环保阻燃剂与阻燃剂简易判定标准
阻燃剂阻燃等级划分
阻燃剂阻燃等级划分
阻燃剂⼚家：⼏种材料的阻燃等级划分
根据不同的⽅⾯材料阻燃等级划分条件也不⼀样。
等级越⾼，阻燃性就越好
塑料⽅⾯的阻燃等级划分为：HB，V-2，V-1，V-0由⾼到低逐渐递增。
HB：是最低的阻燃等级，对于样品厚度、燃烧速度⽐较⼩
V-2：需进⾏2次样品测试，⽕焰在1分钟内熄灭，可以有燃烧物掉下
V-1：需进⾏2次样品测试，⽕焰在1分钟内熄灭，不能有燃烧物掉下
V-0：需进⾏2次样品测试，⽕焰在半分钟内熄灭，不能有燃烧物掉下
纺织⾯料阻燃等级划分为：
B 级的⽔平燃烧试验
94V-0、94V-1、94V-2 级的垂直燃烧试验
94 5-V 级的垂直燃烧试验
⽤辐射板的⽕焰蔓延指数试验
94VTM-0,94VTM-1,94VTM-2 级的垂直燃烧试验
电缆的阻燃等级划分为：A、B、C、D等级由⾼到低递减
A和B的供⽕时间都为40分/815度，焦化⾼度都是⼩于等于2.5，⾃熄时间都⼩于等于60分钟
A: 试样容量：V/M 7升/⽶
B 试样容量V/M 3.5升/⽶
C:供⽕时间及温度20分/815度，试样容量：V/M 1.5升/⽶,合格判定：焦化⾼度⼩于等于2.5⽶，⾃熄时间⼩于等于60分D,⼀般都不选⽤（成企鑫阻燃剂）。
阻燃剂国标
阻燃剂国标阻燃剂，作为一种能够赋予易燃材料难燃性、自熄性或消烟性的功能性助剂，在多个领域如建筑、交通、电子、纺织等都有着广泛的应用。
为了确保阻燃剂的安全性和有效性，各国都制定了相应的标准来规范其生产和使用。
一、阻燃剂国标概述阻燃剂国标是指由国家标准化管理委员会或其他相关机构制定并发布的，关于阻燃剂产品的一系列技术标准。
这些标准通常包括阻燃剂的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
国标的制定旨在确保阻燃剂产品的安全性、稳定性和环保性，同时促进阻燃剂行业的健康发展。
二、阻燃剂国标的主要内容1. 分类与命名：国标首先对阻燃剂进行了分类，根据不同的使用场景和化学成分，将阻燃剂分为多个类别。
同时，为了便于管理和使用，国标还对阻燃剂进行了统一的命名规则。
2. 技术要求：这部分是国标的核心内容，详细规定了阻燃剂应满足的各项性能指标，如外观、密度、熔点、闪点、热稳定性、阻燃性能等。
这些指标是评价阻燃剂质量的重要依据，也是生产厂家必须达到的标准。
3. 试验方法：国标提供了用于测定阻燃剂性能指标的试验方法，包括试样的制备、试验条件、试验步骤以及结果判定等。
这些试验方法具有可操作性和可重复性，能够确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 检验规则：国标规定了阻燃剂的检验规则，包括检验分类、检验项目、抽样方法、判定规则等。
这些规则为阻燃剂的质量监督提供了依据，有助于确保市场上销售的阻燃剂产品符合国标要求。
5. 标志、包装、运输和贮存：国标对阻燃剂的标志、包装、运输和贮存等方面也做了详细规定。
这些规定旨在确保阻燃剂在运输和贮存过程中的安全性和稳定性，防止因不当操作而导致的质量问题或安全事故。
三、阻燃剂国标的重要性1. 保障人身财产安全：阻燃剂广泛应用于各种易燃材料中，其质量直接关系到这些材料的阻燃性能。
如果阻燃剂质量不达标，将会导致易燃材料的阻燃性能下降，从而增加火灾发生的风险。
因此，阻燃剂国标的制定和实施对于保障人身财产安全具有重要意义。
UL94阻燃等级环保无卤阻燃剂PC阻燃剂
UL94阻燃等级环保无卤阻燃剂PC阻燃剂
PC环保无卤阻燃剂是一种应用在工程塑料上的阻燃剂。
这种阻燃剂有极好的耐燃性、耐热性以及极佳的耐水解性能。
当推荐应用于PC阻燃制品中，能达到很好的UL94阻燃等级，同时保持PC保持原有的透光率。
该产品加工流动好、分散性优良，建议添加0.08-0.3% 。
环保无卤阻燃剂PC阻燃剂产品优点:
-化学和热性能非常稳定,可耐到400℃以上的高温
-添加量极低
-环保,不含溴,氯,磷
-可以做1.6mm以下的超薄制品
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
环保无卤阻燃剂应用在PU中能达到UL94阻燃等级且有效的达到阻燃抑烟效果。
(成企鑫阻燃剂：)。
红磷阻燃剂标准
红磷阻燃剂标准
一、外观
红磷阻燃剂应为红色或暗红色粉末，无结块，无肉眼可见的杂质。
二、水分含量
红磷阻燃剂的水分含量应不大于1.0%。
三、灰分含量
红磷阻燃剂的灰分含量应不大于0.5%。
四、酸度系数
红磷阻燃剂的酸度系数（K2O）应不小于1.5。
五、氧化磷含量
红磷阻燃剂的氧化磷含量应不小于45.0%。
六、热稳定性
红磷阻燃剂应具有良好的热稳定性，在200℃下加热2小时，无明显分解现象。
七、阻燃性能
红磷阻燃剂应具有良好的阻燃性能，其添加到可燃物中能够显著提高材料的阻燃等级。
具体的阻燃性能指标应根据不同的应用场景和相关标准进行测定。
八、持久性
红磷阻燃剂应具有良好的持久性，能够在恶劣的环境条件下长期保持其阻燃性能。
九、耐候性
红磷阻燃剂应具有良好的耐候性，能够在紫外线和氧气的作用下保持其性能稳定。
十、环境影响
红磷阻燃剂应具有较低的环境影响，其生产和使用过程中产生的废弃物应符合国家和地方的环保标准。
同时，红磷阻燃剂本身应无毒或低毒，不会对使用者的健康造成危害。
阻燃剂标准
不小于原沥青混合 料
注：添加阻燃剂的沥青及沥青混合料的其他指标可参照JTG F40中相关要求。
有关术语（阻燃剂）
阻燃剂是一种功能上的定义。广义上讲，凡是具备减弱沥青混合料燃烧 性能的改性添加剂均可称之为阻燃剂。但从技术引导、利于行业管理、材料 标准化三个角度出发，本标准定义阻燃剂为主要原材料为“由单一或多种阻 燃材料经过一定工艺生产的”，作用为“对沥青及沥青混合料有阻燃作用的” 化学材料。
国家标准“道路用阻燃沥青混合料”GB/T 29051-2012
石油化工行业标准“阻燃道路沥青”NB/SH/T 08202010
石油化工行业标准“路用阻燃改性沥青”NB/SH/T 0821-2010
阻燃剂基本要求： 1、要有阻燃的效果； 2、不影响或较小的影响路用性能；
指标要与路用性能尽可能的脱钩。
阻燃剂分类
2 阻燃剂分类与阻燃机理
根据化学结构： 无机化合物：氧化锑、AL(OH)3、Mg(OH)2、硼化合物 有机化合物：有机卤化物（约占31%）、有机磷化物（约占22%）
根据阻燃剂的使用方法 添加型阻燃剂：在聚合物加工过程中，加入具有阻燃作用的液体或固体的阻燃剂
。其优点是使用方便，适应面广，但对塑料、橡胶及合成纤维性能影响大。 主要包括磷酸酯、卤代烃和氧化锑等。 反应型阻燃剂：使它们成为聚合物分子链的一部分。它对聚合物使用性能影响小 ，阻燃性持久。主要包括卤代酸酐、含磷多元醇、乙烯基衍生物、含环氧化 基化合物等。
但GB/T 2406和GB/T 10707这两个标准是关于塑料和橡胶的标准，其中并未涉及 沥青材料的试样的制作。由于以往关于沥青材料燃烧性能试验试样的制作没有统一 明确的规定，导致同一沥青采用不同方法制样测得的氧指数差异很大。而2010年颁 布的石油行业标准NB/SH/T 0815-2010《沥青燃烧性能测定——氧指数法》在规范了 沥青材料氧指数的测定方法的同时也规定了沥青试样的制备方法，故在本标准中有 关氧指数的试验检测引用了NB/SH/T 0815-2010这一标准。
阻燃剂的分类及应用
阻燃技术发展简介
• 阻燃技术最早历史记录
– 在公元前83年，古希腊人在围攻战中采用矾溶液处理木质碉堡，提高木质 碉堡的阻燃性能
• 第一个阻燃纤维与利
– （英国与利551）1735年Wyld以矾液、硼砂及硫酸亚铁处理木材和纺织品
• 幕布阻燃处理
– 1820年盖·吕萨克叐法国国王路易十八的委托，研究剧院窗帘的阻燃方法， 他収现磷酸铵、氯化铵和硼砂的混合物对亚麻和黄麻的阻燃十分有效，并 成功地在巴黎剧院的幕布迚行了阻燃处理
阻燃剂的分类
• 根据元素种类分为
– 卤系、有机磷系及卤-磷系、氮系、硅系、铝-镁系、钼系等
• 按阻燃作用分为
– 膨胀型阻燃剂、成炭阻燃剂等。
• 按化学结构分为
– 无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等。
• 按阻燃剂与被阻燃材料的关系可分为
– 添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，反应型阻燃剂参与高聚物的化学反 应。
聚酰胺(PA66)
聚碳酸酯(PC)
24.3
24.9
聚偏氯乙烯(PVDC)
聚四氟乙烯(PTFE)
60.0
95.0
理想的阻燃剂
– 阻燃效率高，添加量少； – 无毒，无烟，对环境友好； – 热稳定性好，便于加工； – 对被阻燃物各项性能影响小，丌渗出，便于回收； – 使用方便，使用面广，还要价格便宜。
– 同时具有上面这些要求的阻燃剂几乎是丌存在的，只能是在满足基本
阻燃标准——精选推荐
阻燃标准美国阻燃材料标准及测试⽅法燃性测试UL 94UL 94等级总结：HB厚度<3mm的⽔平试样缓慢燃烧，燃烧速度<76mm/min。
V-0垂直试样在10秒内停⽌燃烧；不允许有液滴。
V-1垂直试样在30秒内停⽌燃烧；不允许有液滴。
V-2垂直试样在30秒内停⽌燃烧；允许有燃烧物滴下。
5V对试棒燃烧5次，每次⽕焰都⼤于V测试中的⽕焰，每次持续5秒。
燃烧在60秒内停⽌。
5VB试样板被烧穿（产⽣⼀个洞）。
5V A试样板未被烧穿（没有产⽣洞）－UL最⾼等级。
4，CSA可燃性CSA C22.2 第0.6号，测试A* 这个加拿⼤标准协会的可燃性测试的⽅法与UL 94 5V测试的⽅法相似。
然⽽，这个测试更加严格：每次测试⽕焰要持续15秒。
⽽且在前4次⽕焰测试中，试样必须在30秒内熄灭；在第五次测试后，⽕焰在60秒内熄灭（⽽UL94－5V的5次⽕焰测试各持续5秒）。
满⾜CSA测试的结果也被认为满⾜UL 94－5V。
5，有限氧⽓指数ASTM D 2863（ISO 4589）* 有限氧⽓指数⽤来测量材料在受控环境中的相对可燃性。
有限氧⽓指数是维持热塑性塑料材料⽕焰时，空⽓中所需的最低氧⽓含量。
测试所⽤⽓体是外部控制的氮⽓和氧⽓的混合物。
⼀个⽀撑的试样由引⽕⽕焰点燃，然后拿⾛引⽕⽕焰。
在下⾯过程中，氧⽓浓度逐渐降低，直⾄试样不能维持燃烧。
有限氧⽓指数或LOI定义为材料可以燃烧3分钟或50mm所需的最低氧⽓浓度。
LOI值越⾼就越不容易燃烧。
这项测试并不反映实际⽕情下材料的着⽕危险。
纺织品的阻燃按⽣产过程及阻燃剂的引⼊⽅法⼤致分为纤维的阻燃处理和织物的阻燃整理两类。
2 1 纤维的阻燃处理2 1 1 阻燃机理纤维的阻燃处理是对⼀些本⾝是可燃的原丝(如涤纶、棉纶、腈纶)加⼊某种阻燃剂，使其抑制燃烧过程中的游离基；或是改变纤维的热分解过程，促进脱⽔炭化；有些则是使阻燃剂分解释放出不燃⽓体覆盖在纤维表⾯，起隔绝空⽓作⽤。
测试标准~阻燃
材料的阻燃特性常用在塑料制品中的两类阻燃剂1）卤素＋锑卤素包括一下材料；氟，氯，溴，碘，其中常用的材料为溴化物，因为其比较廉价而且效果非常好。
锑作为配合剂时必不可少的，锑增强了阻燃剂的效果，常用这种阻燃剂的塑料材料是ABS和PS等。
2）磷＋氮其中氮是作为磷的配合剂，常用这种阻燃剂的塑料材料是PC和PPO等材料。
阻燃剂的划分标准美国专业协会的UL 94燃烧标准，目前被广泛的引用，我们主要用这种方法来衡量材料的燃烧性能，他是将试样水平和垂直放置，用本生灯点燃，观察试样燃烧速度、自熄和滴落物，依阻燃性提高的顺序：94HB（水平），94V-2，94V-1，94V-0，94V-5VA，94V-5VB （均为垂直）。
大部分的工程用热塑性塑料均不用添加阻燃剂就可以通过HB级的测试，下面是UL94垂直燃烧试验常用的部分表格：Rating HB水平燃烧V-0標准防火V-1一般防火V-2一般防火Max individual burn time 30秒≦10 ≦30 ≦30Total of 5 specimens≦50 ≦250 ≦250(2 times for each one)Glow time after 2nd≦30 ≦60 ≦60 ignitionIgnites cotton No No No下图表示了UL 94V等级和阻燃剂增长的对应关系。
长约127mm、宽与厚分别为12.7mm的板状试片，保持水平，一端接触火焰，接触20秒后，拿开，测定直到火焰消失的时间，超过180秒仍不熄灭的，视为可燃性。
火焰消失后，测定试片的燃烧长度，长度在25mm以下为：不燃性，超过25mm而不到100mm者为自消性.测定方法要点：94HB----- 水平燃烧法, 燃烧时间:30秒94V-0-----垂直燃烧法，平均5秒，最大不超过10秒，光辉消失，30秒以内落下物不能使棉着火94V-1------垂直燃烧法，平均25秒，最大不超过30秒，光辉消失，60秒以内落下物不能使棉着火.94V-2------垂直燃烧法，平均25秒，最大不超过30秒，光辉消失，60秒以内落下物能使棉着火就可防火等级从低到高ul94-HB 几乎不防火,普通不防火ul94-v2 火焰30秒会滴下，有火焰,ul94-v2 不会点燃棉花，会自灭,一般防火ul94-v1 30秒会滴下，不产生火焰ul94-v0 火焰15秒不助燃，会自灭,UL94-V5 高級防火﹔对于重量超过18kg的移动设备和所有的固定设备，如果采用防火等级为5V的材料同时厚某种材料是何种防火等级的材料，必须与厚度挂钩才能确定其的防火等级。
阻燃等级划分标准
阻燃等级划分标准阻燃等级是指材料在火焰作用下的燃烧性能。
根据国家标准，阻燃等级分为多个等级，不同等级的材料在火灾中的表现也有所不同。
下面将详细介绍阻燃等级的划分标准。
一、阻燃等级的划分。
1. A级阻燃材料，A级阻燃材料是指非常优秀的阻燃材料，具有极高的阻燃性能，能够在火灾中有效地阻止火焰的蔓延，大大减少火灾造成的损失。
2. B级阻燃材料，B级阻燃材料是指优秀的阻燃材料，具有较高的阻燃性能，能够在一定程度上减缓火焰的蔓延，减少火灾的危害。
3. C级阻燃材料，C级阻燃材料是指合格的阻燃材料，具有一定的阻燃性能，能够在火灾中起到一定的阻燃作用，但效果不如A级和B级阻燃材料。
4. D级阻燃材料，D级阻燃材料是指不合格的阻燃材料，其阻燃性能较差，不能有效地阻止火焰的蔓延，容易导致火灾造成严重的损失。
二、影响阻燃等级的因素。
1. 材料的种类，不同种类的材料具有不同的阻燃性能，如金属材料、塑料材料、木材等。
2. 材料的结构，材料的结构对阻燃性能有很大影响，如密度、厚度、表面处理等。
3. 阻燃剂的添加，在生产过程中添加阻燃剂可以提高材料的阻燃性能，但添加过多可能会影响材料的其他性能。
4. 环境条件，环境温度、湿度等因素也会影响材料的阻燃性能。
三、阻燃等级的测试方法。
1. 垂直燃烧测试，将材料垂直放置，用明火对其进行燃烧测试，观察火焰的蔓延情况和燃烧时间。
2. 氧指数测试，测试材料在特定氧气浓度下的燃烧性能，氧指数越高，阻燃性能越好。
3. 热释放率测试，测试材料在火灾中的热释放速率，了解材料的火灾危险性。
四、阻燃等级的应用领域。
1. 建筑材料，建筑材料的阻燃等级直接关系到建筑的防火性能，对建筑物的安全起着至关重要的作用。
2. 电气设备，电气设备的阻燃等级决定了其在火灾中的安全性能，对防止火灾蔓延至关重要。
3. 交通运输，交通工具和交通设施的阻燃等级影响着乘客的生命安全，对于交通运输行业来说至关重要。
五、结论。
阻燃等级是衡量材料阻燃性能的重要指标，不同等级的阻燃材料在火灾中的表现有所不同。
环保阻燃剂
1、氮系阻燃剂氮系阻燃剂为三聚氰胺及其与磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃剂市场最具有发展潜力的品种。
氮系阻燃剂一般为白色晶状细粉末，粒径10μm～50μm，容易分散。
密度1.5cm～1.7g/cm。
作为阻燃剂新品种，氮系阻燃剂有很多优点：高效阻燃；不含卤素；无腐蚀作用，因而减少了机械被腐蚀问题；耐紫外光照；电性能好，在电子电器制品中优势最为明显；不褪色，不喷霜；可回收再利用。
氮系阻燃剂目前主要应用在聚烯烃和聚酰胺中，不需要和其它阻燃剂配合使用。
对于非增强尼龙，添加量在8%时可燃等级就能达到UL94V-O级；对于PP，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级；成本/性能比例优异。
荷兰DSM公司产品Melapur?200是适用于玻纤增强PA66的氮系阻燃剂，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级。
而且加工温度可高达320℃。
荷兰DSMMelapur公司是国际最为著名的氮系阻燃剂生产商，产品为Melapur-MC、Melapur-MP、Melapur-200系列。
现在国内有很多助剂厂生产氮系阻燃剂MC系列，产品质量一般。
2、无机阻燃剂无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁为主，目前国外已大量使用无机阻燃剂，其中美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%。
氢氧化铝和氢氧化镁都为白色粉末，相对密度在2.4左右，粒径1～20μm。
氢氧化铝开始脱水温度200℃，氢氧化镁开始脱水温度340℃。
氢氧化镁热分解温度高，比氢氧化铝高出140℃，可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。
氢氧化镁粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命。
由于氢氧化镁与氢氧化铝相比有许多优点，因此氢氧化镁所占比例越来越大。
氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果。
氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。
阻燃试验标准
阻燃试验标准阻燃试验标准是指对材料的阻燃性能进行测试和评定的一系列规范和方法。
阻燃试验标准的制定是为了保障材料在火灾发生时能够有效地阻止火势蔓延，减少火灾造成的损失，保障人身和财产的安全。
首先，阻燃试验标准的制定是基于对火灾危害的认识和对材料阻燃性能的要求。
火灾是一种严重的安全事故，能够造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对材料的阻燃性能提出了较高的要求。
阻燃试验标准的制定是为了检测材料在火灾条件下的阻燃性能，评定其阻燃等级，并为消费者提供可靠的参考依据。
其次，阻燃试验标准的内容主要包括材料的燃烧性能、阻燃剂的添加和阻燃效果的评定等方面。
其中，材料的燃烧性能是阻燃试验的核心内容之一。
通过对材料在一定条件下的燃烧过程进行观察和测试，可以评定其燃烧速率、烟气产生量、毒性气体排放量等指标，从而确定其阻燃性能。
另外，阻燃剂的添加对材料的阻燃性能也有重要影响。
阻燃试验标准还包括了对阻燃剂添加量、添加方法和添加效果的评定。
通过对这些内容的测试和评定，可以全面、准确地评定材料的阻燃性能。
最后，阻燃试验标准的制定是为了提高材料的阻燃性能，减少火灾事故的发生。
通过对材料的阻燃性能进行测试和评定，可以为材料的生产和使用提供科学依据，推动材料的技术改进和升级，提高材料的阻燃等级，减少火灾事故的发生概率，保障人员和财产的安全。
综上所述，阻燃试验标准的制定是为了保障材料在火灾发生时能够有效地阻止火势蔓延，减少火灾造成的损失，保障人身和财产的安全。
阻燃试验标准的内容主要包括材料的燃烧性能、阻燃剂的添加和阻燃效果的评定等方面。
通过对材料的阻燃性能进行测试和评定，可以为材料的生产和使用提供科学依据，推动材料的技术改进和升级，减少火灾事故的发生概率，保障人员和财产的安全。
阻燃剂
阻燃剂1 阻燃剂的分类及其特点目前，阻燃剂种类较多，根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类：（1）按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系、磷系、磷-氮系、硅系、锑系、硼系和铝镁系等几类阻燃剂，其中卤系阻燃剂是目前世界上产量最大的阻燃剂之一，具有添加量少、阻燃效果显著的特点，从而在阻燃领域占有重要地位。
（2）按阻燃剂组分的不同可将阻燃剂分为无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种；其中无机阻燃剂是一种无卤阻燃剂，具有安全性高、抑烟、无毒、价廉等优点，主要包括无机水和金属化合物、锑系阻燃剂、硅系阻燃剂、无机磷系阻燃剂和可膨胀石墨等；有机阻燃主要包括卤素阻燃剂、磷系阻燃剂，该类阻燃剂因阻燃元素不同而具有不同的特性。
（3）按阻燃剂的使用方法和聚合物中的存在形态，则可分为添加型和反应型两大类，其中添加型以无机阻燃剂为主，反应型主要是有机阻燃剂。
2 阻燃剂阻燃的基本原理燃烧反应一般有可燃物、氧气及一定温度三要素，且缺一不可。
阻燃剂的作用机理应在材料燃烧时抑制一种或一种以上要素的产生，达到阻止或减缓燃烧的目的。
每一种阻燃剂具体的阻燃机理是不同的，但阻燃的基本原理大致是相同的，减少热分解过程中可燃性气体的生成和阻碍气体燃烧过程中的基本反应，吸收燃烧域中的热量，稀释和隔离空气，对阻止燃烧也有一定作用。
阻燃剂的阻燃包括以下几个主要过程。
2.1 吸热冷却有些阻燃剂在加热过程中，其含有阻燃元素的化合物会发生吸热脱水、相变、分解以及其他吸热反应，降低聚合物表面和燃烧区域的温度，从而减慢高聚物的热分解速度来起到阻燃作用。
2.2 气相稀释材料在燃烧过程中，会产生大量的可燃性气体，如：一氧化碳。
阻燃剂的存在，能产生大量的不可燃气体，有效的稀释可燃性气体或空气，从而实现对材料的阻燃作用。
2.3 形成隔热层有些阻燃材料（如磷酸、硼酸）加热时熔融，在材料表面形成一层玻璃状的膜，阻碍氧的供给，同时可起隔热作用和降低可燃性气体释放量，从而产生阻燃效应。
世界主要国家的阻燃标准及规定
SS299.1(建筑物电线的燃烧试验)按 S S275.1(电话线动力电缆套管标准试 验) 电线电缆中
无专门标准 有配线规定源自参照美国、日本、欧洲的的标准
(1)IS(印度标准)5831 必须使用氧指数 29 以上的材料
印度
(2)IEC832(第 1 部分)、瑞典标准 425 尚无建筑材料的标准，现正在制定 -14-75 级 P3 套管应符合上述标准
9.3 面板背胶——如产品撕开控制面板后，测试指或测试销能够接触带电部分，则面板背胶必须取得 UL 认证，并且要求认证类型是 PGGU2； 9.4 发热组件固定双面胶——必须取得 UL 认证，并且要求认证类型是 PGGU2；
阻燃剂测定方法
阻燃剂测定方法阻燃剂是材料表面阻止火势蔓延和防止火灾扩散的一种化学物质，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、木材等材料中。
经常对阻燃剂进行检测，以确保产品的安全性和有效性。
以下是一些阻燃剂测定方法的介绍。
1. UL94阻燃测试方法UL94是火灾安全测试标准，主要用于测试塑料材料的火灾安全性能。
测试过程中，将材料置于一定的角度并点燃它，然后记录材料的燃烧情况。
根据燃烧情况分为V-0、V-1、V-2三个等级，V-0表示阻燃效果最好，V-2表示阻燃效果最差。
2. 热重分析法热重分析法是通过对样品在升高温度过程中物质质量变化进行定量分析来确定阻燃剂的含量。
在测试过程中，将样品放入热重分析仪中，逐渐升温并记录质量变化情况。
通过对比含阻燃剂样品和不含阻燃剂样品的质量变化曲线，可以确定阻燃剂的含量。
3. 氧指数法氧指数是材料被点燃后放置在含氧环境中可持续燃烧的最小氧浓度。
在测试中，放置一个垂直的燃烧针头上面，然后将氧气流入样品中，当针头燃烧时间大于50mm时，停止测试并记录下样品所需燃烧时间和氧气浓度，根据测试结果判断阻燃剂的含量和阻燃效果。
4. 微量元素分析法微量元素分析法是通过检测阻燃剂中的元素含量来确定阻燃剂的种类和含量。
在测试中，使用分光光度法或原子吸收光谱法测定样品中的元素含量，并与参考样品进行比较，据此确定阻燃剂的种类和含量。
5. 热释放法热释放法是通过测试样品燃烧释放的热量和烟雾含量来确定阻燃剂的效果。
测试过程中，将样品放在热释放烟气分析生成系统中，在一定的温度和时间条件下，对释放的热量和烟雾含量进行测定。
根据热量和烟雾含量的变化情况，可以确定阻燃剂的效果和含量。
欧盟阻燃剂含量标准
欧盟阻燃剂含量标准
欧盟对阻燃剂含量的标准主要体现在以下几个领域：
1. 建筑材料：2019年发布的《欧盟建筑产品法规》规定，建筑材料必须符合欧洲标准（EN标准）中规定的防火性能等级，并且不能添加超出规定限度的阻燃剂，否则将被禁止在欧盟市场销售。
2. 家具：欧盟对于家具中使用的阻燃剂也有严格限制。
2019年发布的《家具燃烧测试法规》规定，使用的阻燃剂不能含有氯、溴等有毒有害物质，同时也对阻燃剂的最大含量进行了限制。
3. 电子产品：欧盟对电子产品中的阻燃剂含量进行了限制，主要是为了防止电子产品在使用过程中因高温或过载等情况下引发火灾。
2011年颁布的“限制某些有害物质（RoHS）指令”规定，电子产品中含有卤素（包括氯、溴等）阻燃剂的最大含量为0.1%。
以上是欧盟关于阻燃剂含量的一些标准和规定，用于保障欧盟市场中的建筑、家具、电子产品等各类产品的安全性和环保性。
室内装饰材料阻燃剂限值标准
室内装饰材料阻燃剂限值标准一、引言室内装饰材料的阻燃性能对于保障人民生命财产安全具有重要意义。
为了规范室内装饰材料市场，提高装饰材料的阻燃性能，制定阻燃剂限值标准十分必要。
本标准规定了室内装饰材料阻燃剂的种类、阻燃性能要求、有害物质限量、环保要求、标识要求、检测方法及监督处罚措施。
二、阻燃剂种类本标准所指的阻燃剂是指用于提高室内装饰材料阻燃性能的添加剂。
根据室内装饰材料的种类和燃烧特性，本标准将阻燃剂分为以下几类：1. 无机阻燃剂：如氢氧化铝、氢氧化镁等；2. 有机阻燃剂：如溴系阻燃剂、磷系阻燃剂等；3. 复合阻燃剂：由无机阻燃剂和有机阻燃剂复合而成的阻燃剂。
三、阻燃性能要求室内装饰材料的阻燃性能应符合以下要求：1. 在规定条件下，材料应达到一定的阻燃级别，如B1级、B2级等；2. 材料燃烧时的烟密度、有毒气体产生量等应符合相关规定；3. 材料燃烧时，其表面火焰传播速度应低于规定的极限值。
四、有害物质限量室内装饰材料中所含的有害物质应符合以下限量要求：1. 有毒气体产生量：材料燃烧时应产生尽可能少的有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等；2. 有害重金属限量：材料中不得使用超过规定限量的有害重金属，如铅、汞、镉等；3. 有害挥发性有机化合物限量：材料中不得使用超过规定限量的有害挥发性有机化合物，如苯、甲苯、二甲苯等。
五、环保要求室内装饰材料的生产和使用过程中，应符合以下环保要求：1. 生产过程中应减少能源和原材料的消耗，降低污染物排放；2. 使用过程中应减少对环境的污染，如减少有害气体和粉尘的排放；3. 废弃后的材料应易于回收和处理，减少对环境的负担。
环保阻燃剂FR 系列 (符合EN45455-2标准,低烟、低热量、环保等)
橡胶阻燃小知识一、橡胶阻燃等级小结通常，人们对于阻燃橡胶的认识是在一般燃烧条件下，橡胶不燃烧而已，其实这是一种误解。
因为，不存在所谓一般的燃烧条件；聚合物产品不可能以某种形式阻止燃烧，所能做到的仅是改变其燃烧方式。
如果将聚合物置于足够长的时间，足够高的温度和足够多的氧气条件下燃烧，则任何防火措施都将是无效的。
因此，当火燃烧起来以后，橡胶不可避免地也要燃烧。
所以，所谓阻燃是指橡胶延缓着火的时间，降低火焰传播速度和离开火源后能迅速自行熄灭的能力。
一般，它用氧指数来表示，氧指数越高，阻燃性能越好。
阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：1．HB：UL94标准中最底的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
2．V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
3．V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
4．V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
通常认为，氧指数超过27%为自熄性材料；低于该数值为易燃材料；而氧指数更高者则为难燃材料。
如聚丙烯的氧指数为17%，在空气中即可燃烧，四氟乙烯的氧指数为95%，只有在空气中才能燃烧。
橡胶配方工作者的任务局限于改变着火条件、减慢火焰蔓延的速度和抑制火势增长的势头。
因此，企图用一个配方、一种橡胶去满足所有耐火的要求也是不科学、不切实际的。
所以说，有效的防火方法就是断绝燃烧所需的氧气供给或隔离热源。
橡胶在高温下发生分解，生成可燃性气体。
如果有一种物质能使可燃性气体变成不燃性气体，以隔离热源，那么就可以达到阻燃的目的。
或者，有一种物质受热时释放出结晶水，吸收热量或提高热传导性，则也可起阻燃作用。
二、橡胶阻燃剂的介绍对于高聚物(塑料、纤维、橡胶)的阻燃，上世纪70年代要求的只是阻燃(即防火)，80年代则同时要求阻燃和抑烟，90年代则还要求阻燃系统无毒。
阻燃标准要求
阻燃标准要求阻燃标准要求是指对材料、产品或建筑物的燃烧性能进行规定，以确保其在火灾中的安全性。
这些标准要求旨在减少火灾的危害，保护人员生命安全和财产安全。
本文将从以下几个方面详细阐述阻燃标准要求。
一、材料阻燃标准要求1. 化学品：对于易燃化学品，应按照相关法规和标准进行存储、运输和使用。
对于具有毒性的化学品，应采取相应的防护措施，如佩戴防护装备、设置警示标志等。
2. 高分子材料：高分子材料在燃烧时会产生大量烟雾和有害气体，因此，应按照相关标准对高分子材料进行阻燃处理。
常用的阻燃剂包括卤素阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂等。
3. 纤维材料：对于易燃的纤维材料，如棉、麻、丝等，应进行阻燃处理。
常用的阻燃剂包括磷酸盐、硼酸、硅酸盐等。
二、产品阻燃标准要求1. 家具：家具材料的燃烧性能应符合相关标准要求。
对于沙发、床垫等易燃家具，应使用阻燃材料或进行阻燃处理。
2. 电器：电器的燃烧性能应符合相关标准要求。
对于易燃的电器外壳，应使用阻燃材料或进行阻燃处理。
3. 汽车零部件：汽车零部件的燃烧性能应符合相关标准要求。
对于易燃的汽车内饰材料，应使用阻燃材料或进行阻燃处理。
三、建筑物阻燃标准要求1. 建筑材料：建筑材料的燃烧性能应符合相关标准要求。
对于易燃的外墙保温材料、室内装修材料等，应使用阻燃材料或进行阻燃处理。
2. 防火分隔：建筑物中的防火分隔应符合相关标准要求。
防火分隔包括防火墙、防火门、防火窗等。
3. 防火设施：建筑物中的防火设施应符合相关标准要求。
防火设施包括消防栓、灭火器、疏散指示标志等。
四、阻燃标准要求的检测与认证1. 检测：对于材料、产品或建筑物的阻燃性能，应进行检测。
检测方法包括氧指数试验、燃烧试验、烟雾试验等。
2. 认证：对于符合阻燃标准要求的材料、产品或建筑物，应进行认证。
认证机构包括第三方检测机构、认证机构等。
五、结论总之，阻燃标准要求是对材料、产品或建筑物燃烧性能的规定，以确保其在火灾中的安全性。
阻燃试验标准
阻燃试验标准阻燃试验标准是指对材料进行阻燃性能测试的一系列标准和规定。
阻燃试验标准的制定是为了保障材料在火灾发生时能够有效阻止火势蔓延，减少人员伤亡和财产损失。
各国针对不同材料和用途制定了相应的阻燃试验标准，以确保材料的阻燃性能符合安全要求。
首先，阻燃试验标准通常包括材料的燃烧性能测试和阻燃性能评定两个方面。
燃烧性能测试主要包括燃烧性能、燃烧产物毒性、烟气生成量等指标的测试，以评估材料在火灾条件下的燃烧特性。
阻燃性能评定则是针对材料添加阻燃剂后的阻燃效果进行评定，包括阻燃剂的添加量、阻燃效果、耐燃性能等指标的测试。
其次，阻燃试验标准的制定需要考虑材料的种类和用途。
不同种类的材料具有不同的燃烧性能和阻燃要求，因此针对不同材料的阻燃试验标准也会有所差异。
例如，建筑材料的阻燃试验标准主要关注其在建筑火灾中的阻燃性能，而电子产品的阻燃试验标准则会更加关注其在高温条件下的阻燃性能。
另外，阻燃试验标准的制定也需要考虑不同国家和地区的法律法规和标准要求。
由于各国对阻燃材料的要求不尽相同，因此阻燃试验标准会根据不同国家和地区的要求进行调整和制定，以确保材料的阻燃性能符合当地的法律法规和标准要求。
最后，阻燃试验标准的制定还需要考虑材料的环保性能。
随着人们对环保要求的提高，阻燃材料的环保性能也成为了制定阻燃试验标准时需要考虑的重要因素。
因此，现代阻燃试验标准通常会包括对材料的环保性能进行评定，以确保阻燃材料在满足阻燃要求的同时也能够符合环保要求。
综上所述，阻燃试验标准的制定需要考虑材料的燃烧性能、阻燃性能、种类和用途、国家和地区的法律法规和标准要求，以及环保性能等多个方面。
只有综合考虑这些因素，才能制定出科学合理、符合实际需要的阻燃试验标准，确保材料在火灾条件下的安全性能，减少人员伤亡和财产损失。
塑料阻燃剂国际通用标准
塑料阻燃剂国际通用标准一、阻燃剂的种类和选择阻燃剂是一类能够阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传播的添加剂。
根据作用机理，阻燃剂主要分为两大类：反应型阻燃剂和添加型阻燃剂。
反应型阻燃剂通过参与聚合物的化学反应，将阻燃元素融入到聚合物分子链中，具有更好的阻燃效果和耐久性；而添加型阻燃剂则是通过物理方法将阻燃元素添加到聚合物中，具有使用方便、阻燃效果明显等优点。
选择合适的阻燃剂需要根据塑料的种类、加工工艺和阻燃要求来确定。
一般来说，对于热塑性塑料，选择添加型阻燃剂；对于热固性塑料，选择反应型阻燃剂。
此外，还需要考虑阻燃剂与塑料的相容性、加工温度、耐久性等因素。
二、阻燃剂的用量和分散阻燃剂的用量根据不同的塑料种类和阻燃要求而定，但一般而言，添加量应在塑料重量的10-30%之间。
过多或过少的阻燃剂用量都可能影响阻燃效果，甚至可能对塑料的性能产生负面影响。
为了获得更好的阻燃效果，必须保证阻燃剂在塑料中的分散性良好。
对于添加型阻燃剂，可以通过高速搅拌、砂磨等方法将其均匀分散在塑料中；对于反应型阻燃剂，则需要在聚合反应过程中均匀地融入聚合物中。
三、阻燃剂的环保性随着环保意识的提高，越来越多的企业和消费者开始关注塑料制品的环保性能。
因此，选择环保型的阻燃剂已成为一种趋势。
环保型阻燃剂主要包括无卤素阻燃剂、氮系阻燃剂等，这些阻燃剂具有低烟、低毒、无害等优点，符合RoHS等环保标准。
四、阻燃剂的协同效应在实际应用中，为了达到更好的阻燃效果，常常将多种阻燃剂组合使用。
不同种类的阻燃剂之间存在协同效应，相互之间可以取长补短，提高阻燃效果。
例如，可以将含溴类阻燃剂与含氯类阻燃剂、膨胀型阻燃剂与非膨胀型阻燃剂等组合使用，以获得更好的阻燃效果。
五、阻燃剂的测试和评估为了评估阻燃剂的效果，需要进行一系列的测试和评估。
常见的测试方法包括：垂直燃烧测试、水平燃烧测试、氧指数测试等。
这些测试方法可以定量地评价阻燃剂的效果，为企业选择合适的阻燃剂提供依据。
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环保阻燃剂与阻燃剂简易判定标准
环保阻燃剂与阻燃剂简易判定标准
阻燃剂目前主要有有机和无机，卤素和非卤。
有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。
在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点。
红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁、磷/铝、磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。
但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。
为弥补这方面不足，以扩大红磷应用范围，我们采用了国外先进的微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。
微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有高效、低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。
在防火与环保之间寻找平衡点，是未来阻燃产品发展的重要节点。
阻燃剂在现代社会中的重要性不容忽视，但随着欧洲一系列环保政策出台，其发展应用不同程度地受到了限制。
如何在保障人员和财产免受火灾威胁的同时，又能使阻燃剂对人体和环境存在的潜在危害降到最低，是国内阻燃剂生产企业、研究机构及下游电子电气、建材、交通及家具等行业共同关注的焦点。
阻燃剂是塑料助剂中发展最快的品种之一。
有资料显示，目前全世界阻燃剂需求量已超过120万吨/年，包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂等数百个品种。
由于众所周知的环境与毒理学方面的原因，欧盟在十多年前就开始对大量生产的化学品对环境以及人类健康的潜在影响进行评估。
阻燃剂也不例外，目前已经开始评估的有溴系阻燃剂和磷系阻燃剂。
其中对五溴二苯醚、八溴二苯醚以及十溴二苯醚评估已经结束。
欧盟于2004年8月15日开始禁用五溴二苯醚和八溴二苯醚;对十溴二苯醚所进行的风险评估结论是对人类健康或环境没有显见的风险，不必采取风险降低措施。
对于四溴双酚A、六溴环十二烷、磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)、磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯(TDCP)以及2,2-二(氯甲基)环丙烷(V-6)在内的其他阻燃剂，目前正处在欧盟风险评估过程中。
同时与某些阻燃协效剂如三氧化二锑(Sb2O3)也正处在欧盟风险评估过
程中。
据专家介绍说，四溴双酚A主要用在印刷电路板中，使用时四溴双酚A完全反应到环氧树脂中，构成了印刷电路板的基本材料。
目前，欧盟风险评估的人类健康部分已经得出结论，四溴双酚A没有显见的风险，在任何情况下都不必采取风险降低措施;风险评估的环境部分尚在进行，预计在2006年完成。
欧盟风险评估过程中，已经考察了300多项针对四溴双酚A的研究，更深入的研究正在进行中。
六溴环十二烷主要用于建筑工程中纺织材料背面涂层的聚苯乙烯隔热板。
目前，欧盟风险评估的人类健康与环境部分都还在进行中。
欧盟资助的内分泌紊乱化学物质研究发现，六溴环十二烷和四溴双酚A未引起担忧。
阻燃剂对内分泌影响的综合风险评估项目结论也显示六溴环十二烷和四溴双酚A的一般健康与毒性参数(行为、生存、生长速度以及相关肝脏与生殖腺质量等)未受到影响。
目前正在进行欧盟风险评估的阻燃剂还有四种氯磷阻燃剂(TCEP、TCPP、TDCP 和V-6)主要用于聚氨酯泡沫。
针对TCEP的欧盟风险评估已经完成，有待公布;针对TCPP、TDCP以及V-6的风险评估人类健康与环境部分目前仍在进行中。
同时，也在进行更多测试以及数据收集工作。
其中一些风险评估有望在2006年完成，而其他评估则会在2007年完成。
Sb2O3主要用作为卤化阻燃剂或弹性体的一种增效剂。
目前，欧盟风险评估的人类健康与环境部分仍在进行中。
有关人类健康部分的新讨论在今年6月进行，环境部分有望在年底前完成。
任何一种化学物质对人体和环境都会有利有弊，如何趋利避害，关键在于如何管理和正确使用，对于阻燃剂的应用更是这样。
我们应该以风险评估结论为基础，本着科学的态度，让阻燃剂在保障人类生命和财产安全中发挥应有的作用。
公安部明年起施行——公共场所阻燃制品阻燃标准。
由公安部制定的《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》标准将于明年初开始正式施行，其中对塑料制品阻燃性能提出了更高要求。
该标准是公安部为了有效控制公共场所发生火灾时造成人员伤亡和财产损失而制定的，由全国消防标准化技术委员会防火材料分委员会归口管理。
该标准明确了公共场所用阻燃制品及组件的定义及分类、燃烧性能要求及标识等内容，规定了公共场所使用的建筑制品、铺地材料、电线电缆、插座、开关、灯具、家电外壳等塑料制品以及座椅、沙发、床垫中使用的保温隔热层及泡沫塑料的燃烧性能，提出了相应的阻燃标准等级要求。
判定阻燃剂的标准
检测方法及其判定标准：
判定标准：
a)任何检测试样上经点燃后不应有燃烧蔓延至织物边沿
或是织物上端。
b)任何检测样中经点燃后不应有破洞形成。
c)任何检测样中经点燃不应有燃烧熔滴或是熔融物坠落。
d)延燃时间须小于等于2秒。
e)阴燃时间须小于等于2秒。