边坡挂网喷锚施工方案24956
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
锚索挂网锚索喷边坡施工专项方案
锚索挂网锚索喷边坡施工专项方案1. 背景边坡工程常常需要进行防护，以保障边坡的稳定和安全。
锚索挂网和锚索喷边技术是一种常用的边坡防护方法。
本文档旨在提供一份针对锚索挂网锚索喷边坡施工的专项方案。
2. 施工流程2.1 准备工作在正式施工之前，需要进行详细的工程准备工作，包括但不限于：- 边坡勘测- 施工图纸制定和审核- 工地安全规划- 材料准备和检查2.2 锚索挂网施工锚索挂网施工是指将钢索或钢丝网固定在边坡上，以增加边坡的稳定性。
具体施工步骤如下：1. 清理边坡表面的杂物和碎石。
2. 确定锚点的位置，并进行锚点的设置。
3. 将钢索或钢丝网固定在锚点上，确保牢固可靠。
4. 检查锚索的张力和连接点的牢固性。
2.3 锚索喷边施工锚索喷边施工是指在锚索挂网施工完成后，对边坡进行喷涂保护层。
具体施工步骤如下：1. 将喷涂材料按要求配好。
2. 采用喷涂设备对边坡进行均匀喷涂，确保覆盖面积均匀。
3. 喷涂完成后进行充分干燥和固化。
4. 检查施工质量，确保喷涂层的平整和牢固。
3. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，以确保工地人员和设备的安全。
常见的安全措施包括但不限于：- 佩戴安全帽和防护服- 设置警示标志和围栏- 定期检查和维护设备的安全性- 严格遵守操作规程和施工安全规范4. 施工管理为确保施工进度和质量，需要进行有效的施工管理。
常见管理措施包括但不限于：- 制定施工计划和进度安排- 定期召开施工例会，协调各方工作- 建立施工记录和档案- 进行施工质量检查和验收5. 环境保护施工过程中需要保护好周边环境，避免对生态环境造成污染或破坏。
常见环境保护措施包括但不限于：- 合理利用施工材料，减少浪费- 对施工废弃物进行分类和妥善处理- 控制施工噪音和扬尘的产生6. 总结通过采用锚索挂网和锚索喷边技术，在边坡工程中可以有效提高边坡的稳定性和防护能力。
本方案旨在提供一套详细的施工流程和管理措施，以指导相关施工人员进行施工。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定边坡挂网喷锚方案，并进行技术交底和方案确认。
2.开展必要的现场勘察和地质勘探，了解边坡地质条件、坡体稳定性等情况。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括挂网材料、喷锚胶等。
4.制定施工组织设计，明确施工方案、施工人员和物资配备等内容。
二、施工工艺步骤1.边坡清理：首先对边坡进行清理，去除杂草、石块等障碍物，保持边坡表面整洁。
2.挂网：根据设计要求，将挂网材料整齐地铺设在边坡表面。
挂网材料应选用防腐、耐候性能好的材质，网孔大小需根据设计要求确定。
3.喷锚：根据设计要求，在边坡的预定位置进行喷锚施工。
喷锚施工可以采用手动或机械喷涂设备进行，施工人员需熟练掌握喷涂技术，确保锚杆与边坡紧密结合。
4.定锚：在喷涂完成后，根据设计要求，进行锚杆的定位和固定工作。
锚杆的数量和间距应符合设计要求，定锚点要求坡面混凝土强度达到一定标准，定锚具尺寸和型式要符合相关要求。
5.质量检查：施工完成后，对挂网喷锚工程进行质量检查。
检查项目包括挂网的整齐度、锚杆的位置和固定质量等。
三、安全措施1.施工前要充分了解边坡的地质情况和稳定性，确保施工过程中不会影响边坡的稳定。
2.施工现场要设置明显的警示标志，以确保施工人员和相关人员的安全。
3.施工过程中要确保人员佩戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等。
4.机械设备应经过检查和维护，确保设备的正常工作。
5.施工现场应设置消防器材，并制定相应的应急预案。
四、施工注意事项1.在喷涂过程中，施工人员要注意锚杆定位的准确性和固定质量的可靠性，确保锚杆与边坡之间紧密结合。
2.喷锚施工时，控制喷涂厚度和均匀性，确保喷涂材料的附着力和强度。
3.在喷涂过程中，要注意喷涂的速度和范围，避免造成浪费和过度喷涂。
4.在施工过程中要注意施工现场的环境保护，防止喷涂材料进入水体或其他环境中。
5.施工人员要熟悉喷涂设备的操作规程和安全要求，确保喷涂过程的安全和质量。
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案1. 概述本施工方案旨在介绍建筑工地边坡挂网喷锚施工的具体步骤与安全措施，确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 边坡准备在施工前，需要进行边坡的准备工作，包括清理边坡表面杂物，确保边坡平整。
2.2 网网设置根据边坡的设计要求和施工方案，在边坡上设置挂网点，并将防护网牢固地固定在挂网点上，确保网网的牢固性和稳定性。
2.3 喷锚施工在挂网完成后，进行喷锚施工。
首先，确定喷锚点的位置，并在该位置打入锚杆。
然后，使用适当的锚杆连接装置将锚杆与防护网连接起来。
最后，进行喷锚作业，将锚杆与边坡牢固地连接起来。
2.4 施工结束在喷锚施工完成后，检查挂网和喷锚的牢固性。
确保锚杆与边坡牢固地连接，并且防护网没有松动或破损。
如果发现问题，及时进行修复或更换。
3. 安全措施3.1 人员安全在施工过程中，所有工作人员都必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
同时，工作人员应接受相关安全培训，并严格遵守施工规定和操作规程。
3.2 设备安全使用的喷锚设备必须符合相关安全标准，并经过检测合格。
在使用过程中，及时检查设备的工作状态，确保其正常运行。
禁止未经授权的人员操作喷锚设备。
3.3 环境安全施工现场应进行周边环境的评估，确保施工对周围环境没有负面影响。
在喷锚施工过程中，严禁向周围环境排放有害物质，如水泥浆等。
4. 监督与检验在施工过程中，应有专人进行现场监督并记录施工情况。
施工结束后，进行施工质量检验，确保边坡挂网喷锚的施工质量符合要求。
以上是关于建筑工地边坡挂网喷锚施工方案的概述和步骤介绍，详细执行应根据实际情况进行调整和安排。
在施工过程中，安全第一，确保工作人员的人身安全和施工质量的可靠性。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案1. 引言边坡挂网喷锚施工是一种常用的边坡支护措施，通过将钢丝网束缚在岩石表面并用喷锚技术固定，可以有效防止边坡的塌方和滑坡。
本文介绍了边坡挂网喷锚施工的工艺流程、施工材料和设备，以及注意事项。
2. 工艺流程边坡挂网喷锚施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 边坡准备工作在进行边坡挂网喷锚施工前，需要对边坡进行准备工作。
首先，清除边坡上的杂草、土壤和岩石碎片，确保边坡表面平整并清洁。
其次，根据边坡高度和施工需求确定喷锚点的位置，并进行标记。
2.2 网面制作和安装对于边坡挂网喷锚施工，通常会使用钢丝网作为挂网材料。
首先，根据设计要求，将钢丝网剪成适当的尺寸。
然后，用钢丝和U型夹将钢丝网固定在边坡表面，确保网面与边坡表面贴合紧密。
2.3 喷锚材料准备挂网喷锚施工需要使用喷锚材料固定钢丝网。
通常情况下，喷锚材料会选择高强度的水泥砂浆。
在施工前，需要将水泥砂浆按照一定比例配制好，并进行搅拌，以确保喷锚材料的质量和均匀性。
2.4 喷锚施工喷锚施工是边坡挂网喷锚施工的关键步骤。
首先，将配制好的喷锚材料倒入喷锚枪中。
然后，按照设计要求和施工顺序，将喷锚材料均匀地喷洒在钢丝网和边坡表面的交界处。
喷锚材料需要充分填充钢丝网孔隙，并与边坡表面产生牢固的粘结。
2.5 喷锚质量检测完成喷锚施工后，需要对喷锚质量进行检测。
主要检测指标包括喷锚材料的附着力和抗抱水性。
可以利用静拉力试验和湿度试验等方法进行检测。
如果喷锚质量不达标，需要及时进行修补，直到达到设计要求为止。
3. 施工材料和设备边坡挂网喷锚施工所需的材料和设备包括：•钢丝网：用于挂网，防止边坡塌方和滑坡。
•U型夹：用于固定钢丝网。
•钢丝：用于连接钢丝网和U型夹。
•喷锚材料：通常使用水泥砂浆。
•喷锚枪：用于将喷锚材料均匀喷洒在边坡表面。
4. 注意事项在进行边坡挂网喷锚施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要进行边坡稳定性分析，确保选择正确的挂网喷锚方式。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
边坡挂网喷锚施工方案
/w ■ a边坡挂网喷锚专项施工方案凹一、工程概况 二、施工准备 ......2・1、总体施工准备 2.2、材料、设备及人员准备 2.3.技术准备工作三、施工方法和施工工艺3.6.施工注意事项 四进度计划保证措施4.2.技术保证措施4・3、资源保证 .............五、 施工质量保证措施 ......5.1＞技术措施 .............. 5・2、管理措施 ............. 5・3、工程测暈质量保证措施 5・4、现场试验质量保证措施六、 安全文明施工措施 ...... 七、 文明施工保证措施 ......3丄 准备工作… 3.2、锚杆施工3.3、网片制作安装 3.4、泄水孔设置 3.5、 喷射混凝土边坡挂网喷锚专项施工方案工程概况工程名称: 鱼洞综合客运换乘枢纽工程工程地点: 巴南区鱼胡路口建设单位: 重庆迅捷综合交通换乘枢纽投资有限公司设计单位: 合肥大学建筑设计研究院重庆市鱼洞综合客运换乘枢纽工程，位于重庆市巴南区龙洲湾新区独龙村，渝南大道和箭河路交叉口东北象限，紧邻轨道交通3号线渝胡路站。
换乘枢纽主体建筑区规划于用地西侧，紧邻轨道交通3号线渔胡路站，便于交通组织与土地高效利用，主要布置换乘枢纽主体建筑、长途客运及常规公交候车区，出租车及社会车辆换乘区，占地而积约9122.94平方米;配套建筑区规划于用地东南侧，紧邻南侧规划路及河道保护线，占地而积约3172 平方米;长途客运停车区、常规公交停车区结合地形高差变化规划于场地东部，保证旅客步行流线与车行流线不产生交叉，总停车位数为688个;长途公交下客区规划于换乘枢纽主体及停车区之间，方便长途客车及公交客车下客后直接驶进停车区。
加油加气区规划于用地东北侧，紧邻北侧规划路，方便油气的运输和装卸，区内设车辆清洗和维护的设施。
加油区设置相对独立，不影响停车场R常的使用。
站前广场区规划于换乘枢纽主体建筑西侧，和架空层商业广场连成一整体，使景观能渗透到底层公交候车区、出租车及社会车辆换乘区，起到集散、缓冲人流, 提升社会形象的作用，占地而积约2500平方米。
高边坡(挂网锚喷)施工方案
高边坡挂网锚喷防护施工方案一、工程概况广甘高度公路G2合同段高边坡位于ZK6+057～ZK6+147，路堑挖方边坡最高50.4米，其中锚喷砼面积5197.5 m2。
其主要工程量如下：１、挂网锚喷砼〔1〕Ф6.5钢筋网9033Kg;〔2〕、喷射C15砼519.75m3;2、压力注浆锚杆〔1〕、Ф32锚杆833根，总长8641m；〔2〕、M30水泥砂浆172.82m3；3、Ф5.59PVC排水管833根，长度2499米。
二、主要工程施工方案1、锚杆施工〔1〕、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
〔2〕、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径110mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
〔3〕、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
〔4〕、钻进方式钻孔要求干钻，制止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
道路边坡挂网喷锚施工设计方案
道路边坡挂网喷锚施工设计方案一、项目概况道路边坡挂网喷锚施工是指为了加固道路边坡的稳定性和防止边坡滑坡等灾害发生而进行的一项工程措施。
本方案旨在通过喷锚施工将钢筋锚固在坡体内部，然后将网格焊接在钢筋上，形成一个强固的保护结构，从而提高边坡的稳定性和抗滑能力。
二、设计目标1.增加边坡的结构稳定性，防止边坡滑坡发生。
2.提高边坡的抗滑能力，确保道路通行的安全性。
3.减少边坡的土方开挖量，降低工程造价。
4.优化施工工艺，提高施工效率。
三、施工方案1.勘察设计：根据实际现场情况，进行现场勘察和土质试验，确定边坡高度、坡度、坡向等参数，综合分析土质性质和工程要求，制定详细的施工方案。
2.钻孔施工：根据设计要求确定钻孔的位置和孔径，在边坡上预留必要的孔位，采用岩土工程专用钻机进行钻孔作业，保证孔洞的牢固和准确位置。
3.锚固钢筋安装：根据设计要求，将锚固钢筋插入预留好的孔洞内，并用快凝水泥进行钢筋固定，保证钢筋与土体的良好连接。
4.网格焊接：将预制好的塑料覆铁网格焊接在锚固钢筋上，要求焊接牢固、平整，确保整个喷锚结构的稳定性和均匀性。
5.喷锚施工：采用高压喷射机进行喷锚施工，将喷锚料材料注入喷锚钢管内，喷射至锚固钢筋与土体交界面，形成一个坚固的喷锚结构。
6.水泥固化：待喷锚料干燥后，进行水泥固化处理，使整个喷锚结构更加坚实和稳定。
7.验收监测：对已完成的施工工作进行验收监测，检测结构的稳定性和抗滑能力是否符合设计要求。
四、安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，并划定施工区域。
2.设立安全防护网，确保工作人员和过往车辆的安全。
3.施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护设备。
4.严禁在施工过程中吸烟，防止引发火灾事故。
5.施工设备应进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
6.在施工现场设置消防器材，遇到火灾等紧急情况时能够及时进行灭火。
五、施工进度计划1.施工前准备：2天2.钻孔施工：3天3.钢筋安装：1天4.网格焊接：2天5.喷锚施工：3天6.水泥固化：2天7.验收监测：1天六、施工材料和设备1.喷锚钢管：符合国家标准的钢管材料。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案挂网喷锚施工方案一、施工前的准备工作1. 订购和检查施工所需的材料和设备，如钢丝绳、锚具、喷锚机等，确保其质量符合要求。
2. 制定详细的施工方案和施工计划，明确施工流程和时间节点。
3. 进行现场勘测和测量，确定喷锚的位置和深度，并编制相应的施工图纸。
4. 检查施工现场的情况，清理杂物，确保施工安全。
二、施工过程1. 搭设喷锚工作平台，并固定好喷锚机和钢丝绳，确保施工平台牢固可靠。
2. 根据施工图纸和实际情况，确定喷锚的位置和深度。
3. 使用喷锚机喷涂锚层胶浆，将喷锚机的喷嘴送至预先设置的位置，并控制喷涂厚度和均匀度。
4. 在喷涂锚层胶浆的同时，将钢丝绳绕在锚具上，并顺时针或逆时针旋转，确保每个锚具都能充分浸入胶浆中，以增加其粘结力。
5. 按照施工图纸的要求，确定每个锚具之间的间距和密度，保证喷锚的稳固性和可靠性。
6. 在胶浆凝固之前，对喷锚后的钢丝绳进行拉力测试，确保喷锚的牢固性。
7. 喷锚完成后，进行清理工作，恢复施工现场的整洁和安全。
三、施工后的验收工作1. 对喷锚后的钢丝绳进行质量检查，检查是否存在断裂、剪切等问题，并对不合格的喷锚进行修补或更换。
2. 进行喷锚安全性能的检查，检查喷锚的稳固性和可靠性是否达到设计要求。
3. 编制相应的施工记录和验收报告，记录喷锚施工的细节和结果。
4. 根据验收报告和相关标准，对喷锚施工进行评估，并提出改进意见和建议。
四、安全措施1. 工人必须进行相关安全培训，熟悉施工操作规程和安全操作流程。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3. 使用专业的施工设备和工具，确保施工的安全性和可靠性。
4. 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护镜、手套等。
5. 进行定期的施工现场检查和巡视，及时发现并处理安全隐患。
6. 严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改施工方式和方法。
以上是挂网喷锚施工方案的基本内容，通过严格按照这个方案进行施工，可以提高喷锚的质量和效率，保证施工的安全性和可靠性。
边坡挂网喷浆专项施工方案
边坡挂网喷浆专项施工方案一、项目概况该项目是为了加固边坡而进行的专项施工，主要包括挂网和喷浆两个施工环节。
挂网是为了增加边坡的稳定性，而喷浆则是为了填补边坡中的空隙，强化其结构。
二、施工前准备1.进行现场勘察，了解边坡的具体情况，包括坡度、土质等。
2.制定详细的施工方案，包括施工方法、工序和材料的选用等。
3.获取必要的施工许可证和安全文明施工承诺书。
4.调集所需的施工设备和人力资源。
三、挂网施工1.清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工面整洁。
2.根据实际情况选择合适的挂网方式，如直接将钢丝网挂在边坡上或采用支撑架等。
3.挂网时要注意将钢丝网拉紧，确保其与边坡表面贴合紧密。
4.对于较大的边坡，可以设置多层挂网，增加稳定性。
5.定期检查挂网的稳定性，确保其不会出现脱落或松动的情况。
四、喷浆施工1.根据边坡的土质选择合适的喷浆材料，如水泥浆、聚合物喷浆等。
2.进行预喷浆，用水泥浆或其他填充物填补边坡表面的裂缝和空隙。
3.进行加固喷浆，将喷浆材料均匀地喷洒在边坡表面，形成一层坚固的保护层。
4.喷浆时要注意控制喷浆的厚度和均匀性，以保证施工效果。
5.定期检查喷浆层的质量，确保其粘结力和强度满足要求。
五、施工安全1.严格遵守安全操作规程，佩戴相关的安全防护用品。
2.在施工现场设置警示标识，提醒他人注意施工区域。
3.保持施工现场的整洁，及时清理施工场地上的杂物和碎石。
4.对施工设备定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
5.定期组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
六、施工质量控制1.对挂网和喷浆材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规范。
2.进行挂网和喷浆施工的实时监控，及时发现和处理现场问题。
3.定期进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4.对施工过程中的关键环节进行记录和归档，备查施工过程。
以上是边坡挂网喷浆专项施工方案的基本内容，具体实施时应根据实际情况进行合理调整和安排。
施工中需严格按照安全规程和质量标准进行操作，以确保施工的安全性和可靠性。
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法
边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。
采用反铲挖土机，预留 20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，开挖宽度保证 10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为 400~600mm，直径不小于 40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为 2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
按设计图纸由测量人员用 8 长 30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
主筋按设计长度加 20cm 下料，外端设 90 度 20cm 的弯勾，主筋每隔 2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右。
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为 W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙 3~4cm，不应小于 3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于 0.15MPa，喷射距离控制在 0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在 5~10min，喷射厚度大于等于 100mm。
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法一、施工概述二、施工方案1.方案选择：根据边坡的具体情况和设计要求，选择适合的挂网和喷锚支护方案，并进行详细的方案设计和施工准备工作。
2.准备工作：（1）制定施工计划，并确定施工工序和时间节点；（2）组织施工人员和机械设备，确保施工人员具备相关技能和证书；（3）进行现场勘察，包括边坡的地质情况、坡面坡向、坡度和土质等；（4）搭设施工临时设施，包括办公室、工棚等；（5）制定施工方案和施工图纸；（6）准备施工材料和工具，包括挂网材料、喷锚材料、钢筋等。
3.施工步骤：（1）边坡准备：清除边坡表面的杂草、垃圾等，清理边坡表面的松散土壤和碎石，确保边坡表面平整清洁；（2）挂网安装：根据设计要求，将挂网材料进行剪裁和焊接，并将其固定在边坡上，采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡，确保挂网稳固；（3）喷锚杆安装：根据设计要求，确定喷锚杆的位置和范围，打孔并灌注注浆，将喷锚杆固定在边坡中，增强边坡的整体稳定性；（4）喷锚杆锚固：待注浆完全凝固后，进行喷锚杆的锚固工作，使用螺旋盘和锚索等工具，使喷锚杆紧密固定在边坡中；（5）挂网补强：在已安装挂网的基础上，根据设计要求进行补强工作，使用钢筋或者其他材料进行加固和补强；（6）检测验收：施工完成后，进行工程的检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、工艺方法1.挂网工艺：（1）边坡准备：清理边坡表面，确保平整清洁；（2）挂网材料准备：根据设计要求和边坡的尺寸进行挂网材料的剪裁和焊接；（3）挂网安装：将挂网固定在边坡上，采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡；（4）挂网补强：根据设计要求，进行挂网的加固和补强。
2.喷锚工艺：（1）喷锚杆定位：根据设计要求，确定喷锚杆的位置和范围；（2）打孔注浆：在确定的位置上进行打孔，并通过注浆设备进行注浆；（3）喷锚杆安装：将喷锚杆插入已打孔的孔内，并保持垂直；（4）喷锚杆锚固：通过螺旋盘和锚索等工具，使喷锚杆紧密固定在边坡中。
高边坡挂网喷锚专项方案
一、工程概况本工程位于我国某地，涉及高边坡治理。
该边坡高度较大，地质条件复杂，施工难度较高。
为确保边坡稳定，提高施工安全系数，特制定本专项施工方案。
二、施工资源配置1. 材料：- 钢筋：HRB400钢筋，直径为18mm；- 锚杆：全粘结锚杆，长度6m；- 网片：HPB300钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；- 混凝土：C25强度等级；- 灌浆材料：水泥砂浆，强度等级M20；- 其他材料：水泥、砂石、防水材料等。
2. 施工机械设备：- 锚杆钻机：用于钻孔、锚杆安装；- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输；- 混凝土喷射机：用于喷射混凝土；- 输送泵：用于输送混凝土；- 水泥砂浆搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌。
3. 施工人员：- 施工队长：负责整个施工过程的组织、协调、指挥；- 技术负责人：负责施工技术指导和施工质量监督；- 施工员：负责具体施工操作；- 质量检验员：负责施工质量检验；- 安全员：负责施工安全监督。
三、施工方法与施工工艺1. 钻孔：- 根据设计要求，采用钻机进行钻孔，钻孔直径为150mm；- 钻孔深度应大于锚杆长度，确保锚杆有效锚固；- 钻孔间距应符合设计要求。
2. 锚杆安装：- 将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔壁紧密接触；- 使用灌浆泵将水泥砂浆灌入钻孔中，确保灌浆饱满；- 灌浆后，将锚杆头部与钢筋网焊接，形成锚杆锚固系统。
3. 网片制作与安装：- 根据设计要求，制作钢筋网片；- 将钢筋网片固定在锚杆锚固系统上，确保网片与锚杆、边坡面紧密贴合。
4. 喷射混凝土：- 搅拌混凝土，确保混凝土均匀；- 使用喷射机将混凝土喷射至边坡面上，确保喷射混凝土密实；- 喷射混凝土厚度应符合设计要求。
四、质量安全控制措施1. 质量控制：- 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格；- 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量；- 质量检验：对施工过程进行定期检验，确保施工质量符合要求。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案1. 引言边坡挂网喷锚施工是一种常见的边坡防护工程方法，主要用于增加边坡的稳定性和抗滑能力。
本文档将介绍边坡挂网喷锚施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 方案原理边坡挂网喷锚是通过在边坡表面安装防护网，并在网体中注入锚杆或钢筋混凝土加固剂，以增加边坡的抗滑能力和承载能力。
挂网喷锚的原理如下：•挂网: 首先，在边坡表面安装防护网，通常采用高强度的钢丝网，形成网体结构。
网体将起到抗拉、抗剪和抗挤压的功能，有效减少边坡表面土壤的流失和侵蚀。
•喷锚: 在安装防护网的同时，使用喷锚机将锚杆或钢筋混凝土加固剂注入网体中。
锚杆通过和边坡表面土层结合，提供了横向和纵向的支撑，增加了边坡的整体稳定性。
3. 施工步骤边坡挂网喷锚施工步骤如下：3.1 准备工作•对边坡进行详细勘测和分析，并确定挂网喷锚的具体施工方案。
•准备施工所需的材料和设备，包括高强度钢丝网、锚杆、注浆设备等。
3.2 安装防护网1.清理边坡表面的杂物和积土，确保边坡表面平坦。
2.在边坡表面进行防护网的铺设，根据具体要求进行固定和拉紧。
3.3 喷锚加固1.准备喷锚材料，可以是锚杆或钢筋混凝土加固剂，根据设计要求选择合适的材料。
2.使用喷锚机将喷锚材料注入防护网中，确保注浆均匀并充满整个网体。
3.根据设计要求，确定锚杆的长度和间距，将锚杆插入边坡土体中，并与喷锚材料结合。
3.4 后期处理1.检查喷锚加固后的边坡是否符合设计要求，包括坡度、坡面平整度等。
2.对施工现场进行清理，确保工地整洁。
4. 注意事项在边坡挂网喷锚施工过程中，需要注意以下几个方面：•设计要求: 需要根据边坡的具体情况进行详细设计，并合理选择挂网和喷锚材料。
•施工技术: 施工人员需要掌握喷锚机的操作技术，并保证锚杆或钢筋混凝土加固剂的正确注入。
•安全措施: 进行挂网和喷锚施工时，需要采取必要的安全措施，保证施工人员的人身安全。
•检测监控: 在施工后需要进行边坡的监测和检测，以确保工程的质量和稳定性。
道路边坡挂网喷锚施工方案
道路边坡挂网喷锚施工方案一、施工准备工作1.方案设计：根据边坡的具体情况，制定合理的施工方案。
方案应包括挂网梁的布置图、喷锚点的位置和密度等。
2.材料采购：根据方案确定要使用的材料的类型和数量，进行材料采购工作。
常见的材料包括喷灌锚杆、喷灌钢筋、挂网梁等。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，使其了解施工工艺和安全操作规范。
4.工具和设备准备：准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、水泥喷射机、喷灌锚杆的导引器等。
二、挂网喷锚的步骤1.清理边坡表面：使用挖掘机将边坡表面的杂草、泥土等清理干净。
2.预处理：根据设计要求，对边坡进行必要的处理，如修整边坡坡度、夯实边坡土等。
3.钻孔作业：根据设计要求，使用钻机进行喷锚孔的钻探。
喷锚孔的孔径和深度应根据边坡的具体情况来确定。
4.喷锚作业：将喷灌锚杆放入孔中，使用水泥喷射机将喷灌锚杆周围填充水泥浆，形成坚固的喷锚体。
5.挂网作业：根据设计要求，安装挂网梁。
挂网梁应与喷锚体连接牢固，保证整个边坡的稳定性。
6.定期检查：施工结束后，应定期检查边坡的喷锚体和挂网梁是否存在松动、裂缝等问题，及时进行维修。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要保证施工人员的工作安全，严格执行各项安全规定。
2.质量把关：施工过程中，对喷灌锚杆、喷锚体、挂网梁等材料和构件的质量进行把关，确保施工质量。
3.施工记录：施工过程中，要详细记录施工工艺和材料使用情况，以备后期检查和维护。
4.加强监测：施工结束后，应加强对边坡稳定性的监测，及时发现和处理边坡的异常情况。
5.环境保护：施工过程中，要注意保护周围环境，做到不污染、不扰民。
总结：道路边坡挂网喷锚是一种常用的边坡治理措施，通过喷灌锚杆和挂网梁的组合使用，能够有效地提升边坡的稳定性和安全性。
在实施挂网喷锚施工时，必须做好施工准备工作，按照施工步骤进行施工，同时要注意施工的质量和安全，保护周围环境。
施工结束后，还需要定期检查和维护边坡，以保证其长期稳定运行。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案边坡挂网喷锚是一种常用的边坡支护措施，它能够有效地防止边坡的塌方和滑坡，保障边坡的稳定和安全。
本文将就边坡挂网喷锚的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作在进行边坡挂网喷锚的施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全进行。
具体的施工前准备工作包括以下几个方面：1. 施工方案设计首先，需要根据实际情况制定合理的施工方案。
施工方案设计要考虑到边坡的具体情况，包括坡度、土质状况以及边坡的高度等因素。
同时，还要根据工程的要求确定使用的喷锚材料和边坡挂网的规格。
2. 材料准备在施工前，需要充分准备好所需的材料和设备。
喷锚材料一般包括喷锚胶、喷锚钢筋等。
边坡挂网的材料一般包括钢丝绳、锚杆、挂网扣等。
这些材料的选用要符合相关的规范标准。
3. 施工人员培训为了确保施工操作的安全和准确性，施工人员必须接受专门的培训。
培训内容包括施工操作的具体要求、安全事项以及施工现场的应急处理等。
二、施工步骤边坡挂网喷锚的施工可以分为以下几个步骤：1. 边坡清理和准备工作首先要对边坡进行清理和准备工作。
清理工作包括清除边坡表面的杂物和积土。
在清理过程中，必须保持边坡表面的平整和水平，以便后续的施工操作。
2. 钢筋喷锚钢筋喷锚是边坡挂网喷锚的关键步骤之一。
首先，在边坡表面预留出一定的孔洞。
然后，将喷锚胶注入孔洞中，将喷锚钢筋插入孔洞中，并用专用工具旋转，确保喷锚胶充分填满孔洞并与钢筋形成牢固的连接。
3. 边坡挂网安装完成钢筋喷锚后，进行边坡挂网的安装。
首先，将钢丝绳穿过挂网扣，并用扣具将挂网固定在边坡上。
边坡挂网的间距和层数要根据具体情况进行调整，以确保边坡的稳定和安全。
4. 锚杆喷锚在边坡挂网安装后，需要进行锚杆的喷锚作业。
锚杆的喷锚是为了进一步提高边坡的支护能力。
喷锚胶通过喷枪或注射设备注入到锚杆孔洞中，形成与岩体或地基牢固连接的锚固体。
5. 检查和整理施工完成后，需要对边坡进行检查和整理。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案挂网喷锚施工方案一、工程概述：该项目属于挂网喷锚工程，主要包括岩石支护和固结岩石的喷锚施工。
施工区域为山体边坡，总面积为X平方米。
二、施工准备：1. 组织专业技术人员进行现场勘察和测量，确认施工方案和施工节点；2. 购买所需的喷锚材料，包括钢筋、喷锚胶等；3. 安排施工人员，包括岩工、焊工、机械师等；4. 检查和维护施工所需的设备和工具；5. 制定安全操作规程，确保施工过程中的安全；6. 联系相关部门，获取必要的施工许可证。
三、施工方法和工序：1. 清理表面：清理施工区域的杂草、泥沙等杂物，并确保施工面平整。
2. 预埋锚杆：根据设计要求，在施工面上预埋锚杆，确保锚杆的长度和排列间距符合设计要求。
3. 喷锚胶：将喷锚胶按照要求与水进行稀释，搅拌均匀后，使用喷涂机将喷锚胶均匀喷涂在施工面上。
4. 安装钢筋网：等喷锚胶干燥后，将预先制作好的钢筋网铺设在施工面上，并用焊接进行固定。
5. 喷锚胶固化：待钢筋网焊接完成后，浇注喷锚胶，利用其固化性能将钢筋网和岩体 firmly 地连接在一起。
6. 维护保养：待喷锚胶完全固化后，对挂网喷锚进行检查，维护与保养。
四、施工安全措施：1. 施工现场设置警示标志，确保工人注意施工区域及周围环境；2. 施工时必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和防护眼镜；3. 严禁在高处站立和穿越施工现场；4. 锚杆预埋深度不得低于设计要求，严禁超过设计要求；5. 喷锚胶的搅拌过程中，禁止使用明火和吸烟；6. 钢筋网的焊接过程中，应采取有效的防护措施，防止火花飞溅所引起的事故；7. 在施工过程中，监测施工现场的气体和岩体情况，确保施工安全。
以上是挂网喷锚施工方案的大致内容，希望能对您的工程项目有所帮助。
在实际施工中，还需根据具体情况进行详细的设计和安排，并遵循国家相关法规和标准。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案域为地下三层，地上一层，建筑总面积约7.5万平方米。
其中，地下一层为地铁站厅，地下二层为公交换乘厅和停车场，地下三层为地铁车站站台；地上一层为公交出站口和商业裙楼。
工程的边坡挂网喷锚专项施工是为了保证边坡的稳定和安全，是工程建设的重要内容之一。
二、施工准备2.1 总体施工准备施工前，需进行详细的工程勘察和设计，制定详细的施工方案，并根据实际情况进行现场勘测和测量，确定施工位置和范围。
同时，还需制定安全文明施工方案，明确施工过程中的安全措施和文明施工要求。
2.2 材料、设备及人员准备施工所需材料包括锚杆、网片、泄水孔管道等，设备包括喷锚机、混凝土喷射机、挖掘机等，人员包括施工人员、监理人员、安全员等。
在施工前，需对材料、设备和人员进行检查和准备，确保施工所需的一切准备工作就绪。
2.3 技术准备工作施工前，需进行技术准备工作，包括锚杆的预埋、网片的制作和安装、泄水孔的设置等。
同时，还需进行现场环境治理，确保施工现场的清洁整洁，为施工创造良好的条件。
三、施工方法和施工工艺3.1 准备工作施工前，需清理边坡表面，将表面松散的土壤和石块清除干净，确保边坡表面平整。
然后进行锚杆的预埋工作，将锚杆埋入边坡内部，锚杆的长度和埋深根据实际情况确定。
3.2 锚杆施工锚杆施工包括钻孔、灌浆和锚杆固定三个步骤。
先进行钻孔，然后进行灌浆，最后将锚杆固定在边坡内部。
锚杆的数量和间距根据实际情况确定。
3.3 网片制作安装网片制作需要根据实际情况进行定制，制作完成后进行安装。
安装时需将网片拉紧，固定在锚杆上，确保网片与边坡表面贴合紧密。
3.4 泄水孔设置在边坡上设置泄水孔，确保边坡内部的水分能够及时排出，避免水分积聚导致边坡失稳。
泄水孔的数量和位置根据实际情况确定。
3.5 喷射混凝土喷射混凝土需要使用混凝土喷射机，将混凝土喷射到边坡表面，形成一层保护层，确保边坡的稳定和安全。
喷射混凝土的厚度根据实际情况确定。
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边坡挂网喷锚专项施工方案目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)2.1、总体施工准备 (3)2.2、材料、设备及人员准备 (4)2.3、技术准备工作 (5)三、施工方法和施工工艺 (6)3.1、准备工作 (6)3.2、锚杆施工 (8)3.3、网片制作安装 (8)3.4、泄水孔设置 (9)3.5、喷射混凝土 (10)3.6、施工注意事项 (11)四进度计划保证措施 (10)4.1、组织保证 (10)4.2、技术保证措施 (11)4.3、资源保证 (11)五、施工质量保证措施 (11)5.1、技术措施 (11)5.2、管理措施 (12)5.3、工程测量质量保证措施 (12)5.4、现场试验质量保证措施 (13)六、安全文明施工措施 (13)七、文明施工保证措施 (14)边坡挂网喷锚专项施工方案一、工程概况工程名称：鱼洞综合客运换乘枢纽工程工程地点：巴南区鱼胡路口建设单位：重庆迅捷综合交通换乘枢纽投资有限公司设计单位：合肥大学建筑设计研究院重庆市鱼洞综合客运换乘枢纽工程，位于重庆市巴南区龙洲湾新区独龙村，渝南大道和箭河路交叉口东北象限，紧邻轨道交通3号线渝胡路站。
换乘枢纽主体建筑区规划于用地西侧，紧邻轨道交通3号线渔胡路站，便于交通组织与土地高效利用，主要布置换乘枢纽主体建筑、长途客运及常规公交候车区，出租车及社会车辆换乘区，占地面积约9122.94平方米；配套建筑区规划于用地东南侧，紧邻南侧规划路及河道保护线，占地面积约3172平方米；长途客运停车区、常规公交停车区结合地形高差变化规划于场地东部，保证旅客步行流线与车行流线不产生交叉，总停车位数为688个；长途公交下客区规划于换乘枢纽主体及停车区之间，方便长途客车及公交客车下客后直接驶进停车区。
加油加气区规划于用地东北侧，紧邻北侧规划路，方便油气的运输和装卸，区内设车辆清洗和维护的设施。
加油区设置相对独立，不影响停车场日常的使用。
站前广场区规划于换乘枢纽主体建筑西侧，和架空层商业广场连成一整体，使景观能渗透到底层公交候车区、出租车及社会车辆换乘区，起到集散、缓冲人流，提升社会形象的作用，占地面积约2500平方米。
河岸绿化区规划于地块东部，保留原有河道，作为停车场与东则规划路之间的缓冲绿化带，起到净化空气的作用，为居民提供大空间的集中绿地，提高城市品位，占地面积约1万平方米。
本工程根据现场实际条件，靠近一品方向及南坪方向由征地红线向建筑控制线方向按一级放坡开挖，放坡坡度为1：0.75。
二、施工准备2.1、总体施工准备为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。
在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。
锚杆采用φ22螺纹钢筋加工，网片以φ8钢筋（盘条）调直后搭接，具体技术要求和制作工艺由工程部制定技术交底，加工人员严格按技术交底制作。
锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡。
锚杆、钢筋网片应先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、挂网、焊接及喷浆工作。
2.2、材料、设备及人员准备本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。
主要材料根据公司材设管理部门《合格供方名录》提供的合格及优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。
其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料钢管扣件由物资部就近联系租赁。
机械设备及作业人员由项目经理和现场施工负责人协调组织一个喷浆班组和机械加工班组施工。
1、材料准备主要材料：C20细石砼、C20混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石<小石子>中粗砂），φ8钢筋、φ22螺纹钢，水灰比0.5的水泥浆（原材料：32.5号水泥）。
周转材料：φ48钢管扣件以上材料数量C20喷浆、C20细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，网片用的φ8钢筋，锚杆采用的φ22螺纹钢由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交材设部采购。
周转材料φ48钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交材设部。
2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具3、劳动力计划2.3、技术准备本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。
熟悉施工图纸，了解施工内容。
由技术总管主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。
现在根据本工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：工程部：熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进行现场技术交底。
统计本项施工材料规格数量，提交给物资部门。
材设部：材料，设备寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用材料及时运到工地，办理材料购销合同，设备租赁及结算等。
统计：做好成本台帐和施工过程控制成本。
后勤总务：做好施工场地安全文明施工环水保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。
三、施工方法与施工工艺3.1、准备工作1、搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。
1)搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
2)严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。
3)脚手架的基础除按规定搭设。
4)脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木200×200垫块垫底。
5)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。
6)斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。
7)搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。
8)人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。
2、拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。
1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。
地面监护人员必须履行职责。
2)仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。
调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。
3)如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。
夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
4)拆除人员进入岗位以后，先进行检查。
清除架板上留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。
5)按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。
6)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。
认真做到一步一清，一杆一清。
7)所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。
8)所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
9)所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10)当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
11)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。
在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；a) 清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；b) 用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；3.2、锚杆施工锚杆纵横间距2m，采用梅花形布置，杆体每2m设置1定位支架。
在高压铁塔边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深为4m，孔径70mm。
锚杆采用φ22钢筋，长度取4.5m，弯头为50mm，锚杆的拉拔力为23.5KN。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入M15水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
钻孔采用螺旋钻孔干作业法：用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。
对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。
用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。
中型机具设备采用倒链吊装；1）使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。
2）链条有伸长和扭转等现象禁止使用。
3）拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。
4）严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。
5）起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。
3.3、网片制作安装网片采用φ8钢筋网，钢筋搭接长度为300mm, 网格间距20×20cm。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ8钢筋网。
钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。
钢筋现场绑扎操作工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
纵向钢筋的最小保护层厚度。
3）钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。
7）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。
8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。
3.4、喷射混凝土1)岩质切坡采用喷射混凝土护壁，喷射10cm厚C20细石混凝土；1：1土质边坡采用6cm厚C20细石混凝土封闭表面。
2) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；3) 采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。
4) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。