家具生产开发手册范本

一编制标准的思路:

工艺流程- 涉及的机器-- 易出现的质量问题-- 操作过程中怎样预防

-- 允许误差 -- 拒绝接受的缺点

二质量标准的特征:

质量标准是一本具有震兴特色的有可操作性,一贯性和可靠性的书, 它以生产线为基本前提,以工艺程为依据, 以现有的机器设备为条件,以现有的部门为环节, 具百家之长,集前师之经验,展需兴之风彩.

第一章

备料

第一节备料的基本知识

备料的精华: 以节约用料为原则, 优化配制, 合理利用, 减少余料, 降低成本.

一木材的种类:

a. A SH（伦木）

b.OAK（橡木，分为红橡木和白橡木）

c.R/W（橡胶木）

d. PINE（松木）

e. 水冬瓜

f. 白木白杨木

g. 椴木

h. 柞木

i. 水曲柳

j. 孔雀木

k. 覃木

l. 枫桦

m.人造木（MDF PB）n. 荷木

二木材的等级

A级:方料四面清材，无弯翘,材料两面清材，无弯翘.

B级:方料三面清材，无弯翘,材料一面清材，无弯翘.

C级:木材有两两或两面以上有明显瑕疵（三面清材或一面清材）,C级含指接部分.

D级:清材，但木材弯翘，正面弯翘大于5MM侧面弧度大于10MM无虫孔,无死节.

什么是清材: 所谓清材就是指木材无虫孔, 无死节, 无明显阴阳色, 无黑斑, 蓝斑等不良现象（无不良瑕疵）.

三常用木材的特点

本公司常用的木材有：OAK,R/W,水冬瓜,白木,松木,水曲柳

（1） OAK（橡木）:比较贵，导管深，硬度大.适用于OAK色,裂纹色等产品，可做滑轨

和木榫, 不能作白色覆盖色.

（2） R/W（橡胶木）:便宜，导管较深，硬度较大，容易弯翘.适用于OAK

色,CHERR色,

枫木色（A级料）,可以做木榫，不可以做滑轨，不可做房间组产

品的前框中横文件, 不可做白色覆盖色.

（3）白木：又名赤杨木，导管深，硬度小，适用于枫木色,CHERR色和白色覆盖色，

不能做滑轨, 木榫.

（4）松木: 便宜, 硬度较小, 有结疤, 易出油, 黄弯, 可做松木色产品, 不可做白色覆盖色，滑轨木滑,辅强条,四角木.

(5) 水曲柳：比OAK便宜，硬度较大，导管较深,OAK色,裂纹色都可以

做，可用作白色覆盖色.

四选料

选料的原则是：

(1) 木材的价格(2)木材的特征

(3) 客户的要求(4)产品要求

选料过程中，常遇到的不良现象有：

A色差,黑线,蓝斑B端裂或面裂C弯翘或扭曲

D针孔(虫孔)E 折线F 腐材

G虎斑H 生节或死节

(1) 色差,黑线,蓝斑.这种不良现象能否使用，要依产品颜色来确定，具体情

况如下表:

根据产品的颜色进行选料时，有这样的规律：浅色材质可以做浅色产品也可以做深色产品，深色材质不可以做浅色产品，可以做深色产品.很明显, 浅色产品不能有色差，黑线,蓝班,而深色产品可以有轻(浅)色差,黑线,蓝斑. (2) 端裂或面裂，端裂是在砍伐，烘干，搬运过程中因保护不当而造成的，而面裂

大多是在烘干及搬运过程中造成的.在备料断料定长时，不允许有端裂或面裂,如果有一定要断掉.

端裂或面裂在非重要部件或非焦点区域的，一定要用快干胶修补好，位于重

要部件或焦点区域，又是浅色产品的拒绝.

端裂

(3) 弯翘或扭曲.弯翘一般是由于木材含水率过高，超过12度.在摆放时由于 受力不均或受太阳照射后因水份散失不均而弯形 .扭曲是在烘干时木材变形

属木材缩性.弯翘或扭曲的木材一般不能做镜框，门框或房间组的前框中横 档,一般部件2尺以内翘曲三3MM 可用.

弯翘或扭曲的预防:(1)烘干，使含水率达到8-12度.(2)摆放要规范.改 善方

法:A 通过刨光,可使弯曲变直.B 在产品颜色允许的情况下，可以通过断 料接榫的的方法.

(4) 针孔(虫孔):这里的针孔是指形状如针尖的虫孔，并不是接榫时的针孔•凡 是有

虫孔的木材都要经过烘干.特别是泡桐木，一定要挑选,烘干，杀虫.做 国产料

时,每个虫孔直径三2.5MM,在同一材面不超过3个是可以的.

(6) 腐蚀材：是由于木材枯死时间久，又经雨淋日晒，木材细胞腐蚀•腐蚀材一

律拒绝使用.

(7) 虎斑:对于虎斑,都要进行试作，参考原始色板，差色后无严重撕裂与焦黑 纹理

者可以通过，受力部件一律不用虎斑木材，易断.

(8) 生节或死节：一般松木多节疤.如果配件位于重要部位，又是受力大的地方 不

能有生节，更不能有死节，如餐椅背片等.

如果不在重要部位，有这样的要求：同一平面生节直径三2”且在2个 以

上,死节长径三1/2 ” ,且在2个以内，可以通过.

在选料过程中，要特别注意木材的含水率，木材的含水率通过12度时,要送

烘干房烘干，以预防材料开裂或在加工过程中超毛或放置时间长而变形 ，一般要 求木材的含水率在8-12度之间.

第二节备料工艺流程及质量事项

备料是整个家具生产的第一个环节 , 只有在备料就把质量做好 , 后段才有做好 的基础 , 因此备料质量的好坏对后段影响很大 . 备料是公司的龙头 , 是公司成本控制 的最重要关卡 .

(5) 折线,就是断纹.对于断纹

差色后不明显者可以通过 要进行试作,

■

一备料工艺流程及使用机器:

多边锯（双面刨）刨光-（CNC为料机风剪）定长-（修边机）修边/定宽

（定厚）—成品J f

T拼板机（拼板）—（带锯）锯线—双面刨

（多边锯/ 修边机）宽宽- （双面刨/ 手压刨）定厚- （四型

面刨）成

刨光

1. 由上可以看出，备料的第一道工序就是刨光.在刨光前一定要测量木材的含水率, 控

制在8-12 度. 当加工物在进行第一节加工时, 一定要检查刨削的厚度. 根据加工要求以及木材的物性适当调整加工速度. 在本工序中最易出现的问题有:（1）工件呈船状（2）弯曲（3）有刀痕（4）物卡死机器.

对于呈船状的物料, 在加工时, 应将向上翘的面贴在工作台面上, 双手推送入机器内, 由输送带输送加工, 要求在削范围内过大的打掉.

对于弯曲严重的料, 要挑出过手压刨, 直接过双面刨的话, 会卡死机器或搞坏刀具, 或者规格允许的情况下, 用风剪断后再刨光. 如果工件出现刀痕, 说明刀有缺口, 要及时更换研磨, 另外, 如果木材材质过硬, 又吃料过多时, 就会使刀具缺口, 吃太多时, 就会卡死机器. 这时一定要通过升降开关, 微调或手柄调整厚度.

刨光不但可以使弯料变直, 也可以使我们辩认木材及木材等级, 不符合产品所需材质及等级的料，在此关就要拒绝，厚度加5MM成形余量.

2.定长：备料定长由CNC断料机和气压风剪来完成，风剪断料效率低，而CNC速度

要快得多，但浪费料,2 ”以上R/W不适合CNC生产.

CNC断料

易出现的问题有：（1）规格不对.（2）端头倾斜不成90度, 将部分有利用价值的余料费弃.

断料定长的规格即备料定长尺寸要比产品的淨尺寸长6-15M M根据不同产品做

适当调整, 如果断料尺寸比产品的凈尺寸还小, 此配件将不能使用, 只能改为它用. 因此备料规格不可搞错，特别是白身还需要锯线的产品部件，余量要在10-15MM出现此种现象的主要原因是：在生产过程中，木灰遮住了CNC勺”眼睛”，使其无法量物料的规格,改善措施：机器要及时保养吹灰，特别是CNC勺”眼睛” •还会造成起毛，改善措施及时更换锯片.端头发黑无须返工，可以通过.

端头不成90度, 这种不良是由原料变形造成.橡胶轮压料过松, 就会造成端头倾斜