级配砂石换填专项施工方案86636

目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、操作工艺五、质量要求六、注意事项七、成品保护八、质量记录九、安全文明施工要求附表一附表二一、编制依据：1、施工总包合同2、回廊施工图纸3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002二、工程概况廊坊隆福寺二期灯楼广场回廊（A-K轴/17-30轴）地基处理方案场地现况：基槽已开挖，槽底为填土，深度1.0m～3.0m，基础底设计标高为自然地坪以下2.1m左右。

处理方案:对于A-D轴/26-30轴槽底填土深度2.0m～3.0m，须将填土全部清除，后采用级配砂石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.97；17-26轴与D-K轴槽底填土深1.0m～1.5m，将填土部分挖除（深度不小于60cm），剩余填土用碎石夯实挤密后，后用级配砂石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.97。

二、施工准备三、施工安排1．材料及主要机具：①级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好。

②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于200mm。

③主要机具：翻斗车、挖机、潜水泵、打夯机、装载机、压路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等。

（见附表一）2．作业条件：○1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

○2基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。

○3铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

○4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3．质检小组：组长：俞福星副组长：杨力强组员：吕强四、操作工艺1）工艺流程：检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收2）对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3）砂石级配的搅拌和运输回填：○1根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。

○2根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。

砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3 ，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。

最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。

根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。

○3对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。

○4砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。

从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。

4）分层铺筑级配砂石：○1铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6~10t的压路机碾压。

为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。

○2级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

○3分段施工时，按槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5~1m，并应充分压（夯）实。

○4铺筑的级配砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。

5）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。

6）夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。

7）找平和验收：○1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检测点，用200cm³的环刀取样：测定干砂质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

○2最后一次压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

五、质量要求、控制及检验标准a)保证项目：○1基底土质必须符合设计要求。

○2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

b)基本项目：○1砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

○2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

○3表明平整度±15~20cm用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。

c）质量控制及检验标准○1施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。

○2施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。

○3施工后应检查砂石地基的承载力。

○4砂石垫层质量标准见下表：六、注意事项a)大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

b)局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得遗漏。

c)级配不良：应配专人及时处理砂窝、石碓等问题，做到级配砂石级配良好。

d)在地下水位以下的级配砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

e)密实度不符合要求：坚持分层检查级配砂石地基的质量。

每层的纯砂检查点的干砂质量密度。

必须符合规定，否则不能进行上一层的级配砂石施工。

f)级配砂石垫层厚度不宜小于100mm：冻结的天然级配砂石不得使用。

g)施工应注意雨情，雨前应及时夯完已填砂石层，并做一定的坡势，以利排除雨水。

七、成品保护1、施工时，应注意对定位标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、尺、线的保护，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。

4、管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

5、做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。

6、搞好砂石垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应做临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。

7、砂石垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。

8、已铺好的砂石垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

9、地基范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

10、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

11、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

八、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、施工现场的工程地质勘察报告2、地基钎探记录3、基坑验槽记录4、地基隐蔽验收记录5、砂石的试验报告九、安全文明施工要求1、在回填土施工前应完成三级教育工作。

2、现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3、禁止从基坑上向坑内抛仍物品，回填砂石时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。

4、挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。

5、打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。

6、每台夯机的点击必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。

夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。

现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。

应由专业电工负责接电。

7、夯机作业前方2m内不得有人。

注意观察前后左右情况，避免伤人。

8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

9、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3-4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

10、砂石随进随填，剩余砂石要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防止现场尘土飞扬造成大气污染。

11、施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即纠正，必要时停止施工。

附表一、拟投入的主要施工机械设备表附表二、劳动力计划表工种数量备注放线人员4自检员2电工1壮工20合计27。