滚动轴承公差与配合

表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影
响着配合质量和连接强度，因此，凡是与
轴承内、外圈配合的表面通常都对表面粗
糙度提出较高的要求。
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6.3.3 轴颈和外壳孔精度设计举例
在C616车床主轴后支承上，装有两个单列向心轴承（如 图6.6所示），其外形尺寸为d×D×B＝50×90×20，试 选定轴承的精度等级，轴承与轴和外壳孔的配合。
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0.006
φ90-+0.0.001084
Ra1.6
图6.8 壳体孔的公差标注
图6.9 轴径的公差标注
在零件图上，应标注以下参数：
A、尺寸公差 B、形状公差 C、位置公差 D、表面粗糙度
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１．轴承的作用§及6.分1 类概述
作用：轴承是一种传动支承部件，它既可以 用于支承旋转的轴，又可以减少轴与支承部件 之间 的摩擦力，广泛地用于机械传动中。
分类：
按滚动体结构： 球轴承、滚子轴承、滚针 轴承
按承受载荷形式：向心轴承、推力轴承、 向心推力轴承
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虽然轴承内圈与轴的配合是基孔制，但滚动轴
承内
圈所有公差等级的公差带都在零线的下方且上偏 差为零。
所有公差带都单向偏置在零线下方，即上偏差
为0，下偏差为负值。
对滚动轴承内圈与轴相配来说，其配合的效果
会变紧。为什么？？？？
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6.2.2 滚动轴承的尺寸精度 和旋转精度
1．滚动轴承的尺寸精度 滚动轴承尺寸精度是指轴承内圈内径d、外 圈外径D、内圈宽度B、外圈宽度C和装配 高度T的制造精度。
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2．滚动轴承的组成
外圈 保持架
内圈
滚动体
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6.2 滚动轴承内径和外径的公 差带及其特点
1.公差带的大小和位置 2.公差带的特点
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6.2.1 滚动轴承的公差带
滚动轴承按其基本尺寸精度和旋转精度， 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）分为
为五级：0、6、5、4和2 圆锥滚子轴承分为0、6x、5和4四个精
本章涉及的标准主要有GB/T307.3－ 2005《滚动轴承 通用技术规则》， GB/T4199－2003《滚动轴承 公差 定 义》，GB/T307.1－2005《滚动轴承 向心轴承 公差》，GB/T275－1993 《滚动轴承与轴和外壳的配合》， GB/T 4604.1－2012《滚动轴承 游隙 第1部分，向心轴承的径向游隙》等。
2．滚动轴承的旋转精度
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6.2.3
间隙ห้องสมุดไป่ตู้
G
7
8
轴颈和外壳孔的尺寸公差带
H
7
6
间隙或过盈
J
JS
7
6
7
6
K
7
6
M
7
6
N
7
6
过盈
P
7
6
d D
轴承外径 轴承内径
D mp 的公差带
d mp
的公差带
6
5
g
8
7
6
h
间隙或过盈
5
6
5
6
5
6
5
j
js
k
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6
5
m
过盈
6
6
n
第6章 滚动轴承精度设计
教学重点 滚动轴承内圈、外圈公差带及其特点，
滚动轴承与轴和外壳孔配合的选择方法。 教学难点 滚动轴承与轴和外壳孔配合的选择方法。
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滚动轴承是用来支承轴的标准部件， 可用于承受径向、轴向或径向与轴向 的联合载荷。
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6.1 概 述
轴向能移动，可采 用整体或剖分式外
壳 K7 M7
轻
K7、M7
—
公差带①
球轴承
滚子轴 承
H7、G7②
J7、JS7
J7
K7
M7、 N7
N7、P7
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6.3.2 轴颈和外壳孔的形位公差与表面 粗糙度参数值的确定
形状公差：主要是轴颈和箱体孔的表面圆 柱度要求。
位置公差：主要是轴肩端面的跳动公差。
p
6 r
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6.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择
6.3.1 轴承配合的选择
1．负荷的类型
F r>F c
F r>F c
Fr
Fr
Fc
Fc
Fr
Fr
(a) 内圈-循环负荷 外圈-局部负荷
(b)
(c)
内圈-局部负荷 内圈-循环负荷
外圈-循环负荷 外圈-摆动负荷
轴承承受的负荷类型
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(d) 内圈-摆动负荷 外圈-循环负荷
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2．负荷的大小 3．径向游隙 4．工作温度 5．其他因素
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表6-4 向心轴承和外壳孔的配合 孔公差带代号
运转状态
说明
举例
局部负 荷
摆动负 荷
冲击
循环负 荷
张紧滑轮、 轮毂轴承
负荷状态 轻、正常、重
冲击
重
其他状况
轴向易移动，可采 用剖分式外壳
φ50j5 φ90K6
在装配图上的标注
在装配图上，不用标注轴 承的公差等级代号，只需 标注与之相配合的轴承座 及轴颈的公差等级代号。
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φ90 φ50
+ +0.004
0 -
K6
-0.018
-0.013
+0.006 j5
-0.005 -0.01
图6.7 C616车床主轴后轴承公差与配合图解
度等级； 推力轴承分为0、6、5、4四个精度等级
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轴承内外径公差带图
+ 0 -
+ 0 -
0
6(6x) 5
4
2
轴承外径Dmp的公差带
0
6（6x） 5
4
2
轴承内径dmp的公差带
D d
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特点：
由于滚动轴承是标准件，所以外圈与壳体孔
的配合
采用基轴制；内圈与轴的配合采用基孔制。