模具寿命管理办法
超寿命模具的使用及管理方案
超寿命模具的使用及管理方案
1.模具选用：选择具有高强度和耐磨性的材料制作超寿命模具，如高硬度的工具钢或耐磨合金钢。
同时，设计模具时要考虑到产品的形状和尺寸，以减少模具的磨损和损坏。
2.模具使用：在使用超寿命模具时，需要注意以下几点：
合理安装：确保模具正确安装在机床上，并按照规定的工艺参数进行操作。
调整合适的加工参数：根据具体产品的要求，调整合适的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以保证模具的正常工作和延长使用寿命。
定期检查：定期检查模具的磨损情况和损坏程度，及时更换或修复受损的部件，以避免进一步损坏。
使用润滑剂：在使用过程中，适量使用润滑剂来减少模具与工件之间的摩擦，延长模具的寿命。
3.模具管理：模具管理是确保超寿命模具正常使用的关键。
以下是一些常见的模具管理措施：
做好模具的标识和分类，确保模具的使用记录和管理清晰可查。
建立模具使用档案，记录模具的使用寿命、维修情况和更换时间，以便及时制定维修和更换计划。
做好模具的保养工作，定期清洁模具表面，防止积灰和腐蚀。
做好模具的存放和保管，避免模具受到碰撞和损坏，定期检查存放环境的温湿度，确保模具的安全。
通过合理的模具选用、正确的使用方法和有效的管理措施，可以最大限度地延长超寿命模具的使用寿命，并提高生产效率。
这些措施不仅适用于超寿命模具，也适用于其他类型的模具。
模具保管及寿命管制程序
模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。 客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。 4. 权责 4.1 工程部：
4.1.1 负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及模具制作与交付。 4.1.2 负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。 4.1.3 负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。 4.2 各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的执行与相应记录。 4.3 模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。 5. 作业程序 5.1 模具保管 5.1.1 工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌，并在模具制成后将编号标牌安
5.6.3 保存年限依【文件及记录管制程序】要求。
6. 参考文件
6.1【车间工装管理要求】
7. 应用表单
7.1 【20__年模具保养记录表】 (QR-RD-003)
7.2 【工装/夹具确认书】
(QR-RD-016)
7.3 【模具发模单】
(系统打印)
7.4 【模具回收单】
(系统打印）
7.5 【工模/夹具履历表】
文件 名称
模具保管及寿命管制程序
版次 页次
A0 3
受
控
文件 编号
QP-RD-003
制定
章
日期 2010.01.05
5.2 模具寿命管理 5.2.1 工程部须在交付给工模仓之新模具【工模/夹具履历表】中注明整套模具的预期寿命及设 定特殊镶件/寿命。 5.2.2 模具管理员要对每套模具出仓后生产数量进行记录，并于次月第一周前将该套工模上月生 产总数量记录到【工模/夹具履历表】中。 5.2.3 当该套模具特殊镶件寿命即将到期时，模具管理员须提交联络单到工模科评估是否必须更 换到期的特殊镶件，必要更换的需将模具发出致工模科进行镶件更换，并在【工模/夹具 履历表】上填写维修更换记录。经评估不必要更换的，工模科要在【工模/夹具履历表】 镶件维修更换记录栏填写能继续生产多少数量的意见，模具管理员按回复之意见进行跟 踪处理，并保留此联络单。工模科对特殊镶件维修更换后也要同正常模具维修一样产生 维修记录。 5.2.4 当该套模具生产数量即将达到模具的预期寿命时，模具管理员须提交联络单到工程部告知 该模具寿命信息。工程部接到信息后组织公司相关人员或客户代表召开此模具寿命评审会 议，作出相应决策比如可以继续生产多少数量、不可再生产需开新工模等并记录备案。 5.2.5 模具管理员需建立【模具特殊镶件一览表】，以便对特殊镶件做备件管理，此一览表须每 月更新。
模具使用寿命管理办法
模具使用寿命管理办法模具使用寿命管理办法1. 目的:为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:本公司使用之模具均适用3. 权责单位:生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。
4. 作业内容:4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写.4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数).4.5.2. 模具使用次数之依据:a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所得的数为该模此时间段的使用模数.4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善.4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废4.8. 模具使用寿命判定与处理4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。
模具寿命管理规定
模具寿命管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-1.为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
模具保管和寿命管理
模具保管和寿命管理1. 目的订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。
2. 适用范围适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。
3. 定义模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。
客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。
4. 权责4.1工程部：4.1.1负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及模具制作与交付。
4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。
4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。
4.2各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的执行与相应记录。
4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。
5. 作业程序5.1模具保管5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。
5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具无=非客供模具流水号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具无=非客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流水号：001-0095.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五金冲压模、装配加工模）移送至各使用现场架模投产作移交准备，会同生产部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。
相反则退至工程部重新修模。
5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员，使用车间需在产品量试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模具领至使用车间进行生产，必要时需备注“新模具入仓”。
如何实施冲压模具的寿命管理
专家视点:如何实施冲压模具的寿命管理编者按: 随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
摘要: 本文从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和可靠数据。
关键词: 模具寿命模具使用寿命模具失效模具□□□寿命管理一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
模具寿命管理规定
模具寿命管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
模具寿命管理办法
版本/版次A/1文件类别 B 三级文件页码1/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期2013.12.201.目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）模仁材质压铸合金壁厚≥2.0mm 壁厚≤2.0mmDAC55铝合金8 8SKD61 锌合金30 30编制审核核准日期日期日期版本/版次A/1文件类别 B 三级文件页码2/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期2013.12.204.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
冲压模具的寿命管理
随着模具工业的不断发展,模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业,模具的使用寿命还比较低,而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据,这不仅会影响模具冲压生产的产品质量,而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费,增加产品的成本并降低生产效率,严重影响模具企业产品市场的竞争力。
现从模具寿命的概念入手,说明了模具的失效形式及原理,通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析,提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。
一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件,直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命:模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前,生产出的合格产品的数目,叫模具正常寿命,简称模具寿命,模具首次修复前生产出的合格产品的数目,叫首次寿命;模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目,叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多,工作状态差别很大,损坏部位也各异,但失效形式归纳起来大致有三种,即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时,与成形坯料接触,产生相对运动。
由于表面的相对运动,接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种:a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时,在循环应力(机械应力与热应力)的作用下,使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂,产生瞬间的冲击和高温,使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面,使模具表面局部材料流失,形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
模具工件寿命管理方案及措施
模具工件寿命管理方案及措施英文回答：Mold tooling is a critical component in the manufacturing industry, and managing the lifespan of these tools is crucial to ensure efficient production and cost-effectiveness. In order to effectively manage the lifespan of mold tooling, it is important to implement a comprehensive management plan and take appropriate measures to prolong their lifespan.One of the key measures in managing the lifespan of mold tooling is regular maintenance and inspection. This includes cleaning, lubricating, and inspecting the tools to identify any signs of wear or damage. By addressing any issues early on, potential problems can be avoided, and the lifespan of the tooling can be extended. For example, I have implemented a maintenance schedule at my workplace where we clean and inspect the mold tooling every month. This has helped us identify and fix minor issues beforethey become major problems.Another important aspect of managing mold tooling lifespan is proper storage and handling. Mold tooling should be stored in a clean and dry environment to prevent corrosion or damage. Additionally, they should be handled with care to avoid any accidental damage. For instance, at my previous workplace, we had designated storage areas for mold tooling with proper climate control and protective measures to ensure their longevity.Furthermore, implementing a preventive maintenance program can significantly contribute to the longevity of mold tooling. This involves conducting regular inspections, replacing worn-out parts, and implementing corrective actions to prevent potential issues. By proactively addressing any maintenance needs, the lifespan of mold tooling can be prolonged. For example, we had a preventive maintenance program in place at my previous company where we replaced the worn-out parts of the mold tooling everysix months. This helped us avoid unexpected breakdowns and ensured smooth production.In addition to regular maintenance and preventive measures, it is also important to monitor and analyze the performance of mold tooling. This can be done by tracking key performance indicators such as tooling lifespan, production output, and defect rates. By closely monitoring these indicators, any decline in tooling performance can be identified, and appropriate actions can be taken to address the issue. For instance, if we notice a decrease in production output or an increase in defect rates, we can conduct a thorough inspection of the mold tooling toidentify any underlying issues.中文回答：模具工件是制造业中至关重要的组成部分，管理模具工件的寿命对于确保高效生产和成本效益至关重要。
模具寿命管理业务流程
SPL送样/承认源 提出/警戒管理
数量100%到达, 未再次承认 中止纳品
SPL检讨/再承认 进行(7日内)
根据模具状态再 次规定模具寿命
SPL接收/警戒管 理进行
承认书合议并配 布业体
数量100%到达, 未再次承认
中止购买
亚南部品保证
量产承认合议 受检/变更点管 理进行/模具寿 命数量记录管理
承认书合议/变 更点管理进行 数量100%到达,
部品 种类
材质名
备注
OOOO 公司 董事长 OOO 签字
添附6:亚南业体模具寿命规定参考
金型 壽命管理 基準
PRESS
金型材質
PUNCH/DIE 材質
基本壽命
使用素材 材質 A:SUS
B:SECC/CU
C:AL
使用素材 厚度 A:1.2 以上 / SUS:0.5 以上
B:1.0 以下 / SUS:0.15~0.5
项目
附件有无 No
项目
附件有无 No
项目
附件有无
01
检讨报告书
○
07
制造工程图
○
13
包装式样书
○
02
信赖性试验
03
部品测定Data
○ ○
08
QC 工程图
09
作业指导书
○
14
○
15
生产Capa 部品履历
○ ○
04
关联图面
05
检查基准书
06
业体成绩书
○ × ×
10
模具履历表
11
模具型腔图
12
成型条件表
○ × ○
4.模具寿命管理责任部署
-承认:技术部署 主要管理者:购买部署 次要管理者:IQC部署
模具管理方法与制度(二)2024
模具管理方法与制度（二）引言概述：本文旨在进一步探讨模具管理方法与制度，以便有效提升模具管理的效率和质量。
模具管理作为制造业中重要的一项工作，对产品质量和生产效率具有直接影响。
因此，建立完善的模具管理方法和制度对企业的发展至关重要。
正文：一、模具生命周期管理1.明确模具的使用寿命和报废标准2.定期进行模具检测和维护3.制定模具的保养计划和清洁流程4.优化模具存储方式，减少损坏和丢失5.建立模具档案，记录模具的使用情况和维修记录二、模具库存管理1.准确掌握模具的库存情况和需求预测2.建立模具入库和出库的流程和标准3.制定合理的模具库存控制指标4.定期进行库存盘点和调整5.优化模具库区布局，提高存取效率三、模具维修管理1.建立模具故障报修制度，及时反馈问题2.制定快速响应和处理紧急维修的流程3.完善模具维修记录，分析故障原因并提出改进意见4.建立模具维修人员的培训和技能提升计划5.加强对模具维修过程的监督和质量控制四、模具使用安全管理1.建立模具使用操作规程和安全注意事项2.加强对员工的模具使用培训和安全意识教育3.开展模具使用安全巡检和隐患整改工作4.制定应急预案，保障模具使用时的安全措施5.建立模具事故记录和统计，分析并改进安全管理措施五、模具质量管理1.建立模具制造的质量控制标准和流程2.加强对模具制造过程中的关键环节监控3.建立模具质量检测和评估体系4.持续优化模具设计和改进工艺，提高模具质量5.建立模具质量反馈机制，及时处理质量问题和纠正措施总结：通过对模具管理方法与制度的探讨，可以明确模具生命周期管理、模具库存管理、模具维修管理、模具使用安全管理和模具质量管理等五个方面的重要内容。
只有建立完善的模具管理方法和制度，才能确保企业模具的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的可持续发展提供有力支持。
模具,备件寿命延长管理方法
变更内容
变更日期
变更人员
备注
Amphenol
2.2--模具的日常保养规范
LED注塑模具清洗点检记录
作成日期: 班别/清洗 周期 清洗 项 目 机号:( 1 2 V V V V ) 3 V V V V 4 V V V V 制造番号: 5 V V V V 6 V V V V 7 V V V V 0.6T-300-009 8 V V V V 9 V V V V 决 裁 作 成 刘竹波 检 讨 承 认 王学安
V V
V V
V V
V V
V V
日 期
刘 刘 刘 刘 刘 刘 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 问 题 处 理 内 容 处 理 内 容 担 当 完 成 日
备
注
图示 正常-V 故障-X 变更人员 王学安 王学安 备注
变 更 履 历
NO A/0 A/1
变更内容 新 规 制 定 增加对模具螺丝松紧的检查
计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施
确认成型部分CORE磨损程度
导柱磨损状态的确认（小于0.01mm）
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减少压模事件送料设备的调试要点5core件损伤后的修复amphenol11模芯组立过程未在显微镜底下作业容易碰伤工件改善前12新加工完的备件毛刺清理后在显微镜下组立改善后13模芯组立过程在显微镜底下作业避免碰伤工件改善后14维修作业时要有专业的维修工具改善后amphenol11模芯组立过程未在显微镜底下作业容易碰伤工件改善前未在显微镜下组立作业导致的工件擦伤不加工毛刺毛刺加工毛刺刮刀清理毛刺amphenol13模芯组立过程在显微镜底下作业避免碰伤工件改善后amphenol14维修作业时要有专业的维修工具改善后amphenol21模具的年度保养计划22模具的日常保养规范23模具定期防锈保养延长模具使用寿命日常管理amphenol21模具的年度保养计划管理番号模具名计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施一个月备注变更人员变更内容变更日期检点者签字部门长签字特记事项计划用表示实施用表示10月弹簧是否正常各模板有无变形002mm以下导柱磨损状态的确认小于001mm确认成型部分core磨损程度备注11月12月年度维led注塑模具保养计划实际atjlm009检点部门注塑部适用制品led管理番号模具名计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施一个月备注变更人员变更内容变更日期检点者签字部门长签字特记事项计划用表示实施用表示10月弹簧是否正常各模板有无变形002mm以下导柱磨损状态的确认小于001mm确认成型部分core磨损程度备注11月12月年度维led注塑模具保养计划实际atjlm009检点部门注塑部适用制品ledamphenol22模具的日常保养规范作成日期
模具管理办法：模具使用寿命评估
模具管理办法：模具使用寿命评估引言模具是制造业中常用的工具，用于制造各种产品。
模具的使用寿命评估是非常重要的，可以帮助企业合理安排模具的使用，延长模具的寿命，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍模具使用寿命评估的相关内容和管理办法。
模具使用寿命评估的意义模具是企业生产过程中的重要资产之一，合理评估并延长模具的使用寿命，对于降低成本、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过模具使用寿命评估，企业可以及时掌握模具的状况，合理安排维护和检修计划，避免因模具故障而造成生产线停工和损失。
模具使用寿命评估方法1.模具日常巡检定期进行模具的日常巡检是模具使用寿命评估的重要手段。
巡检内容包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等。
通过巡检，可以及时发现模具的异常状况，及早采取措施进行维护或修理，避免故障的发生。
2.模具维护记录建立模具维护记录是评估模具使用寿命的关键步骤。
在模具维护记录中应详细记录模具的使用情况、维护时间和维护内容等信息。
通过维护记录的分析，可以判断模具的使用状况和维护效果，为模具使用寿命评估提供依据。
3.模具寿命曲线分析模具寿命曲线分析是一种常用的评估模具寿命的方法。
通过收集模具使用寿命数据，并进行统计和分析，可以建立模具寿命曲线。
根据曲线的变化情况，可以预测模具的寿命和寿命剩余，制定合理的维护和更换计划。
4.模具精度和品质变化评估模具的精度和品质变化评估是衡量模具是否需要更换的重要指标。
通过定期对模具精度和品质进行测试和比对，可以得出模具精度和品质的变化情况。
一旦发现模具已经无法满足产品要求，即使外观正常，也需要进行更换。
模具使用寿命管理办法1.建立模具使用档案对于每一个模具应建立完整的使用档案，包括模具的基本信息、购置时间、制造商、定期维护记录等。
通过建立使用档案，可以清晰了解每一台模具的使用情况，为模具使用寿命评估和维护提供依据。
2.制定模具维护计划根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定合理的模具维护计划。
模具超寿命管理制度
模具超寿命管理制度模具超寿命管理制度的建立和执行，对于企业的生产经营至关重要。
本文将围绕模具超寿命管理制度的必要性、内容要点、实施方法和效果评估等方面展开论述。
一、模具超寿命管理制度的必要性1. 提高模具利用率。
模具作为生产过程中的重要设备，其利用率直接影响到生产效率和产品质量。
合理制定超寿命管理制度，可以提高模具的利用率，减少因模具寿命到期而导致的生产停滞情况。
2. 降低生产成本。
模具制造费用昂贵，模具的损耗和报废会增加企业的生产成本。
通过超寿命管理制度的执行，可以延长模具的使用寿命，降低更换模具的频率，从而降低企业的运营成本。
3. 提高产品质量。
模具在生产过程中直接影响到产品的加工精度和表面质量。
合理管理模具的超寿命，可以保证模具的使用性能和加工精度，进而提高产品质量和市场竞争力。
4. 促进企业可持续发展。
模具是企业生产的基础设施之一，其寿命管理直接影响到企业的生产效率和盈利能力。
建立健全的超寿命管理制度，有利于企业实现可持续发展、稳定增长。
二、模具超寿命管理制度的内容要点1. 梳理模具寿命数据。
对企业现有的模具进行梳理和分类，建立模具档案，记录模具的编号、型号、制造厂家、购买日期、使用年限等相关信息，为超寿命管理提供依据。
2. 制定超寿命管理规定。
在模具寿命管理制度中明确规定模具的超寿命范围、判定标准、承担责任和相关奖惩措施等内容，保证超寿命管理工作的顺利开展。
3. 定期进行模具检测与维护。
建立模具超寿命管理周期，定期对超寿命模具进行检测和维护，及时发现并排除模具的损坏和故障，延长模具的使用寿命。
4. 加强模具使用和保养培训。
对生产操作人员和模具维护人员进行培训，提高其对模具使用、保养和维护的认识和技能，确保模具得到正确使用和维护。
5. 建立模具维修与更换机制。
当发现模具出现超出使用寿命的老化和损坏情况时，及时进行修复或更换，确保生产流畅和产品质量。
6. 定期评估超寿命管理效果。
定期评估超寿命管理制度的执行情况和效果，总结经验和教训，不断改进和完善超寿命管理制度，提升模具管理水平。
冲压模具的寿命管理
随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
现从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。
一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
吸塑模具寿命管理制度
模具的寿命管理制度1.目的确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。
2.范围模具仓库的管制。
3.职责模具管理员是模具仓的直接归口管理者;生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。
4.说明:4.1本厂模具的分类:按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。
二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型的模具，叫“吸塑冲压模，”;4.2模具生产寿命:吸塑冲模:**万啤次;吸塑成型模:**万啤次;浴盐模:**万冲次;塑花模:**万冲次;香皂模:**万冲次。
5.作业程序5.1模具管理原则:5.1.1模具必须确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上;5.1.2所有模具须有一倜模具编号:模具编号由模具管理员负责。
5.1.3各车间的模具仓内设有三个区域,所有模具须摆放于指定区域。
5.1.3.1待用模具区——存放所有合格的、待用模具;5.1.3.2待处理模具区——存放所有待处理的模具;5.1.3.3废置模具区——存放所有报废的模具;5.1.4模具必须根据模具编号分类按顺序排列;5.1.5模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按模具的编号顺序存放于文件柜内5.1.6除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。
5.1.7提模人员必须在管理员陪同下才可提模。
5.2模具进仓的程序5.2.1模具入仓时须填写《模具状况梭查表》才可以入仓。
5.2.1.1新模具或外来的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，用将编号写于模具侧面。
然后填写一份新的《模具出入登记表》，注在第一行写明“回模日期”。
并于备注栏注明“该模具是新模或该模具是XXX客户/供应商提供）。
5.2.1.2从生产现场回来的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根析上次“总生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。
模具寿命周期全程管理
模具寿命周期全程管理1.目的对公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。
2.适用范围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。
3.流程要求3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通)，以及公司所有模具的归口管理。
车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
3.2模具供应商管理3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。
3.2.2技术部出具《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。
3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。
3.3模具制作流程图3.3.13.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。
3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后，进行模具加工。
3.3.2模具合同的签订3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进行合同评审并形成记录，交予行政部门备案。
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1.目的
为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围
适用于公司的压铸模具。
3.职责
3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；
3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；
3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：
4.1压铸模具
4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：
（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；
(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）
4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损
件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模
具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设
计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：
a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进
行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求），材质及氮
化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。
c. 模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,并填写《模具
寿命评估表》。
4.2.5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成,并由生产部门主导，评
估小组结合业务状况对模具进行全面、客观的评价定论出临时措施和长期措施。
4.2.6，模具超过寿命评估方案：当模具表面无龟裂且生产出的产品无裂痕或不影响质量、
品质稳定、尺寸良好，外观无缺陷时，可能会临时延长模具使用寿命；
当模具表面产生龟裂且生产出的产品有明显缺陷时或影响产品质量要求，此时可能会降低模具使用寿命或对模具进行大修甚至报废处理。
4.2.7评估小组将模具评估结果填入《模具寿命评估表》，并及时反馈到生产车间，压铸模具
工于24小时内更改或补充好模具档案记录。
6.2《压铸模具寿命统计表》
6.3《模具寿命评估表》。