百格测试操作指导书
百格测试检验规范
百格测试检验规范
康群力百格测试检验规范
1.目的：为确保产品附着力的测试实验，并确保产品品质之优良，特制定此指导书
2.范围：适用于本工厂之所有印刷成品之检验
3.名词定义：
3.1百格（D3359标准）：用锋利刀片（刀锋角度为15°~30°）在测试样本表面划10*10个1mm*1mm
的小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M61胶带或其他等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试
3.2ASTM等级：漆层剥离多少的定义，分为5B,4B,3B,2B,1B,0B 等6个等级
4.权责：
4.1 QC人员：负责执行百格检验工作
4.2生产人员：负责相关异常的改善动作
5.作业内容
5.1检验标准：
5.2检验方法：
5.2.1 量测百格时，印刷产品需先辨别结构水准方向，切割角度与结构为45°cross (交叉),清洁切割刀槽后，使用3M610胶带与结构平行，将胶带仅仅黏贴与结构面上，并将胶带撕起，观察有无结构脱落。
印刷品百格检验方式百格检验工具
百格测试手法（一）百格测试手法（二）
5.2.2 产品正式生产时每印刷一次颜色烘烤之后需进行百格测试，并对相关测试记录与报表之中
5.2.3 产品生产完毕后先进行外观检验，待检验完成后自行取样做末检百格检验
6.参考资料
无
7.表单
7.1康群力首件承认表。
百格测试作业指导书
二、适用范围 本厂所有喷粉零件均在此范围内
三、作业步骤 见下图及说明
准备工具
划第一道划痕
百格测试作业指导书 Adhesion test operation instruction
划第二道划痕
贴上胶带
撕掉胶带
在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无 右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会
审核/日期：
核准/日期：
NO.HUNT-WI-QA-014/A00
观察撕裂面积并记录
1、观察格子区域情况，可用放大镜观察 2、并结果记录在《喷塑质量检验记录表 》 或相关表单上。
编制/日期：
分级
判定标准 说明
发生脱落的十字交叉 切割区的表面外观Βιβλιοθήκη 5B切割边缘完全平滑，无一脱落
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤ 4B
5%
3B
切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大于5-15%
缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.
以同样的方法在画一次，使两次划痕形成
出现划痕 十条平行线，要求划痕
用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干 要见底材；
10*10共100个方格，如下图所示
净后，准备使用
用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中 的胶带（3M600#）撕开一段约100mm 30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方 长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶 用力并迅速揭起撕掉 走方格内的空气为宜
2B
沿口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被 整片剥落，剥落的面积超过15%-35%
切口边缘大片剥落或者一些方格或全部剥落，其面 1B
积大于划格区的35%-65%
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书百格测试作业指导书1. 目的：指导巡检员正确使用百格测试对产品油墨粘附性进行测试，防止不合格产品被投入使用。
2. 适用范围：适用于我公司印刷产品的百格测试检验。
3. 责任部门：品管部4. 工作程序： 4. 1准备4.1.1准备好工具（美工刀片，目视放大镜，3m胶带和测试品）4.1.2将待测产品放置平稳。
4.1.3若产品不洁净，用酒精把测试产品表面擦拭干净。
4. 2 测试4.2.1 选取颜色最集中的区域作为测试区域。
4.2.2用美工刀在测试区域表面划10×10个(100个)1mm×1mm 交叉并垂直的小网格，每一条划线应深及油漆的底层（如图一）。
4.2.3 用胶带轻轻将小网格上刮出的碎屑粘走。
4.2.4 剪下长约75mm左右的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平。
4.2.5 为了保证胶带与油墨接触良好，用手指尖用力蹭胶带30秒左右，透过胶带看是否与油墨层全面接触。
4.2.6 胶带与油墨完成贴合后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近45°的.角度，在0.5~1.0s内平稳的撕离胶带（如图二）。
4.2.7 观察撕起的胶带百格处的油墨脱落状况（或观察测试产品百格区域是否有油墨脱落）。
4.2.8 切口的边缘完全光滑，格子内部没有任何剥落为合格，反之为不合格。
4.2.9 合格品用剪刀剪下并在测试区之外标注产品编码、检验日期、结果、检验员姓名，放置于留样盒中，方可继续生产或进行下工序。
5. 注意事项：5.1 所有切口应穿透油墨，但切入底材不得太深，确保刀具刀刃情况良好也是尤为重要的。
5.2 如因油墨过厚和硬而不能穿透到底材，则测试无效，必须从新测试。
5.3 若产品颜色多，需多取几个测试区域，直到所有颜色都被含盖。
5.4 撕离胶带前必须确保测试胶带与油墨完全贴合、无气泡、碎屑等。
5.5 观察测试区域的情况，可用目视放大镜观察。
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。
2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。
3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。
使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。
2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。
3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。
4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。
5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。
注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。
2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。
可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。
3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。
总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。
在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。
附着力作业指导书
一：百格测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
百格测试法
百格测试法百格测试法百格测试法一：定义该仪器主要用于有机涂料、胶粘剂划格发附着力的测定。
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透、划格完成的图形按六级分类，评定图层从底材分离的附着效果二：操作步骤1：试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备2：将试片放置在有足够硬度的平板上3：手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片表面4：以均匀压力，平稳不动的手法和20-50mm/S的切割速度切割5：将试片旋转90o，在所割划的划口重复以上操作，以使图形成格状图形6：用软毛刷刷格阵图形两边对角轻轻向后五次，向前五次的刷试片7：试验至少在试片的三个位置上完成，如果三个位置的实验结果不同，应在多三个位置上重复试验同时记录全部结果8：如果要多刃切割刀，可用螺丝刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧三：注意事项1：所用切口应穿透图层，但切入底材不能太深2：如因图层过厚或硬而不能穿透到底材，导致试验无效，应在实验报告中写明3：测试胶带必须为美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带，将胶带贴在整个划格上，贴合一分钟然后用最小角角度用力撕下，结果百格测试法可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求和4：试验应在温度23℃±2℃和相对湿度50%±5%中进行四：等级分类1、ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落2、ISO等级：1ASTM等级：4B切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超5%3、ISO等级：2ASTM等级3B切口的边缘和相交处有被剥落，其面积大于5% ，但不到15%4、ISO等级：3ASTM等级2B切口的边缘有部分剥落或者整大片剥落，及或者部分格子被整片剥落，被剥落的面积超过15%，但不到35%5、ISO等级：4ASTM等级：1B切口的边缘大片剥落或者一些方格部分全部剥落，其面积大于35%、不超过65%6、ISO等级：5ASTM等级：0B超过上一等级。
涂装百格测试SOP
图一附着力测试专用之美工刀。
人工进行切刻，须使用具有直线边缘之铁尺或硬金属板以确实刻出直线。
标尺：最小刻度0.5 mm之铁尺，以便量测切割线之长度与间距。
公司出产胶带(3M scotch transparent film tape 600/610)
图二网格切刻方法单向11条刻线，共100格)。
图三黏贴胶带时，须以橡皮擦轻擦网格部分至胶带呈现半透明。
图四以180∘反方向迅速撕下胶带。
必要时，利用放大镜检视涂层在基材或前涂层上剥离的情形；亦可检视胶带上黏附涂层之状况。
使用以下标准(图五) 评定附着度等级：
5B：切刻线沿线保持平顺，任何方格上均无涂层剥落。
百格测试书
YSA-4002 Index 版次: A/0 Page 页数: 1/1
制 表 审 核 复 核
李洪国 李洪国 李国
对机构部品表面处理的物质和原素材附着力的测试，是防止消费者使用时产生 脱离问题的现象。 刀(Cutter, 百格刀), Tape(3M #610)
判定 基准
2) 99EA 个网格没有脱落, 1 EA 个网格脱 落面积为 30% : 判定 NG※判定基本是单个 网格的面积，而不是按整体面积来计算的。
20% 以 内 是 Fig. 1-4 OK.
特别要求
五金电镀品
1.百格是将产品表面用百格刀割成横向×纵向为 1mm 间的小格，每一个 1 ×1 的小格需割 到底材 。图 1-1 参考（形成 100EA 的 1 × 1mm 网格(Cell) 。 2. 除去因割百格产生的 Burr。 3. 把 Tape 粘附在已割好网格的产品上，但不要产生气泡。 4.粘贴后连续做角度为 90 度的上拉。 （图 1 - 2 参考） 5. 重复上述第 3 ，第 4 ，第 5 步骤。
实验 方法
. ※如果不能形成（ 1 × 1mm）网格：面积太小无法形成 1 × 1mm）网格。参照图 1-3 割成 90 度后再继续上述第 2-5 骤。
90度
Fig. 1-1
Fig. 1-2
Fig. 1-3
1. OK : 网格(1×1 mm) 1EA 的脱落部分要小于 20%.(图 1-4 参考） 2. 判定范例 1) 100 EA 个网格中总脱落面积为 10% : 判定 OK
百格测试 标准检查与测试方法
检查及测试项目：涂层/电镀层百格测试（Coating Adhesion Test ） 一：检查及测试目的检查涂层对底材是否有足够的附着力, 确保产品涂层品质。
五：测试要求及操作步骤：1. 测试之前对涂层/电镀层进行全面的外观检查；2. 用百格刀在测试样本表面划10×10个（100个）1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净；4. 用3M610号胶低或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度；5. 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置测试3次，每次使用新的胶带；6. 检查涂层/电镀层脱落情况；7. 填写完整的测试报告。
二：检查及测试用器材名称 规格 说明 百格刀 / / 3M 胶带 3M610 / 软毛刷/ /三：选用标准：ASTM D-3359GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕试验 六：合格标准1. 本公司要求涂层/电镀层至少满足ASTM 4B 要求；2. 涂层/电镀层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 = ASTM 等级：5B （切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落）ISO 等级：1 = ASTM 等级：4B （在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≦5%）ISO 等级：2 = ASTM 等级：3B （切口的边缘和/或相交处有剥落，其面积大于5%~15%）ISO 等级：3 = ASTM 等级：2B （沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子整片剥落。
其面积大于15%~35%）ISO 等级：4 = ASTM 等级：1B （切口边缘大片剥落或一些格子整片剥落。
其面积大于35%~65%）ISO 等级：5 = ASTM 等级：0B （在划线的边缘及交叉处有成片的油漆剥落，且脱落总面积大于65%）备注：1) 此方法参考ASTM:D33592) 如果有客户测试方法按客户测试方法 四：适用范围：金属及塑胶底材的涂层/电镀层更改记录：制订 审核 批准 日期 签名TRUST HU文件名称：标准检查与测试方法文件编号： 版本：A/0 页码：第1页共1页。
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书
1准备好工具（百格刀，毛刷，放大镜，3M胶带和测试品）
2将待测物品放置平稳。
3用酒精把测试品表面擦拭干净
4取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直。
5用毛刷刷去周边的油漆毛削。
5往网格上粘上胶带用手指按压，直到胶带与涂膜密合（请均匀的按
压胶带黏贴部分。
如有气泡，应按压挤出气泡）
6手拿胶带的一端与涂膜面成45度，再瞬间撕起胶带进行剥离。
7观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况。
8根据客户要求进行判断并记录。
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书1. 导言百格测试是一种常用于测量学生的思维能力和解决问题的能力的评估工具。
本指导书旨在帮助学生了解百格测试的基本原理、操作步骤和解题技巧，以便他们能够有效地完成测试作业。
2. 百格测试简介百格测试是一种由美国心理学家E. Paul Torrance于1962年开发的思维测验。
它通过一系列需求描述和情境问题，旨在评估学生的创造性思维、批判性思维和解决问题的能力。
百格测试通常分为“绘制”和“理解”两个部分，学生需要根据题目要求在百格纸上进行绘图或填写答案。
3. 百格测试的操作步骤（1）仔细阅读题目：在开始解答之前，学生需要仔细阅读题目要求，理解题目中的需求和情境。
（2）分析和思考：学生需要花一些时间进行分析和思考，确定问题的解决方法和步骤。
这包括考虑问题的各个方面，找出主要问题和关键因素，并提出解决方案的可能性。
（3）绘制或填写答案：根据题目的要求，学生需要在百格纸上绘制图形或填写答案。
绘图应当准确、清晰，并且与解题思路相符。
（4）检验答案：在完成绘图或填写答案后，学生需要仔细检查自己的解答是否准确、完整。
可以逐一检查答案是否符合题目要求，并在有需要的情况下进行修正。
4. 百格测试的解题技巧（1）理清思路：在开始绘图或填写答案之前，学生需要先理清思路。
可以尝试分解问题、划分步骤，并找出解决问题的关键因素。
这将有助于他们在实际操作时更好地组织思维和表达。
（2）注意细节：百格测试对准确性和细节要求较高。
因此，学生需要特别注意绘图的精确性和清晰度，以及填写答案时的准确性和完整性。
（3）思考多样性：百格测试旨在评估学生的创造性思维能力。
因此，在解题过程中，学生可以尝试采用不同的方法和角度来思考问题，并提出多种可能的解决方案。
（4）时间管理：百格测试通常有一定的时间限制。
学生需要合理安排时间，以确保他们在规定的时间内完成作业。
可以尝试根据每个问题的难易程度进行时间规划，以便更好地分配时间和精力。
百格测试作业指导书
观察撕裂面积并记录
1、观察格子区域情况，可用放大镜观察 2、并结果记录在《喷塑质量检验记录表 》 或相关表单上。
编制/日期：
分级
判定标准 说明
发生脱落的十字交叉 切割区的表面外观
5B
切割边缘完全平滑，无一脱落
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤ 4B
5%
3B
切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大于5-15%
缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.
以同样的方法在画一次，使两次划痕形成
出现划痕 十条平行线，要求划痕
用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干 要见底材；
10*10共100个方格，如下图所示
净后，准备使用
用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中 的胶带（3M600#）撕开一段约100mm 30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方 长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶 用力并迅速揭起撕掉 走方格内的空气为宜
一、目 的 为了确保本仪器的正确操作,特制定本指导书
二、适用范围 本厂所有喷粉零件均在此范围内
三、作业步骤 见下图及说明
准备工具
划第一道划痕
百格测试作业指导书 Adhesion test operation instruction
划第二道划痕
贴上胶带
撕掉胶带
在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无 右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会
2B
沿口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被 整片剥落，剥落的面积超过15%-35%
切口边缘大片剥落或者一些方格或全部剥落，其面 1B
积大于划格区的35%-65%
0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱 落总面积大于65%
喷涂附着力测试百格测试方法
喷涂附着力测试百格测试方法一、概述二、测试原理百格测试法是通过在涂层表面划分为一定面积的小方格，并采用一种合适的粘附力测试方法，来评估涂层与基材的粘附强度和附着力。
三、测试步骤1.准备工作首先，需要准备好测试所需的材料和设备，包括：- 百格测试板：一块平整无瑕疵的板材，表面划分为1cm × 1cm的方格；-测试涂料：与被测试涂层相同类型的涂料；-压敏胶带：用于保护待测试涂层的周边；-刮涂刀：用于涂抹测试涂料；-保护板：用于保护百格测试板上的涂层；-称量天平：用于称量涂料的质量。
2.准备百格测试板将百格测试板清洁干净，并用压敏胶带将整个测试区域保护好。
3.准备待测试涂层样品将待测试涂层样品清洁干净，并在样品的中心处涂抹一层厚度均匀的测试涂料。
4.将保护板放置在百格测试板上将保护板准确地放置在百格测试板上，确保保护板完全覆盖待测试涂层样品。
5.使用刮涂刀将涂料刮入百格在保护板上使用刮涂刀将涂料刮入每个百格中，确保每个百格都充满涂料。
6.撕去保护板将保护板从百格测试板上撕去，使测试涂料裸露在外。
7.评估测试涂料的附着力使用适当的粘附力测试方法对测试涂料的附着力进行测试。
常用的测试方法有拉伸测试、剪切测试、针剂测试等。
四、测试结果分析测试结果通常以百格中涂料脱落的数量来表示附着力的强弱。
一般来说，涂料脱落数量越少，附着力越强。
附着力等级可根据脱落涂料的数量进行分级划分，例如：-0-5个涂格脱落：附着力优良；-6-15个涂格脱落：附着力良好；-16-35个涂格脱落：附着力一般；-36个涂格以上脱落：附着力差。
五、注意事项1.测试前需要确保待测试涂层和百格测试板的表面均洁净无尘；2.测试时需要保证每个百格中的涂料厚度均匀一致；3.测试涂料和待测试涂层应相同或近似，以保证测试结果的可比性；4.在撕去保护板时要小心操作，避免将测试涂料一并撕去；5.测试过程中需要避免外力的干扰，以保证测试结果的准确性。
百格测试标准作业指导书
1、目的：为使公司测试标准化、制度化，可追溯性，特制定此标准
2、使用范围：公司所有烤漆印刷品及客户要求测试之产品
3、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验
4、内容：
4.1、操作步骤：
4.1.1、用百格刀在烤漆印刷品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜。
4.1.2、用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清楚干净
4.1.3、准备好长度约为75mm的3M胶带（型号为：610#）
4.1.4、将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间
无残留气泡，在产品的其他平面部位，重复上述测试2次。
4.1.5、压平后，等待90±30S，、然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反向约180度迅速撕除3M胶带。
4.1.6、仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层的脱落总体面积在5%以下，则判定附着性OK，否则为NG。
4.2、判定标准:
每次测试，涂层脱落总体面积在5%以下，则附着性判定合格，否则为不合格。
4.3、注意事项：
4.3.1、划线时百格刀必须垂直产品表面，各间隔距离为1mm，深度以划破涂层为宜。
4.3.2、若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试。
涂层百格测试操作规范
Prepiewed by 審核 Date日期
Approved by批准 Date日期
财富值股份有限公司
系统名称 主题 1.目的 规范塑胶件喷油、电镀涂层百格测试操作,以达到本公司的品质要求特擬定此标准. 2.适用范围 适用于本公司所有塑胶件喷油、电镀涂层百格测试 3.喷油、电镀涂层的可靠性测试 百格测试 4. 百格测试数量、測試条件、测试工具、测试方法 4.1 样板数量: 3PCS/批. 4.2 测试条件：常温下 4.3 测试工具： 百格刀片--刀刃在15-30度之间，可以同时切削一个或者几个切口,切割刀具的刀刃和边缘情况必须良好 3M胶带、刻度尺、毛刷、橡皮擦、照明放大镜 4.4. 测试方法: 4.4.1.选择一个没有瑕疵和表面小缺陷的区域，置于稳定处，在照明放大镜下，用百格刀片在涂层表面划出约 1MM*1MM小方格（露出底材），用刻度尺测量格子尺寸。 4.4.2.划完方格后應用柔軟的毛刷或棉紙輕輕刷掉方格表面的雜質，检查切口边，与原先切割线成90度相交， 以形成网格图形。像以前一样用刷子轻刷表面，检查切口处从底材反射的光，如果没有到达涂层， 在不同的方向切割另一个栅格。 4.4.3.用3M胶带的中心放在网格上方，用手指把胶带在网格区上方的部位压平，为了保证胶带与涂层接触 良好，用橡皮用力摩擦胶带。透过胶带看到涂层颜色显示，可以判断出是否全面接触。在贴上胶带 90+/-30秒时间内，拿住胶带悬空的一段，并在尽可能接近180度角度，快速（不是颠簸）撕离胶带。 4.4.4. 附着力等级如下： 5B 切口的边缘很光滑，没有方格分离； 4B 在方格交叉处有很小的涂层分离，少于5%的区域被影响； 3B 沿着方格边缘部分和方格交叉处有一小部分的薄片分离。有5%-15%区域的方格被影响； 2B 沿着方格边缘和一部分的方格区域有一小部分薄片分离，有15%-35%区域的方格被影响； 1B 涂层沿着方格的边缘部分有很大的带状分离，整个方格被分离了。有35%-65%的区域的方格被影响； 0B 分离比等1更严重 4.4.5. 判定标准：符合附着力等级4B，在方格交叉处有很小的涂层分离，少于5%的区域被影响则OK。 测试操作规范 涂层百格测试操作规范 文件编号 产品版次 页 码 文件版次
百格测试作业指导书
页码：1/1单位品质部文件编号审核制作修订日期作业名称百格测试版本/班次图片（步骤）说明：作业指导书
核准1.取镀膜或丝印后良品放置于平面上（图一）；2.用百格刀用力在镀膜或丝印等涂层面沿90度方向划交叉两道线（图二、图三）；操
作
步
骤技
术
重
点
及
注
意
事
项
4.取一段3M600/3M610胶贴附于划线表面,用手轻微按压,使3M胶能充分贴附
于产品表面（图五）；
5.抓住胶纸一端,在0.5-1秒钟内,与产品表面形成60度夹角迅速拉起（图
六），目视涂层是否脱落；
图一 图二 图三
1.百格刀切割为横竖各10条，形成间隙规格为1mm*1mm的小方块；
2.切割划线时必须穿过涂层至玻璃基板，切割时刀片与涂层保持35°-45°范围内；
3.切割后产品表面的残屑请清理干净，不可用布或手用力擦拭；3.使用毛刷轻轻将划线后留下的残屑清洁干净（图四）；
4.使用3M600/3M610胶带紧贴于切割表面，撕起后目视涂层表面是否脱落变化，必要时在放大镜下检查油墨层脱落面积；
5.百格测试判定标准见备注栏，要求达到4B及以上判为合格，4B以下判为不合格，如客户另有要求以客户要求执行； 图四 图五 图六
6.每一条划痕，两边平滑切细，划痕边缘及交叉点无任何脱落判定为5B；备注：级别如右图样所示。
百格测试法
百格测试法百格测试法一：定义该仪器主要用于有机涂料、胶粘剂划格发附着力的测定。
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透、划格完成的图形按六级分类，评定图层从底材分离的附着效果二：操作步骤1：试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备2：将试片放置在有足够硬度的平板上3：手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片表面4：以均匀压力，平稳不动的手法和20-50mm/S的切割速度切割5：将试片旋转90º，在所割划的划口重复以上操作，以使图形成格状图形6：用软毛刷刷格阵图形两边对角轻轻向后五次，向前五次的刷试片7：试验至少在试片的三个位置上完成，如果三个位置的实验结果不同，应在多三个位置上重复试验同时记录全部结果8：如果要多刃切割刀，可用螺丝刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧三：注意事项1：所用切口应穿透图层，但切入底材不能太深2：如因图层过厚或硬而不能穿透到底材，导致试验无效，应在实验报告中写明3：测试胶带必须为美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带，将胶带贴在整个划格上，贴合一分钟然后用最小角角度用力撕下，结果百格测试法可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求和4：试验应在温度23℃±2℃和相对湿度50%±5%中进行四：等级分类1、ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落2、ISO等级：1ASTM等级：4B切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超5%3、ISO等级：2ASTM等级3B切口的边缘和相交处有被剥落，其面积大于5% ，但不到15%4、ISO等级：3ASTM等级2B切口的边缘有部分剥落或者整大片剥落，及或者部分格子被整片剥落，被剥落的面积超过15%，但不到35%5、ISO等级：4ASTM等级：1B切口的边缘大片剥落或者一些方格部分全部剥落，其面积大于35%、不超过65%6、ISO等级：5ASTM等级：0B超过上一等级。
百格测试标准作业指导书
1、目的：为使公司测试标准化、制度化，可追溯性，特制定此标准
2、使用范围：公司所有烤漆印刷品及客户要求测试之产品
3、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验
4、内容：
4.1、操作步骤：
4.1.1、用百格刀在烤漆印刷品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜。
4.1.2、用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清楚干净
4.1.3、准备好长度约为75mm的3M胶带（型号为：610#）
4.1.4、将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间
无残留气泡，在产品的其他平面部位，重复上述测试2次。
4.1.5、压平后，等待90±30S，、然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反向约180度迅速撕除3M胶带。
4.1.6、仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层的脱落总体面积在5%以下，则判定附着性OK，否则为NG。
4.2、判定标准:
每次测试，涂层脱落总体面积在5%以下，则附着性判定合格，否则为不合格。
4.3、注意事项：
4.3.1、划线时百格刀必须垂直产品表面，各间隔距离为1mm，深度以划破涂层为宜。
4.3.2、若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试。
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1. 目的﹕
本说明书提供百格测试之依据，确立正确使用方法，确保精准度，进而保障质量。
2. 范围﹕
适用于涂装、印刷品的密着性测试。
3. 定义﹕无。
4. 权责﹕
测量员：负责仪器的使用，保养及维护； 5. 内容﹕ 5.1 说明﹕ 5.1.1操作步骤
A 、准备好工具（百格刀、毛刷、放大镜、胶带和测试品）
B 、将待测产品放置平稳
C 、取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后再纵向
D 、用毛刷刷去划痕周边的油漆毛削 划一刀使之与原划痕交叉并垂直
F 、手拿透明胶带的一端与涂膜面成直
角， 再瞬间撕起胶带进行剥离。
（请均匀的按压胶带的粘帖部分。
如有气泡，应按压挤出气泡） E 、往网格上帖上胶带用手指按压，直到胶带完全与涂膜密合。
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类 别文件名称 说明书百格测试操作说明书
百格刀
胶带
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G 、观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况H 、根据客户要求作出判断并记录
.
5.1.2 试验用器材规格：
5.1.2.1 常用的胶带规格有3M610（宽度19mm)、NICHIBAN(宽度19mm)、NICHIBAN(宽度12mm)，根据 客户的要求选择胶带的规格。
5.1.2.2 百格刀的规格有：刀齿间距为1.0mm 、刀齿间距为1.5mm 、刀齿间距为2.0mm,百格刀的选择 根据客户要求。
5.1.3 测试条件：被测试喷漆产品需待油漆完全干燥稳定后； 5.1.4 注意事项：
5.1.4.1 在划百格时，划痕需直、清晰且划痕深度一定要穿透油漆底层（即可见素材） 亦不可太深 5.1.4.2 以上所有要求若与客户要求不一致时，以客户要求为准。
5.1.5 判断标准：
6.相关资料 6.1相关文件：无
文件名称
百格测试操作说明书
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*******有限公司
类 别 说明书
A 等级6：0
B 判断标准：任何不能用甚至是等级4的标准来衡量的剥落程度。
剥落，被剥落的面积超过15%，但不到35%。
等级1：5B 判断标准：切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
等级2：4B 判断标准：在切口的相交处有小片剥落，割格区内实际破损不超过5%。
等级3：3B 判断标准：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%。
等级4：2B 判断标准：沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落（及/或者）部分格子被整片 等级5：1B 判断标准：切口边缘大片剥落（及/或者）一些方格部分或全部剥落，其面积
大于割格区的35%，但不超过65%。
规格:3M610宽度：19mm
规格:NICHIBAN 宽度：19mm 规格:NICHIBAN 宽度：12mm。