斜拉桥施工方案

斜拉桥施工方案

斜拉桥施工方案

1.4 斜拉桥

1.4.1 索塔施工

本合同段主塔包括下塔柱、下横梁、中塔柱、上横梁和上塔柱。施工时共分***个节段进行施工，斜拉桥索塔施工的关键主要是塔柱线型控制、外观质量和上塔柱斜拉索锚固区施工。根据索塔特点和施工总工期并考虑到各种因素，拟定主塔施工控制工期为***天，并以此制定相应施工措施。

施工材料依靠安装在塔旁塔吊吊运，施工人员利用施工电梯运送。

1.4.1.1 下塔柱施工（工艺框图见表1-1）

1.4.1.1.1 下塔柱模板

下塔柱高***米，为减少下塔柱模板拼接缝，外模也采用4.5m高度大面板钢模，面板采用5毫米厚优质冷轧钢板，模板背方采用2[36型钢，对拉杆采用锥形螺母拉杆。模板背楞采用2[10型钢。模板间连接为M16螺栓连接。模板设计以刚度控制，面板平整度≤1mm，挠度≤1mm。

1.4.1.1.2 下塔柱钢筋安装

钢筋安装顺序为：校正基础预埋筋位置→安装劲性骨架→安装主筋定位框→测校定位框平面位置→安装主筋→安装箍筋及预埋件。

凿毛承台塔肢位置混凝土表面（包括剪力槽），安装首节劲性骨架，劲性骨架除了作为主筋的定位骨架外，还起到稳定模板的作用。钢筋安装前，在劲性骨架上安装主筋定位框（定位框上已按主筋间距放样并注标识），用直螺纹套筒连接塔柱预埋筋与塔柱主筋，并同时在钢筋定位框上绑扎定位。以确保塔柱主筋间距位置的准确和各向钢筋平面的平整及顺直，避免由钢筋引起的模板安装障碍。

1.4.1.1.3 混凝土施工

混凝土浇筑采用泵送法，混凝土水平运输采用4台罐车运输，混凝土垂直运输采用一台三一牌高压卧泵和一台高压卧泵泵送运输。混凝土浇筑采用分层法浇注，插入式振捣器振捣。

1）混凝土配合比

索塔塔柱混凝土采用泵送工艺施工。施工前先根据砂石料及水泥质量状况进

行配合比试验，试配时按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-96）要求，在施工现场通过计算、试配和调整确定，主要要求如下：

（1）水泥采用规定强度及普通水泥，其最大用量不超过550kg/m3。

（2）粗集料选用级配良好的1~3cm碎石。

（3）细集料选用级配良好的中砂，砂率控制在40%左右。

（4）在经监理工程师同意的前提下，通过试配掺加外加剂，以降低混凝土水灰比。

（5）混凝土初凝时间不小于12h，坍落度控制在16cm~18cm，以利于泵送施工。

（6）塔柱混凝土水泥采用同厂家、同类型、同标号水泥，使塔柱颜色通体一致。

用。

1.4.1.2 下横梁施工

本主塔下横梁支架采用φ1.0m钢管桩支承，贝雷架拼装桁架梁承重，其悬臂端由预埋钢箱牛腿上的分配梁砂筒支承。模板采用大面钢模板，模板内支撑采用型钢桁架支撑。

1.4.1.

2.1 下横梁钢筋安装及预应力管道安装

钢筋及预应力管道安装顺序：腹板钢筋→腹板预应力管道→腹板和横隔板模板→顶板支架内模→顶板钢筋→顶板预应力管道。

1.4.1.

2.2 下横梁混凝土浇筑

混凝土浇注采用左右、前后对称浇注，按先腹板、后顶板的顺序进行。浇注时混凝土分层厚度不大于50cm，振捣采用插入时振捣器振捣。

1.4.1.

2.3 下横梁预应力施工

在浇注混凝土前先穿好束，以防波纹管漏浆造成施工不便，待混凝土强度达到85%，根据施工设计要求进行预应力张拉。

1）预应力束张拉

预应力张拉采用双控，且张拉力控制为主。按设计要求，引伸量控制在±6%之间，同一张拉断面断丝率不得大于1%，且不允许整根拉断，预应力束需用圆盘切割机下料。张拉的施工工艺如下：

张拉程序为0→初应力（0.1σk）→张拉控制吨位（持荷2min，锚固）实际伸长值的计算方法为：

△L=△L1+△L2

△L1—从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm）；

△L2—初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。

理论伸长值的计算：

△L=（P×L）/（Ag×Eg）

P—预应力束的平均张拉力（N）；

L—预应力钢材长度（cm）；

Ag—预应力束截面面积（mm2）；

Eg—预应力束弹性模量（N/mm2）；

2）孔道压浆施工控制

预应力钢束张拉后，及早进行压浆，根据辽宁地区的空气湿度一般不宜超过7d。孔道压浆用水泥浆，其技术条件应符合以下规定：

（1）水泥采用普通水泥；

（2）水灰比不得大于0.40，掺入适量减水剂时则可减小到0.35，水及减水剂对预应力钢材无腐蚀作用；

（3）水泥浆的泌水率不超过4%；

（4）水泥浆中掺入膨胀剂应通过实验确定用量；

（5）水泥浆稠度宜控制在14—18s之间。

2）孔道压浆施工工艺

（1）孔道冲洗洁净、湿润；

（2）调制水泥浆压浆；

（3）在检查孔抽查压浆的密实情况，检查标准试块的抗压强度评定水泥浆的质量；

（4）封锚。

3）压浆施工

压浆时采用活塞式压浆泵，其压力最大为0.5Mpa~0.7Mpa。管道较长时可适当增大压力。每孔道压浆至最大压力后，稳压一段时间，达到孔道另一端饱满

和出浆，并应达到排气孔排出的浆与规定的稠度相同的水泥浆为止。并作好压浆施工记录。

4）压浆施工控制

压浆后，应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理并纠正。压浆时，每一工作班取3组7.07×7.07×7.07cm的立方体标准试件，标养28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。

封锚孔道压浆完成后，进行封锚。封锚前，在预应力张拉槽口补焊设计采用的钢筋。封锚混凝土标号与塔墩标号一致，为C50混凝土。

1.4.1.3中上塔柱施工（工艺框图见表1-2）

中、上塔柱均采用爬模施工，内模采用轻型大面钢制提升模板。爬模由爬升系统和模板系统构成，爬升系统由爬架和联结导向滑轮提升结构组成。爬架分两部分：下部为附墙固定架并分两个操作层。上部为操作层工作架，其分四个操作层。爬架的作用：一是模板提升和安装，二是防风抗风，三是解决自身的爬升。导向滑轮结构：主要是控制爬架交替提升过程中的运行轨迹和动态平衡。

1.4.1.3.1 模板

塔柱外模板的结构型式为大块钢模板。根据塔柱施工分段高度，模板在竖向分为两节，每节高4.5m，每次拆安4.5m。每根塔柱各配备一套外模板。模板以刚度为主要控制因素,要求其最大挠度小于1.5mm。根据设计计算结果, 综合考虑模板周转使用次数，拟采用[10型钢及δ=5mm 钢板加工，加工时严格控制模板表面平整度、强度、刚度，以提高塔柱外观质量与线型质量，使其满足施工规范要求。塔柱内模板采用5.0m高度钢制提升模板，钢管支架支撑。

1.4.1.3.2 爬架

爬架采用[8型钢加工，总高度21m，附墙高度4.2m，每根塔柱配备四副爬架，每塔配备8副爬架。爬架在塔柱起步段施工完成后即可利用塔吊现场组拼，利用高强附墙螺栓将附墙架附在塔柱墙体上，实施塔柱钢筋混凝土施工，爬架每爬升一次浇筑两个4.5m标准段塔柱施工。

1.4.1.3.3 钢筋、劲性骨架安装

凿毛下横梁段塔肢位置混凝土表面，安装中塔柱首节劲性骨架。钢筋、劲性骨架安装方法与下塔柱相同。