织物性能测试
织物耐腐蚀性能测试标准
织物耐腐蚀性能测试标准纺织品耐腐蚀性是指纺织品在机械力反复摩擦的作用下，抵抗磨损的能力。
纺织品的抗耐磨性对产品的使用时间和使用效果有直接的影响，纺织品在反复机械摩擦作用下表现的磨损现象主要有破损、质量减轻、掉色、起毛起球等,在日常生活中纺织品会在各种环境中遭遇摩擦，所以纺织品耐磨测试是体现其质量的一项重要测试。
一、马丁代尔平磨法：(1)参考标准：《GB/T21196-2007马丁代尔法织物耐磨性的测定》。
(2)试验仪器：织物平磨仪的种类很多，目前测试行业用得最多的是马丁代尔耐磨仪，因此平磨法又常被称为马丁代尔耐磨仪法。
(3)试验原理：安装在马丁代尔耐磨试验仪试样夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，以李莎茹(Lissajous)图形的平面运动与磨料(即标准织物)进行摩擦，试样夹具可绕其与水平面垂直的轴自由转动。
根据试样破损的总摩擦次数，确定皮革的耐磨性能。
(4)试验方法：试验时将一定尺寸的测试样在规定压力下与标准磨料互相接触，并使试样以李莎茹轨迹相对于磨料运动，使测试样受到多方向的均匀磨损。
二、Taber耐磨法：(1)参考标准：《GB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》。
(2)试验仪器：Taber耐磨试验机(3)试验原理：预磨25转，将被测试的试样放在TABER耐磨试验机水平平台上旋转，两个磨轮被赋予特定的压力压在试片上选装，磨轮的轴与水平面相平行，一个磨轮朝外，另一个朝内，在一定的时间内，记录测试片的所有变化。
(4)试验方法：用裁刀裁取外径108mm，内径8mm的样品。
然后在样品的背面贴上尺寸一样的硬贴纸。
将样品中心孔置于螺杆之橡胶垫上，将垫片套上，用压紧螺帽将试样固定。
再将固定环套上，用扳手将固定环螺丝锁紧。
将两个H18磨轮，安装到支撑臂上，每个磨轮对被测试样施加250±10g的力，保证有标签的一面朝外，使磨轮的负重为500g，连接吸尘器，将吸尘器的吸尘管接到机器左侧的接头上，启动吸尘器。
织物的力学性能测试
二、织物的拉伸断裂实验
三、织物的撕裂实验
1、基本知识
在日常生活中，服装材料因被某种物体钩拉撕扯，致使局 部纱线受刭集中负荷而断裂，从而使材料出现裂缝或被撕 成两半的现象称为撕裂，有时也称为撕破。 织物的撕裂强度与普通的拉伸强力相比，更接近实际使用 中突然破裂的情况，更能有效地反映纺织品的坚韧性能。 因此，目前已将撕裂强度作为树脂整理织物和某些化纤产 品的主要品质检验项目之一。军服和野外作业服对撕裂强 度也有特殊要求。常用的方法有单缝法和梯形法等。
梯形试样
环形试样
二、织物的拉伸断裂实验
试样的工作长度对试验结果有显著影响，一般随着试样
工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降，标准 规定：一般织物均为20cm。针织物和毛织物为10cm，特别 需要时可自行规定，但一批试验的所有试样必须统一。
二、织物的拉伸断裂实验
4．试验过程
①、按要求设置实验参数：实验方式为拉伸断裂试验， 夹持长度、拉伸速度、预加张力等，具体参数见下表。 ②、夹装试样。先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置， 然后将试样另一端放入下夹钳中心位置，并在预张力 作用下伸直，再紧固下夹钳。 ③、开启仪器，拉伸试样至断裂。 ④、复位后，重复上述操作，至完成规定的试验次数。 ⑤、打印试验结果。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形 较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口 处所产生的剪切应力特别集中，造成多数试条在钳口附 近断裂，影响了试验结果的准确性，为了改善这种情况， 可采用梯形试样或环形试样，如下图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
二、织物的拉伸断裂实验
B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著， 无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时， 织物的断裂强度都将得到变化。 C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个 完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则 织物的强度和伸长越大。所以，就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说，在其它条件相同的情况下，平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物，而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
桑蚕丝的织物性能测试与评价
桑蚕丝的织物性能测试与评价桑蚕丝是一种传统的纺织原料，具有丝滑质感和高强度的特点。
为了更好地了解和评价桑蚕丝织物的性能，我们需要进行综合性能测试和评价。
本文将介绍桑蚕丝织物的常用性能测试方法，并根据测试结果进行评价。
一、桑蚕丝织物的物理性能测试1. 厚度测试：厚度是衡量织物密度和质感的重要指标。
常见的测试方法有手感触牛仔裤推压法和直读现场测厚法。
通过这些方法可以了解织物的厚度变化和整体质量。
2. 强度测试：强度是评估织物抗拉伸性能的指标。
拉力测试机是常见的测试工具，通过加载织物并测量其断裂时的最大强度，得到织物的拉伸强度和断裂伸长率。
3. 重量测试：织物的重量可以通过称重法进行测试。
了解织物的单位面积质量可以帮助评价其厚度、密度和纤维含量。
二、桑蚕丝织物的化学性能测试1. pH值测试：pH值是评估织物酸碱性的指标。
通过浸泡织物在酸性或碱性溶液中，测量织物的pH值来判断其对皮肤的刺激性和适用性。
2. 色牢度测试：色牢度是评估织物染色牢度的指标。
通过使用不同的染料进行实验，测量织物的颜色变化来评估其与水、光和摩擦等外部条件的耐受性。
3. 可溶性测试：可溶性测试是评估织物中溶解物质含量的指标。
通过将织物浸泡在适当的溶剂中，测量溶液中的溶质含量来评估织物的化学稳定性。
三、桑蚕丝织物的功能性能测试1. 透气性测试：透气性是评估织物通气性能的重要指标。
通过仪器测定织物透气性能，如水蒸气透过率和空气渗透率，来评价织物的舒适性和适应性。
2. 吸湿性测试：湿度是评估织物吸湿性能的指标。
通过暴露织物在不同湿度环境中，测量其吸湿性和释湿性，以评估织物的舒适性和干燥性。
3. 抗菌性测试：抗菌性是评估织物抑制细菌增长的性能指标。
通过将织物接触细菌并观察细菌生长情况，来评估织物的抗菌效果。
四、桑蚕丝织物的外观性能测试1. 色差测试：色差是评估织物颜色一致性的指标。
通过使用色差仪来测量织物样品与标准颜色之间的色差值，来评价织物的色彩品质。
织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
织物强力测试方法
织物强力测试方法织物强力测试方法是评估织物的抗拉性能和耐久性的一种重要测试手段。
通过对织物进行强力测试，可以确定其在拉伸、承受外力和回复等方面的表现，为织物的材料选择、工艺改进和质量控制提供科学依据。
下面将介绍几种常用的织物强力测试方法。
1.拉伸强度测试：拉伸强度是评价织物抗拉性能的关键指标之一、通常采用悬挂法进行测试。
将织物置于夹具上，固定夹具并施加恒定的拉力，记录织物破坏前的最大拉力。
测试时需要考虑织物的宽度和长度，通常采用单位长度或单位宽度的拉伸强度进行比较。
2.断裂强力测试：断裂强力是织物破坏时所承受的最大力量。
断裂强力测试方法类似于拉伸强度测试，但区别在于测试时需要计算织物断裂前后的表面积差异，以得到准确的断裂强力值。
断裂强力也常用于织物与其他材料的粘合强度测试，用于评估织物与胶合剂等粘合材料的粘接性能。
3.弹力复原测试：弹力复原是评估织物回复性的重要参数，它反映了织物在受外力拉伸后能否恢复原状的能力。
测试时，将织物缩小一定比例并保持一段时间后，停止施加拉力，观察织物的回弹程度。
通常通过计算回弹率或者观察织物的皱褶恢复情况来评估弹力复原性能。
4.承压强力测试：承压强力是评估织物在承受压力时的表现。
测试时将织物样品置于一个固定的底座上，在上方施加一个逐渐增大的压力，并记录织物的变形程度和破坏前的最大承压力。
承压强力测试可以用于评估织物在各种应用中的承载性能，如床上用品、车座套等。
5.磨损强度测试：磨损强度是评估织物耐久性能的重要参数，它反映了织物阻止磨损的能力。
常用的磨损强力测试方法包括盘式磨损试验、摩擦磨损试验等。
其中，盘式磨损试验是将织物样品与摩擦盘进行接触并施加一定的压力，通过测量织物样品磨损前后的重量差来评估其磨损性能。
在进行织物强力测试时，需要注意以下几点：-根据织物的实际使用条件和要求，选择合适的测试方法和标准。
-确保测试设备的准确性和可重复性，并进行定期的校准和维护。
-根据测试目的，确定合适的样品形状和尺寸，保证测试结果的可比性。
含木棉织物服用性能测试与分析
含木棉织物服用性能测试与分析The performance test and analysis of cotton fabric clothing1、测试内容1. Test content木棉织物服用性能测试主要包括：抗拉强度、抗折强度、耐磨性、抗水性、耐洗性、透气性、燃烧性、染色性等。
The performance test of cotton fabric clothing mainly includes tensile strength, folding strength, abrasion resistance, water resistance, washability, breathability, flammability, dyeing property, etc.2、测试方法2. Test method（1）抗拉强度：在恒定拉伸速度下，测量织物抗拉强度，抗拉强度越高，织物越耐用。
(1) Tensile strength: under the constant stretching speed, the tensile strength of the fabric is measured, the higher the tensile strength, the more durable the fabric.（2）抗折强度：将样品折叠成一定宽度，放在折叠机上，在规定的速度下，折叠次数越多，织物抗折强度越低。
(2) Folding strength: fold the sample into a certain width, put it on the folding machine, under the specified speed, the more folding times, the lower the folding strength of the fabric.（3）耐磨性：将样品放在耐磨机上，在规定的转速下，织物磨损程度越大，耐磨性越差。
织物的抗紫外线性能测试与评估
织物的抗紫外线性能测试与评估在如今的生活中，紫外线对我们的影响日益显著。
长时间暴露在紫外线下，不仅会导致皮肤晒伤、晒黑，甚至还可能增加患皮肤癌的风险。
因此，具有良好抗紫外线性能的织物越来越受到人们的关注和青睐。
织物的抗紫外线性能如何进行测试与评估，成为了一个至关重要的课题。
一、抗紫外线的原理要了解织物抗紫外线性能的测试与评估方法，首先得明白织物是如何抵御紫外线的。
紫外线根据波长的不同，可分为 UVA（波长 320 400 纳米）、UVB（波长 280 320 纳米）和 UVC（波长 200 280 纳米）。
其中，UVC 通常被大气层吸收，对我们影响较小，而 UVA 和UVB 则是造成皮肤伤害的主要“元凶”。
织物能够阻挡紫外线主要通过以下几种方式：1、吸收作用：织物中的某些化学物质可以吸收紫外线，将其能量转化为热能或其他形式的能量，从而减少紫外线的透过。
2、反射作用：织物的表面结构和纤维特性可以使部分紫外线发生反射，无法穿透织物。
3、散射作用：紫外线在织物内部的纤维间发生散射，改变其传播方向，降低其透过率。
不同的织物，由于其纤维成分、组织结构、颜色和后整理工艺等因素的不同，抗紫外线的能力也会有所差异。
二、测试方法目前，常用的织物抗紫外线性能测试方法主要有以下几种：1、分光光度计法这是一种较为常见和准确的测试方法。
通过分光光度计测量织物对不同波长紫外线的透过率。
测试时，将织物样品放置在测试光路中，测量紫外线在经过织物前后的强度变化，从而计算出紫外线透过率和防护因子（UPF 值）。
2、紫外线强度计法使用紫外线强度计直接测量透过织物的紫外线强度。
这种方法相对简单，但精度可能不如分光光度计法。
3、人体法在实际的环境中，让志愿者穿着织物样品，然后通过测量皮肤接受的紫外线剂量来评估织物的抗紫外线性能。
不过，这种方法受到许多因素的影响，如志愿者的肤色、活动状态、环境条件等，且可能存在一定的伦理问题，因此应用相对较少。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
织物功能性检测—织物抗静电性能测试(摩擦带电电压法)
4、织物防静电摩擦带电电压法测试步骤？
（1）用1.0级接触式静电表对测量电极上的电压进行标定。 （2）使测量电极板与样品框平面相距 （15±1） mm。 （3）将试样夹入转鼓（转速400 r/min）上的样品夹中，测试面 （通常是织物正面）朝向摩擦布。 （4）对夹于标准布夹（宽25±1 mm，左右布夹间距130±3 mm ）间的标准布（尼龙或丙纶）消电，调节其位置，使之在500 g 负载下，能与转鼓上的样品进行切线方向的摩擦。试样与摩擦布 相互摩擦时，保持均匀、紧密的接触。
摩擦式静电测试仪（如图）、剪刀、裁样板、织物试样若干种。
摩擦式静电测试仪 1-标准布 2-标准布夹 3-样品框 4-样品夹框 5-金属转鼓 6-测量 电极7-负载 8-电动机 9-放大器及记录仪 10-皮带 11-立柱导轮
（1）选取有代表性的试验。 （2）剪取40mm×80mm的试样4块，经向2块，纬向2块。
（5）对样品进行消电。 （6）开动电机，带动转鼓旋转，在转速400 r/min的条件下，测量1 min内样品带电 电压的最大值。
（7）改变样品的经、纬方向，再次进行测量。
（1）对4块样品分别测量后，取各测量值中的最大值及平均值 ，作为该织物的测量值。
（2）样品正、反面静电性能差异较大时，应对两个面均进行 测量。
服用性能检测
织物抗静电性能测试
摩擦带电电压法
Hale Waihona Puke 1.熟知织物防静电性能指标含义； 2.能够掌握防静电性能的测试原理； 3.能够对织物静电性能进行测试； 4.能够对织物的防静电性能进行评价。
1、织物防静电摩擦带电电压法测试原理？ 2、织物防静电摩擦带电电压法测试仪器？ 3、织物防静电摩擦带电电压法测试样准备？ 4、织物防静电摩擦带电电压法测试步骤？ 5、织物防静电摩擦带电电压法测试结果分析？
织物物理性能检测—织物缝线强力测试(条样法)
1.条样试验 试验整个宽度被夹钳夹持的一种织物拉伸试验。 2.接缝强力 在规定条件下，对含有一接缝的试样施以与接缝垂直方
向的拉伸，直至接缝破坏所记录的最大的力。
二、条样法简介
采用的标准是GB/T 13773.1-2008 《纺织品 织物及其制 品的接缝拉伸性能 第1部分：条样法接缝强力的测定》。
如果a、b引起的试样破坏，应将这些结果剔除，并重新 取样继续进行试验，至保证得到5个接缝破坏的结果。
如果所有的破坏均是织物断裂或织物在钳口处断裂，则 报告单个结果，不报告变异系数或置信区间。在试验报 告中注明试验结果为织物断裂或织物在钳口处断裂。
6．结果计算
对接缝破坏符合c、d的试样，分别计算每个方向的接缝 强力的平均值，以牛顿表示。
5．试验步骤
5.1夹持试样。将试样夹持在上夹钳中，使试样长度方向 的中心线与夹钳的中心线重合，且与试样的接缝垂直， 使接缝位于两夹钳距离的中间位置上。加紧上夹钳，试 样在自身重力下悬垂，使其平直置于下夹钳中，加紧下 夹钳。
5.2 启动试验仪直至试样破坏，记录最大力，以牛顿（N ）表示，并记录接缝试样破坏的原因(a织物断裂、b织物 在钳口处断裂、c织物在接缝处断裂、d缝纫线断裂、e纱 线滑移、f上述项的任意组合)。
在距缝迹10mm处剪切掉试样的4个角。其宽度为25mm，得到 有效的试样宽度为50mm。在距缝迹10mm的区域内，整个宽度 为100mm，用于试验的接缝试样形状如图2和图3.
1-剪切线 2-接缝 3-缝制前的长度 图1 接缝样品和试样示意图
图2 接缝试样预备样示意图
图3 试验用接缝试样示意图
3．试验参数选择
设定拉伸实验仪的隔距长度为200mm±1mm。设定拉伸 速度为100mm/min。
织物的物理性能测试方法
织物的物理性能测试方法织物是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于衣物、家居用品等各个领域。
然而，织物的质量和性能如何能够被客观地评估呢？这就需要运用一系列科学的测试方法来检测织物的物理性能。
本文将重点介绍几种常见的织物物理性能测试方法。
首先，我们来探讨织物的拉伸性能测试。
拉伸性能是评估织物抗拉强度和伸长性的关键指标之一。
一种常见的测试方法是使用拉伸试验机，将织物的两端固定在夹具上，然后通过施加不同的拉力来测量织物的抗拉强度和伸长率。
此外，还可以使用纰缦波纹试验方法来评估织物的断裂伸长率和断裂强度，通过测量松弛织物的纰缦波纹的最大振幅和频率来计算织物的力学性能。
除了拉伸性能测试，织物的撕裂性能测试也是非常重要的。
织物在受到外力撕裂时，其抗撕裂性能将直接决定其耐久性和使用寿命。
针对织物的撕裂性能测试，有两种常见的方法：悬挂梅尔试验和剪刀撕裂试验。
悬挂梅尔试验是将织物悬挂在夹具上，然后在横向方向上施加拉力，通过测量织物被撕裂的力来评估其撕裂强度。
剪刀撕裂试验则是将织物夹紧在两个夹具之间，然后使用剪刀在织物上进行小幅度剪切，观察撕裂的发生和扩展，进而评估织物的抗撕裂性能。
此外，织物的织密度和织物的纺织结构也是需要测试和评估的重要方面。
织物的织密度影响着织物的透气性、舒适性和耐久性。
常用的方法包括计数法、纤维间距法和光学法等。
计数法是通过计算单位面积内织物中纱线的本数，来评估织物的织密度。
纤维间距法则是通过在织物上随机选择一些纤维，然后测量它们之间的间距，从而间接推测织物的织密度。
光学法则是利用光学显微镜或放大镜观察织物的表面，通过计算单位长度内的纱线数来测量织物的织密度。
另外，织物的纺织结构指的是纱线在织物的排布方式，包括平纹、斜纹和缎纹等。
通过观察织物纹理和纱线排布来判断织物的纺织结构，以便进一步了解织物的特性和用途。
最后，我们来讨论织物的染色牢度测试。
染色牢度是评估织物颜色牢度的指标之一，包括湿染色牢度、干摩擦染色牢度、水洗染色牢度等。
织物物理性能检测—织物抗纱线滑移测试(定负荷法)
1-接缝 2-滑移量 图3 滑移量的测定
5．结果计算
计算经纱滑移的平均值和纬纱滑移的平均值，修约至最接近的1mm 。
6．注意事项
如果在达到定负荷值前试样或接缝受到破坏而导致无法测定滑移量 ，则报告“织物断裂”或“接缝断裂”，并报告此时所施加的拉伸 力值。
（3）启动仪器，缓慢增大施加在试样上的负荷至定负荷值。
（4）当达到定负荷值，立即以50mm/min 的速度将拉力减小到5N， 并在此时固定夹持器不动。
（5）立即测量缝迹两边缝隙的最大宽度值即滑移量S，修约至最接 近的1mm。滑移量S的测定见图3。测定可借助游标卡尺、放大装置 ，注意不得碰触脱缝边缘的纱线。
二、实训过程 1．仪器设备、用具与试样材料 等速伸长（CRE）织物强力仪、缝纫机、缝纫针、缝纫线、测量钢
尺（分度值不超过0.5mm）、游标卡尺、分规、放大镜、试样。 2．试验参数选择 （1）不同织物定负荷值见表1。 （2）拉伸速度为50mm/min ±5mm/min。 （3）隔距长度为100mm ± 1mm。 （4）线迹型式为301型。见图1。 （5）缝纫要求见表2。
号数
直径/mm
45 ± 5 74 ± 5
90
0.90
110
1.10
针迹密度/ （针迹/100mm）
50 ± 2 32 ± 2
3.试样准备
（1）选取有代表性的试样。
（2）试样分布图见图2。试样为矩形试样，图中2为纬纱滑移试样， 3为经纱滑移试样。
（3）试样的尺寸与数量：裁取经纱滑移试样与纬纱滑移试样各5块 ，每块试样的尺寸为200mm×100mm。经纱滑移试样的长度方向平 行于纬纱，用于测定经纱滑移；纬纱滑移试样的长度方向平行于经 纱，用于测定纬纱滑移。
织物物理性能检测—织物胀破性能液压法测试
6．注意事项
（1）液压法要求在相同试验面积和相同的体积增长速率下进行比较 试验。
（2）膜片应符合下列要求:厚度小于 2 mm；具有高延伸性；膜片使 用数次后，在胀破高度范围内应具有弹性(在试验过程中观察)；抵抗 加压液体的性能。
二、实训过程 1．仪器设备、用具与试样材料 织物液压胀破仪、布夹、剪刀、圆形划样板、织物试样若干种。 2．试验参数选择 （1）设定恒定体积增长速率在（100～500）cm3/ min之间。或进行
预试验，调整试验的胀破时间为（20±5）s。 （2）胀破压力大于满量程的20%时，其精度为满量程的±2%
GB/T 7742.1-2005 纺织品 织物胀破性能 第1部分 胀破强力胀破扩 张度的测定 液压法
2．基本原理
将一定面积的试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压 力，使膜片和试样膨胀。以恒定的速度增加液体的体积，直到试样 破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
3.基本概念 胀破压力：施加于与下垫膜片夹持在一起的试样上，直至试样破裂的最大压
3．试样准备 （1）按产品标准、各方协议或图1准备试验样品。试验面积应避免折叠、折
皱、布边或不能代表织物的面积。 （2）试样试验面积为50cm2（直径79.8mm）。对具有低延伸织物（根据经
验或预试验），如产业用织物推荐试验面积至少100cm2（直径112.8mm） 。使用的夹持系统一般不需要裁剪试样即可进行试验。
织物在穿着或使用时常常会受起扩张直至破损，如
膝部、肘部、鞋面及针织物的手套和袜子脚趾处等，这
种现象称为顶裂或胀破。它的受力方式与单向拉伸断裂
纺织品织物物理性能检验规范
纺织品织物物理性能检验规范随着纺织品行业的快速发展，市场上涌现出各种各样的纺织品产品。
为了确保消费者的权益，保障纺织品的质量和安全，各行业都制定了一系列的检验规范、规程和标准。
本文将围绕纺织品织物物理性能检验规范展开论述。
1. 引言纺织品织物物理性能检验规范是指对纺织品织物进行物理性能测试的一系列规程和标准，旨在确保纺织品的强度、弹性、手感等性能符合国家和行业标准，并且通过实验进行验证。
2. 织物强度测试2.1 试样准备为了进行织物强度测试，首先需要从产品中抽取试样，试样的大小和形状需要根据不同的测试要求来确定。
试样应具有代表性，并且避免存在破损或缺陷。
2.2 强度测试方法织物强度测试的常用方法包括拉伸测试、撕裂测试等。
拉伸测试通常通过将试样固定在拉力试验机上，在规定的速度下施加拉力，测量试样的最大拉伸力和断裂伸长率来评估织物的强度。
撕裂测试则是通过施加垂直于试样的撕裂力进行测试，评估织物的抗撕裂性能。
2.3 分类标准根据国家和行业标准的要求，织物强度按照等级进行分类，给出对应等级的强度要求。
不同等级的强度要求通常根据织物的用途和材料的不同而有所差异。
3. 织物弹性测试3.1 试样准备进行织物弹性测试时，同样需要抽取代表性试样进行测试。
试样的大小和形状需要根据不同的测试方法来确定。
3.2 弹性测试方法织物弹性测试的常用方法包括弯曲试验、拉伸试验等。
弯曲试验通常通过施加一定弯曲力矩，测量试样的弯曲变形来评估织物的弹性。
拉伸试验则是通过在拉伸试验机上施加一定拉力，测量试样的变形来评估织物的弹性。
3.3 分类标准根据国家和行业标准的要求，织物弹性按照等级进行分类，给出对应等级的弹性要求。
不同等级的弹性要求通常根据织物的用途和材料的不同而有所差异。
4. 织物手感测试4.1 试样准备进行织物手感测试时，同样需要抽取代表性试样进行测试。
试样的大小和形状需要根据不同的测试方法来确定。
4.2 手感测试方法织物手感测试通常通过人工触摸的方式进行。
织物材料的力学性能测试及数值模拟
织物材料的力学性能测试及数值模拟织物作为一种常见的材料，广泛应用于服装、家居用品、工业制品等领域。
为了确保织物的质量和性能，对其力学性能进行测试和数值模拟是非常重要的。
本文将探讨织物材料的力学性能测试方法以及数值模拟的应用。
一、织物材料的力学性能测试1. 强度测试织物的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
常用的测试方法是拉伸试验，通过在两端施加力，测量织物在拉伸过程中的应力和应变。
这种测试可以确定织物的最大拉伸强度、断裂伸长率等参数，评估其耐久性和可靠性。
2. 疲劳测试织物在长时间使用过程中会受到重复加载的影响，容易出现疲劳破坏。
疲劳测试可以模拟实际使用条件下的加载情况，通过反复施加载荷，观察织物的疲劳寿命和性能变化。
这种测试可以帮助设计人员评估织物的使用寿命，并优化材料和结构设计。
3. 穿刺测试织物的穿刺强度是指其抵抗尖锐物体穿透的能力。
穿刺测试可以模拟织物在使用过程中受到尖锐物体撞击的情况，通过测量穿刺力和穿刺深度，评估织物的防护性能。
这种测试对于一些特殊用途的织物，如防弹材料和防刺服装的研发具有重要意义。
二、织物材料的数值模拟除了力学性能测试，数值模拟也是研究织物材料的重要手段。
通过建立合适的模型和计算方法，可以预测织物在不同加载条件下的力学行为，优化材料和结构设计。
1. 有限元模拟有限元分析是一种常用的数值模拟方法，可以将复杂的织物结构简化为有限个单元，通过求解力学方程，得到织物在不同加载条件下的应力和应变分布。
这种方法可以帮助设计人员理解织物的力学行为，优化结构设计，提高织物的性能。
2. 多物理场耦合模拟织物的力学性能受到多种因素的影响，如温度、湿度等。
多物理场耦合模拟可以将这些因素考虑在内，模拟织物在不同环境条件下的性能变化。
通过这种模拟方法，可以更好地了解织物的力学行为，并进行相应的材料和结构优化。
3. 拓扑优化拓扑优化是一种通过改变材料的分布和形状，优化结构的方法。
对于织物材料来说，拓扑优化可以帮助设计人员确定合适的织物结构，以提高其力学性能。
织物功能性检测—织物燃烧性能测试(垂直法)
7、织物阻燃性垂直法测试步骤？
（5）将试样放入试样夹中，试样下沿应与试样夹两下端齐平， 打开试验箱门，将试样夹连同试样垂直挂于试验箱中。 （6）关闭箱门，此时电源指示灯应明亮，按点火开关点火，待 30 s火焰稳定后，按起动开关，使点火器移到试样正下方，点燃 试样。此时距试样从密封容器内取出的时间必须在1 min以内。 （7）12s后，点火器恢复原位，续燃计时器开始计时，待续燃停 止，立即按计时器的停止开关，阴燃计时器开始计时，待阴燃停 止后，按计时器的停止开关。读取续燃时间和阴燃时间，读数应 精确到0.l s。
将一定尺寸的试样置于规定的燃烧器下点燃，测量规定点燃时间后，试
样的续燃、阴燃时间及损毁长度。 将试样夹于试样夹上垂直于燃烧筒内，在向上流动的氧氮气流中，点燃
试样上端，观察其燃烧特性，并与规定的极限值比较其续燃时间或损毁长 度。通过在不同氧浓度中一系列试样的试验，可以测得维持燃烧时氧气百 分含量表示的最低氧浓度值，受试试样中要有40%～60%超过规定的续燃和 阴燃时间或损毁长度。
7、织物阻燃性垂直法测试步骤？
（1）试验温湿度：在温度为10℃～30℃及相对湿度为30%～80% 的大气中进行。 （2）将试验箱前门关好，按下电源开关，指示灯亮表示电源已 通，将条件转换开关放在焰高测定位置，打开气体供给阀门，按 点火开关，点着点火器，用气阀调节装置调节火焰，使其高度稳 定达到40 mm±2 mm，然后将条件转换开关放在试验位置。 （3）检查续燃、阴燃计时器是否在零位上。 （4）点燃时间设定为12 s。
服用性能检测
织物阻燃性能测试
垂直法
1.熟知织物阻燃性能指标含义； 2.掌握阻燃性能的测试原理； 3.能够对织物阻燃性能进行测试； 4.能够对织物的阻燃性能进行评价。
涤纶织物物理性能测试方案
方案涤纶织物物理性能测试班级：09纺检二班组别：第七组一、根据任务中织物类别采样涤纶：化纤物（机织物）二、分析织物用途服装三、根据用途确定性能及指标四、根据测试仪器选择工具及其他五、设置参数六、试样规格及数量• 1、断裂强力：规格：抽取样品数量10块，每段长度至少1m ，全幅，每组试样是五经五纬 长度≥200mm 宽达50mm ；数量：10段。
• 2、单位重量：规格：0.01㎡圆形或矩形；数量：5块。
• 3、撕破强力：规格： 如下图；数量：四块。
•• 4、顶破强力：规格：直径为60mm 试样；数量三块。
• 5、悬垂性：规格：240mm 直径圆；数量20块。
• 6、平挺性：规格320mm ×380mm ；数量：2块。
• 7、耐摩擦色牢度：规格：200mm ×50mm ；数量：经向纬向各两块。
七、设计检查仪器和操作内容 1、涤纶撕裂强力测试加持试样，将上夹钳锁紧，准备好的试样一端由上夹钳下方插如已开启的夹持口内，试样与钳口平齐，将试样夹紧，松开上夹钳，将试样另一端从松开的下夹钳钳口穿过，夹住已穿过下夹钳口的试样下端。
使之伸直，夹紧试样，取下张力压。
2、理论单位面积重量测试先将小样品在试验用标准大气中调湿，然后裁取尺寸0.1m ×0.1m 圆形或矩形试样，称重计算单位面积重量。
100mm75mm50mm43mm3、涤纶撕破强力先将扇形锤沿顺时针方向转动，抬高到试样开始的位置，将指针拨至销针挡板处。
此时，定头与扇形锤上动夹头的两个工作平面正好对齐。
然后讲试样左右两半边分别夹入两夹头内，并在长边正中用仪器上的开剪器画出一条规定长度的切口，松掉扇形挡板，动夹头即随同扇形锤迅速沿逆时针方向摆落，与定夹头分离，使试样对撕，直至全部撕破，由拨针在强力读数标尺上独处撕破强力。
4、涤纶顶破强力测试讲试样装入圆环夹钳中，试样平整无张力，缝边朝向弹子方向，并通过夹钳孔圆心，夹紧试样，圆环夹钳放在支架中。
织物拉伸强度测试标准
织物拉伸强度测试标准织物拉伸强度测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试指标：织物拉伸性能测试指标是评估织物性能优劣的重要依据。
常见的织物拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂模量等。
其中，断裂强度是指织物在拉伸过程中很大承受的力，通常以N为单位；断裂伸长率是指织物在拉伸过程中长度变化的百分比，通常以%为单位；断裂模量是指织物在拉伸过程中应力与应变的线性关系，通常以N/mm为单位。
2. 测试方法：织物拉伸性能测试有多种方法，包括剥离测试、抓取测试、除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法等。
剥离测试包括切条测试和拆条测试两种，切条测试适用于填充较多的织物、不易解开的机织物、毡合织物和无纺布，而拆条测试适用于确定断裂特定宽度织物所需的力，适用于机织织物。
3. 试验标准：织物拉伸强度测试需要遵循一定的试验标准，如GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法》，规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
在织物拉伸强度测试过程中，需要注意以下几点：1. 试样制备：试样应按照标准规定的方法进行制备，确保试样的尺寸、形状、数量等符合标准要求。
2. 测试环境：测试应在标准大气条件下进行，温度、湿度等环境因素应符合标准要求。
3. 测试设备：测试设备应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试操作：测试过程中应按照标准规定的方法进行操作，避免操作不当导致测试结果失真。
总之，织物拉伸强度测试标准是确保测试结果准确性和可靠性的重要依据，需要遵循标准规定的方法进行操作，并注意试样制备、测试环境、测试设备和测试操作等方面的要求。
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织物及其分类织物：由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即纺织品。
机织物：由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。
针织物：由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。
簇绒：在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。
非织造布：由纤维、纱线或者长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。
编结物：由两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。
纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。
混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。
交织织物：经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和（或间隔）制织而成的针织物。
纱织物：完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。
线织物：完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。
半纱线织物：经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。
花式线织物：采用各种花式线制织而成的织物。
长丝织物：采用天然丝或化纤丝织成的织物。
织物的紧度：纱线投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。
经向紧度Et,纬向紧度Ew，总紧度Ez。
为经，纬纱线的直径（mm），a,b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离织造缩率：织造时所用纱线长度与所织成织物长（宽）度l的差值与织造时所用纱线长度的比值，以a表示织物的分类：（1）按成形方法分为：机织物、针织物、非织造布、和编结物。
（2）按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。
2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物。
（3）按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物（幅宽为0.3-30cm的纺织品）小幅织物（40cm左右）窄幅织物（90cm以下）宽幅织物（大于90cm）双幅织物（150cm左右）2按织物的厚度（织物在一定压力下的稳定厚度）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。
3按单位面积的质量（每平方米克重）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。
（4）按织物印染整理加工工艺分1按织前纱线漂染加工工艺分为本色坯布和色织物。
2按织物的染色加工工艺分为漂白、染色和印花织物。
3按织物的后整理分仿旧整理、磨毛整理、丝光整理、折皱整理、模仿整理和功能整理。
一般织物及其名称机织物：1按纺织加工体系分类：棉及棉型织物，毛及毛型织物、丝及丝型织物和麻及麻型织物。
2按织物组织分：原组织织物（平纹斜纹缎纹）变化组织织物（重平、方平及变化重平和变化方平组织，加强斜纹、复合斜纹和斜纹变化组织织物，加点缎纹织物和変则缎纹织物）3联合组织织物（由两种或两种以上组织构成的新组织）4复杂组织织物（至少由一种或者两种以上系统纱线组成）5纹织物（又称大提花组织，分为简单和复杂两类）针织物：1按成形方法分：纬编针织物和经编针织物。
2按织物成品形式分为：针织坯布、针织成形或半成形产品。
非织造布：1按纤网的形成方法分：干法成网非织造布、聚合物挤出成网非织造布和湿法非织造布2按纤网加固方法分为机械加固法、化学粘合法和热粘合法。
特种织物：按织物结构分为平面型结构和立体型结构。
平面型结构织物分为：1机织物（二轴向斜交机织物，三轴向机织物）2编结物（按编结形状分为圆形编结和方形编结，按编结织物厚度分有二维平面编结和三维立体编结）3复合针织物立体型结构织物分为：1立体型结构机织物（三向正交立体织物）2立体型结构针织物（多轴向经编织物）3立体型结构编结物4立体型结构非织造布织物的结构与基本组织织物规格的主要参数：织物的长度（匹长），织物的宽度（幅宽），织物的重量即每平方米织物的质量（平方米重），所用纱线特数及其排列密度（经密和纬密）（经纱特数*纬纱特数*经密*纬密）织物结构参数：1纱线的排列密度（经密Pt纬密Pw），2织物的紧度，3织造缩率，4织物的密度厚度和体积分数（织物厚度有4种表达：1表观厚度Ts即在一定微压力下织物的厚度，包括毛羽形成的厚度，又称初始厚度T0；2织物的加压厚度T1即在一定压力下地织物厚度，不包括毛羽厚度，简称厚度；3织物的空间厚度Tc即由纱线在无压力的状态下屈曲形成的厚度，又称结构厚度；4织物的实体厚度Tr即是织物压扁，只有由经纬直径形成的厚度，简称支持厚度Te。
其中Ts=T0≥Tc≥T1≥Tr≥Te，Tr=）5平方米克重为公定回潮率，为试样干重，L为试样长度（cm）B为试样宽度织物的拉伸性能1测定机器：等速伸长强力机CRE，等速牵引强力机CRT，等加负荷强力机GRL2测试方法：机织物：1扯边纱条样法：将一定尺寸的织物试样扯去边纱到规定的宽度（一般为5cm），并全部夹入织物拉伸试验机夹钳内的一种测试方法。
2抓样法，将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度为夹入夹钳内的一种试验方法。
3切割样条法：对部分针织品、缩绒制品、毡制品、非织造布、涂层织物、及其它不易扯边的织物，采用此方法，切割成规定尺寸的试样全部夹入夹钳内，切割时，尽可能与织物中得经向或纬向纱线平行。
针织物：采用梯形或环形试样较好，可以改善针织物钳口处应力集中现象且伸长均匀性比矩形试样好，若同时测定强度和伸长率，用梯形试样为宜。
非织造布：可采用机织或针织试样和夹持方法进行拉伸试验，大多采用宽条（10-50cm）或片状试样3织物的拉伸性能指标：1断裂强度（5cm宽度的织物断裂强力，单位N\5cm）和断裂伸长率2断裂功（织物在外力作用下拉伸到断裂时，外力对织物所作的功，一般用面积仪或计算方法测量拉伸曲线下地面积即断裂功，断裂功为织物拉伸至断裂时所吸收的能量，也就是织物具有抵抗外力破坏的内在结合能，断裂功越大，织物越坚牢）4织物的拉伸断裂机理：（1）纤维品种与混纺比，一般织物的强度为：锦纶>涤纶>丙纶>腈纶>氨纶，纤维性能对织物拉伸性能的影响可比较其经纬向的断裂强度，断裂伸长率和断裂功。
（2）纱线的线密度与结构，注意其为股线还是单纱及其捻向等因素。
（3）织物密度和组织结构：1织物密度的影响：经密不变，纬密增加，织物纬向强度增加，经向强度有下降趋势b纬密不变，经密增加，织物经纬向强度都增加c经纬密都有一极限值，当经纬密在此范围内，对织物强度有利，若超过极限，将会给织物带来不利影响。
2织物组织的影响：其他条件相同时，织物断裂强度和断裂伸长率为：平纹>斜纹>缎纹，织物内纱线交织点越多，浮长线越短，摩擦力增大，有助于提高其强力（4）上机张力：上机张力越大，纱线负荷越大，大负荷下多次开口，经纱强度受损越大，强力下降。
（5）测试条件：试验应在标准大气压条件下进行，若非标准大气条件，则需根据实际回潮率及环境温度进行修正。
国标规定：a各类型试验进行织物拉伸试验时，试样的平均断裂时间为203s，但毛织物为305s。
b夹持长度：棉、蚕丝、麻类及其混纺织物为200mm，毛织物为100mm。
织物的撕裂性能1撕裂：织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象。
抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。
2测试方法：（1）舌形法（单缝法，双缝法）（2）梯形法（3）落锤法（落锤法撕破仪）（4）翼形法（适用于稀疏织物，因为在单缝撕裂时，因试样舌形尾部的拉伸断裂强力小于单缝撕裂强力，在试验过程中，试样经常在夹头夹住的试样尾部处发生断裂而破坏）3撕裂破坏机理：撕裂破坏主要靠撕裂三角形区域的局部应力场作用，对于变形能力较大的针织物和非织造布来说，由于撕裂应力集中区的扩大，撕裂的不同时性主作用明显减弱，从而转向大面积的拉伸，故撕裂的评价较少进行。
单缝法、双缝法、落锤法和翼形法的撕裂机理是剪切作用，撕破时，断裂的纱线为非受拉系统的纱线，撕裂力与拉伸力方向不一致。
而梯形法的撕裂机理是拉伸作用，断裂的纱线为受拉系统的纱线，撕裂力与拉伸力方向一致。
4撕裂指标：（1）最高撕裂强力（撕破过程中出现的最高负荷峰值单位为N（2）撕裂能W（撕破一定长度织物所需的能量，单位为J）（3）平均撕裂强力（落锤法采用，物理意义是撕破过程中所作的功，除以2倍的撕破长度，也就是从最初受力开始到织物连续不断的被撕破所需的平均值，单位N）(4)撕裂破坏点的强力（梯形法测量纱线开始断裂时的强力）5在不同撕裂方法中影响织物撕裂强度大小的因素：（一）内在因素：纱线性质、织物组织、织物织缩、织物密度和织物的后整理。
（二）外在因素（实验条件）：试样尺寸、撕裂速度和温湿度条件。
共同因素：（1）纱线的性质：1纱线的断裂伸长率越大，摩擦系数越小，撕裂强力越大。
2纱线结构、捻度、表面性状与纱线间摩擦，抱合作用有关，故对织物撕裂强力有较大影响。
3化纤混纺织物的撕裂强力，在其他条件一定时，取决于混纺纤维的种类及混纺比。
（2）织物组织：织物组织不同，撕裂强度不同，一般平纹＜斜纹＜缎纹＜方平组织（3）织物的织缩：1当织缩越大时，织物伸长越大，织物中纱线受力根数越大，受力三角越大，撕裂强度越大。
2当织缩越大时，纱线弯曲程度越大，纱线间相互挤压和摩擦增大，使纱线间相对运动可能性减小，故会降低撕裂强度。
（4）织物的后整理：1织物经树脂整理后，撕裂强度会降低。
2若整理时采用柔软剂，可改善织物断裂强力的下降。
（5）温湿度条件：温湿度不同会影响纱线本身断裂强度和断裂伸长率且严重影响纱线的表面摩擦性能，从而影响织物的撕裂强力。
不同因素：（1）织物的密度：1一般密度条件下进行梯形撕裂，密度越大，撕裂强度越大。
2当采用单缝法撕裂时，由于密度增加会使受力三角中纱线数增多，导致撕裂强力增大，但是由于纱线间摩擦阻力的增大使受力三角变小而不利于撕裂强度的提高。
3纱线直径相同的条件下，经纬密度均低的织物，撕裂强力较大。
4经纬密相差过大时，在撕破试验中会产生不沿着切口而沿着受扯试样横向断裂的现象。
（2）试样尺寸：1梯形法撕裂试验中：a受力三角形与切口处第一根断裂纱线的长度有关，其长度越大，受力三角区域越大，受力纱线根数越大，撕裂强力越大。
B受力纱线的根数与试样条和夹头水平线的夹角相关，倾角越小，受力纱根数越多，撕裂强力越大。
2单缝法中试样的宽度不能小于撕裂过程中两组纱线相互影响的长度（3）撕裂速度：通常梯形撕裂强力随撕裂速度增加而提高，单缝法撕裂强力随撕裂速度增加而降低。
6织物的撕裂强力总是小于拉伸强力原因：织物撕裂破坏主要是靠撕裂三角区域的局部应力场作用，织物撕破过程是纱线逐根断裂，即受三角形中纱线的受力是不均匀的，受力三角形底边的纱线受力最大，其顶点处的纱线尚未受力，故织物的撕裂强力总是小于其拉伸断裂强力。
7拉伸断裂强力高地织物是否其撕裂强力一定高？答;不一定，因为织物的拉伸断裂强力和撕裂强力的影响因素不同，并且两者的断裂机理不同，织物撕裂强力的测试方法有多种，其中舌形法、落锤法、翼形法测试时，断裂的纱线为非受拉系统的纱线，其撕裂机理为剪切作用，而梯形法撕裂为拉伸作用导致，断裂的为受拉系统的纱线，织物拉伸断裂的为受拉系统的纱线，所以…织物的顶破性能1顶破：织物在垂直于其平面的负荷作用下，顶起或者鼓起、扩张而破裂的现象。