高压反应釜使用说明书样本
操作手册高温高压反应釜操作说明书
操作手册高温高压反应釜操作说明书操作手册高温高压反应釜操作说明书一、产品简介高温高压反应釜是一种常用于科研实验室及工业生产中的设备，用于进行高温高压条件下的化学反应。
本操作手册的目的是为了准确指导用户正确操作高温高压反应釜，确保安全以及实验的成功进行。
二、安全须知在操作高温高压反应釜之前，请阅读并严格遵守以下安全须知：1. 使用过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和实验室外套，以确保自身安全。
2. 在操作前，仔细检查设备是否处于正常工作状态，确保所有阀门、管道和密封都没有破损或渗漏。
3. 在操作高温高压反应釜时，严禁使用过大的压力或温度，以免设备损坏或引发其他安全事故。
4. 禁止长时间离开操作位置，以免出现操作失误或其他紧急情况。
5. 如果发现任何异常情况，例如压力突然升高、温度超出设定范围等，应立即停止操作并与维修人员联系。
6. 操作完毕后，及时关闭所有阀门、切断电源，并对设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。
三、操作步骤以下是高温高压反应釜的操作步骤，按照正确的顺序进行操作，以确保实验的正常进行：1. 准备工作：a. 将高温高压反应釜放置在稳固且通风良好的工作台上。
b. 检查反应釜内是否清洁，是否有杂质残留。
c. 检查密封圈是否完好无损，如有破损应及时更换。
d. 连接并打开冷却水管道，确保冷却系统正常运行。
2. 试剂添加：a. 打开反应釜的进料口，并将所需试剂通过进料口加入反应釜中。
b. 注意控制试剂添加的速度，避免产生剧烈的反应。
3. 设定反应条件：a. 设置所需的反应温度和压力，确保符合实验要求。
b. 打开加热系统并调整温度控制装置，使温度逐渐升高至设定值。
4. 反应过程：a. 监测反应过程中的温度、压力等参数，确保其在安全范围内。
b. 按照实验要求调节搅拌速度和时间。
5. 反应结束：a. 当实验达到设定的反应时间后，停止加热并关闭加热系统。
b. 缓慢放气并等待压力降至安全范围后，打开排气阀。
反应釜操作指南说明书
反应釜操作指南说明书一、概述反应釜是一种常用的实验室仪器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
为了确保操作的安全和高效性，本操作指南将详细介绍反应釜的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检查反应釜的外观是否完好，如有损坏请及时更换。
2. 确保反应釜内部清洁干燥，无杂质。
3. 准备所需的试剂、溶液和实验器材。
三、操作步骤1. 将反应釜放置在平稳的实验台面上，并连接好电源。
2. 打开反应釜的控制面板，确保温度和压力指示器正常工作。
3. 打开水和电源开关，调节水温和水量，确保反应釜内部保持适宜的冷却温度。
4. 打开反应釜的进气阀门，调节气体流量，并用气体检测仪器确保气体质量符合要求。
5. 打开反应釜的进料阀门，将所需试剂缓慢加入，避免剧烈反应或溅溢。
6. 根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应条件符合设定值。
7. 在反应过程中，及时观察温度和压力变化，保持记录。
8. 反应结束后，关闭进气阀门和进料阀门，停止供电和冷却水源。
9. 等待反应釜冷却至安全温度后，进行清洗和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的使用说明，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作前必须戴上适当的个人防护装备，如实验服、手套、安全眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁直接观察反应釜内的反应情况，以免受到喷溅物的伤害。
4. 严禁在未冷却的反应釜上进行清洗或维护，以免烫伤。
5. 在实验室内使用反应釜时，应确保良好的通风条件，避免气体积聚。
6. 如遇到异常情况，如压力过高、温度异常升高等，应立即停止操作，并向相关人员报告。
7. 维护人员应定期检查反应釜的安全装置和仪表的工作状态，确保其正常可靠。
五、应急措施1. 在发生意外事故时，应立即切断电源，并向实验室负责人和相关人员求助。
2. 如有人员烧伤或化学物质污染，应按照应急预案进行急救处理，并立即送医院进行治疗。
六、总结本操作指南详细介绍了反应釜的操作步骤和安全注意事项，希望能对使用反应釜的实验室人员提供指导和帮助。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜的广义理解即有物理或者化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照像应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔) 合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料创造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或者变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或者框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或者在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
磁力搅拌高压反应釜使用说明
磁力搅拌高压反应釜使用说明磁力搅拌高压反应釜的安装与使用：（1）、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。
加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将回油口拧死以免产生压力。
（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40～120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺丝母便能达到良好的密封效果。
（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺丝母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。
阀门的作用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沬查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
高温高压反应釜的详细使用说明书
高温高压反应釜的详细使用说明书一、安全须知高温高压反应釜是一种用于高温高压条件下进行化学反应的设备，为确保实验室人员的安全，请按照以下步骤操作：1.在操作前，确保反应釜紧固好，无松动部件。
2.穿戴防护服、手套和安全眼镜，避免直接接触高温高压反应釜。
3.确保操作区域通风良好，以减少有害气体的浓度。
4.避免在使用过程中猛烈晃动或碰撞反应釜，以防止压力容器破裂。
5.禁止将可燃物品靠近反应釜，以防火灾发生。
二、操作步骤1.将高温高压反应釜放置在平稳的工作台上，并确保连接好相应的管道。
2.打开供电开关，待釜体内温度达到设定温度后，进入下一步骤。
3.准备好反应物料，并按照实验所需量放置于反应釜中。
4.密封反应釜，确保无泄漏。
5.打开加热功能，设定所需温度和加热时间。
6.启动搅拌功能，控制搅拌速度和时间。
7.反应结束后，关闭加热功能和搅拌功能。
8.等待反应釜冷却至安全温度后，打开釜盖，取出反应产物。
9.彻底清洁反应釜，确保其干净无残留。
三、注意事项1.在操作过程中，严禁超过反应釜的最大承压范围。
2.使用前请确保电源接地良好，以防止电击事故发生。
3.请勿随意更换设备零件，以免影响操作安全和设备性能。
4.在操作期间，随时留意反应釜的运行情况，如有异常立即停止操作并联系维修人员。
5.定期检查反应釜的密封性能，如有问题及时更换密封件。
四、维护保养1.使用后，请将高温高压反应釜清洗干净，并存放在干燥通风的地方。
2.定期检查反应釜的电源线、接头等部件是否正常，并进行维护保养。
3.设备长时间不用时，请切断电源并覆盖好反应釜，以防灰尘进入设备内部。
五、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况，请参考以下排除故障方法：1.加热功能无法启动：检查电源线是否插好，电源开关是否正常。
2.釜盖无法密封：检查密封垫是否完好且正确安装。
3.搅拌速度不稳定：检查搅拌器是否松动或受到堵塞。
六、总结高温高压反应釜是一种重要的化学实验设备，为确保实验室人员的安全以及获得准确的实验结果，请使用前仔细阅读并按照本使用说明书进行操作。
反应釜操作指导书
一、目的:
为了规范安全操作程序，特制定本规定。
二、适用范围:
车间生产，开机停机使用。
.
三、操作步骤:
1 开机
a.合上电源总制；
b.按下调频器上的启动键（绿色按钮）；
c.再缓慢转动上方的黑色旋转按钮，调至产品所需的转速（转速看显示屏）。
d.开机完成。
2 关机
a.用黑色按钮反时针方向将频率缓慢至零。
b.再按下红色按钮开关。
c.关闭电源，停机完成。
五、注意事项：
1 启动时不要快速转动旋转按钮；
2 停机时不准直接关闭电源。
六、设备保养:
1 电机应定期换润滑油；
2 电源、动力部件应由专业人员进行修理，非专业人员严禁拆、接部件；
3 应定期检查压缩机油是否充足，否则应立即添加；
3 保持釜上清洁。
编制: 审核: 批准:。
SOP0306332-00 R9104高压反应釜系统操作SOP
R9104高压反应釜系统操作SOPDistribution List: 分发清单： 原料药车间Role 责任人 Draft 起草人 Review 审核人 Review 审核人 Review 审核人Review 审核人Approve 批准人 Dept. 部门 原料药车间生产部 制造总监质量部 Name 姓名 Signature 签名 Date 日期QA质量部Year /年 Month /月 Day/日Valid Since 生效日期： Issuing Dept. 颁发部门：1. 适用范围适用于原料药车间氢化车间的300L（R9104）高压反应釜及其配套设施的操作使用。
充分保证操作的规范性，防止差错的发生。
2. 职责操作工：严格按照该SOP进行操作使用。
班组长：严格按照该SOP监督、指导操作工操作。
QA现场监控员：严格按照该SOP，对现场操作进行监督。
3. 内容3.1. 设备参数说明本高压反应釜系统包括主要设备：高压反应釜；辅助设备：真空泵、热水罐、压滤器、移动储罐、玻璃反应釜、洗气消泡罐、安全缓冲罐等；反应釜的详细数据参数如下表：位号容积工作压力工作温度传动方式转速搅拌桨型式R9104 300L 8.5Mpa 100℃磁力传动0~300r/min 自吸+推进式3.2. 开工前检查在开工前需要逐个检查以下内容：3.2.1. 检查高压反应釜是否在清洁有效期内。
3.2.2. 检查高压反应釜是否完好，阀门开关状态是否符合要求，有无泄漏。
3.2.3. 检查加热、冷却系统是否正常可用。
3.2.4. 检查釜内是否有异物，清场是否符合要求。
3.2.5. 检查操作现场无与生产无关物品，无不安全因素。
3.3. 操作过程3.3.1. 投料准备：投料前必须检查现场无与生产无关的物料及其他物品，无不安全因素；设备完好清洁，所有阀门处于正常可用状态；检查置换氮气、试压氮气、氢气正常，压力稳定；投料过程分为液体物料投料、固体物料投料、催化剂投料。
反应釜使用说明书
反应釜使用说明书第一节：安全须知1. 在使用反应釜之前，请确保已经熟悉并理解本使用说明书中的内容。
2. 在操作过程中，务必穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全鞋、护目镜和手套等。
3. 在添加或取出反应物质之前，务必将反应釜内的压力全部释放，并确保反应釜冷却到安全温度后才进行操作。
4. 切勿将反应釜加热温度超过其承受能力，避免发生危险事故。
5. 如发现反应釜出现异常情况（如漏液、异味等），应立即停止使用并联系维修人员进行处理。
第二节：反应釜操作指南1. 准备工作：a. 将反应釜置于安全、稳定的工作台上。
b. 确认反应釜配备的设备和仪器完好无损。
c. 检查反应釜的密封性能，确保其良好。
d. 检查反应釜中是否清洁干净，并确保反应物质的准备就绪。
2. 加热操作：a. 打开反应釜上的加热开关，并调节温度至所需范围。
b. 根据反应物质的性质，设置加热时间和加热功率。
c. 加热过程中，需要定期观察反应釜的温度变化，并及时调整加热参数。
3. 搅拌操作：a. 打开反应釜上的搅拌开关，选择合适的搅拌速度。
b. 根据实际需要，可以调整搅拌速度和时间，以确保反应物质充分混合。
4. 反应完成：a. 当反应完成时，关闭加热和搅拌开关。
b. 等待反应釜冷却至安全温度后，可以进行取物操作。
第三节：保养与维护1. 反应釜的压力表、温度计和搅拌器等设备需要定期检查和维护，以确保其准确性和稳定性。
2. 每次使用后，应对反应釜进行清洁和消毒，以避免残留物的污染。
3. 定期对反应釜的密封件进行更换，避免因老化而带来的泄漏隐患。
4. 如发现反应釜有异常情况（如漏液、异味、设备损坏等），应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
第四节：常见问题与解答以下列举了一些使用反应釜时常见的问题及相应的解答：1. 问：为什么反应釜加热后温度上升缓慢？答：可能是电源功率不足或加热元件老化，建议更换加热元件或检查电源情况。
2. 问：反应釜搅拌器运行时发生异常声音，该如何处理？答：可能是搅拌器轴承损坏或搅拌速度过快导致的，建议停止使用并联系维修人员进行检修。
内衬聚四氟乙烯反应釜使用说明书
内衬聚四氟乙烯反应釜
为了确保高压釜能在各种化学介质中反应不受腐蚀，内衬聚四氟乙烯的高压釜。
一、结构介绍：
其主要结构与WHF、WDF系列高压釜相同，容积范围从15ml-5L，工作压力≤35.0Mpa，工作温度≤200℃，搅拌转速20-750r/min可调，主体材料分为1Gr18Ni9Ti（321）、00Gr17Ni14MO2(316L)等内衬四氟乙烯材料；釜盖开口同WHF、WDF系列，内衬主要指釜体内衬四氟套、釜盖平面镶四氟板、搅拌轴外包四氟，搅拌桨叶为四氟，测温保护管外包四氟；
注明：与气相部份接触部位无法衬四氟（包括：磁力搅拌器及釜盖上的阀门、压力表、安全防爆装置）。
二、注意事项：
因聚四氟乙烯材料导热性能差，所以在使用时应特别注意以下几点：
1、工作时外加热炉的温度不得超过200℃，如果加热炉的温度过高容易造成釜内四氟内胆变形。
2、加热速率要慢，可通过成品PID控温系统控制釜外加热炉的温度来逐步控制釜内温度。
因不锈钢釜体内及测温保护管外都衬有四氟，所以应特别注意釜外加热炉的加热温度与测温保护管测量的釜内温度存在的温差。
3、不得做抽真空使用、不得在反应过程中瞬间放气也容易造成抽真空。
4、如果压力较高，密封通过不锈钢釜体、釜盖线接触形成密封，使用当中勿将腐蚀性介质接触到密封面。
高温高压反应釜操作说明书
高温高压反应釜操作说明书操作说明书操作说明书是针对高温高压反应釜进行详细介绍和操作指导的文档。
本文将详细介绍高温高压反应釜的结构和功能，并提供使用步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备介绍及结构高温高压反应釜是一种专用的反应设备，常用于化学、制药、食品等领域。
其主要结构包括：1. 反应釜体：由高品质不锈钢材料制成，外壳坚固耐用。
内衬采用特殊材料，能够承受高温和高压环境。
2. 加热系统：通常采用电加热或油浴加热方式，能够提供恒定的温度控制。
3. 搅拌系统：具有调速功能的搅拌器，可确保反应液体的充分混合。
4. 压力控制系统：设备配备了安全阀和压力表，可精确控制反应釜的压力。
二、使用步骤为了确保操作的安全和设备的正常运行，请按照以下步骤正确操作高温高压反应釜：1. 准备工作：检查设备的电源，确保联机状态正常。
清理并确认反应釜内部干净无杂质。
2. 加入试剂：根据实验需求，精确称量所需的试剂并将其加入反应釜中。
注意试剂的添加顺序和量。
3. 密封反应釜：将反应釜盖严密关闭，并确保密封圈安装到位。
检查密封性能，确保无泄漏现象。
4. 设置反应条件：根据实验需求，设定所需的温度和压力参数。
确保设定值与工作范围相符。
5. 启动加热系统：按照设备要求启动加热系统，并设置所需的加热时间和温度。
注意实验过程中的温度变化。
6. 启动搅拌系统：按照设备要求启动搅拌系统，并调节搅拌速度，确保反应液体充分混合。
7. 监控实验过程：定期检查反应釜的压力和温度状态。
如有异常情况出现，应及时停止实验并采取相应措施。
8. 实验结束：按照实验要求和设备指示，逐步降温，并停止加热和搅拌系统。
等待设备冷却后，打开反应釜盖进行取样或其他后续操作。
三、安全注意事项操作高温高压反应釜时，务必注意以下安全事项，以免发生意外伤害或设备故障：1. 穿戴防护装备：进行实验前，请穿戴好防护眼镜、防护服和手套等个人防护装备。
2. 严禁超压操作：请确保设定压力不超过反应釜的工作压力范围，严禁超压操作。
高温高压反应釜安全操作指南说明书
高温高压反应釜安全操作指南说明书引言：高温高压反应釜是一种常用于化学实验室和工业生产中的设备。
由于其具有高温、高压的特性，在操作时需要格外注意安全问题，以防止事故和伤害的发生。
本操作指南旨在为操作人员提供正确、安全地操作高温高压反应釜的指导。
一、设备说明高温高压反应釜是一种密封式容器，用于进行高温、高压下的化学反应。
其主要组成部分包括反应釜本体、密封装置、管道系统、温度传感器和安全附件等。
二、操作前的准备工作1.检查设备：确保高温高压反应釜的各个部件完好无损，无渗漏、松动或磨损现象。
2.清洁设备：在操作前，清洁内部和外部表面，防止有害物质残留对反应产生影响。
3.准备实验物料：确保实验物料符合实验要求，并准备好所需的试剂和溶剂。
三、操作步骤1.佩戴个人防护装备：在操作高温高压反应釜时，必须佩戴耐酸、耐腐蚀的手套、防护眼镜和实验室服装。
2.充气操作：将对应压力的气体通过充气阀进入反应釜内，根据反应物料的特性和实验要求调节气体流量。
3.液体注入：使用适当的装置将液体试剂注入反应釜内。
注意避免溅出或滴入其他物体。
4.密封装置操作：确保反应釜的密封装置完好，并根据使用说明正确安装和调整。
在关闭密封装置前，应将压力释放到环境正常压力。
5.加热操作：根据实验要求和物料特性，选择适当的加热方式和温度控制方法。
注意加热速度适中，避免温度骤升或过高。
6.反应过程监控：实时监测反应釜内的温度、压力和搅拌速度。
如有异常情况，应及时采取必要的措施进行调整或停止操作。
7.反应结束：根据实验要求，在反应达到预设条件后，停止加热，并断开加热源。
将反应釜内的压力释放至环境正常压力。
8.冷却操作：等待反应釜内温度降至安全范围后，进行冷却处理。
可以使用冷却水或其他冷却剂。
四、安全注意事项1.严禁超压：不得超过反应釜所能承受的最大压力，以免发生爆炸事故。
2.防止温度过高：避免超过反应釜所能承受的最高温度，以防止设备破裂或物料失控。
3.密封性检查：在操作前、操作中和操作后，务必检查反应釜的密封性。
GCF系列高压釜使用说明书
GCF系列高压釜使用说明书GCF系列高压釜使用说明书一、概述：本系列高压釜是一种强磁力回转搅拌间歇运行的化工反应器。
与介质接触的零部件，采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。
所有的密封点均为静密封结构。
搅拌器与电机间采用内外磁环偶合联动，密封性能优良。
每台高压釜均配备一台控制器。
釜内的操作温度由热偶将温度信号传到控制器上，通过数字仪显示出来。
搅拌器的转速通过测速装置在转速表上显示出来。
本系列釜适用于石油、化工、医农药、冶金等科研部门、大专院校进行试验。
三、基本结构与原理：1、高压釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成（见图1）。
1.1釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向增色布的主螺栓、螺母紧固联接。
1.2高压釜主密中采用O型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
1.3釜体外装有桶形碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳则下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
1.4釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀、热电偶等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
1.5联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。
搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。
控制伺服电机的转速，即可达到控制搅拌转速的目的。
1.6隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圏即产生感应电动势，该电势与搅拌转速相对应，该电势传递到转速表上，即显示出搅拌转速。
1.7磁联轴哭与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时，应通冷却水，以防磁钢温度太高而退磁。
2.控制器：2.1外壳用标冷机箱，上面有可由后面抽出的插板式盖，便于维护和检修。
面板上装有温度数字调节仪、加热电压表、搅拌转速表、以及开关和指示灯等。
高压反应釜安全使用规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70819 高压反应釜安全使用规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑高压反应釜安全使用规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。
这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题使用前注意事项密封性能高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
高压釜的使用说明书
高压釜的使用说明书1. 引言感谢您选择使用我们的高压釜。
本说明书将详细介绍高压釜的适用范围、安全操作指南和常见故障解决方法，以确保您正确、安全地使用该设备。
2. 高压釜简介2.1 设备概述高压釜是一种用于加热、压力控制和混合化学反应物质的设备。
其特点包括耐高温、耐高压、搅拌均匀等。
2.2 适用范围高压釜广泛应用于化学、医药、食品、冶金等领域的实验室和工业生产中。
它可用于反应、合成、溶解、常温、高温或者高压处理等操作。
3. 安全操作指南3.1 设备安装3.1.1 选址请将高压釜放置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆物品。
3.1.2 接线请使用符合国家标准的电源插头和电缆，确保接地良好。
不要使用受损的电缆或插头。
3.1.3 检查在使用之前，请检查高压釜的密封性能、搅拌装置和压力控制系统等部件是否完好。
3.2 操作步骤3.2.1 准备工作- 确保高压釜干净，没有杂质。
- 验证高压釜的开关、温度控制和压力控制系统是否正常工作。
- 根据实验或生产需要，准备好所需的反应物质，并放置在操作区域附近。
3.2.2 加热准备- 将反应物质放置在高压釜中。
- 关闭高压锅盖，确保密封良好。
确保搅拌装置在反应物质中。
- 设置所需的温度、压力和搅拌速度。
3.2.3 加热操作- 打开高压釜加热开关，开始加热过程。
- 根据实验要求，控制加热速率和温度升高速度。
- 根据反应进行，定时记录温度和压力变化。
3.2.4 反应完成后- 先关闭高压釜加热开关，停止加热。
- 等待高压釜冷却到安全温度后，才能打开高压锅盖。
- 倒出反应物质，清洗高压釜，并将其恢复到干净、整洁的状态。
4. 常见故障解决方法4.1 无法加热- 检查电源插头是否插紧。
- 检查电源是否正常供电。
- 检查加热装置是否运行正常。
4.2 温度或压力过高- 检查温度控制和压力控制系统是否设定正确。
- 检查温度和压力传感器是否损坏或失效。
- 确保冷却系统正常工作，如冷却水是否供应充足。
岩征仪器高压反应釜使用说明书
岩征仪器高压反应釜使用说明书1. 介绍岩征仪器高压反应釜的特点和用途岩征仪器高压反应釜是一种用于高压下进行化学反应的仪器设备。
它具有承受高压、高温、高腐蚀性介质的能力，适用于有机合成、催化反应、材料研究等领域。
该仪器通过提供稳定的高压气体或液体环境，可实现精确的反应控制和优化。
2. 安全操作注意事项高压反应釜属于高压设备，操作时需特别注意安全。
以下是一些需要注意的事项：- 在操作前，确保所有连接件和密封件完好无损，检查未漏压、漏液现象。
- 将反应釜装置固定在坚实的工作台上，确保稳定性。
- 严禁超过设备的额定压力进行操作，以免发生危险。
- 使用设备时应戴上相应的安全防护装备，如手套、护目镜等。
- 操作过程中应注意避免与高温、高压的反应物接触，避免身体受伤。
3. 设备操作步骤为了确保安全和正常运行，以下是一般的设备操作步骤：- 在使用前，清洁反应釜并检查所有配件是否完好。
- 确保反应体系符合反应釜的额定工作条件，包括温度、压力和反应物质量等。
- 将反应物注入反应釜中，并按照实验要求添加催化剂或其他辅助剂。
- 关闭反应釜的盖子，并确保密封良好。
- 打开高压气源或液源，将压力逐渐升高到所需设定值。
- 启动加热系统，控制反应釜的温度。
- 在反应过程中，根据需要进行搅拌或其他操作。
- 反应结束后，先关闭加热系统，再关闭高压气源或液源。
- 等待反应釜冷却至安全温度后，打开盖子进行取样或其他后续操作。
4. 设备维护与保养为了确保设备的长期使用和准确性，以下是一些建议的设备维护与保养事项：- 定期检查仪器的密封性能，并更换磨损严重或损坏的密封件。
- 维护加热系统、搅拌系统和压力传感器等关键部件的正常工作。
- 定期清洗反应釜内部，并避免使用腐蚀性强的溶剂或试剂，以防止设备损坏。
- 注意设备的周围环境卫生和存放位置的合适性，避免受潮、震动、腐蚀等。
以上是岩征仪器高压反应釜的使用说明书内容，希望能为您提供一些参考和帮助。
反应釜使用方法说明书
反应釜使用方法说明书第一章釜体结构与部件1.1 釜体结构反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、温度控制系统和安全装置等组成。
1.2 釜体部件(1) 反应釜底部设有搅拌器，用于搅拌反应物。
(2) 釜盖上设有进料口、出料口、观察孔和温度探头等。
第二章釜体操作步骤2.1 准备工作(1) 将反应釜安置于坚固平整的地面上。
(2) 检查釜体和周围是否干净，无杂物和溶剂。
(3) 检查夹套内是否注满热媒体。
(4) 检查搅拌器是否安装牢固。
2.2 加热操作(1) 将反应物添加至反应釜中。
(2) 打开温度控制系统，设置所需加热温度。
(3) 开始加热，保持适当的加热速率，避免温度过快上升。
(4) 监测温度变化，根据需要调整加热功率和速率。
2.3 搅拌操作(1) 打开搅拌器，调节搅拌速度和方向。
(2) 根据反应要求，控制搅拌器的工作时间和间歇时间。
(3) 定期检查搅拌器的运行情况，确保正常工作。
2.4 釜盖操作(1) 打开釜盖，将反应物加入或取出。
(2) 注意防止反应物外溢或飞溅，确保操作安全。
(3) 关闭釜盖时，确保密封良好，避免其它物质进入反应物。
第三章清洗与维护3.1 清洗操作(1) 关闭加热和搅拌系统，待釜体冷却至安全温度后开始清洗。
(2) 使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗釜体内壁、搅拌器和夹套等部分。
(3) 清洗完毕后，充分冲洗干净，并用干燥布将釜体擦干。
3.2 维护操作(1) 定期检查反应釜的工作状态和各部件的运行情况。
(2) 注意检查搅拌器的轴承和密封装置，如发现异常应及时修理或更换。
(3) 保持夹套内的热媒体清洁，并根据需要定期更换。
(4) 定期检查釜盖的密封性能，如有磨损或老化应及时更换。
第四章安全注意事项4.1 操作人员安全(1) 操作人员应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
(2) 穿戴合适的个人防护装备，如防护服、手套、安全眼镜等。
(3) 注意操作过程中避免产生火花、静电等可能引发事故的因素。
小型高压反应釜的使用方法 反应釜操作规程
小型高压反应釜的使用方法反应釜操作规程小型高压反应釜是常用的一种反应容器，对反应釜内温度、压力和液位的掌控，是保证产品质量和生产安全的关键。
它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴小型高压反应釜是常用的一种反应容器，对反应釜内温度、压力和液位的掌控，是保证产品质量和生产安全的关键。
它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
小型高压反应釜使用方法:1、打开包装取出釜体与加热器,将釜体加入物料后拧紧放入加热器中,（注意:需做加氢等惰性气体反应的首先应把气体瓶与釜体求阀连接好）.检查针阀与求阀均在闭路状态,接入电源220V,打开开关.2、顺时针调整“搅拌”旋钮,依据转速显示调至适合位置进行搅拌.如搅拌容量大或者粘稠溶液时,可适当上调旋钮以加强搅拌力度.3、温度设定:按设定键“▲”键加温,或按设定键“▼”键减温,将快速设定出所需的加热温度如:100℃,绿灯亮表示加温,绿灯灭表示停止,微电脑将依据所设定温度与现时温度的温差大小确定加热量，确保无温冲一次升温到位，并保持设定值与显示值±2.5℃温差下的供散热平衡，使加热过程轻松完成。
4、自整定功能、启动自整定功能可使不同加热段或加热功率与溶液多少无规律时，升温时间最短，冲温最小，平衡可以，但更改加热介质或加温条件后自整定应重新设定。
5、启动自整定、长按移位键“”5秒，设定窗数字闪亮即进入自整定状态，三次温冲过后数字停止闪亮，表示自整定结束，可进行使用，但自整定需在初始加温时使用，中途进行的自整定不确定。
6、搅拌器后下方有一橡胶塞子，用来保护外用热电偶插座不腐蚀生锈和导通内线用，拔掉则内探头断开，机器停止工作。
如用外用热电偶时应将此塞子拔掉保存，将外用热电偶插头插入插座并锁紧螺母，然后将不锈钢探棒放入溶液中进行控温加热。
FYX(20～1000)高压反应釜说明书
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高压反应釜使用说明书一、特点及用途:FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜系气—液、液—液、液—固或气—液固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置, 可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌, 以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封结构, 搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器联接, 由于其无接触的传递力矩, 以静密封取代动密封, 能彻底解决搅拌存在的泄漏问题, 使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作, 因此, 更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应, 是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
二、主要技术参数1、FCF系列实验室磁力搅拌反应釜的主要技术参数:注明: 01~0.25L 无内冷却盘管, 0.1~0.5L 无固体加料口。
常规釜的使用压力为22Mpa, 搅拌转速 20~750r/min 可调, 工作温度 350℃, 主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢, 搅拌桨叶的形式为推进式, 电机为普通直流电机; 常规釜盖开口: 气相口配针型阀, 液相口配针型阀及釜内插底管, 固体加料口配丝堵, 测控温口配铂电阻, 压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置, 釜内冷却盘管进、出口配水嘴; 如果用户对釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置( 如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等) 有特殊要求, 可完全按照用户的要求加工制造, 用户有特殊要求的反应釜技术指准依据所购设备的技术协议及标牌外准。
三、结构简介和工作原理:FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜型号字母介绍:C J F S K T —— I L有效容积2升主体材料为钛材卡环式快开法兰, 釜体翻转釜盖升降或釜体升降反应釜环形永磁驱动夹套式载体电加热CJF 系列实验室磁力搅拌反应釜分为: CJF型、 FCF型、 FCFS型、 FCFSK型; 型号区别: CJF型为常规产品: FCFS型在FCF常规产品的基础上增加釜盖升降装置或根据用户要求增加下排料阀等装置: FCFSK型配釜盖升降装置, 主体设备法兰为卡环快开式, 釜可翻转倒料。
1、CJF系列实验室磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。
（1）釜体、釜盖采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成, 釜体与法兰采用纹连接或直接焊接而成, 釜盖为整体平盖或凸盖, 釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封, 两者借用法兰周向均匀的主螺栓经过拧紧螺母达到密封, 密封可靠无泄漏。
（2）磁力搅拌器: 是由伺服电机驱动外磁钢体转动, 外磁钢体经过磁力线带动内磁体、搅拌轴及搅拌桨叶转动, 从而达到搅拌的目的。
为了保证磁力偶合搅拌器的正常运行, 磁力偶合搅拌器设有冷却水大套,每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度, 确保磁力偶合搅拌器的磁性材料不退磁, 请从磁力搅拌器的下水嘴进水, 上水嘴出水。
（3）加热器: 釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯, 加热电阻丝串联其中, 具有导热效均匀、加热速度快等特点, 出线经过接线座、电缆线与控制仪相联。
或者为电加热管导热油加热, 在釜体外的法兰上焊接夹套, 在夹套里装入电加热管, 经过加热管加热夹套内导热油达到加热的目的。
或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。
（4）在釜盖的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置冷却盘管等, 外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧接触或经过卡套直接连接, 经过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成; 阀门为针型阀或球阀, 配套按用户要求; 取样阀经过装入釜体内的插底管经过釜内压力将釜内物料排出; 冷却盘管直接与釜盖连接,在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用, 冷却盘管为蛇形管或U型管。
釜体底部可根据用户要求增加下取料阀, 阀门的选用可根据反应介质选择, 如果无固体为可选用我们公司生产的展阀; 如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司生产的无死角料球阀。
（5）安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置, 当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时, 爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。
（6）固体加料口经过螺纹或直接焊接在釜盖上, 用扳手旋开丝堵后往里加料, 装料应先用软纸将加料口擦拭干净, 无颗为后拧紧丝堵, 特别注意对加料口的密封线保持清洁。
（7）升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成, 当国祚完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开, 转动手轮经过丝杠将升降方铁及釜盖升起; 工作时转动手轮经过丝杠将方铁和釜盖降下, 后拧紧螺母即可工作。
如果为法兰快开式反应釜, 请将法兰上部的螺栓松开, 将法兰打开, 转动手轮经过丝将升降方铁及釜盖升起, 后拔出左边的固壑销, 转动后部的翻转手柄釜体翻转到合适的位置, 将釜内物料倒出。
当釜盖升起一定的高度时可将上部方铁的固定螺丝松开, 按往下升降方铁上的小手柄, 可将釜盖移位, 这样更便于操作和使用。
当容积为5L 以上或釜盖重量较重的设备, 结构形式选用支架式, 经过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。
或者经过液压装置将釜盖或釜体升起。
2、控制仪结构及原理:（1）概述: 反应釜控制仪是专为反应釜配套而设计, 能对温度、搅拌电机转速、工作压力、工作时间等参数进行综合控制与显示的专用设备, 其具有控制精度高, 体积小, 操作方便等优点被广大用户所采用。
控制仪外壳采用成品机箱壳, 所有电器元件均组装入面板和底台上, 便检修, 面板上装有总电源开关、具有自整定功能智能型数字式温控表、搅拌转速调节按钮, 装有电机电流表、加热电压表、工作时间显示表、搅拌转速显示表等。
箱壳后面板装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱插座, 并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。
（2）主要技术指标:温度: 输入信号: PT100 测温范围: 0—400℃显示精度: ±0.5℃％F.S控制精度: ±2℃加热温率: 220VAC 3—6KW转速: 显示范围: 20—750r/min 显示精度: ±0.5℃％F.S 控制精度: ±3r/min电机功率: 220VDC 650W压力: 显示范围: 根据用户要求显示精度: ±0.5℃％F.S 报警精度±1个字( 常规釜无此功能) 。
工作时间显示: 0—9小时59分功耗: ≤8VA电源: AC220V±15%工作环境: 温度0—50℃, 温度＜85%（3）工作原理:当接通电源后, 安装在反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信号送给釜控制仪, 控制仪半相应的信号进行显示的同时, 分别经过温度信号与温度设定信号进行比较后, 对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节, 使实际温度达到与设定温度相一致的目的。
经过转速信号与转速设定信比较后, 对电机转速进行PID规律的调节使实际转速达到与设定转速相一致的目的, 搅拌驱动电机也可选用的防爆电机, 选用变频调速器调速, 按照所配变频器的使用说明书操作。
经过压力信号与压力设定信号进行比较后, 当压力超过设定值后进生报警, 提醒操作人员及时进行处理( 常规釜无此功能) 。
同时记录反应釜的工作时间, 达到综合控制反应釜的目的。
四、安装和使用:1、反应釜的安装与使用:( 1) 、装置地: 反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内, 在装备多台反应釜时, 应分开装置, 每两台之间应用安全的防爆墙隔开, 每间操作室均应有通向室外的通道和出口, 当存在易爆介质时应保证设备地点的通风良好。
(2)、打开包装后检查设备有无损坏, 根据设备型号按结构图将设备安装起来, 所配备件按照箱单查清。
加热方式如果是导热油电加热, 设备夹套内均无导热油, 使用时请按照使用温度购买相应型号的导热油( 注意: 导热油绝对不允许含有水分) 加入, 加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开, 经过加油口往里加油待油位口流油时即可, 后将油位口拧死, 勿将加油口拧死以免产生压力。
( 3) 、釜体、釜盖的安装及密封: 釜体和釜盖采用垫片或锥面和圆弧面的先接触, 经过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果, 拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧, 用力均匀, 不允许釜盖向一边倾斜, 以达到良好的密封效果, 在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围, 以防密封面被挤坏或超负荷磨损, 密封面应特别加以爱护, 每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净, 特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕, 若合理操作可使用上万次以上, 密封面破坏后, 需重新加工修复方可达到良好的密封性能, 拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起, 防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
如果密封式采用垫片密封( 四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等) , 经过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
( 4) 、阀门、压力表、安全阀的安装经过拧紧正反螺母, 即达到密封的效果, 连接两头的圆弧密封面不得相对旋转, 对所有螺丝联接件在装配时, 均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨, 以免咬死。
阀门的使用: 针型阀系线密封, 仅需轻轻转动阀, 压紧密封面即有达到良好的密封性能, 禁止用力过大, 以免损坏密封面。
( 5) 、设备安装好后, 通入一定量的氮气保压30分钟, 检查有无泄漏, 如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点, 找出后放掉气体拧紧, 再次通入氮气保压试验, 确保无泄漏后开始正常工作。
( 6) 、当降温冷却时, 可用水经冷却盘管进行内冷却, 禁止速冷, 以防过大的温差压力, 造成冷却盘管、釜体产生裂纹。
开机前需在磁力搅拌器与釜盖间的水套通冷却水, 保证水温小雨35℃, 以免磁性材料退磁。
( 7) 、安装装置: 采用正拱型金属爆破片, 材质为不锈钢, 按国家标准GBV567—89《拱型金属爆破片技术条件》制造, 出厂时已试验好, 不得随意。