5S管理清扫阶段执行标准
办公室5S管理执行标准
3.转角式屏风：
内外侧不允许有任何张贴；桌面除文件架(内侧)、文件盘(内侧)、显示器(中间)、电话(文件盘 与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、台历外(外侧) ，不允许放其他物品；人离开半小时 以上应将桌面收拾成规定状态。
抽屉：放置屏风外侧角，办公用品 一般的常用品：笔、订书机、涂改 液、即时帖、便条纸、橡皮、计算 器，集中放置左侧第一抽屉内；书 本类可以放置左侧第二抽屉内；个 人的参考资料、文件卷宗、空白稿 纸、不常使用的文具及个人物品等， 可放置第三抽屉内；
UPS电源放在主机上靠 桌内侧；有主机台的可 放置台内 ;
垃圾篓：罩塑料袋，放 置桌洞下右前角；
2.横式屏风：
内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔 筒、水杯、电话机、台历、绿色盆栽 （从外至内依次内推）、键盘（中 间）、显示器(内侧角)、鼠标外，无 其他物品；人离开半小时以上应将桌 面收拾成规定状态。
身携带
品
5、“不要”物品经各部门经理判定后，集中报行政 部
报废。
#2022
（二）整顿的含义：
1.普通办公桌
桌面除公司购置的文件架--盘（外 侧）、电话机（中间）、键盘（中）、 显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件 架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品； 人离开半小时以上应将桌面收拾成规 定状态。
抽屉： 办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、 即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧 第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内； 个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表 格及个人物品等，可放置第三抽屉；左侧有序的 放置文件资料。
域：桌面、桌下、电脑、传真机、复印机、打印机等等。 清扫基准---对象---清扫标准要求---周期---清扫时间 三．个人区域 桌面干净整洁、桌下面无垃圾、无杂物遗落、及时清理垃圾桶
5s清扫标准
序号项目内容一级标准二级标准三级标准四级标准五级标准1）物品摆放区域线2）通道线1）物品定置2）清洁度1）清洁度2）垃圾存放情况1）设备及卫生情况2）标示情况1）物品摆放2）清洁度1）定置情况2）维护保养情况1）完好程度2）清洁情况1）完好程度2）清洁程度1）清洁度情况2）使用情况辅助治具揭示、手顺、标示维护揭示内容进行合理布置，无乱涂乱画，无脏污数据准确，过期信息得到更换辅助治具进行整理，无不必要的治具存放建立管理揭示、标示，且合理定置材料、包材保持三定、用具齐全、无失效用具有责任人，管理符合二级标准清扫用具卫生、整洁，符合三级标准经常保持清扫用具清洁、摆放整齐清扫用具定位区域划线及通道线物品摆放地面、墙面、门窗玻璃设备及管线工作台进行三定取用方便，标示明显，得到清扫按规定三定，有清扫规范且得到实施标示有维护更新，清扫设备处于待用状态有管理措施，且得到执行保持数据活用记录进行整顿（三定），治具摆放齐全，无破损、油污治具管理责任到人，符合二级标准，标示明确治具取用方便，有日常管理点检记录治具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便设备、管道和线路的卫生及标示得到保持台面物品得到整顿，有序摆放台面责任到人，得到保持台下或台内物品同样得到整理和清扫工作台整体干净，保持最必要的物品置于台上6区划线、通道线齐全，但不符合标准有标准区划线，但已脏污或破损划线不被占压，通道保持畅通、整洁保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明物品进行了整顿，有三定规划物品已有三定要求的放置物品已制定了清扫规范且得到实施物品三定及清扫保持较好有明显的垃圾放置标示，清扫彻底查无卫生死角，垃圾按规定投放有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放得到保持、干净整洁有清扫规划并得到实施清扫符合规范，漏油安全隐患等被发现并采取措施管道、线路进行标准，设备有状态标示生产现场5S点检标准789区域划线不全或缺少，通道不明显现场进行整理，无不需要物品打扫但不彻底，仍然留有污物设备、管线及线路得到清扫工作台面物品得到整理和清扫将材料摆放到必要的位置进行三定，摆放合理、实用12345。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费和提高工作环境的整洁度。
通过设备5s管理，可以使设备保持良好的状态，提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
本文将介绍设备5s管理的标准及实施方法。
一、整理（Sort）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，将必要的物品分类存放。
首先，对工作场所进行彻底的清理，将不需要的物品清理出去，只留下必要的物品。
其次，对必要的物品进行分类存放，将相似的物品放在一起，便于管理和使用。
整理的目的是减少浪费，提高工作效率。
二、整顿（Set in order）。
整顿是指对工作场所进行布局，使工作场所变得井然有序。
在整顿阶段，应该确定每样物品的存放位置，并标识清楚。
将常用物品放在易取得的位置，减少寻找时间。
同时，对工作场所进行标识，使每个物品都有固定的位置，有利于管理和使用。
三、清扫（Shine）。
清扫是指对工作场所进行清洁，保持工作场所的整洁和清洁。
定期进行清扫，清除灰尘和杂物，保持设备的清洁状态。
清扫的目的是提高工作环境的整洁度，减少污染，保护设备，提高工作效率。
四、清洁（Standardize）。
清洁是指制定清洁标准和清洁程序，保持设备的清洁状态。
制定清洁标准，明确清洁的频率、方法和责任人，保证清洁工作的落实。
清洁的目的是保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命，减少故障率。
五、素养（Sustain）。
素养是指通过培训和教育，使员工养成良好的工作习惯，保持设备5s管理的效果。
通过培训，使员工了解设备5s管理的重要性和方法，养成良好的工作习惯。
通过教育，提高员工的责任感和自觉性，使设备5s管理成为一种习惯。
设备5s管理的实施需要全员参与，需要领导的支持和推动。
只有全员参与，才能使设备5s管理取得良好的效果。
通过设备5s管理，可以提高设备的使用效率，减少故障率，提高生产效率，改善工作环境，提高员工的工作积极性。
5S执行标准
制定5S实施标准，使公司5S实施明确化
二.适用范围
公司内部的5S整理.
三.作业内容：
1.整理（Structurise)：用来进行分层管理和和问题处理
序号
典型活动
执行标准
示意图片
备注
1.1
对作业现场的东西进行清理，不需要的进行抛弃或退回仓库进行统一保管
1.处理掉过期的文件、破损无用物品和空化工容器等；
2.每位修理工有一套适用的工具.
3、实施以旧换新的制度
1.5
严格控制会议时间(精简发言)
1.每天早会控制在10分钟以内
2.会议守则(准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束)
1.6
物料或文件集中存放
(包括电脑档案)
文件、记录、文具、工具、物料、等均须分类集中存放
2.整頓(Systematise):各部门的储存方法和消除到处寻找东西的现象
序号
典型活动
执行标准
示意图片
备注
2.1
所有东西都有一個清楚的标签和存放位置
所有的机械、仪器、物料等均有名称及完整的标签，並标明放置地点
2.2
每个划分的区域均有负责人标签
每个分区都有负责人标示，每个员工都有负责的地区
2.3
文件、物料、工具等使用合适容器整齐放置
存放的文件、记录、工具、物料、文具等应采用适宜的容器儲放
履行个人工作职责
佩带防尘衣/帽/手套/鞋/口罩/耳塞等劳保防护用品
进入无尘车间必须按规定穿着好防尘服
取用及储存化学药品应遵守相关文件规定，佩带手套、胶鞋、口罩等劳保防护用品
操作冲床時应配用耳塞
廚房工作人員工作時應配用口罩和帽子
每天收工前5分钟执行Q-5S
5S管理执行标准
5S管理执行标准
1 目的
1.1 制定5S实施标准，使公司5S实施明确化；
1.2 督促全厂员工按照5S要求，养成良好的卫生习惯，树立公德意识，提高全体人员综合素质，创造一个干净、舒适、整洁、卫生、文明的工作环境，特制订本制度。
2 适用范围
适用于公司各部门办公区域、公司内公共区域及作业现场。
3 5S执行与考核标准
单位：元
4 附则
4.1 本5S执行标准操作管理程序的最终解释权归办公室所有；
4.2本管理程序经公司总经理审核签字通过后正式执行，原有其它管理程序自本执行标准实施之日起废止。
办公室
2013年9月6日。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
岗位5s管理标准
岗位5s管理标准摘要：一、5S管理标准概述二、5S具体实施步骤1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S管理在企业中的应用四、5S管理的效益五、如何推行5S管理六、总结正文：一、5S管理标准概述5S管理是一种源自日本的现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，使工作场所变得整洁、有序、安全，从而提高工作效率和产品质量。
在我国，许多企业已经开始重视并引入5S管理，以提升企业形象和竞争力。
二、5S具体实施步骤1.整理：对工作场所中的物品进行分类，清除不需要的物品，保持现场空2.整顿：对需要的物品进行合理摆放，确保易于取用，减少寻找时间。
3.清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境清洁，降低事故发生的风险。
4.清洁：维持整理、整顿、清扫后的成果，形成良好的管理习惯。
5.素养：提高员工的自觉性，使其养成良好的行为习惯，自觉维护工作环境。
三、5S管理在企业中的应用5S管理适用于各种类型的企业，无论是生产车间、办公室还是研发中心。
通过实施5S管理，企业可以降低成本、提高生产效率、提升产品质量，从而增强竞争力。
此外，5S管理还有助于提高员工的安全意识和责任心，降低事故发生的概率。
四、5S管理的效益1.提高工作效率：整理后的现场物品易于寻找，减少了寻找时间；整顿使工作流程更加顺畅，降低了作业时间。
2.提高产品质量：整洁、有序的工作环境有助于降低缺陷率，提高产品合格率。
3.降低成本：减少不必要的物品采购和储存，降低库存成本；降低因事故导致的损失。
4.提高企业形象：整洁、安全的工作环境给人留下良好的印象，提高企业竞争力。
5.提高员工素质：通过实施5S管理，培养员工养成良好的行为习惯，提高五、如何推行5S管理1.领导层重视和支持：企业领导要充分认识到5S管理的重要性，并给予足够的重视和支持。
2.培训和宣传：对员工进行5S管理培训，提高员工的认同度和执行力；利用各种渠道进行宣传，营造浓厚的5S氛围。
5S管理的五个阶段
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汇报人：XXX
制定员工行为规范
明确员工行为准则 制定具体可行的行为规范 培训员工了解并遵守行为规范 定期检查员工行为规范执行情况
培养员工自律意识
培养员工自律意识
形成良好的工作习惯
提升个人素质和团队形象
促进企业文化的建设
营造企业文化氛围
制定规章制度：明确员工行为准则和规范 培训和教育：提高员工素质，增强企业认同感 倡导文明礼貌：营造和谐、友善的工作环境 树立榜样：表彰优秀员工，树立企业形象 开展活动：增强团队凝聚力，培养团队合作精神
确定物品的放置标识：为每个物 品放置标识，以便快速识别和找 到所需物品。
规定物品的放置方法
确定物品的放置 场所
规定物品的放置 方法
划线定位和标示
确定物品的堆放 方式
标识场所和物品
标识目的：明确 场所和物品的名 称、用途、数量 等信息，方便员 工识别和管理
标识方法：使用 标签、标牌、颜 色等标识工具， 使标识清晰、易 读、易识别
准备清扫工具：根据需要， 准备相应的清扫工具，如扫 把、拖把、清洁剂等
执行清扫工作：按照计划表， 按时进行清扫工作，确保清 扫质量
检查与跟进：清扫完成后， 进行检查和跟进，确保清扫 效果符合要求
实施清扫活动
制定清扫计划：明确清扫范围、时间、人员和工具等 准备清扫工具：根据清扫计划，准备相应的清扫工具 实施清扫：按照计划，对指定区域进行清扫，确保无垃圾、无污渍 检查清扫效果：对清扫后的区域进行检查，确保达到预期效果 记录与反馈：对清扫活动进行记录，及时反馈问题，持续改进
确定物品的放置场所：根据物品 的使用频率和使用频率确定物品 的放置位置，以便快速找到和使 用。
确定物品的放置数量：根据实际 需要确定物品的放置数量，避免 浪费空间和造成混乱。
5S管理清扫阶段执行标准.doc
5S管理清扫阶段执行标准75S管理清扫阶段执行标准（参考）清扫的目的是使工作现场的环境和物品及时恢复到标准（或合格）状态，保证现场物品随取随用、设备/设施处于正常状态。
1、清扫推行要领清扫的核心是：通过点检和清扫发现并纠正不良。
不符合标准的现象或状态即为不良。
低层次的方式是通过清扫和点检的频次来维持合格状态，这是治标行为。
而治本之道是通过清扫或点检发现并根治不良的源头（如污染源、事故源等），进行标准化，以防范于未然。
如果受到现有条件和技术水平的限制，当前无法做到一劳永逸的治本，也可以通过不同程度的治标行为来保证合格状态，然后循序渐进，持续改善，以达到治本目标。
清扫的重点是：导入初步TPM管理方法，建立清扫标准，通过点检发现问题源，及时进行根治，并运用QCC获得、改善提案等有效方法进行持续改善。
清扫工作步骤见附1：清扫工作流程图。
2、清扫工作相关名词说明（1）问题源。
问题源是指问题现象背后的根本原因。
清扫阶段的问题源分为三类（在现阶段的问题源只针对物）：1、整理、整顿类的，如现场出现非必需品、无使用价值物品没有及时整理，或物品使用后没有及时归位等现象。
问题源是还没有养成及时整理、整顿的习惯。
2、跑冒滴漏、灰尘、烟尘、锈蚀、异音、异味等类，其问题源是导致其发生的根本原因。
3、设备、设施及其在使用的零部件正常磨损、变形、腐蚀、损坏等现象，其问题源可能是没有按保养条件进行保养，或者是保养条件设置不合理，或操作不当，或负荷过大，或者安装的零部件不合格等。
（2）预防与纠正。
预防是指阻止现状向不合格状态发展的措施。
纠正是使不合格状态恢复到合格状态的过程。
（3）TPM管理。
TPM管理是为了提高设备工作效率和效益，减低设备生命周期的维护成本，通过全员参与设备保全，以预防为主的思想进行的设备管理方法。
清扫阶段导入TPM的两个基本点：1、树立自己的设备自己有责任来保全的思念，打破生产人员只管生产，设备人员专管设备的条块分割的观念；2、形成一线操作人员参与日常设备点检的制度和行为，为后续全面推行TPM管理打下基础。
办公室5S管理标准
办公室5S管理标准办公室5S管理规定一、目的提高工作效率和安全性、提高员工自身素质;营造洁净、整齐、合理的工作环境，塑造公司良好企业形象。
二、适用范围适用于部门各办公部室。
三、管理职责1、部门成员负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序;2、专人负责不定期的对各部门现场进行检查并考核;3、部门负责人为第一责任人，办公室检查发现问题后，提出整改意见。
四、5S工作的开展(一)、整理阶段推行步骤:1、现场检查:对工作现场进行全面检查(包括看到的和看不到的)2、区分必需品与非必需品:使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品3、清理非必需品:将必需品留下,非必需品移出工作区域。
4、非必需品的处理:无使用价值:折价变卖5、有使用价值:特别处理、分类后存档6、每天循环整理:日日做、时时做区分必需品和非必需品常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中在过去的6个月中只使用过一次的物品归档并集中存放在文件柜中一个月使用一次的物品高一周使用一次的物品归档存放于文件框中每天都使用的物品按待处理、已处理、未处理分类整齐存放于办公桌上每小时都要使用的物品(二)、整顿阶段推行步骤:1、分析现状:从物品的名称、分类、放置进行规范化。
2、物品分类:根据物品特征进行分类。
3、决定储存方法:物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。
4、实施:按照决定的储存方法，对物品进行存放。
(三)、清扫阶段推行步骤:1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘:自己亲自动手，不留死角。
2、清扫后检查:工作区干干净净，每天均要保持。
3、整修:清扫中发现问题及时整修或保养。
4、查明污垢的发生源:从根本上彻底解决。
(四)、清洁阶段推行步骤:1、整理、区分工作区的必需品和非必需品。
2、撤走各个岗位的非必需品。
3、整顿、规定必需品的摆放场所。
4、规定物品的摆放方法。
5、粘贴规范统一的标识。
(五)、修养阶段推行步骤:1、努力遵守规章制度。
车间5S管理标准
车间5S管理标准1. 引言车间5S管理标准是指通过实施整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，提高车间的工作效率和安全性。
本文档旨在制定车间5S管理标准，以帮助车间管理人员和员工有效执行和遵守5S原则，达到良好的工作环境和持续改进的目标。
2. 5S原则概述2.1 整理（Seiri）整理是指清除车间中不需要的物品和杂物，保持工作区域整洁和高效。
整理的目的是去除不必要的物品，减少工作区域的混乱和拥挤，提高工作效率和安全性。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将所需物品整理有序地摆放在合适的位置。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率，并避免因物品摆放不当而引发的工作事故。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期进行车间的清洁和维护。
通过清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和道德素质，同时减少工作事故的发生。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指通过保持车间整洁、卫生，营造良好的工作环境。
清洁可以改善员工的工作条件和品质意识，提高产品和服务的质量。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指培养良好的工作惯和意识，使5S成为一种自觉的行为。
通过培养素养可以使5S成为车间内部的文化和价值观，进一步提高工作效率和品质。
3. 车间5S管理标准的实施步骤3.1 5S管理标准的制定车间管理人员应制定符合实际情况的5S管理标准，并确保标准内容能够被所有员工理解和执行。
3.2 员工培训对所有车间员工进行5S相关的培训，包括5S的原则、目标和操作方法。
培训的目的是使员工熟悉5S的概念，理解5S的重要性，并掌握实施5S的技巧和方法。
3.3 5S实施计划制定详细的5S实施计划，包括各阶段的时间安排、责任分工以及实施的具体方法和措施。
确保实施计划能够有序进行，并监督落实。
3.4 实施整理、整顿、清扫、清洁和素养按照5S的原则，逐步实施整理、整顿、清扫、清洁和素养的步骤。
在实施过程中，确保员工参与，理解和遵守5S原则。
5s执行标准
5s执行标准5S执行标准。
5S是一种源自日本的管理理念，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、素养的管理方式，以提高工作效率、降低浪费、改善工作环境。
5S源于日语中的五个词语，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
下面将分别对这五个环节进行详细介绍。
首先，整理（Seiri）是指清除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的检查，将不必要的物品清除出去，以减少混乱和浪费。
整理的目的是为了使工作场所变得简洁、整洁，减少不必要的物品对工作效率的影响。
其次，整顿（Seiton）是指对工作场所进行整顿和布置，使工作场所变得井然有序。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行合理的布局，将工具、设备等物品放置在合适的位置，方便工作人员使用。
整顿的目的是为了提高工作效率，减少因为物品摆放不当而造成的浪费。
接下来是清洁（Seiso），清洁是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作场所的整洁和清洁。
在清洁的过程中，需要对工作场所进行彻底的打扫，清除灰尘、杂物等，保持工作环境的良好状态。
清洁的目的是为了提高工作环境的舒适度，减少因为脏乱而带来的不良影响。
然后是清扫（Seiketsu），清扫是指对工作场所进行定期的清扫和保养，保持工作场所的整洁和有序。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清扫，清除地面、墙面等的污垢，保持工作环境的整洁。
清扫的目的是为了改善工作环境，提高工作效率。
最后是素养（Shitsuke），素养是指对工作场所进行管理和培训，使员工养成良好的工作习惯和素养。
在素养的过程中，需要对员工进行培训，使他们养成良好的工作习惯，提高工作素养。
素养的目的是为了提高员工的工作能力，提高工作效率。
综上所述，5S执行标准是一种有效的管理方式，通过整理、整顿、清洁、清扫、素养的环节，可以提高工作效率，降低浪费，改善工作环境。
5S管理清扫制度
5s管理清扫制度一、清扫标准：（一）、值班室、休息室、更衣室1.有门牌标识，并保持干净完好。
2.玻璃明亮干净，无破损，窗帘整洁，无灰尘、蜘蛛网。
3.墙壁无坑、洞，无表皮脱落，整洁干净，无灰尘、蜘蛛网，贴挂物（必须是有用的）整洁、无损。
4.办公桌桌上不允许摆放工作无相关的物品，非工作状态，桌面要保持干净、整洁，座椅归位，玻璃板下不允许压任何东西，电脑、电器线路标识明确、整齐规范、干净。
5.文件柜、更衣柜、资料柜摆放整齐（一条线），标识规范，表面干净整洁，柜体无破损，柜内资料、文件盒标识明确，编号统一，并按顺序放置，零散资料整齐放置。
6.清扫工具定位摆放，悬挂式管理，标识规范，清洁工具整洁，有效。
7.地面无破损、脱落、坑洼不平，无烟头、垃圾，杂物，无油渍。
8.灭火器放置区域明确、合理，干净整洁，无破损，有标识。
（二）、库房、现场备件、材料存放区、工具柜1.有门牌标识、干净完好。
2.玻璃明亮干净，无破损，窗帘整洁，无灰尘、蜘蛛网。
3.墙壁无坑、洞，无表皮脱落，整洁干净，无灰尘、蜘蛛网。
4.架顶、架底，整洁干净，货架：架号、层号标识清晰，整洁干净，架上物品分类放置，无混放，账、物、卡一致，卡片填写认真、卡面整洁。
5.照明位置合理，设施完好无损。
6.椅凳无破损（包括椅套），整洁干净。
7.柜体标识规范，无破损，干净整洁，柜底、柜顶干净整洁，无杂物。
8.工具柜内所有手持工器具均用形迹管理方法放置，随手使用的工具要按序放置，用标识标示，不同类别、规格工器具不混放，根据性状科学放置，无随意放置现象。
9.电动工具的连线要缠绕、放置方法要规范，不随意，标识要贴挂整齐，规范。
10.各类工具干净整洁，无油污，柜内货架层（架）号规范、清晰，（三）,生产、检修现场1.进出门标牌（标识）规范、醒目，设施完好（包括各类门、框及路牙），门内、外干净整洁。
2.门窗、墙壁干净，无变形、破损，柱体、墙体无明显缺陷，出入门柱要有防撞黄黑斑马线，墙上悬挂物整齐，规范、醒目，墙壁上无胡写乱画、油污，干净整洁、无灰尘。
5S现场执行标准
20XX/01/01
5S现场执行标 准
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整顿（Set in Order） 清扫（Sweep） 清洁（Snitize）
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章节副标题
5S的定义和意义
章节副标题
巡查
检查内容：包 括物品摆放、 标识、清洁等
检查结果：对 检查结果进行 记录及时反馈 给责任人并提
出改进措施
清扫（Sweep）
章节副标题
确定清扫的责任区域
划分责任区域： 根据工作区域、 设备、工具等 划分责任区域
制定清扫计划： 制定每日、每 周、每月的清
扫计划
责任到人：明 确每个区域的 责任人确保清 扫工作落实到
检查内容：地面、 墙壁、天花板、 设备等
检查标准：无灰 尘、无污渍、无 杂物
检查结果：记录 检查结果及时整 改问题
保持清扫工具的清洁和完好
定期清洁：使用 后及时清洗保持 工具清洁
定期检查：定期 检查工具是否完 好如有损坏及时 更换
工具存放：工具 存放在指定位置 避免丢失或损坏
工具保养：定期 对工具进行保养 延长使用寿命
工具管理：使用 专用清洁工具避 免交叉污染
废物处理：及时 处理废弃物防止 污染扩散
员工培训：提高 员工清洁意识遵 守清洁规定
设定责任人定期检查
定期检查：制定定期检查计 划确保清洁效果得到持续保 持
设定责任人：明确清洁责任 人确保清洁工作得到有效执 行
检查内容：包括但不限于地 面、墙面、设备、工具等
位
检查与监督： 定期检查清扫 情况对未按要 求清扫的区域 进行监督和整
5s清洁标准要求
5s清洁标准要求5S清洁标准要求是一种广泛应用的现场管理工具，旨在提高生产效率和工作环境质量。
它的核心理念是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、维持（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
以下是关于5S清洁标准要求的详细解释和实施建议。
一、整理（Seiri）整理是5S中的第一步，其核心在于区分物品的用途，保留有价值的物品，去除无价值的物品。
实施整理时，需要制定一个针对整个生产现场的废弃物处理方法，以便及时清理无用的物品。
同时，要建立定期清理的机制，确保工作区域内的物品始终保持整洁。
二、整顿（Seiton）整顿是将工作场所中的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，以便在需要时能够快速找到。
整顿不仅有助于提高工作效率，还可以使工作场所更加美观。
为了实施整顿，可以采取以下措施：制定详细的货架摆放图，统一摆放标准，建立定期检查制度等。
三、清洁（Seiso）清洁是指对工作场所和设备进行定期清洁和维护，以保持良好的工作环境。
清洁不仅可以减少工业事故的发生率，还可以提高员工的工作效率和士气。
实施清洁可采取以下措施：制定详细的清洁计划，建立清洁标准及检查表，鼓励员工参与清洁活动等。
四、维持（Seiketsu）维持是指通过定期检查和考核，确保5S的各项要求得到落实和执行。
这需要建立一个有效的考核机制，对每个区域和员工的5S执行情况进行评估和监督。
同时，也要设立奖励制度，鼓励员工积极参与到5S活动中来。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的行为习惯和工作道德。
通过推行5S 活动，可以帮助员工形成遵守规章制度、保持整洁和安全的工作习惯。
为了提高员工的素养，可以采取以下措施：加强员工培训和教育，建立员工行为规范和准则，鼓励员工之间的相互监督和学习等。
六、实施建议在实施5S清洁标准要求时，建议采取以下措施：1.制定详细的实施计划和时间表，明确各阶段的责任人和目标。
2.建立定期检查和评估机制，及时发现问题并进行整改。
企业办公室5S管理日常清扫基准、检查标准
办公桌面、挡板内外、文件柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
1次/日
电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；
电话线要整齐有序，不凌乱。
2次/日
垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；
条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；
抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。
1次/日
清洁Leabharlann 保持整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
1次/日
柜（橱）顶、长椅上、沙发上、窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
1次/日
整顿
摆放
整齐
办公桌、椅、柜等物品放置要规划有序，布局美观。
1次/日
办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
2次/日
企业办公室
5S管理日常清扫基准、检查标准
5S内容
工作内容及标准
自查频率
整理
扔掉
废弃物
将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
1次/日
将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
1次/日
将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或文件柜中。
1次/日
将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，
窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
1次/日
窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
1次/日
灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；
各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
1次/日
文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，
5s标准
评价项目
检查标准
1
办公桌
1、办公桌上和下面物品必须摆放整齐、都是必需品，无多余物品。
2、办公抽屉分门别类依次放好重要常用文件、普通资料，私人物品放在最下面抽屉
3、办公桌、文件柜内无非必需品，柜门成关闭状
4、人员下班或离岗30分钟以上，台面物品、办公椅应归位
2
办公区域
1、个人办公场所周边物品标识明确并定置定位存放，做到无废弃物品
4、注意通风、排温排湿，机械的定时开关与检查报修
6
物品摆放
1、常用品、非常用品，成品、半成品以及各类加工材料分类存放，摆放整齐有序
2、常用品、非常用品，成品、半成品以及各类加工材料必须定置定位存放
3、标识简单易懂，方便取用、搬运
7
仓库
1、常用工具、设备配备齐全
2、仓库内不得存放过期、废弃物品
3、不允许物品存放量没有标准或与盛器不符
2、办公设施无积灰，无污迹，无破损；有专人对办公设备定期进行维护点检，保证设备的正常运行
3、电线敷设规范，无缠绕；打印纸摆放整齐，码放规则
4、垃圾篓内垃圾不超2／3，无散落；垃圾篓内外清洁，无灰尘、污迹
3
设备设施线路及维修
1、对大型设备定期进行清扫、检修，做好检修记录
2、设备见本色，各类标示清晰无误，无油污，无长期积累的污垢，无不相关物品；
3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病
6
常用品、非常用品存放
1、常用品、非常用品，成品、半成品以及各类加工材料分类存放，摆放整齐有序
2、常用品、非常用品，成品、半成品以及各类加工材料必须定置定位存放
5s 清扫标准
精心整理一、清扫的意义和目的1．清扫的意义"清扫"就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，清扫都是必要的。
换句话说，不管开展什么工作，都会有21、2、3、4、使设备潜在的缺陷、异常明显化。
5、彻底清扫设备的各个角落，切身体验到“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”。
二、清扫的步骤作业现场假如又脏又乱，在这种环境下工作，心情就不会很好。
工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境，要害是要制度化、经常化，偶然临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。
平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每一个角落，开展整个作业场所的清洁运动，这是要害。
清扫要分五个阶段来实施：(1)(2)(3)(4)(5)12．放置物品的场所明确地予以区分区域和界线将地面、窗户等地方清洁以后，要将放置物品的场所明确地予以区分。
对什么物品放置在什么位置，应明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、信道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要予以确定的；其次要注重在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和珍贵物品区域等也要设法用颜色予以区别。
3．杜绝污染源一说起清扫，经常想的是除去污垢而成为洁净的状态，其实，最有效的清扫是杜绝污染源。
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，4(1)故的原因。
为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。
污染源大致同设备和日常工作有关。
要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。
要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不要有死角。
要确认每台设备的构造和性能，明确其检查的方法；用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方；清除注油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。
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5S管理清扫阶段执行标准（参考）
清扫的目的是使工作现场的环境和物品及时恢复到标准（或合格）状态，保证现场物品随取随用、设备/设施处于正常状态。
1、清扫推行要领
清扫的核心是：通过点检和清扫发现并纠正不良。
不符合标准的现象或状态即为不良。
低层次的方式是通过清扫和点检的频次来维持合格状态，这是治标行为。
而治本之道是通过清扫或点检发现并根治不良的源头（如污染源、事故源等），进行标准化，以防范于未然。
如果受到现有条件和技术水平的限制，当前无法做到一劳永逸的治本，也可以通过不同程度的治标行为来保证合格状态，然后循序渐进，持续改善，以达到治本目标。
清扫的重点是：导入初步TPM管理方法，建立清扫标准，通过点检发现问题源，及时进行根治，并运用QCC获得、改善提案等有效方法进行持续改善。
清扫工作步骤见附1：清扫工作流程图。
2、清扫工作相关名词说明
（1）问题源。
问题源是指问题现象背后的根本原因。
清扫阶段的问题源分为三类（在现阶段的问题源只针对物）：
1、整理、整顿类的，如现场出现非必需品、无使用价值物品没有及时
整理，或物品使用后没有及时归位等现象。
问题源是还没有养成及时整理、整顿的习惯。
2、跑冒滴漏、灰尘、烟尘、锈蚀、异音、异味等类，其问题源是导致
其发生的根本原因。
3、设备、设施及其在使用的零部件正常磨损、变形、腐蚀、损坏等现
象，其问题源可能是没有按保养条件进行保养，或者是保养条件设置不合理，或操作不当，或负荷过大，或者安装的零部件不合格等。
（2）预防与纠正。
预防是指阻止现状向不合格状态发展的措施。
纠正是使不合格状态恢复到合格状态的过程。
（3）TPM管理。
TPM管理是为了提高设备工作效率和效益，减低设备生命周期的维护成本，通过全员参与设备保全，以预防为主的思想进行的设备管理方法。
清扫阶段导入TPM的两个基本点：
1、树立自己的设备自己有责任来保全的思念，打破生产人员只管生
产，设备人员专管设备的条块分割的观念；
2、形成一线操作人员参与日常设备点检的制度和行为，为后续全面推
行TPM管理打下基础。
（4）QCC。
QCC是“品管圈”的英文首写字母的缩写，指由同一个工作场所的人（6人左右），为了要解决工作问题，突破工作绩效，
自动自发地组成一个小团体，然后分工合作，应用品管的简易统
计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题，以达到业
绩改善之目标。
3、清扫工作步骤
第一步：各区域形成可行合理的定制图、整理整顿制度，并明确责任人。
第二步：制定清扫标准，初步导入TPM管理办法。
1、各职责区域要根据现场实际情况，合理制度清扫标准，经车间同意
后报各单位5S管理办公室审核。
（见附2）
2、各单位设备管理部门依据设备管理要求及实际，组织车间设备管理
人员制定以下标准：
A、设备操作规程（见附3）
B、设备日常点检表（见附4）
C、设备日常巡检表（见附5）
说明：
1）点检表应由专职管理技术人员依据TPM管理的标准要求来制定。
2）点检表的内容遵循两个原则：a通过培训后操作人员能胜任的；b点检花费的时间不能过长。
3）设备技术人员应针对设备的操作规程、点检表的内容和操作技能对操作者进行培训。
第三步：对照清扫标准，寻找问题源
依照清扫标准进行清扫。
发现问题源。
1、各责任区域的操作者经培训合格后，按照清扫标准对现场进行巡
查、点检，找出问题现象，填写《问题票》（见附6）。
2、车间（工段）统计问题现象，填写《问题源管理统计表》（见附
7）。
第四步：治理问题源
车间根据问题源统计结果，结合时间制定治理对策，及时组织实施。
治理对策包括治标对策和治本对策。
1、治标对策（应急对策或临时对策）
A、加大清理频次；
B、通过隔离、防护、集中等措施来限制问题范围；
C、通过改变流向、路径、影响面等措施来引导控制。
2、治本对策（恒久对策）
A、根据问题源的根本原因，分析根治措施的难易程度；
B、制订近期、中期、远期整改计划；
C、通过修复、或更改、或更新、或重新规划再造等措施
消除问题源。
第五步：形成清扫制度
将清扫成果形成制度化，并制定《设备定期点检保养计划》（见附8）、《设备点检示意图》（见附9）
1、依据问题源治理情况，完善清扫标准（包括确定清扫频次和清扫责
任人），使之更加符合实际。
2、建立问题源治理流程，确保责权明晰、程序规范通畅。
4、整理、整顿、清扫成果维持
各单位要适时将整理、整顿、清扫内容纳入到《检查评分表》中队推进过程定期进行检查、督导，及时使用《红牌作战表》队前三个阶段成果进行维护巩固。
5、清扫工作中的相关统计表
1、清扫工作流程表（见附表1）；
2、区域洁净整齐表（见附表2）；
3、设备、设施操作规程（见附表3）；
4、设备日常点检表（见附表4）；
5、设备日常巡查表（见附表5）；
6、问题报告单（见附表6）；
7、《问题源处置跟踪统计表》（见附表7）；
8、设备定期点检保养计划（见附表8）；
9、设备点检示意图（见附表9）。