隧道窑设计方案说明书产万件寸盘
目录
一、原始数据 (2)
二、窑体主要尺寸的确定 (3)
三、工作系统的确定 (5)
四、窑体材料及厚度的选择 (6)
五、燃烧系统计算 (6)
六、物料平衡计算 (7)
七、预热带及烧成带的热平衡计算 (8)
八、冷却带热平衡 (12)
九、烧嘴的选择 (15)
十、后记 (15)
十一、参考文
献 (15)
一、原始数据
1.1 设计题目：年产600万件8寸盘隧道窑设计
1.2 设计技术指标、参数：
坯料的化学组成<%）：
产品的规格：八寸盘直径=238mm 高度=40mm
单重： 0.37Kg每件坯体线收缩率 10%
入窑水分：2.2%
产品合格率：96%
工作日：320天
夏季最高气温：38 o C
烧成制度：周期19小时
最高烧成温度：1320o C
气氛制度：还原气氛
燃料：
窑具：SiC棚板、SiC支柱
1.3 温度制度的确定
根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：
20℃——500℃ 4小时预热带氧化气氛
500℃——950℃ 2.5小时预热带氧化气氛
950℃——1200℃ 2小时烧成带强还原气氛
1200℃——1320℃ 1.5小时烧成带弱还原气氛
1320℃----1320℃保温1小时烧成带弱还原气氛
1320℃——700℃ 2小时急冷带
700℃——400℃ 4.5小时缓冷带
400℃——80℃ 1.5小时快冷带
1.4 窑型的选择
窑车式明焰隧道窑，棚板裸烧。
二、窑体主要尺寸的确定
2.1 坯体规格
238/<1-10%）=264.44mm 40/<1-10%）=44.44mm
因此坯体规格：264.44mm*44.44mm
2.2 窑内宽的确定
装车方法的确定：<车上棚板的放置方法）
沿车的长度方向装3行棚板，每个棚板的间距为20mm，与棚板车边间距为20mm。
沿车的宽度方向装2行棚板，每个棚板的间距为40mm，棚板与车边间距为30mm。
棚板采用的规格为：530*530*12 mm
支柱：40*40*50 mm
窑车车面的尺寸：Le<长）=1650mmBe<宽）= 1160mm
窑内宽=1160+20*2=1200mm
2.3 窑内高尺寸的确定：
1）为了方便计算，可将车上的棚板定位统一的高度，坯体在窑车内分18层放，则窑内高度为：<50+12）*18+4=1120mm
窑车高度的确定：
轨面到窑车衬砖面的高度为700mm，为了避免火焰直接冲刷制品，窑车上设200mm高的通道<由50mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成）窑车的高度为：
H<车）=700+50+200=950 mm
取拱心角ａ=600，则窑车装载平面至拱脚高：为1120mm
2）拱高f的计算：
拱顶拱心角:a=60o
f=0.134*1200=160.8mm
R=1048.57mm
侧墙的总高度<轨面至拱脚）：h=950+1120=2070mm
则由窑车的台面到拱顶的高度为:h=1116+160.8=1280.8mm
轨面至拱顶：H=950+1280.8=2230.8mm
2.4 窑体有效长度的确定
每块棚板制品装4件，则：
装车密度Ge= 4*6*18=432件/车
装窑密度：432/1.65=261.818件/M
窑长=<生产任务*烧成时间/年工作日）/成品率*装窑密度
=<60000000*19/320*24）/0.96*261.818
=62.99m
窑内容车数：n=L/1.65=62.99/1.65=39辆
窑车的有效长度为：n*1.65=64.35m
2.5 窑体各带长度的确定
预热带长Ly=<预热时间/总烧成时间）*总长=6.5/19*64.35=22m
烧成带长Ls=<烧成时间/总烧成时间）*总长=4.5/19*64.35=15.24m
冷却带长Lv=<冷却时间/总烧成时间）*总长=8/19*64.35=27.1m
2.6 窑体总长度的确定
考虑到窑车的受热膨胀，冷却带应增加0.3m,设进车室2m，出车室2m.窑体总长为L=64.35+0.3+2+2=68.65m
推车时间：τ*60/n=19*60/39=29.23<分/车）
每小时推车数：60/29.23=2.053<车/小时）
三、工作系统的确定
3.1 排烟系统
在预热带2到9设置8对排烟口，每车位一对。
1号车位气幕为封闭气幕，窑顶和侧墙皆开孔。气体喷出方向与窑火气流成90度角。
12号车位设置气氛气幕，烧成带前端950摄氏度至1050摄氏度设置一道气氛幕，这是气氛出氧化转为还原的位置，从冷却带抽热风由窑侧墙和窑顶成90度垂直吹入。
3.2 燃烧系统
在烧成带15号到26号车位设7对烧嘴相错分布，每车位一对，两侧相错0.8m，采用高速调温烧嘴，助燃空气不预热直接抽取车间空气，采用环形供风方式，使各烧嘴前压力基本相同。
在预热带的窑顶每2个车位设置一个高速调温烧嘴，起到搅动作用。
3.3 冷却系统
冷却带9.03M长的急冷带，在27号车位设置急冷气幕，从窑顶和侧墙喷入冷空气。并且在28号和29号车位设置风机从窑顶和侧墙喷入冷空气。
缓冷带长18.07m，从31号到39号车位设7对热风抽出口，每车位一对。热空气经金属管道由热风机抽送干燥，再作为气氛幕用气体。
快冷带在窑尾39号由冷却风机自窑顶和侧墙集中鼓入冷却空气对制品直接冷却。
车下自12号到31号车位，每2个车位设置1个冷却风进风口，由车下冷风机鼓风冷却，并在5号车位排出。
3.4 传动系统
由窑车连续性传动，原理：由于螺旋杆上的活塞在油压的作用下连续不断的向前前进，推动窑车在窑内移动。
3.5 窑体的附属结构
3.5.1 事故处理孔
事故处理孔下面应与窑底面平齐，以便于清除出落在窑底上的碎片。事故处理孔尺寸为：宽500毫M，高1250毫M，分别设在11号车位和19车位。
3.5.2 测温孔及观察孔
在烧成曲线的关键处设置测温孔，低温段布稀点，高温处密点，以便于更好地了解窑内各段的温度情况。观察孔是为了观察烧嘴的情况。
3.5.3 膨胀缝
窑体受热会膨胀，产生很大的热应力，为避免窑体开裂，挤坏，必须留设膨胀缝。分别在4、8、11、14、16、18、21、24、28.31,36,39号车位设置20mm的膨胀缝。
四、窑体材料及厚度的选择
窑墙、窑顶所采用的材料及厚度应满足各段使用性能要求，考虑各处的温度，
对窑墙、窑顶的要求，砖型及外型整齐等方面，根据上述原则，确定窑体的材料及厚度如下表：
五、燃烧系统计算
理论空气量：本设计燃料采用焦炉煤气，其成分组成如下表所示: 燃料所需要的空气，根据经验取空气系数为α＝1.2，近似计算得：
0V a ＝0.26*17.52-0.25=4.31(m 3/Nm 3>
实际空气量 a v =1.2*4.31=5.1723nm
按照燃料的化学成分计算理论烟气量：由经验公式
0V =
1000
Q *0.272net
+0.25=5.023nm
实际烟气量为：V=5.02+(1.2-1>*5.172=6.05443nm
理论燃烧温度的计算：
设空气温度 20 a t ℃，空气比热为C a ＝1.30 KJ/M 3?℃。焦炉煤气比热为：C f ＝1.41 KJ/ M 3?℃，t a =t f =20℃，燃烧产物温度查书本4-18。则理论燃烧
温度为： T ＝(Q net + V a C a t a + C f t f >/ VC ＝
6.0544
*c 20
*1.415.172*20*1.317520++=t
即：6.0544*C*t=17797.2
当t=1800℃，c=1.66时，6.0544*1.66*1800=17872>17797.2 当t=1600℃，c=1.64时，6.0544*1.64*1600=15693<17797.2 可以得到t=1799℃ 相对误差：
1600
1799
1800-*100%=0.45%<1%合理，取高温系数为η=0.80。实际燃
烧温度为1439.3℃比需要的温度高119.3℃，这符合要求有利于快速烧成，保证产品达到烧熟的目的。六、物料平衡计算
1）每小时烧成制品质量Gm Gm=0.37*432*2.053=328.15Kg/h 2> 每小时烧成干坯质量Ggp
Ggp=Gm*100/(100-IL>=328.15*100/(100-5.48>=347.18Kg/h 3> 每小时入窑的湿制品质量Gsp
Gsp=Ggp*100/(100-W>= 347.18/(1-0.022>=354.99 Kg/h 4> 每小时蒸发自由水的质量G2s
G2s=Gsp-Ggp=354.99-347.18=7.81Kg/h 5>棚板及支柱的质量 棚板的密度：p=2100Kg/m3
G2=<0.53*0.53*0.012*6*15+0.04*0.04*0.05*6*15*4）*2.053*2100=1432.1 Kg/h
七、 预热带及烧成带的热平衡计算
7.1 热平衡计算基准及范围
在此以1小时作为计算基准，而以0℃作为基准温度。计算燃烧消耗量时，热平衡的计算范围为预热带和烧成带，不包括冷却带。
7.2 热平衡框图
Q f Q a Q a `
↓↓↓
Q 2→→Q 1→→
↓↓↓↓↓
Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
其中Q 1---制品带入的显热 Q 2---棚板及支柱带入的显热 Q f ---燃料带入化学热及显热 Q a ---助燃空气带入显热 Q a ’---漏入空气带入显热 Q 3---产品带出显热 Q 4---棚板及支柱带出显热 Q 5---窑墙、窑顶散失之热 Q 6---窑车积散之热 Q 7---物化反应耗热 Q 8---其他热损失 Q g ---废气带走显热 1、热收入工程 1.制品带入显热Q 1 入窑制品的含2.2%自由水,
Gsp=Ggp*100/(100-W>=347.18/(1-0.022>= 354.99Kg/h 入窑制品温度t ’=20 ℃
入窑制品比热取为:C 1=0.95KJ/kg o C
Q 1=G 1*C 1*t ’=354.99*0.95*20=6744.81 KJ/h 2.棚板及支柱带入的显热Q 2
C=0.963 KJ/Kg ℃
Q2=G 2*C*t=1432.1*20*0.963=27582.246 KJ/h 3.燃料带入化学Qf
已知Qn=17520KJ/Nm3 入窑温度t=20 ℃
查表得，C=1.99 KJ/kg℃设每小时燃气X千克
Qf=x(17520+1.99*20>= 17559.8x Kg/h
4.助燃空气带入Qa
燃料所要空气量Va=4.31m3/m3
空气温度t=20℃,可得：C=1.3 KJ/Nm3℃
Qa=Va*C*t=4.31x*1.30*20=112.06x KJ/h
5.漏入空气Qb
预热带取空气系数 a=1.10
理论空气量 V o a=4.741Nm3/Nm3
烧成带取空气系数 a=0.95
Va=x*(ag-af>V o=x*(2.5-0.95>*4.741=7.348x Nm3/Nm3
Qb= Va*C*t=7.348x*1.30*20=191.05x KJ/h
2、热支出工程
①制品带出显热Q3
出烧成带产品质量G
=328.15kg/h(不考虑灼减>
3
=1320℃
出烧成带产品温度t
3
查得产品的平均比热C
=1.20KJ/kg℃
3
Q3=Gm*C*t=328.15*1320*1.20=519789.6 KJ/h
②棚板及支柱带走显热Q
4
棚板及支柱质量G
=1432.1kg/h
4
=1320℃
出烧成带温度t
4
C4=0.96+0.000146t*1320=1.153 KJ/Kg℃
Q4=G4*C4*1320=2179446.72KJ/h
③烟气带走显热Qg1
烟气中包括燃烧生成的烟气即预热带不严密处漏入之空气外离窑烟气体积 Vg=[V o g +(ag-1> V o a]x+Vm
离窑烟气温度一般为200-300℃，
先取tg=250℃ Cg=1.44 KJ/Kg℃
Qg=Vg*Cg*tg={[ V o g+(ag-1> V o a]x+Vm}*Cg*tg
={[5.02+<2.5-1）4.741]x+1500}*1.44*250
=4367.34x+540000KJ/h
④通过窑墙、窑顶散失之热Q
5
铝砖导热系数λ高铝砖=0.662+0.08*10-3*t
硅藻土砖导热系数λ硅藻土砖=0.11 W/(m℃>
硅酸铝耐火纤维束导热系数λ纤维=0.2 W/(m℃>
蛭石导热系数λ蛭石=0.052 W/(m℃>
预热带、烧成带长度之和22+15.24=37.24m,
单侧窑墙散热：
温度范围℃热流 W/m2 散热 KJ/h
20-500 99.17 1505.83
500-900 291.08 2762.52
900-1200 234.97 1784.06
1200-1310 275.11 1784.06
1310 287.43 1091.2
两侧窑墙散热：<1505.83+2762.52+1784.06+11784.06+1091.2）*2=17336.67KJ/h
=2∏*1.04857*1/6*37.42=40.89m2
窑顶散热面面积：A
顶
窑顶散热：
温度范围℃窑顶面积m2 热流 W/m2 散热 KJ/h
20-500 14.94 95.77 1430.9
500-900 9.33 281.77 2631.2
900-1200 7.46 425.06 3175.05
1200-1320 5.6 498.18 2791
1320 3.73 520.58 1944
=1430.9+2631.2+3175.05+2791+11944=11972.15KJ/h
∴Q
顶
=17336.67 +11972.15=29308.82KJ/h
Q
5
5.物化反应耗热Q6
不考虑制品所含结晶水。
1）自由水蒸发Qw T1=250℃ C1=1.44 KJ/Kg℃ G=4.79Kg/h
2）其余物化反应Qr
制品中Al2O3含量为19.96%
物化反应：Q7= Qw+Qr= Ggp*2100* Al2O3%+ Gw*(2490+1.93tg>
=2135215.289KJ/h
6.其他热损失Q7
取经验数据，占收入的5%
7.3 列出平衡方程
热支出=热收入
6744.81+27582.246+17559.8x+112.06x+191.05x=(519789.6+2179446.72+ 4367.34x+540000+29308.82+2135215.289>/0.95
得出：x=416.65
即每小时需要液化气416.65 Nm3。
7.4列出预热带及烧成带热平衡表并分析讨论
表7-1预热带、烧成带热平衡分析表
通过预热带和冷却带的热平衡计算可以看出，热收入的主要来源是燃料的化学显热，而热支出主要是由烟气带走大部分热量，另外窑车和棚板也带走了相当的热量。
八、冷却带热平衡
8.1 热平衡计算及范围
热平衡计算基准为：1h, 0℃。
计算范围为：冷却带。
8.2 热平衡框图
Q 3 Q
4
↓↓
Q
9
→→
Q
10
→→
↓↓↓↓
Q
13 Q
14
Q
15
Q
损
其中Q
3—产品带入显热 Q
4
—棚板及支柱带入显热
Q
10
—冷却带送入空气显热
Q 11—产品带出显热 Q
12
—棚板及支柱带出显热
Q
14
—抽送干燥用空气带走显热
Q 15—窑墙、窑顶散热 Q
损
—其它热损失
8.3 热收入工程
①产品带入显热Q3
此项热量即为预热、烧成带产品带出显热：Q
3
=3519789.6kJ/h
②棚板及支柱带入显热Q4
此项热量即为预热、烧成带棚板、支柱带入显热：Q
4
=2179446.72kJ/h ③冷却带送入空气带入显热Q10
t a =20℃,此温度下空气平均比热为c
a
=1.296kJ/m3℃
Q 10=V
a
c
a
t
a
=25.92V
a
kJ/h
8.4 热支出工程
①产品带出显热Q
11
出窑产品质量G
11=328.15kg/h,出窑产品温度t
11
=80℃,此温度下产品平均比热
c
11
=0.896kJ/kg℃
则Q
11=G
11
c
11
t
11
=328.15*0.896*80=23521.792kJ/h
②支柱带出显热Q
12
出窑棚板及支柱质量：G
12
=1137.72kg/h
出窑棚板及支柱温度：t
12
=80℃
在80℃是棚板及支柱比热为：
c
12
=0.84+0.00026t=0.84+0.00026*80=0.858kJ/kg℃
则Q
12=G
12
c
12
t
12
=1137.72*0.858*80=78093.10kJ/h
③抽送干燥用的空气带走显热Q
14
若热空气抽出量即为冷却空气鼓入量V
a
设抽送干燥器用的空气温度为200℃
此温度下空气平均比热为c
14
=1.32kJ/Nm3℃
则Q
14=V
14
c
14
t
14
=V
a
*1.32*200=264V
a
kJ/h
④窑墙、窑顶散热Q
15
高铝砖导热系数λ高铝砖=0.662+0.08*10-3*t
硅藻土砖导热系数λ硅藻土砖=0.11 W/(m℃>
硅酸铝耐火纤维束导热系数λ纤维=0.2 W/(m℃>
蛭石导热系数λ蛭石=0.052 W/(m℃>
冷却带长度为27.1m,窑顶散热面积A=<2π*1.04875*20.9）*1/6=22.95m2两侧窑墙散热：
温度范围℃热流 W/m2 散热 KJ/h
1310-700 407.02 6153.9
700-400 219.92 7482
400-80 91.66 1039.5
窑顶散热：
温度范围℃窑顶面积m2 热流 W/m2 散热 KJ/h
1310-700 7.439 398.78 2966.73
700-400 12.74 212 3548.83
400-80 5.576 88 491
Q15=6153.9+7482+1039.5+2966.73+3548.83+491=21682.96KJ/h
⑤其他热损失Q16
取经验数据，占收入的5%
8.5 热平衡方程
因为：热收入=热支出
所以：
3519789.6+2179446.72+25.92Va=<23521.792+78093.10+264Va+2168
2.96）/0.95
解得Va=22102.8 Nm3/h
即冷却带用空气量：22102.8 Nm3/h
8.6 列冷却带热平衡表并分析讨论
表8-2冷却带热平衡分析表
从冷却带的热平衡计算可以看出，热收入主要是由棚板和窑车带入的，而
热支出主要是由窑墙和窑顶向外散失热量。另外，窑车也带走和向下散失了相
当一部分热量。
九、烧嘴的选择
由于全窑共有19个烧嘴,且每小时燃料的消耗量为7316290.67 KJ/h,考虑每个烧嘴的燃烧能力和烧嘴燃烧的稳定性取安全系数1.5。
所以每个烧嘴的燃烧能力为：6312776.047*1.5/19=498377.06 KJ/h
十、窑体材料概算
10.1 计算排烟系统的管道尺寸
10.1.1 排烟系统需排除烟气量：
Va=12.19B=12.19*216.57=2640Nm
10.2.1排烟口及水平支烟道尺寸
共有10对排烟口，则每个排烟口的流量为：
V=2640/20=132Nm
烟气在砖砌管道中的流速由经验取为w=1m/s则
F=V/W=132/(1.5*3600>=0.02444
排烟口高取两砖厚即0.204m
则宽为0.02444/0.204=0.12,考虑砖型,取一砖长,即0.232m
排烟口水平深度为0.46m
10.1.3垂直支烟道尺寸
由于烟气由排烟口至垂直烟道流量不变,流速相同,所以截面面积应相等.但考虑砖
型,取垂直烟道为:
宽*长=0.23*0.232,垂直深度定为0.9m
10.1.4水平烟道尺寸
水平烟道内烟气流量为排烟口烟气量的4倍,流速不变则截面积应为排烟口的4倍,即:
4*0.0321=0.128m2
取宽为一砖半长,即0.345m
则高为h=0.128/0.345=0.371
考虑砖型,取高为0.340m,长定为6.75m
10.1.5垂直支烟道上金属管道,直径为0.350m,长定为8m
10.2阻力计算
10.2.1料垛阻力hi
根据经验取得每M窑长料垛阻力为1Pa,设零压在第一个高速烧嘴处,最末一对排
烟口在第2车位末,每车位长2m,则hi=[(14-2>*2]ccc1=24Pa
10.2.2位压阻力h2
烟气从窑炉至风机,高度升高H=1.5m,此时几何压头为烟气流动的动力即负压为
阻力,烟气温度250.c,所以
h2=-H(ph-pg>*g
=-1.5*[1.29*273/(273+20>-1.3*273/(273+250>]*9.8
=-7.65Pa
10.2.3局部阻力h3
烟气从窑炉进入支管:&1=0.5。90.转弯到垂直支烟道,&2=2。90.转弯至水平
烟道&3=2。在水平烟道中与另三个排烟口的烟气经三次90.合流&4=3*2。与同一水
平烟道另一边的烟气180.合流&5=3。至垂直烟道,然后90.转弯&6=2。与另一侧垂直
烟道180.合流,&7=3。再90.转弯,&8=2。与车下泠却风90.合流,&9=2。至风机与车下
泠却风合流后,流量增加1730Nm3/h.但管道直径未变,此时流速为5Nm/s
h3=(005+2+2+6+3>*1.5*1.5*1.3*273+250/2*273+(2+3+2>*3*3*1.3*273+250/2* 273=2*5*5*1.3*273+250/2*273=178Pa
10.2.4摩擦阻力h4
排烟口当量直径和长度:
d1=4*(0.204*0.232>/2*(0.204+0.232>=0.217m,li=0.45m
垂直支烟道当量直径和长度:
d2=4*(0.230*0.232>/2*(0.230+0.232>=0.231m,l2=0.8m
水平烟道直径和长度:
d3=4*(0.345*0.340>/2*(0.345+0.340>=0.343m,l3=6.75m
垂直烟道直径和长度。
d4=4*(0.345*0.348>/2*(0.345+0.348>=0.347m,l4=1.5m
金属管道直径和长度:d3=0.35m,l3=8m
摩擦阻力系数,砖砌管道&1=0.05,金属管取&2=0.03
h4=0.05*(0.45/0.217+0.8/0.231+6.75/0.343>
*1.5*1.5*(273+2500>/(2*273>+0.05*1.5*3*3*1.30*(273+250>/
(2*273*0.347>+0.03*8/0.35*5*5*1.3*(273+250>/(2*273>=28Pa
10.2.5烟囱阻力忽略不计(可由本身几何压头来克服>
风机应克服总阻力h总=hi+h2+h3+h4=19.5+(-7.65>+178+28=207.85Pa
十一、后记
通过这次的窑炉设计实习，使我对热工的知识又有了进一步的认识，而且对于我们这个专业学好热工对以后工作有很大的帮助，可以解决日常生产中出现的问题。
在老师的悉心指导和同学的帮助下，我按时完成了设计任务，我觉得设计实习关键是自己动手，积极去查资料，这样可以学到以前从来都不知道的知识。因此我很感谢学校安排的这个课程，但由于自己对热工知识的的掌握有限，我知道我的作业还存在很多的错误，所以希望个位老师和同学多多指点和批评，使这个设计更符合实际生产的需要，重要是让我以后在工作岗位上不会犯同样的错误。
最后感谢我的指导老师陈功备老师对本实际的严格把关和耐心指导。
十一、参考文献
<1）《陶瓷工业热工设备》刘振群武汉理工大学出版社
<2）《硅酸盐硅业热工基础》孙晋涛武汉工业大学出版社<3）《建陶工业辊道窑》胡国林中国轻工业出版社
隧道窑操作说明书
75米日用瓷轻型装配式环保节能气烧隧道窑 操 作 说 明 书
第一章窑炉设计说明 一、一般说明 ㈠用途 本系列新型节能隧道窑主要用于日用陶瓷行业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。 ㈡工作原理 本系列隧道窑是连续性工作的陶瓷烧成热工设备，配备全套自动控制。 燃料、助燃空气和雾化空气（以液体燃料工作时），通过各自的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压力、流量进入烧嘴内均匀混合燃烧，高速喷入窑道内并在那里进一步进行充分燃烧。窑道内高温燃烧产物与制品直接接触从而高效地加热制品，然后以与制品前进相反的方向自烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运行，将坯体匀速、平稳地自窑头向窑尾输送。在坯体前进过程中经历自低温预热到高温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进行热交换而受到加热升温，伴随着水份蒸发、结构水脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等一系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进入急冷带、冷却带。然后受合理直接冷却、缓慢冷却一整套冷却工作系统，安全、有效地冷却产品出窑。 在配有自动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离人工操作而自动完成。 ㈢燃料 本系列窑仅适用于洁净气体燃料和液体燃料。在为用户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。当以后燃料供应条件发生变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：
㈣特点 本系列隧道窑经广泛吸收八十年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进行优化设计制造。具有如下一些特点： 1、采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧。 2、耐火保温材料全部采用高热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因而，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表面温度低，散热小。以上两大特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。 3、工作系统灵活，调整余地大，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现一条窑烧制不同产品之目的。 4、施工周期短，可在工厂内制造标准单元，运到现场快速装配而成，当客户需扩大产量时，增加一定数量的标准装配单元进行改造即可实现。 5、可通过改换燃料供应系统、烧嘴来适应燃料供应条件有可能发生变化的情况。 二、ZBRQS75-1.26装配式高温隧道窑主要技术经济指标 1、窑型轻型装配式环保节能气烧隧道窑 2、窑有效长75M 3、窑内宽预热带、冷却带1260mm 烧成带1340mm 其中有效内宽1110mm 4、窑内有效高820～840mm（普通杯装6层） 5、产品类型日用瓷（高温白瓷、镁质瓷、新骨质瓷等） 6、窑车规格1660×1350mm（长×宽） 7、推车速度13.3～21.2分钟/车 8、进车量67.9～108.2车/天
年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书 题目：年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书
目录 前言 一、设计任务书 (4) 二、烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定 (5) 三、窑体主要尺寸的计算.. 3.1棚板和立柱的选择 (5) 3.2窑长及各带长的确定 (5) 3.2.1 装车方法 (5) 3.2.2 窑车尺寸确定 (6) 3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6) 3.2.4 窑长的确定 (7) 3.2.5 全窑各带长的确定 (7) 四、工作系统的确定 4.1 排烟系统 (7) 4.2 燃烧系统 (8) 4.3 冷却系统 (8) 4.4 传动系统 (8) 4.5 窑体的附属结构 (8) 五、窑体材料及厚度的选择 (8) 六、燃料燃烧计算 (12) 七、物料平衡计算 (13) 八、热平衡计算 (14) 九.冷却带的热平衡计算 (18) 十、烧嘴的选用 (21) 十一、心得体会 (22) 十二、参考文献 (23) 前言
隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。是以一条类似铁路隧道的长通道为主体，通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。 随着经济的不断发展，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品，而有时需要一种特定的产品，就需要对其窑炉的条件加以限制，因此，配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程，每个过程都必须精益求精，才能得到良好，称心的陶瓷制品。 隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，更好的向环保节能型窑炉方向发展。 所以，我们作为新一批的陶瓷制作学习者，要求经过这个设计周，全面了解一个合适，高校的烧成窑炉在生产实践中都应注意的问题，将自己学的理论知识与现实生产进行紧密贴合。了解隧道窑的设计过程，和在设计过程中应注意的问题。
隧道窑课程设计说明书最终版备课讲稿
隧道窑课程设计说明 书最终版
《无机非金属材料》 课程设计 学生姓名： 学号： 181000435 专业班级：材料10级（4）班 指导教师： 二○一三年九月四日
目录 一、前言..................................................... - 1 - 二、设计任务和原始数据........................................ - 2 - 2.1设计任务................................................ - 2 - 2.2课程设计原始数据........................................ - 2 - 三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 - 3.1隧道窑容积的计算........................................ - 3 - 3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算.................... - 3 - 四、工作系统的安排............................................ - 5 - 4.1预热带工作系统.......................................... - 5 - 4.2烧成带工作系统.......................................... - 5 - 4.3冷却带工作系统.......................................... - 6 - 五、窑体材料以及厚度的确定.................................... - 7 - 六、燃料燃烧计算.............................................. - 8 - 6.1燃烧所需空气量计算...................................... - 8 - 6.2燃烧产生烟气量计算...................................... - 8 - 6.3燃烧温度计算............................................ - 8 - 七、预热带和烧成带热平衡计算................................. - 10 - 7.1热平衡计算基准及范围................................... - 10 - 7.2预热、烧成带热收入项目：............................... - 10 - 7.3预热、烧成带热支出项目: ................................ - 13 - 7.4预热、烧成带平衡热计算................................. - 14 - 7.5预热、烧成带热平衡表................................... - 14 - 八、冷却带热平衡计算......................................... - 15 - 8.1冷却带热收入项目：..................................... - 15 - 8.2冷却带热支出项目：..................................... - 15 - 8.4冷却带热平衡表......................................... - 17 - 九、选用烧嘴及燃烧室计算..................................... - 17 - 十、排烟系统的计算及排烟机的选型 ............................. - 18 - 10.1排烟系统的设计........................................ - 18 - 10.2 阻力计算............................................. - 19 - 10.3 风机选型............................................. - 21 - 十一、结束语................................................. - 23 - 十二、参考文献............................................... - 23 -
隧道窑课程设计说明书
成都理工大学 窑炉设计说明书 题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑 学号： 200802040315 姓名：赵礼 学院：材料科学与工程学院 班级： 08级材料(三)班 指导教师：叶巧明刘菁
目录 一、前言····················································································· 二、设计任务与原始资料······································································· 三、烧成制度的确定··········································································· 四、窑体主要尺寸的确定······································································· 五、工作系统的安排··········································································· 六、窑体材料以及厚度的确定··································································· 七、燃料燃烧计算············································································· 八、加热带热平衡计算········································································· 九、冷却带热平衡计算········································································· 十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型······················································十二、后记··················································································· 十三、参考文献···············································································一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活
隧道窑课程设计说明书---设计一条年产卫生陶瓷万大件的隧道窑[25页].docx
本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.360docs.net/doc/4f3566224.html, / 窑炉设计说明书 题目：设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑
本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.360docs.net/doc/4f3566224.html, / 一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。所以，隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。 最后，必须要维持适当的气氛。
本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.360docs.net/doc/4f3566224.html, / 二、设计任务与原始资料 1课程设计题目 设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑 2课程设计原始资料 （1）、年产量：12万大件/年； （2）、产品规格：400*200*200mm,干制品平均质量10Kg/件; （3）、年工作日：340天/年; （4）、成品率：90%； （5）、燃料种类：天然气，热值Q D =36000KJ/Bm3; （6）、制品入窑水分：2.0%； （7）、烧成曲线： 20~~970℃， 9h； 970~~1280℃， 4h；
隧道窑说明书__全解
目录 1 设计任务书及原始资料 (1) 1.1 景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书 (1) 1.2 原始数据 (3) 2 主要尺寸的确定 .................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1 棚板和立柱的选用 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2 装车方法及窑车车面尺寸 .............................................................................. 错误！未定义书签。 2.3 窑长及各带长 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 3 工作系统的确定 ................................................................................ 错误！未定义书签。 4 窑体材料的确定 (8) 4.1窑墙 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 窑顶 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。5燃烧计算 . (11) 5.1 燃烧所需空气量 (11) 5.2 燃烧产生烟气量 (11) 5.3 燃烧温度 (11) 6物料平衡计算 (12) 7 热平衡计算 (13) 7.1 预料带、烧成带热平衡计算 (13) 7.2冷却带热平衡计算 (17) 9工程材料概算 (21) 10 后记 (23) 11 参考文献 (24) 1 设计任务书及原始资料 1.1 景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书 院（系）热能动力工程09年1月8 日
07《窑炉课程设计》指导书
热工、无非、硅工艺专业 《窑炉课程设计》 指导书 周露亮编 2010年5月
目录 课程设计要求与说明 (1) 第一章窑炉制图规格 (2) 第二章窑体图 (9) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19) 第五章设计说明书的编写 (22) 图1 隧道窑窑体主图 (26) 图2 隧道窑预热带典型断面图 (30) 图3 辊道窑窑体主图 (31) 图4 辊道窑窑体断面图 (33)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
无机材料工艺课程设计指导书
无机非金属材料专业 《无机材料工艺课程设计》 指导书 无机非金属材料研究所编 2010年5月
目录 课程设计要求与说明 (1) 第一章窑炉制图规格 (2) 第二章窑体图 (9) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19) 第五章设计说明书的编写 (22) 图1 隧道窑窑体主图 (26) 图2 隧道窑预热带典型断面图 (30) 图3 辊道窑窑体主图 (31) 图4 辊道窑窑体断面图 (33)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《陶瓷工艺学》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
隧道窑窑炉课程设计样本
课程设计说明书 题目: 年产800万件8寸汤盘隧道窑设计 学号: 201xxxxxcccm 姓名: xxxxx 院 ( 系) : fffff学院工程系 专业: xxxjj金属材料工程 日期: .05.26- .06.13
目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (3) 3 窑体主要尺寸的确定 (4) 3.1 窑内宽的确定 (4) 3.2 窑体长度的确定 (5) 3.3 窑内高的确定 (5) 4 烧成制度的确定( 主要指温度制度) (6) 5 工作系统的确定 (7) 5.1 预热带系统 (7) 5.2 烧成带系
统 (7) 5.3 冷却带系统 (8) 5.4 传动系统 (8) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.5.1 事故处理孔 (8) 5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8) 5.5.3 膨胀缝 (8) 6 燃料燃烧计算 (8) 6.1 空气量 (8) 6.2 烟气量 (9) 6.3 燃烧温度 (9) 7 窑体材料及厚度的确定: 列表表示全窑所用材料及厚
度 (10) 8. 物料平衡计算 (11) 9 热平衡计算 (12) 9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12) 9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12) 9.1.2 热平衡框图 (13) 9.1.3 热收入项目 (13) 9.1.4 热支出项目 (15) 9.1.5 列出热平衡方程式 (17) 9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17) 9.2 冷却带热平衡 (18)
9.2.1 热收入项目 (18) 9.2.2 热平衡框图 (18) 9.2.3 热支出项目 (19) 9.2.4 列热平衡方程式 (19) 9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20) 9 烧嘴的选用 (21) 10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21) 10.2 每个烧嘴所需的油( 气) 压 (21)
烧结砖隧道窑设计说明书
贵州省忠庄监狱砖厂100.4米隧道窑设计说明书 设计： 校核： 审定： 设总： 贵州省建筑材料科学研究设计院 二○○○年九月
目录 一、概述 二、基本结构及工作原理 1.基本结构 2.隧道窑主要结构名称 3.工作原理 4.热工制度 5.隧道窑操作注意事项 6.主要技术性能 三、施工要求 1.总则 2.施工程序 3.技术要求 4.施工检查及验收程序 四、烘窑 1.目的 2.烘窑制度
一、概述 隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。 本隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。 本窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤矸石为内燃料，以节约用煤。本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤矸石为原料的实心砖及空心砖。 在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书，熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。 二、基本结构及工作原理 1.基本结构 本窑为双孔（工作道）隧道窑。窑全长100.4米，采用2510×3140窑车，单工作道容车数40辆。窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车面算起）1.833米。窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200，两侧60度拱半径800。外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。 全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，
隧道窑课程设计
成都理工大学 隧道窑课程设计书 课程设计题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑 学院：材料与化学化工学院 专业：材料科学与工程 姓名：朱廷刚 学号：20080204 指导老师：叶巧明 刘菁
目录 前言 (2) 一原始资料的收集 (3) 二窑型选择 (3) 三窑体主要尺寸的计算 (4) 四工作系统的确定 (8) 五窑体材料及厚度的确定 (10) 六燃料燃烧的计算 (11) 七用经验数据决定燃料的消耗量 (12) 八预热带及烧成带的热平衡计算 (13) 九冷却带热平衡计算 (18) 十烧嘴的选用及燃烧室的计算 (22) 十一烟道和管道计算，阻力计算和风机选型 (23)
前言 窑炉的设计计算，其基本原则都是一样的。掌握隧道窑设计计算的主要内容，方法及具有识固的能力，对其他窑炉的设计计算也就举一反三了。隧道窑的设计计算包括三大部分：1．窑体主要尺寸及结构的计算；设备的计算；3．通风设备及其他附届设施计算。2．燃料燃烧及燃烧隧道窑的设计计算工作且相当繁重，所以在计算过程中往往采用简化的经验数据。近年来采用电子计算机技术，对隧道窑设计进行了研究，使设计工作向前推进了一步。例如，对窑墙传热，窑车不稳定传热，绕成带绕宪分布及各对烧嘴中照料的分配，预热带排拥口分布乃久对排姻口烟气量的分配等都可用电子 计算机设计计算。
一原始资料的收集 1.年产量：10万大件／年； 2.产品规格：400×200×200mm，干制品平均质量 3.年工作日：340天／年； 4.成品率：90%； 5.燃料种类：天然气，热值Q D=36000KJ／Bm3; 6.制品如要水分：2.0%； 7.烧成曲线：20℃~970℃,9h; 970℃~1280℃, 4h; 1280℃, 保温1h; 1280℃~80℃, 14h; 最高烧成温度1280℃，烧成周期28h. 二窑型选择 卫生瓷是大件产品，采用普通窑车隧道窑。 由于考虑到燃料为城市煤气，经过净化处理，不会污染制品。若再从窑的结构上加以考虑，避免火焰直接冲剧制品，所以采用明焰露袭的形式(制品不袭匣钵)，既能保证产品质量，又增加了产量，降低了燃科消耗，改善了工人操作条件，并降低了窑的造价，是合理的。 烧成制度：
年产330万件10寸汤盘隧道窑设计课程设计说明书
景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目：年产330万件10寸汤盘隧道窑设计 院（系）：材料科学与工程学院 专业：热能与动力工程 姓名：胡敏辉 学号：201010610119 指导教师：周露亮 二○一三年十月二十九日
目录 1、烧成制度的确定 (1) 1.1 温度制度的确定 (1) 1.2 烧成曲线图 (1) 2、窑体尺寸的确定 (2) 2.1 窑车棚板和支柱的选用 (2) 2.2窑长及各带长的确定 (2) 2.3 窑截面尺寸的确定 (3) 3、工作系统的确定 (4) 3.1 排烟系统 (4) 3.2 燃烧系统 (4) 3.3 冷却系统 (4) 3.4 输送系统 (4) 3.5 窑体附属结构 (5) 4、窑体材料及厚度的确定 (6) 5、燃烧燃烧计算 .......................................................................... 错误!未定义书签。 5.1 助燃空气量计算 .............................................................. 错误!未定义书签。 5.2 烟气量计算 (7) 5.3 燃烧温度计算 .................................................................. 错误!未定义书签。 6、物料平衡计算 (8) 7、预热带及烧成带热平衡计算 (9) 7.1热平衡计算基准 (9) 7.2 热平衡框图 (9) 7.3 热收入项目 (10) 7.4 热支出项目 (11) 7.5 列出热平衡方程式 (15) 7.6 列出预热带和烧成带热平衡表 (15) 8、冷却带的平衡计算 (16) 8.1 热平衡计算的基准 (16) 8.2 热平衡框图 (16) 8.3 热收入项目 (16) 8.4 热支出项目 (17) 8.5 热平衡方程式 (19) 8.6 热平衡表 (20) 9、窑体材料概算 (21) 10、后记 (22) 11、参考文献 (23)
隧道窑设计方案说明书产万件寸盘
目录 一、原始数据 (2) 二、窑体主要尺寸的确定 (3) 三、工作系统的确定 (5) 四、窑体材料及厚度的选择 (6) 五、燃烧系统计算 (6) 六、物料平衡计算 (7) 七、预热带及烧成带的热平衡计算 (8) 八、冷却带热平衡 (12) 九、烧嘴的选择 (15) 十、后记 (15) 十一、参考文
献 (15) 一、原始数据 1.1 设计题目：年产600万件8寸盘隧道窑设计 1.2 设计技术指标、参数： 坯料的化学组成<%）： 产品的规格：八寸盘直径=238mm 高度=40mm 单重： 0.37Kg每件坯体线收缩率 10% 入窑水分：2.2% 产品合格率：96% 工作日：320天 夏季最高气温：38 o C 烧成制度：周期19小时 最高烧成温度：1320o C 气氛制度：还原气氛 燃料：
窑具：SiC棚板、SiC支柱 1.3 温度制度的确定 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下： 20℃——500℃ 4小时预热带氧化气氛 500℃——950℃ 2.5小时预热带氧化气氛 950℃——1200℃ 2小时烧成带强还原气氛 1200℃——1320℃ 1.5小时烧成带弱还原气氛 1320℃----1320℃保温1小时烧成带弱还原气氛 1320℃——700℃ 2小时急冷带 700℃——400℃ 4.5小时缓冷带 400℃——80℃ 1.5小时快冷带 1.4 窑型的选择
窑车式明焰隧道窑，棚板裸烧。 二、窑体主要尺寸的确定 2.1 坯体规格 238/<1-10%）=264.44mm 40/<1-10%）=44.44mm 因此坯体规格：264.44mm*44.44mm 2.2 窑内宽的确定 装车方法的确定：<车上棚板的放置方法） 沿车的长度方向装3行棚板，每个棚板的间距为20mm，与棚板车边间距为20mm。 沿车的宽度方向装2行棚板，每个棚板的间距为40mm，棚板与车边间距为30mm。 棚板采用的规格为：530*530*12 mm 支柱：40*40*50 mm 窑车车面的尺寸：Le<长）=1650mmBe<宽）= 1160mm 窑内宽=1160+20*2=1200mm 2.3 窑内高尺寸的确定： 1）为了方便计算，可将车上的棚板定位统一的高度，坯体在窑车内分18层放，则窑内高度为：<50+12）*18+4=1120mm 窑车高度的确定： 轨面到窑车衬砖面的高度为700mm，为了避免火焰直接冲刷制品，窑车上设200mm高的通道<由50mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成）窑车的高度为： H<车）=700+50+200=950 mm 取拱心角ａ=600，则窑车装载平面至拱脚高：为1120mm 2）拱高f的计算： 拱顶拱心角:a=60o f=0.134*1200=160.8mm R=1048.57mm 侧墙的总高度<轨面至拱脚）：h=950+1120=2070mm 则由窑车的台面到拱顶的高度为:h=1116+160.8=1280.8mm
《窑炉课程设计》指导书
热工、无非、材物、材化专业 《窑炉课程设计》 指导书 周露亮编 2014年9月 目录 课程设计要求与说明 (3) 第一章窑炉制图规格 (4) | 第二章窑体图 (10) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (18) 第五章设计说明书的编写 (21)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 ？ 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
隧道窑窑炉课程设计
课程设计说明书 题目：年产800万件8寸汤盘隧道窑设计 学号： 201xxxxxcccm 姓名： xxxxx 院（系）： fffff学院工程系 专业： xxxjj金属材料工程 日期： 2014.05.26-2014.06.13
目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (3) 3 窑体主要尺寸的确定 (4) 3.1 窑内宽的确定 (4) 3.2 窑体长度的确定 (5) 3.3 窑内高的确定 (5) 4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6) 5 工作系统的确定 (7) 5.1 预热带系统 (7) 5.2 烧成带系统 (7) 5.3 冷却带系统 (8) 5.4 传动系统 (8) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.5.1 事故处理孔 (8) 5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8) 5.5.3 膨胀缝 (8) 6 燃料燃烧计算 (8) 6.1 空气量 (8) 6.2 烟气量 (9) 6.3 燃烧温度 (9) 7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10) 8. 物料平衡计算 (11) 9 热平衡计算 (12) 9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12) 9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12) 9.1.2 热平衡框图 (13) 9.1.3 热收入项目 (13) 9.1.4 热支出项目 (15) 9.1.5 列出热平衡方程式 (17) 9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17) 9.2 冷却带热平衡 (18) 9.2.1 热收入项目 (18) 9.2.2 热平衡框图 (18) 9.2.3 热支出项目 (19) 9.2.4 列热平衡方程式 (19) 9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20) 9 烧嘴的选用 (21) 10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21) 10.2 每个烧嘴所需的油（气）压 (21)
隧道窑课程设计说明书最终版
《无机非金属材料》 课程设计 学生姓名： 学号： 5 专业班级：材料10级（4）班 指导教师： 二○一三年九月四日
目录 一、前言..................................... 错误!未定义书签。 二、设计任务和原始数据......................... 错误!未定义书签。 设计任务..................................... 错误!未定义书签。 课程设计原始数据............................. 错误!未定义书签。 三、窑体主要尺寸的确定......................... 错误!未定义书签。 隧道窑容积的计算............................. 错误!未定义书签。 隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算......... 错误!未定义书签。 四、工作系统的安排............................. 错误!未定义书签。 预热带工作系统............................... 错误!未定义书签。 烧成带工作系统............................... 错误!未定义书签。 冷却带工作系统............................... 错误!未定义书签。 五、窑体材料以及厚度的确定..................... 错误!未定义书签。 六、燃料燃烧计算............................... 错误!未定义书签。 燃烧所需空气量计算........................... 错误!未定义书签。 燃烧产生烟气量计算........................... 错误!未定义书签。 燃烧温度计算................................. 错误!未定义书签。 七、预热带和烧成带热平衡计算................... 错误!未定义书签。 热平衡计算基准及范围......................... 错误!未定义书签。 预热、烧成带热收入项目：..................... 错误!未定义书签。 预热、烧成带热支出项目: ...................... 错误!未定义书签。 预热、烧成带平衡热计算....................... 错误!未定义书签。 预热、烧成带热平衡表......................... 错误!未定义书签。 八、冷却带热平衡计算........................... 错误!未定义书签。 冷却带热收入项目：........................... 错误!未定义书签。 冷却带热支出项目：........................... 错误!未定义书签。 冷却带热平衡表............................... 错误!未定义书签。 九、选用烧嘴及燃烧室计算....................... 错误!未定义书签。 十、排烟系统的计算及排烟机的选型............... 错误!未定义书签。 排烟系统的设计............................... 错误!未定义书签。 阻力计算................................... 错误!未定义书签。 风机选型................................... 错误!未定义书签。十一、结束语................................... 错误!未定义书签。十二、参考文献................................. 错误!未定义书签。
隧道窑课程设计说明书
山东大学 窑炉设计说明书 题目：设计一条年产卫生瓷5万大件的隧道窑 学号： 姓名： 学院：材料科学与工程学院 班级： 指导教师：
一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。所以，隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。 最后，必须要维持适当的气氛。 二、设计任务与原始资料 1课程设计题目 设计一条年产卫生陶瓷5万大件的隧道窑 2课程设计原始资料 （1）、年产量：5万大件/年；
（2）、产品名称及规格：洗手盆，800*500*300,质量20Kg/件; （3）、年工作日：350天/年; （4）、成品率：90%； =15500KJ/Bm3; （5）、燃料种类：城市煤气，热值Q D （6）、制品入窑水分：2.0%； （7）、烧成曲线： 20~~970℃， 8h； 970~~1280℃， 3h； 1280℃，保温 1.5h； 1280~~80℃， 12.5h； 最高烧成温度1300℃，烧成周期25h。 3课程设计要求 采用合理窑型，对窑体尺寸进行计算，确定窑炉工作系统，选择窑体材料并确定其厚度，对燃料燃烧、窑炉热平衡及排烟系统进行计算，确定燃料消耗量。依据上述计算，绘出窑炉详细结构图。 三、烧成制度的确定 1、温度制度的确定 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下： 20~~970℃， 8h；预热带 970~~1280℃， 3h；烧成带 1300℃，保温 1.5h；保温阶段 1300~~80℃， 12.5h；冷却带 烧成周期:25小时
【完整版】年产3万吨镁砖隧道窑毕业论文设计计算说明书
1设计总说明 隧道窑的优点是操作连续、生产能力大、燃料消耗低、使用寿命较长、机械化、自动化程度较高、劳动条件较好、烧成制度易于控制及产品质量较高。 隧道窑有大小两种窑型，后者截面温差较小，调节灵活，成品率较高，设备重量较轻，制造方便。 隧道窑前设有干燥器不仅可以简化工艺、减少砖坯搬运的破损及减轻扬尘，且为全盘机械化、自动化创造条件。 目前，我国耐火材料和陶瓷工业所用隧道窑种类较多，且大多数是我国自行设计建造的，已经累积了较为丰富的经验。但在自动控制，节约能源等方面仍然有很多工作窑做。 本文详细介绍了165米年产30000吨超高温镁质耐火材料标准砖隧道窑的总体设计过程。主要包括设计技术数据，材质的选择，结构特点，压力平衡设计，燃料燃烧计算，热平衡和风机的选择。 该窑的主要特点是高温调节灵活，在不缺氧的条件下烧成温度是1600℃，燃料消耗量为395Kg, large production capacity, low fuel consumption, long service life, , automation, good working conditions, firing system is easy to control and which temperature difference is small, flexible adjustment, weight and easy fabrication。 Before the tunnel kiln with drier can not only simplify processes, reduce adobe , automation This article introduced the 165 meters annual output of 30000 tons of ultra of magnesia refractory overall design process. Main technical data including design, material selection, structural characteristics, pressure balance design, fuel combustion calculation, of fan