压型钢板组合楼板施工工艺方案

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备

组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。

本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。

板型图如下：

二、压型钢板加工

1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。

2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：

3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂

纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应

大于5mm。

5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：

8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。

三、压型钢板运输和保管

1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。

2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶

衬垫的枕木，间距不得大于3米。

3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固

定，绑扎牢固后进行运输。

4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。

5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重

物，应避免污染。

6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。

7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾

斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。

8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一

起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。

9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要

存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.

四、压型钢板切割、割孔和局部处理

1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的

材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。

2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、

卷边应及时清除。

3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施

工时混凝土的泄漏。

4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。

5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢

板上或埋在槽内。

6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。

五、压型钢板铺设

1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。

2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做

好防

3、锈处理。

4、根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。

压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。

5、压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。

6、压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之

间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。

7、压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动

和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。

8、铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家

规范要求。支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其中压型钢板支承长度不应少于50毫米。

9、施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过

程中可能出现的技术问题予以提前解决。

10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。

六、压型钢板临时支撑

临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：

1、底部临时支撑。

2、压型板下设临时梁。

3、从压型板上方设临时吊挂。

根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。

七、栓钉焊接

（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。

（2）施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。（3）根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。

（4）栓钉施工中的检验：

外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。

在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150检验,若焊钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验.

八、浇筑混凝土

1、绑扎钢筋

(1)进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。

(2)钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求,需要代换时,应征得业主和设计部门的同意。

(3)钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。

(4)钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。

2、浇灌混凝土

(1)在施工现场设一台搅拌机。若要求采用商品混凝土则无此一项。

(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。

(3)楼板应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。

(4)浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。

(5)混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护。

九、组合楼板节点三维示意图

说明：本工程采用的是闭口式组合楼板，下面的参考节点是按照开口坑式绘制的，由于两种板型施工时并无特别不同，故可参照使用。