出铁场除尘技术方案
3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造
２．１ 出铁 场除 尘器 人 口管道 曲折 ，阻损 标高 不一 。撇 渣器 、流铁 沟 为敞 开式 ，没有 进 同 时加 宽 、加 长 、加 深 顶 吸 罩 尺寸 ，以此 来 增
大
行封 闭 。出铁 时产生 二次 烟尘 无法捕 集 。 大容 积 ，增 加 除尘 量 。在 顶 吸罩前 面设 置类 似
３．３分 支线 分 界 负荷 开 关 负荷 侧 发 生永
３．５ 分支 线 用户 分界 负 荷 开关 用 户 侧 发 断路 器跳 闸 ，相 当于 减少 了 ５０％变 电站 出线
久 故 障 （隔 离故 障恢 复供 电所 需时 间 ：７５秒 ） 生永久故障 （隔离故障恢复供 电所需时间：８０ 断路器的跳闸 ，同时缩小了故障引起 的停电
垒 生— 旦 上—一 Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
浅谈 高炉 出铁场 除尘创新 与改造 工业技术
白 玮
（山东莱芜钢铁股份有限公司 ，炼铁厂 山东 莱芜 ２７１１０４）
摘 要 ：针对 高炉 出铁 场 除 尘存在 的 除 尘效 果差 ，出铁 场 难封 闭的 现状 ，通 过将 出铁 口顶吸 罩进 行 改造 ，增 加侧 吸罩 ，及 对 出铁 场进 行 平坦 化 改造 ，设 计 密封盖 板进 行封 闭 除尘等 创新 与改 造 ，达 到 良好 的除 尘效果 。
铁 场最 初设 计 为斜坡 式 出铁 场 。 出铁 场 平 台
２．２出铁 口顶 吸罩 为 固定式 ，容积 小
新分 配 ，管道 重新优 化 、设 计 。 通 过 核算 原 出铁 场 除 尘 风 机 除 尘 风量 ，
高 低错 台多 、放坡 多 。高炉 在 出铁过 程 中产生 原 出铁 口顶吸 罩为 固定 式 ，受 现场 开 口机 、泥 只 需 将 除 尘 器 本 体 入 口 的 方 管 拆 除 至 与 原 大量 的烟 尘 。高炉 出铁 场 除尘 原设 计只 有铁 炮 的影 响 ，容 积小 ，除 尘能 力差 。影 响 炉前 作 １＃高炉 除 尘管 道 隔 断 的部位 ，重新 进 行 管道
钢铁炉窑烟气细颗粒物预荷电袋式除尘技术装备研发生产方案(二)
钢铁炉窑烟气细颗粒物预荷电袋式除尘技术装备研发生产方案一、实施背景随着中国工业的快速发展，钢铁行业作为国民经济的基础产业，其生产过程中产生的环境污染问题日益严重。
其中，钢铁炉窑烟气中的细颗粒物（PM2.5）排放对环境和人体健康造成了巨大威胁。
为了应对这一问题，开发一种高效、环保的烟气净化技术装备显得尤为重要。
二、工作原理预荷电袋式除尘技术装备主要基于静电除尘与袋式除尘两种技术的结合。
在烟气进入袋式除尘器之前，通过预荷电装置将烟气中的颗粒物进行预先荷电，利用静电场的作用将颗粒物吸引并附着在电极板上，实现初步净化。
之后，经过荷电的烟气进入袋式除尘器，利用滤袋的高效过滤，进一步去除细颗粒物。
三、实施计划步骤1.技术研究：开展预荷电装置与袋式除尘器的组合技术研究，包括荷电方式、荷电量控制、颗粒物附着与脱落机制等。
2.实验验证：建立实验模型，对预荷电袋式除尘技术装备进行性能验证，确保其在实际应用中的有效性。
3.装备制造：根据实验验证结果，对预荷电装置与袋式除尘器进行优化设计，并着手制造样机。
4.现场测试：将样机安装于钢铁炉窑烟气出口，进行实际工况下的运行测试，收集运行数据，对技术装备进行进一步优化。
5.推广应用：经过现场测试验证有效的预荷电袋式除尘技术装备，可逐步推广应用到其他钢铁企业的炉窑烟气处理中。
四、适用范围本技术装备适用于钢铁炉窑等工业窑炉的烟气细颗粒物处理，具有广泛的适用性。
同时，对于其他存在类似烟气污染的行业，如水泥、焦化等，本技术装备也具有借鉴和推广价值。
五、创新要点1.结合静电除尘与袋式除尘两种技术，实现了对细颗粒物的高效去除。
2.通过预荷电装置，对颗粒物进行预先荷电，提高了静电除尘的效率。
3.与传统单一的袋式除尘器相比，本技术装备具有更高的净化效率和更低的能耗。
4.通过实验研究和现场测试，确保了技术装备在实际应用中的稳定性和可靠性。
六、预期效果1.净化效率提高：预计与传统除尘技术相比，本技术装备的净化效率可提高20%~30%。
炼钢车间2×60T转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1。
序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2。
尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺;●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3。
2 设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm³岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99％.●国家有关设计规范4。
除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费,并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态.烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19963）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964）《工业企业设计卫生标准》TJ36-795）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验2、设计原则1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。
各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
3、总体目标1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm33）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统1、出铁场除尘系统介绍高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。
结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。
2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。
钢铁厂废气处理要求措施
1、概述1.1 硅铁烟气污染特征钢铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。
对于硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单。
硅铁生产过程中,由于氧化还原的反应作用, 除生产出硅铁产品外,同时伴生有大量烟尘即二氧化硅微粉。
二氧化硅烟尘是一种极细粉末颗粒形状的物质, 具有高5102含量(90%), 他是在硅铁和结晶硅生产过程中产生的。
他的特点在于在高温产生的510 在空气中氧化被迅速冷却之后, 其内部主要含5102, 他以非晶体状态存在, 而且他是由具有比表面为20 一25 mZ/g的细颗粒组成的。
硅微粉是冶炼硅铁合金时被烟气带出炉外的细颗粒, 其主要成分是5102,同时含有少量炉料的机械吹出物, 主要成分是碳及铁、镁、钙的氧化物。
硅微粉呈灰白色和银白色,5102 含量在85%一93%之间, 具有优越的火山灰性能。
在硅铁炉气态污染无排放的总量方面，我国用于硅铁生产的电炉有800 余座，总装机容量达到6.8 ×106KW，硅铁的年产量达到320 万吨，每生产一吨75% 的硅铁产生的粉尘在200Kg 左右，产生的烟气为5×104Nm3，每年的硅铁生产产生的粉尘约为80 万吨，烟气为4×1010Nm3。
目前所有的硅铁炉都有自身的烟气净化系统，粉尘的出口浓度在4g/Nm3左右。
我国硅铁冶炼主要集中余我国内蒙和西北等人烟稀少和矿产资源相对丰富的地区，硅铁炉生产对这些地区大气环境造成的影响尤为突出。
在2004 年，专家对西北铁合金厂两台容量分别为5000KVA、12500VKA的75%硅铁电炉进行了现场测定，测定内容包括: 烟囱自然排放烟尘状况、车间内空气含尘浓度以及粉尘物理化学性质等。
硅铁冶炼电炉对环境的污染相当严重。
1.2 国内外硅铁电炉烟气净化技术现状及发展趋势目前我国硅铁电炉总数约为534 台，其中9000－50000kVA电炉仅14台，其余均为小电炉，设备总容量为160万kVA，年设备生产能力约130万吨。
2500m 3高炉出铁场除尘系统技术改造
２ ０ ｍ 高炉出铁场 除尘系统 ， ５０ ， 原来采用 Ｔ Ｃ １６ ０型正压 Ｆ 一 ５０ 反吸风布袋 除尘器 ， 过滤面积 １ ６万 ｍ ， ． ５ 处理风量 ９ ． ｍ／， ３ ６万 ３ ｈ 由两 台 １８ Ａ ／３７双吸式引风机并联使用 ， ７ ８ Ｚ１６ 涉及炉前 １ ３ 出 ～ （） ５ 提高功率 因数 ， 减少无功损耗 ， 降低 线损 。 无功补偿设备 的配置原则 ： 总体平衡 与局部平衡相结合 ； 电力部门补偿与用户 补偿相结合 ； 分散 补偿 与集 中补偿相结合 ， 以分散补偿 为主。企
业在提高 自然功率 因数的基础 上 ，应在负荷侧合理装置集 中与 就地无功补偿 设备 ，在 企业最 大负荷 时的功率 因数应 不低于
０ ０ 低负荷时， ． 。 ９ 应调整无 功补偿设备的容量 ， 不得过补偿 ， 否则 损耗反而增加 。把功率 因数提高到 ０９ ． ５是合理的补偿值 。提高 功率 因数和降低线损率之 间的关系 ， 理论和实践都表明 ： 原有功 率 因数为 ０６０７ ０８ ０ ，补偿 后功率因数都提高到 ０９ ．、．、．、． ９ ． ５时线 损率依 次可减少 ６ ％、６ ２ ％、０ ０ ４ ％、９ １％，另外 提高功率因数 ， 还 能提高变压器的利用率 。 ４电力变压器运行节能 ． （） １企业应根据 用电负荷 的特性和变化规律 ， 正确选择和配
下， 要严格计划用电。 企业可 自备发电机组 ， 当电网供电紧张时 ，
可应 急启动并 网发 电， 改善 电网供 电不足的问题。
四 、 束 语 结
电压偏差状况是 电能质量 指标 之一 ，造成 电压偏差的主要 原 因是线路 的阻抗压降与无功负荷 的变化 。 当电流通过线路时 ， 由于线路的阻抗产生压降 ， 使用户端电压低于送端 电压 。 电源 离 越远 ， 负荷越 大， 则用户电压越低 。 电压偏高或偏 低 ， 都会影 响电
钢厂除尘设备方案设计报告
钢厂除尘设备方案设计报告1. 引言随着钢铁工业的快速发展，钢厂生产过程中产生的粉尘污染日益严重，已经成为环境保护的重要问题。
为了减少钢厂粉尘污染对环境以及员工健康的影响，本方案设计了一套包括除尘设备、管道系统和控制系统的综合除尘方案。
2. 设备选择本方案选择采用电除尘设备作为主要的粉尘处理手段。
电除尘设备通过利用高压电场使粉尘电荷化，并吸附在带电板上，从而达到除尘的效果。
电除尘设备具有除尘效率高、操作稳定等优点，适用于粉尘浓度较高的工业环境。
3. 设备布置根据钢厂的实际情况，本方案将电除尘设备分为三个单元，分别设置在烧结炉、高炉和炼钢罐的上部。
各个单元通过管道系统与主排风管道连接，将粉尘从钢厂各个设备中收集并集中处理。
4. 管道系统设计为确保除尘设备的正常运行，本方案设计了一套合理的管道系统。
在各个单元的出口处设置了旋风分离器，用于初步分离粉尘和废气，避免粉尘进入排风系统。
然后将废气通过管道输送至电除尘设备，经过除尘处理后，干净的废气通过排风系统排放到大气中。
5. 控制系统设计为了实现对电除尘设备的精确控制和监测，本方案设计了一套完善的控制系统。
控制系统包括传感器、PLC控制器、触摸屏等组成。
传感器用于监测粉尘浓度和压力变化，PLC控制器则根据传感器的信号调节电除尘设备的工作状态，保证其处于最佳工作状态。
6. 其他注意事项除了以上设备和系统，还需要注意以下细节以确保除尘方案的有效实施：- 定期检查维护电除尘设备，保持设备的正常运行；- 建立排放标准，监测废气排放量以确保符合环保法规；- 培训工作人员，提高其对除尘设备和系统的操作和维护能力；- 定期进行工艺参数的调整和优化，以提升除尘设备的除尘效率。
7. 结论钢厂除尘设备方案设计是为了减少钢厂粉尘污染，保护环境和员工健康的重要工作。
本方案通过采用电除尘设备、合理布置设备和管道系统，以及完善的控制系统，能够有效地处理钢厂的粉尘污染。
同时，需要注意设备和系统的维护和操作，以确保除尘方案的长期有效实施。
高炉除尘方案
鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备有限公司一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。
因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。
鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。
二、设计依据2.1标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》《钢铁企业水污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》《脉冲喷吹类袋式除尘器》《动力机器基础设计规范》《低压配电设计规范》《输气管道工程设计规范》GB3095 〜1996 GB13456 〜92 GB 16297-1996 JB/T 8532-1997 GB 50040-96 GB 50054-95 GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 9969.1-1998《工业产品使用说明书总则》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 2.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运性能指标满足下列规范和标准《焊接质量保证》GB/T12469-90《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-92《通风机现场试验》GB/T10178-88《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《固定式工业钢平台》GB/4053.4-93《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1 〜2-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《工业产品保证文件总则》GB/T14436-932.3高炉技术参数2.4烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.1出铁场烟尘粒度：2.4.2矿槽烟尘粒度:真密度：4.733 〜5.04g/cm32.4.4烟尘含湿量：平均：1.79g/kg最大：2.79g/kg2.4.5出铁厂烟尘化学成份:2.4.6矿槽烟尘化学成份:三、设计说明3.1概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。
浅谈钢铁行业除尘技术
环保·节能·新技术
国家重点实用技术推广会 技术文件
东 方 环 境 环保节能实例
废钢预热及烟气治理技术
项目名称 锡兴钢铁公司 30t 竖炉一次、二次除尘系统工程 概 况 伴随我国首座 30t 指状竖炉的废钢预热及烟气净化系统於 2000 年 8 月研制 成功，使得除尘设施由生产设备的辅助环保设施过渡到不但是生产主体设施而且 是降低生产成本的重要工艺环节。根据前阶段试运行情况分析，尽管在指状竖炉 预热废钢部分留有一些问题需要进一步完善外，除尘系统无论是工艺流程，工艺 参数的计算及设备设计等均达到了预期的效果，对今后在 30-50t 电炉的废钢预 热及除尘技术方面打下良好的基础。 节能指标 � 缩短冶炼时间 � 降低电耗 环保指标 � 配合二次除尘系统 � 排放浓度≤50g/Nm 需改进内容 � 机力冷却的换热效率有待提高 � 机力冷却的积灰清理问题需研究解决 � 可通过进一步对烟气的强化冷却，从而进一步降低系统处理风量，最终进 一步降低除尘系统功率消耗。 � 风机噪声控制不完善。 工艺方案：
注：《冶金高温烟气治理达标国家重点环境保护实用技术推广会》后，又在各类数 十座电炉、AOD 炉上推广应用。
● 该技术摒弃了传统捕集装置消极地对烟气围堵的强制“捕集”方式， 改变为依靠烟气自身热动力作用，对烟气进行积极“收捕”。它既克服了“四孔 +屋顶罩”存在的易受“横风干扰，处理风量大”、“四孔烟气需冷却处理、四 孔与屋顶管网不匹配”等弊端，又解决了半密闭罩不能捕集加料，出钢烟气的问 题。 ● 一次捕集电炉全过程烟气，捕集率＞95%，厂房顶不见黄烟，车间内空 气清新。 ●不影响冶炼操作及电炉检修。 ● 除尘运行电耗低。 ● 单独使用，适用于 15～50t 电炉。 ● 与内排烟相结合，适用于 50～150t 大中型电炉，取代传统的“三件 套”。 典型实例
炉前出铁场风机除尘工艺
炉前出铁场风机除尘工艺
炉前出铁场是钢铁生产过程中重要的环节，为保证生产质量和环保，需要对炉前出铁场进行除尘处理。
炉前出铁场风机除尘工艺主要包括除尘器的选型、布局和运行调试等方面。
1. 选型
炉前出铁场风机除尘工艺中，除尘器的选型是十分重要的。
一般来说，炉前出铁场除尘器应选择适合高温、高浓度烟尘净化的除尘器，如旋风除尘器和电除尘器等。
同时，要根据实际情况选择适合的除尘器规格和型号，以保证除尘效率和处理量。
2. 布局
除尘器的布局也是炉前出铁场风机除尘工艺中需要考虑的问题。
一般来说，除尘器的位置应离煤气出口近，同时离煤气主管道远。
在布局时还需要考虑除尘器与风机、管道、设备等之间的联接方式，以确保整个系统的稳定性和安全性。
3. 运行调试
除尘器选型和布局完成后，还需要对系统进行运行调试。
在进行调试前，要做好相关的安全措施，确保不会对生产和环境造成负面影响。
调试过程中需要检查除尘器的性能和效率，调整和改进相应的参数。
同时，还要对系统的稳定性、安全性和操作方便性进行综合评价。
在调试完成后，需要对整个系统进行定期维护和保养，及时清洗除尘器和更换损坏部件，以确保系统的正常运行。
总体来看，炉前出铁场风机除尘工艺是一个复杂的系统工程，需要相关专业人员的协作和合理的设计方案才能确保实现预期的除尘效果。
同时，在实际生产中还需要不断改进和完善工艺流程，以使系统运行更加稳定和高效。
《安全环境-环保技术》之首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术
首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术1 首钢2号高炉烟尘污染的现状2号高炉出铁场是1979年随高炉大修同时设计投入运行的，因已连续运行二十余年，设备老化、腐蚀非常严重，漏风率高、除尘效率低。
而且由于首钢的高炉均为矮胖型高炉，受风口平台高度和泥炮及开口机运转的限制，铁口及主铁沟上部不具备密封除尘的条件。
只能采用移动式水冷沟盖盖在主沟上，控制烟尘外溢。
因开、堵铁口时，需将沟盖移开，所以，高炉开、堵铁口时产生的烟尘未全部得到控制，存在二次烟尘污染的问题。
2 环境治理的标准(1) 排放浓度 4 存在的问题和改造的内容及技术特点(1) 除尘设备存在的问题改造前除尘器选用的是两台DMC-2160型高压脉冲布袋除尘器，除尘风机选用的是两台y4-73-11-N020D型引风机，采用液力偶合器调速，除尘器卸灰设备为回转下料器和螺旋输灰机。
除尘设备主要存在以下问题。
①高压脉冲布袋除尘器过滤风速快(2m/min)，风机高速时布袋上挂的灰清不下来，造成除尘器阻力过高(3000Pa)。
使除尘风机风量过小，直接影响除尘效果。
②高压脉冲阀故障率高，维修量大，脉冲风源压力低(0.4MPa/cm2)，且压缩空气含水量大，脱水措施不利，也直接影响布袋的清灰效果。
③除尘风机轴承及叶轮故障率高，寿命短(18个月)，维修量大，很难达到与生产设备同步运行的标准。
而且风机冷却用水为直排，耗水量大，运行费用高。
④液力偶合器为首钢机械厂产品，已不产，且因调速范围小、故障率高、维修量大，而很难达到对要求运行稳定、能耗低的标准。
⑤除尘器卸灰螺旋机密封不严，输灰时漏灰造成二次扬尘，而且故障率高，维修量较大。
另外，除尘器卸灰系统未安装加湿机，向车内卸灰时存在二次扬尘的问题。
(2) 除尘设备改造的内容及技术特点①将高压脉冲除尘器改造为低压脉冲除尘器，并将过滤面积由4320m2扩大到11420m2，过滤风速小于1.2m/min，除尘器压阻力小于1400Pa。
处理风量由52万m3/h 增加到75万m3/h 。
工程除尘施工方案
工程除尘施工方案一、项目背景工程除尘是在建筑施工现场对尘埃进行有效控制和清除的工作。
施工现场尘埃是由于施工作业或者施工材料等因素产生的，对施工现场的环境和员工的健康造成一定的影响。
因此，工程除尘施工方案的制定对保证施工环境质量和员工健康非常重要。
二、施工对象本次工程除尘施工的对象为X市某建筑工地，建筑面积为XX平方米，施工工地包括土方作业、混凝土浇筑、砌筑、钢筋工程等多个施工工序。
三、施工过程1. 尘埃来源尘埃的主要来源包括土方作业时产生的土壤颗粒、混凝土浇筑时产生的水泥粉尘、砌筑时产生的砂浆和水泥粉尘、钢筋工程时产生的金属切削粉尘等。
这些尘埃会对施工现场的环境质量和员工的健康造成影响。
2. 尘埃控制为了有效控制施工现场的尘埃，需要在施工过程中采取一系列的控制措施。
首先，对土方作业时产生的尘埃，可以通过加水抑尘的方法进行控制；对混凝土浇筑时产生的尘埃，可以通过用湿布覆盖、加水抑尘的方法进行控制；对砌筑时产生的尘埃，可以通过用湿布覆盖、加水抑尘的方法进行控制；对钢筋工程时产生的尘埃，可以通过定期清理和通风换气的方法进行控制。
3. 尘埃清除除了控制尘埃的产生，还需要对施工现场的尘埃进行及时清除。
清除尘埃的方法包括使用吸尘器、扫地机、湿抹布等工具进行清理，保持施工现场的清洁。
四、施工方案1. 尘埃控制（1）土方作业：在进行土方作业的过程中，要保持路面湿润，采用加水抑尘的方法控制尘埃；（2）混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑的过程中，要使用湿布覆盖、加水抑尘的方法控制尘埃；（3）砌筑：在进行砌筑的过程中，要使用湿布覆盖、加水抑尘的方法控制尘埃；（4）钢筋工程：在进行钢筋工程的过程中，要进行定期清理和通风换气，控制金属切削粉尘的产生。
2. 尘埃清除施工现场尘埃的清除主要通过使用吸尘器、扫地机、湿抹布等工具进行清理，保持施工现场的清洁。
3. 安全措施（1）施工人员应佩戴防尘口罩、手套、工作帽等个人防护用品，保护好口鼻和眼睛；（2）定期进行施工现场的检查，确保尘埃控制和清除工作的有效性；（3）严格遵守施工现场的管理制度，保持施工现场的整洁有序。
出铁场除尘工艺流程
出铁场除尘工艺流程
嘿，咱今儿就来聊聊出铁场除尘工艺流程这档子事儿。
你想想啊，那出铁的时候，好家伙，那粉尘飞扬得就跟沙尘暴似的。
要是不把这些粉尘给收拾了，那工人们还不得天天吃灰呀！所以这除尘工艺可太重要啦！
一般来说呢，这第一步就是要把粉尘给收集起来。
就好像咱打扫房间，得先把垃圾都拢到一块儿吧。
在出铁场，就有各种设备来干这个活儿，把那些到处乱跑的粉尘都给逮住。
这收集粉尘的设备就像是个大扫帚，把灰尘都扫到一块儿去。
然后呢，这些收集起来的粉尘就得有个去处呀。
这时候就该输送系统上场啦！它就像是个勤劳的搬运工，哼哧哼哧地把粉尘给运走。
可别小看了这个输送环节，要是它不给力，那粉尘不就又在那捣乱啦！
接下来，粉尘就被运到了除尘器里。
这除尘器就好比是粉尘的监狱，把它们都关起来，不让它们再到处乱跑祸害人。
这里面可有不少门道呢，不同类型的除尘器就像是不同性格的警察，各有各的办法来对付粉尘。
经过除尘器的一番整治，粉尘们大多都乖乖就范了。
但是还没完呢，咱还得对处理后的气体进行检测，看看是不是真的干净了。
这就像是给打扫完的房间做个检查，看看还有没有灰尘藏在角落里。
你说这出铁场除尘工艺流程是不是挺有意思的？就跟咱过日子似的，得把家里收拾得干干净净、利利索索的。
要是没有这一套流程，那出铁场还不得变成灰蒙蒙的一片呀！那工人们还怎么安心工作呢？
所以说呀，这出铁场除尘工艺流程可真是太重要啦！它不仅能让工人们有个好的工作环境，还能减少对环境的污染呢。
咱可不能小瞧了它，得好好重视起来呀！你说是不是这个理儿？。
龙钢公司炼铁2# 高炉炉前除尘技术
摘要:本文依据高炉炉前出铁口烟气、烟尘特有的特点，并经过对现有除尘器的除尘效果的分析，选定优越的除尘设施，已达到最佳的除尘效果。
关键词:烟尘安全除尘1概述龙钢炼铁2#高炉炉前烟气中烟尘浓度波动比较大，瞬时浓度值可超出3g/Nm3，且由于出铁口温度高，会产生大量水蒸气。
另外炉顶经常有煤气通过皮带机头收尘罩进入除尘管道，经监测，CO浓度瞬间可达到2000ppm以上，给炉前除尘带来很大的挑战和压力。
2炼铁2#高炉炉前基本情况目前，高炉炉前除尘采用一台卧式电除尘设备进行除尘，除尘效果差，加之烟气中CO含量有瞬时超标现象，存在安全运行隐患。
为了有效回收炉前作业产生的烟尘、粉尘，改善炉前工作环境，预防职业尘肺病的发生，保护员工身体健康，需对炉前除尘进行改造。
3除尘效果差原因分析3.1高炉放铁时，铁口上方温度达600℃以上，高温气体在除尘进风管道产生大量的冷凝水，加之炉前工要手动洒水来冷却炉前设备，产生的大量水蒸气进入除尘进风管道，致使大量冷凝水进入除尘电场，造成电场潮湿、绝缘等级降低，电场内部放电严重，电场内部某些尖端放电点在潮湿环境下拉弧，某些绝缘部件爬电，造成电场瞬间短路。
电场电流降低，阴极线上积尘较多，电昏闭塞。
无法进行除尘作业，出口含尘量超标。
3.2炉前放铁时炉顶主皮带机头头除尘罩与上料罐是联通的，炉顶上密打开后，下料罐内的煤气窜入上料罐，煤气吸入除尘管道。
放铁过程中，铁口喷出大量的煤气及氧化铁烟气，进入除尘管道。
经监测，除尘进风管道烟气中的CO含量瞬间可达到2000ppm以上，与电除尘运行标准CO＜1800ppm对比，不符合电除尘的安全运行。
3.3铁口及罐位上方的烟尘中，含有大量的Fe2O3及Fe3O4元素，这些元素致使烟气变为黄色或褐色，电除尘无处理这种色素的能力，致使除尘引风机出口烟囱排出空气颜色为黄色或褐色，远处观望，烟气弥漫。
3.4烟尘量大，尘粒细。
据有关测定，高炉出铁场的烟尘量一般为2.5kg/t(铁)，二次烟尘粒度小于10um的约占到60%。
炼铁厂粉尘-粉尘治理解决方法？
炼铁厂粉尘，粉尘治理解决方法？漂浮的粉尘、刺鼻的异味，或许是许多不达标钢厂的普遍现象。
如今，随着国家对生态文明建设的重视，环境污染防治力度不断加强，钢厂、焦化、水泥、矿山等厂区“散乱污”粉尘成为重点治理对象。
实践中，做好厂区粉尘无组织排放的预防与治理工作，使其排放量降到至低限度，对优化钢铁、焦化、水泥、矿山等企业污染物真实排放水平有重要意义。
实践证明，厂区“散乱污”粉尘治理，靠单一防治措施是难以奏效的，必须采取多种技术措施综合防治才能取得比较理想的效果。
青岛是全国首批沿海开放城市、中国海滨城市、国家历史文化名城、全国文明城市、国家卫生城市、国家园林城市，国家森林城市，也是中国最具幸福感城市。
炼铁厂粉尘治理这点事，外行看热闹，内行看门道。
对于一些相关经验，还是听老师傅的~下面就让小编带领各位去了解一下炼铁厂粉尘治理吧！高炉炼铁：是指采用高炉冶炼生铁的生产过程。
高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁；在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。
炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。
焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。
石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。
炼铁的主要设备是高炉。
冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁；有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法；炼铁温度：1350～2000℃。
铁熔点1538℃、沸点2750℃；高炉炼铁的主要粉尘来源：出铁场和原料系统。
出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘，高炉每制作1吨铁，在出铁厂平均散发出2.5吨的烟尘，其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘，占全部烟尘量的86%。
槽上、下除尘方案
目录一、概述：二、设计依据：三、粉尘污染治理方案：一）1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理二）2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理四、土建工程：五、电气仪表及自动化控制：六、给排水：七、工程投资概算：八、附图：1．高炉槽上、槽下粉尘治理流程图2．高炉料仓移动通风槽3．槽下振动筛密闭罩4．高炉料坑除尘罩1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘污染治理方案设计一．概述邢台双龙机件铸造有限公司(以下简称双龙公司)，地处南宫市，现炼铁主要生产设备有：1#300 m3高炉一座，2#300 m3高炉一座。
由于双龙公司炼铁厂建2座300m3高炉，考虑环保“三同时”的原则，同步建设环保设施，以改善工人的劳动条件，减少污染，实现清洁生产。
针对双龙公司1#、2#高炉区域粉尘污染情况，我们作此方案，分别对1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘治理提出我们的治理方案和建议。
二、设计依据GB16297—1996 《大气污染综合排放标准》GB19—87 《采暧通风与空调设计规范》TJ36—79 《工业企业设计卫生标准》ZBJ88012—98 《低压脉冲类袋式除尘器通用技术条件》GB5、243—97 《通风与空气调节工程施工及验收规范》GB235—82 《工业管道施工及验收规范》双龙公司提供的1#、2#高炉槽上、槽下工艺流程图。
三、粉尘污染治理方案一）、1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理1．1#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理1.1现状双龙公司1#高炉（300m3）料仓的槽上、槽下输料系统单排布置，另外包括5#、1#、3#皮带转运，在系统工作时，卸料、受料点会产生大量粉尘，会对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。
槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多，位置高，产生的粉尘污染覆盖整个生产现场，范围极广。
1.2料仓污染源特点污染源的粉尘为常温，因此没有热提升运动。
粉尘颗粒较大，容易沉降。
污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。
高炉出铁场除尘技术探讨
高炉出铁场除尘技术探讨摘要：本文通过济钢4号大高炉设计时总结经验，探讨新技术，力求在今后设计工作中再上新台阶。
关键词：除尘烟气高炉在出铁期间所散发的烟尘是钢铁厂对大气主要污染源之一。
随着高炉强化冶炼和大型化，如果不采取行之有效的烟气捕集及净化措施，那么，所带来的环境污染将会日趋严重。
随着炼铁生产的工艺流程科学化和管理科学化的程度越来越高，为降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，出铁场也提出了清洁工厂的概念。
除了在各产尘点设置适当的除尘罩外，工艺流程与管道系统布置也十分重要。
出铁场的烟尘近似75%的是氧化铁，其他还有少量的烧灰及氧化硅、氧化铝、氧化锰等，这些已足以对人体健康及大气环境造成极大的危害了。
据统计，每生产1t铁水，出铁场平均生产约2kg烟尘，而且由于烟尘颗粒小，散发到大气中严重影响空气质量。
因此，出铁场除尘历来是高炉环保的重点之一。
本文通过济钢4号大高炉设计时总结经验，探讨新技术，力求在今后设计工作中再上新台阶。
出铁场主要尘源有出铁口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、铁水罐位等，在没有水冲渣的出铁场一般还有铁渣罐位。
在出铁的全过程中，出铁口处的铁水中产生大量的烟气并夹带着游离状粉尘，在高温高压的作用下喷着滚滚浓烟，此处的烟尘量较大；铁水罐位的铁水浇注时，由于摆动流嘴与铁水罐的落差较大，铁水的强大冲击而产生较大的烟尘；而主沟、撇渣器、铁沟、渣沟等主要是由于热压的作用也产生少量的烟气。
济钢4号高炉设有4个铁口，矩形双出铁场分南北对称布置。
有时由于不来渣，会出现同场两铁口重叠出铁情况。
除尘系统主要是捕除高炉铁口出铁过程中产生的烟尘。
该高炉除尘点有：出铁口（顶吸+侧吸）、摆动流嘴（2个侧吸）、铁沟、渣沟、主撇渣器。
共设2台880000m3/h风量的除尘风机和2台过滤面积为12200m2的脉冲布袋除尘器，并联运行。
除尘总管对应4个铁口各有一个支管，按照除尘点分若干分支，各分支装有阀门。
除尘器捕集的粉尘通过气力输送装置输送至灰仓以进行二次利用。
高炉出铁场二次烟尘治理技术
堵铁 口时产生 的 “ 次烟 尘 ” ０ ３ ， 占烟 尘总 量 的 二 有 ．５ 约
１ ％ ［ 。 ４ １ 】
“ 二次烟尘” 的产生 量虽 小 ， 但其 尘粒极 细， １邮 以下尘
粒 占 ６ ％。小于 ３ｐｎ 固态微粒在 大气 中处 于扩 散状态 ， ０ ａ 的
出铁 口上方有风 口平 台， 侧设有 开铁 口机 、 两 泥炮机等 炼铁工艺机械设备 ， 这些设 备 占去 了出铁 口前大部分 空间， 空余场地狭窄， 出铁 口烟尘捕集罩 的布置受到空 间的限制 。
・
ｌ ・ ６
Ｉｄ ｓｒ ｌＳｆｔ ｎ ｖｒｎ ｎａ ｒｔｃｉｎ ｎ ｕｔｉ ａｅｙａ ｄＥｎ１ 年第 ３ 卷第 ７ ０１ ７ 期
ｊｌ Ｏｌ ｕｙ２ ｌ
高 炉 出铁 场二 次烟 尘 治理 技术
迟志勇
（ 中钢集 团天澄环保科技股份有限公司 武汉 ４００ ） ３２５
ｄｓｒ ｅ，ｉ ｄ ｃ ｔ ａｔ 髑ｔｇｔｅ ｈ ｉｓａｄｓｃｎ ｉｅ ｈ 缺ｅａｄｄｓ ｆｍｔ ａｈｌ ｎａｐ ｃ ｔ ｔｅｕｅｅ ｈａ ｍＩ ｅｃｂｄ ｎ￣ｆｈｉｃｐⅡ ｏｅ ｘｔ ｒ ｏｄｔ ｄｔ ｓ ｕｔｒ ｈ ｐｏ ｌ ｅ ｏｈ ｔｙｘ ｐ ａ ｉ ｉ Ｉ ｈ ｅｆ ｔｎ ｅ ｍ ｅｎ ｎ ｏ ｅｔ ｅｉ ａ
以往 ， 国内绝大部 分高炉的 出铁 场除尘 系统都 只作“ 一 次烟尘” 的控制 治理 ，“ 二次 烟 尘” 捕集 技术 的发展 比较落 后， 大部分出铁场没有设 置“ 二次烟尘 ” 捕集 ， 或者只有简单 的捕集措施 ， 效果不 能令 人满 意。随着 环保要 求的 日益严 格， 针对“ 二次烟尘” 治理 的除尘建设 项 目也 日渐增 多， 技术
Ｃｍ ￣ ０ ｅ ａ Ｕ ｆ 伽岫 ｓ
铁矿采矿场生产线除尘方案
XXX有限公司采矿场生产线除尘方案二〇一四年四月二十日目录一、概况----------------------------------------------------2二、设计依据及标准------------------------------------------2(一)基础资料---------------------------------------------2(二)生产设施状况-----------------------------------------3(三)国家标准及规范---------------------------------------3 三、设计制造界面--------------------------------------------4(一)除尘工艺部分-----------------------------------------4(二)仪器仪表及电气控制部分-------------------------------4(三)土建及基础支架部分-----------------------------------4(四)公用系统---------------------------------------------4 四、设计原则及指标------------------------------------------4(一)设计原则---------------------------------------------4(二)设计指标---------------------------------------------5 五、除尘系统工艺分析及设计----------------------------------5(一)工艺分析---------------------------------------------5(二)设计流程---------------------------------------------8(三)除尘系统设计配置-------------------------------------9 六、除尘系统主要设备介绍------------------------------------11(一)QMC系列气箱脉冲袋式除尘器介绍-----------------------11(二)引风机-----------------------------------------------15(三)电气系统---------------------------------------------16七、工程设备清单--------------------------------------------16八、技术服务------------------------------------------------16九、设备费用报价--------------------------------------------17一、概况XX公司位于XX市XX区块的采矿场在生产过程中产生大量的粉尘。
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出 铁厂 除 尘 成 套 设 备 技 术 规 格 书
1 、 高 炉 有 关 参 数 ：
高炉有效容积： 450m 利用系数： 3.5t/ m .d 产量: 1575t/d 平均每次冶炼时间：90 分钟 出铁时间： 40min 左右；间隙性出铁
2、高炉出铁场的烟尘特性如下：
1）烟尘浓度： 0.35---8g/标 m 2）烟尘化学成分
7.烟气成分
3、除尘器性能指标
在生产满负荷情况下，设计性能指标:
3
3
1
2
捕集率 ％
排放浓度 mg/Nm
３
≥85 出铁口
4、出铁场除尘系统捕集罩形式
出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩
铁水罐口捕集罩----半密闭罩
铁水罐口捕集罩----半密闭罩
5、出铁口烟气温度
135-- 200 ℃ 出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃ 铁水罐烟气温度
80-- 120 ℃
6 系统工艺参数
项目
参数
单 位 数 量
备注
除尘引风机 AL-R215DW 左
45
352000m x5000Pax980r/minx800k
W
台
1
温度 110℃
配变频电动机 Y560-6 型
功率 800kW 电压 10kv
台
1
低压脉冲布袋 除尘器
LLP4700 型
设计处理风量 324450m /h ，过滤 面积 4700m 台
1
埋刮板输送机 GS310 输送量 15 m /h 长度 14840mm 功率 7.5kW 台 2
埋刮板输送机 GS430 输送量 25 m /h 长度 10680mm 功率 7.5kW 台 1
钢丝绳电动葫 芦 CD1 起重量 3t 起升高度 6m 电机功率 4.5/0.4kW 台
1
斗式提升机
输送量 25 m /h
功率 7.5kW
1
3
3
2 3 3 3
≥95 铁水罐
＜50 ＜100 GB9078-1996 ＜10 ＜15
《工业企业 卫生标准》
３ 岗位粉尘 mg/Nm ３
99．9
４ 除尘效率 %
7、其它：
1）、风机调速
高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器或液力偶合器两种方法。
2）、野风阀
本系统管路中捕集罩与除尘器之间设置一只野风阀，使突发性高温烟气超越报警极限时，自动打开混风，防止突发性高温烟气烧毁滤袋。
3）、切换阀
三个铁水罐和出铁口的管路上各设置一个切换阀，
4）、离线清灰
矿槽除尘成套设备技术规格书
1 高炉矿槽概况
供料系统以矿槽为主体，矿槽布置在高炉的前部，以高炉上料斜桥为中心左右对称布置，两侧各设有1个焦炭槽、4个烧结矿槽、1个球团矿槽、1个块矿槽。
右边增设1个杂矿槽，左边增设1个小块焦槽。
2 高炉矿槽粉尘组成及化学成分
①粉尘颗粒分散度(%)
颗粒粒径(μm)<5 10-5 20-10 30-20 40-30 50-40 >50
% 1.73 5.87 15.2 13.2 10.7 9.2 44.1
②粉尘成分（%）
粉尘成分：Fe Fe2O3FeO P MnO S MgO CaO SiO2 % 39.33 54.9 1.2 0.07 1.97 2.25 2.49 10.49 9.5
③粉尘比电阻
温度(℃)50 100 150 200 250
比电阻(欧.厘米) 3.4×107 5.6×1
7 2.0×1078.0×107 1.6×1
7
④粉尘其他性质
粉尘静止安息角40-50°
粉尘密度 3.46g/cm3粉尘的堆密度 1.28g/cm3
3除尘器性能指标
在生产满负荷情况下，设计性能指标:
设计性能指标表
４除尘效率% 99．9
4、槽上槽下捕集形式的确定
槽上除尘系统采用移动式通风槽装置，它与产尘工艺设备的吸尘罩与其连接的钢性除尘管道和除尘器组成一套除尘系统，以克服上述除尘装置的不足，本通风槽系统特点是不需要设阀门就可以控制一个矿槽的扬尘，维护量小，故障率低，并且抽风点设在小车的顶部和卸料裤衩两侧，离扬尘点很近，捕集率高。
槽下捕集形式的特点
⑴贮矿槽槽下有振动筛、振动给料器、称量漏斗、皮带机受料点及皮带机转运等除尘点组成，各除尘点均设密闭罩并进行抽风除尘。
⑵贮矿槽槽下除尘由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用气动阀门进行切换，并与工艺设备联锁，即工艺设备动作时，切换阀门同步开启，反之同步关闭，以减少系统风量，降低动力消耗，确保除尘效果。
⑴料坑处灰尘很大，为保证料坑除尘效果，对料坑设置气幕密封。
5.
系统工艺参数
6、其它：
1）、风机调速
高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器和液力偶合器两种方法。
2）、离线清灰。