锅炉用水要求
锅炉用水水质标准
锅炉用水水质标准锅炉用水是指用于蒸汽锅炉和热水锅炉的水。
锅炉用水的水质直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命，因此对锅炉用水的水质标准有着严格的要求。
本文将就锅炉用水的水质标准进行详细介绍，以便广大用户更好地了解和掌握相关知识。
首先，锅炉用水的水质标准主要包括以下几个方面，水质化学成分、水质物理性质、水质微生物和有害物质。
其中，水质化学成分是指水中主要的化学成分，包括水硬度、氧化性、碱度、氯离子含量等；水质物理性质是指水的物理性质，包括水的颜色、浑浊度、气味等；水质微生物是指水中的微生物数量和种类，主要包括细菌、藻类等；有害物质是指水中的有害物质，如重金属、有机物等。
其次，根据锅炉用水的不同要求，水质标准也有所不同。
一般来说，对于蒸汽锅炉，水质要求更为严格，主要是因为蒸汽锅炉的工作条件更为苛刻。
蒸汽锅炉用水一般要求水质化学成分稳定，水质物理性质良好，水质微生物和有害物质含量低。
而对于热水锅炉，水质要求相对较低，但也需要保证水质的稳定和安全。
另外，锅炉用水的水质标准还受到地区和行业的影响。
不同地区的水质不同，因此对于锅炉用水的水质标准也会有所不同。
同时，不同行业对于锅炉用水的要求也有所不同，需要根据实际情况进行调整。
最后，为了保证锅炉用水的水质符合标准，用户在选择和使用锅炉用水时，需要进行水质检测和水质处理。
水质检测可以通过专业的水质检测机构进行，以确保水质符合标准；水质处理则可以通过水质处理设备进行，以达到水质标准要求。
综上所述，锅炉用水的水质标准是保证锅炉安全运行和使用寿命的重要因素。
用户在选择和使用锅炉用水时，需要了解和掌握相关的水质标准，以确保锅炉用水的水质符合要求，从而保证锅炉的安全运行和使用。
锅炉用水水质标准
锅炉用水水质标准锅炉用水水质标准是指用于工业锅炉的水质要求，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
合格的锅炉用水水质标准能够有效预防锅炉结垢、腐蚀、泄漏等问题，保证锅炉的高效、稳定运行。
因此，严格遵守锅炉用水水质标准，对于保障生产安全、节约能源、延长设备寿命具有重要意义。
锅炉用水水质标准主要包括以下几个方面：1. pH值，pH值是衡量水溶液酸碱度的指标。
对于工业锅炉来说，水的pH值应保持在8.5-12之间，过低或过高的pH值都会对锅炉造成腐蚀和结垢的危害。
2. 溶解氧，水中的溶解氧含量直接影响金属材料的腐蚀情况。
在锅炉用水中，溶解氧含量一般要求控制在0.1mg/L以下，以减少金属材料的腐蚀速度。
3. 硬度，水中的硬度主要由钙、镁等金属离子组成，硬度过高容易导致结垢，影响热交换效果。
因此，锅炉用水的硬度一般要求控制在100mg/L以下。
4. 渣沉积物含量，锅炉用水中的渣沉积物含量过高会导致锅炉管道堵塞、热效率降低等问题。
因此，渣沉积物含量一般要求控制在25mg/L以下。
5. 硅酸盐含量，水中的硅酸盐含量过高容易导致管道结垢、影响热交换效果。
因此，硅酸盐含量一般要求控制在150mg/L以下。
综上所述，锅炉用水水质标准是确保锅炉安全、高效运行的重要保障。
只有严格遵守水质标准，定期对水质进行监测和处理，才能有效预防锅炉结垢、腐蚀等问题，延长锅炉的使用寿命，保障生产安全。
因此，对于锅炉使用单位来说，建立健全的水质管理制度，加强对水质的监测和处理工作，是非常重要的。
同时，锅炉使用单位还应加强对锅炉操作人员的培训，提高其对水质管理的重视和处理能力，共同保障锅炉的安全、稳定运行。
锅炉进水水质标准
锅炉进水水质标准随着经济的发展和工业的繁荣，锅炉的使用日益广泛，设计到各行各业的生产和生活。
在锅炉生产过程中，合适的水质是很重要的一部分。
为了确保锅炉能正常运转，进水水质标准必须符合一定的要求。
本文将讨论锅炉进水的水质标准，介绍其影响因素，并提出相应的解决方案。
一、1. pH值锅炉进水的pH值必须在6.5-9之间，否则会影响水和金属摩擦的化学反应，导致金属腐蚀或结垢。
2. 溶解固体量进水固体杂质的溶解度必须控制在1500ppm以下，否则会生成尺寸不规则的结垢，形成硬度沉积物，从而影响锅炉的正常运行。
3. 氧含量氧含量必须控制在每升37.5ppb以下，否则氧化物会与金属反应，导致腐蚀，并影响锅炉的寿命。
4. 硬度水的硬度是指水中含有的钙和镁离子的量，硬度越大，反应越快，生成的垢也会越多。
锅炉进水水质标准中硬度的控制为300ppm左右。
5. 温度进水温度不宜超过105℃，否则会加速腐蚀和结垢的生成，对锅炉造成损害。
二、影响锅炉进水水质的因素1. 水源地下水和河水等水源中均含有的离子浓度不同，因此水源的水质不同，对锅炉进水水质也会有不同的影响。
2. 进水管道进水管道从水源到锅炉的过程中包含许多环节，如输水压力、输水距离和管道材质等问题。
如果管道材质不好，或输水过程中放缓速度造成淤积和堵塞，也会影响水质。
3. 措施不当如缺乏足够的水处理，或处理方法不恰当所导致的水质也会受到一定的影响。
使用不洁净的水源或没有采用足够的预处理方法也会对水质产生不利影响。
三、解决方案1. 选择适当的水源在选择水源时，应选择水质好的水源，并在采集水样后进行检测，以保证水源的质量符合要求。
2. 优化进水管道可以通过输水压力控制，加装过滤器和水处理器等设备来保证管道的畅通和水的质量。
采取合适的管道材质和加强对管道的检测和维护也能有助于保障进水水质。
3. 加强水质控制对于进水中的各种离子，应采取合适方法加以控制和调整。
一些水稳定剂和硬度调节剂，可以对水的质量进行有效的控制。
余热锅炉水质标准要求
余热锅炉水质标准要求
余热锅炉的水质要求主要包括以下几个方面：
1. 进水水质要求：进水应符合锅炉设计单位的技术要求，一般要求水质清洁，含氧量低，硬度适中，不含有腐蚀性物质和杂质。
2. 水化学指标要求：水中的硬度应在合理范围内，一般要求水质软化，并控制含硬度物质的浓度。
此外，还需要控制总碱度、总溶解固体、氯离子等指标的浓度。
3. pH值要求：锅炉水的 pH 值要控制在一定范围内，一般要
求 pH 值在 9-11 范围内，以充分发挥蒸汽碱洗作用。
4. 氧含量要求：余热锅炉水中的溶解氧含量应控制在最低限度范围内，一般要求在 5 ppb 以下，以防止腐蚀和氧化。
5. 腐蚀和结垢控制：应采取相应的腐蚀和结垢控制措施，如添加缓蚀剂、清洁剂等，以保证锅炉内部不受腐蚀和结垢的影响。
需要注意的是，具体的余热锅炉水质标准要求可能会有所差异，需要根据实际情况和设备的使用要求来确定具体的水质标准。
因此，在实际使用中，应根据锅炉的设计要求和操作实践，制定相应的水质监测和调整方案。
锅炉的水质要求要点
锅炉的水质要求要点锅炉是一个用于将水加热成为蒸汽，并输出热量的设备。
在进行锅炉的设计、制造和运行时，水质是一个非常重要的因素，因为水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命。
在本文档中，我们将介绍锅炉的水质要求要点。
锅炉的水质要求1. pH值pH值是衡量水质酸碱程度的指标，对于锅炉而言，水质的pH值应该介于7.0和12.0之间，通常应该维持在8.0-10.5的范围内。
如果水质的pH值过低或过高，都会对锅炉产生不良影响。
2. 溶解氧浓度溶解氧浓度是衡量水中含氧气的指标，对于锅炉而言，溶解氧浓度应该尽可能地降低，因为氧气会导致腐蚀和机械损坏。
一般来说，水质的溶解氧浓度应该低于0.1mg/L。
3. 总硬度锅炉水中的硬度主要来自于水中的钙、镁和铝等金属元素，硬度会对锅炉和锅炉管道产生不利影响，这是因为硬度会在锅炉内部形成水垢，降低热交换效率，增加燃料消耗。
一般锅炉的水质总硬度应该小于60mg/L。
4. 氯离子浓度氯离子是一种常见的阴离子，它会对锅炉产生腐蚀性影响。
因此，锅炉的水质中的氯离子浓度应该尽可能地降低，通常应该维持在低于50mg/L。
锅炉水质处理方法为了保持锅炉的安全运行和有效利用，需要对锅炉的水质进行处理。
处理水质的方法主要有以下几种：1. 化学处理化学处理是用化学反应来处理锅炉水质的方法，这种方法可以去除水中的杂质、溶解氧和硅砂等物质。
化学处理通常包括表面活性剂、消泡剂、清洁剂、除垢剂等，不同的处理方法会根据不同的水质情况采用不同的方法。
2. 热处理热处理是一种将水加热至一定温度，并将溶解物质溶解出来的方法。
这种方法主要用于清除水中的氧气、二氧化碳和有机物等。
通过热处理可以较好地保证锅炉的安全运行和使用寿命。
3. 离子交换离子交换是一种用于去除水中硬度离子的方法，工作原理是用一种具有离子选择性的树脂，通过交换作用去除水中的钙、镁等离子。
这种方法可以有效去除水垢，保证锅炉的热交换效率。
锅炉水质标准word版
锅炉水质标准word版1.自然循环锅炉和汽水两用锅炉（1）采用锅外水处理的自然循环锅炉和汽水两用锅炉表1采用锅外水处理的自然循环锅炉和汽水两用锅炉水质项额定蒸汽压力/MPa目补给水类型浊度/FTU硬度/(mmol/L)Ph值（25℃）给水溶解氧/(mg/L)油/(mg/L)全铁/(mg/L)电导率（25℃）/（u/cm）全碱度/(mmol/L)p≤1.0软化水≤5.0≤0.0307.0∽9.0≤0.10≤2.0≤0.30—1.0额定蒸发量小于或等于4t/h,并且额定蒸汽压力小于等于1.3MPa的自然循环锅炉和汽水两用锅炉可以单纯采用锅内加药处理，但加药后的汽、水质量不得影响生活和生产，其给水和锅水水质应符合下表要求。
表2单纯采用锅内加药处理的自然循环锅炉和汽水两用锅炉水质水样项目浊度/FTU硬度/(mmol/L)给水Ph值（25℃）油（mg/L）全碱度/(mmol/L)酚酞碱度/(mmol/L)锅水Ph值（25℃）溶解固形物/(mg/L)磷酸根/(mg/L)7.0∽10.0≤2.08.0∽26.06.0∽18.010.0∽12.0≤5.0某1010.0∽50.03标准值≤20.0≤4.0注1.单纯采用锅内加药处理，锅炉受热面平均结垢率不得大于0.5mm/a。
注2.额定蒸发量小于或等于4t/h,并且额定蒸汽压力小于等于1.3MPa的自然循环锅炉和汽水两用锅炉同时采用锅外加药处理和锅内加药处理时，给水和锅水的水质可参照本标准。
注3.硬度和碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。
22.火力发电机组及蒸汽动力设备(一)蒸汽质量标准汽包炉的饱和蒸汽和过热蒸汽质量以及直流炉的主蒸汽质量应符合下表要求。
表3蒸汽质量过热蒸汽压力/Mpa3.8∽5.85.9∽15.615.7∽18.3>18.3钠/（ug/Kg）氢电导率（25℃）/（u/cm）二氧化硅/（ug/Kg）铁/（ug/Kg）铜/（ug/Kg）标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值≤15≤5≤5≤3—≤2≤2≤2≤0.30—≤20≤20≤20≤20—≤10≤10≤5≤20≤15≤10≤5—≤10≤5≤3≤5≤3≤3≤2—≤2≤2≤1≤0.15≤0.10≤0.15≤0.10≤0.15≤0.10没有凝结水精处理除盐装置的机组，蒸汽的氢电导率标准值不大于0.30u/cm,期望值不大于0.15u/cm。
锅炉用水标准
锅炉用水标准
锅炉用水是指用于供热锅炉系统的水，其质量直接关系到锅炉
运行的安全性和效率。
因此，制定和执行锅炉用水标准是非常重要的。
本文将就锅炉用水标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，锅炉用水标准应包括水质要求和水处理方法两个方面。
对于水质要求，首先应保证水中无杂质和有害物质，如铁、铜、氧、二氧化碳等。
其次，水中的硬度和碱度也需要符合规定的范围，以
防止在锅炉内部产生水垢和腐蚀。
对于水处理方法，应根据水质情
况选择合适的处理工艺，如软化、膜分离、离子交换等，以保证供
给锅炉的水质符合标准要求。
其次，锅炉用水标准还应包括水质监测和控制方法。
水质监测
是指定期对供给锅炉的水进行化验分析，以确定水质是否符合标准
要求。
水质控制是指根据监测结果采取相应的措施，如调整水处理
工艺、更换处理设备等，以保证水质符合标准要求。
另外，锅炉用水标准还应包括水质管理和应急处理措施。
水质
管理是指建立健全的水质管理制度，包括责任部门、管理程序、记
录和档案等，以保证水质长期稳定。
应急处理措施是指在水质突然
变坏或出现异常情况时，能够迅速采取相应的措施，以保证锅炉安全运行。
总之，锅炉用水标准是保证锅炉安全运行和提高能效的重要保障。
只有严格执行锅炉用水标准，才能有效预防因水质问题而引起的锅炉事故，保证供热系统的正常运行。
因此，各相关部门和企业应高度重视锅炉用水标准的制定和执行，以保证供热系统的安全、稳定和高效运行。
锅炉用水标准
锅炉用水标准
锅炉用水标准是指在工业锅炉和生活锅炉中使用的水应符合的一系列物理化学指标和要求。
锅炉用水的质量直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命，因此严格遵守锅炉用水标准至关重要。
首先，锅炉用水应符合一定的PH值要求。
PH值是衡量水的酸碱性的指标，对于不同类型的锅炉，PH值的要求也有所不同。
一般来说，工业锅炉要求PH值在8.5-9.5之间，而生活锅炉则要求在7-9之间。
PH值过高或过低都会对锅炉造成损害，因此严格控制水质的PH值至关重要。
其次，锅炉用水的硬度也是一个重要的指标。
硬度主要由水中的钙和镁离子所决定，硬度过高会导致水垢的产生，影响锅炉的热传导效果，增加能耗，甚至损坏锅炉设备。
因此，锅炉用水的硬度要符合相应的标准，一般来说，工业锅炉要求硬度在100-300mg/L之间，生活锅炉则要求在75-150mg/L之间。
除此之外，锅炉用水还应符合一定的溶解氧要求。
溶解氧是水中的重要指标之一，它直接关系到水的腐蚀性和锅炉的安全运行。
一般来说，溶解氧的含量应控制在0.1-0.3mg/L之间，过高或过低都会对锅炉造成损害，因此定期对锅炉用水进行溶解氧的监测和调节是十分必要的。
此外，锅炉用水还应符合一定的总硅含量和总铁含量要求。
总硅含量和总铁含量过高都会对锅炉造成损害，因此也需要严格控制水质的这两个指标。
综上所述，锅炉用水标准是确保锅炉安全运行和使用寿命的重要保障。
严格遵守锅炉用水标准，定期对锅炉用水进行监测和调节，是保证锅炉安全运行的关键之一。
希望各位操作人员能够严格执行锅炉用水标准，确保锅炉的安全运行和使用寿命。
锅炉水质相关标准
锅炉水质相关标准锅炉水质相关标准：1. 悬浮物：普通水中的悬浮物主要是泥土、砂粒、腐殖质等，而锅炉用水中的悬浮物除了这些之外，还包括在水中不溶的呈悬浮状态存在的水垢和溶于水中的各种盐类。
这些悬浮物会降低锅炉的传热效率，甚至堵塞水循环系统，因此需要严格控制。
2. 含盐量：普通水中的含盐量较低，而锅炉用水中的含盐量较高。
这些盐类主要包括钙、镁、钠、钾等离子，它们在高温下会与水反应生成各种化合物，如水垢、氧化铁等，这些化合物附着在锅炉受热面上会降低锅炉的传热效率。
因此，需要限制锅炉用水的含盐量。
3. 含油量：普通水中的含油量较低，而锅炉用水中的含油量较高。
这些油脂会在高温下分解成各种有机物，附着在锅炉受热面上形成一层油垢，影响传热效率。
因此，需要限制锅炉用水的含油量。
4. pH值：普通水的pH值通常呈中性或弱酸性，而锅炉用水的pH值需要控制在一定范围内。
如果pH值过低，水呈酸性，会腐蚀锅炉受热面；如果pH值过高，水呈碱性，会产生水垢。
因此，需要将pH值控制在适当的范围内以避免对锅炉受热面造成损害。
锅炉用水与普通水的区别：1. 硬度：普通水的硬度较低，而锅炉用水一般硬度较高。
这是因为锅炉用水需要经过加热处理以软化水中的钙、镁等离子，防止水垢的形成。
2. 温度：普通水的温度一般较低，而锅炉用水的温度较高。
这是因为锅炉用水需要在高温下进行加热处理以达到一定的蒸汽压力。
3. 处理方式：普通水一般不需要经过特殊处理就可以使用，而锅炉用水则需要经过一系列的处理过程才能使用。
这些处理过程包括沉淀、过滤、除氧、软化、脱盐等，以去除水中的悬浮物、杂质、气体和盐类等有害物质。
炉水质相关标准1. 范围本标准规定了工业锅炉水质指标及测试方法，适用于额定出口蒸汽压力小于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
锅炉用水标准
锅炉用水标准
锅炉是工业生产中常用的热能设备，它们使用水作为热媒介来
传递热能。
因此，锅炉用水的质量直接影响锅炉的安全运行和热效率。
为了保证锅炉的正常运行，我们需要严格遵守锅炉用水标准。
首先，锅炉用水应符合国家相关标准和规定。
国家对于锅炉用
水的质量有着严格的要求，其中包括水的化学成分、物理性质、微
生物指标等方面的标准。
我们在选用锅炉用水时，必须确保所选用
的水源符合国家相关标准，以保证锅炉的正常运行。
其次，锅炉用水的硬度应符合要求。
水的硬度是指水中溶解的
钙和镁离子的含量，硬度过高会导致锅炉结垢，影响传热效率，甚
至引起锅炉管道堵塞。
因此，在选择锅炉用水时，我们需要对水源
的硬度进行测试，并根据锅炉的要求进行适当的处理，以保证水的
硬度符合标准。
此外，锅炉用水的PH值也是一个重要指标。
PH值是衡量水的
酸碱度的指标，过高或过低的PH值都会对锅炉造成损害。
因此，我
们需要定期对锅炉用水的PH值进行检测，并根据检测结果进行调整，以保证水的PH值在合适的范围内。
最后，锅炉用水中的杂质和溶解氧也是需要重点关注的指标。
水中的杂质和溶解氧会影响水的清洁度和氧化腐蚀情况，因此我们
需要对水中的杂质和溶解氧进行定期检测，并采取相应的措施进行
处理，以保证锅炉用水的清洁度和氧化腐蚀指标符合标准。
总之，锅炉用水标准是保证锅炉安全运行和热效率的重要保障。
我们在选择和使用锅炉用水时，必须严格遵守相关标准和规定，确
保水质符合要求，以保证锅炉的正常运行和长期稳定运行。
蒸汽锅炉水质国标
蒸汽锅炉水质国标
蒸汽锅炉是工业生产中常用的重要设备，其水质的高低直接影响着设备的稳定运行和使用寿命。
为规范蒸汽锅炉水质，我国制定了相应的国家标准。
根据《蒸汽锅炉水质标准》（GB1576-2008），蒸汽锅炉用水应符合以下要求：
1. 总硬度不大于0.03mol/L；
2. pH值为7~10之间；
3. 总碱度不大于0.6mol/L；
4. 无游离氧和有机物；
5. 氧化性物质不得超过0.1mg/L；
6. 重金属如铅、镉、汞等元素含量不得超标。
此外，对于不同类型的蒸汽锅炉，还有具体的要求。
例如，在钢铁行业的烧结机蒸汽锅炉中，水中的铁离子、硅酸盐等含量也有着具体规定。
遵守蒸汽锅炉水质国标是确保蒸汽锅炉能长期稳定运行、安全高效的基础。
因此，在蒸汽锅炉水质管理中，必须严格按照国家标准进行检测、分析和处理，确保水质符合标准要求，避免蒸汽锅炉发生故障和事故。
锅炉用水要求
锅炉用水要求锅炉用水要求一、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。
随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。
水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。
电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。
由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。
一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。
二、锅炉分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。
按照表压力分等级如下：低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。
工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。
水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。
低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换（中压锅炉）后的软化水作为补充水。
而在炉内主要采用磷酸盐处理。
对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。
对于直流锅炉必须采用挥发性处理。
此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。
锅炉用水标准
锅炉用水标准锅炉是工业生产中常用的热能设备，其工作性能直接受到供给水质量的影响。
因此，锅炉用水标准是确保锅炉安全、高效运行的重要保障。
本文将就锅炉用水标准进行详细介绍，以便广大用户了解和遵守相关规定。
首先，锅炉用水应符合国家相关标准和规定。
国家标准对于锅炉用水的质量有着明确的规定，包括水质指标、水质检测方法等内容。
用户在选用锅炉用水时，应当严格按照国家标准进行选择，确保水质符合要求。
其次，锅炉用水应具备一定的化学成分和物理性能。
一般来说，锅炉用水需要具备一定的碱度、硬度和含氧量等指标，以确保水质稳定、不易产生腐蚀和结垢。
此外，水质应当符合锅炉设计要求，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
另外，锅炉用水的处理和管理也是至关重要的。
在锅炉使用过程中，用户需要对锅炉用水进行定期检测和处理，确保水质符合要求。
同时，用户还需要做好水质记录和管理工作，以便随时了解锅炉用水的情况，并及时采取相应的措施。
最后，锅炉用水的标准化管理是保障锅炉安全运行的重要措施。
用户在选用锅炉用水时，应当选择具有合法资质和良好信誉的供应商，确保供水的质量可靠。
同时，用户还应当建立健全的锅炉用水管理制度，明确相关责任人，加强对锅炉用水的监测和管理，以确保锅炉用水的质量和安全。
总之，锅炉用水标准是保障锅炉安全、高效运行的重要保障，用户应当严格按照国家相关标准和规定选择和管理锅炉用水，确保水质符合要求。
只有这样，才能保证锅炉的正常运行，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，保障生产安全。
希望广大用户能够重视锅炉用水标准，做好相关工作，共同维护好锅炉设备的安全和稳定运行。
锅炉水质标准
锅炉水质标准锅炉水质是指在锅炉中使用的水的质量要求。
锅炉水质的标准受到各种条件的影响，例如锅炉设计、制造材料、水源地区、水质处理方式等。
因此，各个国家和地区都制定了相应的锅炉水质标准以确保锅炉的安全和高效运行。
在中国，锅炉水质标准由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布了《锅炉用水质量标准（GB1576-2001）》。
该标准主要包括以下几个方面：1. 总硬度：锅炉水中的总钙和镁离子浓度，通常以毫克每升（mg/L）来表示。
总硬度应控制在100 mg/L以下。
2. pH值：锅炉水的pH值是指水的酸碱程度，对于大多数锅炉来说，pH值应该控制在7-12之间。
3. 溶解氧：氧气是锅炉中的一个常见污染物，它会造成腐蚀和垢积。
溶解氧的含量应控制在0.1 mg/L以下。
4. 硅酸盐：硅酸盐是锅炉水中的另一个常见污染物，它会造成热管堵塞和锅炉管道的腐蚀。
硅酸盐的含量应控制在80 mg/L以下。
5. 氯离子：氯离子是一种常见的水中污染物，它可能会造成腐蚀和垢积，应该控制在50 mg/L以下。
6. 总碱度：锅炉水的总碱度是指水中碳酸盐和氢氧化物的浓度，通常用mg/L 来表示。
总碱度应控制在400 mg/L以下。
7. 硫酸盐：硫酸盐是锅炉水中的一种污染物，它可能会造成腐蚀和垢积。
硫酸盐的含量应控制在30 mg/L以下。
8. 氨氮：氨氮是锅炉水中的一种污染物，它可能会对锅炉管道造成腐蚀。
氨氮的含量应控制在0.5 mg/L以下。
以上是中国《锅炉用水质量标准（GB1576-2001）》的主要内容。
需要注意的是，不同的锅炉类型和使用条件可能需要不同的水质标准，因此在实际应用中需要根据具体情况进行合理的水质控制。
锅炉上水的要求
1、锅炉上水的要求?1.联系化学、汽机值班员准备足够的除盐水、除氧水,水质合格,水温不高于汽包壁温50℃;热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于40℃.2.新安装或大修后锅炉上水前记录一次各部膨胀指示.3.上水时间夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,若上水温度与汽包壁温差小于40℃8、锅炉再热器如何进行防腐?1.汽机打闸后,锅炉保证一台送风机,一台引风机运行最好交叉,保留二支油枪.2.开启再热器向空排汽,再热器疏水门和空气门进行防腐,对再热器进行防腐规定汽温低于400℃进行.3.控制汽包水位在允许范围内.4.防腐时间不少于20分钟,结束后停二支油枪运行.5.保证炉膛负压50--100Pa,开各风门、档板进行通风不少于5分钟,停送、引风机,关各风门档板时,可适当加快上水速度11、连排倒定排操作？1. 开启连排倒定排门.2. 关闭连排3次门.3. 关连排罐至除氧器汽门.4. 关连排疏水至定排罐各门.5. 开连排罐放水门.12、制粉系统检修后如何使其正常工作？1. 如大小修后,应送试验电源并参与大联锁与事故按钮及联锁试验.2. 正常运行时,封票前应检查检修工作确已结束,施工设备已拆除,制粉系统外观完好,磨入口大插板已拉出,油系统油质正常,油位正常,卫生合格,予以封票.3. 恢复措施:(1).联系电气和热工将磨、给煤机送电,一次风挡板执行器送电,通知零米,投入磨冷却水,注意冷却水抢水问题.(2).开启给煤机插棒,落煤插板,通知燃料原煤斗上煤.此制粉系统正式交待备用,启磨可按规程进行.16、灰管路检修的注意事项？1. 一期灰管路检修时,3号灰管路放灰点必须封死,联络门开启,3号管同时做ⅠⅡ期备用管路.2. 二期灰管道检修时,2号灰管路的放灰点联系检修封死,联络门开启,同时作ⅠⅡ期的备用管.3. 灰管路一次只许检修一根,不许将运行管上的灰泵停电检修.4. 2、3管在有其它管路检修时应同时投停,一期应先投停,以免堵灰.23、减温水系统的投入条件？1. 减温水系统暖管结束.2. 规程中规定:主汽压力由2.5-4.5Mpa,主汽温度达360℃应根据汽温变化情况投入减温水系统.而在实际操作中,往往是汽机冲转至1000rpm时,投入Ⅰ级减温水,在发电机并网后投入Ⅱ级减温水,再热减温水在再热汽温度400℃左右投.25、过热器减温水投入方法？过热器减温水的投入方式应根据汽机给水泵的运行方式来选择：若汽机定速泵运行时，可选择投旁路;若汽机变速泵运行时,可选择调整门投入方式.1. 全开ⅠⅡ级减温水出口手动门或开至相同位置.2. 开启1-6号减温水电动门,注意阀门内漏情况,监视微机内测点温度有无变化.3. 缓慢开启Ⅰ级或Ⅱ级减温水调整门,投入减温水.28、再热器减温水的投入方法?关闭再热器减温水疏水门,全开再热器减温水出口手动门或开至相同位置,开启7、8、9、10、13、14号电动门,联系汽机开启给水泵抽头门,缓慢开启再热器减温水调整门,将再热器减温水投入.30、减温水系统的解列条件及方法？条件：1. 运行规程中规定,滑停过程中,应根据蒸汽温度降低情况,及时解列减温水.而31、在实际操作中往往是汽机打阀后解列减温水.2. 正常运行中若ⅠⅡ级减温器出口汽温能控制在规程规定范围内时可解列减温水.3. 若汽-汽交换器三通阀已能将再热蒸汽温度控制在规程规定范围内时可解列再热器减温水.4. 锅炉在事故处理过程中,如燃料量减少或全部切32、断,为防止甩汽温可及时解列减温水.方法:关闭减温水系统各电动门、调整门、手动门.33、疏水操作？1.一、二次汽疏水门在锅炉点火前开启,冲转时关闭.2.在受热面打水压时,汽包上满水应关闭,压力降至零关闭.3. 集汽联箱疏水门除在上述情况下使用外,还供汽包满水、汽水共腾等紧急处理事故时用.4. 二次汽疏水门在再热器防腐时应开启.5. 带压放水开一次汽各部疏水.6. 疏水回收时,必须经化学人员化验合格,方可向除氧器上水.34、投入油枪方法？1. 投油前对油枪进行吹扫,吹扫后将蒸汽门关闭.2. 保持炉较小负压,稍35、开油枪二次风门.3. 用乙炔点的,将点火枪伸至油枪头部,开启一、二次油门,油枪点燃后,推入炉膛.点火应联系汽机投入一、二级旁路、锅炉投入除尘、除灰水系统.36、金属的超温与过热二者间有什么关系？超温与过热在概念上是相同37、的，38、所不39、同40、的是，41、超温指42、运行中由于种种原因，43、使金属的管壁温度超过所允许的温度，44、而45、过热是因为超温致使管子爆管。
锅炉用水要求及处理措施
铁、铜等金属离子含量
极低，避免腐蚀和污染
离子交换、反渗透等去除，以及锅炉内部防腐处理
9
微生物含量
无或极低
杀菌剂投加、紫外线消毒、臭氧消毒等
10
连续性监测与水质管理
实时监测，定期检测，建立水质档案
配备在线水质监测仪，定期取样送检，建立水质管理制度和应急预案
锅炉用水要求及处理措施
序号
要求项目
标准/规范
处理措施
1
悬浮物含量
≤5mg/L（一般工业锅炉）
预处理（如沉淀、过滤）、离子交换、反渗透等
2
溶解氧含量
≤0.1mg/L（高压锅炉）
除氧器（如热力除氧、真空除氧、化学除氧）
3
硬度（以CaCO₃计）
≤0.03mg/L（高压及以上锅炉）
软化处理（如石灰软化、离子交换软化）、反渗透或电渗析等
4
溶解固形物（TDS）
根据锅炉类型及压力等级有具体要求
预处理、反渗透、混床等
5
pH值
根据水质情况调整，通常接近中性
添加酸碱调节剂，如氢氧化钠、盐酸等
6
硅含量
≤0.02mg/L（高压及以上锅炉）
预处理（如混凝沉淀）、深度除硅（如反渗透、离子交换等）
7
油脂和有机物含量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
极低，具体值根据锅炉类型而定
活性炭吸附、臭氧氧化、生物处理等方法
锅炉房给排水的要求
锅炉房给排水的要求锅炉房给排水是锅炉房系统中一个重要的环节，它直接关系到锅炉运行的安全和效率。
合理的给排水系统设计和运行管理，能够有效地保障锅炉房的正常运行，延长锅炉的使用寿命，减少能源浪费。
以下是锅炉房给排水的一些要求。
一、给水系统要求1. 给水质量要求高：给水中不得含有腐蚀性物质、悬浮物、溶解物等有害物质，以免对锅炉和管道造成腐蚀或堵塞。
2. 给水压力稳定：给水压力应符合锅炉的设计要求，过高或过低的水压都会影响到锅炉的正常运行。
3. 给水流量控制：给水流量应根据锅炉的负荷情况进行调节，避免给水过多或过少，影响锅炉的热效率。
二、排水系统要求1. 排水管道畅通：排水管道应具备足够的通风和排水能力，避免管道堵塞和积水，影响排水效果。
2. 排污系统可靠：排污系统应具备可靠的排污功能，定期进行排污操作，清除锅炉内部的杂质和污垢，保持锅炉的清洁。
3. 排烟系统合理：排烟系统应设计合理，保证烟囱排烟通畅，避免烟气倒灌和烟尘污染。
三、给排水设备要求1. 水泵选型合理：给水泵应选用适合锅炉负荷和水压的水泵，保证给水的稳定供应。
2. 排污阀设置合理：排污阀应设置在合适的位置，方便排污操作，并能有效地清除锅炉内部的污垢。
3. 排烟系统设备完善：排烟系统应配备合适的烟囱和排烟风机，确保烟气排放合规，不对周围环境造成污染。
四、给排水管理要求1. 定期检查维护：定期对给排水系统进行检查和维护，保证设备的正常运行和安全性能。
2. 操作规范严谨：操作人员应熟悉给排水系统的工作原理和操作规程，严格按照操作规范进行操作，避免操作失误造成事故。
3. 运行记录完备：对给排水系统的运行情况进行记录，包括给水流量、排水量、排烟温度等参数的监测和记录，为后续的运行管理提供参考依据。
锅炉房给排水的要求包括给水系统要求、排水系统要求、给排水设备要求和给排水管理要求等方面。
只有合理设计和运行管理给排水系统，才能确保锅炉房的正常运行，提高锅炉的效率和安全性，减少能源浪费，降低运行成本。
锅炉用水质量标准
工业锅炉用水质量标准一、锅炉用水：锅炉用水可分为原水、给水、补给水、炉水、冷却水和排污水等几类。
（一）原水原水就是锅炉的水源水，即生水。
原水主要有江河水、湖泊水、水库水、井水和城市自来水等。
（二）给水直接进入锅炉的水称为给水。
给水通常由补给水和生产回水两部分混合而成。
1、补给水一般有一下几种：①软化水：将原水中总硬度消除到标准范围内，而总含量基本不变的水。
②脱碱水（脱碱软化水）：将原水中硬度和碱度同时降到一定程度的水。
③除盐水：将原水中易于除去的强电解质盐类减少到一定程度的水。
2、回水：当热水或蒸汽的热能被利用后，其凝结水和低温水未被污染，则应尽量回收，循环利用，减少补给水，并改善水质。
这部分水称为回水。
（三）锅炉水：在运行中的锅炉系统内的水称为锅炉水。
（四）冷却水用来冷却锅炉某些部位的水称为冷却水。
（五）排污水为了去处炉水中的杂质，保持炉水品质，需定期或连续排污。
此排放出的水称为排污水。
二、锅炉蒸汽锅炉是生产蒸汽的设备。
锅炉生产的蒸汽分为两种：（一）饱和蒸汽当锅炉没有过热器时，炉水在一定的压力下，达到它的饱和温度时所产生的蒸汽称为饱和蒸汽。
饱和蒸汽与炉水温度相同。
饱和蒸汽往往含有一定量的水分。
（二）过热蒸汽当锅炉有过热器时，饱和蒸汽在过热器内继续被加热，结果不仅水分被蒸干，而且进一步提高了温度，蒸汽的温度超过了该工作压力下的饱和温度，故称其为过热蒸气。
（三）锅炉水质标准根据锅炉结构的特点和运行参数的要求，确定合理的锅炉给水和锅炉水质标准，时防止锅炉结垢、腐蚀和保证蒸汽品质的主要措施，对保证锅炉安全运行有着重要的意义。
国家颁布的GB1576－85《低压锅炉水质标准》，是锅炉水处理工作的准则和依据。
项目给水锅炉工作压力MPa0.980.89～1.57 1.57～2.45≤0.980.98～1.57 1.57～2.45悬浮物mg/L≤5≤5≤5总硬度mmol/L≤0.02≤0.02≤0.02总碱度mmol/L 无过热器≤10≤10≤10有过热器≤7≤7PH（25℃）>7>7>710～1210～1210～12含油量mg/L≤2≤2≤2溶解氧mg/L≤0.1≤0.1≤0.1溶解固形物mg/L 无过热器>4000>3500>3000有过热器>3000>2500SO32-mg/L10～4010～4010～40 PO43-mg/L10～30。
燃气锅炉用水标准
燃气锅炉用水标准给水品质：满足GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的要求。
通常，40吨也即是29mw燃气热水锅炉的估算热值为8600kcal/Nm3，因为各地区天然气供气的品质不同，混合的空气量有不同，所以这数值也只是按照燃气锅炉热效率为88%计算的。
因此，锅炉给水溶解氧标准指数为≤0.1mg/L或者是≤0.05mg/L。
但是，生活中能够满足锅炉炉水要求的水很少。
需要采用正确、合理的锅炉给水处理方式，使其符合锅炉给水溶解氧标准指数等，可以避免燃气锅炉的结垢和腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高企业的经济效益。
①水质不符合正规标准，无水处理举措，导致管道壁形成水垢，影响传热效果，制造管子过热，强度变弱；②锅炉结构不理想，水循环不好，导致局部温度过高或因启动操纵不妥，使管外面形成焦；③处在经常磨损，管道壁变薄；④管的质量达不到要求，如果材料或焊口质量粗糙；⑤提温效应或停机排水凉下来太快，使管路受热不平均，导致焊接处破损；⑥给水热度过于低，使管路因热度不平均制造变样，导致胀口处渗水。
燃气热水锅炉运转时突然没电怎么办燃气锅炉|燃油锅炉|蒸汽锅炉环境设备有限公司冬季检测水的pH值误差问题。
水的pH值测定GB6904.-86中温度补偿方法是利用pH计的温度补偿功能。
实际检验中我发现在20~30℃范围内误差不大，而在冬季当水温低于20℃后，pH 计的温度补偿功能造成的误差已不可忽略。
当温度在15℃左右时，pH值误差可达0.3以上,远远超过允许差。
且对于电站锅炉给水pH值测定来说，已接近其标准范围，所得数据已无意义。
因此，燃气锅炉给水pH值测定在冬季时，水温低于20℃后要提升水温至25℃。
工业锅炉的pH值测定也应予以考虑。
燃气锅炉水质标准1.水质氧含量，不同锅炉因参数型号等不同对水质要求有一定差异，如6吨蒸汽锅炉给水的氧含量应小于或等于0.05mg/L，不符合这个范围会造成锅炉具备腐蚀，降低锅炉寿命和耐用性，燃气锅炉的给水合格判定标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。
随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。
水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。
电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。
由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。
一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。
二、锅炉分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。
按照表压力分等级如下：低压锅炉：v 2.45Mpa(v 25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：〉22.45Mpa(>229kgf/cm2);由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。
工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。
水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。
低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水 ;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。
而在炉内主要采用磷酸盐处理。
对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。
对于直流锅炉必须采用挥发性处理。
此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、 SiO2 和 pH 值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。
电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统三、锅炉补给水需要控制的项目锅炉给水需要控制的项目有：1、悬浮物标准：当锅炉给水的原水来源于地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少，可选取混凝、沉降和过滤技术；当原水为地下水时，一般只需过滤，其中铁含量高时，增加锰砂过滤除铁措施。
2、硬度标准：主要是防止或控制结垢，脱除硬度的方法很多，有石灰软化法、药剂交换软化等，但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法，更新的方法是钠滤膜法。
3、溶解固形物标准：当锅水的含盐量达到某一极限值时，就会产生汽水共腾，造成蒸汽品质的急剧恶化。
许多对水质要求很高的工业，如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。
降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，主要方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法等，传统工艺多采用离子交换法，更新的方法为反渗透膜法。
4、溶解氧标准：主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀，一般采用热力除氧，其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。
5、炉水PH值和碱度标准：当炉水呈碱性（PH10-12）时，才能使结垢物质变为水渣，以便清除。
一般采用投药法。
6、相对碱度标准：主要防止苛性脆化的产生。
7、含油量标准：主要是防止炉水产生泡沫、形成带油质的水垢。
可采用油水分离器等技术除油。
在城镇中，一般锅炉给水的原水为自来水，按国家饮用水标准，其浊度不超过5，总溶解性固体<1000mg/l，PH=6.5-8.5,不含油，一般只有硬度标准不符合锅炉给水要求，对于低压工业锅炉和热水锅炉而言，仅需配置软化工艺。
电力、热力行业的大中型锅炉，由于运行参数高，原用锅炉爆管等原因停机造成的经济损失惨重，社会影响巨大，因此对锅炉补给水的水质要求特别高（电厂锅炉要求水质，电阻率〉5MQ .CM、SiO2v20卩g/）—般的电厂、热力中心均设立化水车间，对锅炉补给水进行处理。
燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。
水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。
对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高，锅炉给水水质要求是十分严格的，不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、复床、混床、反渗透脱盐水处理系统、电渗析等软化、除盐高纯水系统、超纯水处理设备技术来处理热电厂超高压锅炉给水。
为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标。
电厂补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源，这些水都必须经沉淀、过滤、脱盐、脱气等高纯水设备处理，以海水为补给水源需海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统。
水质不良对锅炉的危害水质不良，是指水中含有较多杂质。
锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。
这种水如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来以下危害：1、结垢悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。
洗量加大。
据测定，结有1 毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10 千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280。
C,结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680。
C,此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。
结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。
化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。
2、腐蚀水质不良引起金属腐蚀，导致锅炉金属构件破坏，金属腐蚀产物形成新的结构物质，并产生垢下腐蚀，更加速了金属构件的损坏。
3、汽水共腾蒸汽锅炉炉筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象称为汽水共腾。
其产生原因之一就是水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、硅化物、有机物等杂质。
产生汽水共腾会使蒸汽受到严重污染，过热器管和蒸汽流通管积盐，严重时堵塞管路，蒸汽温度下降，产生水锤和腐蚀破裂。
4、苛性脆化它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点，同时又与浓苛性钠溶液接触下，所产生的不规则破坏-爆炸。
从上可知，水质不良的危害是十分严重的，在不重视水处理工作的单位，其锅炉运行状况往往是：一年好，二年赖，三年就烧坏。
：这不仅会带来巨大的经济损失，而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。
但是，水质不良的危害往往是一个积累过程，需经过一定的时间才能发现，可是上述危害一旦发现，那就已经形成了难以挽回的局面和损失，相关领导和管理人员万万不可掉以轻心。
电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统制取工艺1、采用离子交换方式，其流程如下：原水T原水加压泵T多介质过滤器T活性炭过滤器T软水器T精密过滤器T阳树脂过滤床T阴树脂过滤床T阴阳树脂混床T微孔过滤器T用水点2、采用反渗透+离子交换方式，其流程如下：原水T原水加压泵T多介质过滤器T活性炭过滤器T软水器T精密过滤器f—级反渗透T纯水箱T阴阳树脂混床T微孔过滤器T用水点3、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水f原水加压泵f多介质过滤器f活性炭过滤器f软水器f精密过滤器f第一级反渗透f PH调节f中间水箱f第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）f纯化水箱f纯水泵f微孔过滤器电厂锅炉补给水处理设备,电力锅炉除盐水处理系统4、采用EDI 方式，其流程如下：原水T原水加压泵T多介质过滤器T活性炭过滤器T软水器T精密过滤器T一级反渗透机T中间水箱T第二级反渗透T纯水箱T EDI 供水泵T紫外线杀菌器T微孔过滤器T EDI系统T微孔过滤器T超纯水箱T 用水点电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统制取工艺比较目前制备电力锅炉补给水系统超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。
现将他们的优缺点分别列于下面：1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
2、第二种采用反渗透作为预处理再配上离子交换设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但离子设备再生周期相对要长，耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多。
但对环境还是有一定的破坏性。
3、第三种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。
其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm 左右。
4、第四种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI ）装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。
其缺点在于初投资相对以上三种方式过于昂贵。
高压锅炉补给水处理设备,适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。
采用世界上最先进的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576－79、DL/T561-95 ）超纯水。
在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm 的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF 用作前处理的最大问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC （聚丙稀酸）可提高过滤水质，并降低膜阻力。
对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L 以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。
控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统特点脱盐率高，运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜，产水水质优良，运行成本低廉，使用寿命长高效率，低噪声。
在线原水及产品水的水电导仪，PH 表可随时监测水质情况。
进口在线产品水，浓水流量计，可随时监测产品水量及系统回收率。
配置自动循环清洗系统，以备膜污染后清洗之用。
快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。