【7A版】离心风机制作及装配工艺

合集下载

过滤结构、离心风机及送风装置的制作方法

过滤结构、离心风机及送风装置的制作方法

过滤结构、离心风机及送风装置的制作方法过滤结构、离心风机及送风装置是空气净化系统中非常关键的元件。

它们工作在一起,确保了空气的过滤、循环与壁挂送风。

下面将详细介绍过滤结构、离心风机及送风装置的制作方法。

一、过滤结构的制作1.设计:根据工程所需的风量和净化程度,确定过滤设备的型号和数量,设计过滤器的结构参数和滤材等。

2.材料准备:根据设计要求,准备过滤器的材料,如滤材、滤筐、密封条等。

3.滤材制作:根据要求将滤材裁成合适的尺寸,然后将滤材压缩到滤筐内,保证密封性。

4.密封安装:在滤筐的密封面上安装密封条,确保过滤结构的密封性。

然后将滤筐固定到过滤器的外壳上。

5.接口制作:根据要求在过滤器的进出口处安装适当的法兰或接口,以便与管道连接。

6.质量检验:对制作完成的过滤器进行检查,确保品质合格。

二、离心风机的制作1.设计:在技术参数和工况要求的基础上,根据离心风机的功能、特点和使用条件设计风机的型号和结构参数。

2.加工制作:根据设计要求,选用适当的材料和工艺,进行机器加工和装配。

主要包括叶轮、机壳、电动机等部件的制作。

3.平衡校正:将叶轮进行静、动平衡处理,以保证转速平稳、噪音小。

4.质量检验:对制作完成的离心风机进行检查,包括尺寸精度、密封性能、转速、噪音、振动等。

三、送风装置的制作1.设计:根据系统要求,确定送风装置的数量、大小,配制供暖、空调、通风等各类空气切换方式等。

2.加工制作:按照设计要求和技术标准,进行组件制作、拼装和安装。

如风管、分支管、调节阀、空气分布器、网格等部件的加工、组装和安装。

3.质量检验:对制作完成的送风装置进行检查、调试,检查质量是否符合设计要求。

总之,过滤结构、离心风机及送风装置是空气净化系统中的关键元件。

制作过程需要严格按照设计要求和技术标准进行,确保产品的质量和效果。

在现代空气净化技术的基础上,不断完善这些元件的制作技术,提高其质量和性能,对于改善人们的身体健康和生活品质具有非常重要的意义。

风机装配流程

风机装配流程

风机装配流程
风机装配流程一般包括以下几个核心步骤:
1. 部件检查:首先对风机各零部件进行细致检查,确认无损伤、缺失且规格符合设计要求。

2. 机头安装:将风机机头(含叶轮、轴承等组件)安装在经过检验的底座上,使用螺栓紧固。

3. 电机安装:将电动机固定在指定位置,与风机机头相连,初步紧固后进行同心度校验和轴向位置调整。

4. 传动装置装配:如果是带传动,还需安装皮带轮并调整皮带松紧度;直驱型风机则无需此步骤。

5. 电气连接:安装并连接电气元件,包括接线盒、电缆、控制系统等,确保电源线路安全可靠。

6. 风管对接:如果风机带有风管接口,需将风管与风机进出口准确对接,并做好密封处理。

7. 基础固定与调试:将装配好的风机整体固定在预先制作好的
基础上,进行水平度和稳定性调整。

最后进行开机调试,测试运行状态,确保各项性能指标符合设计要求。

离心式风机安装工艺标准

离心式风机安装工艺标准

离心式风机安装工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业标准号Q/GHG-104-20-2001 工艺标准名称离心式风机安装工艺标准工艺质量标准确保工艺流程规范化、质量标准统一化,安装质量优良化序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 编写施工作业指导书按作业指导书编制要求1.1.2提出加工件(垫铁)计划数量准确齐全1.2 施工准备1.2.1 设备清点数量齐全1.2.2 基础复查基础外形尺寸符合图纸要求基础定位尺寸基础标高尺寸地脚螺栓孔及埋件数量尺寸1.2.3 垫铁布置布置合理、放置面凿平1.2.4 设备基础清理无油污、杂物1.2.5 地脚螺栓检查清理无锈蚀、油污、外观损伤叶轮旋转方向、叶符合图纸2.1片弯曲方向2.2 叶片焊缝无裂纹、砂眼、咬边及未焊透2.3 叶轮与轴配合紧密无松动2.4 叶轮晃度轴向不大于2㎜径向2.5 机壳检查无裂纹、法兰面平整、耐磨衬板牢固、平整2.6机壳进出口位置及角度与叶轮一致、符合图纸2.7 检查主轴无弯曲、加工面光洁2.8 调节档板检查无变形、损伤、动作灵活、同步固定牢固3 基础划线基础纵横中心线偏差±10㎜中心线距离偏差±3㎜地脚螺栓偏差±10㎜标高偏差±5㎜4 基架轴承座安装基架与基础纵横中心线偏差±10㎜轴承座标高偏差±5㎜轴承座水平度偏差≤0.1㎜5 风机机壳安装下半部机壳垂直度偏差符合图纸中心及标高偏差法兰面密封涂密封胶、嵌入石棉绳,螺栓紧力一致,螺栓露出长度一致6 转子安装转子标高偏差不大于±10㎜转子中心与基础中心偏差不大于±10㎜转子轴承水平度偏差不大于0.1㎜/m全长不大于0.1㎜转子与轴承座同心度偏差≤5㎜轴承座洼窝检查符合图纸轴承膨胀间隙检查符合图纸轴承推力间隙检查0.3~0.4轴承座油室清理检查清洁、无尘、锈蚀轴承冷却室水压试验严密不漏转子与机壳轴封的径向间隙2~3㎜7 集流器安装集流器与叶轮间装配符合图纸叶轮与外壳间间隙叶轮与机壳之间轴向间隙8 调节档板门安装调节挡板开启及开度开启灵活、开度一致调节挡板固定牢靠调节挡板与机2~3㎜9 电机安装电机轴瓦接触角60°~75°电机轴瓦接触面≥1点/㎝2轴承型号及间隙符合设计电动机磁力中心偏差联轴器中心找正符号验标炉3~10规定见《厂供油箱安装工艺标10 润滑油站安装准》符合《规范》(锅炉篇)炉11 分部试运7.4.1.4条规定。

离心风机组装步骤

离心风机组装步骤

离心风机组装步骤嘿,你问离心风机组装步骤啊?那咱就来聊聊。

第一步呢,得先把零件都准备好哇。

就像做饭得先有菜有调料一样。

把叶轮、机壳、电机、底座啥的都摆出来,检查检查有没有缺的、坏的。

要是少了个零件,那可就组装不起来喽。

第二步,把底座放好。

这底座就像离心风机的“脚”,得放稳了。

找个平的地方,把底座摆端正,要是歪歪扭扭的,等会儿风机转起来可不得晃悠嘛。

第三步,装电机。

把电机小心翼翼地放在底座上,对准安装孔。

这电机可是离心风机的“心脏”,可得装好了。

用螺丝把电机固定在底座上,拧紧喽,别让它松动。

第四步,装叶轮。

叶轮就像风机的“翅膀”,得装得合适。

把叶轮套在电机轴上,用键或者螺母固定好。

注意叶轮的方向可别装反了,不然风机就吹不出风或者吸不进风啦。

第五步,装机壳。

把机壳罩在叶轮和电机外面,就像给它们穿了个“外套”。

机壳要安装牢固,不能有缝隙,不然风会从缝隙里跑出去,影响风机的效率。

第六步,连接管道。

如果需要连接管道,就得把管道和风机的进出口连接好。

用密封胶或者法兰盘把连接处密封好,别让风漏出去。

第七步,检查调试。

组装好了之后,可不能马上就用。

得检查检查各个零件安装得对不对,有没有松动的地方。

然后接通电源,试一下风机转不转,风向对不对,声音大不大。

要是有问题,就得赶紧调整。

比如说我有个朋友在工厂里负责组装离心风机。

他每次组装的时候都特别认真,按照步骤一步一步来。

有一次他组装完了一台风机,试机的时候发现声音特别大。

他就仔细检查,发现是叶轮安装得有点歪。

他赶紧调整了叶轮的位置,重新试机,声音就小了很多。

所以啊,组装离心风机可不能马虎,每个步骤都得做好,这样才能保证风机正常工作。

离心通风机及机泵安装施工方案

离心通风机及机泵安装施工方案

离心通风机及机泵安装施工方案(一)离心通风机安装1、离心通风机出库后,运至现场安装位置,应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱,然后装配好,安装就位前应将底座的切削加工面清理干净,平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。

用水平仪在主轴上测量;纵向不水平度不应超过0.2/1000,横向不水平度不应超过0.3/1000。

2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000,径向间隙组均匀分布。

调整时应力求尽可能间隙小一些,这样能提高风机效率。

3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正;联轴器不同轴度:径向位移不应超过0.05mm。

倾斜位移不应超过0.2/1000。

4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准,另外,通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置,并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样,以及全开、全关的上止点和下止点,以免在试车时辩别不清。

(二)、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行;二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行;与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无防锈漆。

⑵二次灌浆层的高度一般为30~70mm,在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜。

⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。

当环境温度低于零度时,应采取防冻措施。

灌浆时须清除基础表面的积水。

⑷二次灌浆的灌浆工作,必须连续进行,不得分次浇灌。

4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到设计强度,抹面工作结束。

离心风机制作及装配工艺

离心风机制作及装配工艺

离心风机制作及装配工艺一、制作工艺:1,进风口法兰:材料:按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式,可采用卷制,或整体割法兰的方式制作;按图纸要求划线、钻孔;按平面度及圆度要求整形,校正合格;连接板:材料:Q235A;“法兰”,进风管(锥形):材料:H62(黄铜)按同心锥体的展开图,冷作下料扇形;组焊,按图纸要求组对,焊接牢固,整形,打磨平整;喷砂、镀锌;2,叶轮:材料:不锈钢(1Gr18Ni9Ti);具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

前、后盘,下料,车(可多片夹),模板配钻孔;叶片,下料,冲制成形;3,轮毂:材料:Q235A具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

采用法兰和轮毂座粗加工后焊接,再精加工的方法:粗车→焊接→精加工(车)→拉键槽;划、钻、攻丝;表面镀锌;4,(叶轮与轮毂装配→)离心叶轮:铆接,采用铆钉材料为不锈钢,注意叶片垂直度、排列间隙一致;轮毂与后盘紧固;试验:叶轮平衡校正,配重块用铆钉铆接。

具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。

5,机壳:材料:Q235A。

可根据需要制作成不锈钢,表面可以不进行涂漆,但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理,前后侧板加工:等离子气割下料成形,打磨;前后环加工;内、外径放加工余量下料,车至图纸尺寸;(可多件叠车)蜗板:按图纸尺寸展开,剪切下料,放20mm的余量,卷制蜗舌、蜗板;法兰:按上下、左右对称下料,组对焊接成方法兰,焊缝磨平;钻孔完成;焊接:二、装配工艺:1,装配前的准备:各主要部件:机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志;装配附件:螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等;装配工具;2,装配:装电机:按电机螺栓孔尺寸,机壳上配打通孔,通孔大小=螺栓D+2;从机壳内侧穿螺栓,纸垫校正,通过电机孔后,弹簧垫圈及螺母固定:装离心叶轮:装配前必须清理干净叶轮内、外表面。

装配叶轮后,确认叶轮与电机轴的配合度良好;装进风口:3试验:按照试验要求作各项试验。

离心通风机安装施工工艺标准(完)

离心通风机安装施工工艺标准(完)

离心通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。

2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2.1.2.有关施工标准规范(1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98(2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000(3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93(4)《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-912.2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。

2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。

2.3 设备、材料的检查、验收。

2.3.1 设备验收:安装离心通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。

将现场的实物与装箱清单核对。

随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。

2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。

2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.4 主要机具2.4.1 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

离心风机制作及装配工艺

离心风机制作及装配工艺

离心风机制作及装配工艺一、制作工艺:1,进风口1.1法兰:材料:1.1.1下料及卷制;按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式,可采用卷制,或整体割法兰的方式制作;1.1.2划线、钻孔:按图纸要求划线、钻孔;1.1.3整形:按平面度及圆度要求整形,校正合格;1.2连接板:材料:Q235A;1.2.1具体方式同1.1“法兰”,1.2.2注意法兰孔不制作,装配时与机孔配作;1.3进风管(锥形):材料:H62(黄铜)1.3.1下料:按同心锥体的展开图,冷作下料扇形;1.3.2卷板;1.3.3焊接中缝;1.3.4打磨,修正1.4组焊,按图纸要求组对,焊接牢固,整形,打磨平整;1.5喷砂、镀锌;2,叶轮:材料:不锈钢(1Gr18Ni9Ti);具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

2.1前、后盘,下料,车(可多片夹),模板配钻孔;2.2叶片,下料,冲制成形;3,轮毂:材料:Q235A具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

采用法兰和轮毂座粗加工后焊接,再精加工的方法:3.1粗车→焊接→精加工(车)→拉键槽;3.2划、钻、攻丝;3.3表面镀锌;4,(叶轮与轮毂装配→)离心叶轮:4.1铆接,采用铆钉材料为不锈钢,注意叶片垂直度、排列间隙一致;4.2轮毂与后盘紧固;4.3试验:叶轮平衡校正,配重块用铆钉铆接。

具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。

5,机壳:材料:Q235A。

可根据需要制作成不锈钢,表面可以不进行涂漆,但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理,后侧板后板5.1前后侧板加工:等离子气割下料成形,打磨;5.2前后环加工;内、外径放加工余量下料,车至图纸尺寸;(可多件叠车)5.3蜗板:按图纸尺寸展开,剪切下料,放20mm的余量,卷制蜗舌、蜗板;5.4法兰:按上下、左右对称下料,组对焊接成方法兰,焊缝磨平;钻孔完成;5.5焊接:5.5.1前后侧板、前后环组对焊接,5.5.2将蜗板与前、后侧板组对焊接,5.2.2.1点焊定位时注意:点焊必须细密,尽量使拼缝量减少;5.2.2.2焊接时尽量控制好电流,减少焊渣渗透到焊缝反面的空腔里;5.2.2.3保证前后侧板的内孔同轴度在1.5mm以内;5.2.2.4组焊完成后,内部清理干净;5.5.3割除蜗板余料,全部组焊件打磨完成;5.5.4与方法兰组对焊接;5.5.5打磨焊缝、清除各类焊接缺陷;5.5.6喷砂、喷漆。

离心式排风机安装施工方案及技术措施

离心式排风机安装施工方案及技术措施

离心式排风机装置施工方案及技术办法之蔡仲巾千创作时间:二O二一年七月二十九日进口风机类设备采纳整体装置法.除非外方或甲方有特殊要求,一般不作解体.说明书中无要求者一般采纳垫铁装置.说明书中内容与本方案要求纷歧致的,以说明书要求为准.国产风机类设备不论供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求,一般采纳解体装置法和有垫铁装置.驱念头电功率>45kw或甲方有特殊要求或怀疑机电有问题的,机电要在电气有关人员的配合下作抽芯检查.≤45kw的不作解体.机电的出厂日期年夜于12个月的,轴承要换油.风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查.技术准备基础验收开箱检验轴承箱装置机电,风壳装置一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道装置联轴节复查试车准备单体试车交工验收技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱装置找平找正机电风壳装置灌浆联轴节对中工艺管道装置联轴节复查试车准备单体试车交工验收整体装置设备无解体、清洗、检查、组装等项目.垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取,垫铁概况应平整,无飞边毛刺和氧化皮.斜垫铁要成对使用,斜度以1/20为宜.垫铁应安排在地脚螺栓两侧和其它受力集中处,地脚螺栓间距小于300毫米时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁.垫铁层数一般不超越4层,高度30~70毫米,相邻两组垫铁间距500毫米左右.垫铁与设备底座应接触均匀,用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超越垫铁长(宽)度的1/3.设备找平找正后,垫铁组应露出设备底座10~30毫米,垫铁层间要进行点焊.装置在钢架上的垫铁要与钢架焊牢.垫铁装置后24小时内要进行二次灌浆.地脚螺栓应垂直装置,与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米,且不得挨住底部.砼强度到达75%时,可把紧地脚螺栓.把紧后,螺栓应露出螺母1.5~3个螺距.露出部份要涂油呵护.把紧地脚螺栓应均匀进行,力矩按规范要求.(1)标高:标高在设备底座下面或轴心线上丈量,允许偏差±5毫米.(2)中心线位移≤5毫米(3)水平度:水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上丈量,风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上丈量,风壳水平仅作为参考,以保证风壳和转子轴的对中为准.机电不考虑水平,以保证和轴承箱的对中为准.整体装置的轴承箱:纵、横向水平允差≤0.10/1000两半装置的轴承箱:每个轴承箱的纵向水平≤0.04/1000,横向水平≤0.08/1000主轴的水平度:≤0.04/1000(4)两半装置的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米.可丈量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差.(1)标高,中心线位移要求同2.4.3.1(1).(2)水平度:整体装置水平度和垂直度在底座和风筒上丈量,≤1/1000解体装置水平度在主轴和轴承箱中分面上丈量,≤0.1/1000(3)垂直装置的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上丈量,≤0.1/1000(1)标高,中心线位移要求同2.4.3.1(1).(2)水平度:纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上丈量,≤0.2/1000(1)解体清洗将机壳和轴承箱拆开,清洗转子、轴承体和轴承.转子直接装在机电轴上的风机可不装配.清洗用的溶液要符合有关规定.轴承箱的冷却水管道要疏通,并进行水压试验.调节机构应清洗洁净,转动应灵活.(2)轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏.L=α×L×t式中:L为两轴承间的距离t为轴与壳体(轴承)的温度差,一般取10~15℃α为轴的线膨胀系数(钢=12×10-6)1/℃滑动轴承轴承箱:检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况,接触面积≥60%,接触长度≥瓦长的80%.推力轴承与止推盘的接触面积≥70%止推面积.轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2/1000~3/1000.轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03~0.06毫米.(3)机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正,组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象.丈量进风口与叶轮进口圈间隙,如下图所示:1000径向间隙~3/1000.丈量主轴与后侧板开孔的同轴度,四周间隙应均匀,不得碰刮.(1)解体清洗要求同2.4.2.1.(1).还应检查:叶片根部无损伤,紧固螺母无松动.立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副.(2)轴承箱组装同2.4.2.1.(2).(3)机壳组装:主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米.各叶片的装置角度应符合技术文件规定,其偏差±2°.可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀,其值为转子直径的1/1000~2/1000.调节机构应灵活可靠,指示准确.(1)解体清洗清洗齿轮箱和齿轮.转子应转动灵活,机壳内无杂物.清洗润滑油系统,保证其疏通.(2)组装丈量齿轮副的啮合间隙,包括顶、侧间隙和啮合面积.检查两个转子之间的啮合间隙.检查丈量转子与机壳(或墙板)之间的间隙,包括轴向和径向间隙.以上丈量间隙应符合设备技术文件的规定.设备技术文件给出联轴节对中要求值时,按技术文件数值调整.无具体要求时:径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2/1000端面间隙以联轴节的形式定.轴向倾斜(平行度)≤0.5/1000风管与风机的连接一般都是软连接.刚性连接时,要保证风机不受外力干扰,即无应力连接.最终连接时要用百分表监视风壳的位移.(1)主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等装置工作全部结束,并有齐全的装置记录.(2)二次灌浆到达设计强度,基础抹面工作结束.(3)与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件.(4)公用工程(水、电、气)及电气仪表系统满足使用条件.(1)旋转部件加装防护罩.(2)风机入口加装60目的粗滤网.(3)按规定加注合格的润滑油(脂).(4)调节系统静态测试合格.(5)冷却水、润滑油系统单体试运转合格,具备使用条件.(6)机电单试2小时合格,具备使用条件.(7)现场必备的消防设施和防护用品备齐.(1)盘车检查,应灵活无卡涩现象.(2)关闭进风口,点动电念头,各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动.(3)关闭进风口,启动电念头,转速达正常后开启进风口,在0~5°的角度下小负荷运转30分钟.(4)小负荷运转合格后,逐渐开年夜风门,连续运转2小时.每0.5小时记录一次下列数据:电念头电流其值≤额定值各部轴承温度和电念头温度滚动轴承温升不超越环境温度40℃,最高≤75℃滑动轴承温度不超越环境温度35℃,最高≤65℃电念头温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米/秒冷却水回水温度和润滑油温度(5)上述各丈量值不超标,为单体试车合格.(6)停止电念头,关闭进风口.冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止.(1)盘车检查,应灵活无卡涩现象.(2)点动电念头,各部位应无异常现象.(3)可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度,启动电念头,运转30分钟.轴承温升、振动无异常超标时可加载,慢慢调节风叶角度.注意电念头电流不能超越规定值.(4)连续运转2小时,每0.5小时记录一次下列数值:电念头电流值应小于额定值各轴承温度和机电温度滚动轴承≤70℃滑动轴承≤75℃电念头温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米/秒(5)以上各项数值不超标为单体试车合格.(6)停止电念头,将叶片角度调至启动角度.(1)盘车检查,应无卡涩现象.(2)进、排气阀门全开,点动电念头,应无异常现象.(3)连续运转30分钟,缓慢关闭排气阀至设计压力.调节时电流不能超越额定值.(4)负荷试车中,不得完全关闭进排气阀,不能超负荷运行.(5)连续运转4小时,每0.5小时记录一次下列数值:电念头电流值应小于额定值各轴承温度和电念头温度轴承温度≤95℃润滑油温度≤65℃轴承和机壳处的振动速度有效值≤13毫米/秒(6)上述各参数不超标时为单体试车合格.单体试车合格后,应在有关人员介入下规画交工手续.交工文件有:(1)设备随机技术图纸,说明书.并注明修改部份.(2)设计变更的有关资料.(3)装置记录(4)隐蔽工程记录(5)机器拆检、组装间隙记录(6)机器联轴器对中记录(7)试运转记录。

离心风机叶轮制作工艺流程

离心风机叶轮制作工艺流程

离心风机叶轮制作工艺流程英文回答:Centrifugal fan impeller manufacturing process involves several steps to ensure the production of high-quality impellers. The process can be divided into the following stages:1. Design and Engineering: The first step in manufacturing a centrifugal fan impeller is designing and engineering the impeller. This involves determining the impeller size, shape, and blade angle based on the specific requirements of the fan system. Computer-aided design (CAD) software is often used in this stage to create a detailed design.2. Material Selection: Once the impeller design is finalized, the next step is to select the appropriate material for manufacturing the impeller. Common materials used for impeller manufacturing include aluminum, steel,and plastic. The material selection is based on factorssuch as cost, strength, and corrosion resistance.3. Pattern Making: In this stage, a pattern of the impeller is created using wood, metal, or plastic. The pattern is an exact replica of the final impeller and is used to create the mold for casting or forging the impeller.4. Casting or Forging: The pattern is used to create a mold, which is then used for casting or forging the impeller. Casting involves pouring molten metal into the mold and allowing it to solidify. Forging, on the other hand, involves shaping the metal by applying pressure and heat. Both casting and forging methods can be used to manufacture impellers, depending on the material and design requirements.5. Machining: After the impeller is cast or forged, it undergoes machining to achieve the final shape and dimensions. Machining processes such as turning, milling, and drilling are used to remove excess material and create the desired shape. This stage requires precision andaccuracy to ensure the impeller meets the design specifications.6. Balancing: Balancing is a critical step in impeller manufacturing to ensure smooth operation and minimize vibrations. The impeller is balanced by removing material from specific areas or adding weights to achieve the desired balance. Dynamic balancing machines are used to measure and correct any imbalance in the impeller.7. Surface Treatment: The final step in the manufacturing process is surface treatment. This involves applying coatings or finishes to protect the impeller from corrosion and improve its appearance. Common surface treatments for impellers include painting, powder coating, or anodizing.中文回答:离心风机叶轮的制作工艺流程包括以下几个步骤,以确保生产出高质量的叶轮:1. 设计与工程,制作离心风机叶轮的第一步是设计和工程化叶轮。

离心式引风机装配施工技术

离心式引风机装配施工技术

风机在其长期的实践应用中形成了自身完整的技术体系,能够满足工艺和环保要求,在矿山和冶金工业生产过程中大量应用,尤其是同烧结机相配套的主抽风机,由于该类型设备热膨胀系数大且工作介质比较差、磨损严重、易产生震动。

下面就以主抽风机的装配阐述自己的观点:1风机安装前须按图纸设计要求进行检查首先在基础上将与设备有联系的横向、纵向中心线放出,然后以此为基准弹出底板轮廓线、轴承座的轮廓线,检查地脚螺栓及预留洞是否正确,当基础验收合格后即可进行安装前的设备检查,设备开箱前要核对设备名称、型号、规格,确认无误后方可开箱检查,检查内容包括:(1)壳体运输是否变形及焊缝质量;(2)调节门转动是否灵活,闭合是否严密;(3)进风口的圆度测量;(4)对叶轮的径向和轴向偏差,需用百分表进行测量;转子的弯曲值一般应不超过O.02~0.03πιm,当弯曲值过大时应采用校值法予以校正。

2安装的具体步骤和技术要求2.1基础研磨混凝土浇筑的基础是在安装前需加以研磨,以保证设备与基础良好的接触,增加抗震性能,研磨以彩色粉笔为涂色剂,将其涂于平垫铁上,然后在基础上研磨,要求接触面积不小于70%。

垫铁面积力=CXlOOX(Q+Q)/R其中:C为安全系数取L5~3,座浆如采用无收缩水泥时取小值;A为水泥抗压强度,kN/cm';Q为设备及承载的重量,kN;Q为螺栓紧固力的总和,kN。

垫铁应尽量布置在地脚螺栓两侧和有加强筋的位置。

垫铁外边应露出设备边缘10~20mm,长度应超过地脚螺栓中心,每组垫铁不能超过5块,平垫铁不能超过3块,垫铁之间用0.05mm塞尺塞入不能超过垫铁总面积的30%。

2.2下壳体就位参照图纸重量选择合适的钢丝绳,将壳体平行吊起就位,利用斜铁调整好标高。

横向中心线以进出风口中心线为基准,纵向中心线以两轴伸的凹窝中心线为基准找正。

在安装前一定将轴承座用煤油清洗,不能有任何异物(铸造型砂或焊接飞溅),检查是否有砂眼渗漏:通水,做冷却水压力试验,加压至额定压力的120%,稳定15min后无渗漏方可。

离心风机生产工艺

离心风机生产工艺

离心风机生产工艺
离心风机是一种将气体通过高速旋转叶轮产生离心力,从而使气体产生压力增加和流速增加的风机。

下面我们来介绍一下离心风机的生产工艺。

首先,离心风机的生产需要准备好所需的原材料和零部件。

原材料通常包括金属板材和金属管材,可根据设计要求选择不同类型的金属材料。

其他零部件如轴承、电机和驱动装置也需要准备齐全。

其次,制作叶轮是离心风机生产的重要一步。

叶轮是离心风机的核心组成部分,其结构和制作工艺对离心风机的性能和效率有着重要影响。

制作叶轮需要经过数控切割、冲压、焊接和动平衡等工艺步骤。

叶轮的材料通常选用高强度合金材料,以保证叶轮的可靠性和耐用性。

然后是离心风机的壳体制作。

离心风机的壳体通常由金属板材制成,制作工艺包括冲压、折边、焊接和表面处理等步骤。

壳体的加工精度以及密封性对离心风机的性能和效率也有重要影响。

接下来是离心风机的装配。

将制作好的叶轮、壳体以及其他零部件组装在一起,形成完整的离心风机装置。

在装配过程中,需要确保各零部件的尺寸和位置准确无误,并进行必要的调试和测试。

最后是离心风机的调试和测试。

离心风机装配完成后,需要进
行负载运行和静态测试,以检查其性能和效果是否符合设计要求。

对于大型离心风机,还需要进行动态平衡测试,以确保叶轮的平衡性能。

总之,离心风机的生产工艺包括原材料准备、叶轮制作、壳体制作、装配、调试和测试等多个步骤。

每个步骤都需要精确操作和严格控制,以确保离心风机的质量和性能。

离心式风机典型安装工艺

离心式风机典型安装工艺

离心式风机典型安装工艺一、结构组成1、入口风箱;2、集流器;3、叶轮;4、外壳;5、轴承及传动装置;6、调节装置(转动导叶调节挡板;变频调节);7、电机。

二、安装前的检查与准备1、设备清点、检查:检查风纪名称、型号、机号、传动及支承方式、回转方向、风口位置等是否和图纸相符。

2、叶轮:检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与设备技术规定相符;叶片焊接缺陷检查;铆接质量检查;叶轮轴向径向跳动不大于2mm。

3、外壳:焊接无缺陷;法兰面平整;螺栓孔分布均匀合理;进出风口与叶轮一致并符合技术规定。

4、基框:基框地面平整;地脚螺栓孔与设计相符合与基础相符合。

5、主轴:弯曲检查;过度区圆弧;无裂纹;键槽与键两侧无间隙顶部10-40丝。

6、轴承和轴承座:轴承牌号;轴承游隙合适;轴承与轴的装配;轴承与轴承座孔德配合和接触合适;油箱密封严密。

7、调节挡板:法兰面平整;螺栓孔与机壳法兰面的螺孔匹配;开关灵活可靠;开度指示正确清晰。

三、安装基本原则:尽可能组装成组件,再就位安装。

1、安装程序:①基础准备—②下机壳—③主轴组件—④地脚螺栓二次灌浆——⑤地脚螺栓拧紧——⑥轴水平复查——⑦上机壳——⑧集流器——⑨调节门——⑩电动机——⑾二次灌浆——⑿地脚螺栓终紧——⒀找正复查2、主轴组件安装:将已经划好纵横中心线的基础清理干净,摆放地脚螺栓和垫铁。

组件就位,检查调整基框中心对准基础中心线,同时用调整垫铁的办法,使基框呈水平状态。

待标高适当时穿上地脚螺栓。

主轴找中心用移动轴承基框的纵横位置来调整。

调整时必须水平移动,使主轴中心与基础中心线重合,同时用调整垫铁的办法,找主轴水平直到偏差在0.1mm/m以下;检查轴承箱的横向水平偏差值在0.4mm/m以下。

主轴水平找正后,将各垫铁组装好,拧紧地脚螺栓,用手锤检查递减螺栓和垫铁组,使其吃力均匀,再对主轴水平和轴承箱或轴承座的纵横水平进行复查;检验合格后主轴组件找正初步完成,可进行二次灌浆。

待二次灌浆强度达到7%以上时,再次拧紧地脚螺栓,复查主轴水平。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1,进风口
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3整形:
1.2
1.2.1具体方式同
1.2.2
1.3
1.3.1下料:
按同心锥体的展开图,冷作下料扇形;
1.3.2卷板;
1.3.3焊接中缝;
1.3.4打磨,修正
1.4组焊,按图纸要求组对,焊接牢固,整形,打磨平整;
1.5喷砂、镀锌;
2,叶轮:材料:不锈钢(1Gr18Ni9Ti);
具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

2.1前、后盘,下料,车(可多片夹),模板配钻孔;
2.2叶片,下料,冲制成形;
3,轮毂:材料:Q235A
具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

采用法兰和轮毂座粗加工后焊接,再精加工的方法:3.1粗车→焊接→精加工(车)→拉键槽;
3.2划、钻、攻丝;
3.3表面镀锌;
4,(叶轮与轮毂装配→)离心叶轮:
4.1
4.2
4.3
5
5.1前后侧板加工:
等离子气割下料成形,打磨;
5.2前后环加工;
内、外径放加工余量下料,车至图纸尺寸;(可多件叠车)5.3蜗板:
按图纸尺寸展开,剪切下料,放20mm的余量,卷制蜗舌、蜗板;
5.4法兰:
按上下、左右对称下料,组对焊接成方法兰,焊缝磨平;钻孔完成;
5.5焊接:
5.5.1前后侧板、前后环组对焊接,
5.5.2将蜗板与前、后侧板组对焊接,
5.2.2.1点焊定位时注意:点焊必须细密,尽量使拼缝量减少;
5.2.2.2焊接时尽量控制好电流,减少焊渣渗透到焊缝反面的空腔里;
1,装配前的准备:
1.1各主要部件:机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志;
1.2装配附件:螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等;
1.3装配工具;
2,装配:
2.1装电机:
2.1.1配作电机安装孔:
按电机螺栓孔尺寸,机壳上配打通孔,通孔大小=螺栓D+2;
2.1.2紧固:
从机壳内侧穿螺栓,纸垫校正,通过电机孔后,弹簧垫圈及螺母固定:
2.2装离心叶轮:
装配前必须清理干净叶轮内、外表面。

2.2.1轴端、叶轮轮毂键涂好润滑油后,电机轴与叶轮轮毂联接;装配叶轮后,确认叶轮与电机轴的配合度良好;
2.2.2紧底电机轴:用螺栓、弹簧垫圈穿过档圈中心孔紧定;
2.3装进风口:
2.3.1配作:连接板与机壳配作:其中机壳面攻丝,连接板配作孔;
2.3.2装配:螺栓从连接板端穿过连接板,与机壳固定;
2.3.3进风口法兰直线孔位与出风口方法兰平面保持平行;
3试验:
按照试验要求作各项试验。

4表面修正:
外观及表面油漆符合出厂要求。

5钉产品标牌及转向标志。

相关文档
最新文档