《常用主要金属材料的选择》
常用金属材料有哪些
常用金属材料有哪些
金属材料是工业制造中常见的材料，具有优良的导热、导电、强度和塑性等特性，因此在各个领域得到广泛应用。
下面将介绍一些常用的金属材料及其特点。
首先，铁是最常见的金属材料之一。
铁具有良好的强度和塑性，可以通过热处
理和合金化来改善其性能。
铁主要用于制造钢铁材料，包括碳钢、合金钢等。
碳钢具有良好的强度和硬度，广泛用于机械制造、建筑结构等领域；合金钢通过添加合金元素，可以提高其耐磨性、耐腐蚀性等特性，常用于制造刀具、轴承等。
其次，铝也是一种常用的金属材料。
铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，广
泛用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
铝合金具有较高的强度和硬度，可以通过热处理和表面处理来提高其性能，是一种重要的结构材料。
除了铁和铝，还有一些其他常用的金属材料，如铜、镍、钛等。
铜具有良好的
导电性和导热性，常用于制造电线、电缆、电器等；镍具有良好的耐腐蚀性和磁性，常用于化工、电子、航空等领域；钛具有较高的强度和耐腐蚀性，常用于航空航天、医疗器械等高端领域。
总的来说，金属材料在工业制造中起着重要作用，不同的金属材料具有不同的
特性和适用范围，可以根据具体的需求选择合适的材料。
随着科技的发展，新型金属材料的研发和应用将进一步推动工业制造的进步，为人类社会的发展做出更大的贡献。
机械零件的常用材料及选择
基本尺寸：由设计图纸给定的零件理论尺寸；为确定值。
实际尺寸：制造加工后测量所得零件尺寸；由于测量 有误差，所以实际尺寸并非真值。相对于 基本尺寸而言，总是有误差。或大或小
Φ24.9 φ25 Φ25.1
Φ24.9 φ25 Φ25.1
孔
孔
孔
轴
轴
轴
实际尺寸 实际尺寸 基本尺寸 实际尺寸
2.钢：结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、
耐酸钢等)、碳素结构钢、合金结构钢、铸钢等。
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。
零件毛坯获取方法：锻造、冲压、焊接、铸造等。
应用：应用范围极其广泛。
选用原则：
基孔制配合：孔是基准孔，下偏差EI=0， 代号为:H ，
通过改变轴的公差带来或得各种不同的配合特性。
间隙配合
过渡配合
过盈配合
s pr
孔公差
m
零线 D
H
g h js k f
e
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
基轴制配合：轴是基准轴，上偏差es=0， 代号为:h ， 通过改变孔的公差带来或得各种不同的配合特性。
零线
轴
轴
+
0
轴
-
EI 零线 es ei
轴公差带
Lmin L Lmax
L
基本偏差：标准表列的，用于确定公差带相对于零线 位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
国标规定：孔与轴各有28个，分别用如下符号表示：
孔：A B C CD D E EF F FG G H JS K M N P R S T U V W X Y Z ZA ZB ZC 轴：a b c cd d e ef f fg g h js k m n p r s t u v w x y z za zb zc
常用金属材料精选全文
194
0.0173
1600
194
0.016
1600
热传导率 W/m.0C(1000C) 16.3 16.3
7. 不锈钢的表面加工等级：
表面加工等级 2D 2B No.3
No.4
HL
特征 呈略具光泽的银白色 呈银白色且比2D表面佳的光
泽度和平坦度 有佳的光泽度、粗纹
有佳的光泽、细纹
呈银灰色且具发丝条纹
四、铜
1. 铜的介绍：
铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，铜板环保、使用安全、 易于加工并极具抗腐蚀性。铜板的性能价格比是金属屋面材料中最好的 之一。 铜被生产出来后的种类很多，以适应各种不同的要求，只有 SF－Cu即无 磷去氧还原铜适用于建筑材料。
铜的与其他材料的结合： 可以直接接触的材料：不锈钢、铅、铝（表面需喷涂或电镀处理）。 不能直接接触的材料：锌、铁。
◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆ 常温加工，即容易塑性加工 ◆ 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆ 清洁，光洁度高 ◆ 焊接性能好
4. 常用不锈钢的耐腐蚀性能和应用:
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型 性）的设备和机件; 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合; 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度; 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地 优于304不锈钢。其中，316型不锈钢又变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度 不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F;
• 不锈钢板的主要生产厂商: • 张浦、太钢、联众、宝新、芬兰、南非、日本，台湾、宝钢
常用金属材料选用规范
常用金属材料选用规范金属材料是工程设计和制造中最常用的材料之一，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、机械和电子等领域。
选用合适的金属材料对于产品性能、成本和可靠性都具有重要影响。
在选用金属材料时，需要考虑以下几个方面的因素：1.力学性能：要根据设计要求选择材料的强度、硬度、延展性、塑性等力学性能。
不同的应用领域和工作条件下对材料的要求会有所不同，例如在汽车行业中，需要选择具有较高强度和硬度的材料以提高安全性能。
2.耐蚀性能：金属材料在使用过程中会与环境中的气体、水分、化学物质等发生作用，可能导致腐蚀和氧化。
因此，需要选择具有良好耐蚀性能的材料，例如不锈钢常用于含有酸性或碱性溶液的场合。
3.密度和重量：考虑到产品的重量和性能要求，需要选择密度适中的材料。
例如，在航空航天领域，需要选择具有轻量化特性的高强度金属材料，以降低飞行器的总重量，提高燃油效率。
4.工艺性能：材料的工艺性能直接影响到产品的制造工艺和生产成本。
包括材料的可加工性、可铸性、可焊性等。
例如，在机械制造领域中，选择易于加工的材料可以提高生产效率和降低成本。
5.价格：根据项目的预算要求，需要选择价格合理的材料。
常用的金属材料包括钢铁、铝、铜、镁、钛等，价格会有所差异。
需要综合考虑材料价格和性能要求，做出合理的选择。
6.可回收性：随着环保意识的增强，可回收性成为选材的重要考虑因素之一、选择可回收和可再利用的金属材料有利于减少资源浪费和环境污染。
7.特殊要求：根据产品设计和工作条件的特殊要求，可能需要选择具有特殊性能的金属材料。
例如，高温环境下需要选择耐高温材料，磁性要求需要选择磁性材料等。
总之，在金属材料选用过程中，需要根据不同要求综合考虑上述因素。
同时，还需要根据具体的行业标准和规范进行选择。
例如，航空航天领域可以参考航空材料选型指南，汽车行业可以参考汽车金属材料标准等。
选用合适的金属材料可以提高产品的质量和性能，降低制造成本，满足用户需求。
常用金属及焊接材料选择
常用金属及焊接材料选择引言在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。
选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。
本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正确的选择。
常用金属选择在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
以下是一些常用金属的特点和适用范围：1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。
它具有较高的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。
2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。
它常用于制造航空器、汽车零件和电子产品。
3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和通信设备制造。
4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。
焊接材料选择选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。
以下是一些常用的焊接材料及其适用范围：1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。
根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。
2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。
常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。
3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。
它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。
4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。
例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。
结论在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。
了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。
记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
常用金属材料有哪些
常用金属材料有哪些
金属材料是工程领域中应用最为广泛的材料之一，它具有良好的导电、导热、强度和塑性等特性，因此在各个领域都有着重要的作用。
下面我们来了解一些常用的金属材料。
首先，我们来介绍一些常见的有色金属材料。
铜是一种常见的有色金属材料，它具有良好的导电性和导热性，因此被广泛应用于电气工程和制冷设备中。
另外，铝也是一种重要的有色金属材料，它具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，因此被广泛应用于航空航天和汽车制造领域。
此外，还有镍、锌等有色金属材料也被广泛应用于工程领域中。
除了有色金属材料，还有许多常见的无色金属材料。
首先，钢是一种常见的无色金属材料，它是由铁和一定量的碳组成，具有良好的强度和硬度，因此被广泛应用于建筑和机械制造领域。
另外，铝合金也是一种重要的无色金属材料，它具有较低的密度和良好的强度，因此被广泛应用于航空航天和汽车制造领域。
此外，还有不锈钢、铸铁等无色金属材料也在工程领域中扮演着重要的角色。
除了上述提到的金属材料，还有许多其他常用的金属材料，比如钛合金、镁合金等。
这些金属材料都具有各自独特的特性，因此在不同的工程领域中有着不同的应用。
总的来说，金属材料在工程领域中具有着不可替代的作用，它们为各种工程提供了坚固可靠的基础。
随着科学技术的不断发展，相信金属材料在工程领域中的应用将会变得更加广泛，也会不断涌现出新的金属材料，为工程领域的发展注入新的活力。
常用金属材料及性能
常用金属材料及性能金属材料是指具有金属结构特征（金属键）并具有金属特性的材料，具有优良的导热、导电、强度高、可塑性好、耐腐蚀等特点。
金属材料在工业生产和日常生活中广泛应用，下面将介绍一些常用的金属材料及其性能。
1.钢铁钢铁是最常用的金属材料之一、其主要成分是铁和一定的碳（碳含量小于2%）。
钢的特点是强度高、韧性好、可塑性好、耐磨、耐蚀，适用于制造各种建筑结构、机械零件、工具以及车辆等。
2.铝铝是一种轻质金属，具有优良的导热、导电性能。
铝材料还具有耐腐蚀、可塑性好、焊接性强等特点。
由于其重量轻、易于加工，因此广泛应用于汽车、飞机、电子产品、建筑等领域。
3.铜铜是一种具有良好导电性能的金属材料。
铜具有优良的导热、电导性能，同时还具有耐腐蚀、可塑性好等特点。
铜材料广泛应用于电器、导线、制冷设备、建筑等领域。
4.锌锌是一种具有反腐蚀性能的金属材料。
锌具有良好的耐腐蚀性，可以用于制造防腐蚀材料、镀锌钢板等。
此外，锌还可以用于制造合金，如黄铜（铜与锌的合金）、锌铝合金等。
5.镁镁是一种具有轻质、高强度的金属材料。
镁具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，可用于制造飞机、汽车、运动器材等。
除了上述常用的金属材料，还有一些其他金属材料也具有重要的应用价值，如钛、银、金等。
钛具有重量轻、耐高温、抗腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。
银具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子、光学器件等。
金具有高导电性、耐腐蚀性以及良好的韧性，用于珠宝、电子器件等。
总之，金属材料具有众多优点，适用于各种工业领域和日常生活中。
不同的金属材料有不同的特点和应用范围，根据具体需求选择合适的金属材料可以提高生产效率和产品质量。
常用的金属材料
常用的金属材料
常用的金属材料有很多种，下面我将介绍一些常见的金属材料及其应用领域。
首先是钢材，钢材主要由铁和碳组成，具有强度高、耐磨、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域。
其次是铜材，铜材具有良好的导电性和导热性，常用于电线、电器、暖气设备等领域。
此外，铜材还被广泛应用于制作金属器件、铸造工艺等领域。
铝材是另一种常用的金属材料，具有轻质、强度高、导热性好等特点，被广泛应用于航空航天领域，如飞机、火箭等的制造。
此外，铝材还被广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
镁材是一种轻质金属材料，具有良好的强度和导热性，常用于制作汽车零部件、航空航天设备等领域。
由于镁材的轻质性质，还被广泛用于电子设备、手机等产品中。
钛材是一种轻质金属材料，具有良好的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，被广泛应用于航空航天领域，如飞机、导弹等的制造。
此外，钛材还被用于制造医疗器械、运动器材等领域。
不锈钢是一种耐腐蚀性好的金属材料，常用于制作厨具、建筑材料、汽车零部件等领域。
由于不锈钢具有良好的强度和美观性，还被广泛应用于装饰材料、珠宝等领域。
以上是一些常见的金属材料及其应用领域，它们在各个行业中发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步，人们对金属材料的要求也会越来越高，未来可能会涌现出更多新的金属材料。
20种常见金属材料的牌号
20种常见金属材料的牌号摘要：一、引言二、钢铁材料1.低碳钢2.高强度钢3.不锈钢三、有色金属材料1.铝及铝合金2.铜及铜合金3.钛及钛合金4.锌及锌合金5.镍及镍合金6.镁及镁合金四、特殊金属材料1.铸铁2.工具钢3.耐磨钢4.耐腐蚀钢5.高温合金五、金属材料的应用领域六、总结正文：【引言】金属材料在我们生活的各个方面都有着广泛的应用，从建筑、交通工具到日常用品，都离不开金属材料的身影。
为了满足各种工程和设备的需求，各种金属材料应运而生。
本文将为您介绍20种常见的金属材料牌号，以帮助您更好地了解和选择合适的金属材料。
【钢铁材料】钢铁材料是应用最广泛的金属材料之一，主要包括低碳钢、高强度钢和不锈钢。
1.低碳钢：低碳钢含碳量较低，具有良好的可塑性和可锻性，常用于制造各种零件和设备。
低碳钢的牌号有Q235、Q345等。
2.高强度钢：高强度钢具有高强度和良好的韧性，主要用于桥梁、压力容器等高强度结构件。
高强度钢的牌号有16Mn、15CrMo等。
【有色金属材料】有色金属材料包括铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、锌及锌合金、镍及镍合金和镁及镁合金等。
1.铝及铝合金：铝及铝合金具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空、汽车等行业。
铝及铝合金的牌号有1050、1060、1100等。
2.铜及铜合金：铜及铜合金具有良好的导电、导热性能和耐腐蚀性，主要用于电力、电子、石油等行业。
铜及铜合金的牌号有T2、TU1等。
3.钛及钛合金：钛及钛合金具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性，主要用于航空、航天、化工等领域。
钛及钛合金的牌号有TA1、TA2等。
4.锌及锌合金：锌及锌合金具有良好的耐腐蚀性和可塑性，主要用于防腐、建筑等行业。
锌及锌合金的牌号有Zn、ZnAl等。
5.镍及镍合金：镍及镍合金具有高强度、良好的耐腐蚀性和耐磨性，主要用于化工、石油、航空等行业。
镍及镍合金的牌号有Ni、NiCrMo等。
6.镁及镁合金：镁及镁合金具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性等特点，主要用于航空航天、汽车等行业。
常用的金属材料有哪些
常用的金属材料有哪些
金属材料是一类常见的工程材料，其具有良好的导电性、导热性、机械性能和
耐腐蚀性能，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
常用的金属材料主要包括铁、铜、铝、锌、镍、钛等。
下面将分别介绍这些常用的金属材料的特点和应用领域。
首先，铁是最常见的金属材料之一，具有良好的强度和塑性，广泛用于制造建
筑结构、机械零件、汽车、船舶等。
铁还可以通过合金化的方式得到不同性能的材料，如碳钢、合金钢等，满足不同工程需求。
其次，铜是一种重要的导电材料，具有良好的导电性和导热性，因此被广泛用
于制造电线、电缆、电器零件等。
此外，铜还具有良好的加工性能，可以制成各种形状的零件。
另外，铝是一种轻质金属材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性，被广泛用于制
造航空器、汽车、建筑材料等。
由于铝的比重较小，可以减轻产品的重量，提高产品的使用性能。
此外，锌是一种常见的防腐蚀金属材料，被广泛用于制造防腐蚀涂层、镀锌钢
板等，保护钢铁材料不受腐蚀。
再者，镍是一种重要的合金元素，可以与铁、铬等元素形成不锈钢、耐热合金等，具有良好的耐腐蚀性和耐热性，被广泛用于化工、航空航天等领域。
最后，钛是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和生物相容性，被广泛用于医疗器械、航空航天、化工等领域。
综上所述，常用的金属材料包括铁、铜、铝、锌、镍、钛等，它们具有不同的
特点和应用领域，广泛应用于工程制造、建筑、航空航天、化工、医疗器械等领域，为人类的生产生活提供了重要的支撑。
机械加工中的金属材料选择
机械加工中的金属材料选择机械加工是制造业领域里必不可少的重要工艺环节，而金属材料则是机械加工过程中最主要的原材料之一。
在机械加工的过程中，选用合适的金属材料显得尤为重要。
不同的金属材料具有不同的性质和特点，适用于不同的加工场景。
在这篇文章中，我将详细探讨机械加工中的金属材料选择。
一、金属材料分类金属材料可以分为各种不同的种类，常见的有以下几类：1. 钢材：钢是碳和铁的合金。
根据碳的含量，钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
钢材具有高强度、刚性好的优点，适用于大多数机械加工场景。
2. 铝合金：铝合金是铝和其他元素合成的金属材料。
铝合金具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点，适用于航空、汽车等相关领域的加工。
3. 铜材：铜是常见的金属元素之一，铜材具有良好的导电性和导热性，可用于电子元件、机械零件等方面的加工。
4. 钛材：钛材有着较高的强度、抗腐蚀性和化学惰性等特点，因此广泛应用于医疗、航空、航天等领域的加工。
5. 镁合金：镁合金具有质轻、高强度、热传导性好等特点，多应用于航空、汽车、电子等领域。
二、选择合适的金属材料在机械加工的过程中，选用合适的金属材料可以大大提高加工的效率和质量。
在选择合适的金属材料时，需要考虑以下因素：1. 应力和应变：机械加工中加工要素的应力和应变是非常重要的指标。
一般情况下，应选用应力和应变较小的材料进行加工。
2. 强度和硬度：强度和硬度是金属材料的两个最重要的参数，这也是机械加工中最优先考虑的第一点。
在不同类型的机械加工中，需要选用适当强度和硬度的金属材料。
3. 导电性和导热性：导电性和导热性是不同金属之间的重要区别之一。
在不同的机械加工场景中，需要选用合适导电性和导热性的材料。
4. 耐腐蚀性：在机械加工中，很多应用场景需要选用耐蚀性好的金属材料，以保证加工产物的同一性和稳定性。
三、金属材料的应用领域不同的金属材料有着不同的应用领域。
在机械加工中，不同的金属材料会有不同的应用场景。
常见金属材料
常见金属材料
金属材料是工业生产和日常生活中常见的材料之一，其具有良好的导电性、导热性、强度和韧性，因此被广泛应用于机械制造、建筑工程、电子电器等领域。
常见的金属材料主要包括铁、铜、铝、锌、镁等，它们各自具有特定的性能和用途。
首先，铁是最常见的金属材料之一，其主要包括铸铁和钢铁两种类型。
铸铁具有良好的流动性和耐磨性，常用于机械零件、汽车零部件等的制造。
而钢铁则具有较高的强度和韧性，广泛应用于建筑结构、桥梁、船舶制造等领域。
其次，铜是一种重要的导电材料，具有良好的导电性和热导性，因此被广泛应用于电气工程领域。
铜制品主要包括铜线、铜管、铜板等，它们在电力输送、通讯设备、家用电器等方面发挥着重要作用。
另外，铝是一种轻质金属材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
铝制品主要包括铝合金型材、铝板、铝箔等，它们在各个领域都有着重要的用途。
此外，锌是一种常见的防腐金属材料，具有良好的防腐蚀性能，因此被广泛应用于建筑材料、汽车外壳、家具五金件等领域。
锌制品主要包括镀锌钢板、锌合金件等，它们在防腐领域发挥着重要作用。
最后，镁是一种轻质金属材料，具有良好的强度和耐高温性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、兵器制造等领域。
镁制品主要包括镁合金型材、镁合金铸件等，它们在轻量化领域有着重要的应用前景。
总的来说，常见金属材料在工业生产和日常生活中发挥着重要作用，它们各自具有特定的性能和用途，为各行各业的发展提供了坚实的支撑。
随着科技的不断进步和工艺的不断创新，金属材料的应用领域将会更加广泛，为人类创造出更多的美好未来。
常用金属材料的选用与标注
Q/F T 北汽福田车辆股份有限公司企业标准Q/FT B012—2000常用金属材料的选用与标注2000—08—25发布2000—09—15实施北汽福田车辆股份有限公司发布目次前言 (Ⅲ)1范围 (1)2引用标准 (1)3定义 (1)4常用金属材料的选用与标注原则 (2)5常用金属材料牌号的选用与标注规定 (3)5.1 常用黑色金属材料材质 (3)5.2 钢板 (4)5.3 钢带 (6)5.4 型钢 (8)5.5 钢管 (10)5.6 钢丝 (13)5.7 铜及铜合金 (15)5.8 铝及铝合金 (18)附录A（提示的附录）常用钢板材料牌号和规格使用优选系列 (20)附录B（提示的附录）常用金属材料特性及应用 (21)附录C（提示的附录）常用金属材料牌号含义及新旧标准牌号对照 (32)附录D（提示的附录）常用部分国标牌号钢材与企标牌号钢材对照 (39)前言本标准根据设计、生产、检验、采购等部门的实际工作需要，列出了常用金属材料的选用与标注方式。
本标准是参照国家、行业标准的规定而制定的。
为统一规定和便于运用，对部分标注内容、顺序等进行了统一和明确。
本标准所引用的金属材料牌号、技术参数、工艺性能、精度等级等摘自各有关标准。
为方便使用者选用材料，将常用钢板材料牌号和规格使用情况、常用金属材料的特性和应用情况、部分金属材料的新旧牌号对照以及常用国标牌号钢材与企标牌号钢材的对照等分别以附录的形式列入本标准，仅供本标准使用者参考。
本标准自2000年9月15日开始实施。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是提示的附录。
本标准由北汽福田车辆股份有限公司技术研究院提出并归口。
本标准起草单位：北汽福田车辆股份有限公司技术研究院产品管理部。
本标准主要起草人：袁军成、石同军、张碧蓉。
本标准于2000年8月首次发布。
～III～北汽福田车辆股份有限公司企业标准Q/FT B012—2000常用金属材料的选用与标注1 范围本标准规定了常用金属材料牌号的选用与标注方法。
常用主要金属材料的选择
常用主要金属材料的选择在工程设计和制造中，合理选择金属材料是至关重要的。
不同的金属材料具有不同的物理和化学特性，以及各自的优缺点。
本文将介绍常用的几种主要金属材料，并探讨它们在不同应用领域中的选择。
1. 碳钢碳钢是一种广泛使用的金属材料，主要由碳和铁组成。
它具有较高的强度、耐磨性和可焊性，价格相对较低。
碳钢适用于众多应用领域，包括建筑结构、机械制造和汽车制造等。
在选择碳钢时，需要考虑材料的强度要求、耐腐蚀性和可加工性。
根据具体的应用需求，可以选择不同牌号和类型的碳钢材料，如普通碳素结构钢、合金结构钢或工具钢等。
2. 不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀性能优异的金属材料。
它主要由铁、铬和其他合金元素组成，具有良好的强度、耐热性和耐腐蚀性。
不锈钢广泛应用于制造业、建筑业和食品加工等领域。
不锈钢材料的选择取决于具体的工作环境和要求。
常见的不锈钢类型包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢等。
根据耐腐蚀性、强度需求和可焊性要求等，可以选择适宜的不锈钢材料。
3. 铝合金铝合金是一种轻质、可塑性好的金属材料。
它具有较高的强度、优良的导热性和耐腐蚀性。
铝合金广泛用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域。
在选择铝合金时，需要考虑材料的强度要求、耐腐蚀性和可加工性。
常见的铝合金类型包括1xxx系列纯铝、2xxx系列铜铝合金和6xxx系列硅镁铝合金等。
根据具体应用需求，可以选择适宜的铝合金材料。
4. 钛合金钛合金是一种强度高、重量轻的金属材料。
它具有优异的抗腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于航空航天、医疗设备和化工工业等领域。
在选择钛合金时，需要考虑材料的强度要求、抗腐蚀性和可加工性。
常见的钛合金类型包括α钛合金、β钛合金和α+β钛合金等。
根据具体的应用需求，可以选择适宜的钛合金材料。
5. 铜铜是一种优良的导电和导热性能金属材料。
它具有良好的可塑性、耐腐蚀性和抗菌性能，广泛应用于电子工业、建筑业和化学工业等领域。
在选择铜材料时，需要考虑导电性能、耐腐蚀性和可加工性。
基本产品常用金属材料选用范围
Q/FH 19—2003前言随着新材料的不断出现及材料标准的不断更新，同时也为了配合新产品的研制开发与生产，便于设计合理选材，简化物种，缩短周期，确保产品质量，降低物耗，提高经济效益，结合我厂产品常用的金属材料，修订了《基本产品常用金属材料选用范围》。
本标准是在Q/FH 19——1996《基本产品常用金属材料选用范围》的基础上修订的。
本标准中所引用的标准是截止到2003年10月底的国家标准和行业标准的最新版本。
本标准中所引用的标准如有新标准代替，我们会用技术通知单下发通知。
本标准从实施之日起代替Q/FH 19——1996本标准附录A是规范性附录。
本标准附录B是资料性附录。
本标准是由国营二五四厂军品事业部提出并归口。
本标准起草单位：军品事业部标准化室。
本标准主要起草人：邴风启。
本标准所代替标准历次版本发布情况为：Q/FH 19-88；Q/FH 19-1994；Q/FH 19-1996Q/FH 19——2003基本产品常用金属材料选用范围1范围本标准规定了我厂常用金属材料选用范围。
本标准适用于我厂设计的各类产品金属材料的选用。
2规范性引用文件引用标准见附录A3要求3.1 本标准所规定的金属材料的品种规格和技术条件满足不了新产品的设计需要时，而要增加新的品种规格时，请与标准化室协商解决。
3.2 在图样中黑色金属如不标出冷轧则均按热轧处理。
3.3 在图样中如不标出精度等级，则按最低级处理。
3.4 在图样中有色金属材料必须标出供应状态。
3.5 在图样中黑色金属对供应状态和精度等级有要求时，请详见标准原文。
4选用范围4.1 碳素结构钢见表14.2 优质碳素结构钢见表24.3 弹簧钢见表34.4 碳素工具钢见表44.5 合金结构钢见表54.6 不锈钢见表64.7 电工用钢见表74.8 钢丝见表84.9 铜及铜合金见表9 4.10 铝及铝合金见表10 4.11 铸铁及铸钢见表11表1 碳素结构钢续表1碳素结构钢Q/FH 19——2003 表2 优质碳素结构钢表3 弹簧钢表4碳素工具钢表5 合金结构钢Q/FH 19——2003表6 不锈钢Q/FH 19——2003表7 电工用钢表8 钢丝续表8 钢丝表9 铜及铜合金Q/FH 19——2003 续表9 铜及铜合金Q/FH 19——2003 续表9 铜及铜合金Q/FH 19——2003 表10 铝及铝合金Q/FH 19——2003续表10 铝及铝合金注：铝及铝合金新旧牌号、供应状态对照表请查阅附录BQ/FH 19——2003 表11 铸铁及铸钢Q/FH 19——2003附录 A引用标准GB/T 342—1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 343—1994 一般用途低碳钢丝GB/T 699—1999 优质碳素结构钢GB/T 700—1988 碳素结构钢GB/T 702—1986 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706—1988 热轧工字钢的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 707—1988 热轧槽钢的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 708—1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709—1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 710—1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 711—1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 716—1991 碳素结构钢冷轧钢带GB/T 905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 912—1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 1173—1995 铸造铝合金GB/T 1176—1987 铸造铜合金技术条件GB/T 1220—1992 不锈钢棒GB/T 1222—1984 弹簧钢GB/T 1234—1995 高电阻电热合金GB/T 1298—1986 碳素工具钢技术条件GB/T 1348—1988 球墨铸铁件GB/T 1527—1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528—1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2040—2002 纯铜板GB/T 2059—2000 铜及铜合金带材GB/T 3077—1999 合金结构钢GB/T 3078—1994 优质结构钢冷拉钢材技术条件GB 3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3091—2001 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3094—2000 冷拔无缝异型钢管GB/T 3134—1982 铍青铜线GB/T 3191—1998 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3206—1982 优质碳素结构钢丝GB/T 3207—1988 银亮钢GB/T 3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3277—1991 花纹钢板GB/T 3278—2001 碳素工具钢热轧钢板GB/T 3279—1989 弹簧钢热轧薄钢板GB/T 3280—1992 不锈钢冷轧钢板GB/T 3880—1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237—1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4240—1993 不锈钢丝GB/T 4357—1989 碳素弹簧钢丝GB/T 4358—1995 重要用途碳素弹簧钢丝GB/T 4423—1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4436—1995 铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差GB/T 4437.1—2000 铝及铝合金热挤压管第1部份无缝圆管GB/T 5212—1985 电工用热轧硅钢薄钢板GB/T 5213—2001 深冲压用冷轧薄钢板及钢带GB/T 5218—1999 合金弹簧钢丝GB 5310—1995 高压锅炉用无缝钢管GB/T 6109.2—1990 漆包圆绕组线第二部分155级改性聚氨酯漆包铜圆线GB/T 6892—2000 工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T 6893—2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管GB/T 6983—1986 电磁纯铁棒材技术条件GB/T 6985—1986 电磁纯铁冷轧薄板GB/T 8162—1999 结构用无缝钢管GB/T 8163—1999 流体输送用无缝钢管GB/T 9438—1999 铝合金铸件技术条件GB/T 9439—1988 灰铸铁件GB/T 9440—1988 可锻铸铁件GB/T 9787—1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9788—1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 11253—1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 13237—1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 13808—1992 铜及铜合金挤制棒GB/T 14953—1994 纯铜线GB/T 14954—1994 黄铜线GB/T 14955—1994 青铜线GB/T 14975—2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976—2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14986—1994 耐蚀软磁合金技术条件GB/T 15001—1994 软磁合金尺寸、外形、表面质量试验方法和检验规则的一般规定YB/T 5058—1993 弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T 5103—1993 油淬火—回火碳素弹簧钢丝YB/T 5131—1993 单张热镀锌薄钢板YS/T 323—2002 铍青铜板材和带材附录 B（资料性附录）表B.1 铝及铝合金新旧牌号对照表表B.2 新旧状态对照表Q/FH 19—2003更改记录：编制：邴风启 20031030审核：陈广良 20031030批准：Q/FH 国营二五四厂企业标准Q/FH 19—2003代替Q/FH 19—1996 基本产品常用金属材料选用范围2003—10—30 发布2003—11—20 实施国营二五四厂发布。
常用主要金属材料的选择
常用主要金属材料
钢 铸铁 有色金属
材料选择——钢
碳素钢（碳钢）
钢按用途分类
普通碳素结构钢（Q195） 碳素结构钢
优质碳素结构钢（20、45）
碳素工具钢
优质碳素工具钢（T7、T8、T12） 高级优质碳素工具钢（T12A）
碳钢和合金钢的详细内容可参考相关资料。
材料选择——钢
合金钢
钢按用途分类
五种铸铁的特点和应用
可锻铸铁 特点：是由白口铸铁经可锻化退火而获得团絮状石墨的铸铁。强度、塑性及韧性比灰铸 铁高，但不可锻造。 应用：KTH300-06适用于制造弯头、三通；KTH330-08适用制造螺丝扳手、犁刀等； KTZ450-06适用制造凸轮轴、连杆、活塞环、万向接头等。
蠕墨铸铁 特点：碳主要以蠕虫状石墨形态存在，其形状形似蠕虫。其力学性能介于相同基本组织 的灰铸铁和球墨铸铁之间。其铸造性能、减震能力以及导热性能都优于球铁，并接近灰 铸铁。 应用：RUT420适用于制造在热循环载荷条件下工作的零件，如柴油机汽缸、刹车件等。
材料选择——铸铁
铸铁的概念、特点和种类
概念——铸铁是碳含量>2.11%的铁碳合金。 特点
与钢相比бb、塑性、韧性较低 ➢ 具有优良的铸造性、可切削性，减振性 ➢ 生产成本低 种类 ➢ 灰铸铁 ➢ 球墨铸铁 ➢ 可锻铸铁 ➢ 蠕墨铸铁 ➢ 合金铸铁
材料选择——铸铁
五种铸铁的特点和应用
灰铸铁 特点：碳多以片状形式存在。具有高的抗压强度、优良的耐磨性和消振性， 低的缺口敏感性。 应用：HT150、HT200、HT300、HT350等主要用于制造汽车、拖拉机中的汽 缸、汽缸套、机床的床身等承受压力及振动的零件。其中HT300和HT350称为 变质铸铁（或孕育铸铁），可制造压力机的机身、重负荷机床的床身、高压 液压筒等机件。
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可锻铸铁 特点：是由白口铸铁经可锻化退火而获得团絮状石墨的铸铁。强度、塑性及韧性比灰铸 铁高，但不可锻造。 应用：KTH300-06适用于制造弯头、三通；KTH330-08适用制造螺丝扳手、犁刀等； KTZ450-06适用制造凸轮轴、连杆、活塞环、万向接头等。
蠕墨铸铁 特点：碳主要以蠕虫状石墨形态存在，其形状形似蠕虫。其力学性能介于相同基本组织 的灰铸铁和球墨铸铁之间。其铸造性能、减震能力以及导热性能都优于球铁，并接近灰 铸铁。 应用：RUT420适用于制造在热循环载荷条件下工作的零件，如柴油机汽缸、刹车件等。
应用：适于进行锻压、挤压、轧制、冲压等。用于制造飞机上的接头、框架、支杆 等。
铝及其合金
铝合金
铸造铝合金 特点：铸造性能好，可铸造形状复杂的零件毛坯。抗蚀性好 和 良好的切削加工性能。 类型：根据加入元素不同分为四类 Al—Si系 (ZL101) Al—Mg系(ZL301) Al—Cu系(ZL201) Al—Zn系(ZL401) 其中Al-Si系合金的力学性能和铸造性能较好得到广泛 应用。 应用：一般用来制造低、中强度的形状复杂铸件，如缸体、 变速箱等。尤其是ZL108和ZL109合金，由于密度小、抗蚀性 好、线膨胀系数小、强度和硬度高，耐磨性和耐热性较好， 因而常用于制造活塞。
合金铸铁 特点：在熔炼时有意加入一些合金元素制成合金铸铁（或称特殊性能铸铁）。与相似条 件下使用的合金钢相比，熔炼简单，成本低廉。 种类：耐磨铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁
材料选择——有色金属
有色金属
概念——除钢铁材料以外的金属或合金统称为有色金属（或称为 非铁金属。）
特点——有色金属及其合金与钢铁材料相比具有许多优良特性 ， 如特殊的电、磁、热性能、耐腐蚀性及高的比强度等。如铜具有 优良的导电、导热、抗蚀、抗磁性等性能。
种类 铝及铝合金 铜及铜合金
材料选择——有色金属
铝及铝合金
工业纯铝（含Al99.7%~98%） 特点：密度小、强度低、导电性和导热性好，抗大气腐蚀性 好。 应用：制作导线、装饰品（灯具）及日常生活用品等。
铝合金 变形铝合金——分为防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金、 锻铝合金 铸造铝合金——主要有Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系及Al-Zn系 等。
材料选择——有色金属铜及铜金 特点——铜具有良好的导电性、导热性和抗蚀性，在冷态和热态 下具有良好的塑性。
纯铜——工业纯铜强度低，不宜做结构材料，一般加工成棒、线、 板、管等制品供应，用于制造电线、电缆、电器零件及熔制各种 铜合金。
铜及其合金
铜合金
铜合金——具有较高的强度及其他特殊性能，通常用于制作耐磨、 抗蚀、导电和导热的零件。 普通黄铜——铜和锌的合金。 单相黄铜——如H68、H70；塑性好、强度低；大量用于 枪、炮弹壳、有“弹壳黄铜”之称。 双相黄铜——如H62、H59；热塑性好适于热加工，一般 经热轧制成棒材、板材。主要用于水管、油管、散热器等。
材料选择
常用主要金属材料
钢 铸铁 有色金属
材料选择——钢
碳素钢（碳钢）
钢按用途分类
普通碳素结构钢（Q195） 碳素结构钢
优质碳素结构钢（20、45）
碳素工具钢
优质碳素工具钢（T7、T8、T12） 高级优质碳素工具钢（T12A）
碳钢和合金钢的详细内容可参考相关资料。
材料选择——钢
合金钢
钢按用途分类
灰铸铁 特点：碳多以片状形式存在。具有高的抗压强度、优良的耐磨性和消振性， 低的缺口敏感性。 应用：HT150、HT200、HT300、HT350等主要用于制造汽车、拖拉机中的汽 缸、汽缸套、机床的床身等承受压力及振动的零件。其中HT300和HT350称为 变质铸铁（或孕育铸铁），可制造压力机的机身、重负荷机床的床身、高压 液压筒等机件。
铝及其合金
铝合金
变形铝合金 防锈铝合金[5A05、3A21（LF5、LF21）] 特点：抗蚀性好、塑性好、易于变形加工、焊接性好，但切削性差。 应用：容器、管道、飞机蒙皮、冲压零件等。 硬铝[2A01、2A12（LY1、LY12）] 特点：主要加入Cu、Mg、等元素，可通过时效处理提高其强度和硬度，又可以进行变 形强化，但防腐蚀能力较低。 应用：在航空工业应用广泛（如飞机蒙皮、挤压螺旋桨、叶片等） 超硬铝[7A04（LC4）] 特点：主要加入Cu、Mg、Zn等元素，硬度比硬铝高，切削性能良好，但耐蚀性更差。 应用：用于制造外形复杂的锻件和模锻件。如飞机的大梁、起落架部件等。 锻铝[2A50（LD5）] 特点：在加热状态下有良好的塑性和耐热性，具有良好的锻造性能。
低合金结构钢（16Mn） 合金渗碳钢（20Cr、20CrMnTi） 合金结构钢 合金调质钢（40Cr） 合金弹簧钢（60Si2Mn） 滚动轴承钢（Gcr15） 低合金刃具钢（9Sicr） 合金工具钢 高速钢（W18Cr4V）
冷模具钢（9Mn2V） 模具钢
热模具钢（5CrMnMo） 量具钢（Gcr15、CrWMn） 不锈钢（1Cr13） 特殊性能钢 耐热钢（1Cr18Ni9Ti） 耐磨钢（ZGMn13）
材料选择——铸铁
铸铁的概念、特点和种类
概念——铸铁是碳含量>2.11%的铁碳合金。 特点
与钢相比бb、塑性、韧性较低 具有优良的铸造性、可切削性，减振性 生产成本低 种类 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 蠕墨铸铁 合金铸铁
材料选择——铸铁
五种铸铁的特点和应用
球墨铸铁 特点：球铁中的石墨呈球状，石墨球越细，球的直径越小分布越均匀，则球 铁的力学性能越高。既有灰铸铁优点，又具有中碳钢的бb，弯曲疲劳强度及 良好的塑性、韧性。另外还可以通过合金化及热处理来提高它的性能。 应用：QT400-18、QT400-15主要做汽车、拖拉机底盘零件。
材料选择——铸铁
特殊黄铜——根据加入元素不同有铝黄铜、铅黄铜等。特别 是铝黄铜强度很高，塑性良好，抗蚀性也较高，如HAl1593-2。 应用：钟表、船舶零件、涡轮、电机及化学工业中广泛应用。