埋地管道外防腐层修复方案
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程---施工方案.
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程—施工方案背景介绍在工业生产过程中，管道是不可或缺的重要设备，其正常运行对生产效率和安全性至关重要。
然而，管道在长期使用过程中可能会出现腐蚀、损坏等问题，为了保障管道的长期稳定运行，必须进行防腐层修复及缺陷修复(补强)工程。
施工准备工作在进行管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程前，需要进行充分的施工准备工作。
首先需要对管道进行全面的检测和评估，了解管道的具体情况和存在的问题。
然后根据检测结果制定施工方案，确定施工所需的材料、设备和人员，并制定详细的施工计划。
施工步骤1.清理管道表面：首先需要清理管道表面的油污、锈蚀等杂物，确保管道表面清洁。
2.防腐层修复：根据管道的具体情况选择合适的防腐材料，对管道进行修复，确保防腐层完整。
3.缺陷修复：对管道中的损坏部位进行修复，包括漏水、裂缝等问题，确保管道的完整性。
4.补强工程：对管道进行补强处理，增强管道的承载能力和耐用性。
5.质量检验：在施工完成后进行质量检验，确保管道修复工程符合相关标准和要求。
施工注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.施工时要注意管道周围环境的保护，避免对周围设备和设施造成影响。
3.施工过程中要保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
4.施工完毕后要做好施工记录和归档工作，方便日后管道维护和管理。
结束语管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程是保障管道安全运行的重要工作，只有做好施工准备工作、严格按照施工步骤进行施工并注意施工细节，才能确保管道的长期稳定运行。
希望通过本文的介绍，能对管道修复工程的实施有所帮助。
以上就是管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程的施工方案，希望对您有所启发。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷 前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没 有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层 聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生 开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响 到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了 补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化 学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表 面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后， 表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须 对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处 理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级 喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或 者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和 径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜 起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸 水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许 多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热 是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。 钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超 过260℃，如果温度过高，会使X80等级以 上的高强度钢管机械性能发生变化。所以， 新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧 粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐 层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年 报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层 四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开 裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季 施工规程操作。他们要求施工单位重新涂 刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程---施工方案
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程—施工方案一、工程概况本工程涉及管道防腐层的修复以及管道缺陷的修复（补强）工作。
管道防腐层修复是为了恢复管道的防腐蚀性能，延长管道的使用寿命；管道缺陷修复是为了修复管道表面及内部的缺陷，确保管道的正常运行。
二、施工准备工作1. 施工前检查在施工前，应对管道进行全面检查，确定管道的具体情况，包括管道的材质、直径、长度、表面损坏情况、内部腐蚀情况等。
根据检查结果确定修复和补强方案。
2. 工艺方案设计根据管道的具体情况，设计出针对性的修复和补强工艺方案，包括材料选择、施工方法、工期计划等。
3. 施工人员培训确保施工人员具有相关的操作技能和安全意识，进行施工前的培训，确保施工过程安全可靠。
三、管道防腐层修复施工方案1. 表面处理清除管道表面的污垢、锈迹等杂质，保证表面光滑干净。
2. 防腐层修复材料选择选择具有良好防腐蚀性能的防腐层修复材料，确保修复效果。
3. 施工工艺采用刷涂、喷涂、涂覆等方式，对管道表面进行防腐层修复，保证修复层均匀密实。
四、管道缺陷修复（补强）施工方案1. 缺陷检修根据管道检查结果确定缺陷位置及缺陷类型，制定修复方案。
2. 修复材料选择根据缺陷类型选择适合的修复材料，包括涂料、补丁、套管等。
3. 施工工艺根据具体情况采用包裹法、补丁法等方式对管道缺陷进行修复，保证修复后的管道表面光滑、无漏洞。
五、施工安全与质量控制1. 安全措施施工过程严格遵守安全操作规程，保证施工人员安全。
2. 质量控制安排专人负责施工现场质量检查，确保施工质量达到要求。
六、总结通过管道防腐层修复及缺陷修复（补强）工程的施工方案设计和实施，可有效恢复管道的正常运行状态，延长管道的使用寿命，保障工程的安全运行。
防腐层修复
埋地管道外防腐层修复方案一、修复规定1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片。
2、直径大于30mm的损伤，采用粘弹体防腐胶带+ 环包双层聚丙烯增强纤维胶带。
二、表面处理1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。
2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除去（如发现3PE外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业主，以便考虑适宜的处理实施），应使产生锈蚀的管体完全裸露；3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干净，等级应达到St2级；4、将缺陷四周10mm范围及需要环包的防腐层表面的污物清理干净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈，采用热熔胶填充，补伤片贴敷修复外防腐层缺陷时，应将聚乙烯表面打毛。
三、缺陷修复1、直径不大于30mm损伤的修补①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，将熔融状的热熔胶涂敷在管体表面，填充至周边聚乙烯防腐层厚度为止，然后马上贴敷聚乙烯补伤片；②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角；③贴补时，应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融，然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面，边加热边用辊子辊压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。
2、直径大于30mm损伤的修补①粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥；②将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气；③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体聚乙烯层涂层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于100mm；④粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测；⑤粘弹体防腐胶带层合格后，采用聚丙烯增强纤维胶带（外带）环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。
聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50%～55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周，留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带。
埋地管道外防腐层修复方案
埋地管道外防腐层修复方案埋地管道外防腐层修复方案一、修复规定1、直径不大于30mm的损害（包括针孔），采纳热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片。
2、直径大于30mm的损害，采纳粘弹体防腐胶带+ 环包双层聚丙烯增强纤维胶带。
二、表面处理1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。
2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除去（如发觉3PE外防腐层大面积整体剥离则应赶忙报告业主，以便考虑适宜的处理实施），应使产生锈蚀的管体完全裸露；3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理洁净，等级应达到St2级；4、将缺陷四周10mm范畴及需要环包的防腐层表面的污物清理洁净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈，采纳热熔胶填充，补伤片贴敷修复外防腐层缺陷时，应将聚乙烯表面打毛。
三、缺陷修复1、直径不大于30mm损害的修补①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，将熔融状的热熔胶涂敷在管体表面，填充至周边聚乙烯防腐层厚度为止，然后赶忙贴敷聚乙烯补伤片；②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角；③贴补时，应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融，然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面，边加热边用辊子辊压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂平均溢出。
2、直径大于30mm损害的修补①粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥；②将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气；③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体聚乙烯层涂层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于100mm；④粘弹体防腐胶带施工完成后赶忙进行外观和漏点检测；⑤粘弹体防腐胶带层合格后，采纳聚丙烯增强纤维胶带（外带）环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。
聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50%～55%，直至另一端，在终止部位原位缠绕一周，留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带。
埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术
埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术张其滨林竹赫连建峰张丽萍(中国石油天然气集团公司工程技术研究院，天津塘沽300451)擅要：针对国内几条采用聚氨醢泡沫保温聚乙烯外护的埋地热输管道存在的问题，本文探讨，埋地管道的不停输大修技术．包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，提出了大修施工中的技术措施。
关键词t管道腐蚀修补防腐保温层1、前言采用聚氨酯泡沫保温和聚乙烯夹克外护，是埋地输油管道和城市热力管网广泛应用的保温结构，这种结构具有使用寿命长、保温效果好的特点，在国外有十分成熟的应用经验，国内从80年代开始也获得了大量应用，取得了较好的节能效果。
但由于这种防腐保温结构本身存在缺陷，加上补口施工质量较差，致使几条埋地输油管道发生了严重腐蚀现象，导致频繁的腐蚀穿孔和泄漏，给油田的正常生产和安全造成极大的影响。
统计资料表明，某管线自投产后的9年内，己发生50余次穿孔爆管事故，造成的漏油量达65340吨，直接经济损失达7570余万元，必须进行大修【I I。
目前国内有多条长输管线面临着同样的大修问题，而国内埋地输油管道不停输大修尚处于初步探索阶段，没有成熟的大修技术方案。
本文在调研的基础上，进行了有关室内和现场试验，对埋地管道的不停输大修技术进行了探讨，包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，并提出了大修施工技术措施。
2、钢管腐蚀的修补由于埋地输油管道所处的地理环境千差万别，腐蚀状况也各不相同。
因此应根据现场的具体情况进行分析，确定钢管的腐蚀程度及等级后分别进行修补处理。
钢管腐蚀程度及等级分类和钢管腐蚀修补处理方法分类分别见表1、表2。
表1钢管腐蚀程度及等级分类腐蚀等级腐蚀探度(程度)中腐蚀I腐蚀擐太_深度太于o 5m m．小于I m m极重腐蚀I腐蚀最大深度大于2mm，小于1／2壁厚危险腐蚀I腐蚀深度大于【，2壁厚表2铜管腐蚀修补处理方法分类腐蚀深度腐蚀面积1蕾补处理方法及选择不饪朴．直接施工防腐层采用无溶剂防腐修补材料捧平修扑c一电掉咎补戚聚台期合垒培补材料填充修补无溶剂防腐修补材料填充后．用钢板补焊聚台物台金任补材料填充后．用无溶剂防腐任补材料制二布三油加强层闩j无溶剂防腐修补材抖填充后．用钢板补焊用无溶剂防腐修补材料填充翻套管焊接修朴漏点打卡子恬补或聚合物音金恬补材科堵漏后，用铜板幸卜焊3、防腐层修复材料及结构防腐层是保护管道不受腐蚀的主要屏障。
管道缺陷修复管道防腐层修复及缺陷修复（补强）工程-施工方案
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1.5 进度信息管理建立强有力的“信息跟踪、反馈系统”，以利于对该工程总体进度计划运行的预警、监控。
作业层每日对工程施工进度进行跟踪统计，并反馈到项目部；项目部根据反馈的工程进度信息，及时向业主提交“工程进度日（周）报告”；项目部按签订“工程施工合同”的具体要求，定期向业主报送“统计报表”，反馈其工程施工进度、实物工程量和相应的工程完成情况。
2、施工机械设备投入计划及保证措施设备供应计划是工程管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。
本工程设备供应计划是根据施工进度计划、施工工艺以及我单位多年类似工程施工经验和现有可调配设备编制而成的。
设备投入计划见附表一和附表二。
2.1 设备投入2.1.1 工作坑开挖设备本工程工作坑主要采用人力开挖和回填，土建施工队有4个组，其中3个组负责工作坑开挖，需使用3台污水泵对工作坑内的积水进行排水，污水泵的电力来源分别使用3台汽油发电机供电。
2.1.2 线路构筑物设备本工程的线路构筑物施工过程中含有混凝土浇筑和条石砌筑（拆除）施工，需要使用供电设备、混凝土搅拌设备、混凝土振动设备和起重设备等。
（1）柴油发电机本工程由于在野外流动施工，但最多在两处同时施工，需要使用拖车式柴油发电机组2台。
（2）混凝土搅拌机本工程最多在两处同时施工，且是流动作业，需使用2台牵引式混凝土搅拌机来满足施工要求。
（3）插入式振动棒、平板振动器本工程配备2台插入式振动棒才可满足施工要求，同时配备2台备用，共投入4台振动棒。
平板振动器主要用于垫层混凝土施工，因此混凝土浇筑量不大，配备2台平板振动器可满足施工要求。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)一、概述钢质管道广泛应用于输送石油、天然气、城市燃气等行业，其中埋地钢质管道的防腐、保温工程至关重要。
防腐层和保温层的完好性对管道的使用寿命和安全运行具有重要影响。
随着时间的推移，管道外防腐层和保温层可能发生损伤、龟裂、脱落等情况，需要进行补口、补伤等施工维护，以确保管道的正常使用。
本文将主要介绍钢质管道外防腐层和保温层的现场补口补伤施工及验收要点，为管道工程管理者和施工人员提供参考。
二、施工步骤1. 准备工作在进行管道防腐、保温维护施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•准备施工材料：防腐涂料、保温材料、胶粘剂等；•配置施工工具：滚筒、喷枪、毛刷、刮刀、清洗设备等；•清理施工现场：清理管道表面的杂物、灰尘、油污等；•制定施工方案：根据实际情况制定施工方案和工艺流程。
2. 补口补伤施工钢质管道防腐、保温层补口补伤施工的具体步骤如下：(1) 清理损伤部位使用清洗设备将损伤部位清理干净，确保管道表面洁净、干燥。
(2) 打磨处理对于有锈迹、氧化层、剥落的部位，需要对其进行打磨处理，以达到光洁平整、粗糙度适宜的表面状态。
(3) 补伤倒箔使用张力工具，将补伤部位周围一定范围内的钢片(大小适当)及其它材料固定在管道表面，形成倒箔结构。
倒箔的作用是让补伤处的防腐层与管道原有防腐层形成整体。
(4) 补伤处理在补伤部位上涂抹防腐底漆，并在其表面粘贴补伤布，裹上一层防腐材料，然后再涂刷一遍防腐漆。
等待干燥。
(5) 施工保温层待防腐层干燥后，开始进行保温层的施工。
采用相应的保温材料，根据施工方案，使用胶粘剂将保温材料固定在管道表面上，然后按照要求进行包裹、裹带、热缩等工艺处理。
3. 验收补口补伤施工完成后，应进行验收，确保施工质量和安全。
(1) 检查表面质量检查管道防腐层和保温层表面的质量，包括平整度、无明显缺陷、施工厚度、颜色等方面。
(2) 检查附着力进行附着力测试，以确保防腐层和保温材料的附着力符合要求。
埋地保温管道防腐蚀保温层修复技术
埋地保温管道防腐蚀保温层修复技术摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对管道的应用也越来越广泛。
我国部分油田埋地工程管道在长期的运行过程中，由于种种因素导致腐蚀现象严重，对油田埋地工程管道正常使用造成不利影响。
本文在分析了油田埋地管道腐蚀基本概念以及影响石油化工装置埋地管道腐蚀程度的因素和修复施工时存在的问题并对修复施工要点进行分析。
关键词：保温管道；防腐蚀保温层；聚氨酯泡沫塑料；修复引言管道防腐蚀保温、保冷是降低能耗、保证管道安全运行的重要手段,埋地输油管道的实际保温效果能否达到预定的指标,取决于保温层的热导率。
然而,当埋地管道防腐蚀保温层的防护层损坏后,地下水会渗透到保温层内,导致保温层热导率升高,引起防腐蚀保温层保温失效,使管道内介质的热损失增大。
因此,判断防腐蚀保温层是否存在保温失效是非常必要的。
判断防腐蚀保温层是否存在保温失效的测试方法为:首先测试管道内介质的温度(为已知的),然后再测试管道上方地表温度,通过温度差值判断管道的散热损失,并判断防腐蚀保温层是否存在保温失效。
1油田埋地管道腐蚀基本概念油田埋地管道工程繁琐复杂，且存在工程施工量大、地理位置跨度大等特点，部分管道在连接的途中甚至可能经历多个外界条件差异极大的地区，造成管道腐蚀问题特别多。
现阶段，我国油田历经几十年的开采，已从高油期进入高水阶段，需要工作利用注水方式开采，这就大幅提升了管道的腐蚀程度。
此外，还将造成管壁结垢问题严重，大量管道在投入使用后的数月便开始出现各种程度上的穿孔腐蚀现象，急需工作人员重新进行管道施工，给油田正常开采工作造成不利影响，增加油田埋地工程作业量和成本。
2影响石油化工装置埋地管道腐蚀程度的因素（1）土壤的性质；（2）土壤的湿度；（3）土壤的透气性；（4）土壤的盐含量；（5）土壤的pH值；（6）当地气候的环境。
3修复施工时存在的问题目前，在埋地保温管道防腐蚀保温层修复施工时主要存在以下几方面的问题。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。
埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范094630
本标 准首次发布时间为 １９ ９２年 ６ ，本 次为第 一次修订。 月
目
次
１ 总则 ・・・・・・ ・・・・・・・・・ ，・・・・・ … １ ・・・・ ・・ ・・・・ ・・・・・・・・ ・・ ・・ ・・，・ ・ ・，・・・・・・ ・・ ・ …
２ 一般要求 ・，・・・・・・・・・・・ ・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・ ２ ・・・・・・・・・ ・・・ ・・・・・…… ・
易程度 。
３２５ 如具体防腐层技术标准未明确钢管外壁表面处理要求， ．． 设 计时应指明所选用的防腐层对钢材表面的处理要求， 在确保防
腐 层的质量及其防腐效果 的同时，应考虑经济性要求 。 ３ ２６ 管道 常用 外壁有机 防腐层材 料的选用 可参 照表 ３２６的 ．． ．． 有关规定。
表 ３２６ 管道 常用外壁 有机防腐层材料的适 用范围 ．．
７
５１ 涂敷前表面预处 理基本规定 ・・・・ ・ ・・ ・ ・・ ・・・ ・ ． ・・ ・ ・・・ ・ ・・ ・・・一 ・・ ・ ・ ・・ ・
５ 涂 基 规 ・ ・・ ・・・・・・・・・・・・…… ７ ． 敷 本 定 ・ ・・ ・・・・・・・・・・・・ ２ ・ ・・ ・・・・・・・・・・・・ ・
系统外腐蚀控制》Ｎ Ｃ Ｒ ０６－９ 和 《 Ａ Ｅ １９ ２ Ｐ 钢质管道及储罐腐蚀 控制工程设计规范》Ｓ ００－１９ 中有关管道外壁防腐层的 Ｙ ７ ９９ ０ 技
术内容 ，结合油 田在设计 、施工 、检验 、维护管理等实际应用经 验 ，特别是吸 收了近几年来库一都输油 管道工程 、陕西一北京天 然气输气管道工 程、西气东输 管道工 程等长 输管道 工程的设 计 、 施工及检验经 验 ，通 过总 结管 道外壁 有机 防腐层 的共 性技 术要 求 ，编制 了本标 准征求意见稿 ，并 以多种形 式征求 了有关单位 和 专家 的意见 ，最后 由石油工程建设施工专 业标准化委员会会 同有 关部 门进行审查 定稿 。 本标准 主要 技术内容包括 ：总则 、一 般要求 、防腐层选 材基
地埋管道重防腐施工(五布七油)
一、描述1、本施工主要针对埋地管道外壁环氧煤沥青玻璃钢重防腐（五布七油），管道外动力工具除锈，环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍，环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍。
2、范围管道外壁防腐，外壁动力工具除中锈，部分除重锈（大部分氧化皮脱硫，呈片状锈蚀或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑，除锈比ST2标准更彻底），环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍（每遍厚度100um），环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍（每遍厚度100um）。
（地埋管道为仓库积压旧管，锈迹严重，已达到动力工具除重锈要求）。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布五层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级不低于St2级。
二、编制依据1、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972、《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493、《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924、《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905、《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866、《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887、《涂料产品取样》 GB3186－828、《涂膜厚度》 GB1764－899、《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.1.1、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.1.2、涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.2、管道的表面处理管道在绝热施工之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工，如管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。
因此管道在喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理.表面处理的好坏，对防锈效果有显著影响。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SY J4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY J4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY J23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序:图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的S t 3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，应进一步缩短时间3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700mm ,经纬密度为12X 12根/ cm 2,用量1.2m2/ m2。
在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术
浅谈在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术摘要针对西气东输浙沪段干线管道41处外防腐层存在的缺陷状况,采用pcm检测系统进行检测与定位,对已确定管道防腐层缺陷点位置、开挖管道防腐层缺陷点,对管道防腐层缺陷点进行修复处理等技术的应用。
关键词西气东输;管道防腐层;pcm检测系统;检测与定位;修复中图分类号u17 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)25-0139-020 引言作为国家西部大开发标志性建设工程——西气东输工程,通过将新疆塔里木盆地的天然气采用长输管道的方式输送到上海及长江三角洲等东部地区,大大促进了我国能源结构和产业结构调整,带动东、西部地区经济共同发展,改善长江三角洲及管道沿线地区人民生活质量,有效治理大气污染。
但由于外力破坏、电化学腐蚀、泥石流、白蚁、老鼠、树根、土壤酸碱度等自然侵害影响,造成管道外防腐层破坏、老化,致使西气东输苏浙沪段沿线管道41处存在防腐层破损、剥离、脱落和老化等缺陷,其防腐能力降低甚至失效,管道安全运行受到威胁。
如果不采取有效修复措施,可能将导致管道穿孔而造成漏气,不仅造成巨大的经济损失,而且会给管道沿线生态环境造成污染。
因此,对该段管道的维护治理、防止管道腐蚀、泄漏,保证管道安全输送,延长管道使用寿命刻不容缓。
1 管道防腐层检测与定位国内外埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多,但就其信号源来说的话,不外乎交流法和直流法两种。
如今防腐层检测与定位技术大多是通过管道上方地面测量或防腐性能的间接测试完成[1]。
就检测技术而言,有人体阻容检测技术、磁场衰减检测技术、标准管地电位(p/s)检测技术、近间距管/地检测技术、直流电位梯度检测技术、电流梯度检测技术、防腐层缺陷检测器、管内直流电流和电桥检测技术、变频选频检测技术、电流排放检测技术等[2]。
在西气东输苏浙沪段干线管道外防腐层修复工程中,对已经检测出管道防腐层41处存在缺陷的情况下进行精确定位,具有高精度、高效率、低成本,专门为管道工业设计生产的pcm检测系统无疑是最佳选择。
管道外防腐补口方案
输气管道外防腐补口、补伤施工方案一 .编制依据GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ36 《工业企业设计卫生标准》腐-7278/明《管道施工防腐部分》SY0007-1999 《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》《防腐材料施工指导说明书》二.工程概况1. 工程简介主要工程量工程特点1.1工程简介……气田的发现，为发展天然气化工提供了原料保障，它不仅是西气东输的顺利实施和……的建设提供了重要的气源保证，还为扩大其它地区的天然气供应奠定了可靠的资源基础。
……是以天然气资源原料而发展的天然气化工项目，此项目的建成可促进内蒙古…地区经济的快速发展，改善…地区人们的生活质量。
而本项目投资建设的…-…输气管道工程则是该工业园及沿线地区用气有利保证。
1.2施工地点……地区1.3主要工程量…长-蒙输气管道…支线的补口工程的主要工程量为全长53.714km的φ508钢管的补口、补伤施工任务。
1.3工程特点本工程的主要工作内容为φ508钢管的补口、补伤作业，而补口施工的重要性在于：管线焊道在焊接中的由于受热应力影响，焊材和基材的差异易形成电化学腐蚀的因素，会在焊口附近形成一个大阴极小阳极的腐蚀电池形态，使得焊口处较原来更快速度的形成腐蚀穿孔。
因而管线补口施工的质量好坏也是影响管线能否长久运营的一个重要因素，为此本项目特将补口、补伤作业作为一个单独的工程项目，由专业防腐施工队伍进行防腐施工。
三.施工组织1.施工部署我公司根据本工程的需要，并结合公司实际情况，抽调优秀的管理人员和一流的施工操作人员，合理的配备施工设备，组建具有高水平的施工队伍，按业主要求的质量、工期、合同造价完成施工任务，以良好的信誉、热忱的服务来满足业主的各项要求。
1.1施工组织机构我公司将成立专门的鄂尔多斯输气管道补口工程施工领导小组，授权…同志组建施工项目部，并全面负责该项目工作。
埋地管道外防腐层修复方案(实施版)
XXX管道工程施工方案/施工组织设计施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：埋地管道外防腐层修复方案一、修复规定1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔） ,采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片。
2、直径大于30mm的损伤 ,采用粘弹体防腐胶带+ 环包双层聚丙烯增强纤维胶带。
二、表面处理1、清除暴露管段上的泥土 ,使防腐层缺陷完全露出 ,测量并记录缺陷尺寸及位置 ,对缺陷处进行拍照。
2、对缺陷处的防腐层进行修整 ,将已剥离的防腐层除去（如发现3PE外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业主 ,以便考虑适宜的处理实施） ,应使产生锈蚀的管体完全裸露；3、对已裸露的管体表面进行处理 ,将腐蚀产物清理干净 ,等级应达到St2级；4、将缺陷四周10mm范围及需要环包的防腐层表面的污物清理干净 ,缺陷防腐层边缘修成钝角坡口 ,防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈 ,采用热熔胶填充 ,补伤片贴敷修复外防腐层缺陷时 ,应将聚乙烯表面打毛。
三、缺陷修复1、直径不大于30mm损伤的修补①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热 ,将熔融状的热熔胶涂敷在管体表面 ,填充至周边聚乙烯防腐层厚度为止 ,然后马上贴敷聚乙烯补伤片；②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层边缘不小于100mm ,并将四角剪成圆角；③贴补时 ,应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融 ,然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面 ,边加热边用辊子辊压 ,排出空气 ,保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。
2、直径大于30mm损伤的修补①粘弹体防腐胶带施工前 ,应保证补伤处干燥；②将粘弹体防腐胶带依次贴敷 ,同时碾压排除空气；③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm ,施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体聚乙烯层涂层的搭接宽度至少为100mm ,粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于100mm；④粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测；⑤粘弹体防腐胶带层合格后 ,采用聚丙烯增强纤维胶带（外带）环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。
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埋地管道外防腐层修复方案
一、修复规定
1、直径不大于30mm的损害（包括针孔），采纳热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片。
2、直径大于30mm的损害，采纳粘弹体防腐胶带+ 环包双层聚丙烯增强纤维胶带。
二、表面处理
1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。
2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除去（如发觉3PE外防腐层大面积整体剥离则应赶忙报告业主，以便考虑适宜的处理实施），应使产生锈蚀的管体完全裸露；
3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理洁净，等级应达到St2级；
4、将缺陷四周10mm范畴及需要环包的防腐层表面的污物清理洁净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈，采纳热熔胶填充，补伤片贴敷修复外防腐层缺陷时，应将聚乙烯表面打毛。
三、缺陷修复
1、直径不大于30mm损害的修补
①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，将熔融状的热熔胶涂敷在管体表面，填充至周边聚乙烯防腐层厚度为止，然后赶忙贴敷聚乙烯补伤片；
②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角；
③贴补时，应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融，然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面，边加热边用辊子辊压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂平均溢出。
2、直径大于30mm损害的修补
①粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥；
②将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气；
③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体聚乙烯层涂层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于100mm；
④粘弹体防腐胶带施工完成后赶忙进行外观和漏点检测；
⑤粘弹体防腐胶带层合格后，采纳聚丙烯增强纤维胶带（外带）环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。
聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50%～55%，直至另一端，在终止部位原位缠绕一周，留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带。
四、检查验收
1、补伤处外观应100%目测，表面平坦、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤；
2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压为15Kv，无漏点为合格。
五、修复报价
500元/处，报价中不包含开挖费用和管体补强费用。