最新立柱施工方案

施工方案

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一、工程概况

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本标段K152+998陈楼互通式立交主线跨富航路桥桥长288.00米，中心桩号K152+988，共7孔，5

孔跨布置为：7×40m。中墩全部为桩柱式基础，共计∮1.6米立柱36根， C30混凝土414.6m³，6

钢筋66274Kg。

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二、施工安排

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1、立柱施工安排

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计划开工时间2014年5月8日,完工时间2014年6月10日。

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2、立柱施工人员安排

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富航路桥立柱的施工，由邵玉辉负责。选用一批有丰富施工经验的技术人员、施工人员和专

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业队伍，负责该桥立柱的施工。

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三、立柱的施工

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㈠立柱模板制作

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立柱模板采用6mm厚钢板加工成型的钢模板，我合同段共加工立柱模板30米。模板应满足下

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列要求：

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1、具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。

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2、具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状,尺寸和模板间各部件之间相互

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位置的准确性。

3、模板的接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过2mm，不漏浆，施工操作方便，保证安全。

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4、模板内表面应平整光滑顺直，安装时先将模板清理干净，涂刷脱模剂。

5、模板使用前，要对内表面进行认真的处理，以满足立柱外观美观的要求。

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6、便于安装和拆除。

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㈡测量放样

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在桩头上用全站仪按三角交会法，放出桩的中心点，以确定基桩中心的偏位，若误差在规范26

允许范围以内，则以此中心为圆心，以立柱的半径为半径，在桩顶用油漆做好标记，填写好报27

验资料，报请现场监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。

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㈢钢筋制作、安装

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立柱钢筋骨架，考虑采用车间成型，现场焊接的方法。钢筋骨架用平板车运抵施工现场，用吊车将骨架吊起，并使骨架中心对准基桩中心。满足要求后即可将立柱钢筋骨架与桩基预留钢

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筋进行搭接焊。钢筋骨架要满足稳定性和竖直度的要求。

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1、所用钢筋必须是经过试验和检验合格的钢筋，其力学性能符合国家标准和设计要求。

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2、使用的钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

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3、钢筋表面的油漆、土、泥浆、敲击剥落的铁锈等应清除干净。

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4、钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

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5、根据图纸放出钢筋大样，放样时考虑焊接变形所产生的预留长度。

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6、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热加工。

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7、主钢筋接头应尽量采用双面焊，只有当不能做成双面焊时，可采用单面焊缝。双面焊缝长40

度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

8、搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊缝

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高度应不小于0.35d，并不低于4mm,焊缝宽度应不小于0.7d, 并不小于10mm。

9、焊接采用结502或506焊条。

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10、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先制作2个拉力试件。当试验结果45

均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

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11、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置，同一截面钢筋接头不大于钢筋总47

数量的50%。

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12、绑扎后的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不致松散。

13、要保证其间距，保护层及其相互位置等均符合设计和规范规定。钢筋与模板间用同标号

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的砼垫块进行固定，防止浇筑时钢筋变形，走位或保护层不符合规范要求。

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14、钢筋绑扎完毕，还应检查预埋件及预留孔等的位置是否正确。

15、钢筋绑扎自检合格后，填写工程报验单，报请监理工程师检验。

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㈣立模

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吊车吊起模板，并将模板的内表面边缘对准的标记点，上螺栓时要交叉进行，切分二次上紧，55

同时检查纵横向稳定性，合格后在接缝处均匀涂抹一层玻璃胶。模板分为多节时，以此类推。

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并注意做出设计标高控制点（4个），完成后报现场监理工程师验收。

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㈤砼浇筑

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1、砼浇筑前应将模板内杂物清理干净。

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2、拌合站集中供应砼。根据不同运距、气温等情况下，确定砼出料口的坍落度。

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3、砼运输

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采用自备的3台砼搅拌运输车进行运输。

4、砼浇筑

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①砼浇筑采用分层浇筑法进行，由于砼下落高度已超过2m，所以要使用漏斗、串筒。浇筑前

要仔细检查预留孔的位置及设置是否正确。砼浇注按水平层次法进行，连续浇注并振捣密实。

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分层浇筑时，要保证砼浇筑的连续性，即无论如何，上下层浇筑时间在气温低于30℃时，不超66

过1.5小时；高于30℃时，不超过1小时，冬季施工要采取保温措施。

②砼的振捣采用插入式振动器，每次浇筑层厚不宜超过30cm（即直径1.4m的立柱每次砼放

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入量不超过0.46m3, 直径1.6m的立柱每次砼放入量不超过0.60m3）。

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Ⅰ.振动器的移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍；与模板应保持50～100mm的距离；

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插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模71

板、钢筋及预埋件。

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Ⅱ.对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

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③浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形，预留孔是否移位，如发现漏浆等问题应

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及时采取得力措施。

㈥拆模及养生

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砼强度＜2.5MPa时，不得拆除模板。拆时应轻敲慢拆，防止拆模损坏立柱表面。混凝土浇筑78

完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，养生期为7天。我合同段计划采用水桶释水法进行79

混凝土养生：采用塑料水桶，并在底面开取圆孔；然后将制作好的水桶置于立柱上方，给水桶80

中加满水，水流顺底部圆孔不断向立柱渗透，不间断的保持了混凝土湿润；派专人定期检查水81

桶内水，并随时将水加满。高墩身尽可能使用温水，从上而下喷淋养生，养护期内应保持立柱混凝土表面湿润。另外，立柱拆模后要用塑料薄膜围裹，防止水份流失。

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㈦试件留取

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中心试验室应按试验规程要求留取足够的试块，必要时可留取一组“同体养生”试块备用。

㈧立柱施工注意事项

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立柱施工，工艺简单，技术含量相对较低，但也决不容忽视：