篦冷机
第四代篦冷机
第四代篦冷机引言在现代社会中，冷却技术的应用越来越普遍，尤其是在工业和商业领域。
篦冷机作为一种重要的冷却设备，其性能和效率对于许多行业至关重要。
随着科学技术的不断进步，第四代篦冷机的出现引起了广泛关注。
本文将介绍第四代篦冷机的定义、原理、特点以及可能带来的应用前景。
定义第四代篦冷机是一种新型的冷却设备，其通过利用篦片（通常是金属材料）和冷却剂之间的热交换来降低物体的温度。
与传统的篦冷机相比，第四代篦冷机具有更高的效率和更低的能耗。
原理第四代篦冷机的工作原理基于热力学和热传导的基本原理。
其过程可以大致分为以下几个步骤：1.吸热阶段：冷却剂在低温环境下吸收热量，导致冷却剂温度升高。
2.压缩阶段：冷却剂被压缩，使其温度进一步升高。
3.放热阶段：高温的冷却剂释放热量，导致冷却剂的温度降低。
4.膨胀阶段：冷却剂经过膨胀，使其温度进一步降低。
通过以上循环过程，第四代篦冷机能够不断降低被冷却物体的温度。
特点第四代篦冷机相较于传统篦冷机具有以下几个特点：1.高效率：第四代篦冷机利用了更先进的技术和材料，使得能量的转化效率更高，能够更有效地降低物体的温度。
2.低能耗：相比于传统篦冷机，第四代篦冷机在相同冷却效果下能耗更低，从而节省能源。
3.可调节性：第四代篦冷机的参数可以根据需要进行调节，根据不同的工况和环境要求来优化冷却效果。
4.可靠性：第四代篦冷机采用了更可靠的材料和结构设计，使得其更耐用且寿命更长。
5.环保友好：第四代篦冷机在设计和生产过程中注重环保，减少对环境的污染和资源的浪费。
应用前景由于第四代篦冷机具有以上所述的特点，它在许多领域都有广泛的应用前景。
以下是一些可能的应用领域：1.工业制冷：第四代篦冷机可用于工业领域的冷却设备，如制冷机、冷水机组等。
其高效率和低能耗的特点使得工业生产更加经济高效。
2.商业制冷：篦冷机被广泛应用于商业建筑、超市和电子设备等领域。
第四代篦冷机的特点使得商业冷藏设备更加高效可靠且节能。
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机
1.设备的用途及组成HC第五代节能型无磨损稳流冷却机（以下简称冷却机）接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在冷却机回收过程中，采用了科学合理的熟料输送方式和先进的风量控制技术，使得熟料能够在篦床上均匀分布，提高了输送效率，进一步改善了熟料的冷却效果、有效降低冷却机出料温度和进一步提高了二、三次风温并较大幅度地减少熟料冷却用风量，提高了冷却机的热回收效率和进一步提高了设备的运转率和易磨易损件的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。
冷却机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等主要作用。
冷却机主要由入口固定段、水平运动段、液压传动系统、上、下部壳体、熟料破碎机、干油集中润滑装置、链幕装置、出口篦条、风室密封、钢平台、喷水装置（视需要而定）、空气炮、风机、自动控制和报警装置等组成。
2.工作原理及结构特点2.1工作原理第五代节能型无磨损稳流冷却机是一种完全革新理念的新一代冷却机，其崭新的冷却理念和独特的结构设计使其具有无漏料、无磨损、输送效率高、热回收效率高、运转效率高、节能降耗等显著特点，其技术性能和水平高于第三代充气梁闭式冷却机和丹麦·史密斯公司的推动棒式冷机，达到国际先进水平。
该冷却机为往复水平推动冷却机，篦板以不同的梭式方式往复推动熟料前进，输送方式与第三代冷机的往复水平推动形式有着本质的区别。
在熟料入口固定段，其布料装置设计为台阶式与水平方向有一定角度的阻力篦板，与其它类型篦冷机相比，这种阻力要低1/4。
配合风量自动控制阀，形成了独有的等动力入口系统。
由窑口落入的熟料，在物料压力和重力作用下在篦板的料垫上向前滑动并铺开。
该系统将熟料收集到有凹槽的篦板盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和的向上气流，流态化细粉被吹到熟料层表面，使它们既不会循环向下而磨损篦板，也不会滞留在粗料空隙中影响空气流动，从而使获得的熟料层分布均匀而透气。
篦冷机的操作要点
1、篦式冷却机的操作原则必须首先保证冷却机的安全运转，根据窑内和熟料冷却机状况调整各室风量和废气排放量，调整篦床的运动速度，控制稳定的料层厚度，以便较高的提高二次风温和三次风温，把熟料出冷却机温度降到最低限，以保证充分的热利用率，提高冷却效率。
2、料层厚度的调节料层厚度是通过篦床冲程次数的快慢进行调整的。
料层厚度用篦下压力来显示的，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。
通过篦下室压力调整篦床速度。
随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
3、冷却风量的调节冷却风量的调节是通过冷却风机阀门的开度大小进行调整的。
当料层阻力变大时（料层变厚或物料变细），冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，应增大风机风门的开度。
反之，减少风机风门的开度。
4、窑头负压的调节窑头负压的调节是通过窑头收尘排风机阀门开度大小进行调整的。
正常条件下窑头呈微负压，一般在35±15Pa，如其增大，则需减小窑头收尘风机排阀门开度，反之亦然。
5、蓖床布料启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。
当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作。
6、冷却风机的启动首先启动固定篦床的 2 台充气风机及补充风机，其次启动 2 区的 2 台风机及补充风机，然后启动 3 区的 2 台风机及补充风机。
随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。
冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的参数，使之正常运行操作。
篦冷机
(一)水平推动篦式冷却机1、构造及工作原理图3—61所示为水平推动篦式冷却机。
在钢板机体1的内壁。
沿篦床上部镶砌一层轻质绝热衬料和一层耐火砖，以防止热量的散失。
顶部呈圆拱形，以防耐火砖掉下。
在冷却机内部装设水平篦床2．它由固定篦板3和活动篦板4相间排列组成。
在活动篦板下面安装托板10。
其间隙为3毫米。
篦板上有许多长方形孔．以便冷空气通过篦床上的熟料层。
篦板要求耐热、耐磨。
固定篦板装在固定纵梁5上，而固定纵梁安放在承重横梁7和机体所带有的支脚8上；活动篦板借助活动纵梁6座落在活动框架9上。
固定篦板和活动篦板是沿冷却机纵向相间排列的。
在冷却机靠近熟料出口端的一侧有一个废气出口。
它通过废气管道与废气烟囱相通，让多余的空气排入大气。
冷却机篦床的下部空间用钢板隔成三个空气室，按冷却需要适当地分配三个室的冷却空气量。
每一个空气室分别用管道与同一台变转数的中压鼓风机11相接，管道中分别安置阀门13、14、15。
通过阀门的执行机构来调节其开启程度。
在冷却机的熟料进口处．装设高压风淬冷装置。
它包括若干个支管16。
每个支管上端分别同篦床的前一排倾斜的淬冷篦板17牢固的联接。
其下端引向同一总风管18并与恒转数的高压鼓风机19相通。
总风管内有蝶阀20，每个支管内有蝶阀21。
为了清除由淬冷篦板漏入总风管的细颗粒熟料，有总风管的另一端安装一套清灰装置，用手搬动重锤臂22就可以把漏料排至冷却机的底部。
从回转窑来的高温熟料落入用耐火砖砌的ⅴ型集料槽和分料器。
由高压鼓风机鼓入强烈的冷空气，使熟料急剧地得到冷却，同时促使熟料均匀地分布在整个篦床宽度上。
熟料缓慢经过篦床，得到充分地冷却后被送到冷却机出料口。
为了适应回转窑产量的波动，可改变活动篦板单位时间的冲程次数。
鼓入冷却机的冷空气与熟料进行热交换后，一部分作为二次空气进入回转窑，多余的废气可利用其部分或全部作为其他用途的热源，或经收尘后排入大气。
冷却后的熟料经过篦条24进入出料溜子，大块熟料从方形门25定期输出。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种热工冷却设备，主要用于制冷和空调系统。
它的工作原理基于热力学循环和磁场效应。
首先，篦冷机由两个磁性材料制成的篦冷材料组成。
这两种材料之间有一个绝缘层隔开，形成了称为热桥的设备。
一种是磁性材料A，它在磁场下磁化，释放热量；另一种是磁性材料B，它在磁场下脱磁，吸收热量。
当篦冷机开始工作时，磁场会对篦冷材料A进行磁化。
在磁
场中，篦冷材料A对外界散热，将热量从冷源（例如空气或水）吸收。
同时，篦冷材料B处于脱磁状态。
然后，磁场被翻转，使得篦冷材料B被磁化。
篦冷材料B吸
收热量，将其从热源（如空气或水）吸收，同时篦冷材料A
处于脱磁状态。
这样循环进行，篦冷材料A和篦冷材料B交替工作，不断吸
收和释放热量。
通过这个循环过程，使得冷源的温度降低，实现制冷或空调效果。
值得注意的是，第四代篦冷机工作原理基于磁性材料的磁化和脱磁的特性。
而且，这种篦冷机具有高效率、低噪音、可靠性高等优点，因此被广泛应用于各种制冷和空调系统中。
篦冷机培训资料
篦冷机将熟料冷却至一定温度 后，通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器，用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物，保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数，确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ，保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况，如链条、轴承等部件的磨损，及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常，确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件，定期进行更换，保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障，及时进行维修，确保设备恢复正常运行
。
检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常，确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载，如果是， 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常，包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外，还应检查散热系统是否正常 ，包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三：篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机系统常见故障及处理
篦冷机系统常见故障及处理1、篦冷机掉篦板①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。
④有人在篦冷机内作业时，禁止窑头喷煤保温。
2、固定篦床堆积熟料①烧成带温度高，减少窑头喂煤。
②冷却风量不足，增加冷却风量。
③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。
④使用空气炮处理。
⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。
3、篦冷机堆“雪人”现象：①一室篦下压力增大。
②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。
③窑口及系统负压增大。
处理措施：①在篦冷机前部加空气炮，定时放炮清扫。
②尽量控制细长火焰燃烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。
③将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。
④调整配料，减少AI203,增加Fe203,提高KH、SM o4、熟料出现“红河”篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀11o5、篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法①液压站系统故障，机修检查处理。
②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。
③篦板卡料或异物进入，清理。
④下料溜子堵料，进入清理。
6、篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法①篦冷机篦板掉，更换篦板。
②篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。
③入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内燃烧，稳定入篦冷机熟料粒度。
④一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。
⑤篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。
7、篦板温度高①熟料结粒过细，提高窑头温度。
②检查熟料化学成分是否SM过大。
③一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。
④固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。
篦冷机工作原理
篦冷机工作原理
篦冷机是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行冷却。
它的工作原理是通过传热和传质的方式，将高温的物料迅速冷却到设定的温度，以满足生产工艺的要求。
在篦冷机的工作过程中，需要涉及到许多物理和化学的知识，下面我们就来详细了解一下篦冷机的工作原理。
首先，篦冷机的工作原理涉及到传热的过程。
当高温的物料进入篦冷机时，通过篦板的运动，物料会被均匀地分布在篦冷机的工作区域内。
同时，冷却介质（通常是空气或水）也会被引入到篦冷机内部，与物料进行热交换。
在这个过程中，热量会从物料传递到冷却介质中，使得物料的温度逐渐降低，而冷却介质的温度则会相应升高。
其次，篦冷机的工作原理还涉及到传质的过程。
在物料冷却的过程中，除了热量的传递，还会发生物料表面的水分蒸发。
这个过程是通过物料与周围空气中的水分进行传质实现的。
当物料的温度高于周围空气的露点温度时，空气中的水分会凝结在物料表面，吸收物料表面的热量，从而实现物料的冷却。
最后，篦冷机的工作原理还需要考虑到篦板的运动对物料的搅拌作用。
篦板的运动不仅可以使得物料均匀地分布在篦冷机内部，还可以使得物料与冷却介质充分接触，加快冷却速度。
此外，篦板的运动还可以防止物料在篦冷机内结块或堆积，保证了物料的均匀冷却。
总的来说，篦冷机的工作原理是通过传热、传质和搅拌的方式，将高温的物料迅速冷却到设定的温度。
在工业生产中，篦冷机在冶金、化工、建材等领域都有着广泛的应用，对于生产工艺的稳定和产品质量的提高起着重要的作用。
通过对篦冷机工作原理的深入了解，可以更好地掌握篦冷机的操作技术，提高生产效率，确保产品质量，促进工业生产的发展。
篦冷机说明书
篦冷机说明书一、技术性能该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。
二、结构及工作原理简介LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。
另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。
热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。
往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。
当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。
为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。
整个篦床分为三部分。
（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。
在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。
为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。
篦冷机知识
篦冷机知识篦冷机知识讲义篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。
篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。
由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。
随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。
在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。
一、篦冷机的结构及工作原理简介从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。
热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝崃自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。
到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。
大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm后，落下进入机下熟料输送系统。
熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。
富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。
在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。
二、富勒篦冷机的规格、型号富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。
现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。
篦冷机_??????
篦冷机
篦冷机是一种用于冷却空调系统中的设备。
它通过风扇将
空气吹过散热器，以降低散热器表面的温度，从而达到冷
却空调系统的目的。
篦冷机通常由一个金属散热器和一个或多个风扇组成。
散
热器上有许多薄而密集的金属条（即篦子），这些篦子能
够增加散热器的表面积，提高散热效率。
风扇会将空气吹
过篦冷机，使空气与散热器上的篦子接触，从而将热量带走。
篦冷机通常安装在空调系统的冷凝器部分。
当空调系统工
作时，冷凝器会产生热量，如果不及时散热，热量会累积，影响系统的运行效果。
篦冷机的作用就是将冷凝器上的热
量带走，保持系统的正常运行。
总之，篦冷机是一种用于冷却空调系统中的设备，通过增加散热器表面积和使用风扇将热量带走，以保持空调系统的正常工作。
篦冷机工作原理
篦冷机工作原理
1. 篦冷机是一种电力驱动的制冷设备，主要用于制冷和冷冻应用。
它的工作原理基于压缩-膨胀循环。
2. 篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要部件组成。
3. 工作过程始于压缩机，压缩机将低温低压的气体蒸汽吸入，并通过提高压力和温度将气体蒸汽压缩。
4. 压缩后的气体蒸汽进入冷凝器，通过与外部环境接触，气体蒸汽释放热量，冷凝成高温高压的液体。
5. 高温高压的液体通过膨胀阀，压力降低并且发生膨胀，液体进一步变成低温低压的液体。
6. 低温低压的液体进入蒸发器，与待冷却的物体（空气、水等）接触，从而吸收热量，蒸发为低温低压的气体。
7. 低温低压的气体再次被吸入压缩机，循环开始。
8. 通过不断的循环流动，不断地吸热和释放热量的过程，实现了冷却和制冷的效果。
9. 篦冷机通过控制压缩机的运行时间和速度，可以调节制冷效果的大小。
不同的工况和要求可以通过调节压力、温度和流量等参数进行控制和调整。
中控操作员篦冷机工作原理及控制库题
中控操作员篦冷机工作原理及控制库题篦冷机是一种重要的热处理设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。
中控操作员在篦冷机运行过程中起着关键作用，他们对设备的操作和控制直接影响到生产效率和产品质量。
本文将对篦冷机的工作原理及中控操作员的控制库题进行分析，并提出操作要点与建议。
一、篦冷机简介篦冷机又称冷却机，主要作用是在高温烧成后的物料迅速降温，以便进行下一步加工。
篦冷机主要由传动装置、篦板、风室、冷却风机、控制系统等部分组成。
在工作过程中，高温物料从篦板上流过，通过风室的强制对流作用，使物料迅速冷却。
二、中控操作员工作原理中控操作员是篦冷机运行过程中的核心人员，负责设备的操作、监控和故障处理。
他们需要掌握篦冷机的工作原理、性能参数、操作步骤和安全管理等方面的知识。
中控操作员的工作原理主要包括以下几个方面：1.熟悉篦冷机设备的性能、结构和操作方法，确保设备安全、高效运行。
2.按照生产工艺要求，设定合适的冷却速度、风量和冷却时间等参数。
3.监控设备运行状态，发现异常情况及时处理，确保生产过程的正常进行。
4.做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
三、控制库题分析中控操作员在篦冷机运行过程中，需要面对各种控制库题。
这些问题主要包括：1.物料温度控制：根据生产工艺要求，合理调整冷却风机的风量和速度，确保物料温度在规定范围内。
2.设备运行参数控制：根据生产需求，合理设置篦冷机的运行参数，如冷却速度、冷却时间等，以提高生产效率。
3.故障处理：当设备出现故障时，中控操作员需要迅速判断原因，采取有效措施进行处理，避免影响生产。
四、操作要点与建议1.加强培训：中控操作员应定期参加专业培训，提高自身的业务水平和操作技能。
2.严格执行操作规程：中控操作员在操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作失误导致的设备损坏。
3.定期检查设备：中控操作员应定期对篦冷机进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
4.优化生产工艺：中控操作员应根据生产实际情况，不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
篦冷机
NC42340篦式冷却机一、基本构造：该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。
二、工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可做烘干之用。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述高性能，篦床的设计是关键。
篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：1.高温区：熟料淬冷区和热回收区，该区域采用“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。
高温区采用“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
应该强调在高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断的“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
2.高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充其梁装置；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
篦冷机经历了四代发展总结其发展规律
篦冷机经历了四代发展总结其发展规律篦冷机是一种利用压缩冷却循环原理将低温热量转移到高温环境中的机械设备。
经过多年的发展，篦冷机已经经历了四代发展，总结了一套相对固定的发展规律。
第一代篦冷机主要采用蒸氨冷却压缩循环方式。
这种篦冷机在20世纪30年代得到了广泛应用，通过蒸氨冷凝后的氨气压缩，产生高温高压氨气，在篦冷器中反复循环，从而实现低温冷却效果。
但是这种篦冷机存在能源消耗高、效率低、体积庞大等问题。
第二代篦冷机主要发展了氟利昂冷凝压缩循环方式。
20世纪60年代末，氟利昂作为新型制冷剂开始逐渐取代氨气，这使得篦冷机的能源消耗得到了显著减少。
同时，二代篦冷机还采用了逆流式换热器和二次膨胀器等新技术，提高了篦冷机的效率和性能。
第三代篦冷机主要发展了特殊气体冷凝压缩循环方式。
特殊气体是一种新型制冷剂，具有无毒、无污染、不致破坏臭氧层等特点。
这种篦冷机通过特殊气体冷凝压缩循环，实现低温热量的转移。
第三代篦冷机的优点是能源消耗低、效率高、对环境友好，但是特殊气体的制造和使用成本较高，限制了其在市场上的推广。
第四代篦冷机主要发展了新型换热技术和系统集成技术。
新型换热技术包括微通道换热器、电场辅助换热器等，通过减小换热器的体积和增强换热效率，提高了篦冷机的性能。
而系统集成技术则利用智能控制、优化匹配等方法，使得篦冷机能够更加自动化、稳定性更高、适应性更强。
总结来说，篦冷机的发展规律主要包括从蒸氨冷却到氟利昂冷凝再到特殊气体冷凝，制冷剂的选择越来越环保、效率越来越高；同时，篦冷机在新型换热技术和系统集成技术方面的不断创新，也促进了篦冷机的性能和技术水平的提高。
未来，篦冷机的发展方向将更加注重能源节约、环保性能和智能化控制，以满足市场对高效、低能耗制冷设备的需求。
篦冷机
5、篦冷机的简介
（1） IKN悬摆式冷却机 特点：① 采用COANDA喷流篦板的水平喷流 ② 运用空气梁技术的熟料入口分配系统 ③ 采用单杠液压传动的自调准悬摆系统 ④ 液压传动的隔热挡板 ⑤ 气力自动清除漏料系统
5、篦冷机的简介
（2）SF型交叉棒式篦冷机 特点：将篦床做成固定的，能均匀合理的分配冷 却空气，输送熟料的功能有篦床上部往复运动的 交叉棒来承担。固定的篦床便于密封，磨损少， 消除的漏料，丌需密封机和蓖下漏料输送装置。 此外，紧贴篦板上面有一层相对静止的低温熟料 ，起到保护篦板的作用
1.3第三代篦式冷却机 80年代，西德IKN公司率先发明一种新型 篦板，又称阻力篦板。 原理是（1）篦板上的篦缝狭窄且数量多， 开设的方向是朝着熟料前进方向，接近于 水平幵呈弧形，无漏料之弊。（2）篦板于 其下的支撑横梁用螺栓固定，形成一个密 闭的小空气粱。（3）篦缝总面积占篦床面 积的4%。（4）通过轮流向相邻两排空气 粱充气来实现脉冲式的高速喷射。
篦冷机
5组：张艳丽 张泊 赵好颖 崔傲 王震 李泽坤
1、篦冷机的发展 2、篦冷机工作原理 3、篦冷机的要求 4、篦冷机的作用 5、篦冷机的简介
1、篦冷机的发展
1.1第一代篦式冷却机 是1937年由美国FULLER公司开发制造的，主要是参照锅 炉用的篦式燃煤机演变而成。缺点是（1）在进料端容易 产生堆"雪人"现象。（2）由于篦床斜度大，料床厚度丌 均匀，经常出现“吹穿”和“红河”现象。（3）空气室 过大，风量和风压配合丌合理，出料温度高，篦板寿命短 。 1.2第二代篦式冷却机 在第一代缺点的基础上改进了好多，有减小篦床斜度；缩 小入口篦床宽度；多室分别供风；自动控制篦速不风量等 等。
第四代篦式冷却机
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
史密斯第四代Crossbar-Cooler
空气自动调节阀
各代冷却机主要性能指标
篦冷机热能利用优化基本原则
合理的二、三次风温及风量是新型干法线 高效运行的重要基础，也是冷却机首先需 要重点保证的；
尽可能降低熟料温度； 提供给煤磨烘干所需的热量； 在保证二、三次风温风量的前提条件下尽
量提高余热发电量
熟料的推动方式采用三角截面的推杆推动； 基本消灭了漏料和漏风； 热回收效率高，达72~76%； 每块篦板下设有特制的空气自动平衡流量调节阀, 可根据篦上阻力,
及时调节所需阻力,及时和调节所需风量, 控制简便准确。 模块化设计, 节省安装时间和费用； 系统配风量较小，1.6~2.2Nm3/kg-cl; 熟料快速冷却，冷却效率高，适应产能大， 50~60t/m2●d; 实际用风量小，一般1.5~2.0Nm3/kg-cl; 篦板使用寿命长，设备运转可靠; 主要问题是活动推杆长期运转的可靠性还有待进一步完善；Leabharlann 篦冷机热能利用优化基本原则
合理的二、三次风温及风量是新型干法线 高效运行的重要基础，也是冷却机首先需 要重点保证的； 二次风温度高，三次风温也比较高，冷却 机热回收效率也得以提高。 除温度外，二、三次风量也需要得到保证
冷却机热平衡
二次风温度与冷却机热回收效率的关系
冷却机操作优化原则
➢ 一段篦床厚料层操作，提高二、三次风温，利于 改善燃烧，降低烧成热耗；
篦式冷却机发展历程
篦式冷却机发展历程-第三代
➢ 1984年，IKN开发出第三代充气梁篦冷机
采用高阻力充气梁篦板，布风均匀性得到较彻底改善； 厚料层：一段料层厚550~650mm；热回收效率显著提升，达
70~75%； 系统配风量较小，1.8~2.4Nm3/kg-cl(2.6Max); 高阻力篦板出风不与篦板平面垂直，冷却风能够得到充分利用，
过980℃，二、三次风量充分满足要求； ➢ 冷却风量低于1.4Nm3/kg-cl; ➢ 热回收效率超过80% ➢ ……
谢谢大家！
➢ 从实际熟料冷却效果看，出冷却机熟料温 度一般在100~190℃，个别高达230~280℃
国内部分篦冷机实际指标
零压面位置
主要存在问题
➢ 设备方面：
由于对国际上先进技术和装备从理论上缺乏深 入研究，使得装备水平还未达理想水平；
充气梁结构和篦板结构仍有改善提高空间； 风机配风情况也还不够理想，风载负荷分布不
够合理； 设备加工质量粗糙，影响效果较严重； 篦板配置情况等问题使得截面上料层阻力差异
大，熟料冷却不够均匀，有些甚至出现红河； 破碎机在冷却机端部，缺少最后“一把力”
主要存在问题
➢ 操作方面：
片面追求窑头负压，零压点位置不合理； 个别厂家片面考虑冷却效果，料层控制不够合
理或波动过大； 用风不合理，使得骤冷效果达不到，甚至在冷
篦式冷却机发展历程
篦式冷却机发展历程-第二代
➢ 20 世纪70 年代初，第二代篦冷机开始应用
厚料层：料层厚450~600mm； 小风室供风，区域供风，串风、漏风明显改善； 效率明显提高，55~65%，但仍偏低； 系统配风量较大，2.5~3.0Nm3/kg-cl(3.8Max); 冷却能力仍相对较低，36~42t/m2●d; 用风仍然不够均匀，对操作要求很高； 设备可靠性较第一代显著改善，但故障率仍偏高；
➢ 强化密封，尤其是风室之间的密封，减少“窜风”现象； ➢ 进一步合理配风，提高骤冷效果，既改善熟料质量，又能
防止熟料结块；考虑采用“高压段高风量，低压段适当低 风载负荷”的风机分配，充分改善冷却效果； ➢ 第四代篦冷机需要设法解决推动棒高温耐磨性问题和推动 棒下面熟料过于密实的问题
冷却机结构与操作优化思路
➢ 一段篦床控制较高冷却风量，保证骤冷效果；
➢ 合理控制“零压点”位置，余风风机抽风量适当 控制；
➢ 最后一段篦床保持一定料层厚度，提高冷却风的 利用效率；
我国篦冷机实际现状
➢ 目前我国2000t/d以上生产线基本已经全部 采用了第三代或第四代篦冷机，但实际达 到的指标都还不够理想。
➢ 从热回收效率看，较理想指标低5~8个百分 点
篦冷机能源及冷却效率的
优化途径
南京工业大学 李昌勇
冷却机的基本功能
●熟料冷却 ●熟料输送 ●熟料热量回收
篦式冷却机发展历程-第一代
➢ 20 世纪30 年代美国富勒公司研制成功第一台用 于水泥熟料冷却的推动冷却机
薄料层：料层厚200~300mm；熟料快速冷却，但存在 问题多
大风室供风，串风、漏风严重； 效率低，热回收效率45~50%； 用风量大，配风量3.0~3.5Nm3/kg-cl; 冷却能力低，<35t/m2●d; 用风不均匀，对操作要求高； 漏风漏料大，易造成大梁变形，故障率高；
完善；
IKN第三代冷却机
BMH充气梁冷却机
主 要 公 司 篦 板 形 式
国内的部分第三代篦冷机
篦式冷却机发展历程-第四代
➢ 史密斯公司率先开发Crossbar-Cooler属第四代篦冷机， 1997年起用于水泥生产线
采用全固定冷却篦板，上面有一层约50mm的固定冷熟料，篦板 布风均匀性良好；
是冷却效果和热回收效率均显著改善； 熟料快速冷却，冷却效率高，适应产能大， 45~60t/m2●d; 实际用风量小，一般1.5~2.0Nm3/kg-cl; 密封效果较好，漏料大幅度减少，篦板使用寿命长，设备运转可
靠; 对操作要求相对较低； 主要问题是活动充气梁的密封及长期运转的可靠性还有待进一步
却机内结成大块； 熟料产质量波动大，操作与之不适应，导致冷
却和热回收效果变差； ………
冷却机结构与操作优化思路
➢ 布料的优化—采用“变通”的梯形布料，必要时采用侧向 空气炮，保证布料尽量均匀；
➢ 合理布置“STOP”篦板，使各断面料层阻力尽可能均匀， 减少短路气流出现的可能性；
➢ 提高篦板加工精度和安装水平，使冷却机效果得到充分发 挥；
➢ 合理控制冷却机余风风机抽风量，使零压 面控制在A点；
➢ 控制前方（冷端）的篦板下压力在 32~3500Pa以上，使该部分冷却风充分发 挥作用；
➢ 尽可能避免喷水； ➢ 采取措施，尽可能保证熟料产质量和料层
厚度的稳定，兼顾冷却效果和热回收效率。
冷却风量与综和平均温度的关系
理想冷却机的目标指标
➢ 出冷却机熟料温度低于60℃； ➢ 二次风温度超过1200℃，三次风温度超