接焊（图2）
2、 试题文字或图表的技术说明：
技术要求
1、焊条直径自定。4、准备时间：15min。
2、钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。5、正试操作时间：60mim。
3、试件离地面高度自定。6、总时间75min。
三、Q235钢板平对接焊评分表
≤10%δ
＞5%δ扣2分
外
形
尺
寸
序号
名称
合格标准
实测
尺寸
合格范围内
的扣分标准
扣分
1
焊缝正面余高
0-3mm(手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm)
＞2mm扣2分
2
焊缝余高差
≤2mm(手弧焊、半自动焊其它位置≤3mm)
＞1mm扣2分
3
焊缝宽度差
≤3mm
＞2mm扣2分
4
单面焊焊缝背面余高
≤3mm
＞2mm扣3分
（5）符合安全文明生产要求。
2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。
（2）操作时间：30分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。
3.焊前准备
①材料的准备：以下所需材料由检修车间准备
序号
名称
规格
一人用量
备注
1
20#钢管
219X12.7X150
2件
坡口角度60±5°，允许
四、考核总时限
1、准备时间：30min
2、正式操作时间：120min
3、总时间：150min
五、试件的检验及评分
1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。
2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。
3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。
5
每个气孔扣1分
5
无咬边
8
深度大于0.5mm，累计长15mm，扣1分
6
无夹渣
8
每处夹渣扣1分
7
无未熔合
9
未熔合累计长度10mm，扣1分
8
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
8
起头、收尾过高、脱节每处扣2分
9
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
焊缝宽度变化>3mm，累计长50mm，扣2分
安全文
明生产
10
无违章行为
10
焊缝外
8
超差不得分
14
错位量≤0.5mm
5
超差不得分
总分
100
总得分
考评员
考试计时
自时分起至时分止
计
考场纪事：
考场负责：监考：年月日
四、Q235钢板立对接焊评分表
立对接焊评分表
项目
序号
考核要求
配分
评分标准
检测结果
得分
焊缝外观质量
1
表面无裂纹
5
有裂纹不得分
2
无烧穿
5
有烧穿不得分
3
无焊瘤
8
每处焊瘤扣1分
4
无气孔