矿井轨道工危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识（三篇）
煤矿井下重大危险源辨识煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。
煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。
因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。
一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。
在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。
因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。
2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。
3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。
4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。
二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。
煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。
因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。
1. 巷道施工过程中煤尘的产生。
2. 煤矿生产中运输、转运和储存过程中产生的煤尘。
3. 煤矿井下使用的机械设备引起的煤尘扬尘。
4. 煤矿井下地质条件造成的煤尘积聚。
三、火灾危险源火灾是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生火灾很容易引发爆炸事故。
因此，对煤矿井下的火灾危险源进行辨识和控制非常重要。
1. 使用明火作业，例如焊接、切割等。
2. 使用易燃液体和气体进行作业。
3. 矿井中积存的易燃物品，例如木材、纸张等。
4. 电气设备故障引起的火灾危险。
四、冒顶、顶板事故危险源煤矿井下的冒顶、顶板事故是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生会造成重大伤亡。
因此，对煤矿井下的冒顶、顶板问题进行辨识和控制非常重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中的冒顶。
2. 井下采掘作业过程中，煤与顶板的剥离导致的冒顶和顶板坍塌。
3. 井下巷道的局部冒顶和顶板坍塌。
4. 重大地质构造引起的冒顶和顶板问题。
五、机械设备故障危险源机械设备故障是煤矿井下发生事故的常见原因之一，因此，对煤矿井下的机械设备故障危险源进行辨识和控制非常重要。
矿井轨道工危险源辨识范文
矿井轨道工危险源辨识范文一、引言矿井轨道工作是一项高危行业，存在许多潜在的危险源。
为了确保工人的安全，预防事故的发生，必须进行危险源辨识工作。
本文旨在对矿井轨道工危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以保障工人的安全。
二、危险源辨识1. 过度劳累轨道工作通常需要长时间的站立和搬运重物，可能导致工人过度劳累。
过度劳累会降低工人的专注力和反应能力，增加意外事故的风险。
控制措施：合理安排工人的工作时间，增加适当的休息时间，提供充足的休息设施。
同时，加强对工人的身体健康管理和培训，提高工人的体力和耐力。
2. 高照度和刺眼光线矿井中的照明条件通常较差，轨道工作区域可能存在高照度和刺眼光线。
长时间暴露在高照度和刺眼光线下，容易导致工人眼部不适，影响工作安全。
控制措施：改善照明设施，提高照明亮度。
在需要的地方使用遮阳设施，减少刺眼光线的直接照射。
同时，提供眼部防护装备，如护目镜，保护工人的眼睛。
3. 轨道交通事故矿井中存在复杂的轨道系统和各种车辆，轨道交通事故的风险较高。
例如，工人被机车撞击、被列车夹伤等。
控制措施：规范轨道交通管理，建立有效的交通标志和信号系统。
加强对机车和列车的维护和检修，确保其运行安全。
对轨道工人进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 机械设备事故轨道工作中常涉及大型机械设备的操作，如起重机、运输车等。
机械设备的操作不慎可能引发事故，导致工人受伤。
控制措施：对工人进行相关机械设备的操作培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
定期对机械设备进行维护和检修，确保其运行正常。
加强机械设备的安全防护措施，如安装护栏和警示标识。
5. 落石和坍塌矿井中存在岩石和土层，存在落石和坍塌的风险。
轨道工作区域附近的岩石和土层可能突然坍塌，导致工人被埋压或受伤。
控制措施：定期对轨道工作区域进行地质勘探和监测，评估岩石和土层的稳定性。
加强预警系统的建设，及时发现岩石和土层的异常情况。
对轨道工人进行安全培训，教育他们如何判断岩石和土层的稳定性，并采取相应的防护措施。
矿井轨道工危险源辨识范本（2篇）
矿井轨道工危险源辨识范本矿井轨道工是一项危险性较高的工作岗位，日常工作涉及到众多潜在的危险源。
为了确保工作环境的安全性，必须对这些危险源进行全面的辨识和评估。
以下是对矿井轨道工危险源辨识的范本，总结了常见的危险源和相应的控制措施，以便引起广大矿井轨道工的重视和警惕。
一、物理危险源1. 坍塌风险- 坍塌风险来源：土质松散、采煤区域未及时支护、坡度过大等。
- 控制措施：定期进行支护检查和维护；合理安排采煤活动，确保支护及时进行；加强煤壁、巷道的支护。
2. 坑道倒塌风险- 倒塌风险来源：地质条件不稳定、采掘活动引起的地应力变化等。
- 控制措施：定期进行地质勘探和地质监测；加强支护措施，如钢架、支撑木等；合理安排采掘活动，避免过度破坏地质结构。
3. 坡度滑坡风险- 滑坡风险来源：降雨引起地质体饱和、陡峭坡面等。
- 控制措施：定期检查和维护坡面稳定性；构建防护设施，如垂直排水井、雨水集中排放系统等；及时清理排水沟渠，保持坡面干燥。
4. 坍塌物风险- 坍塌物风险来源：采矿活动产生的矿渣、矿石等杂物。
- 控制措施：维持作业区域的清洁和整齐；配置容器和容积较大的装载设备，减少物料撒落；培训操作人员正确使用设备，避免物料散落。
二、机械危险源1. 车辆碰撞风险- 碰撞风险来源：道路拥挤、不熟悉操作区域等。
- 控制措施：设置明显的交通指示标志，规范运输车辆行驶路径；加强安全培训，提高驾驶员安全意识；限制行驶速度，保持安全距离；加装防撞装置。
2. 设备失效风险- 设备失效风险来源：设备老化、缺乏维护、不合格的维修等。
- 控制措施：定期进行设备维护保养；配备专职维修人员，确保及时修复；对设备进行严格检查和验收；培训操作人员正确使用设备。
3. 掘进机滑动风险- 滑动风险来源：地质条件不稳定、作业面湿滑等。
- 控制措施：定期进行地质监测和掘进机稳定性评估；加强掘进机底部的清理和维护；采用稳定性较好的支撑结构。
4. 被夹伤风险- 被夹伤风险来源：机械部件移动时发生夹紧、卡住等意外情况。
井工煤矿机电运输危险有害因素辨识
井工煤矿机电运输危险有害因素辨识第一节运输系统一、斜井和井上下斜巷轨道提升系统主要危险、有害因素识别与分析矿井主斜井、井下上下山轨道运输巷、矸石山等采用斜巷串车轨道提升方式。
提升中可能出现的危险、有害因素主要有：提升过速、过卷、过放、断绳、跑车等，造成人员伤亡或设施设备损坏。
矿井主斜井、井下上下山轨道运输巷、矸石山等采用斜巷串车轨道提升方式。
提升中可能出现的危险、有害因素主要有：提升过速、过卷、过放、断绳、跑车等，造成人员伤亡或设施设备损坏。
1．提升容器过卷、过放：重载提升，减速异常，过卷停车开关损坏、行程监控器故障、维修调试不当、闸间隙超限、电气制动失效等； 2．断绳：提升时发生紧急停车、钢丝绳受外来物体撞击、井筒淋水、腐蚀、直径变细或锈蚀严重、托绳地辊运转不灵活造成钢丝绳磨损严重，钢丝绳悬挂装置异常及超载提升、与矿车连接装置插销不闭锁，未使用保险绳，钩头、连接环、插销的安全系数不符合规定等，都有可能造成断绳跑车事故；3．过速：负载超重，负力提升、制动系统缺失、闸间隙超限闸块与制动轮接触面积不足、制动力不足等；4．井巷道变形：地质条件变化，井壁变形或底鼓，造成轨道位移、变形，造成矿车掉道，或钩头将轨道拉坏等；5．巷道安全距离小，轨道铺设不规范、不标准，矿车掉道造成设备、巷道破坏，撞坏斜巷内的电缆、排水管路；6．没有制定或不认真执行斜井提升、运输管理制度，现场秩序混乱，不执行“行车不行人，行人不行车”规定，造成设备损坏、人员伤亡； 7．矿车运行期间，人员在上下车场随意走动，发生矿车碰撞人员事故；8．信号不动作或误动作，给操作人员或行人错误信号，造成人员误操作；9．跑车、甩车事故的危险有害因素分析（1）制动力矩、空动时间、闸间隙不符合规定值，不能可靠地制动；（2）制动装置、传动系统疲劳、变形、失效、闸瓦磨损严重，闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，造成不能可靠地制动；（3）防过卷装置失效；（4）钢丝绳的连接装置、插销不闭锁，未使用保险绳；钩头、三环链、插销的安全系数不符合规定；（5）防跑车装置不合格；未安装或安装不当；起不到防跑车的作用；（6）斜巷提升绞车的各种机械、电气安全保护装置失效；（7）斜巷轨道敷设质量差；（8）在轨道斜巷的上部车场未挂钩下放或过早摘钩；（9）倾斜井巷提升，没有或不执行《行车不行人制度》，管理混乱；（10）各种小绞车，设备状态不完好，制动闸失灵，绞车固定不牢，超载运行；（11）使用或未按规定及时更换落后、淘汰、失爆的机电设备；（12）井口未设置“一坡三挡”装置或装置不健全，不能有效阻拦井口矿车，井筒内未设置超速吊梁或发生跑车时，超速吊梁不动作，发生跑车事故。
轨道工岗位危险源辨识：高处坠落、物体打击、触电伤害等需关注
轨道工岗位危险源辨识轨道工是一种特殊的工作岗位，其工作过程中面临着多种危险源。
本文将从高处坠落、物体打击、触电伤害、机械伤害、火灾与爆炸、噪音与振动、职业病危害、跌倒和坠落、转动设备伤害等方面进行轨道工岗位危险源辨识的探讨。
1.高处坠落高处坠落是轨道工岗位常见的危险源之一。
由于工作环境通常较高，员工在工作中可能不慎失足或因安全设施不完善而发生坠落事故。
为了避免这类事故的发生，企业应加强对员工的安全培训，提高他们的安全意识，确保他们正确使用安全防护设备。
2.物体打击物体打击也是轨道工岗位常见的危险源。
由于工作中涉及到各种设备和工具，员工可能会遭受到设备或工具意外脱落或飞出造成的伤害。
为了避免这类事故的发生，企业应加强对设备、工具的维护和保管，确保它们的安全可靠性。
3.触电伤害触电伤害是轨道工岗位较为危险的危险源之一。
由于工作环境中存在电力设施和设备，员工可能会不慎触碰到带电部位而发生触电事故。
为了避免这类事故的发生，企业应加强对电力设施和设备的维护和检查，确保它们的完好无损，同时为员工提供必要的绝缘保护措施。
4.机械伤害机械伤害是轨道工岗位常见的危险源之一。
由于工作过程中需要使用各种机械设备，员工可能会遭受到机械设备意外启动或运转造成的伤害。
为了避免这类事故的发生，企业应加强对机械设备的维护和检查，确保它们的正常运转，同时为员工提供必要的安全保护措施。
5.火灾与爆炸火灾与爆炸也是轨道工岗位常见的危险源之一。
由于工作环境中存在易燃易爆物品，或者由于设备故障导致火源控制不当，可能会引发火灾或爆炸事故。
为了避免这类事故的发生，企业应加强对易燃易爆物品的管理和储存，同时定期检查和维修电气设备，及时消除火灾隐患。
6.噪音与振动噪音与振动是轨道工岗位常见的职业病危害之一。
由于工作环境通常较为嘈杂，员工可能会受到噪音和振动的干扰，从而导致听力损伤或身体疲劳等问题。
为了避免这类危害的发生，企业应采取必要的噪声和振动控制措施，如使用隔音材料、安装减震装置等。
矿井轨道工危险源辨识参考文本
矿井轨道工危险源辨识参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿井轨道工危险源辨识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工作流程开工前准备（工具、材料）→检查（环境）→施工（质量标准）→质量验收（轨道、道木、螺丝、夹板、）→卫生清理二、危险源1、拉运轨道，人员相互配合不好；2、打锤时，操作人员戴手套；3、装卸轨道，人员乱指挥或配合不当；4、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作不协调；5、轨道铺设不平，轨枕未垫实；6、作业场所轨道、工具等不安全放置；7、在坡度较大的地段，人员未选好安全位置站稳；8、人力推车时，未放警戒鸣哨示警。
三、预控措施1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚；2、拉运轨道时，工作人员应相互配合不好，听从统一指挥；3、钉道钉打锤时，操作人员严禁戴手套，防止滑锤伤人；4、装卸轨道，工作人员应听从统一指挥模切配合；5、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作应统一协调；6、铺设轨道时，道床应铺平，轨枕底部应按要求打好垫层、垫实；7、作业场所轨道、工具等应要求在安全位置码放整齐放置；8、在坡度较大的地段施工，工作人员应选好安全位置站稳，防止滑倒；9、人力推车时，应严格按规程放好警戒，防止出现意外。
矿井重大危险源的辨识和控制措施
矿井重大危险源的辨识和控制措施介绍本文档旨在探讨矿井中的重大危险源的辨识和控制措施。
矿井作为一个潜在的危险环境，需要采取适当的措施来识别和控制其中的危险源，以确保工人的安全和健康。
危险源的辨识辨识矿井中的重大危险源是确保工人安全的第一步。
下面是一些常见的矿井危险源，需要进行辨识：1. 火灾和爆炸危险：矿井中可能存在易燃气体、可燃粉尘等危险物质，需要进行检测并采取相应的防护措施。
2. 坍塌和崩塌危险：由于矿井内部的地质条件不稳定，存在坍塌和崩塌的风险。
工人需要预先识别潜在的危险区域，并采取适当的支护措施。
3. 毒性危险：矿井中可能存在毒性气体、有害化学物质等危险物质，需要进行监测并采取相应的控制措施。
4. 机械和装置危险：矿井中的运输设备、工具和机械装置可能存在安全隐患，需要进行定期检修和保养。
危险源的控制措施一旦危险源被识别，就需要采取相应的控制措施以减少危险的发生和对工人的潜在威胁。
以下是一些常用的控制措施：1. 隔离控制：对于易燃物质和有害物质，可以通过隔离控制来防止其泄漏或扩散。
例如，设立防护墙、密封等。
2. 技术控制：采用安全的机械装置和设备，以减少事故发生的可能性。
例如，安装保护罩、安全开关等。
3. 工程控制：采取工程措施，例如加固矿井支护结构，以减少坍塌和崩塌的风险。
4. 个人防护措施：工人应佩戴适当的个人防护装备，例如呼吸器、安全帽和防护服等，以保护自己免受危害。
需要强调的是，矿井中的危险源控制是一个持续不断的过程，需要定期评估和改进。
同时，员工培训和意识提高也是确保危险源控制有效性的重要环节。
结论矿井中的重大危险源的辨识和控制措施对于保障工人的安全至关重要。
通过辨识危险源并采取适当的控制措施，可以减少事故发生的风险，保护工人的生命和健康。
矿井企业应将危险源控制作为核心工作，并定期评估和改进措施的有效性。
煤矿危险源辩识
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
矿井轨道工危险源辨识模版
矿井轨道工危险源辨识模版矿井轨道工作是一项具有一定危险性的工作，因此在工作前需进行危险源辨识，以确保工作的安全顺利进行。
下面是一个矿井轨道工危险源辨识模板的示例，共____字，供参考。
1. 工作环境1.1. 地下矿井环境- 高温、高湿环境可能导致工人中暑或中暑- 矿井瓦斯可能导致爆炸和中毒- 灰尘和有害气体可能对工人的呼吸系统和健康造成损害1.2. 工作场所安全- 地下矿井道路平整度较差，可能导致工人跌倒和滑倒- 地下矿井道路有坑洞和凹凸不平的地方，可能导致工人摔倒和受伤- 照明条件较差，可能导致工人夜盲和看不清周围环境- 矿井道路存在垃圾和杂物，可能导致工人绊倒和受伤- 矿井道路宽度狭窄，可能导致工人与其他车辆发生碰撞和刮擦1.3. 工作设备安全- 轨道工车辆存在制动不良、转向不稳定等安全隐患- 轨道工车辆的通讯设备可能存在故障或信号不畅，可能导致通讯中断和误操作- 轨道工车辆的照明设备可能存在不足或损坏，可能导致工人夜间作业时看不清道路2. 工作操作2.1. 工作规程与安全操作- 工人未按规程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备- 工人未经过培训和资质认证，可能不熟悉操作规程和安全操作要求- 工人在工作中存在违章操作和不良习惯，可能导致事故发生2.2. 工作风险预防和应急措施- 工人未按要求检查工作地点和设备的安全性，可能导致意外伤害和事故发生- 工人未按规定穿戴个人防护装备，可能导致受伤和中毒- 工人对矿井环境和设备的危险性缺乏认识，可能导致在应急情况下无法正确应对2.3. 工作人员配备和组织协调- 工作人员数量不足，可能导致工作过程中无法有效地组织和协调- 工作人员缺乏经验和技术技能，可能导致工作质量低下和事故发生- 工作人员之间沟通不畅，可能导致信息传递不准确和误操作3. 突发事件及应急处置3.1. 瓦斯爆炸- 矿井瓦斯泄漏可能导致爆炸，造成人员伤亡和财产损失- 未能及时发现和处置瓦斯泄漏情况，可能加重事故后果3.2. 火灾- 火灾可能由于电气设备、油料、引发物等原因引发，造成人员伤亡和财产损失- 未能及时发现和扑灭火灾，可能导致火势蔓延和加重事故后果3.3. 窒息和中毒- 空气中存在有害气体和粉尘，可能导致窒息和中毒- 未能及时发现和脱离有害环境，可能加重窒息和中毒后果3.4. 跑车和碰撞事故- 轨道工车辆可能发生跑车、刮擦、碰撞、侧翻等事故- 未能准确识别危险情况和采取紧急避让措施，可能导致事故发生和人员伤亡通过使用这个矿井轨道工危险源辨识模板，可以帮助工作人员全面了解矿井轨道工作的危险性和潜在风险，制定相应的工作措施和应急预案，提高工作的安全性和效率。
矿井轨道工危险源辨识示范文本
文件编号：RHD-QB-K3449 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX矿井轨道工危险源辨识示范文本矿井轨道工危险源辨识示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工作流程开工前准备（工具、材料）→检查（环境）→施工（质量标准）→质量验收（轨道、道木、螺丝、夹板、）→卫生清理二、危险源1、拉运轨道，人员相互配合不好；2、打锤时，操作人员戴手套；3、装卸轨道，人员乱指挥或配合不当；4、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作不协调；5、轨道铺设不平，轨枕未垫实；6、作业场所轨道、工具等不安全放置；7、在坡度较大的地段，人员未选好安全位置站稳；8、人力推车时，未放警戒鸣哨示警。
三、预控措施1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚；2、拉运轨道时，工作人员应相互配合不好，听从统一指挥；3、钉道钉打锤时，操作人员严禁戴手套，防止滑锤伤人；4、装卸轨道，工作人员应听从统一指挥模切配合；5、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作应统一协调；6、铺设轨道时，道床应铺平，轨枕底部应按要求打好垫层、垫实；7、作业场所轨道、工具等应要求在安全位置码放整齐放置；8、在坡度较大的地段施工，工作人员应选好安全位置站稳，防止滑倒；9、人力推车时，应严格按规程放好警戒，防止出现意外。
四、作业标准1、施工前，对现场杂物和顶、帮开裂浆皮进行清除，严禁平行作业，工具要放稳，不得乱扔，运送轨道时人员要选安全位置站稳；2、抬放钢轨时，要由一人喊号，一头先抬起或先放下。
严禁异肩抬道；3、窜动钢轨时，手要抓住轨面进行窜动，不准用手抓轨底窜动钢轨，不准用手指探入轨眼；4、轨道铺设符合标准，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
矿井轨道工危险源辨识(三篇)
矿井轨道工危险源辨识一、工作流程开工前准备（工具、材料）检查（环境）施工（质量标准）质量验收（轨道、道木、螺丝、夹板、）卫生清理二、危险源1、拉运轨道，人员相互配合不好；2、打锤时，操作人员戴手套；3、装卸轨道，人员乱指挥或配合不当；4、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作不协调；5、轨道铺设不平，轨枕未垫实；6、作业场所轨道、工具等不安全放置；7、在坡度较大的地段，人员未选好安全位置站稳；8、人力推车时，未放警戒鸣哨示警。
三、预控措施1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按三违处罚；2、拉运轨道时，工作人员应相互配合不好，听从统一指挥；3、钉道钉打锤时，操作人员严禁戴手套，防止滑锤伤人；4、装卸轨道，工作人员应听从统一指挥模切配合；5、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作应统一协调；6、铺设轨道时，道床应铺平，轨枕底部应按要求打好垫层、垫实；7、作业场所轨道、工具等应要求在安全位置码放整齐放置；8、在坡度较大的地段施工，工作人员应选好安全位置站稳，防止滑倒；9、人力推车时，应严格按规程放好警戒，防止出现意外。
四、作业标准1、施工前，对现场杂物和顶、帮开裂浆皮进行清除，严禁平行作业，工具要放稳，不得乱扔，运送轨道时人员要选安全位置站稳；2、抬放钢轨时，要由一人喊号，一头先抬起或先放下。
严禁异肩抬道；3、窜动钢轨时，手要抓住轨面进行窜动，不准用手抓轨底窜动钢轨，不准用手指探入轨眼；4、轨道铺设符合标准，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
无八害道钉（浮、俯、仰、歪、斜、离、磨、弯）。
轨距为600㎜，偏差不超过规定；5、打锤时严禁戴手套，严禁正对他人。
打锤要稳，防止飞钉伤人；6、人力推车时，不得站在车辆两侧，车辆前后40米放警戒，并鸣哨示警。
矿井轨道工危险源辨识（二）矿井是一种存在着大量危险源的工作环境，对于轨道工来说，尤其需要对危险源进行准确的辨识和评估，以保障工作安全。
矿井轨道工危险源辨识模版
矿井轨道工危险源辨识模版一、引言矿井轨道工作是煤矿生产过程中的重要环节，但同时也面临着一系列的安全风险。
为了保障轨道工作的安全性，必须对潜在的危险源进行辨识和分析。
本文将介绍一种矿井轨道工危险源辨识的模板，以便提供一种系统化的方法来识别和评估潜在的危险源，以最大程度地减少事故的发生。
二、危险源1：轨道工作现场1.1. 轨道工布置不合理：包括轨道线路布置、车辆停靠位置等，可能导致工作人员在操作过程中产生碰撞、滑倒等意外事故。
1.2. 设备维护不善：轨道工作所使用的设备如果未经定期维护保养，可能存在故障、设备损坏等潜在安全隐患。
1.3. 作业场地拥挤：如果轨道工作现场存在过多的人员和设备，可能导致操作空间狭窄，增加事故发生的可能性。
三、危险源2：工作操作2.1. 人员操作错误：轨道工作过程中，人员如果存在操作失误、疏忽大意等情况，可能导致事故的发生。
2.2. 使用不当的工具和设备：如果在轨道工作中使用不合适或损坏的工具和设备，可能会引发意外事故。
2.3. 未按规定操作：轨道工作人员如果不按照相应的操作规程和安全标准进行操作，可能会导致事故发生。
四、危险源3：周边环境3.1. 矿井地质条件：矿井地质条件对轨道工作具有一定影响，如地质构造、矿岩结构等。
如果未能及时发现地质变化，可能导致塌方、地陷等事故。
3.2. 环境温度和湿度：矿井环境温度和湿度的变化，可能影响轨道工作人员的体力和心理状况，增加事故的隐患。
五、危险源4：人员因素4.1. 培训不足：轨道工作人员缺乏相关的培训和知识，可能不了解具体操作要求，增加事故的发生。
4.2. 工作疲劳：矿井轨道工作通常需要长时间的连续操作，如果工作人员过度疲劳，可能会导致注意力不集中，增加事故的发生。
六、危险源评估和控制措施根据辨识的危险源，需要进行评估和制定相应的控制措施，以降低风险和防止事故的发生。
七、结论通过对矿井轨道工危险源的辨识和分析，可以更全面地了解潜在的危险和风险，并制定相应的控制措施，提高轨道工作的安全性和效率。
2024年煤矿井下重大危险源辨识(三篇)
2024年煤矿井下重大危险源辨识1）、危险物质（1）瓦斯。
掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。
（2）煤与瓦斯突出；（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；（5）水；（6）一氧化碳；（7）炸药、雷管；2）顶板（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；（2）三岔门、四岔门施工；（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；（5）沿采空掘进施工；（6）采煤工作面旋顶3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。
4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。
5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。
2024年煤矿井下重大危险源辨识（二）煤矿作为我国能源工业的重要组成部分，是我国经济发展的重要支撑。
然而，煤矿井下作业存在着种种重大危险源，一旦发生事故，将会造成巨大的人员伤亡和财产损失。
为了能够更好地预防和控制井下事故的发生，进行煤矿井下重大危险源辨识是十分必要的。
一、危险源辨识的核心概念危险源辨识是指对煤矿井下作业环境和设备设施进行全面的、系统的危险源识别，找出所存在的危险源，并对其进行评价，以确定其造成事故的可能性和严重程度。
危险源辨识的核心工作包括四个方面：识别危险源、评价危险源、确定危险源的责任和制定相应的控制措施。
二、危险源辨识的方法和步骤1. 方法危险源辨识的方法有多种，包括文献检索、现场实地调查、专家评审等。
其中，现场实地调查和专家评审是最常用的方法。
2. 步骤（1）组织调查组：成立专门的调查组，包括煤矿管理人员、技术人员和工会代表等。
煤矿工人全部危险源辨识
机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1、司机操作时,精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时,不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置;10、绞车运行时更换绞车司机;11、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度 ;2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音,方可开车;4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压,再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸;6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏,悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限;8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固;9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后,方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机;11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效;3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时,未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常;7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效;10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态.2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠,保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置;4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管;5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常;7、定期检修时，必须校核测温装置;8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；10、启动风机时,认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；空气压缩机司机二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落,巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0。
矿井轨道工危险源辨识
矿井轨道工危险源辨识前言矿井是采矿业的重要部分，是获得煤炭、矿石等资源的地方。
然而，矿井作业环境危险、复杂，工作人员的安全和健康需要高度重视。
矿井轨道工作是矿井内部运输系统中重要的一环，但在工作过程中存在着种种危险源，危害轨道工人员的安全和健康。
本文将介绍矿井轨道工可遇见风险、隐蔽风险及相关危险源辨识、防范措施等内容。
可遇见风险轨道工在矿井中实施运输作业的工作环境比较恶劣，经常有“沙尘暴”、“沉降带”等环境干扰，这些可遇见风险往往会给工作人员带来打击和创伤，如：•轨道工在矿区移动和操作轨道车辆的时候会遭遇车辆断裂、轮胎脱落、掉落的物品砸伤等情况；•矿井中的繁密管路、机械设备、起重设备和配电线路可能会使轨道车辆受到困扰，扰动轮廓，或者引发碰撞事故，导致轨道工人员受伤。
•矿区中可能会出现气体中毒等环境污染，或出现火灾、爆炸等紧急情况。
相对可遇见风险，隐蔽风险比较难直观发现。
轨道工需要了解这些隐蔽风险，及时采取一系列的安全防护措施。
•在轨道工作中，轨道车辆的车轮可能出现故障。
这时，工人需要放慢车速，卸载货物、人员等，以防发生事故；•地下矿井中可能会出现矿层移动、塌方、地裂等地质灾害的情况；•矿井内部的环境干扰可能会导致轨道车辆设备故障，如运动部件的老化、锈蚀、颤振等。
相关危险源辨识在轨道工业务学习与实践中，辨识危险源是至关重要的一环。
一旦出现危险源，轨道工人员需要立即采取措施并将其排除，维护自身安全。
•矿井轨道设备的其他部件故障，如后背轮传动分离、轮胎磨损严重、定位器断裂、刹车失灵等。
•轨道设备车厢内安装不符合标准、使用不当的应急装备，如灭火器；•轨道设备车厢内存放与重量、大小不符的物品或堆放不规范等。
矿井轨道工工作环境极其危险，防范措施也应该做好覆盖全方位的工作。
盲目依赖安全防护措施需要及时修复、改进，同时，也需要轨道工人员不断研究工作条件，减少和避免可能存在的环境污染，加强防护知识的学习，完善操作流程。
轨道工危险源辨识表
第 1 页
轨道工危险源辨识表
轨 道 5、作业 维 护 螺栓紧固不到位 应注意鱼尾板的小面紧贴钢轨；紧 不按标准紧固螺栓，使轨道接头左右错 施工铺轨工程和检修轨道的过程中，轨道扣件安装要做到齐全紧 固螺栓时：先中间，后两边，两边 差超标，行车时易造成掉道伤人事故。 固。 上紧后，再把中间紧一次。
轨 道 维 护
轨 道 维 护
5、作业
轨 道 维 护
ห้องสมุดไป่ตู้
5、作业
使用撬棍或道钉锤应注意周围人 机电队长、机电段长、保安员可在施工铺轨工程和检修轨道的过 员，任何人员手脚及身体各部位均 程中进行监督，防止进行危险作业时无关人员靠近。 不得靠近。 钉道钉时选择合适位置，一手握道 机电队长、机电段长、保安员可在施工铺轨过程中进行监督，操 道钉飞脱伤人、轨道铺设质量不合格， 钉，另一手握锤，第一锤要轻打， 八害道钉、道钉飞脱 作人员砸道钉时要将一根轨枕上的四个道钉排列成外“八”字或 易发生矿车掉道。 逐步加大击打力度，最后一锤要轻 内“八”字状态。 打、闷打，举锤要稳，落锤要狠。 当班班段长发现路基松软不平，应及时处理。机电队长、保安员 对路基松软不平处，应及时进行充 路基松软 造成车辆倾倒、掉道等事故。 发现路基松软不平，可责令当班班长及时处理，防止造成车辆倾 填捣实 倒、掉道等运输事故。 轨道工用扳手紧固鱼尾螺栓的螺母时，一定要站稳、把牢，不得 滑脱后将手磕、碰伤，若把手滑脱后导 扳手没有卡好螺母就 用扳手对道岔、轨距拉杆螺栓进行 出现扳手没有卡好螺母就盲目用力的情况，防止滑脱后人员倾倒 致人员倾倒易发生磕伤身体其它部位现 盲目用力 紧固时要站稳把牢。 及磕手碰腳；保安员对作业现场安全监督的过程中，发现扳手没 象。 有卡好螺母就盲目用力的应予以制止。 零件乱仍乱放，使用时找不到导致该处 施工铺轨工程和检修轨道的过程中，轨道扣件一定要按照使用地 轨道扣件散布零散 轨道扣件安装不齐全、轨道铺设质量得 把所有轨道扣件散布在轨枕两端。 点散步，不得随意乱扔，应做到“伸手就拿”。 不到保证。易发生矿车掉道伤人事故。 顺序铺设若干根基本轨，用道夹板 轨道扣件松动，轨道接头左右错差超 施工铺轨工程和检修轨道的过程中，轨道扣件安装要做到齐全紧 轨道扣件安装松动 连接好，并保持方向直顺或圆顺， 标，行车时易发生掉道伤人事故。 固。 接头间隙合格，钉好道。 不注意周围人员安全
矿井轨道工危险源辨识
矿井轨道工危险源辨识矿井轨道工是指在矿井内负责铺设和维护矿井轨道系统的工人。
由于矿井作业环境的特殊性，矿井轨道工面临着各种各样的危险源。
本文将围绕矿井轨道工的工作任务和危险源进行辨识和分析。
一、作业任务矿井轨道工的主要工作任务是铺设和维护矿井轨道系统，确保矿井的运输工作能够顺利进行。
其具体任务包括：1. 铺设轨道线路：负责铺设新的轨道线路，保持线路的平整和稳固。
2. 安装和维护道岔：负责安装和维护道岔设备，确保车辆能够顺利切换轨道。
3. 维修和清理轨道：定期对轨道进行维修和清理，保持轨道的良好状态。
4. 检测和修复轨道缺陷：定期对轨道进行检测，发现缺陷及时修复，防止发生事故。
5. 调试和保养信号设备：负责调试和保养信号设备，确保其正常工作。
二、危险源辨识1. 高风险区域：矿井轨道工作区域多位于地下深处，氧气供应不足，容易导致缺氧和中毒。
此外，矿井内部有大量的粉尘和有毒气体，容易引发爆炸和中毒。
2. 跌落风险：在轨道维修和清理过程中，矿井轨道工需要站在轨道上进行作业，存在跌落的危险。
特别是在狭窄和陡峭的地点，容易发生事故。
3. 机械伤害：轨道维修涉及到使用各种机械设备，如切割机、焊接机等，操作不当可能引发机械伤害事故，如切割伤、电击等。
4. 高温和高湿环境：矿井轨道作业区域通常温度高，湿度大，空气是密闭的，容易导致中暑、中暑和脱水等问题。
5. 物体打击：在运输和清理过程中，可能有重物从上方掉落或者轨道工与车辆碰撞，导致物体打击危险。
6. 火灾风险：矿井内指示灯、电缆等设备容易发生短路和过载，引发火灾风险。
7. 轨道工具伤害：使用刀具、扳手等工具进行维修和清理时，可能不慎伤到自己或者他人。
三、危险源分析1. 环境因素：矿井内的高风险区域、高温和高湿环境是导致健康问题的主要因素。
长时间在高温和高湿环境下工作，容易导致中暑、中暑和脱水等问题。
2. 机械设备：轨道工常使用各种机械设备进行铺设和维护工作，例如切割机、焊接机等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全管理编号：LX-FS-A16225 矿井轨道工危险源辨识
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿井轨道工危险源辨识
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工作流程
开工前准备（工具、材料）→检查（环境）→施工（质量标准）→质量验收（轨道、道木、螺丝、夹板、）→卫生清理
二、危险源
1、拉运轨道，人员相互配合不好；
2、打锤时，操作人员戴手套；
3、装卸轨道，人员乱指挥或配合不当；
4、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作不协调；
5、轨道铺设不平，轨枕未垫实；
6、作业场所轨道、工具等不安全放置；
7、在坡度较大的地段，人员未选好安全位置站稳；
8、人力推车时，未放警戒鸣哨示警。
三、预控措施
1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚；
2、拉运轨道时，工作人员应相互配合不好，听从统一指挥；
3、钉道钉打锤时，操作人员严禁戴手套，防止滑锤伤人；
4、装卸轨道，工作人员应听从统一指挥模切配合；
5、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作应统一协调；
6、铺设轨道时，道床应铺平，轨枕底部应按要求打好垫层、垫实；
7、作业场所轨道、工具等应要求在安全位置码放整齐放置；
8、在坡度较大的地段施工，工作人员应选好安全位置站稳，防止滑倒；
9、人力推车时，应严格按规程放好警戒，防止出现意外。
四、作业标准
1、施工前，对现场杂物和顶、帮开裂浆皮进行清除，严禁平行作业，工具要放稳，不得乱扔，运送轨道时人员要选安全位置站稳；
2、抬放钢轨时，要由一人喊号，一头先抬起或先放下。
严禁异肩抬道；
3、窜动钢轨时，手要抓住轨面进行窜动，不准
用手抓轨底窜动钢轨，不准用手指探入轨眼；
4、轨道铺设符合标准，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
无“八害”道钉（浮、俯、仰、歪、斜、离、磨、弯）。
轨距为600㎜，偏差不超过规定；
5、打锤时严禁戴手套，严禁正对他人。
打锤要稳，防止飞钉伤人；
6、人力推车时，不得站在车辆两侧，车辆前后40米放警戒，并鸣哨示警。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。