水平,倾斜带式输送机计算公式
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 2 2
3
900 2000 3.15 500 1.78 0.022 1 0.021 0.22 1.21 0.85 0.43 0.4 0.35 0.6 0.6 0.6 80000 4.04 0.6930 19.95 2,245 28,260 5,768 > <
H B δ D I a0 aU ε qB G1 G2 η λ r φ KA n k2 qG qR0 qRU 2,000 41,733
0 1.4 0 0.8 6 1.2 3 1.42 15.68 86.9 45.2 0.88 35 1500 200 1.5 3 1500 176.37 72.4167 15.0667
二 、 设计参数：
三 、输送能力校核： 四 、输送带下垂度校核：
满足下垂度要求
五 、开档尺寸计算：
530 159 410 H2 H3 HKD F3 31,856 5,642 3,513 2,129 5,124 1,008 2,100 0 67,470 100,762 33,291 132,045 n织 ζ n钢 Z Mmax Mzp2 Mzp1 Mzd PA PM 中间架高度（mm） 下托辊中心高（mm） 开档尺寸（mm） 尾部张力（N） 传动滚筒所需运行功率（kw） 驱动电机所需运行功率（kw） 2、力矩计算结果： 传动滚筒最大扭矩（kN.m） 高速轴逆止力矩（kN.m） 低速轴逆止力矩（kN.m） 制动力矩（N.m） 3、安全系数及输送带层数计算结果： 织物芯输送带安全系数(8~9) 扯断强度（N/(mm）) 钢绳芯输送带安全系数(n=7~10) 织物芯输送带层数 凸凹弧段曲率半径计算： 凸弧系数（织物芯38~42钢绳芯110~167） 起弧点到尾部的长度（m） 凸弧段曲率半径（m） 凹弧段曲率半径（m） 重锤拉紧计算： 车式重锤拉紧装置重量（kg） 垂直框架重锤拉紧装置重量（kg） 重锤拉紧布置距头部水平几何尺寸（m） 重锤拉紧布置距头部垂直几何尺寸（m） 200 2 4.24 9 27 0.000 0.000 140 209.5 841 41,733 213 242
七、托辊棍子载荷校核：
P0 Pu 1,809 461 291 1.2 1.2 1.2 3,125 665 419 n L1 R1 R2 G G’ Lh’ H 150 143 120
fs fd fa P0 Pu
546S1 Fε Fg1 FS2 Fr Fa Fst Fu F1 F2 Fmax 主轴阻力（N） 主要特种阻力（N） 托辊前倾摩擦阻力（N） 输送物料与导料槽栏板摩擦阻力（N） 附加特种阻力（N） 单个清扫器摩擦阻力（N） 犁式卸料器摩擦阻力（N） 倾斜阻力（N） 圆周驱动力（N） 输送带在驱动滚筒上的紧边张力（N） 输送带在驱动滚筒上的松边张力（N） 输送带最大张力（N） 1、静载： 承载分支载荷（三棍）（N） 回程分支载荷（一棍）（N） 回程分支载荷（二棍）（N） 2、动载： 运行系数（表4-14） 冲击系数（表4-15） 工况系数（表4-16） 承载分支载荷（三棍）（N） 回程分支载荷（一棍）（N） 回程分支载荷（二棍）（N）
提升高度（m） 输送机带宽（m） 输送机倾斜角度（°） 驱动滚筒直径（m） 导料槽长度（m） 上托辊间距（m） 下托辊间距（m） 托辊前倾角（°） 每米输送带重量（kg/m）（P42-43） 上托辊旋转部分的重量（kg） 下托辊旋转部分的重量（kg） 传动系统效率 托辊槽角（°） 电机转速（r/min） 输送机在传动滚筒上的包围角（°） 启动系数(1.3~1.7) 清扫器数量(组) 犁式卸料器刮板系数（N/m） 每米输送物料的重量（kg/m） 上托辊每米托辊旋转部分的重量（kg） 下托辊每米托辊旋转部分的重量（kg） 满足要求
一 、 原始参数：
ρ Q v L C f k A S b b1 Cε μ μ 0 μ μ μ p eμ φ Iv i Qmax T0min Tumin LTG DTG H1
1 2 3
物料堆积密度（kg/m ） 输送能力（t/h） 输送机带速（m/s） 输送机长度（斜长）（m） 系数（表3-5） 模拟摩擦系数(表3-6） 倾斜输送机面积折减系数（表3-3） 单个清扫器与带接触面积（m )（表3-11） 物料横截面积（m2）（表3-2） 装载物料宽度（m） 导料栏板间宽度（m)（表3-11） 槽型系数 传动滚筒与输送带间摩擦系数（表3-12） 托辊与输送带间摩擦系数（0.3~0.4） 物料与输送带间摩擦系数(0.5~0.7) 物料与导料栏板间摩擦系数（0.5~0.7） 清扫器与输送带间摩擦系数（0.5~0.7） 清扫器与输送带间压力（N/m ） 欧拉系数（表3-13） 输送能力（m /s） 传动比（速比） 最大输送能力（t/h） 承载分支最小张力（N） 回程分支最小张力（N） 托辊长度（mm） 托辊直径（mm） 上托辊中心高（mm） 1、受力计算结果：
3
900 2000 3.15 500 1.78 0.022 1 0.021 0.22 1.21 0.85 0.43 0.4 0.35 0.6 0.6 0.6 80000 4.04 0.6930 19.95 2,245 28,260 5,768 > <
H B δ D I a0 aU ε qB G1 G2 η λ r φ KA n k2 qG qR0 qRU 2,000 41,733
0 1.4 0 0.8 6 1.2 3 1.42 15.68 86.9 45.2 0.88 35 1500 200 1.5 3 1500 176.37 72.4167 15.0667
二 、 设计参数：
三 、输送能力校核： 四 、输送带下垂度校核：
满足下垂度要求
五 、开档尺寸计算：
530 159 410 H2 H3 HKD F3 31,856 5,642 3,513 2,129 5,124 1,008 2,100 0 67,470 100,762 33,291 132,045 n织 ζ n钢 Z Mmax Mzp2 Mzp1 Mzd PA PM 中间架高度（mm） 下托辊中心高（mm） 开档尺寸（mm） 尾部张力（N） 传动滚筒所需运行功率（kw） 驱动电机所需运行功率（kw） 2、力矩计算结果： 传动滚筒最大扭矩（kN.m） 高速轴逆止力矩（kN.m） 低速轴逆止力矩（kN.m） 制动力矩（N.m） 3、安全系数及输送带层数计算结果： 织物芯输送带安全系数(8~9) 扯断强度（N/(mm）) 钢绳芯输送带安全系数(n=7~10) 织物芯输送带层数 凸凹弧段曲率半径计算： 凸弧系数（织物芯38~42钢绳芯110~167） 起弧点到尾部的长度（m） 凸弧段曲率半径（m） 凹弧段曲率半径（m） 重锤拉紧计算： 车式重锤拉紧装置重量（kg） 垂直框架重锤拉紧装置重量（kg） 重锤拉紧布置距头部水平几何尺寸（m） 重锤拉紧布置距头部垂直几何尺寸（m） 200 2 4.24 9 27 0.000 0.000 140 209.5 841 41,733 213 242
七、托辊棍子载荷校核：
P0 Pu 1,809 461 291 1.2 1.2 1.2 3,125 665 419 n L1 R1 R2 G G’ Lh’ H 150 143 120
fs fd fa P0 Pu
546S1 Fε Fg1 FS2 Fr Fa Fst Fu F1 F2 Fmax 主轴阻力（N） 主要特种阻力（N） 托辊前倾摩擦阻力（N） 输送物料与导料槽栏板摩擦阻力（N） 附加特种阻力（N） 单个清扫器摩擦阻力（N） 犁式卸料器摩擦阻力（N） 倾斜阻力（N） 圆周驱动力（N） 输送带在驱动滚筒上的紧边张力（N） 输送带在驱动滚筒上的松边张力（N） 输送带最大张力（N） 1、静载： 承载分支载荷（三棍）（N） 回程分支载荷（一棍）（N） 回程分支载荷（二棍）（N） 2、动载： 运行系数（表4-14） 冲击系数（表4-15） 工况系数（表4-16） 承载分支载荷（三棍）（N） 回程分支载荷（一棍）（N） 回程分支载荷（二棍）（N）
提升高度（m） 输送机带宽（m） 输送机倾斜角度（°） 驱动滚筒直径（m） 导料槽长度（m） 上托辊间距（m） 下托辊间距（m） 托辊前倾角（°） 每米输送带重量（kg/m）（P42-43） 上托辊旋转部分的重量（kg） 下托辊旋转部分的重量（kg） 传动系统效率 托辊槽角（°） 电机转速（r/min） 输送机在传动滚筒上的包围角（°） 启动系数(1.3~1.7) 清扫器数量(组) 犁式卸料器刮板系数（N/m） 每米输送物料的重量（kg/m） 上托辊每米托辊旋转部分的重量（kg） 下托辊每米托辊旋转部分的重量（kg） 满足要求
一 、 原始参数：
ρ Q v L C f k A S b b1 Cε μ μ 0 μ μ μ p eμ φ Iv i Qmax T0min Tumin LTG DTG H1
1 2 3
物料堆积密度（kg/m ） 输送能力（t/h） 输送机带速（m/s） 输送机长度（斜长）（m） 系数（表3-5） 模拟摩擦系数(表3-6） 倾斜输送机面积折减系数（表3-3） 单个清扫器与带接触面积（m )（表3-11） 物料横截面积（m2）（表3-2） 装载物料宽度（m） 导料栏板间宽度（m)（表3-11） 槽型系数 传动滚筒与输送带间摩擦系数（表3-12） 托辊与输送带间摩擦系数（0.3~0.4） 物料与输送带间摩擦系数(0.5~0.7) 物料与导料栏板间摩擦系数（0.5~0.7） 清扫器与输送带间摩擦系数（0.5~0.7） 清扫器与输送带间压力（N/m ） 欧拉系数（表3-13） 输送能力（m /s） 传动比（速比） 最大输送能力（t/h） 承载分支最小张力（N） 回程分支最小张力（N） 托辊长度（mm） 托辊直径（mm） 上托辊中心高（mm） 1、受力计算结果：