思考题

反混

1. 何谓返混？返混的起因是什么？

答：物料不仅有空间上的混合而且有在时间上混合，这种混合叫返混。物料在不同时间位进入反应器内，由于反应时间的不同，物料浓度是不同的，两者混合后混合物的浓度与原物料的浓度不同，所以形成返混。

2. 限制或加大返混的措施有哪些？如何限制返混？如何加大返混？

答：增加电机转速，增大反应器内湍动程度，可以增大返混；反应器接近平推流反应器的状态可以限制返混，如减小流动速率，

管式循环

1. 何谓循环比？循环反应器的特征是什么？

答：循环的原料量与一次反应转化的原料量之比称为循环比。采用这种方法可以使原料的更大部分转化为所需的产品。循环反应器的一次反应转化率较低，根据回流比的不同可以得到不同纯度的产品。

2. 对管式循环反应器，如何限制返混？如何加大返混？

答：可以通过调节回流比，是回流比减小就能限制返混，加大回流比就加大返混。

传热

1， 本实验中管壁温度应接近蒸汽温度还是空气温度，为什么？

答：接近蒸汽温度，因为蒸汽冷凝传热膜系数α（蒸汽）>>α（空气）。

2， 管内空气流速对传热膜系数有何影响？当空气流速增大时，空气离开热交换器时的温度

将升高还是降低？为什么？

答：传热系数α正比与流速，故当空气流速增大时传热系数亦增大，由()

()

212136003600p S p W c t t V c t t Q ρ--== ，当Vs 增大且Q 恒定时，温差随着减小，即出口温度降

低。

3， 如果采用不同压强的蒸汽进行实验，对α的关联有无影响？

答：由Re Pr m n Nu A =，其变量均与压强值无关，故采用不通蒸汽压做实验时对α的关联没有影响。

4， 试估算空气一侧的热阻占总热阻的百分数。

答：忽略污垢热阻后，热阻计算式为1111K αα

=+，则空气的热阻比例为

111000.9911110010000

K α==+，即热阻主要表现为空气热阻。 5， 本实验可采取哪些措施强化传热？

答：提高空气流速，内管加入填充物或采用螺纹管。

6， 以空气为介质的传热实验中雷诺数Re 应如何计算？

答：以空气为介质的传热实验中，雷诺数Re=du ρ/μ，d 为管内径，u 为空气流速，ρ为空气密度，μ为空气黏度。

7， 若实现计算机在线测控，应该如何选用传感器及仪表？

答：应当选用传感器并且仪表具有能达到实验要求的精度。

干燥

1，本实验所得的流化床压降与气速曲线有何特征？

答：当气速较小时，操作过程处于固定床阶段，床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比。当气速继续增大，进入流化阶段，固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本上保持不变，如曲线的后半段，成一条水平直线

2，本装置在加热器入口处安装有干、湿球温度计，假设干燥过程为绝热增湿过程，如何求得干燥器内空气的平均湿度H ？

答：有入口干、湿球温度可以求得进口空气湿度H1由于干燥器内物料存在非结合水，且气液接触充分，故出口空气可以看成饱和空气，绝热增湿过程为恒焓过程，再由恒焓条件与出口空气φ=100%即可求得出口空气湿度H2，从而求得干燥器内空气平均湿度H=0.5*（H1+H2） 3，为什么同一湿度的空气，温度较高有利于干燥操作的进行？

答：因为温度较高时，水的饱和蒸汽压大，而空气的绝度湿度没有变化，即水的分压没有发生变化，由C S

P P φ=,所以空气的相对湿度增加，从而有利于干燥的进行。 4，流化床操作中，存在腾涌和沟流两种不正常现象，如何利用床层压降对其进行判断？怎样避免他们的发生？

答：腾涌时，床层压降不平稳，压力表不断摆动；沟流是床层压降稳定，只是数值比正常情况下低。沟流是由于流体分布板设计或安装上存在问题，应从设计上避免出现沟流，腾涌是由于流化床内径较小而床高于床比径比较大时，气体在上升过程中易聚集继而增大，当气体占据整个床体截面时发生腾涌，故在设计流化床时高径比不宜过大。

5，干燥开始10分钟时，计算进、出干燥器的湿空气的性能参数（假设湿空气进出干燥器为绝热增湿过程），要求使用公式计算和I-H 图两种方法。

方法1说明：

使用公式计算：

进口：由表1表头数据可知：10min 时，进预热器前：干球温度t ：50.9℃，湿球温度tw ：27.4℃。查表得，此时r w =2429.0kJ/kg 。ps=3.6863kPa ，H=0.622×P 水汽/(P-P 水汽)，所以

Hw=0.622×3.6863/(101.325-3.6863)=0.02348kg 水/kg 干气。由()1.09

w w w r t t H H =--得H=0.01293 kg 水/kg 干气。预热器是等湿加热，故在预热器之后H 不变。H=0.622×p 水汽/(p-p

水汽)，

总压p=101.325kPa ，计算得p 水汽=2.063kPa 。t=70℃，p s =31.164kPa ，φ=p 水汽/ p s =0.0662。由()1.09

w w w r t t H H =--试差得t w =…….℃。焓I=(1.01+1.88H)t+2500H=104.7kJ/kg 。 出口：绝热增湿过程，即等焓过程，故I=104.7kJ/kg 。进干燥器之前物料X 1=0.4448，10min 时X 2=0.1972（内插得），所以w 1=X 1/(1+X 1)=0.3078，w2=0.1647。G 1=601.14g,物料失去的水量W=G 1（w 1-w 2）/(1-w 2)=103.0g=0.103kg 。△p 孔=3.5kPa ，10min 时流过的空气总量V=26.8△p 孔^0.5/3600*10*60=8.356kg 。干空气总量V 干*H1=V -V 干，V 干=8.249kg 。得H2=W/ V 干+H1=0.02542。类似进口处方法可计算其他参数。

方法2说明：

使用I-H 图计算： 由湿度及温度可确定进口处空气状态点，可由图中读取焓值、相对湿度、水汽分压。从该点沿等焓线至相对湿度等于1的点，该点温度即为湿球温度。在该等焓线上找到湿度为H2的点，即为出口处气体状态点。从图中可读取其他参数。

精馏

1、什么是全回流？全回流操作有哪些特点，在生产中有什么实际意义？如何测定全回流条件下的气液负荷？

答：全回流是精馏塔中上升蒸汽经冷凝后全部回流至塔内的操作方法称为全回流。全回流的操作特点：塔顶产品为零，通常进料和塔底产品也为零，即既不进料也不从塔内取出产品。在精馏塔开车操作时，塔顶、塔釜物料浓度均未达到工艺规定要求，不能采出送往下道工序，通过全回流操作，可尽快在塔内建立起浓度分布，使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求，解除全回流，补加物料，调整加热蒸汽量，便于顺利向正常生产过渡。

2、塔釜加热时对精馏操作的参数有什么影响？你认为塔釜加热量主要消耗在何处？与回流量有无关系？

答：塔釜加热对使塔顶气相轻组分组成浓度更高，塔釜液相轻组分组成浓度更低，对精馏有利。塔釜加热量主要消耗在精馏塔气液热量交换上，与回流量有关。

3、如何判断塔的操作已达到稳定？

答：当流量,塔内各塔板的浓度(或温度)等不再变化时，则可证明塔的操作已稳定。

4、当回流比R ＜Rmin 时，精馏塔是否还能进行操作？如何确定精馏塔的操作回流比？ 答：精馏塔还可以操作，但不能达到分离要求。操作回流比的确定方法：可通过调节回流时间、采出时间以及操作费用、设备费用等综合因素来确定操作回流比。

5、冷料进料对精馏塔操作有什么影响？进料口位置如何确定？

答：精馏塔还可以操作，但不能达到分离要求。可通过调节回流时间和采出时间来确定回流比。

6、塔板效率受哪些因素影响？

答：塔板效率受操作条件、物料物性、塔板板型、气液接触状况影响。

7、精馏塔的常压操作如何实现？如果要改为加压或减压操作，如何实现？

答：在精馏塔顶的冷凝器出接通大气，从而实现精馏塔的常压操作。若要改为加压操作，可向塔内通入惰性气体；若要减压操作，可在塔的采出口处加一真空泵。